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RESUMEN
El tratamiento de los residuos peligrosos tipo borras generados en los tanques de
almacenamiento de la industria del petróleo constituye hoy día uno de los problemas
ambientales más graves a nivel mundial. Se han estudiado diferentes métodos de
tratamiento para este tipo de residuos, desde procesos convencionales biológicos y
físicos hasta llegar a métodos químicos, térmicos y combinaciones de los mismos,
siempre buscando la forma más económica y eficiente. El propósito de este trabajo es
consultar varios artículos de las bases de datos para identificar y presentar las
características propias de los métodos actuales de tratamiento de borras, su capacidad de
remoción, su complejidad técnica y sus costos económicos. Se encontró que las técnicas
más utilizadas corresponden a combinaciones ordenadas de los métodos existentes; ya
que las borras se componen de tres elementos (lodos, agua, hidrocarburo) por lo que es
necesario recurrir a técnicas particulares en el tratamiento de cada elemento. Cada
técnica tiene una capacidad de remoción o recuperación del hidrocarburo presente en la
borra, que pueden ir desde un 50% hasta un 90%, lo cual en la actualidad permite
disminuir la cantidad de residuo final generado por la industria en particular y redunda en
beneficios económicos para la industria petrolera.
ABSTRACT
The treatment of type hazardous waste from generated in the storage tanks of the oil
industry is now one of the most serious global environmental problems. We have studied
different methods of treatment for this type of waste from conventional biological and
physical processes up to chemical, thermal and combinations thereof methods, always
seeking the most economical and efficient manner. The purpose of this paper is to consult
multiple items from the database to identify and to present the characteristics of the
current treatment methods for waste from storage tanks, its removal capacity, technical
complexity and economic costs. It was found that the techniques used correspond to
ordered combinations of existing methods; as the waste from storage oil tanks are
composed of three elements (mud, water, hydrocarbon) making it necessary to resort to
particular techniques for treating each element. Each technique has a capacity of removal
or recovery of hydrocarbon present in the waste from storage oil tanks, which can range
from 50% to 90%, which currently allows reducing the amount of final waste generated by
industry in particular and results in benefits economical for the oil industry.
1
Keywords. Flocks, Hydrocarbon, Industry of the Oil, Methods, Removal, Dangerous
Residue
1. INTRODUCCION
2. METODOLOGIA
Para hacer la identificación de las ventajas y desventajas desde los puntos de vista
técnico, económico y ambiental de los diferentes métodos utilizados en el tratamiento de
2
borras se hizo una búsqueda de artículos nacionales e internacionales de revistas
indexadas, de no más de cinco años de antigüedad, en las diferentes bases de datos
disponibles, los cuales fueron de los siguientes tipos: artículos científicos, publicaciones
de revistas, tesis de grado de maestría, tesis de grado de carreras de pregrado,
experiencias exitosas de empresas petroleras a nivel nacional e internacional.
3.1 EL PETROLEO
El petróleo es un recurso fósil que se emplea como energía primaria; sustituyó al carbón
que era la fuente principal de energía a finales del siglo XIX. El porcentaje respecto del
total de la energía primaria consumida, en un país industrializado, ha ido aumentando
desde principios de siglo hasta hace poco años. El petróleo es un líquido de color oscuro,
aspecto aceitoso, olor fuerte y densidad comprendida entre 0´8 y 0´95. Está formado por
una mezcla de hidrocarburos. [1]
La proporción de los diferentes hidrocarburos que integran el petróleo crudo varía en cada
yacimiento, de lo que resulta la existencia de petróleos crudos que varían desde un
líquido opaco, negro y grueso, tan pesado como el agua, hasta aquellos crudos que
pueden contener 40% o más de esos componentes de la gasolina, de color claro y
transparente y con tres cuartos del peso del agua; en casos extremos, un yacimiento
puede producir solamente hidrocarburos que se convierten en gases al salir a la presión
de la superficie. [2]
Aunque el crudo es solamente una simple mezcla de tal variedad de hidrocarburos, estos
componentes no se separan por sí solos, sino que hay que separarlos por medio de calor
gradual, que hace evaporar primero los hidrocarburos livianos y luego, los más pesados;
así mismo se puede calentar el crudo hasta convertirlo en gas y luego enfriarlo
3
progresivamente, en cuyo caso los hidrocarburos pesados serán los primeros en
convertirse en líquidos, luego los menos pesados, y así sucesivamente. Este último
principio es la base principal en la refinación. [2]
A medida que los sedimentos se hacen compactos por efectos de la presión, se forma la
"roca madre". Posteriormente, por fenómenos de "migración", el petróleo pasa a
impregnar arenas o rocas más porosas y más permeables (areniscas, calizas fisuradas,
dolomías), llamadas "rocas almacén", y en las cuales el petróleo se concentra y
permanece en ellas si encuentra alguna trampa que impida la migración hasta la
superficie donde se oxida y volatiliza, perdiendo todo interés como fuente de energía. [3]
Dado que normalmente los yacimientos de petróleo están alejados de las refinerías, una
vez el crudo es extraído inicialmente es almacenado en tanques cuyas capacidades
llegan a garantizar el abastecimiento del crudo de hasta cinco días. Desde estos tanques
el crudo es transportado hasta la refinería por distintos medios como son oleoductos y
buques cisternas. Una vez el crudo llega a la refinería este nuevamente es almacenado
en tanques de gran capacidad. Al comienzo y final de cada proceso en la refinería,
existen también tanques de almacenamiento para absorber las paradas de
mantenimiento, para almacenar productos derivados y para disponer de una reserva de
trabajo suficiente.
3.2 LA BORRA
Las borras generadas en los tanques y tuberías de la industria del petróleo son residuos
que se forman después de largos periodos de tiempo, por sedimentación y aglomeración
de compuestos hidrocarbonados, especialmente de cadenas más largas, presentes en el
crudo; sólidos, sedimentos (rocas, arena, lodos de perforación, entre otros) y materia
orgánica, y agua. Como consecuencia de las aglomeraciones de los hidrocarburos, la
4
emulsión del agua en el crudo y la retención de sedimentos en aquella; los grados API
disminuyen, alcanzando valores incluso inferiores a 10 ºAPI, formándose masas densas y
viscosas, difíciles de bombear, que se depositan en el fondo de los tanques, reduciendo
su capacidad, o generan taponamientos en las tuberías [4]
Dulce: su contenido de azufre es menor de 0,5%, por lo cual requiere menor costo en
su proceso de refinación para producir gasolina.
Los crudos también pueden ser clasificados por su densidad API, la cual es una medición
de densidad relativa desarrollada por error en la industria del petróleo con base en la
densidad Baumé, y cuya definición corresponde a la ecuación (1.1).
La gravedad API compara la densidad del petróleo con la densidad del agua,
determinando si el petróleo es más pesado (< 10° API) o más liviano (> 10° API) que
aquella. A mayores valores de grados API, un crudo es más liviano y por tanto se
deduce que está compuesto de sustancias de baja densidad, similares a la parafinas,
5
por lo que resulta ser de buena calidad; por el contrario, a menores valores, como el
caso de las borras, el crudo resulta ser más pesado y denso. De acuerdo a los grados
API el crudo se puede clasificar como se muestra en el siguiente cuadro, el cual fue
tomado de la Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía:
Hay que resaltar que en las borras se distinguen tres fases a saber:
- Fase aceite.
- Fase acuosa.
- Fase sólidos.
a) Métodos físicos
b) Métodos químicos.
c) Métodos térmicos
6
d) Métodos biológicos.
