UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

-ESTUDIO DE LOS PRINCIPALES MINERALES DE HIERRO

-LA INDUSTRIA SIDERURGICA DEL PERU

-EMPRESA MINERA SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A

-ALTO HORNO

-DIAGRAMA DE FASE FE-C

ASIGNATURA: INDUSTRIA DEL HIERRO

DOCENTE: VARGAS VALENCIA BALTAZAR RAUL

ALUMNO: SALLO TUPAYACHI ELIONAY

CODIGO: 141512

SEMESTRE : 2017- II

CUSCO - PERU
 ESTUDIO DE LOS PRINCIPALES MINERALES DE HIERRO

Aproximadamente un 5% de la corteza terrestre es hierro; raras veces se encuentra en forma libre o nativa,
tan solo cuando procede de meteoritos.
La mayor parte esta combinado con oxígeno, silicio y azufre formando los siguientes minerales:
 Hematita: 𝐹𝑒2 𝑂3
 Magnetita: 𝐹𝑒3 𝑂4
 Limonitas:𝐹𝑒2 𝑂3 𝐻2 𝑂
 Siderita: 𝐹𝑒𝐶𝑂3
 Pirita: Fe𝑆2
 Silicatos complejos

A la metalurgia del hierro se llama siderurgia; el hierro se extrae principalmente de la hematita y en menor
proporción de la magnetita.
 HEMATITA
Categoría Minerales óxidos

Clase 4.CB.05 (Strunz)

Fórmula química Fe2O3

Propiedades físicas

Color Varía desde parduzco, rojo

sangre, rojo brillante y rojo
parduzco a gris acero y negro
hierro

Es un mineral compuesto de óxido férrico,

cuya fórmula es Fe2O3 y constituye una Raya Marrón, rojo parduzca
importante mena de hierro ya que en estado
puro contiene un 70 % de este metal. A Lustre De metálico a mate
veces posee trazas
de titanio (Ti), aluminio (Al), manganeso (Mn) Transparencia Opaco
y agua (H2O). Es el polimorfo α de Fe3O4,
la magnetita
Sistema cristalino Trigonal. Ocasionalmente
Usos
piramidales o prismáticos.
Propiedades especiales: es un mineral que
tiene varios usos industriales; la variedad
roja se usa como pigmento; es el principal Hábito cristalino Masivo
mineral usado para la extracción de hierro;
también se emplea como agente para pulido. Macla Ninguna
En la antigüedad se usaba la variedad
"especular" para la fabricación de espejos, Exfoliación Ninguna
se ha encontrado gran número en tumbas
egipcias. La variedad terrosa se usaba para
Fractura Desigual a subconcoidea
marcar el ganado, aparte de como pigmento.
También era conocida como la piedra de los
peregrinos, ya que los que llegaban Dureza 5-6
a Santiago de Compostela solían llevarse
como recuerdo una piedra de un gran Peso específico 5,26
yacimiento que había cerca.
Ocres rojos Mezcla de hematita y arcilla.

Hematita parda Son óxidos de hierro hidratados

o limonita entre cuyas variedades figura
la goethita, la lepidocrocita,
etcétera.
 magnetita
es un mineral de hierro constituido
por óxido ferroso-diférrico (Fe3O4) que debe su
nombre a la ciudad griega de Magnesia de
Tesalia, en la actual Prefectura de Magnesia. Su
fuerte magnetismo se debe a un fenómeno
de ferromagnetismo: los momentos magnéticos de
los distintos cationes de hierro del sistema se
encuentran fuertemente acoplados, por
interacciones antiferromagnéticas, pero de forma
que en cada celda unidad resulta un momento
magnético no compensado. La suma de estos
momentos magnéticos no compensados,
fuertemente acoplados entre sí, es la responsable
de que la magnetita sea un imán.
Aplicaciones:
Como mineral: junto con la hematita es una de las Categoría Minerales óxidos
menas más importantes, al contener un 72 % de
hierro (es el mineral con más contenido en hierro).
Clase 4.BB.05 (Strunz)
En seres vivos: la magnetita es usada por
diferentes animales para orientarse en el campo
magnético de la tierra. Entre ellas las abejas y los Fórmula química Fe2+(Fe3+)2O4
moluscos. Las palomas tienen en el pico
pequeños granos de magnetita que determinan la Propiedades físicas
dirección del campo magnético y les permiten
orientarse. También pequeñas bacterias tienen
cristales de magnetita de 40 hasta 100 nm en su Color Negro
interior, rodeadas de una membrana dispuestas
de modo que forman una especie de brújula y Raya Negra
permiten a las bacterias nadar siguiendo líneas
del campo magnético.
Lustre Metálico
Como material de construcción: se usa como
añadido natural de alta densidad (4,65 hasta
4,80 kg/l) en hormigones, especialmente para Transparencia Brillante
protección radiológica.
En calderas industriales: la magnetita es un Sistema Isométrico
compuesto muy estable a altas temperaturas, cristalino
aunque a temperaturas bajas o en presencia de
aire húmedo a temperatura ambiente se oxide
lentamente y forme óxido férrico. Esta estabilidad
Exfoliación Imperfecta
de la magnetita a altas temperaturas hace que sea
un buen protector del interior de los tubos de la Fractura Concoidea a irregular
caldera. Es por ello que se hacen tratamientos
químicos en las calderas industriales que
persiguen formar en el interior de los tubos capas Dureza 5,5-6,5
continuas de magnetita.
Tenacidad Quebradiza

