SECCIÓN 10

Cuestionario 1.- TALADROS PRENSA

Operación estándar

1. Defina taladro, mandrilado y escariado.

El taladro se define como la operación de producir una perforación cuando se
elimina metal de una masa solida utilizando una herramienta de corte llamada broca
espiral o helicoidal.
El mandrilado conocido también como torneado interior es la operación de
emparejar y ensanchar una perforación por medio de herramientas de corte de un solo
filo, generalmente sostenida por una barra de mandrilado.
2. ¿Cuál es la diferencia entre el refrenado y el contrataladrado?
El refrentado es el que se encarga de alisar y escuadrar la superficie alrededor
de una perforación para proporcionar asentamiento para para un tornillo de cabeza o
tuerca; mientras que el contrataladro se encarga de agrandar la parte superior de una
perforación taladrada previamente hasta la profundidad particular, para la cabeza de un
perno o de un tornillo.

Tipos principales de taladros

3. Menciona dos métodos por medio de los cuales se puede determinar el tamaño del
taladro.
 Tomar el tamaño como la distancia desde el centro del husillo hasta la columna
de la máquina.
 El tamaño según el diámetro de la pieza circular más grande que puede
taladrarse en el centro.
4. Haga una comparación entre el talado sensible y el taladro vertical.
Taladro sensible Taladro vertical
Maquinas ligeras, de alta velocidad y Máquinas de mayor tamaño y más
se fabrican en modelos de banco y de peso.
piso.
El husillo dirige la herramienta de Tiene un cabezal multihusillos puede
corte. incorporar 20 o más husillos en un
solo cabezal.

5. Describa y mencione el propósito de las siguientes partes en el taladro sensible.

a) Base: por lo general fabricada de hierro fundido, provee estabilidad a la máquina
y también un montaje rígido para la columna.
b) Columna: es un poste cilíndrico de precisión, que se ajusta a la base, el cabezal
del taladro está montado cerca de la parte superior de la columna.
 c) Cabezal del taladro: contiene el mecanismo necesario para girar la herramienta
de corte, y moverla hacia la pieza de trabajo.
d) Mesa: puede ser de forma redonda o rectangular, se utiliza para apoyar la pieza
que se va a maquinar.
e) Tope de profundidad: está montado en la boquilla del husillo, puede ajustarse
para controlar la profundidad a la que entra la herramienta de corte dentro de la
pieza de trabajo.
6. ¿Cuáles son las ventajas de un taladro radial?
 Pueden maquinarse piezas más grandes y pesadas.
 El cabezal del taladro puede subirse o bajarse fácilmente, para acomodarse a
diferentes alturas en la pieza de trabajo.
 El cabezal del taladro puede moverse rápidamente a cualquier posición deseada.
 La máquina tiene mayor potencia.
 En modelos universales, el cabezal puede girar, de forma que se puedan taladrar
perforaciones en ángulos.
7. Compare la construcción de un taladro radial con la del taladro vertical estándar.
El taladro vertical es de mayor altura pero angosto, mientras que el taladro radial
es más amplio de base y de todo tamaño con piezas adecuadas para trabajar piezas
más pesadas o precisas.
ACCESORIOS DE UN TALADRO

Dispositivos de sujeción de las herramientas

1. ¿Cuál es el propósito de un mandril para brocas?

Comúnmente se utiliza en el taladro para sostener herramientas de corte de
vástago recto.
2. ¿Cuántos mandriles pueden fijarse al husillo en:
a) Los taladros pequeños:
b) Los taladros grandes:
3. Menciona tres tipos de mandril para brocas.
 Mandriles de tipo llave: tienen tres quijadas que entran o salen simultáneamente
cuando se gira el casquillo exterior.
 Mandril para broca sin llaves: se utilizan más en el trabajo de producción, ya que
el mandril puede aflojarse o apretarse manualmente sin llave.
 Mandril sin llave de impacto Jacobs: sostiene brocas pequeñas o grandes con
firmeza y precisión por medio de collarines de Rubber-Flex.
4. Menciona el propósito de:
a) Un cono para broca: se utiliza para adaptar el vástago de la herramienta de corte
al husillo de la maquina si el cono de la herramienta de corte es más pequeño
que la perforación crónica en el husillo.
b) Una boquilla para broca: se utiliza cuando la perforación en el husillo del taladro
es demasiado pequeño para el vástago cónico de las brocas.
5. ¿Cómo se retira una broca con vástago en forma de cono del husillo del taladro?
Se coloca el borde redondo hacia arriba, de modo que el borde se apoye contra
la ranura redonda del husillo. Se utiliza un martillo para golpear la cuña para brocas y
aflojar el vástago de brocas crónicas en el husillo.