De la aplicación de uno o la combinación de estos métodos depende el éxito del
tratamiento de la borra. De tal manera que muchos investigadores han concentrado sus
esfuerzos en desarrollar estas técnicas con el objetivo único de lograr un tratamiento y
una disposición adecuada de estos desechos con el mínimo impacto posible al medio
ambiente y a las personas [7]
Separación
T. térmico
Asentamiento y electrostática.
ACEITE T. químico.
sedimentación Separación
Centrifugación
electromagnética
Tratamiento
biológico
BORRAS -
Flotación Biodefenolización
LODOS Asentamiento y
ACUOSA Floculación Biodesulfuración
ACEITOSOS sedimentación
Filtración Oxigenación
inducida.
Filtros biológicos.
Lavado
Biodegradación
emulsionado
Separación física Estimulada e
SÓLIDOS Inyección de
y tamizado Intensiva
vapor
Biosurfactantes
Tamizado: Este tratamiento se aplica para separar los sólidos gruesos de la borra
antes de enviarla a las piscinas para su decantación.
7
Flotación, floculación y filtración: Procesos asociados al tratamiento del agua
separada de la fase aceite. Estos procesos persiguen retirar del agua todos los
sólidos suspendidos posibles contenidos para poder pasar al tratamiento terciario.
Separación Electrostática: Se utiliza como último paso para el tratamiento del crudo
recuperado. Y consiste en someter el crudo un campo eléctrico intenso, generado por
la aplicación de un alto voltaje entre dos electrodos. La aplicación del campo eléctrico
sobre la emulsión induce a la formación de dipolos eléctricos en las gotas de agua, lo
que origina una atracción entre ellas, incrementando su contacto y su posterior
coalescencia. Como efecto final se obtiene un aumento del tamaño de las gotas, lo
que permite la sedimentación por gravedad.
En algunos casos se hace uso de disolventes de baja densidad que simplemente diluyen
la borra, aumentando los grados API hasta llegar a cumplir con las especificaciones
necesarias para reinyectar en tubería; en otros casos se usan rompedores de
aglomeraciones que reducen la viscosidad de la borra. En ninguno de los dos casos los
tratamientos hacen remoción de contaminantes como arena, arcilla, sedimentos ó agua,
por lo que al inyectar nuevamente las borras tratadas en las líneas de producción, pueden
generar taponamientos en las tuberías [8].
Asociados al tratamiento final dado al agua separada de las borras. Entre los principales
tratamientos están:
8
eucariotas, tanto en condiciones aeróbicas (oxígeno como aceptor final de electrones)
como anaeróbicas (nitrato, sulfato, iones metálicos o dióxido de carbono como
aceptores finales de electrones [10].
9
Los tratamientos de remediación en suelo, se pueden aplicar: En el sitio (in situ) - Esta
operación se realiza en el mismo sitio contaminado sin excavar ni disponer el suelo para
su tratamiento; modificando de forma mínima la estructura del suelo. Requiere de
periodos de tratamiento más largos y es menos seguro debido a la heterogeneidad propia
del suelo. Las tecnologías de biorremediación in situ, incluyen: bioventeo,
bioaumentación, bioestimulación, fitorremediación y atenuación natural [13]
Fuera del sitio (ex situ) - Operaciones que requieren que el suelo contaminado sea
excavado y transportado a otro sitio, para ser sometido a un tratamiento de remediación.
Generalmente requiere periodos más cortos de tratamiento, son más seguros en cuanto a
uniformidad de tratamiento ya que el sistema puede homogeneizarse; sin embargo,
requieren de excavación del suelo, lo que provoca un aumento en los costos para su
tratamiento. Las tecnologías de biorremediación exsitu, en general incluyen: composteo
(biopilas) y biorreactores [13]
Desde el punto de vista del ámbito legal, actualmente en Colombia el decreto 4741 de
diciembre 30 de 2005 desarrollado parcialmente por la Resolución del Min. Ambiente
1402 de 2006 es la que reglamenta la prevención y el manejo de los residuos o desechos
peligrosos generados en el marco de la gestión integral. En dicho decreto se presentan en
sus anexos 1 y 2 el listado de residuos que en a nivel nacional son considerados como
residuos peligrosos, encontrándose que son residuos peligrosos las mezclas y
emulsiones de desechos de aceite y agua o de hidrocarburos y agua, aspecto en el cual
encajan los residuos tipo borras de tanques de almacenamiento de la industria del
petróleo.
10
Cuando el residuo tipo borra es tratado de manera integral a lo largo del proceso se
obtiene hidrocarburo, lodos aceitosos y agua. En la industria petrolera el hidrocarburo
generalmente se devuelve al proceso de carga de plantas de proceso o simplemente se
trasiega a otros tanques de almacenamiento, sin embargo el mismo por lo general se le
exige que cumpa unos parámetros mínimos de calidad para no afectar los productos
existentes; de esta forma usualmente se suele exigir que el producto recuperado tenga un
contenido de sedimentos menor de 1 %vol. y un BSW inferior a 2 %vol.
Por su parte en lo que respecta al componente lodo aceitoso, estos generalmente puede
manejar valores de TPH (hidrocarburos totales de petróleo) cercano a un 30% y una vez
el mismo es sometido a tratamiento se exige que por lo menos el producto final tenga
TPH menor o igual a 4%. En zonas donde se realice biorremediación se debe tener
presente que el pH debe ser mayor de 7 y en caso de no serlo se debe utilizar cal para
neutralizarlo. Igualmente, cuando se terminan las etapas de tratamiento se deben tomar
muestras para realizar en laboratorio los respectivos análisis de metales, hidrocarburos
totales, COP, hidrocarburos polinucleares, fenoles y arcilla.
11
Plata Total mg/L 0.005 0.5
Plomo Total mg/L 0.02 0.03
Selenio Total mg/L 0.02 0.03
Color Unidades Pt - Co 50 unidades 80 unidades
Sólidos Sedimentables mL/L 2 2
Temperatura °C 15 20
Coliformes Fecales NMP/100mL
DBO5 mg/L
DQO mg/L
Fósforo Total mg/L
Grasas y Aceites mg/L
Valores establecidos como objetivos
Nitrógeno Total mg/L
de calidad para cada corriente
Oxígeno Disuelto mg/L
pH Unidades
Sólidos Suspendidos
Totales mg/L
Tensoactivos (SAAM) mg/L
Los valores de referencia para las sustancias de interés sanitario no citadas en la tabla
anterior, son tomados de conformidad con los parámetros y valores establecidos en el
Decreto 1594 de 1984 o el que lo modifique o sustituya. De manera general se puede
mencionar que el Decreto 1594 de 1984 contempla que todo vertimiento a un cuerpo de
agua deberá cumplir, por lo menos, con las siguientes normas:
12
3.7.2 Regulación Internacional
13
4. DISCUSIÓN
En la India, las Refinerías generan alrededor de 50.000 toneladas anuales de lodos con
contenido de hidrocarburo entre 30-40%, lo cual está valorada en alrededor de Rs. 5,5
millones de rupias. Por lo tanto, la recuperación de hidrocarburo de los lodos amerita
investigaciones urgentes. La flotación de la espuma es una técnica ampliamente utilizada
en la minería, industrias metalúrgicas y de minerales, debido a su muy alto rendimiento y
eficiencia. El valor agregado y las ventajas de la flotación es la recuperación selectiva de
valiosas especies, como el caso de flotación de oro, plata, paladio. También es utilizado
con éxito para limpiar aguas residuales aceitosas y actualmente este tema área activa de
investigación en muchas partes del mundo.