Densidad 5,2 (Densidad relativa)

 LA SIDERITA Categoría Minerales carbonatos
es un mineral de la clase 05 de la clasificación y nitratos
de Strunz, los llamados minerales carbonatos y Clase 5.AB.05 (Strunz)
nitratos. Es un carbonato de hierro (II) (FeCO3), Fórmula química FeCO3
del grupo de la calcita. Es uno de los principales
minerales de hierro conocido desde tiempos Propiedades físicas
prehistóricos. Fue nombrado en 1832 por
Color Pardo, pardo
François Sulpice Beudant y fue descrito en 1845
amarillento, gris, gris
por Wilhelm Karl Ritter von Haidinger, derivando
verduzco, gris
el nombre del griego σίδερος, sideros, 'hierro',
amarillento
en alusión a su composición química. Sinónimos
Raya Blanca
que ha recibido en español: Aero siderita,
bemmelenita, chalybita, gyrita, pelosiderita o Lustre Vítreo, sedoso,
thomaíta. nacarado
Es un mineral de importancia económica para la Transparencia Opaco a transparente
extracción del hierro. También se encuentra en
Sistema Trigonal
el espacio y en satélites como la Luna o
cristalino
en meteoritos. La explotación era a cielo abierto,
Hábito cristalino Usualmente
pero actualmente es subterránea, basada
romboédrico,
en minas.
escalenoédrico,
prismático o tabular,
botrioidal, masivo, de
grano fino, granular
basto
Exfoliación Perfecta
Fractura Irregular
Dureza 3,5-4,5
Tenacidad Quebradiza
Densidad 3,96 g/cm3
Variedades principales
Calciumsiderita (Fe,Ca)CO3
Magniosiderita (Fe,Mg)CO3, más de
40 % de Mg
Oligonita (Fe,Mn)CO3, más de
40% de Mn
Sideroplesita (Fe,Mg)CO3, con 10-
30% de Mg
Manganosiderita (Fe,Mn)CO3, con 10-
30% de Mn
Spherosiderita De hábito botroidal
 LA LIMONITA
Es una mezcla de minerales de la clase IV Categoría Mezcla de minerales
(óxidos), según la clasificación de Strunz.
Su fórmula general es FeO(OH)·nH2O. No Clase No considerado mineral.1
obstante, en la actualidad el término se usa Fórmula química FeO(OH)·nH2O
para designar óxidos e hidróxidos masivos
de hierro sin identificar que carecen de Propiedades físicas
cristales visibles y tienen raya pardo
Color Pardo, pardo claro, pardo
amarillenta. La limonita es normalmente el
amarillento
mineral goethita, pero puede consistir
Raya Pardo amarillento a rojo
también en proporciones variables
de magnetita, hematites, lepidocrocita, hisin Lustre Terroso
gerita, pitticita, jarosita,
Transparencia Opaca
Uso:
Dureza 5-5,5
Antaño se extraía el tinte amarillo de este
mineral, el llamado ocre. Además es una Densidad 3,6 y 4,4 g/cm3
importante mena del hierro, extraída en las
minas con este fin.

