République du Cameroun

Republic of Cameroun

Université de University of
Yaoundé I Yaoundé I

PROCEDES GENERAUX DE CONSTRUCTION

par

DR.MAMBA

Ecole Nationale
Supérieure Polytechnique
Procédés Généraux de Construction / 1. Terrassements Version ou date
Dr.MAMBA

SOMMAIRE

1. Terrassements ..................................................................................................................... 7
1.1. Définition : ................................................................................................................. 7
1.2. Terminologie .............................................................................................................. 7
1.3. Représentation des talus et des déblais ...................................................................... 8
1.4. Importance des terrassements..................................................................................... 8
1.5. Classification des terrains........................................................................................... 8
1.6. Foisonnement – tassement ......................................................................................... 9
1.7. Problèmes posés par les terrassements : ................................................................... 10
1.8. Engins de terrassements ........................................................................................... 10
1.8.1. Pelles mécaniques ............................................................................................ 11
Pelle en butte. ............................................................................................................... 11
La pelleteuse-chargeuse ou chargeur ........................................................................... 11
Bulldozer ...................................................................................................................... 11
Angledozer ................................................................................................................... 12
Niveleuse ou (grader) ................................................................................................... 12
Scarificateur ................................................................................................................. 12
Décapeuse (ou scraper) ................................................................................................ 12
2. COMPACTAGE .............................................................................................................. 13
2.1. Définition ou principe .............................................................................................. 13
2.2. Empreinte d’un compacteur ..................................................................................... 13
2.3. Planches d’essai........................................................................................................ 14
2.4. Contrôle .................................................................................................................... 15
2.5. Engins de compactage .............................................................................................. 15
2.5.1. Terminologie .................................................................................................... 15
2.5.2. Engins de compactage ...................................................................................... 16
Rouleau à bandage lisse ............................................................................................... 16
Rouleaux compresseur tricycle ................................................................................ 16
Rouleaux tandems .................................................................................................... 16
Rouleaux à bandages lisses triaxes........................................................................... 16
Rouleaux à pieds de mouton et assimilés ..................................................................... 16
Compacteurs à pneus .................................................................................................... 16
Rouleaux vibrants ......................................................................................................... 17
Efficacité et domaine d’emploi ................................................................................ 17
Inconvénients ........................................................................................................... 17
Plaques vibrantes .......................................................................................................... 17
Efficacité .................................................................................................................. 17
Inconvénients ........................................................................................................... 17

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3. COFFRAGE ..................................................................................................................... 19
3.1. Définition ................................................................................................................. 19
3.2. Etude fonctionnelle d’un coffrage ............................................................................ 19
3.3. Idée de choix du coffrage ......................................................................................... 19
3.3.1. Règles fondamentales ....................................................................................... 20
Conclusion ................................................................................................................ 20
3.3.2. Idée du choix et du traitement de la surface de la peau de coffrage. ............... 20
3.3.3. Classification sommaire des différents états de surface « au fini » qui sont
rencontrés ......................................................................................................................... 20
3.3.4. Tolérances de fabrications de structures répondant à un état de surface « au
fini » 21
D’ordre géométrique .................................................................................................... 21
Planéité d’ensemble.................................................................................................. 21
Planéité locale .......................................................................................................... 21
Dénivellation ou défaut d’alignement ...................................................................... 21
Rectitude ou régularité des arêtes............................................................................. 22
Cas des arêtes limitant les joints .......................................................................... 22
D’ordre esthétique ........................................................................................................ 22
Inesthétique locale .................................................................................................... 22
Inesthétique d’ensemble ........................................................................................... 22
Implantation ou excentricité des structures porteuses .................................................. 23
Epaisseur ou dimension transversale de la structure .................................................... 23
Cas des voiles horizontaux ........................................................................................... 23
3.4. Mise en œuvre des coffrages plans .......................................................................... 24
3.4.1. Cas des coffrages verticaux .............................................................................. 24
3.4.2. Cas des coffrages obliques ............................................................................... 26
3.4.3. Cas des structures horizontales ........................................................................ 26
3.5. Notion sur la poussée d’un béton frais sur les surfaces coffrantes........................... 30
3.5.1. Répartition de la pression sur les pièces horizontales du coffrage horizontal . 31
3.5.2. Pression du béton sur une surface verticale ..................................................... 31
3.5.3. Répartition de la pression sur les pièces d’un coffrage vertical ...................... 31
3.6. Connaissances de base sur les étaiements assemblés en œuvre ............................... 32
3.6.1. Désordre pouvant se manifester sur une structure tubulaire ............................ 33
Flambage des pièces ..................................................................................................... 33
Disposition d’approche d’encastrement ....................................................................... 33
Disposition d’approche ................................................................................................ 34
Cas d’une pièce encastrée à une extrémité et libre à l’autre ........................................ 34
Contrôle de fixation des diagonales de triangularisation ............................................. 36
Contrôle de la cote de nivellement de la peau de coffrage........................................... 36
3.7. Structure simplifiée de l’analyse définissant le calcul d’un projet d’étaiement ....... 36
4. FONDATIONS ESCAVATIONS.................................................................................... 38
4.1. Fondations superficielles .......................................................................................... 38

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4.2. Fondations profondes ............................................................................................... 38
4.2.1. Procédé de construction des fondations profondes .......................................... 38
Procédés ....................................................................................................................... 38
Procédé classique ..................................................................................................... 39
Procédés spéciaux .................................................................................................... 39
Terrain refoulé ...................................................................................................... 39
Terrains excavés ................................................................................................... 39
4.3. Excavation ................................................................................................................ 42
4.3.1. Excavation à l’air libre ..................................................................................... 42
Problème à résoudre ..................................................................................................... 42
Procédés permettant la réalisation d’excavation .......................................................... 43
utènement vertical .................................................................................................... 43
Hors nappe............................................................................................................ 43
Présence de l’eau .................................................................................................. 44
Talutage .................................................................................................................... 44
Hors nappe............................................................................................................ 44
Présence de l’eau .................................................................................................. 44
Procédé concernant les fonds de fouille ....................................................................... 44
Phase provisoire ....................................................................................................... 44
Phase définitive ........................................................................................................ 44
Rabattement de nappe .............................................................................................. 44
Condition à assurer ............................................................................................... 44
Technologie .......................................................................................................... 44
4.3.2. Excavation sous l’eau ....................................................................................... 46
4.4. INJECTION ............................................................................................................. 46
4.4.1. Procédé ............................................................................................................. 46
Roche fissurée .............................................................................................................. 46
A l’avancement ou injection en descendant ............................................................ 46
Injection en remontant .............................................................................................. 46
Cavité ........................................................................................................................... 47
Solutions ................................................................................................................... 47
Consolidation ........................................................................................................... 47
Etanchéité ................................................................................................................. 47
Les alluvions ................................................................................................................ 47
Coulis pour alluvions ............................................................................................... 47
Coulis ........................................................................................................................... 47
Choix ........................................................................................................................ 47
Critère d’injection ........................................................................................................ 48
Performances ............................................................................................................ 48
Mise en œuvre .............................................................................................................. 48

Fluide de perforation : ...................................................................................... 48
Disposition des calculs de butons selon PECK ........................................................ 49

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Cas de sables ........................................................................................................ 49
Cas des argiles molles .......................................................................................... 50
5. APPLICATIONS ............................................................................................................. 51
5.1. LES BARRAGES .................................................................................................... 51
5.2. SOLLICITATIONS ................................................................................................. 51
5.3. CLASSIFICATION ................................................................................................. 51
5.3.1. Suivant leur mode de fonctionnement .............................................................. 51
5.3.2. Suivant le matériau constitutif du corps de barrage ......................................... 51
5.3.3. Suivant la destination de l’ouvrage .................................................................. 52
5.4. BARRAGE EN TERRE ........................................................................................... 52
5.4.1. Barrage homogène............................................................................................ 52
5.4.2. Barrage à noyau ................................................................................................ 52
5.4.3. Barrage à masque-amont .................................................................................. 52
5.4.4. Profil général d’un barrage en terre.................................................................. 53
La hauteur du barrage ................................................................................................... 53
Niveau des plus hautes eaux......................................................................................... 53
La revanche .................................................................................................................. 53
Largeur en crête du barrage .......................................................................................... 53
Talus ............................................................................................................................. 53
Organes d’étanchéité .................................................................................................... 53
Noyau argileux compacté ......................................................................................... 54
Masque amont .......................................................................................................... 54
Masque en béton de ciment .................................................................................. 54
Chappe .................................................................................................................. 54
Béton bitumineux ................................................................................................. 54

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Préambule

Le cours de PGC a pour but l’étude des techniques et des méthodes de travail qui
conditionnent l’exécution des travaux publics.
Au sens du droit administratif, les travaux publics sont des travaux immobiliers fait pour le
compte d’une personne morale, administrative dans un but d’utilité générale.