En Italia, la empresa Idrabel Italia (2010), ha tenido un gran desafío en lo que se refiere a
procedimientos seguros para limpieza de tanques de almacenamiento y tratamiento de los
residuos de producto de la limpieza. Los tanques que se utilizan en la industria del
petróleo deben ser periódicamente objeto de limpieza debido a la acumulación de lodos
que se sedimentan en los mismos (parafinas, asfáltenos y otros materiales inorgánicos
presentes en el hidrocarburo.
14
Los sistemas de tanques tradicionales actuales y la limpieza generalizada son basados en
la extracción manual de los lodos, lo que implica altos riesgo de HSE durante las
actividades. La experiencia de los últimos 10 años ha permitido a la empresa Idrabel Italia
SrL mejorar su tecnología basada en la limpieza biológica de tanques así como el
procedimiento y los conocimientos técnicos para optimizar el Proceso BioRecOil
(Recuperación Biológica de Petróleo). El sistema automatizado permite una recuperación
de más del 95% de los hidrocarburos presentes en el lodo y reduce la cantidad de
residuos a tratar o eliminar de manera segura. Para determinar la cantidad de lodo y
distribución del perfil de lodo en los tanques, se hace externamente un mapeo e
inspección termográfica y manual, donde se recogen varios puntos a largo del perímetro
del tanque con la ayuda de una cámara especial ultra-sensible. La interpretación de las
imágenes termográficas determinar la altura de lodos y las estratificaciones de agua,
aceite y sedimentos a lo largo del perímetro del tanque. Adicionalmente se hacen
mediciones desde el techo del tanque utilizando sensores de sonar y equipos especiales
para complementar el proceso y poder reproducir imágenes y modelos en 3D.
El proceso de BioRecOil ha sido utilizado con éxito para la limpieza de más de 100
tanques de hidrocarburo, tanques de combustible de petróleo y tanques de decantación,
pertenecientes a las empresas petroleras de Europa, las cuales han evaluado y utilizado
esta tecnología para reducir sus problemas de limpieza de tanques de manera segura e
innovadora [16].
15
que además el método puede realizarse directamente en la fuente o en los sitios donde
finalmente se almacenan los lodos aceitosos [17].
Las dosis aplicar de cada producto antes mencionado dependen de las pruebas de
laboratorio que se realicen en cada proceso, como son pH, temperatura, retorta, TPH,
pruebas de jarras, BSW, entre otras. El residuo a tratar es sometido inicialmente a
calentamiento con temperaturas del orden de 70 a 80 °C para disminuir la viscosidad que
facilita el transporte y el efecto de tratamiento químico, el tratamiento químico consiste en
la aplicación de agentes tensoactivos que facilitan el rompimiento de la emulsión, se
utilizan productos tipo como rompedor aditivo químico tipo Floculante Floctreaf ww9507 o
similar y rompedor de emulsión directa/inversa tipo Separar o similar. Después del
tratamiento químico se centrifuga para lograr la separación debido a la diferencia de
gravedad entre las fases. Dependiendo del tamaño y distribución de partícula de los
sólidos presentes en la emulsión el desecho se someta a diferentes etapas de
centrifugado, la primera etapa elimina los sólidos más pesados tipo arena, la segunda
etapa elimina sólidos finos tipo arcilla y se rompe la emulsión obteniendo las tres fases
por separado, en la última etapa se purifica el aceite para entrega garantizando la calidad
del aceite (BSW 2% y contenido de sedimentos 1%). El método de centrifugación se usa
generalmente sobre residuos tipo borras con contenido de hidrocarburos del orden de 40
a 70%, y con el mismo se obtienen porcentajes de remoción de hidrocarburo de más de
un 80% o 90% dependiendo de si se aplican procesos de centrifugado de una o varias
fase secuenciales.
16
Tratamiento de deshidratación de sólidos
Monitoreo de crudo recuperado
Disposición de final de efluentes
17
de los agitadores se varía si el depósito incluye elementos tales o un sistema de
fluidificación está instalado en la boca de acceso del depósito.
El sistema como tal incluye una tapa de registro, la superficie exterior de los cuales está
diseñado para recibir un colector conectado a una bomba que hace recircular el producto
a través de la boca de acceso. Dicho colector está acoplado a la tapa de registro por
medio de bridas e incluye tres tubos conectados a tres válvulas independientes y, sobre la
superficie interior del mismo, uno o más tubos de tobera acoplados a una tobera por
medio de bridas. La ganancia con este sistema radica en que desde la misma fuetne se
le quita o extrae el hidrocarburo al lodo aceitoso o borra de tanque, haciendo que al final
la cantidad de residuo a tratar sea mucho menor y con menor concentración de
hidrocarburo [18].
18
Ácidos inorgánicos como el HCl, H2SO4 y H3PO4.
Nonil fenol etoxilatos (n = 9, 11 y 13 denominados NP-9, NP-11 y NP13
respectivamente.
Solventes Orgánicos como el benceno y el tolueno.
Alcoholes como el isopropílico e butílico con purezas del 90%.
Guolin J., Tingting C., Mingming L [21], desarrollaron el estudio tratamiento de lodos
aceitosos por termo química y hacen referencia a Hoy en día los tensoactivos son utiliza
para lavar los lodos aceitosos y recuperar el petróleo. En su estudio presentan las
condiciones óptimas para el lavado de lodo aceitoso con soluciones de tensooactivo
utilizando simples factores experimentales. Los agentes probados son OEA-9, O Peregal,
TritonX 100, metasilicato de sodio y sodio dodecilbenceno sulfonato (DBS).
En los experimentos, son investigados cuatro factores que afectan la tasa de aceite
residual como son relación másica de líquido/sólido, temperatura de reacción, tiempo de
reacción y fracción de masa efluente. Los resultados obtenidos a través de las
operaciones experimentales se compararon y se utilizaron para seleccionar el mejor tipo
de agente, con el que se obtener el mejor efecto de limpieza. Los parámetros óptimos de
estos agentes son diferentes unos de otros, y en las condiciones óptimas el efecto de
tratamiento es el mejor. Los experimentos demuestran que el lodo aceitoso contiene
60.36% de aceite, agua 29,26% y 10,38% de sedimentos. Los tensioactivos aniónicos y
no iónicos son dos de los más comunes tipos surfactantes. Todos los agentes
tensoactivos investigados en los experimentos tienen una gran capacidad para
descontaminar y lavar lodo aceitoso (en todas la tasa residual de aceite es menor de 3%).
DBS perteneciente a tensioactivo aniónico tiene el mejor efecto de lavado, y su tasa de
aceite residual es 2,66%. Los efectos de lavado de AEO-9 y Peregal O son mejor que la
de TritonX-100, y el efecto de lavado de Na2SiO3Æ9H2O es el mejor y el aceite residual
es de sólo 1,6%, debido a la dispersión muy buena de Na2SiO3Æ9H2O.
Finalmente, los autores concluyen que la thermo química es un método que se utiliza para
tratar lodos aceitosos y recuperar el petróleo, su efecto es notable y de alta eficiencia, y
por otra parte el efluente puede ser reciclado, y evitar de esta forma contaminación
secundaria.