Dispositivos de sujeción de la pieza de trabajo

6. Menciona tres clases de prensas para taladro y el propósito de cada una.

 prensa para taladro: para sostener piezas redonda, rectangulares, cuadradas y
de forma irregular en cualquier operación que se pueda llevar a cabo en el
taladro.
 Prensa angular: tiene un ajuste angular en la base, para permitir al operador
hacer perforaciones en ángulo sin inclinar la mesa del taladro.
 Prensa para contornos: tiene mordazas móviles especiales que consisten en
varios segmentos superpuestos de movimiento libre.
 7. Diga el propósito de:
a) Bloques en v: fabricados de hierro fundido o acero endurecido, se utilizan
generalmente en paredes para apoyar piezas redondas en el taladro.
b) Bloques escalonados: se utilizan para dar apoyo a la parte exterior de las
abrazaderas de cinta cuando se sujeta el trabajo para operaciones de taladro.
8. Describa una placa angular y diga su propósito.
Es una pieza de hierro fundido o de acero endurecido en forma de L, maquinado
para formar un ángulo de 90° preciso. Tiene ranuras o perforaciones que proporcionan
los medios para sujetar la pieza de trabajo para el taladro.
9. ¿cuál es la ventaja para plantilla para trabajo?
Eliminan la necesidad de trazar la posición de una perforación, evitan las
perforaciones mal colocadas y permiten que las perforaciones se realicen rápidamente
y con precisión.

Esfuerzos de sujeción

10. ¿por qué es importante que se sujete correctamente la pieza de trabajo en cualquier
operación de maquinado?
Para evitar movimientos pero tomando en cuenta que tampoco con mucha fuerza
por que la pieza de trabajo se puede aplastar o distorsionar.
11. Explique el procedimiento para sujetar una pieza de trabajo correctamente.
Las abrazaderas, pernos y bloques escalonados deben colocarse
adecuadamente y deben sujetarse a la pieza de trabajo con fuerza suficiente para evitar
movimiento, pero no tanta fuerza que la pieza de trabajo se aplaste.

12. Liste cuatro sugerencias de sujeción importantes.

1. Coloque siempre el perno tan cerca como sea posible a la pieza de trabajo.
2. Inserte un pedazo de papel entre la mesa de la máquina y la pieza de trabajo, para
evitar que la pieza de trabajo se mueva durante el proceso de maquinado.
3. Coloque una zapata de metal entre la abrazadera y la pieza de trabajo, para distribuir
la fuerza de sujeción en un área más grande.
4. Para evitar daños a la mesa de la máquina utilice, bajo piezas de fundición rugosas,
una subbase o recubrimiento.
BROCAS HELICOIDALES

1. Menciona tres materiales utilizados para fabricar brocas y la ventaja de dos de ellos:
 Brocas de acero de alta velocidad: operan al doble de velocidad de corte y los
bordes cortantes duran más.
 Brocas con punta de carburo: las velocidades han aumentado hasta en 300%
sobre las brocas de acero de alta velocidad.
 Brocas de acero al carbono.
2. Defina el cuerpo, el alma y la puna en una broca helicoidal.
 Cuerpo: es la porción de la broca entre el vástago y la punta. Consiste en una
cantidad de partes importantes para la eficiencia de la acción de corte.
 Alma: es la participación delgada en el centro de la broca que se extiende a lo
largo de los canales.
 Punta: consta de una punta de cincel, los labios, el claro de salida del labio y
las caras inclinadas.
3. Mencione el propósito o propósitos de cada una de las siguientes parte:
a) Espiga: evita que la broca se deslice cuando está cortando y permitir que la
broca pueda retirarse del husillo o del dado sin dañar el vástago.
b) Ranuras: forman los bordes cortantes, admiten el fluido para corte, y permiten
que las virutas salgan de la perforación.
c) Borde: están formados por la intersección de los canales.
d) Claro del cuerpo: es la porción rebajada del cuerpo entre el margen y los
canales. Es más pequeño con el fin de reducir la fricción entre la boca y la
perforación durante la operación de taladro.

