Escuela Superior Politécnica del Litoral

Facultad de Ingenierías de Ciencias de la Tierra

PRODUCCION I

GRUPO 2:
Eduardo Casañas
José Chávez
Byron Manzo
Eber Vega
Contenido
Introducción ................................................................................................................................................ 2
Objetivos ...................................................................................................................................................... 2
Objetivo General:.................................................................................................................................... 2
Objetivo Específico: ................................................................................................................................ 2
Desarrollo..................................................................................................................................................... 2
Reseña histórica. ..................................................................................................................................... 2
Ubicación geográfica. .............................................................................................................................. 3
TRATAMIENTO DEL CRUDO ........................................................................................................... 5
TRATAMIENTO DEL GAS ................................................................................................................. 8
TRATAMIENTO DEL AGUA PRODUCIDA................................................................................... 11
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE SEPARACIÓN DE PETRÓLEO/AGUA Y GAS. . 14
References .................................................................................................................................................. 15

1
Introducción
El bloque 10, Campo Villano, se encuentra bajo la administración de la empresa Agip Oil Ecuador
B.V. (AOE), que desde el año 2000 es Contratista de Prestación de Servicios suscrito con
PETROECUADOR en el país. Pertenece al Grupo ENI, multinacional italiana de energía. Realiza
operaciones de Exploración, perforación y producción de hidrocarburos, contribuyendo con
aproximadamente el 2,5% de la producción de petróleo del Ecuador.
29 hectáreas fueron designadas en donde se desarrollan el centro de facilidades para el tratamiento
y separación del petróleo, agua y gas. Además, cuenta con tanques de almacenamiento y transporte
por medio de un oleoducto secundario a la estación de bombeo Sarayacu. Las operaciones cuentan
con todas las normativas del estado para protección al medio ambiente, tratando de reducir el
impacto a lo más posible, como el desecho de residuos provenientes de los procesos de producción
de agua y químicos. Además de constar con sistemas de prevención de derrames y fugas.

Objetivos
Objetivo General:
Investigar e identificar el tratamiento de los fluidos desde la salida del pozo hasta su cliente final,
así mismo las facilidades pertenecientes al campo Villano (bloque 10).
Objetivo Específico:
Analizar las razones de porqué se decidió implementar determinado tipo de tratamiento y
equipo, para cada fluido.

Desarrollo
Bloque 10 VILLANO operado por AGIP OIL ECUADOR B.V.
Reseña histórica.
Las concesiones En la quinta ronda de licitaciones llevada a cabo en 1987 se le entregó al consorcio
ARCO-AGIP el bloque 10 ubicado en la parte norte de la provincia de Pastaza. El consorcio firmó
con el Estado Ecuatoriano el 18 de abril de 1988, un Contrato de Prestación de Servicios para la
exploración y explotación Hidrocarburífera en ese bloque, y fue ARCO (EE.UU.) quien inició las
operaciones.
Tras la salida de Arco, a finales de 1999, Eni a través de su empresa en Ecuador Agip Oil B.V.
Ecuador, comienza las operaciones con un 100% de posesión del Bloque 10, en el Campo Villano.
En 1997 Petroecuador aprueba el plan de desarrollo del Bloque 10 y Agip entra a explotar crudo
desde Julio de 1999; las reservas probadas en ese momento fueron 190 millones de barriles de
crudo. La extracción de crudo del campo en julio del 2005 llegó a más de 26.000 barriles diarios
que son transportados por el oleoducto transecuatoriano (SOTE). La Empresa AGIP, siendo parte
del Consorcio OCP Ltda. (7,5%), empieza a cumplir con la cuota de crudo que justificó la
construcción del nuevo oleoducto privado OCP y por esto elevarán la producción hasta los 40.000
barriles por día. Construyeron un oleoducto de 16 pulgadas y 136km desde el campo Villano hasta
el Centro de Facilitación Petrolera (CPF) en El Triunfo y de ahí hasta Baeza.

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Ubicación geográfica.
El Bloque está situado en la cuenca Oriente, ubicado en el Sector Triunfo Nuevo en la provincia
de Pastaza, actualmente produce 170 000 BFPD, tiene un alto corte de agua (88.2%)ya que los
150 000 barriles es producción de agua y 20 000 barriles es producción de crudo
aproximadamente con 19.8 °API de la arena Hollín (AGIP OIL ECUADOR,2010).

Ilustración 1 Ubicación campo Villano

AGIP OIL ECUADOR B.V se ubica en

el puesto #5 de las compañías privadas
que más aportan barriles de crudo por día
al país con cantidades que bordean los 12
600 y 12 700 según el reporte diario
emitido por la ARCH a la fecha 18 de
enero del 2018.