19
En los Estados Unidos durante muchos años, aproximadamente 50 años atrás, empresas
como Chevron, Exxon, entre otras, han realizado sus servicios de limpieza de tanques de
almacenamiento y tratamiento de hidrocarburos usando el producto Petromax, el cual ha
sido desarrollado por la empresa Blancon [22]. El agente Petromax se compone de una
fórmula de agentes químicos en medio acuoso basado en la cantidad específica de
petróleo que se tiene en el tanque a limpiar. Esta fórmula se aplica, a 3.000 psi,
directamente sobre la capa de residuos sólidos para que se forme un lodo en suspensión
que se pueda bombear de manera que no quede adherido a las mangueras u otros
contenedores. La cantidad diaria de residuos sólidos que se van depositando en los
depósitos de decantación se puede predecir (incluyendo su densidad en peso) sin los
problemas de uso de mangueras que, normalmente, se asocian con los métodos
convencionales de eliminación de residuos sólidos
En una situación real que se tuvo en una gran Refinería de petróleo de Los Ángeles USA,
eras necesario extraer y eliminar, de manera rentable, 5.700 barriles de lodos depositados
en el fondo de un depósito sin tener que entrar en el mismo. El depósito tenía un diámetro
de 30m con formaciones de residuos sólidos del orden de 1.5 a 2 metros de altura. La
acumulación de residuos se trató con Petromax en un flujo de 3.500 psi a una velocidad
de 25 litros por minuto desde los dos accesos disponibles existentes. Se usó un equipo
móvil de aspiración para extraer el residuo sólido a través de una tubería de aluminio de 6
pulgadas la cual, por su parte, lo descargaba simultáneamente desde la línea de 3
pulgadas del equipo de aspiración en dos depósitos provisionales de 500 barriles cada
uno, junto a la carretera existente en la zona de los depósitos de combustible.
20
El proceso extrae el petróleo de los compuestos inorgánicos y aquel queda flotando sobre
el agente químico. La necesaria acción de separación, que extrae a los hidrocarburos de
los compuestos inorgánicos, se produce mediante el chorro a presión para así empezar a
tratar los residuos sólidos del tanque; casi instantáneamente se crea un lodo homogéneo
el cual ya puede ser bombeado fácilmente. Una vez que los residuos sólidos se han
extraído del fondo del depósito, ya se encuentra preparado para la recuperación del
petróleo. Los agentes químicos no se mezclan con el petróleo en ningún caso y no son
productos surfactantes.
La solidificación y estabilización son los nombres genéricos aplicables a una amplia gama
de tecnologías que están estrechamente relacionadas ya que en ambos casos se utilizan
productos químicos y/o procesos físicos para reducir el impacto potencial adverso sobre el
medio ambiente tanto de residuos radiactivos, como peligrosos, y mixtos. De una forma
más precisa se define la estabilización como el proceso que utiliza aditivos para reducir el
estado de oxidación de los constituyentes o sustancias que le confieren toxicidad al
residuo. El término incluye solidificación, transformando el residuo y sus constituyentes en
un bloque, pero también que se dé una reacción química para transformar el compuesto
tóxico en una sustancia no tóxica. Con ello se consigue minimizar la velocidad de
migración de los contaminantes al medio ambiente y disminuir su solubilidad así como
reducir el nivel de toxicidad. Seguidamente, la solidificación se describe como el conjunto
de técnicas que encapsulan el residuo, formando un material sólido, y que no implican
necesariamente una interacción química entre los contaminantes y aditivos para la
solidificación
21
Un elevado número de factores o características afectan a la inmovilización de los
constituyentes contaminantes presentes en el residuo. En el proceso puede interferir más
de un tipo de mecanismo que son muy diferentes para residuos con constituyentes tóxicos
orgánicos e inorgánicos. En el caso de metales, los mecanismos consisten principalmente
en convertir al metal pesado en precipitados insolubles, mediante precipitación y
formación de complejos. Como ya se ha comentado anteriormente, los factores que
mayor influencia tienen en estos procesos son el pH, el estado de oxidación y el potencial
redox; modificando estos factores, como es, elevando el pH podemos convertir al metal
pesado en especies menos solubles, como hidróxidos o carbonatos. Por otro lado, los
compuestos tóxicos orgánicos no reaccionan con los aglomerantes inorgánicos, por lo que
la inmovilización de estos compuestos puede darse por reacciones que destruyan o
alteren los compuestos o por procesos físicos como adsorción y encapsulación.
En los procesos de E/S el aglomerante, por ejemplo el cemento puede encontrarse solo o
acompañado de otros materiales, modificando las propiedades del producto final así como
adaptándolo a las necesidades de cada caso. El Cemento Pórtland (sin aditivos), se utiliza
como aglomerante en el proceso de E/S de Zn, Ni, Cu, SO4- y CrO4-, normalmente
procedentes de lodos de aceite de refinería y cenizas de una incineradora.
Además se ha comprobado que aunque las técnicas de E/S funcionan bien para los
residuos inorgánicos, no ocurre lo mismo con los residuos peligrosos contaminados con
más de un 10% de compuestos orgánicos (como por ejemplo con fenol). La naturaleza de
los distintos contaminantes orgánicos presentes en los residuos afecta a las condiciones
de fraguado durante el proceso de estabilización/solidificación, teniendo las sustancias
orgánicas no polares peor comportamiento durante la etapa de fraguado. Se ha detectado
que el uso de aglomerantes orgánicos confiere estabilidad a los residuos contaminados
con sustancias orgánicas.
Como ventaja adicional los procesos de E/S son apropiados para residuos sólidos y lodos.
En el caso de residuos líquidos, deben someterse previamente a un tratamiento físico-
químico, obteniendo por un lado el efluente (líquido clarificado) y por otro una torta o lodo.
En general, los procesos de E/S de residuos peligrosos que utilizan aglomerantes
inorgánicos como el cemento, cal o los materiales puzolánicos son más económicos que
otro tipo de técnicas como por ejemplo la vitrificación o la polimerización termoplástica,
dado que los reactivos utilizados para la estabilización son muy baratos.
22
Karamalidis y Voudrias, estudiaron procesos de estabilización / solidificación a base de
cemento en los lodos de refinería de petróleo, específicamente el comportamiento de
lixiviación de los alcanos y PAH. En su estudio destacan que la estabilización /
solidificación es un proceso de amplia aplicación para la inmovilización de los
componentes inorgánicos de los residuos peligrosos, especialmente para los metales y
toman al cemento como uno de los aglutinantes más comunes para este fin. Sin embargo,
se han tenido limitados resultados en la inmovilización en procesos de estabilizado /
solidificado en base a cemento en residuos sólidos del petróleo.
Riojas, Torres, Mondac, Balderas y Gortáres [25], investigaron sobre el efectos de los
surfactantes en la biorremediación de suelos contaminados con hidrocarburos, y
mencionan que el proceso de biorremediación en suelos contaminados con hidrocarburos,
llevado a cabo con surfactantes, está condicionado por las capacidades fisiológicas de los
microorganismos, la estructura química del hidrocarburo, el tipo de surfactante y los
factores ambientales del suelo.
23
bien pueden existir efectos negativos, esto hace suponer realizar pruebas
previas, para definir el tipo de surfactante a utilizar y su dosis.
Por lo general, los lodos aceitosos tipo borras pueden ser manejados a través de la
degradación microbiana y / o reciclado en lodos reutilizables; sin embargo, como lo
mencionan Liu, J [26, 27, 28], se han encontrado otros usos en este tipo de residuos, ya
que las borras se componen principalmente de compuestos orgánicos pesados y una gran
cantidad de material combustible, el cual es reconocido como un valioso recurso
energético. De esta manera, los autores manifiestan que la incineración es una alternativa
para disponer de muchos tipos de residuos como, lodos, biomasa, e industriales y en el
uso de este proceso no sólo se puede minimizar los residuos sólidos sino que también
permite hacer recuperación energética.
La investigación evidenció que las CWS como combustible auxiliar pueden controlar de
forma flexible la temperatura del lecho denso ajustando la tasa de alimentación.
