Identificar las operaciones básicas que se requieren para llevar a cabo el
proceso de manufactura asistida por computadora (CAM).
Implica el uso de computadoras para ayudar en todas las fases de la manufactura de un producto, incluyendo la planeación del proceso y la producción, maquinado, calendarización, administración y control de calidad. Se trata básicamente de sistemas que controlan las operaciones de las maquinas herramientas en una planta industrial, éstas pueden desarrollar varias operaciones, por lo que se suministra instrucciones desde una computadora en relaciona los otros procedimientos que deberían llevar a cabo para obtener los distintos tipos de artículo. El sistema CAM debido a sus ventajas se suele combinar con el diseño asistido por computadora en los sistemas CAD/CAM. Esta combinación permite la transferencia de información dentro de la etapa de diseño a la etapa de planeación para la manufactura de un producto, sin necesidad de volver a capturar en forma manual los datos sobre la geometría de la pieza. La base de datos que se desarrolla durante el CAD es almacenada y posteriormente procesada por el CAM, para obtener los datos y las instrucciones necesarias para operar y controlar la maquinaria de producción, el equipo de manejo de materiales y las pruebas e inspecciones automatizadas para establecer la calidad del producto. Una función CAD/CAM importante en operaciones de maquinado, es la posibilidad de describir la trayectoria de la herramienta para diversas operaciones, como por ejemplo torneado, fresado y taladrado con control numérico. Las instrucciones o programas se generan en computadora, y pueden modificar el programa para optimizar la trayectoria de las herramientas. Algunas aplicaciones características del CAD/CAM son las siguientes: Calendarización para control numérico, control numérico computarizado y robots industriales Diseño de datos y moldes para fundición. Diseño de herramientas y soportes Control de calidad e inspección; por ejemplo, máquinas de medición por coordenadas programadas en una estación de trabajo CAD/CAM Planeación del proceso Distribución de planta. PLANEACION DE PROCESO ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAPP) Para que una operación de manufactura sea eficiente, se deben planear todas sus diversas actividades. La planeación de proceso se ocupa de la selección de métodos de producción: herramientas, soportes, maquinaria, secuencia de operaciones y ensamble. La secuencia de procesos y las operaciones, las máquinas que serán usadas, el tiempo establecido para cada operación y demás información similar se documentan en una hoja de ruta, cuando se hace en forma manual; una tendencia actual es guardar los datos en computadoras y asignar un código de barras u otra identificación a la pieza.
La planeación de proceso asistida por computadora logra esta compleja tarea
de planeación al considerar toda la operación como un sistema integrado, de tal modo que las operaciones y pasos individuales que intervienen en la fabricación de cada pieza se coordinan con otras y se efectúan en forma eficiente y confiable. Aunque en la planeación de procesos asistida por computadora se requieren programas extensos y buena coordinación con CAD/CAM, es un medio poderoso para planear y programar con eficiencia las operaciones de manufactura. Tiene eficacia especial en producción de piezas en pequeño volumen y gran variedad, donde se requieren operaciones de maquinado, formado, etc. Describir los tipos de calibración para una maquina CNC. La calibración de herramientas es la operación mediante la cual definimos en el CNC las dimensiones de la herramienta. Es muy importante hacer bien esta operación para que las piezas salgan con las dimensiones correctas, y para que al hacer un cambio de herramienta, se siga controlando el mismo punto. Programación de la Máquina Planificación del Programa o Lectura de Planos. La lectura de planos es una habilidad básica en la industria de la manufacturación, algo que todos los ingenieros, gerentes, programadores y operadores de CNC, maquinistas e inspectores, deberían conocer. o Elección de la Máquina Adecuada. La elección de una máquina adecuada a una pieza específica a ser manufacturada es la responsabilidad, usualmente, del gerente de producción, del gerente del taller de máquinas, y / o del gerente CNC. El gerente debe saber: 1. El ambiente de cada máquina (área de trabajo) 2. Las opciones de cada máquina (fresado, taladrado, etc.) 3. Herramientas de corte, velocidades de giro, tazas de alimentación. 4. Diseño y montaje de fijaciones. 5. Operaciones de la máquina: Ajuste, instalación y ejecución de programas. o Hoja de Operaciones. La hoja de operaciones, u hoja de instalación, es usada para describir los procesos necesarios para maquinar una pieza en una máquina CNC. Cada proceso se escribe en la secuencia adecuada de maquinación e incluye la herramienta a ser usada y todos los datos de corte. La programación del contorno exterior es una operación en la maquinación de una pieza. Para hacer esto primero se debe definir un origen de la pieza. Entonces, los puntos requeridos para la maquinación deberán calcularse para el centro de la herramienta a ser usada, considerando el radio de la herramienta, desde las coordenadas del borde de la pieza. Movimiento de la Herramienta y Planos de Construcción.
Los códigos del Plano de
Construcción se usan para cambiar entre los planos coordinados para maquinar arcos o círculos.
Estos códigos son G17(XY),
G18(XZ), y G19(YZ). El Movimiento de la Herramienta debe ocurrir paralelo a uno de estos planos para los arcos y círculos. Por defecto se considera el plano G17 (XY). Identificar las coordenadas absolutas e incrementales a partir de los planos de fabricación. Sistemas de Unidades y Modos de Entrada Los Sistemas de Unidades son las unidades de medición que se usan en un programa CNC. Todas las máquinas entienden las unidades Métricas (milímetros, mm) y las Inglesas (pulgadas, "). Hay que indicarle a la máquina CNC que unidades se están utilizando. Algunas máquinas vienen ajustadas de fábrica a pulgadas o a milímetros. Normalmente al inicio de un programa CNC verá eso; G70 especifica pulgadas y G71 especifica milímetros. Los Modos de Entrada se refieren al tipo de información coordenada que se ingresa al programa de la máquina CNC. hay dos tipos. - Entrada Absoluta, diseñada para el código G90, especifica la distancia desde el origen o punto cero del programa. El modo Absoluto es el más común. - Entrada Incremental, designada por el código G91, especifica las distancias y direcciones usando el punto previo como un origen. La entrada incremental a veces se denomina punto-a-punto. Todos los sistemas CNC pueden conmutar desde el modo absoluto al incremental y viceversa, ilimitadas veces en un programa. Existen otros modos de entrada tales como el Helicoidal. Códigos de Programación o Descripción del Código de Letras N Número de Secuencia G Funciones Preparatorias X Comando del Eje X Y Comando del Eje Y Z Comando del Eje Z R Radio desde el Centro Especificado A Ángulo contra los punteros del reloj desde el vector +X I Desplazamiento del Centro del Arco del Eje X J Desplazamiento del Centro del Arco del Eje Y K Desplazamiento del Centro del Arco del Eje Z F Tasa de Alimentación S Velocidad de Giro T Número de la Herramienta M Función Miscelánea