LA CALCOPIRITA Categoría Minerales sulfuros

es la mena de cobre más ampliamente Clase 2.CB.10a (Strunz)
distribuida.
Fórmula química CuFeS2
La calcopirita fue por vez primera descrita
científicamente en 1725 por Johann Friedrich Propiedades físicas
Henckel y el nombre deriva de las palabras Color Amarillo-latón, amarillo
griegas Del griego khalkós, 'cobre' y pyrós, miel.
'fuego' o pirita, literalmente pirita de cobre. Raya Negra verdosa
Es la principal mena de cobre. Casi dos Lustre Metálico
tercios de su peso son de hierro y cobre,
ambos metales de gran aplicación industrial, Transparencia Opaco
pero por su valor en el mercado es extraído el
cobre con alto rendimiento económico. Sistema cristalino Tetragonal,
escalenoédrico
Hábito cristalino Comúnmente en
drusas, con caras
estriadas
Exfoliación Poco marcada
Dureza 3,5 a 4 (Mohs)
Tenacidad Quebradizo
Peso específico 4,19 g/cm3
Magnetismo Magnético tras
calentarlo
Variedades principales
Calcopirita estañosa Con estaño.
Calcopirita aurífera Con oro.
 EMPRESA MINERA SHUOGANG

Es una empresa minera que explota, procesa y comercializa el mineral del hierro, desde sus
yacimientos ubicados en la costa sur del Perú a aproximadamente 530 kilómetros de la ciudad de
Lima, en el distrito de Marcona, provincia de Nazca en la Región Ica, de donde se obtienen
concentrados de alta ley para la elaboración de nuestros productos.
El complejo minero metalúrgico de Shougang Hierro Perú S.A.A. comprende 3 áreas:

Mina

Con aproximadamente 150 km2 de extensión, es el lugar donde se realizan permanentemente

trabajos de exploración y de explotación de minerales bajo el sistema de tajo abierto; realizando
perforaciones y disparos, para que luego las rocas mineralizadas sean transportadas por palas y
camiones volquetes con capacidad de hasta 150 toneladas hasta las chancadoras, de donde luego
del proceso de chancado, el mineral es apilado y posteriormente transportado a San Nicolás,
mediante una faja de aproximadamente 15,3 kilómetros de largo y con una capacidad de 2000
toneladas por hora.

San Nicolás

Es el área de beneficio, donde los minerales pasan por una serie de etapas hasta convertirse en uno
de los productos que la Empresa comercializa; por esta razón, en esta área se puede encontrar las
siguientes instalaciones:

 Planta Chancadora: Donde el mineral es reducido en aproximadamente un 95%.

 Planta de Separación Magnética: Aquí el mineral continúa con su proceso de molienda y

concentración a través de ciclones, separación magnética y flotación, separando el mineral
estéril (no utilizado en el proceso productivo) del mineral del hierro, el cual luego es dividido
en dos tipos de productos, uno denominado concentrado de Hierro de Alta Ley para la
sinterización y el otro que sirve para alimentar la Planta de Peletización, luego de pasar por un
proceso de filtración.

 Planta de Filtros: En esta etapa se realizan las operaciones de espesamiento,

homogenización y filtrado de la pulpa recibida de Magnética, dejando el mineral en
condiciones adecuadas para ser transformado en pellets.

 Planta de Pellets: Donde el mineral es sometido a altas temperaturas para su transformación y

luego ser almacenados y transferidos al Muelle de San Nicolás, desde donde es transportado
a todo el mundo.

 Muelle de San Nicolás: Con una extensión de aproximadamente 330 mt, con la capacidad de
recibir barcos de gran tonelaje, debido a la profundidad de sus aguas, además de ser un
puerto con más de 8 certificaciones internacionales, que le brindan el respaldo y seguridad a
todos nuestros clientes.
San Juan

Con una población de más de 16 mil habitantes, es donde se ubica nuestro campamento minero y
oficinas administrativas, que se encargan de controlar y velar por el correcto progreso de las
operaciones e interrelaciones con los trabajadores, la comunidad en general y sus zonas de
influencia, haciendo que la presencia de Shougang Hierro Perú S.A.A. en la Región Ica sea cada vez
más beneficiosa para todos.

Por otro lado, la Empresa cuenta con una sede descentralizada en la ciudad de Lima, donde se
realizan los trámites administrativos con las entidades gubernamentales correspondientes, además
de tener contacto con clientes y proveedores.