Igualmente, se encontró que todas las emisiones estudiadas se encontraron dentro de los
parámetros ambientales normales de la China, y que la emisión de CO fue menor que
1ppm, es decir esencialmente cero. Las emisiones de SO2 y NOx fueron de 120-220 y
120-160mg/Nm3, respectivamente; y los análisis de metales pesados de las cenizas de
fondo y de las cenizas volantes por ICP / AES mostraron que los residuos de cenizas de
24
la combustión podrían ser reusados en suelos agrícolas. Finalmente, como dato global se
obtuvo que la eficiencia de combustión de la caldera fue de 92.6% y la eficiencia de la
caldera fue de 82.2%. Es importante anotar que las razones por las cuales el CWS es
elegido como combustible auxiliar es porque es un tipo de combustible limpio, amigable
con el ambiente, y la mayoría de azufre y cenizas del mismo han sido eliminadas desde
su proceso como tal de producción.
Disponer de manera eficiente los lodos aceitosos generados por la industria petrolera se
ha convertido en una creciente preocupación, por lo cual la recuperación de petróleo en
este tipo de residuos se considera como una alternativa u opción viable, tal como lo
consideran en su estudio Zhanga J [29]. El estudio presenta tres diferentes
procedimientos que fueron investigados para la recuperación de hidrocarburo
perteneciente al petróleo crudo del fondo de tanques en una refinería en el oeste de
Canadá., como son ultrasonido, congelación / descongelación y un procedimiento
combinado de los dos primeros. Los resultados revelaron que el proceso combinado
podría lograr un rendimiento satisfactorio teniendo en cuenta la tasa de recuperación del
hidrocarburo y las concentraciones de hidrocarburo en los residuos aceitosos y en las
aguas residuales. Se analizaron los impactos individuales producidos por cinco diferentes
factores en el proceso combinado, incluido entre ellos la energía ultrasónica, la duración
del tratamiento ultrasónico, la relación lodo/ agua en el residuo, así como también
concentraciones de biosurfactantes y sales.
25
grande de residuos que se genera en este tipo de industria. Esta es una mezcla de
diferentes compuestos orgánicos e inorgánicos y debido al volumen creciente de residuos
en todo el mundo en la década actual, los resultados y el efecto de la descarga de agua
producida en el medio ambiente se ha convertido últimamente en un tema importante de
preocupación ambiental.
Las principales conclusiones a las que llegaron los investigadores fueron que en la
medida que se aumentó la rata de adición de borras, también aumentó la biodegradación
de los hidrocarburos; que la adición de nutrientes como NH4NO3y KH2PO4 creó un
efecto inhibitorio en la biodegradación de los hidrocarburos debido posiblemente a que las
borras ya poseían una concentración alta de nutrientes.
Además, se concluye que los alcanos son los que más se degradan debido a la
presencia de enzimas degradadoras de alcano y a su facilidad para degradarse. En
cambio los asfáltenos y compuestos aromáticos no pudieron ser removidos debidos
posiblemente a un enriquecimiento de estos compuestos. Para finalizar el estudio
concluye que dependiendo de las limitantes económicas y de tiempo, se tienen dos
alternativas con la aplicación de este método, las cuales son utilizar bajas
concentraciones de borras para obtener remoción de hidrocarburos en poco tiempo o
utilizar altas cargas de borras para obtener total biodegradación pero en un largo periodo
de tiempo.
26
Lazar, Dobrota, Voicu, Stefanescu, Sandulescu y Petrisor [32] estudiaron la degradación
microbiana de los lodos de hidrocarburo de algunos campos petrolíferos de Rumania. Es
sabido que durante las actividades petroleras de producción y procesamiento, se
producen importantes cantidades de lodos aceitosos, el representa no sólo una fuente de
contaminación del medio ambiente sino que también ocupa grandes espacios en los
tanques de almacenamiento. Rumania, una experiencia europea productores de petróleo
y de tratamiento, se enfrenta a problemas ambientales generados por la acumulación de
lodos aceitosos. Muchos de esas acumulaciones de material se someterán a los
procesos de biorremediación basadas en la actividad de degradación de hidrocarburos de
origen natural, con bacterias aisladas selectivamente.
Vecchioli G.I., et. al. [33] desarrollaron el estudio denominado Biorremediación como
alternativa a la Incineración de residuos con hidrocarburos aromáticos polinucleares, en el
cual se aplicaron esquema de ensayos de tratamiento en tres niveles para evaluar y
diseñar una técnica de bio-remediación para el tratamiento de barros de fondo de
separadores API con un alto contenido de hidrocarburos aromáticos polinucleares (PAHs)
generados en el Polo Petroquímico Ensenada. El polo petroquímico Ensenada está
ubicado en lo que geomorfológicamente se llama terraza baja, comprendido entre las
cotas 2.00 y 2.50 m s.n.m., que se extiende entre las proximidades del límite entre los
partidos de La Plata y Ensenada y la costa actual del Río de La Plata. El suelo tiene un
alto contenido de arcilla, se anega luego de lluvias importantes. Datos compilados en
distintos años y períodos muestran un nivel fluctuante de la capa freática, que puede
llegar a la superficie. El clima se caracteriza por una temperatura media anual de 16,31ºC
y precipitaciones anuales cercanas a los 1000 mm.
El estudio muestra que el esquema de trabajo usado permite definir claramente los
requerimientos de adecuación de sitio, el plan de operaciones, el plan de monitoreos y
establecer los tiempos de tratamiento. Lo anterior es fundamental para poder definir la
estructura de costos que en definitiva permite comparar la bio-remediación con la
incineración.
27
Nivel 2. Se simula el proceso de tratamiento en el laboratorio con una cantidad
muy pequeña de residuo o material contaminado. Se ensayan distintas
estrategias con la finalidad de obtener más información sobre la eficacia (y en
algunos casos costo) de la técnica. Las pruebas de éste tipo permiten estimar
si con la técnica propuesta se podrán cumplir los criterios de tratamiento
deseados.
28
Pseudomonas paucimobilis, Sphingomonas vesicularis, Micrococcus sp., M. sedentarius,
M. varians y M.roseus. El sistema informático Apilab Plus empleado probó ser una
herramienta útil para la rápida identificación de las cepas mencionadas.
Las especies fueron aisladas a partir de muestras de suelo provenientes de un sitio que
había sido destinado durante años a la disposición de agua de producción proveniente de
la industria hidrocarburífera, y actualmente sometido a rehabilitación por biotratamiento.
Los géneros mencionados son pobladores frecuentes de suelos y aguas sin contaminar.
No obstante ello, han sido reportados por su capacidad de degradar hidrocarburos así
como también fueron aislados, como en este caso, de sitios contaminados con diferentes
compuestos orgánicos presentes en los residuos de petróleo.
Componentes muy
Abundancia de hidrocarburos pesados abundantes en
alifáticos lineales, escasa la mezcla
presencia de resinas y asfáltenos Mezcla de compuestos
Concentraciones bajas orgánicos e inorgánicos
Características
Presencia de poblaciones Concentraciones tóxicas
químicas
microbianas diversas Escasa actividad
Adecuada oxigenación microbiana
pH entre 6 y 8 Ambientes anóxicos
Temperaturas superiores a 15°C pH extremos
Temperaturas bajas
29
De acuerdo con los autores, el proceso de biorremediación se puede llevar a cabo
mediante dos aproximaciones [36]:
Una vez obtenida la certeza de que el problema que se desea resolver es abordable con
técnicas de biorremediación, es probablemente una de las opciones más baratas o la más
barata de todas. En las siguientes Tablas se muestran algunos cálculos realizados por
autores de reconocido prestigio en este campo. No obstante los autores consideran que
es preciso considerar otros factores además del económico antes de implementar un
tratamiento de biorremediación. Desde el punto de vista de los beneficiarios, que en el
caso que nos ocupa del Prestige son las personas que viven directa o indirectamente de
la mar, el parámetro más importante es el tiempo que dura el tratamiento. En este sentido
la biorremediación no ofrece ventajas ya que, al menos en teoría, es más lenta que otras
alternativas. Sin embargo, la ausencia de agresividad para el medio y el coste de esta
técnica pueden ser factores que motiven su inclusión en un programa de recuperación de
costas.