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1. Terrassements
1.1. Définition :
Un terrassement est l’ensemble des travaux qui se rapportent à la modification du
relief d’un terrain. Cette modification du sol se réalisant par l’exécution des déblais et des
remblais.
Objectifs :
Modifier la surface du sol afin de la rendre apte à l’implantation d’un projet
préalablement déterminé.

1.2. Terminologie

Fouiller : creuser, terrasser

Une fouille : peut signifier un trou (puits, tranchée, excavation)

Déblais : produit issu de la fouille

Remblais : dépôts des déblais

Puits : trou tel que la profondeur soit très grande par rapport aux dimensions horizontales

Tranchées : trou tel que la longueur est très grandes par rapport à sa profondeur

Décapage : terrassement de très faible profondeur

Talus : pente ou inclinaison donnée aux parois des terres pour éviter leur étalement.

Fouille en pleine masse : c’est le terrassement général de la surface à construire, réalisé à une
profondeur limitée.

Fouille en rigole (ou en fendue) : tranchée dont largeur minimale est de 0,40 m, destinée à
recevoir des canalisations, des fondations et les maçonneries.

Fouille en puits : terrassement de petite surface et de grande profondeur

Fouille en galerie : fouille exécutée sous terre et nécessitant l’emploi des étais conjointement.

Foisonnement : Augmentation de volume du sol consécutive à l’ameublissement provoqué

lors de l’extraction.

Emprise d’un terrassement : est limité par l’intersection des talus (déblais et remblais) avec le
terrain naturel.

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Puisard : trou de 1m de profondeur environ vers lequel convergent les eaux drainées par les
fouilles en fendue et par les petites rigoles creusées à cet effet.

1.3. Représentation des talus et des déblais

Avec les indications de teinte conventionnelle utilisées en coupe et en plan ; les talus en
déblais teintés en bruns et les talus en remblais teintés en vert.

bas Haut

1.4. Importance des terrassements

L’exécution des terrassements est l’une des branches les plus importantes des travaux publics.
Le terrassement forme la partie principale d’un grand nombre de travaux :
- Construction des voies de communication :
• coûts de conception
• coûts d’exploitation
• coûts de construction
• coûts d’entretien pendant la durée de vie de l’ouvrage.
• Coûts environnementaux
Ce sont les routes, les chemins de fer, les tunnels, les canaux, les aérodromes.
- Les travaux portuaires : creusement des bassins, approfondissement des chenaux,
construction des terres pleines.
- Exécution des ouvrages d’art : problèmes des fondations, barrage en terre.

1.5. Classification des terrains

La nature des terrains détermine :
la méthode du travail adopté
le choix des engins à mettre en œuvre
le rendement des engins choisis.
le prix de revient du terrassement.
On peut distinguer trois grandes catégories de terrains :
• les terrains meubles : où l’extraction peut se faire sans désagrégation préalable.

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• les terrains rocheux : extraction avec désagrégation préalable.
• les terrains submergés par l’eau.

1. Terrains meubles
a) Terrains légers
Terre végétale sèche, sable sec, gravier fin
b) Terrains ordinaires
Terre végétale humide, terre grasse, sable humide, sable argileux et compact, tourbe, grave
argileux, grave.
c) Terrains lourds
Argiles, les marnes, les éboulis désagrégés.
d) Terrains très lourds
Argile humide, marne compacte

2. Terrains rocheux
a) Les roches tendres
Le calcaire tendre, le grès, la craie, l’ardoise compacte
b) Les roches dures
Le calcaire dur, le granite, le gneiss
c) Les roches très dures
Le quartz, le basalte, les quartzites, la syénite.

1.6. Foisonnement – tassement

V remlbai foissonné avant tassement

remlbai foissonné après tassement

V'

V 0

Lors de leur extraction, les terres augmentent de volume

• Coefficient de foisonnement initial

−V 0
V =V
V 0

• Coefficient de foisonnement persistant

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V −V
'

=
' 0
F
V 0

• Tassement des déblais

V −V −
=F F
'

T =
V 1+ F

Si on veut réaliser un remblai de cubage définitif V1, il faut réaliser un cubage provisoire de

volume V = V 1
et extraire en place un volume V 0 = V
1−T 1+ F
Conclusion
Pour obtenir un remblai une fois foisonné, son niveau supérieur à une cote précise (cas
d’une route et surtout d’une voie ferrée), il faut lui donner lors de sa construction un profil
provisoire comportant une sur hauteur convenable et une sur largeur appropriée, d’où la
nécessité de connaître le coefficient de tassement qui détermine cette su hauteur.

e 0

Le projet demande ce qui est en bleu. On réalise ce qui est en noir et après tassement on
obtient ce qui est en rouge.

1.7. Problèmes posés par les terrassements :

1- Creusement et extraction des déblais
2- Transport ou évacuation des déblais
3- Dépôt des déblais (construction des remblais)

1.8. Engins de terrassements

F (%) F’ (%) T (%)
Terre végétale, sable 10 - 15 1 - 1,5 8 - 12
Gravier 15 - 20 1,5 - 2 12 - 15
Terre grasse mêlée au sable 20 - 25 2-4 15 - 17
Terre argileuse 25 - 30 4-6 17 - 19
Argile 30 - 35 6-7 19 - 21
Les principaux engins de terrassement sont :

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1.8.1. Pelles mécaniques
C’est l’engin le plus ancien qui utilise une source d’énergie et offre dans le sol divers une
variété d’emploi. La pelle mécanique peut être équipée de quatre façons, correspondant
chacune à un travail bien déterminé.

Pelle en butte.
Elle est munie d’un godet dont la capacité varie entre 200 litres et 300 litres, indépendamment
du fait que sa capacité doit être en rapport avec celui du transporteur (2 à 4 fois celui du
godet).
1) Terrain
La pelle en butte permet d’excaver les sols tendres, sables et les roches désagrégées à
l’explosif. On utilise cet équipement de préférence pour les travaux dans lesquels l’escavation
est au dessus de la surface d’assise et lorsque le ramassage s’opère sur cette surface.
1. Pelle en rétro caveuse.
Le chargement s’effectue par traction du levier vers la machine, tandis que le déchargement se
fait par extension du bras. L’équipement permet une exécution rapide, précise des tranchées et
la direction du travail est constamment contrôlée.
1) Terrain
On l’utilise dans les terrains relativement durs. Elle permet l’exécution des tranchées
destinées aux canalisations et la pose des cases, des drains….
2. Pelle mécanique en benne preneuse
Elle permet l’exécution des terrassements de grandes portées sur terrain tendre et sur des
roches désagrégées grâce à un grappin.
3. Excavateur à godets.
Il permet de réaliser les pentes des talus. C’est un engin très employé dans les bâtiments, mais
le plus souvent utilisé pour les travaux publics. Il permet d’obtenir des talus réguliers et
offrent un débit de terrassement continu ; son rendement est intéressant dans les terrains peu
difficiles.

La pelleteuse-chargeuse ou chargeur
Il existe un grand nombre de modèle d’engins de ce type destiné à effectuer des terrassements
en terrain normaux.
Il existe des engins montés sue tracteur à pneu et d’autres montés sur chenilles.
Il existe trois types de pelleteuse :
A) Pelleteuse avec benne à manœuvre vertical.
B) Pelleteuse avec benne à désaxement vers l’arrière.
C) Pelleteuse à mouvements combinés horizontaux et verticaux

Bulldozer
Il s’agit d’un engin qui sert à déplacer par refoulement la roche désagrégée, la terre, les troncs
d’arbres et arbrisseaux, il peut être utilisé pour les travaux de défrichement, la mise en tas et la
reprise de s matériaux excavé et l’étalement des remblais. Il se compose d’une lame d’acier
courbe fixée a l’avant du tracteur et perpendiculaire à l’axe de la machine.

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Angledozer
Sa construction s’apparente à celle d’un bulldozer, mais sa lame refouleuse peut être orientée
à des angles divers par rapport à l’axe des marches. Il s’emploi pour le déplacement des
terres à flanc de couteau.

Niveleuse ou (grader)
C’est un engin automoteur ou remorqué par tracteur qui permet de creuser, de déplacer, et
d’égaliser une surface de terre. Sa lame incurvée peut adopter toutes les inclinaisons par
rapport à l’axe des marches ; elle est également utilisée pour déplacer les grandes quantités de
matériaux.