OPERACION
1. EXPLORACIÓN 8. CHANCADO (SAN NICOLÁS)

Consiste en la búsqueda del yacimiento El chancado es el proceso en el cual el mineral es reducido

o del terreno, con el propósito de de tamaño de acuerdo a especificaciones según el tipo de
conocer las características cualitativas y mineral, para ser usado en el proceso de beneficio (Planta
cuantitativas del mineral del hierro Magnética).

El Proceso de Chancado Primario y Secundario del mineral

se realiza en la Mina, obteniendo un diámetro máximo de 4”,
el cual es enviado a la Planta de San Nicolás por un Sistema
de Fajas Transportadoras (Conveyor).
Al llegar a la Planta es depositado en las Canchas del Stock
de Crudos, clasificadas por el tipo de mineral.

De las canchas es enviada a la Planta Chancadora, en la

cual existen dos Líneas de Producción (Primaria y
Secundaria), en las cuales se realiza el proceso de Chancado
Terciario.

El mineral chancado pasa por un proceso de Clasificación de

Zarandas.
El Mineral es depositado en Silos (9) clasificado por el tipo de
mezcla, de acuerdo a la producción programada.
Las instalaciones de planta chancadora comprenden:

 Stock de crudos
 Planta de chancado Nº 1 (Trabaja en circuito abierto
y/o cerrado)
 Planta de chancado Nº 2 (Trabaja en circuito abierto)
2. PERFORACIÓN 9. CONCENTRACIÓN

Se realiza la perforación del suelo

(vetas de mineral) para obtener los
taladros, se realizan 2 tipos de
perforación:

 Perforación Primaria
 Perforación Secundaria

El mineral molido y clasificado de los silos a los cuales

se ha enviado el mineral proveniente de chancadora,
ingresa a la Planta Magnética a los procesos de
molienda fina y molienda gruesa.

Existen 9 líneas de molienda, el proceso de molienda

primaria se realiza en molinos de barras.

La separación magnética se realiza en Separadores

Magnéticos Cobers, el concentrado recuperado continúa
el circuito de molienda, el residuo (Colas) es enviado
hacia el Sistema de Relaves.

El proceso de clasificación de hidrociclones se realiza

dependiendo de la producción programada.

El proceso de molienda secundaria se realiza en

Molinos de Bolas.
La Separación magnética final se realiza en
separadores magnéticos Finisher, el concentrado
recuperado continúa hacia el proceso de flotación, el
residuo (Colas) es enviado hacia el Sistema de Relaves.

Para separar el Azufre del Hierro, el concentrado pasa

por un proceso de Flotación de Celdas, en el cual se
utilizan reactivos químicos para su fin.
3. DISPARO En este subproceso se 10. FILTRADO
realiza la carga de los taladros con la
mezcla explosiva consistente en Nitrato, El mineral de molienda fina (Planta Magnética) es
Aluminio, Petróleo y Fulminantes. procesado en esta etapa según el tipo de
También se producción. (Torta Stock Puerto y Filter Cake para
tiende la Peletización).
malla de
guías con  Producción Torta Stock Puerto
pólvora y se  Producción Filter Cake para Peletización
colocan los
retardadores, en función de un previo
diseño.
4. CARGUÍO
Se realiza el carguío de los
materiales. Esta actividad es realizada
por las palas, que tienen una capacidad
de balde de 30 tls, y/o cargadores
frontales.
Las palas se desplazan por medio de
orugas y funcionan con energía
eléctrica.
Los
cargadores se desplazan por medio de
ruedas y funcionan con combustible.
Estos equipos se encuentran agrupados formación del pélets.
por flotas de acuerdo a características
particulares.
5. ACARREO
En esta actividad se realiza el
transporte de materiales de minas o
canchas hacia las plantas o canchas de
depósito.
El acarreo se realiza con camiones que
tienen gran capacidad de carga. Estos
camiones siguen rutas determinadas
para llegar a sus destinos
El concentrado filtrado es recibido en una tolva, para ser
enviado a Planta Pélets.
11. PELETIZACIÓN
El concentrado filtrado que se encuentra en la tolva se
subdivide en 2 salidas para alimentar por separado a
cada línea de producción; para ambas líneas de
producción se le adiciona aglomerante “Bentonita”,
siendo dispersada en todo el concentrado, mediante
mezcladores. El concentrado mezclado es alimentado a
tolvas de almacenamiento.
Las tolvas de concentrado alimentan a los discos
peletizadores, mediante sistema de fajas en la parte
central superior izquierda del disco.
Los discos peletizadores tienen un diámetro, y un
ángulo de inclinación y una velocidad variable,
dependiendo de la calidad del concentrado
(granulometría, humedad) para la formación de las
bolas (conocido como pélets verdes). Para regular el
tamaño de los pélets y su tiempo de residencia se
cuenta con cuchillas, los cuales le dan la dirección en el
traslado del grano a través de la cama hasta la
12. TRANSFERENCIA
El producto depositado en canchas de Stock de Planta,
es enviado mediante dispositivos denominados Chutes
al Túnel de Transferencia.
Mediante un sistema de Fajas, el producto es
transferido al Stock de Puerto.
Un equipo Apilador Móvil denominado Stacker, ubica el
producto según su clasificación.
 6. CHANCADO (MINA) 13. EMBARQUE