Desorción Lavado de
Incineración Vertedero Biorremedación
térmica suelos
Costes
(rango en $ 350-1600 100-600 50-200 125-350 40-150
por m3)
30
Cuadro 7. Comparativo de costos de la Biorremediación con otros procesos de
tratamiento físico y/o químicos.
Excavación y
Suelo contaminado
transporte a Bioventing on site.
por hidrocarburos $2,8 millones
vertedero. Coste: $3 Coste: $0,2 millones
(brownfield, urbano)
millones
Acuífero
Bombeo, tratamiento
contaminado por un Soil vapor extraction y $1,75
de air stripping y
vertido de gasolina bioventing. millones
skimming.
desde un tanque Coste: $0,25 millones
Coste: $2 millones
enterrado
Contaminación
Encapsulamiento. Biorremedación in situ
múltiple (superfund $20 millones
Coste: $25 millones Coste: $5 millones
site)
Bioestimulación in situ,
Contaminación
Bombeo, tratamiento bioventing y air
múltiple cn BTEX y
y encapsulamiento sparging. Inmovilización $48 millones
arsénico (superfund
Coste:$50 millones bilógica de metales
site)
Coste: $2 millones
Bioestimulación con
Lavado físico
fertilizantes Más de $1
Vertido de crudo en Coste: $1,1 millones
Coste: $0,005 millones millón por Km
el mar por Km de costa
por Km de costa de costa
afectado
afectado
31
En enero de 2012, Zheng C., et. al desarrollaron el trabajo de investigación denominado
Optimización del proceso de recuperación de hidrocarburos por medio de biosurfactantes
, en el cual su principal objetivo fue optimizar un método conocido de recuperación de
hidrocarburos con biosurfactantes llamado método Taguchi, el cual toma cinco variables
de seguimiento como son: tipo de biosurfactante, concentración de biosufactante, pH,
salinidad y solvente aplicado [37, 38].
En este estudio se emplearon biosurfactantes producidos por las bacterias Bacillus subtilis
ATCC 21332, Bacillus mohjavens ATCC 39037 y Pseudonmonas aeruginosa PAO1 y
Acinetobacter venetianus RAG-1. Estos biosurfactantes son los siguientes:
El análisis estadístico mostró que siete muestras fueron adecuadas para evaluar el lodo
en lo que respecta a los análisis de TPH. La concentración media de TPH en las muestras
fue de 265.600 mg kga. Así mismo, para la determinación de las muestras adicionales del
lodo se utilizó una muestra compuesta, preparada a partir de una mezcla de las siete
muestras antes mencionadas. El análisis de la muestra compuesta mostró que no había
cantidades detectables de HAP en el lodo. Además, la media de las concentraciones de
metales pesados seleccionados Ni, Pb, Cd y Zn fueron 2.700, 850, 100, 6100 mg kga,
respectivamente. Para evaluar el nivel de contaminación de los lodos, los resultados del
análisis se compararon con suelos limpios de diferentes alturas.
32
Debido a la falta de normas nacionales para el nivel de limpieza de suelo en Irán, el
estudio comparó las concentraciones de los lodos contaminantes con las normas
establecidas en los países desarrollados. De acuerdo con estas normas, el lodo es
altamente contaminado con hidrocarburos derivados del petróleo. Por último, los
resultados de la investigación arrojaron o indicaron que los tratamientos de incineración,
tratamiento biológico y la solidificación / estabilización serían los métodos más apropiados
para el tratamiento de los lodos de esta Refinería. En el caso de solidificación /
estabilización, debido al alto contenido orgánico del lodo, se recomendó el uso de arcillas
organófilas antes del tratamiento de los residuos como tal.
La composición del lodo aceitoso era de 40% en peso, con 7% de materia seca [DM] e
hidrocarburos C(10) -C(40) 160 000 mg kg (-1) DM. Este lodo se mezcló con aceite
maduro de compost (40%) y compost de residuos de jardín (20%) ricos en sustancias
orgánicos. Dentro del reactor, los gases y temperatura se monitorearon continuamente
durante 370 días a través de 24 puntos de medición. Igualmente el contenido de humedad
se registró de manera continua y el flujo de aire a través de mezcla de abono fue medido
con cierta frecuencia.
33
pesar de tener aireación continua, mientras que la concentración de oxigeno nunca se
redujo a menos de 1-2% en promedio.
Los resultados del estudio mostraron que el compostaje de los lodos usando la tecnología
celular de biopila estática de aireación continua, se justifica durante los 3 a 4 primeros
meses, después de lo cual las masas pueden ser re-mezclados y amontonadas para una
maduración mayor en pilas de compost de baja tecnología. Después de 370 días de
tratamiento, el contenido de hidrocarburos en la mezcla se redujo en un 68,7%.
Con la mezcla regular y el riego, la reducción de THC en el lodo aceitoso varió entre
40,7% y 53,2% en dos semanas, así como entre 63,7% y 84,5% en el plazo de seis
34
semanas de la aplicación de la bio-remediación. Los recuentos de CFU de la bio-
preparación variaron entre 1.2X1212 y 3.0X1012 UFC / g de lodo y se redujo a 7,0x1011
UFC / g de lodo al final de la sexta semana. El pH del lodo degradado osciló entre 6,5 y
7,8 durante el mismo período. Cuando se compara con el rendimiento de los microbios
indígenas en la muestra de control (reactor A), la adición bio-preparada, evidentemente,
aumentó la tasa de reducción de THC en el lodo aceitoso [43].
Yana, Lug, Yangd, Zhangd , Zhanga y Chene, estudiaron mediante pruebas de laboratorio
y a escala piloto la recuperación de hidrocarburos de lodos aceitosos de refinería de
petróleo utilizando un ramnolípido biosurfactante productor de Pseudomonas aeruginosa
F-2 [45]. Los valores óptimos de relación carbono a nitrógeno, la temperatura, proporción
lodos - aguas y el tamaño del inóculo para la recuperación de petróleo se determinaron
como 10, 35 ° C, 1:4 y 4%, respectivamente. A escala piloto en campo se obtuvo
recuperación de aceite de hasta el 91,5%, de esta forma los resultados mostraron que la
cepa F-2 tiene el potencial para aplicaciones industriales y puede ser utilizado en la
recuperación de petróleo de lodo aceitoso como parte del proceso de tratamiento, ya que
permite reducir la cantidad de lodo aceitoso al que finalmente es necesario hacer
tratamiento final.
35
los hidrocarburos son degradados por mineralización. Todas las actividades enzimáticas
estudiadas mostraron valores más altos en los suelos enmendados con los lodos de
refinería que en el suelo de control. Como en el caso de los parámetros anteriores, estos
valores se disminuyeron a medida que la biorremediación de los hidrocarburos
progresaba, muchos de ellos llegando a niveles similares a los del suelo de control
después de once meses.