Scarificateur
C’est une sorte de hurse de forte dimension à dents espacés et interchangeables destinés à
désagréger par couches successives ; cette engin est souvent monté en complément sur les
pelleteuses – chargeuses, grader ou tracteur à chenilles

Décapeuse (ou scraper)

Engin automoteur équipé de chenille ou de pneumatiques.
1. Permet l’extraction des terres par couche mince
2. Permet l’exécution du terrassement et le chargement des terres en une seule opération et
les déverse sans interruption des marches.
3. Dans certains terrains, l’aide d’un pousseur (tracteur à chenille) est nécessaire.
4. L’efficience de ces engins est excellente et les temps morts sont pratiquement nuls sur un
chantier bien organisé.
Toute fois, afin d’améliorer les rendements, il faut éviter les transports sur parcours trop long
(maximum 600-800m)
Performance en terrain moyen
Un scraper de 15m3 peut transporter et excaver sur un parcours de 500m environ 120m3 de
terre par heure.

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2. COMPACTAGE
2.1. Définition ou principe
Le compactage consiste à faire passer sur des couches de sol en place, des engins à charge
élevée agissant suivant le cas :
1. Par pression
2. Par pétrissage
3. Par damage
4. Par persécution
5. Par vibration.
Lors de la construction des routes, des pistes d’aérodromes, des barrages en terre ou en
enrochement, la technologie du compactage est d’une extrême importance.
La densité obtenue in situ est la caractéristique générale qui traduit l’ensemble des propriétés
physiques et mécaniques du matériau constitutif de l’ouvrage.
Pour mémoire, une forte densité diminue la compressibilité, augmente la résistance au
cisaillement, rend le matériau moins perméable, amoindrit pour les barrages les déformations
dues au processus de vidange et de remplissage.

2.2. Empreinte d’un compacteur

L’empreinte d’un compacteur dépend :
1. de la déformabilité du sol compacté
2. de la charge statique ou dynamique par unité de longueur
3. de la façon dont le rouleau ou le pneu a été conçu.

2a

L
Si F est la force appliquée par le rouleau sur le sol, la contrainte
F
σ0 =
2a × L

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a σ 0

Dans l’hypothèse de l’élasticité linéaire, l’état de contrainte en un point M du sol est donné
par la relation :

σ ( M ) = σ 0 (θ + sin θ ) Contrainte verticale :

1
π

σ ( M ) = σ 0 (θ − sin θ ) Contrainte horizontale

3
π

En résumé, le compactage dépend :

1- du type d’engin de compactage (σo)
2- du mode de compactage (manière dont σo est appliquée)
3- de la granulométrie des matériaux à compacter qui est corrolée à sa déformabilité
4- de la technique de mise en place du matériau à compacter.

Facteurs susceptibles d’améliorer le compactage

1- le nombre de passages ou de passes
2- l’épaisseur de la couche à compacter
3- la vitesse de compactage
4- l’arrosage ou l’humidification du matériau (cas des matériaux granulaires où dmax ≥ 1mm

2.3. Planches d’essai

Pour optimiser les planches de compactage :
1. le choix de l’épaisseur e des couches à compacter
le choix du type de compacteur (mode de compactage, vitesse de compactage ainsi que les
modalités d’arrosage)
Q
la détermination de la chaleur où
S

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Q : volume du sol compacté pendant un temps t
S : surface balayée pendant ce même temps.

2.4. Contrôle
Les planches d’essai nous ont permis de déterminer
L’épaisseur e
Le nombre de passe n
La vitesse v
La fréquence f
Q
Le rapport
S
A tous ces paramètres correspond un type d’engin.
Le contrôle de compactage peut se faire par la mesure de la densité avec référence à la densité
des projets (qui peut être la densité maximale Proctor).
Dans la mesure où le contrôle de la densité peut être inadapté (beaucoup de sols mis en
remblai ont une granulométrie trop grossière pour que l’essai Proctor soit applicable).
Le contrôle consistera à vérifier si les spécifications du compactage sont respectées :
Q
1. Mesure du rapport (compteur monté sur compacteur et comparaison du résultat
S
avec le volume journalier ou horaire de mise en œuvre)
Contrôle de l’épaisseur des couches
2. Contrôle des conditions de fonctionnement de l’engin

2.5. Engins de compactage

Définition :
On appelle engin de compactage tout matériel de génie civil destiné à compacter un sol, une
couche de chaussée.

2.5.1. Terminologie
Passe : voyage aller ou retour d’un compacteur

Passage : Application d’une charge en un point

Largeur de travail : c’est la distance extrême séparant les bords extérieurs des surfaces des
surfaces de contact extrême d’un compacteur « L ».

Largeur de couverture : c’est le cumulé des largeurs de bande ou de travail ayant subit au
moins un passage « C »

C
Taux de couverture : rapport de la couverture à la largeur de travail «
».
L
Largeur de recouvrement total : est le cumulé des largeurs de bande ayant subit plus d’un
passage « r »

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r
Taux de recouvrement : rapport du recouvrement total à la largeur de couverture « »
C

2.5.2. Engins de compactage

Rouleau à bandage lisse

Il s’utilise pour les sols fins (argile…). Les engins sont composés d’un châssis dont très
robuste portant la chaîne cinématique, la cabine, le poste de commande, les puissances
s’étalent de quelques chevaux pour les petits à quelques centaines de chevaux pour les
grandes. Ces engins sont très lents : Vmax = 10 km/h ce qui complique leur acheminement sur
le sentier.
Les roues constituent l’élément compacteur 0, 4m ≤ Φ ≤ 2m
Selon la disposition des roues on distingue 3 types d’engins :

Rouleaux compresseur tricycle

Il comporte une large roue en avant divisée en deux éléments contigus de faible diamètre.
C’est une directrice mais non motrice. L’essieu arrière entraîne deux cylindres de grands
diamètres placés de part et d’autres du châssis, ils sont étroits et constituent l’essieu moteur.

Rouleaux tandems
Ils comportent deux cylindres de même largeur situés à l’avant et à l’arrière, le deuxième
recouvrant exactement le premier. La direction est obtenue en donnant un angle aux axes des
deux cylindres.

Rouleaux à bandages lisses triaxes

Ils se rencontrent dans les fabrications américaines, anglaises, danoises, les axes de ces
machines peuvent être articulés.

Rouleaux à pieds de mouton et assimilés

Ils s’utilisent pour les sols fins, sauf peut être la craie. Ils ont comme éléments agissant des
cylindres métalliques hérissés de protubérances fixes appelées pied de mouton. Son action
peut alors être assimilée à celui du passage d’un troupeau.
Il existe :
1. des rouleaux à pied de mouton
2. des rouleaux à grilles
3. des rouleaux à segment.
Ces compacteurs peuvent être tractés ou à pneu-moteur

Compacteurs à pneus
Sols fins, graves plastiques, graves traité, sables traités, enrobés.
Ils sont constitués par un châssis formant une caisse à lest pour les compacteurs automoteurs,
cette chaîne porte une chaîne cinématique comparable à celle des rouleaux à bandage. Le
système de suspension des roues doit être indépendant. Ici, les roues sont alignées sur
plusieurs rangées indépendantes les unes des autres. Ce dégré d’indépendance est très
important pour le compacteur.

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Rouleaux vibrants
Sols fin, sauf la craie, les graves, les enrobés. L’élément actif ici est un cylindre qui roule sur
le sol à compacter et qui est animé grâce à un mécanisme vibrant d’un mouvement
oscillatoire. Ce cylindre peut être animé d’un mouvement de rotation qui assure la progression
de l’engin. On distingue :
1. Les rouleaux vibrants monoroue légers (ne possédant d’un seul cylindre)
2. Les rouleaux vibrants tandems qui comportent deux bandages lisses, dont un seul
vibrant.
3. Les rouleaux vibrants duplex qui comportent deux bandages lisses tous les deux
vibrants.
4. Les rouleaux vibrants monoroue lourds tractés ou à tracteur incorporé.

Efficacité et domaine d’emploi

1- Bien adapté au compactage des assises des chaussées modernes en matériaux très
frottants (graves latéritique, sable latéritique).
2- Action en profondeur très importante et ce d’autant plus que l’engin est lourd
3- Adapté au compactage des matériaux rocheux ou pierrailles, des enrobés à condition
qu’il soit précédé d’un compacteur à pneus.
4- La vitesse d’évolution de l’engin influence très peu le résultat.
5- Le nombre de passes utiles est souvent faible.

Inconvénients
1- Engin mécaniquement fragile
2- Ne compacte pas en surface
3- Débit et vitesse d’évolution faibles
4- Leur emploi défectueux peut conduire à des vagues et à un feuilletage. Si le nombre de
passes augmente trop, les éléments de grave qu’on veut compacter se fragmentent.
5- Risque de désagrégation verticale.