Ilustración 2Produccion AGIP

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El petróleo se extrae utilizando pozos equipados con bombas electro sumergibles (ESP) que están
conectados con un oleoducto de 47,5 kilómetros a la Instalación Central de Procesamiento (CPF),
donde el petróleo se separa y se estabiliza antes de enviarlo por el oleoducto secundario a los
principales oleoductos de Ecuador (SOTE y OCP).

Ilustración 3Ubicación del campo Villano, SOTE y OCP

El campo Villano posee 2 plataformas, una Instalación Central de Procesamiento (CPF), una línea
de flujo para conectar las plataformas con el CPF y un oleoducto secundario de aproximadamente
170 km para transportar el crudo de CPF a SOTE u OCP.
PLATAFORMA VILLANO A
Pozos de producción de crudo 7
Pozo para reinyección de agua 1
Instalaciones de bombeo y de 1
control
Torre para perforación y 1
workover
Área de campamentos 1
Helipuerto 1
Tabla1.- Características Villano Alfa
Con una producción actual de 24.5 KBPPD y 167 KBFPD y una capacidad de inyección de agua de 80
KBAPD.

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 PLATAFORMA VILLANO B
Pozo productor 2
Taladro de Workover 1
Tabla2.- Características Villano Beta

La producción actual es 1.5KBPPD y 14.5 KBFPD.

Línea de Flujo corresponde a la línea entre la plataforma de Villano y el CPF, el fluido extraído
de los pozos es transportado con una capacidad de 90 KBFPD.
Instalación central de procesamiento (CPF) en esta instalación se recibe el fluido proveniente
de las plataformas Villano A y B a través de la línea de flujo, para su tratamiento y
separación de sus componentes: petróleo, agua y gas, almacenamiento y transportación hacia la
estación de bombeo en Sarayacu por medio de la línea secundaria.
La capacidad actual de bombeo es 40 KBPPD, de almacenamiento 60 KBP y de inyección de agua
68 KBAPD. Dispone de una planta de procesamiento de crudo, tanques de almacenamiento de
crudo, agua producida y combustibles varios (gasolina, diesel y JP1), una planta de generación y
distribución de energía eléctrica y 2 pozos inyectores.
Oleoducto Secundario el crudo procesado en CPF es transportado por la línea de 137 km, con
una capacidad de 80 KBFPD. En el recorrido del crudo a través de la línea secundaria se dispone
de 12 válvulas de bloqueo ubicadas en diferentes puntos a lo largo de la misma que toman el
nombre de acuerdo a su posición (Valve Site 1 a Valve Site 12). En la válvula 5 (Valve Site 5) de
la línea secundaria, el crudo procesado del CPF se une con el de Perenco. Entre las válvulas 9 y
10 de la línea secundaria (Valve Site 9, Valve Site 10) se encuentra la estación de bombeo de
Sarayacu, donde es bombeado hacia la Terminal de Baeza con una presión necesaria para vencer
la topografía del trayecto.
Terminal Baeza está constituida fundamentalmente por las instalaciones de almacenamiento y
transferencia de crudo desde el oleoducto de AGIP OIL hacia el Sistema de Oleoducto
Transecuatoriano (SOTE) y al Oleoducto de crudos pesados (OCP).

TRATAMIENTO DEL CRUDO

El tipo de Tratamiento que recibe el crudo proveniente de los pozos del Bloque 10 es descrito en
el siguiente gráfico.

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 Gráfico 1. Diagrama de Bloques del Proceso del Tratamiento de Crudo.

Como muestra el Diagrama de Procesos, los fluidos se transportan desde los pozos de Villano A
llegando así a la zona del recibidor pig, se inyecta en la corriente de fluido una dosificación de
productos químicos (antiespumante, antiescala, demulsificante, biosida) para evitar problemas de
corrosión, incrustaciones, emulsiones, espuma, proliferación de bacterias ya sea en los equipos
usados en el proceso de Tratamiento así como en las líneas de transporte del mismo. Dicha
corriente llega al Mezclador Estático (Static Mixer) que básicamente es una tubería que posee
deflectores los que permiten provocar la turbulencia en el fluido necesaria para provocar las
reacciones deseadas producto de la dosificación de químicos aplicada previamente, así como
reducir la viscosidad del crudo causada por la mezcla de la corriente de fluido con los condensados
obtenidos de las unidades de separación del gas. La mezcla resultante se dirige a los 2
intercambiadores de calor W/O en los cuales el fluido caliente es el agua separada de los Heater-
Treaters. Luego se dirige al Intercambiador de Placas y de ahí a hacia los 4 Intercambiadores de
Calor O / C en los cuales el fluido caliente es el crudo ya bajo especificación (SPEC) proveniente
de la bota desgasificadora.
Este proceso se realiza a fin de que el crudo cumpla con las siguientes características para poder
ingresar al separador:
 °API: 20.9 -22.8
 μ @ 100°F=70 cP max
 μ @ 200°F=15 cP max
 μ @ 300°F=5.9 cP max
 Contenido de BSW: Sobre los 40.000 bbl/día
Una vez que el fluido ya está calentado llega a los Separadores de Agua Libre (FWKO), los mismos
que están formados por 2 secciones:

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  Primera Sección: Free Water Knock – Out
 Segunda Sección: Deshidratador Electrostático
Las condiciones de operación del separador son:
 Temperatura de Entrada: 205 °F
 Presión de Entrada: 270 psig
 Agua Efluente: > 40.000 bbl/día
 Capacidad: 22.500 bbl/día de petroleo seco + 40.000 bbl/día de agua de formación.
Luego de esta separación el petroleo es llevado a los Heater-Treaters en donde se produce una
nueva separación de agua, crudo y gas y por último dicho crudo se dirige hacia un desgasificador
y tras ello es bombeado de regreso al intercambiador de placas y posteriormente a los
intercambiadores O / C para finalmente ser almacenado en Tanques y por medio de bombas
Booster y bombas Shipping ser transportadas hacia su destino Final.
Tras la primera separación agua es desaceitada pasando a través de 2 hidrociclones en donde se
reduce su contenido de petroleo a 30 ppm y dicho petroleo removido es transportado a un tanque
de petroleo, mientras que el agua tratada es almacenada en 2 tanques de surgencia con desnatador
interno, donde reducen el contenido de petroleo a 20 ppm.
Según el tipo de Facilidades que se manejan en este campo, se puede concluir que el petroleo que
extraen es altamente viscoso y con un °API mediano a bajo, además que la emulsión parece ser de
carácter fuerte debido a la necesidad de un Deshidratador Electrostático aún después de la dosis
de químicos que se le añaden, por ello la necesidad de intercambiadores de calor, para disminuir
su viscosidad y poder romper la emulsión más fácilmente. Además debido a la gran cantidad de
Separadores y Tratadores también es fácil notar que manejan cortes de agua elevados lo que
representa mayor dificultad y costos más elevados para tratar dicha emulsión.
El grafico 2. Es el esquema de Tratamiento de Crudo empleado en el Campo Villano en el Bloque
10.

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 Gráfico 2 ESQUEMA DE LA ESTACIÓN CFP - PROCESO DE SEPARACIÓN DE CRUDO.

TRATAMIENTO DEL GAS

El tren de tratamiento del gas para este campo empieza luego de la separacion de agua libre a
traves del Free-Water-Knock out, este equipo consta de dos salidas para el gas. La primera es
mediante el “pressure safety valve” que se acciona en caso de la existencia de un presionamiento
en el separador, este gas pasa por una tuberia de 2in para luego dirigirse al “Blow Down” ya que
el gas que procede de este separador viene arrastrando condensados de crudo, este equipo permite
capturar esas trazas de liquidos. Luego de ello el gas es trasladado al enfriados ya que debido a la
temperatura que posee, el gas tambien esta con vapor agua por ende la finalidad de este equipo es
capturar esas particulas de agua en el gas para posterior drenaje, una vez que sale de el, pasa a ser
quemado en la Tea. Otra de las salidas por donde fluye el gas es a traves de las valvulas de nivel,
luego se dirige al depurador de gas para separar los elementos condensados del gas, estos se
trasladaran al tren de petroleo, los componentes livianos iran a la Tea; estos depuradores estan
enlazados a una ecualizadora de gas que permite mantener la presion positiva.

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Ilustración 4Linea amarilla indica el proceso de tratamiento para el gas

Ilustración 5 configuración del tratamiento del gas

9
Ilustración 6 Equipos usados en el campo Villano

Ilustración 7 Componentes del gas producido

10
 Ilustración 8 Tea

TRATAMIENTO DEL AGUA PRODUCIDA

El tratamiento del agua comienza al salir de los dos FWKO, en estos recipientes se obtiene una
separación de aproximadamente el 50% del agua total contenida en todo el fluido obtenido de los
pozos, el agua obtenida es enviada a dos hidrociclones, los mismos que se encargan de eliminar la
mayor cantidad de sólidos y partículas de petróleo contenidas en el agua, para de esta manera
enviarla a los tanques de desnatado “A y B”, capacidad de 5000 bbl cada uno, los mismos que
proveen la separación de las trazas de petróleo del agua por un proceso de flotación de gas.
El gas es originado de los metanos disueltos en el agua, el mismo que es recolectado en la parte
superior de los tanques, es succionado por los reductores y transportado a una chimenea vertical
localizada en el centro del tanque. Las burbujas de gas son liberadas a través de un grupo de
agujeros que recolectan las partículas de petróleo bajo un plato en forma de paraguas, donde el
petróleo forma una capa flotante que escapa del lado inferior del paraguas y se coloca en la
superficie. El agua es enviada al tanque de surgencia (capacidad 5000 bbl), donde es recolectada
por un grupo de dos bombas booster (mas una bomba de reserva).
El agua que llega al tanque de surgencia debe ser tan clara como se requiera para la especificación
de re-inyección. El tanque de petróleo ha sido inicialmente destinado para mantenimiento, el cual
podría ser requerido en la línea de flujo desde Villano hacia Triunfo Nuevo y para control
operacional múltiple. Después que el tanque de petróleo haya adquirido los usos adicionales para
su propósito inicial, que era almacenar los fluidos de la línea. Este todavía retiene esa función,
también como retiene las funciones (a) manejo temporal del exceso de
producción, el cual no puede ser inmediatamente transferido a la línea de flujo y (b) manejar los
hidrocarburos destilados del sistema de alcantarillado del agua aceitosa.