Liua, Luoa, Teng, Lia y Christiec, presentaron como se ha estudiado a nivel de campo la
biorremediación de lodos aceitosos en parcelas preparadas del yacimiento de Shengli en
el norte de China [49]. Así mismo evaluaron la influencia del estiércol, arena gruesa,
aserrín, un consorcio microbiano especializado y las condiciones de invernadero en la
eficiencia de remoción de aceites y grasas. Después 230 días de biorremediación, el
aceite y el contenido de grasa se redujeron en 32-42 gr por kg de lodo seco en las
36
parcelas tratadas, lo que indica la eliminación de 27-46% en comparación con sólo el 15%
en la parcela testigo. La adición de estiércol, arena gruesa, aserrín y las condiciones de
efecto invernadero de manera significativa (p <0,05) aumentaron la cantidad retirada. Las
propiedades físico-químicas de los lodos en todas las parcelas tratadas mejoraron
significativamente después de la biorremediación. El total de microorganismos degradares
de hidrocarburos de petróleo e hidrocarburos aromáticos policíclicos se incrementó en
todos lodos aceitosos tratados. La actividad de las comunidades microbianas de lodo
aumentó marcadamente en las parcelas tratadas en comparación con la parcela de
control. El análisis de correspondencia canónica mostró que las diferencias en los
patrones de utilización de sustratos están altamente correlacionadas con lodos
hidrolizable N, contenido de aceite y grasa.
Antes de aplicar la preparación, se adicionó paja, aserrín, arena y parte superior del suelo
puro en diferentes proporciones al lodo y el suelo y se mezclaron a fondo. El compuesto
lodo - suelo fue utilizado para los controles negativos y para la activación de los
microorganismos degradantes de petróleo con adición de fertilizantes (controles
positivos). Para compostaje, el estiércol crudo y paja se añadieron al lodo aceitoso y el
THC era 101,4 g kg-1. El biopreparado se aplicó cada 2 semanas y el experimento duró
56 días bajo la temperatura ambiente. El lodo fue mezclado y regado cada 3 días.
Después de tres tiempos de aplicación del biopreparado, el THC se redujo en 46-53% en
el lodo aceitoso y el suelo, mientras que en los controles positivos (activación de los
microorganismos indígenas) el THC redujo en 13-23%, y no había ninguna degradación
del aceite en los controles negativos. Después del compostaje, el THC redujo en un 31%
en el lodo aceitoso. La siembra de festuca alta (Festuca arundinace) reveló una
disminución de la toxicidad de los lodos después de la aplicación de ambas tecnologías
de biorremediación y, además, disminuyó el THC en un 5-7%.
37
de hidrocarburos totales del petróleo (HTP) de 16000 ppm. Se utilizó como texturizante y
enmienda al bagazo de caña. Se utilizó suelo con 2% de bagazo (98/2, %/%), con un
ajuste de nutrientes (carbono, nitrógeno y fósforo) a una relación de 100/10/1. Se empleó
un diseño experimental factorial fraccionado (por triplicado) en cultivo sólido, los factores
fueron (a dos niveles,+y –): bagazo (tamaño de partícula de 0,84mmy 4,76 mm), el
contenido de humedad (60% y 90%) y la temperatura de incubación (28°C y 33°C). La
máxima remoción de HTP (30%), después de 20 días, se logró con un tamaño de
partícula de 4,76 mm, con una humedad de 60% y 28°C. Con esas condiciones se realizó
una cinética de remoción de HTP en cultivo sólido durante 20 días, la toma de muestras
se realizó cada cinco días, finalmente la máxima remoción de HTP (28%) se obtuvo al día
20.En este estudio se observó que a mayor tamaño de partícula se mejora la remoción de
HTP del suelo. En este estudio el P fue el nutriente con mayor efecto en la remoción de
HTP. Finalmente el TP más grande del bagazo de caña no sólo aumentó la oxigenación
del suelo, sino también bioestimuló a los microorganismos autóctonos de los suelos con
un aporte de nutrientes (especialmente con el N). Finalmente los autores consideran que
para futuras investigaciones se sugiere incrementar el tiempo experimental y optimizar el
tamaño de partícula para lograr observar los cambios significativos en los porcentajes de
remoción de HTP.
García R., et. al, estudiaron el uso de cachaza y bagazo de caña de azúcar en la
remoción de suelo contaminado con hidrocarburo, ubicado en Veracruz, México [52]. La
combinación de texturizantes y enmiendas con los macronutrimentos nitrógeno y fósforo,
activan la flora microbiana autóctona en los suelos (Eweis et al. 1999, Semple et al. 2001).
En relación a la cachaza y el bagazo de caña de azúcar, que son subproductos de la
industria azucarera, con 30 y 300 kg por tonelada de materia prima procesada
respectivamente (Zérega 1993), el bagazo de caña de azúcar es parcialmente utilizado en
calderas o para la extracción de subproductos como alcohol, mientras que la cachaza es
utilizada para el mejoramiento de las propiedades físicas y químicas del suelo (Serratia et
al. 1990, Benedicto-Valdés et al. 2005). Sin embargo, el aprovechamiento de ambos
residuos no es del todo eficiente por lo que se han considerado como fuentes de
contaminación ambiental (Gutiérrez-Barba y Herrera-Colmenero 2002, Oswald y Oswald-
Spring 2003).
Las relaciones suelo: residuo utilizadas en las pruebas fueron las siguientes (%): 100:0,
98:2, 96:4 y 94:6, y la adición de macronutrientes con base en la relación
carbono/nitrógeno/fósforo (%%%) de 100:10:1. El análisis estadístico indicó que hay
diferencias significativas entre algunos de los tratamientos de remoción al utilizar cachaza
38
y el bagazo de caña (p< 0.0001). La remoción de HTP fue de 60.1 % para bagazo y de
51.4 % para cachaza. Con cachaza en una relación 96:4 se logró una remoción de 43 %
de HAP, mientras que el bagazo en una relación 98:2 removió 41 %. La cachaza resultó
ser una alternativa para ser utilizada en los procesos de remoción de contaminantes como
los HTP y HAP de suelos contaminados con hidrocarburos del petróleo, con resultados
semejantes a los alcanzados con el bagazo de caña de azúcar. La cachaza además de
funcionar como enmienda, presenta la ventaja de aportar microorganismos al suelo con la
capacidad de biotransformar los tóxicos, y de nutrimentos en mayor concentración que los
encontrados en bagazo de caña de azúcar, en especial del fósforo.
39
el crecimiento y la acumulación de materia seca de las plantas. La población microbiana
de la rizósfera contaminada fue parcialmente estimulada por la presencia de la planta y
por la aplicación de los fertilizantes. La fertilización redujo los hidrocarburos del
combustóleo en la rizósfera. Este estudio es uno de los primeros reportes de la
fitorremediación de hidrocarburos en suelo usando Pcocc.
40
Cuadro 8. Resumen de la capacidad de remoción de las diferentes técnicas de tratamiento de borras de la industria
del petróleo.
FASE A CAPACIDAD
UBICACIÓN
TÉCNICA USADA TIPO LA QUE DE REF. BIBLIOGRÁFICA
GEOGRÁFICA
APLICA REMOCION
BioRecOil
Recuperación Biológica de Físico Aceite 95% de HC Italia Idrabel Italia SrL 2010
Petróleo
Foro de Entorno
Tecnológico Ambiental en
Centrifugación Físico Aceite 90% HC Colombia
la Industria del Petróleo.