Plaques vibrantes
L’élément actif est une plaque métallique reposant sur le sol à compacter et animée d’un
mouvement sinusoïdal qui met le sol en vibration.

Efficacité
1- Action en profondeur très importante
2- Adapté au compactage des matériaux à forte granularité, serrés et à faible teneur en
eau : matériaux rocheux, sables, enrobés.

Inconvénients
Les inconvénients ici sont les mêmes que précédemment (ceux des rouleaux vibrants).
Enduits superficiels compacteur à pneus
Enrobés à chaud grenus 1- Compacteur à pneus
2- Compacteurs à bandages lisses (si forte
épaisseur ; rouleau vibrant)

Enrobés à chaud ou nougat Idem que enrobés à chaud grenus

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Enrobés à froid ou graves - émulsion compacteur à pneu ou un rouleau.

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Procédés Généraux de Construction / 3. COFFRAGE Version ou date
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3. COFFRAGE

3.1. Définition
Un coffrage est une structure auxiliaire provisoire ou définitive (en bois, en acier ou en
plastique), utilisé pour générer des volumes à partir de matériaux plastiques.

3.2. Etude fonctionnelle d’un coffrage

• La peau du coffrage :
Elle a un rôle esthétique : La peau du béton est à l’image de la peau de coffrage.
Elle a un rôle mécanique : elle s’oppose à la déformation du béton.
• les directrices : elles maintiennent la peau du coffrage et l’empêche de se déformer.
• Les génératrices : elles servent à générer des surfaces technologiques et maintiennent
l’ensemble peau de coffrage – génératrice.
Rôle mécanique : empêcher la surface technologique qu’on veut fabriquer de se déformer.
• Les étais : ils empêchent la surface technologique qu’on veut mouler de se déformer et
rendent l’ensemble du coffrage stable dans l’espace et dans le temps.

3.3. Idée de choix du coffrage

Les directrices et les génératrices appartiennent à l’ossature du coffrage

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Procédés Généraux de Construction / 3. COFFRAGE Version ou date
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3.3.1. Règles fondamentales
Les élément de maintient s’opposant à la déformation de l’ossature doivent trouver appui sur
les pièces maîtresses de celles-ci.

Conclusion
La démarche intellectuelle du processus de fabrication de tout coffrage repose sur les
notions de la géométrie dans l’espace et de la R.D.M.

3.3.2. Idée du choix et du traitement de la surface de la peau de coffrage.

Quelque soit la technique particulière d’emploi du matériau en préfabriqué comme en

moulage, sa surface technologique se présente en général sous l’un des états suivants :
- Etat au brut
Ces procédés de fabrication nécessitent en majeure partie un masquage de la peau de la peau
de béton par revêtement afin de parfaire à la fonction esthétique et d’étanchéité réclamée à la
structure.

Classe Degré de définition Technique Exemple d’applications

de la surface favorable de industrielles
technologique moulage

- Etat fini
Cette formule dite « béton brute de moulage » ou « béton apparent » est rencontrée
fréquemment en ouvrage d’art.
Le degré de finition ou d’esthétique de l’épiderme relève de la situation particulière de la
structure.

- Etat au fini obtenu par post-traitement de la peau du béton.

Le post-traitement effectué après démoulage de la pièce a pour but d’intégrer la structure dans
un cadre particulier (traitement manuel ou mécanique) (béton brossé ou lavé, béton sablé,
béton grésé ou poncé, béton bouchardé)

3.3.3. Classification sommaire des différents états de surface « au fini » qui

sont rencontrés

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A Soigné préfabrication - Epiderme des pièces
intégrées dans le béton
architectonique
B Courant Préfabrication - surfaces prêtes à peindre ou
Béton mis en sollicitée à un post
oeuvre traitement
- parements de structure en
ouvrage d’art
C élémentaire Béton mis en - peau du béton en travaux
oeuvre d’infrastructure
- sous sol, garage et bâtiment
industriel.

Les bétons répondant à u n état de surface « au fini » de classe C nécessitent un

revêtement traditionnel. Pour ceux de classe B, et pour ceux de classe B, un
revêtement pelliculaire.
3.3.4. Tolérances de fabrications de structures répondant à un état de surface
« au fini »

D’ordre géométrique

Planéité d’ensemble

S = Surface de contrôle (structure verticale ou horizontale)

L = Longueur de la droite de contrôle ≥ 200cm
fmax = flèche maximale
Classe A 0,4 %

fmax ≤ Classe B 0,6 % fmax =
∆l
×100
Classe C 1%
200


Planéité locale
L’= Longueur du réglet = 20 cm
Classe A 3mm

fmax ≤ Classe B 6mm
Classe C 10mm


Dénivellation ou défaut d’alignement

Soit « d » ce défaut.
Origine :
• Erreur de contrôle des deux pièces

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• Déformation des coffrages sur les joints de la peau ou entre surfaces
élémentaires.

Classe A 2 mm

d ≤ Classe B 6 mm
Classe C 10 mm


Rectitude ou régularité des arêtes

Cas des arêtes courants : poteaux, ouvertures, angles de construction.
L = hauteur d’étage
 L
Classe A min (
500
, 10 mm)
∆L ≤ 
Classe B et C min ( L , 15 mm)
 300

Cas des arêtes limitant les joints

Soit l la longueur de l’arête
Classe A ± 6 mm ou 0,3 l

∆L1 ≤ Classe B ± 8 mm ou 0,5 l
Classe C ± 12 mm ou 0,7 l


D’ordre esthétique

Inesthétique locale
(Ségrégation munie de gravillons, bullage grossier)

S(cm²) = surface maximale de la zone défectueuse.

L = distance (en m) à laquelle cette surface est observée.

Classe A 0,3 L

S (cm²) ≤ Classe B 4L
Classe C 5L


Inesthétique d’ensemble
(Bullage et variation de teinte)
Paramètres d’intervention Tolérances
Classe A Classe B Classe C

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Surface maximum des bulles ≤ 3cm² ≤ 3cm² Non limitée

Profondeur maximum des bulles ≤ 5 mm ≤ 5 mm Non limitée

Etendue du bullage à la limite ≤ 10 % ≤ 25 % Non limitée

de surface

Implantation ou excentricité des structures porteuses

b
GG ' ≤
30
b≤a

Epaisseur ou dimension transversale de la structure

e
∆e ≤ min( ,20mm)
30

Cas des voiles horizontaux

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h
∆h ≤ min( ,20mm)
10

 e1
min(10 ,10 mm) si e1 p 10 cm
∆e1 ≤ 
min( e1 ,15 mm) si e ≥ 10 cm
 10
1

3.4. Mise en œuvre des coffrages plans

3.4.1. Cas des coffrages verticaux
Compte tenu des difficultés matérielles que l’on peut rencontrer au moulage de la structure
(géométrie, dimensionnement, accès, ferraillage, réservation des noyaux…), pour la pose de
coffrages, on peut utiliser l’une des deux variantes suivantes :
Variante A
S’applique en majeure partie à l’emploi de coffrage bois monté en œuvre.

Hypothèses
Coupe transversale de la structure.
A : Implantation de la structure matérialisée par une amorse. B

B : armature d’attente
A
C : ouvertures intégrées dans la structure.
Amorse

Enclenchement des Schémas de construction Contrôles à effectuer

phases

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1)- Montage d’une
verticalité ou la pente


surface coffrante
∆ stabilité du coffrage
(interne ou externe à la
alignement
structure).

A : butée de base
B : stabilisation haute
C : lestage ou fixation au sol
∆ = distance d’alignement de la
surface coffrante
2)- Réservation de Implantation et fixation du
noyaux de ferraillage mannequin

D = mannequin épousant la forme

géométrique de l’ouverture.
E = ferraillage du voile
3)- Montage de la
Parallélisme
dernière surface
Pente
coffrante
Solidarisation.

F : pièces de fixation de deux

surfaces coffrantes

Variante B

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Enclenchement des phases Schémas de construction Contrôles à effectuer

1)- Solidarisation de deux
surfaces coffrantes

2)-contrôle, réglages des

surfaces coffrantes

A : solidarisation basse
Verticalité

B : Solidarisation haute
Alignement
D solidarisation intermédiaire
C : lestage, fixation au sol

3.4.2. Cas des coffrages obliques

r
p2 r
p

r r
p1 p1

La solution de base consiste à utiliser des points de fixation qui s’opposent de soulèvement ou
de basculement de la surface coffrante
A)- solidarisation de deux surfaces coffrantes s’opposant à P1.
B)- Encrage au sol de la surface oblique constituant une butée à P2.
C)- Stabilisation possible du coffrage.