El producto depositado en canchas de Stock de Puerto,

es enviado mediante dispositivos denominados Chutes
En este subproceso se realiza el al Túnel de Embarque.
chancado de minerales y baja ley. Para Mediante un sistema de Fajas, el producto es
esto se utilizan 2 plantas chancadoras transferido a la zona de Embarque.
Posteriormente, el producto pasa por una balanza, la
 Planta 1 : Chancado de Mineral. cual pesa el tonelaje embarcado.
 Planta 2 : Chancado de Mineral y Finalmente, el producto es transportado por una Faja al
baja Ley. Muelle, en el cual se ubica otro equipo Apilador Móvil
denominado Gantry, que lo deposita en las bodegas del
El Barco.
tamaño
máximo
del
mineral
chancado
debe ser
de 5”

7. ENVÍO DE CRUDOS

CONTROL DE CALIDAD

En este subproceso se realiza el

transporte del mineral de plantas de la Durante todo el proceso, se toman muestras, las cuales
mina hacia el son enviadas al Laboratorio, el cual está dividido en:
stock de crudos
de Planta Laboratorio Metalúrgico: Donde se realizan pruebas
Beneficio. físicas.
Interviene el Laboratorio Químico: Donde se realizan pruebas
Conveyor que químicas.
está conformado
por segmentos de PRODUCCION
faja en una
longitud total de Actualmente La Empresa tiene una producción
18.5 Km. anual instalada de 7,5 millones de toneladas.

Estas fajas
funcionan con motores eléctricos
SIDERPERU

Es la primera empresa del acero en el Perú. Posee un Complejo Industrial ubicado en la ciudad de
Chimbote, instalado en un extenso terreno de aproximadamente 600 hectáreas y cuenta con una
capacidad de producción superior a las 650 mil toneladas de acero. Produce y comercializa productos
de acero de alta calidad, destinados a los sectores de construcción, minero e industrial; tanto en el
mercado local como extranjero. Cuenta con la certificación ISO 9001-2008.
La compañía forma parte de Gerdau desde 2006, líder en la producción de aceros largos en el
Continente Americano y una de la principales proveedoras de aceros largos especiales del mundo.
Gerdau es líder en la producción de aceros largos en el Continente Americano y una de las
principales proveedoras de aceros largos especiales del mundo. Cuenta con más de 45 mil
colaboradores y operaciones industriales en 14 países - en los continentes americano, europeo y
asiático -, las que suman una capacidad instalada superior a 25 millones de toneladas de acero. Es
la más grande recicladora de Latinoamérica, y transforma anualmente millones de toneladas de
chatarra en acero. Con cerca de 140 mil accionistas, Gerdau está listada en las bolsas de valores de
São Paulo, Nueva York y Madrid.