Características de la punta de la broca

4. ¿por qué se utilizan diferentes puntos y claros de broca para las operaciones de
taladro?
Para un taladro eficiente de la enorme variedad de materiales utilizados en la
industria. Los factores más importantes que determinan el tamaño de la perforación
taladrada son las características de la punta de la broca.
5. Describa y mencione el propósito de las siguientes puntas de broca:
a) Convencional:
b) De ángulo grande:
c) De ángulo plano:
6. ¿Por qué es necesario adelgazar el alma de una broca?
Es importante que se adelgace con un esmeril convencional de igual cantidad en cada
borde; de lo contrario, la punta de la broca estará fuera del centro.

Sistemas de tamaños de broca

7. Mencione cuatro sistemas de tamaños de broca y diga el rango de cada uno.
8. Mencione el propósito de:
a) La broca de hélice alta:
b) La broca de núcleo:
c) La broca con perforación para aceite.
d) La broca ce ranura recta:
e) La broca e pistola:
f) La broca para acero duro.

Datos y problemas del taladro

9. ¿Qué problemas resultan generalmente del uso de velocidades y avances excesivos?
10. Analice el claro del labio excesivo y el claro del labio insuficiente.
11. Cuál es el efecto de:
a) Las brocas con ángulos desiguales en los labios de corte.
b) Las brocas con labios de corte de longitud desigual.
Afilado de brocas

12. ¿Cuáles son las características de una broca afilada correctamente?

13. Liste los pasos principales para afilar una broca de propósito general.
VELOCIDADES Y AVANCES DEL CORTE

Velocidad de corte

1. ¿Por qué es importante que una broca sea operada a la velocidad correcta?
2. Explique la diferencia entre velocidad de corte y r/min.
3. ¿Qué factores determinan la velocidad de taladro más económica?
4. Calcule las r/min necesarias para taladrar las siguientes perforaciones con una
broca de alta velocidad:
a) Una perforación de 3/8 de pulg de diámetro en acero para herramienta.
b) Una perforación de 1 pulg de diámetro en aluminio
c) Una perforación de 9 mm en acero fundido.
d) Una perforación de 20mm en hierro fundido.
Líquidos para corte

5. ¿Cuál es el propósito de un líquido para corte?

6. Mencione cuatro cualidades importantes que debe tener un líquido para corte.
 TALADRO DE PERFORACIONES

Seguridad con el taladro

1. Seleccione tres de las precauciones de seguridad más importantes y explique por qué
deben observarse.
Sugerencias para taladrar
2. Explique los resultados que pueden esperarse de:
a) Una velocidad de broca demasiado alta.
b) Una velocidad de broca demasiado baja.
3. ¿por qué es una buena práctica iniciar cada perforación con una broca para centrar?
Perforaciones para centros de torno
4. Mencione tres razones por las cuales frecuentemente se debe sacar la pieza de
trabajo la broca para centrar.
5. Explique por qué no deben hacerse las perforaciones de centro:
a) A poca profundidad
b) A demasiada profundidad
Cómo centrar la posición de una perforación con una broca para centrar

6. ¿Cuál es el propósito de centrar una perforación antes de taladrar?

7. ¿A qué profundidad debe centrarse cada perforación?
Cómo taladrar una pieza de trabajo sujeta en una prensa
8. ¿Cuál es el propósito de colocar una abrazadera o tope de mesa en el lado izquierdo
de la mesa del taladro?
9. ¿Cuándo debe reducir la presión el taladro?
Como taladrar siguiendo un trazo preciso
10. Enliste el procedimiento para marcar la perforación antes de taladrar según el trazo.
11. ¿A qué profundidad debe hacerse la perforación antes de examinar la marca
provocada por la punta de la broca?
12. Explique cómo puede hacer que la punta de una broca vaya hacia el trazo de diseño.
Cómo hacer perforaciones grandes

13. Haga una lista de tres desventajas de un alma gruesa que tienen las brocas grandes.
14. ¿Cuáles son las perforaciones piloto y por qué son necesarias?
15. ¿por qué no deben hacerse perforaciones piloto de un tamaño mayor al necesario?
16. ¿A qué altura debe ajustarse la mesa del taladro cuando se hacen perforaciones
grandes?
RIMADO
Rimas

1. ¿Cuál es el propósito de una rima?