3.4.3. Cas des structures horizontales

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Hypothèses :
Disposition de la coupe transversale d‘une cellule.
A : structure porteuse
B : Structure horizontale à mouler
∆ : plan de nivellement à matérialiser
Y : côte d’altimétrie du plan de référence (environ à 100cm de la surface technologique du sol
fini)
Y1 : côte d’altimétrie de la surface du plancher par rapport au plan de nivellement.

Procédure

Enclenchement des Schémas de construction Contrôles à effectuer

phases
1)-Montage du
Altimétrie
système directeur

Horizontalité

Dégauchissement
des génératrices

2)-Apport du 1) : étaiement recevant le
Ecartement des

système générateur système directeur. Triangularisation génératrices
indispensable.
Stabilité des étais.
B) : directrices, réglées et nivelées
d’après le plan de référence.
c) : génératrices
3) Fixation de la Peau de coffrage
Etanchéité des joints
peau de coffrage

Afin de pallier à deux soucis majeurs de l’industriel :

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1) respect des tolérances de fabrication
2) le coût modéré de la conception, un calcul de coffrage pour le choix judicieux des
sections des pièces est nécessaire. Ces calculs sont basés sur les lois de la RDM et de
la physique en ce qui concerne la recherche de la poussée du béton.

l'

l
Pl

pl ² Pl 8 pl 4
p = q×l ' M = RA = R B = f max = ×
f max 8 2 384 EI

M f = m om ent de flexion
 P en T / m
pl 4 
Acier : E = 2,1T/cm² f(cm) # 6, 2 ×  L en cm
I  I en cm 4


l
p p
RA = ( a + l ) − b 2  RB = ( b + l ) − a 2 
2 2

2l  2l 

pa ² pb ²
MA = − MB = −
2 2

Le moment entre A et B vaut

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p 2
M = l − 2(a 2 + b 2 ) 
f AB 8

La flèche entre A et B vaut :

5 pl 4 a2 b2
f AB = × (1 − 2, 4 2 − 2, 4 2 )
384 EI l l
Pour a = b, il existe une disposition particulière des appuis tels

2
M A = M B = M AB ⇒ a = b = l
4

A B

Pl 2 Pl
R A= R B=
6 6

pl 4
Acier : M max = 0.128 pl 2 f max = 3,125
I
Cas d’une pièce continue chargée uniformément
Le calcul de la valeur maximale du moment de flexion engendré entre appui sort du cadre de
cours ; toutefois, l’enveloppe du moment fait apparaître :
1- des moments positifs en travée
2- des moments négatifs sur appuis intermédiaires
3- des moments nuls sur appuis extrêmes.
pl ²
En coffrage, on admet que quelque soit la travée, le moment de flexion maximal vaut
10
Contrainte de flexion σf
L’équilibre du moment de flexion ou moment extérieur est assuré par un moment interne qui
caractérise l’ensemble des forces situées dans chaque fibre du matériau.
I
Mf = σf
v

σf : contrainte de travail de la matière.

Sa valeur maximale est telle que

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M fmax
σf = ≤σ
max
I /v

σ = Contrainte de flexion admissible du matériau.

σf max
= Eε max ≤ σ

E = module d’ Young

Acier doux : E = 2,1× 106 bars

Sapin : E = 105 bars

Cotre plaqué Okoumé : E = 4 × 104 bars

Panneaux de particules : E = 2,5 à 3 × 104 bars

Plastiques armés (thermodurcissable) : E = 105 bars

Béton : E = 2 × 105 bars

Valeur maximale de la flèche à formuler

Pour des raisons de simplification des calculs et de sécurité en matière des déformations
parfois difficiles à maîtriser, on admet que la valeur maximale de la flèche est :

5 pl 4
f max = ×
384 EI
Quelque soit la répartition des charges (uniforme et triangulaire) et le nombre d’appuis (2 ou
d’avantage)
f max ≤ f admissible

f admissible qui découle de la notion de tolérance des pièces en béton

3.5. Notion sur la poussée d’un béton frais sur les surfaces
coffrantes.

Le poids volumique du béton vaut : ω # 2400 daN/m3

Surcharges dynamiques : 150 à 200 daN/m²
Voile de béton de hauteur “h”

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pmax = ωh + surchar g es

3.5.1. Répartition de la pression sur les pièces horizontales du coffrage

horizontal

l '3 l '2
l '1 h

La charge P1 vaut : p1 = (ω + surch arg es )l '1

La charge P1 s’applique sur la peau de coffrage. (2) est plus sollicité et la charge qui s’y
applique vaut : p2 = (ω + surch arg es )l '2
Charge sur les directrices : p3 = (ω + surch arg es )l '3

3.5.2. Pression du béton sur une surface verticale

Un béton liquéfié se comporte comme un fluide, il en résulte une poussée repondant au
principe fondamental de l’hydrostatique.

Pmax = ϖ h

A cause du frottement et la vitesse du bétonnage, on admet que la pression reste

constante au-delà de 2,5 m

3.5.3. Répartition de la pression sur les pièces d’un coffrage vertical

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A= génératrices

B= directrices

C=peau du coffrage

D= Appuis

p1 = l '1 pmax = ω hl '1 : Peau de coffrage

p max + pmin (h + h
p2 = l '2 = ω 1 2 l '2 : Génératrice
2 2
p1 = ω hl '3 : Directrices

D’une façon générale si l’on considère les coffrages des bâtiments (dont l’altimétrie moyenne
atteint une hauteur d’étage), une pression hydrostatique engendrée sur la hauteur totale du
coffrage ne peut qu’augmenter les coefficients de sécurité répondant aux déformations
admissibles.
Quant à la mise en projet de la pression maximale égale à une fraction de la pression
hydrostatique, le champ d’application se limite aux coffrages de grandes hauteurs : coffrage
de pile de ponts, de murs de soutènement ou d’autres structures de grande altimétrie, moulée
par un coffrage dont la hauteur coïncide avec celle du voile du béton.

3.6. Connaissances de base sur les étaiements assemblés en

œuvre

L’étaiement a pour but de soutenir jusqu’au décoffrage les ouvrages en béton armé (B.A.) ou
béton précontraint (B.P.).
Son montage conçu à l’heure actuelle de tubes d’acier commercialisés en élément unitaire ou
préfabriqués et assemblés par différents procédés. Dans la mise en œuvre du matériel, il est
exigé au nom de la sécurité une collaboration et une concertation entre le constructeur et le
spécialiste des étaiements.

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3.6.1. Désordre pouvant se manifester sur une structure tubulaire

Flambage des pièces

Sur l’action d’une force P, les pièces verticales et horizontales comprimées ont tendance à
subir un fléchissement appelé flambement.

L l l = 0,5L

Disposition d’approche d’encastrement

Liaison des trois tubes orthogonaux liés par deux colliers

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L l = L

Disposition d’approche

Liaison de deux tubes orthogonaux

Ce mode de liaison de liaison est peu fonctionnel en étaiement.

Cas d’une pièce encastrée à une extrémité et libre à l’autre

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L l = 2L

M1 : pièces horizontales (moises)

M2 : pièce transversales morse

I
Rayon de giration : r =
S
I = moment d’inertie ; S = aire
l
Elancement : Ψ = l = longueur de flambement
r

π 2 EI
Charge critique d’Euler : Fc =
l2

F S π 2E
Contrainte critique : σ c = = 2
S Ψ

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π
S= (D 2 − d 2 )
4
π
I= (D 4 − d 4 )
64
(D 2 + d 2 )
r=
4

l est choisi de manière que

F 1
σ '= ≤σ = σC
S Fs

Fs = 4 calcul approché
(Coefficient de sécurité)
= 3 calcul très précis

Contrôle de fixation des diagonales de triangularisation

l = 0,5L

l = 0,5L

Disposition recommandée

Contrôle de la cote de nivellement de la peau de coffrage

3.7. Structure simplifiée de l’analyse définissant le calcul d’un

projet d’étaiement

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Les étapes à franchir Recensement des hypothèses à prendre en

compte
1)- calcul de la charge axiale admissible par 1- Caractéristiques mécaniques du tube
poteau d’acier
2- Hauteur favorable entre étages
3- Effet d’encastrement relevant de la
conception particulière des noeuds
2)- calcul dimensionnel de la maille en plan 1- la charge axiale admissible par poteau
horizontal 2- l’intensité de la charge unitaire sur
coffrage.
3- la portée maximale des génératrices et des
directrices du coffrage
3)- calcul du nombre de diagonal par étage 1- Intensité de la charge pratique par file
longitudinale des poteaux et par file
transversale des poteaux
4)- diagonales de stabilité s’opposant au 1- Intensité de la charge admissible par
déversement sous l’action des charges diagonale à mettre en oeuvre
verticales.
5)- Diagonales de contreventement absorbant 1- Pression du vent définissant l’effort
les efforts horizontaux. tranchant T appliqué sur poteau au droit des
nœuds orthogonaux
2- valeur de la force relevant de T appliquée
sur le collier de fixation des diagonales.
3- résistance admissible au glissement du
collier de fixation des diagonales.
6)- Condition de non poinçonnement du sol 1- charge admissible par poteau.
du fait de la charge transmise par le poteau 2- Taux de travail, (contrainte admissible du
sol)