SIDERPERU cuenta con una amplia línea de productos en acero de alta calidad que son
comercializados en todo Perú y en el extranjero.
Sus productos son utilizados en distintos sectores como: construcción civil, industria y minéria
Productos Largos
Productos Planos
Productos Tubulares
Productos Viales
Descripción: Las barras de Molino, son barras lisas de acero de sección circular, con alto contenido
de carbono. Tiene gran dureza y resistencia al desgaste. Son usadas para la molienda de minerales.
Cumplen con la tolerancia dimensional de DIN 1013-76 parte 1 1 “Acero redondo laminado en
caliente para empleo general”.
HORNO ALTO
Un alto horno es un horno especial recubierto de material refractario (capaz de soportar altas
temperaturas) en el que tienen lugar la fusión de los minerales de hierro y la transformación química
de éstos en el llamado fundición de primera fusión o, en la terminología siderurgica, arrabio, con un
contenido en carbono del 2.6-4.3% en carbono. Un alto horno es una planta química en forma de
columna de una altura entorno los 20-30 m, en el que el diámetro aumenta desde su parte superior
(tragante) hasta alcanzar el máximo (vientre) conformando la cuba. Desde el vientre su diámetro
disminuye en la zona llamada etalaje hasta hacerse cilíndrico en la obra, cuya parte inferior se
llama crisol. El crisol dispone de dos orificios de salida, uno (bigotera) por encima del otro (piquera)
para la evacuación de la escoria y el arrabio, respectivamente. Los gases calientes que salen por la
parte superior del horno, contienen dióxido y monóxido de carbono y óxidos de azufre que arden con
facilidad, por lo que se queman en otros hornos especiales (estufas Cowper) para calentar el aire
que se introduce en el alto horno a través de una serie de conducciones (toberas) por encima de
la bigotera
El hierro y la escoria fundidos, dentro del “alto horno” se separan por gravedad; la escoria es menos
densa y flota sobre el hierro líquido de modo que por la parte superior se extrae la escoria y por la
parte inferior se recibe el hierro fundido denominado también “hierro cochino o arrabio” que es muy
duro y quebradizo por lo que se usa para hacer piezas moldeadas, que no serán sometidas a grandes
esfuerzos. El hierro cochino liquido no es puro, tiene diversas impurezas (azufre, fosforo),
principalmente carbono (2% á 5%) y se eliminan por oxidación; luego se trasladan a los hornos de
fabricación del acero (convertidores) o bien se transforman en “hierro dulce” o “hierro forjado”
LAS REACCIONES PRINCIPALES QUE SE
PRODUCEN EN EL “ALTO HORNO” SON:
El coque se oxida a monóxidos de carbono:
2C(s) + 𝑂2(g) → 2CO(g)
b) El CO actúa sobre los óxidos reduciéndolos:
 Fe2𝑂3+ CO → Fe3𝑂4+ C𝑂2
(200°C - 950°C)
 Fe3𝑂4+ CO → FeO +𝐶𝑂2 (950°C)
 FeO + CO → Fe + C𝑂2 (950°C - 1800°C)

La reacción neta sería:

 𝐹𝑒2 𝑂3 (S) + 3CO(g) → 2Fe + 3C𝑂2 (g

Coque siderúrgico: es el residuo sólido obtenido de la destilación o combustión en ausencia de aire

(pirólisis) de mezclas de hasta 12 carbones. De esta forma se obtiene un combustible sólido
compuesto en un 90-95% de carbono Sus funciones son:

Combustible: al reaccionar con el oxígeno del aire que entra en el alto horno a través de las
toberas aporta el calor necesario para fundir la mena.

Reductor: aporta el monóxido de carbono responsable de la reducción del hierro. Una pequeña parte
reacciona con el hierro fundidos .Soporte: de la carga en el interior del alto horno facilitando la
combustión y el tránsito del hierro y escoria en sentido descendente y de los gases en sentido
ascendente.

Fundente:

Su función es combinarse con la ganga y con las impurezas impidiendo la formación de compuestos
de hierro indeseados de alto punto de fusión. La cantidad de fundente y su naturaleza debe
establecerse con mucho cuidado, dependiendo de la naturaleza y composición de la ganga y la
proporción de impurezas. Generamente se emplea piedra caliza (cal) que evita la formación de silicatos
de hierro (de alto punto de fusión), formando silicato cálcico que tras fundirse flota sobre el arrabio
líquido y se elimina a través de la bigotera junto con otras impurezas formando la escoria. La escoria
formada sirve para la fabricación de cementos, lana de escoria, fertilizantes..

DIAGRAMA FE-C
En esta entrada vamos a tratar el diagrama hierro-carbono. Además de clasificar los diferentes acero
atendiendo a su porcentaje en carbono, a su enfriamiento y los tratamientos que sufren estos
materiales en su fabricación.