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Al inicio el agua tratada de los separadores e hidrociclones no alcanza la especificación necesaria
para la inyección debido al alto contenido de petróleo, aproximadamente 120 ppm. Del tanque de
petróleo la mezcla de petróleo y agua es tratada otra vez en el tratador – separador, donde además
toma lugar la separación del agua. Cuando el agua tratada en los hidrociclones ha alcanzado el
contenido de petróleo por especificación, el agua aceitosa es enviada a los tanques de agua y la
planta tendrá una operación normal.
En operación normal el agua aceitosa recibida de los hidrociclones es además desaceitada por la
característica de destilación de los tanques de agua, y es almacenada en el tanque de surgencia de
agua, de donde es transportada a un grupo de bombas booster de agua y eventualmente a las
bombas de inyección.
La función del sistema de agua producida es tratar el agua aceitosa recibida de los hidrociclones
para limpiarla, para almacenarla e inyectarla en el reservorio por medio de bombas de alta presión.
Los dos tanques de agua provistos con dispositivos destiladores proveen la separación de las
huellas de petróleo del agua por un proceso de flotación de gas.
El agua obtenida por la gravedad se dirige al tanque de surgencia, donde es recolectada por un
grupo de dos bombas booster (mas una bomba de repuesto). El agua que llega al tanque de
surgencia debe ser tan clara como se requiera para la especificación de re-inyección. El agua
recolectada en el tanque de destilación no reúne tal calidad, por lo que el agua debe ser reciclada
por una línea de 6” a las bombas de transferencia y al tanque de petróleo, para reprocesarla en los
tratadores FWKO.

Figura# .- diagrama de flujo del tratamiento del agua

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Inyección de agua

Figura#.-cabezales de los pozos de inyección de agua de formación

El agua producida como resultado de las operaciones de extracción de petróleo se reinyecta en el

yacimiento petrolífero por pozos de inyección. Cinco de ellos están situados en Villano A y dos
en las facilidades centrales de procesamiento (CPF), lo que significa que no hay agua de formación
que se disponga de manera superficial.
Empresas externas (calificadas por el Organismo de Acreditación Ecuatoriano) realizan las
mediciones de parámetros legalmente establecidos cada tres meses para monitorear la calidad de
las emisiones y de las descargas de agua. Se han realizado estudios técnicos para evaluar la
posibilidad de eliminar completamente el vertido superficial de aguas servidas tratadas y se ha
implementado un sistema de reinyección de estas aguas junto con el agua de formación en la
plataforma de Villano A. En 2010, un proyecto denominado Conversión de pozo de producción
de petróleo V5H a pozo de inyección de agua se puso en marcha y se sumó al pozo V2 convertido
previamente, con el fin de mantener el compromiso medioambiental de ausencia de vertidos de
agua de producción a las corrientes de agua superficiales.
Actualmente, hay un proyecto en la plataforma de Villano A con el fin de eliminar los vertidos de
aguas residuales en el medio ambiente, dejando solo el flujo de salida de agua de lluvia, que se
controla de forma adecuada a través de estructuras para prevenir casos potenciales de
contaminación en caso de derrames. A través de este enfoque, se ha realizado la conversión del
pozo de producción de petróleo V5-H a pozo de inyección de agua.

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE SEPARACIÓN DE
PETRÓLEO/AGUA Y GAS.

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References
AGIP OIL ECUADOR B.V. . (n.d.). Retrieved from Consideraciones generales de la empresa"AGIP OIL
ECUADOR B.V": http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/68/1/CD-0039.pdf

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https://www.eni.com/docs/en_IT/enicom/publications-archive/sustainability/reports/eni-en-
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Karen Arcos. (2010). Retrieved from "Optimización de un deshidratador electrostático para crudo, en un
centro de facilidades de producción, utilizando software especializado" :
http://repositorio.ute.edu.ec/handle/123456789/5955

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