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4. FONDATIONS ESCAVATIONS
Définition
Une fondation : est une partie de l’ouvrage qui repose sur le sol et lui transmet les efforts dus
aux charges propres et aux surcharges.
La stabilité de l’ouvrage est fonction de la bonne tenue des fondations. L’étude, la conception,
état la réalisation de ces fondations sont donc très importants.
L’évolution actuelle des procédés de construction des fondations conduit à désigner 3 types
de fondation :
• Les fondations superficielles
• Les fondations profondes
• Les fondations off-shore. (sous eau)

4.1. Fondations superficielles

Ici, la fondation est accessible à l’homme état désigne des semelles, des radiers ou tout autre
H
type de fondation dont le rapport ≤1
S
H : hauteur de la fondation
S : surface de la fondation
Le taux de travail de la fondation y est modéré et est ≤ 1 MPa.
Ces fondations peuvent se faire directement sur le sol naturel et si les caractéristiques du
sol sont médiocres, il faut alors les traiter soit par consolidation soit par injection.
• Par compactage avec drain (argile, tourbe, vase) ou puit
• Par vibro compactage
• Par compactage (sable,…)
• Compactage par explosion

4.2. Fondations profondes

H H
Elles ne sont pas accessibles à l’homme, le rapport est tel que ≥10 Dans cette catégorie
S S
des fondations, on peut citer les pieux, les appuis, les caissons
Pieu : appui de section droite circulaire dont les dimensions varient entre 1dm et 4m
Le terme appui est réservé aux fondations profondes de forme diverses : rectangulaire
(barrette), H, L, T.
Le terme caisson est un appui de forme circulaire, creux dont la structure peut être en B.A ou
en métal.

4.2.1. Procédé de construction des fondations profondes

Les pieux de diamètre < à 0,25m peuvent être désigner sous le nom de micro pieux, pieu
aiguille pieu racine ou pieux I . M .
Le matériau constitutif du pieu peut être en béton, en bois ou en métal.

Procédés
Il existe des procédés classiques et des procédés spéciaux

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Procédé classique
On peut citer :
Les caissons, les pieux battus ou tubes battus, les pieux forés, les appuis multiformes
forés.

Procédés spéciaux

tirant résistant à des efforts de traction

poteaux pré fondés

petits pieux (aiguilles ou racines) la distinction entre procédés intervient lorsque le
terrain est refoulé ou excavé.

Terrai¡n refoulé
Le procédé traditionnel est le battage du pieux, celui-ci peut être préfabriqué :(bois, B.A,
métallique).
On peut aussi faire des pieux à tube battu moulé dans le sol (pieux battu moulé dans le sol du
type Franky).
1. un tube muni à sa base d’un bouchon de béton et enfoncé par battage.
2. La longueur du tube est inscrite en tête (cordon de soudure de 15cm au moins)
Le tube primaire est en une seule pièce et deux rallonges au plus peuvent être
utilisées
3. quand le tube est à la fiche (profondeur requise), on y introduit de petites
quantités de béton ferme dosées au moins à 350 kg/m3 qu’on pillone en
relevant le tube.
4. Si l’eau où le terrain se trouve au fond du tube, le pieu doit être refait
Armatures : 5 barres longitudinales φ12 , ce qui correspond à 0,5% de la section minimale
du pieu.
Les limites :

On ne peut développer une énergie de battage qui pourra détruire la tête du
pieu.

les terrains utilisés ne doivent pas être durs

la hauteur réalisable doit être < à 20m

dimension usuelle : 0,40m ≤ φ ≤ 0,60m

vibration engendrée par le battage implique qu’on ne peut utiliser ce procédé
en ville ou près des constructions existantes.

Conclusion
1- possibilité d’exécution des pieux inclinés
2- cadence assez rapide, 100m de pieux par jour
3- force portante unitaire ≤ à 100t par pieux
4- ce type de pieux correspond à des constructions moins élevées (immeuble 4-10
érages)
5- les coûts obtenus ici sont les plus bas.

Terrains excavés
On utilise ici les outils classiques des forages : Outillages Beneto, outillages à benne, les
tarrrières.

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1. Phasage des opérations

1) Fonçage du tube provisoire ouvert à sa base (soit par vibration, par battage où par
havage (creusé et enfoncé))
But : assurer la verticalité du pieu à réaliser 50 cm ≤ φ ≤ 150cm
Possibilité de faire des pieux inclinés.
Forage au moyen d’une benne preneuse, d’un trépan où d’une pompe à gravier selon la
consistance du terrain. On réalise le forage jusqu’à la profondeur requise.
Introduction éventuelle d’une carcasse d’armatures.
Bétonnage conduit selon la nature du terrain(soit par benne spéciale ou bétonné sous l’eau,
par conduit pneumatique, par benne)
Dosage de 350 à 400 kg/m3, σ c28 ∈ [200 ; 250] bars

2. Malfaçon, control, essai

1) Malfaçon

procédés de forage et de bétonnage mal adaptés aux conditions de terrains

équipe de mauvaise qualité

dues aux difficultés non surmontées pour aller vite
Control

Non destructive, utilisant les méthodes soniques (ultrasons)

Destructive avec carottage avec outil diamanté
Essai

Control de la force portante

Control des efforts mobilisés
3. Dimensionnement
Lorsque le pieu est soumis à un effort axial uniquement, les armatures ne sont pas nécessaires.
Si en plus, il y a un effort horizontal H, il doit être armé.
H
En général, le taux d’armatures des aciers est ≤ 1%. Si f 10% , un pieu seul n’est pas le
N
procédé des fondations le mieux adapté, il faut rechercher les solutions dans les structures
plus complexes : tirants, barrettes.

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Tirants d’ancrage
Tirant : c’est une armature en acier ou en fibre de verre etc… qui permet de reprendre les
efforts de traction. Il est constitué de 3 parties :

La partie passive ; la zone encrage ou terrain encaissant

La partie active ou tête d’ancrage et

La partie libre.

La tête d’encrage
Elle transmet les efforts de traction du tirant sur la structure (mur, paroi, poutre)
Ancrage : permet de mobiliser l’effort de traction en sollicitant le poids de la masse des terres
qui se trouve au dessus de lui.
Tirant passif
Il réagit uniquement, s’il est sollicité par un déplacement de la structure. En l’abcence de
déplacement, l’effort dans le tirant est nul et soit la partie libre n’existe pas.
Tirant actif
Il exerce en permanence, un effort sur la structure. Dans ce cas, la partie libre est
indispensable.
Procédé du tirant actif
1- Forage : 100mm ≤ φ ≤ 200mm
2- Mise en place des armatures :
Elles peuvent être des barres, des fils ; en général, elles sont analogues ou identiques à celles
utilisées en précontrainte.
La capacité varie de quelques tonnes à 1500 tonnes.
La gamme courante varie de 30/50T – 150/200T.
La longueur est fonction du projet et peut varier de 15/20m à 40/60m ; Au delà, il y a des
problèmes de perforation.
La mise en place se fait à l’aide d’une grue, d’un enrouleur ou à la main avec une équipe de
15 à 10 hommes.
3- Mise en place de l’ancrage
Elle se fait en général par injection.
4- Mise en place de la précontrainte
Par un vérin s’appuyant sur la structure puis on substitue au vérin un dispositif de blocage.
5- Protection anti-corrosion
Tirant provisoire : à ne pas protéger, car durée de vie de quelques mois.
Tirant définitif
a- zone d’ancrage : utilisation d’un tube ou d’une gaine préinjecté
b- partie libre : utilisation d’un tube plus un produit anti corrosion dans l’espace
annulaire
c- tête d’ancrage : capote de protection avec divers produits chimiques.
Dimensionnement
Section d’acier

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0,4 ≤ F ≤ 0,5 tirant définitif
σ ad
= Fσ e 
 0,25 ≤ F ≤ 0,4 tirant passif
F : coef de sécurité.
Longueur d’ancrage
Dépend du frottement latéral.
Faire attention au sol pouvant fluer : argile plus où moins raide, marbre tendre.
Longueur libre
Quelque fois imposée par la nature.
Vérifier que la masse de terre mobilisée est convenablement située et dimensionnée vis-à-
vis de la stabilité d’ensemble.