Ecopetrol – UNAB. 2009
Deshidratación de borras
Mendonga M., et. al.
aceitosas usando lechos de Físico Aceite - -
(2008)
secado con filtros de geotextil
Sistemas desenmulsificantes
Químico Aceite Alta Kuwait Abdel-Azim A. et al, (2011)
para el rompimiento de la borra
41
FASE A CAPACIDAD
UBICACIÓN
TÉCNICA USADA TIPO LA QUE DE REF. BIBLIOGRÁFICA
GEOGRÁFICA
APLICA REMOCION
CONAMA10 (Congreso
Químico -
Estabilización - Solidificación Lodo Media España Nacional del Medio
Físico
Ambiente)
Estabilización / solidificación a
Químico - Karamalidis A., Voudrias
base de cemento en los lodos de Lodo Media -
Físico E, (2007)
refinería de petróleo
42
FASE A CAPACIDAD
UBICACIÓN
TÉCNICA USADA TIPO LA QUE DE REF. BIBLIOGRÁFICA
GEOGRÁFICA
APLICA REMOCION
Degradación Microbiana Bilógicos Lodos 16% – 95% Rumania Lazar I., et al.
Bacterias Hidrocarburolíticas en
Altamirano M., Pozzo M.,
Suelo Sometido A Bilógicos Lodos - Argentina
2007
Biorremediación
Biorremediación - aspectos
Rodriguez J y Sánchez J.,
tecnológicos y aplicación al Bilógicos Lodos - España
2009
vertido del Prestige
Comparación de la eficiencia
entre un biorreactor de Okpokwasili G. y Ndunno
Bilógicos Lodos 46% de HC Nigeria
fabricación local y un sistema de O. (2006)
agitación en frasco
43
FASE A CAPACIDAD
UBICACIÓN
TÉCNICA USADA TIPO LA QUE DE REF. BIBLIOGRÁFICA
GEOGRÁFICA
APLICA REMOCION
Biorremediación de
hidrocarburos de petróleo en los Bilógicos Lodos Alta USA Salanitro J., (2001)
suelos
biodegradación potencial de
Cerqueiraa V., et. al.,
lodos aceitosos por cultivos Bilógicos Lodos 39-90% de HC -
(2011)
bacterianos puros y mixtos
Recuperación de HC de lodos
aceitosos de refinería de
petróleo usando ramnolípido Bilógicos Lodos 91.5% de HC - Yana P., et. al., 2012
biosurfactante productor de
Pseudomonas
Biorremediación de un lodo de
refinería que contienen Marin J.A., Hernandez T.,
Bilógicos Lodos 80% de HC España
hidrocarburos, en un clima semi- Garcia C. (2005)
árido
Biorremediación de lodos de
Bilógicos - 90 – 98% de Cameotra S., Singh P.
hidrocarburos utilizando Lodos India
Químico HC (2008)
biosurfactantes crudo
44
FASE A CAPACIDAD
UBICACIÓN
TÉCNICA USADA TIPO LA QUE DE REF. BIBLIOGRÁFICA
GEOGRÁFICA
APLICA REMOCION
Biorremediación de lodos
aceitosos en parcelas Bilógicos Lodos 27-46% de HC China Liua W., et. al. 2009
preparadas
La biorremediación por el
aumento de biopreparado vs Bilógicos Lodos 30-53% de HC China Ouyanga W., et. al., 2005
compostaje convencional
Biorremediación de un suelo
contaminado con petróleo
Bilógicos Lodos 30% de HC México Ordaz J., et. al. 2011
empleando bagazo de caña con
diferentes tamaños de partícula
Bases moleculares de la
fitorremediación de Peña J., Barrera B., Ruiz
Bilógicos Lodos - México
hidrocarburos totales del R., Xoconostle B. 2006
petróleo
Fitorremediación de un suelo
contaminado con combustóleo
usando Phaseolus Coccineus y
Bilógicos Lodos - México Ferrera R., et. al. 2007
fertilización orgánica e inorgánica
45
COMPARATIVO DE VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS PRINCIPALES MÉTODOS
UTILIZADOS
PRINCIPALES
PUNTO DE
METODOS VENTAJAS DESVENTAJAS
VISTA
UTILIZADOS
El 100% de la borra
producida se almacena,
transporta y se hace
INCINERACIÓN disposición final a través
de la incineración,
(Método Térmico) generando costos
proporcionales a la
cantidad de borra
Económico producida, siendo más
altos que el proceso de
recuperación de crudo.
La disposición final de
este residuo por este
método genera costos
adicionales por control
de emisión de gases.
46
PRINCIPALES
PUNTO DE
METODOS VENTAJAS DESVENTAJAS
VISTA
UTILIZADOS
Se reduce el costo de
transporte al reducirse la
cantidad de borras. Inversión inicial
medianamente alta por los
Se reduce los costos por químicos especializados que
disposición final del se utilizan
Económico
residuo, al recuperarse el
crudo y generarse una Para el caso de los
cantidad menor de surfactantes la inversión
residuo de borras inicial se considera
correspondientes a medianamente baja.
sedimentos ó agua.
47
PRINCIPALES
PUNTO DE
METODOS VENTAJAS DESVENTAJAS
VISTA
UTILIZADOS
Los procesos de
Requiere baja cantidad de biorremediación necesitan
Operativo personal operativo para la de gran control operativo
realización de los para mantener condiciones
trabajos. biológicas
Es natural y no requiere el
Realiza sacrificio de terreno
uso de agentes químicos
natural ante la necesidad de
como solventes o
utilizar tierra limpia para
detergentes.
mezclar con lodo
Ambiental Transforma los contaminado.
contaminantes a
Aporte potencial de cargas
productos no peligrosos o
contaminantes al ambiente,
los destruye
tanto en suelo como en aire
completamente.
48
PRINCIPALES
PUNTO DE
METODOS VENTAJAS DESVENTAJAS
VISTA
UTILIZADOS
Reduce
Traslado del potencial de
considerablemente el
Ambiental contaminación por los
volumen final de lodos
químicos usados.
aceitosos a tratar.
49
5. CONCLUSIONES
Después de realizar el estudio de los métodos utilizados para el tratamiento de las borras
de tanques de almacenamiento en la industria del petróleo, se resumen a continuación los
principales argumentos sustanciales que se concluyen de dicho estudio:
Con el paso del tiempo, las tendencias de los procesos de tratamiento que han
diseñado las empresas del sector petrolero se han enfocado en primera medida a
reducir al máximo posible la generación de residuos extrayendo por diferentes formas
o métodos la máxima cantidad de producto hidrocarburo posible, es decir reducción
desde la fuente de origen, lo cual resulta ambientalmente más amigable, y al mismo
tiempo le representa beneficios económicos a las empresas por el producto que
recuperan e introducen nuevamente al proceso, de esta forma para ellas se paga el
esfuerzo realizado.
A pesar de ser una de las técnicas más antiguas, los métodos basados en
biorremediación y técnicas de landfarming han sabido mantenerse vigentes en el
tiempo, a tal punto que la mayoría de combinaciones de métodos que pueden
utilizarse para el tratamiento de las borras, en su parte final del proceso implican la
aplicación de técnicas de biorremediación.
Gracias a las cada vez más estrictas regulaciones en materia ambiental que se
presentan en el tema de residuos peligrosos, tanto a a nivel nacional como
internacional, y a la interiorización que las empresas del sector petrolero y los
Gobiernos han hecho de su responsabilidad social empresarial, los esfuerzos por
realizar un adecuado tratamiento de los residuos objeto del presente documento son
cada día mayores y variados, así como también los diferentes estudios y pruebas
pilotos encaminadas a conseguir soluciones cada vez más eficientes en estos temas.
50
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