Essais
Chaque tirant d’un provisoire doit être essayé.
Pour tirant provisoire : essai à 1.2 Fser
Pour tirant définitif : essai à 1.2 ou 1.5 Fser.

Application

Soutènement classique : palplanche, murs de quai.

Pilonnes, construction de grandes hauteurs, barrages, radiers.

4.3. Excavation
4.3.1. Excavation à l’air libre

Problème à résoudre

Contenir les poussées des terres (poussées latérales)

Encaisser les efforts extérieurs

Contenir ou éliminer l’eau baignante des terres

Assurer l’étanchéité du fond des fouilles
Tous ces problèmes sont à résoudre tant en phase provisoire que définitive.

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Procédés permettant la réalisation d’excavation

QT = ∑ qi

qi

qj
q1
qk
q2

q3

Puits

utènement vertical
Hors nappe

On peut faire des fouilles blindées

Reprise en sous œuvre : renforcement des éléments porteurs.
Exemple : semelle : on creuse la semelle, on met un vérin (crique de voiture) pouvant
supporter la charge transmise par le poteau, on coffre, on ferraille et bétonne.

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Présence de l’eau
On peut utiliser les parois moulées, les parois préfabriquées plus butons (pour reprendre
les pressions latérales des terres), pieux jointifs, palplanches avec éventuellement des
tirants, injection, consolidation, étanchéité, congélation.

Talutage
Hors nappe
Le talus simple suffit

Présence de l’eau
Utilisation possible des parois d’étanchéité, des palplanches, des rabattements de nappe,
d’injection et étanchéité latérale.

Procédé concernant les fonds de fouille

Phase provisoire

rabattement des nappes (puits, pointes, pompage)

injection d’étanchéité (fond étanche artificiel) ou alors on fait un béton coulé
sous l’eau ou alors, on fait des dopes (sycallites au Cameroun) pou rendre le
béton étanche).

Phase définitive

rabattement permanent (éventuellement sus forme de drainage)

ancrage d’un radier étanche

faire un radier poids étanche

Rabattement de nappe
Condition à assurer
1- Non entraînement des fines
2- Fond de fouille sec
3- Fond de talus stables

Technologie
Selon le diamètre de forage, le puit équipé est appelé : pointe filtrante, aiguille filtrante,
puit filtrant
Pointe filtrante
l T = 7 m , φ = 5m, 0,5m 3 / h ≤ Q ≤ 1m 3 / h
En général, 25 pointes sont reliées à un groupe ce qui donne : 2,5m 3 / h ≤ Q T ≤ 50m 3 / h
Puit filtrant
0,20m ≤ φ ≤ quelques mètres, 5m 3 / h ≤ Q ≤ 400m 3 / h .
Les hauteurs manométriques varient entre 30m et 100m

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D1 D1

D2 D2
K1

K2

Le débit total Q qu’il faut porter pour rabattre la nappe phréatique à la hauteur h est :
Q = mK1hB

B : diamètre du puit
m : coefficient

n puits (nombre de puits

σi : distance entre le puits

ri
de travail et le puits n°i

1ere formule

1 B B 1 1 
m= + +
m 0 8πD 4π
∑  r + 

 i 4D 2 + ri2

2πq 2h
m0 = q=
ln(2q) B

2me formule
1 1+η B ω B n
1+ γ i
m
= m0 + + ln( )+
πD1 4π (D1 + D 2 ) ω - 1 4π
∑
i =1 ri
K1 + K 2
ω= γ i = f (δ 1i , δ 2i , ω ) donné par les abaques
K1 − K 2

Ki : perméabilité.

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η = f (ω , δ ) donné par les abaques
D1 D D + D2
δ 1i = , δ 2i = 2 , δ = 1
ri ri D2

4.3.2. Excavation sous l’eau

Isoler la zone.
Exemple des plates formes

On ancre grâce aux tirants

Mettre les pieux par battage
Pour les piles de pont, on bat les palplanches et on pompe l’eau.

4.4. INJECTION
Il s’agit d’introduire dans les vides du sol, un produit liquide se rigidifiant, par la suite ; ce
produit est appelé coulis. L’objection du traitement du sol par injection est
1- La consolidation
2- L’étanchéité
La nature du terrain à traiter peut être :

Une roche fissurée

Des cavités

Une masse d’alluvions
En fonction des divers paramètres, on peut choisir :
Le procédé d’injection, le type de coulis, la disposition des forages, les quantités de coulis
à injecter, la pression d’injection.

4.4.1. Procédé
Le coulis est amené en profondeur par l’intermédiaire des forages de diamètre Ø /
5cm ≤ φ ≤ 15cm .leur équipement est fonction du terrain.

Roche fissurée
Le forage exécuté ici reste ouvert sur une grande longueur du fait de la très bonne tenue de ses
parois. Il est possible d’injecter en une seule fois des tranches de terrain de plusieurs mètres
de long.
La longueur moyenne de ses tranches ou passe d’injection varie entre 3m et 5m. l’injection
peut se faire de 2 façons :

A l’avancement ou injection en descendant

On injecte une passe aussi tôt après sa perforation, perforation et injection se succèdent. Il
faut alors injecter après chaque perforation le coulis qui obture (bouche) le forage.

Injection en remontant
On exécute le forage sur toute la longueur puis on injecte en commençant par le bas ;
perforation et injection sont séparées. Cette méthode ne s’applique pas aux roches très
fissurées.
Dans les deux cas, le coulis de base utilisé est une suspension du ciment dans l’eau et le
remplissage des fissures se fait par sédimentation.
1 C 1
≤ ≤ C : ciment, E : eau.
10 E 1

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Cavité

Solutions
1-injection à l’avancement.
2-tuber le forage jusqu’à sa base, puis injecter en remontant progressivement le tubage.
3-tube à brochet
Il s’agit d’un tube plastique perdu dans lequel une broches pratique des fentes à travers
lesquelles passe le coulis d’injection.
Les coulis utilisés sont à base du ciment.

Consolidation
Injection d’un mortier de ciment formé de ciment + sable fin + adjuvants chimiques.

Etanchéité
Injecter des mélanges légers à base de ciment (ciment + sciure de bois + produits
chimiques)

Les alluvions
Ici, l’injection est toujours faite par l’intermédiaire d’un tube : tube à manchette
généralement en matière plastique de diamètre 25mm ≤ φ ≤ 50mm
Tube scellé au terrain grâce à un coulis d’argile-ciment : tous les 30cm, ce tube est percé
de trous couvert par une manchette de caoutchouc. Un train de tube creux muni à son
extrémité d’un double obturateur permet d’envoyer un coulis sous pression au droit des
couches à traiter qui se trouvent à tous les 30cm.

Coulis pour alluvions

suspension stable à base de ciment et de bentonite ou d’argile + adjuvant chimique
(sable et gravier)

argile dé floculée, rigidifiée (gèles d’argile), gèles chimiques (silicate de soude
pour sable moyen)

Résine polymérisable à température ordinaire pour sable fin.

Coulis

Choix
Dépend du terrain et de l’objectif (consolidation (augmentation de la résistance…),
étanchéité)

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Type de coulis Résistance Utilisation

Ciment dans l’eau Roches, consolidation
Instable 1 C 1 ≈ béton étanchéité
≤ ≤
10 E 1
Suspensions

Ciment + matières ≈ béton Cavité, consolidation (Co),

activées Etanchéité (Et)
stable Ciment-argile 1 à 50bars Cavité, roche, alluvions
Ciment-bentonite (Et, Co)
2
Argile ou 1 à 10g/cm Alluvions, (Et)
Bentonites traités
gels plastiques de 50g/cm2 Alluvions, (Et)
Produits silicate
chimiques gels durs de 10 à 20bars Roches (Co)
silicate
Résines organiques 1 à 100bars Roches, alluvions (Co)
Liquides

(gamme étendue)
Liants hydrocarbonés Quelques g/cm2 Alluvions Et

Critère d’injection
Il faut connaître :

La pression de refus pour le traitement des roches

Le volume injecté (cavités, alluvions)
Roches fissurées 1 à 3% de vide (sans cavités)
Alluvions 30% de vide

Performances

Etanchéité k ≈ 10-6m.s-1

Consolidation : fonction du projet
On recherche le meilleur résultat : volume (épaisseur) injecté x résistance du coulis

Mise en œuvre
Utilisation des perforatrices (fonctionnant en roto percussion ou rotation), 2cm ≤ φ ≤ 15cm

Fluide de perforation :

Rocher : le claire

Alluvions boue de bentonite
On veut éviter tout tubage provisoire lors du forage.

Coulis : préparés dans les centrales faisant appel à l’automatisme

Presse d’injection (air comprimée ou fluide sous pression)

Cadence d’injection : 100 à 1000 l par heure par presse.

pression initiale de la presse ≈ 100bars
Sur un même chantier, le nombre de presses peut atteindre 20

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Ouvrage Terrain
Alluvions 2 lignes de forage //, écartement
Voiles de 1 à 3m en quinconce
étanchéité verticale roches 1 à 2 lignes de forage //, écartement :
2 à 6m en quinconce
Masse de terre Alluvions maille carrée de 1m x 1m à 3m x 3m
injectée Roches Maille carrée dont le côté à une
dimension moyenne de 3m
Fonds étanchées Alluvions Maille carrée de côté variant de
horizontaux 1,5m à 7m
roches Maille carrée de longueur moyenne
Du côté = 4m

(ΙΙ )

(Ι )

Disposition des calculs de butons selon PECK

Cas de sables

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π ϕ
Pa = 0,65 γ H tg 2 ( − )
4 2

Cas des argiles molles

Cu
Pa = γ H (1 - )
γH
γH
>0
Cu
Cu : cohésion

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5. APPLICATIONS
5.1. LES BARRAGES
Un barrage est un ouvrage de génie civil dont la fonction est de s’opposer à la libre circulation
d’un cours d’eau ou de confiner dans un espace précis les eaux d’un bassin versant

5.2. SOLLICITATIONS

La pression de l’eau :
1
Pe = γ eH2
2

La pression des sédiments :
1 π ϕ
P= γ i h i2 tg 2 ( − )
2 4 2

La pression des vagues : Pvg

Les sous-pressions interstitielles

Les séismes impacts

5.3. CLASSIFICATION
On peut classer les barrages suivant au moins 3 critères

5.3.1. Suivant leur mode de fonctionnement

Barrage poids, barrage voûte.

5.3.2. Suivant le matériau constitutif du corps de barrage

Barrage en terre, barrage en béton, barrage en enrochement.

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5.3.3. Suivant la destination de l’ouvrage
Barrage de retenue (éviter les inondations, régulariser la distribution des eaux en cas de
manque), barrage hydro électrique, barrage de protection des côtes.

5.4. BARRAGE EN TERRE

En dehors des organes destinés à contrôler les infiltrations d’eau dans les massifs du
barrage ainsi que dans les fondations, on peut dire qu’il existe trois principaux schémas de
barrage en terre :

barrage homogène

barrage à noyau étanche

barrage à masque amont étanche

5.4.1. Barrage homogène

On dispose sur place d’une quantité suffisante de matériaux qui permet d’obtenir après
compactage les conditions d’étanchéité et de stabilité suffisante, le type de barrage qui
convient le mieux est le barrage homogène.
Il comprend :
Un massif compacté imperméable, muni d’un dispositif de drains dans sa partie avale et d’une
protection mécanique de batillage dans sa partie amont.

5.4.2. Barrage à noyau

L’hétérogénéité du matériau disponible sur place ne permet souvent de construire un barrage
homogène la solution courante adoptée est la construction d’un barrage à noyau. L’étanchéité
est assurée ici par un noyau étanche réalisé en matériau argileux pouvant être placé en amont
du barrage (barrage à zone à noyau amont) ou dans la partie centrale de l’ouvrage (barrage à
noyau central).
Le noyau est généralement entouré des drains ou des matériaux semi perméables.

5.4.3. Barrage à masque-amont

La réalisation d’un noyau étanche peut présenter des difficultés :

manque de matériaux convenables

difficulté de mise en œuvre.
On adopte la solution d’une digue homogène constituée d’un matériau perméable avec un
masque amont étanche plaqué sur le talus amont

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5.4.4. Profil général d’un barrage en terre

La hauteur du barrage
Elle est fonction du volume utile, de la tranche morte prévue au fond de la revenue pour
emmagasiner les dépôts et de la tranche correspondant aux pertes d’eau par évaporation ou
par filtration

Niveau des plus hautes eaux

Il permet de connaître les charges maximales au niveau du déversoir et de dimensionner
correctement les évacuations de crues.

La revanche
La tranche comprise entre le niveau des plus hautes eaux (NPHE) et crête du barrage. Sa
détermination se fait à partir de la hauteur des vagues qui se forme sur le plan d’eau et de leur
projection vers la crête du barrage due à la vitesse de propagation des vagues.
hauteur des vagues :

h vague (m) = 0,76 + 0,032 V × F − 0,26 F

V : vitesse de propagation du vent en km/h

F : le Fetch : distance la plus grande que parcourt le vent sans rencontrer d’obstacle, en
km.
La vitesse de propagation des vagues est donnée par la formule de Guachard suivante :
V = 1,5 + 2×Hvague (en m/s)

Hvague en m
Et la revanche R sera prise égale à :
V2
R = 0,75H vague + ou R = 1 + 0,3 F
2g

V : vitesse des vagues.

Largeur en crête du barrage

Pratiquement, elle n’est jamais inférieur à 3m, pour des ouvrages >9m, on adopte une largeur
1
égale au de la hauteur. Parfois, la largeur L du barrage est calculée par la formule :
3

L = 1,65 H ou L = 3,63 H - 3

H : hauteur du barrage en m.

Talus
La détermination de la pente du talus exige une étude des infiltrations et une étude de stabilité
du talus.

Organes d’étanchéité
Peuvent être constitués par des tuyaux en matériaux argileux compactés par des masques
amont en béton de ciment ou en bitumeux ou en membrane couples.

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Noyau argileux compacté
H
épaisseur : e = max(2m, )
6

Le noyau ne peut être constitué par des argiles pures trop sujettes à des instabilités et au
retrait ; on adoptera un mélange d’argile, de sable en proportion convenable.
Vers le sommet, le noyau doit être au dessus des plus hautes eaux et pratiquement, compte
tenu des remontées capillaires jusqu’à la crête.
Le noyau doit être protégé de la dessiccation dans sa partie supérieure afin d’éviter toute
fissure de retrait qui pourrait provoquer une catastrophe ; cette protection peut être assurée par
une couche de sable ou de préférence, en traitant le sommet du barrage en chemin avec un
enrobé bitumineux.
Latéralement, on dispose de part et d’autre du noyau, d’un drain filtre vers l’aval pour
recueillir les eaux de percolation et vers l’amont, pour absorber les eaux de ressuage après
vidange.

Masque amont
Les masques d’étanchéité sont en général posés sur une forme drainante établie sur le
parement amont du barrage et doivent être protégés. Ces masques peuvent être en béton de
ciment ou constitués des chapes, des membranes souples, de béton bitumineux.

Masque en béton de ciment

C’est le type de masque le plus ancien, ne convient pas aux barrages en terre relativement
souple, sensible aux agressions. Ce masque convient aux barrages en enrochement.

Chappe
Ce sont des revêtements composites préfabriqués en usine.

Béton bitumineux
Il est en général très efficace, d’un point de vue étanchéité, suffisamment souple pour suivre
les déformations de l’ouvrage, mais il subit souvent le fluage et doit être protégé contre le
vieillissement.
1
Il est facilement réparable et ne doit pas être posé sur une pente inférieur à 1,5 .
Composition du masque complet
• Une couche de béton bitumineux filtrant ou binder de 5cm d’épaisseur
• Un biner drainant de 10 à 12cm d’épaisseur
• 2 couches de béton bitumineux ayant chacune 6cm d’épaisseur
• Une couche de protection plus peinture de protection thermique

Binder filtrant : 10-5<k<10-4, k : perméabilité

Gravillons concassés (calcaire de préférence) 2/10mm ; 56%
Sable 0/2mm 44%
Bitume 60/70 pour indice de perméabilité à des pourcentages variant de 4 à 5%

Binder drainant : 10-3<k<10-2

Gravillons 2/20 85%

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Sable 0/2mm 15%
Bitume 60/70 3% du poids des granulats.

Béton bitumineux étanche k=10-9m.s-1

Gravillons concassés 0/12mm 85%
Sable roulé 0/2mm 15%
Bitume 60/70 9% du poids des granulats.
Couche de protection
Brai vinyle mélangé au brai de cokes + plastifiant à base du chlorure de vinyle pour
remplacer les deux couches de béton bitumineux.

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