2. Defina las siguientes partes de la rima:
a) Cuerpo
b) Ángulo de chaflán
c) Ángulo del claro del cuerpo
d) Pista radial
3. ¿Cómo puede distinguirse una rima manual, y con qué propósito se utiliza?
4. Haga la comparación entre una rima de rosa y una rima ranurada.
5. Mencione las ventajas de las rimas de punta de carbón
6. Describa brevemente los siguientes tipos de rimas y mencione su propósito:
a) De concha
b) Ajustable
Cuidados de la rima

7. Mencione tres puntos importantes que deben observarse en el cuidado de las rimas.
Tolerancia del rimado
8. ¿Cuál es la regla general para la cantidad de material que se deja en la perforación en
la rima mecánica?
9. ¿Cuánto material debe dejarse en las siguientes perforaciones para el rimado
mecánico?
a) 1 1/4pulg
b) 19.05 mm
Sugerencia del rimado

10. Mencione siete de las sugerencias de rimado más importantes.

Como rimar perforaciones rectas y cónicas
11. ¿Cuánto material debe dejarse en la perforación para el rimado a mano?
12. ¿Cómo puede mantenerse la rima alineada cuando se rima a mano en un taladro?
13. ¿Por qué no debe moverse la pieza de trabajo o la mesa del taladro antes de rimar
una perforación?
14. Dibuje un esquema claro del procedimiento para taladrado de preparación del rimado
de una perforación cónica.
 OPERACIONES EN EL TALADRO

Contrataladro y avellanado
1. Mencione los procedimientos para contrataladrar una perforación.
2. ¿por qué se deben avellanar las perforaciones que se van a roscar?

Roscado
3. ¿Cuál es la ventaja de roscar a mano una perforación sobre el taladro?
4. Describa el procedimiento para roscara a mano una perforación sobre un taladro.
5. Explique cómo opera un aditamento para machuelear.

Transferencia de posición de perforaciones

6. Mencione tres métodos para transferir la posición de perforaciones de una pieza a

otra.
7. Explique el procedimiento para centrar con una broca.
8. ¿Qué son los punzones de transferencia y cómo se utilizan?
9. Describa los tornillos de transferencia y explique cómo se utilizan
 EL TORNO

1. Enliste las operaciones que pueden llevarse a cabo con un torno.

2. ¿Cómo se determina el tamaño de un torno?
Partes del torno mecánico de engranaje

3. Mencione las cuatro unidades principales del torno.

4. Mencione el propósito de las siguientes partes:
a) Husillo del cabezal
b) Tornillo guía y varilla de avance
c) Engranajes de cambio rápido
d) Palanca de tuerca partida
e) Palanca de cambio de avance
f) Avance transversal
g) Carro auxiliar
Ajuste de velocidades y avances del torno
5. Enliste tres clases de propulsiones de torno
6. Explique cómo se cambian las velocidades en un torno de cabezal de engranajes.
7. Enliste los pasos para ajustar un avance de .010 pulg (0.25mm).
8. Explique el propósito de:
a) Un perno rompible:
b) El embrague deslizante:
 ACCESORIOS PARA TORNO
Dispositivos para sujeción de la pieza de trabajo

1. Mencione tres clases de puntos de torno y explique el propósito de cada una.

2. ¿Qué precauciones deben tomarse cuando se tornean piezas apoyadas entre puntos
sólidos?
3. Describa y explique el propósito de lo siguiente:
a) Mandril universal de tres mordazas
b) Mandril de cuatro mordazas independientes
c) Boquilla
d) Mandril magnético
4. ¿Qué ventaja tiene una boquilla Jacobs sobre una boquilla de resorte?
5. Explique el propósito:
a) Una luneta fija
b) Una luneta móvil
6. Mencione tres tipos de perros de torno.
7. ¿Cuál es la desventaja del tornillo de ajuste de cabeza cuadrada en el perro de torno?
8. ¿Cuál es la ventaja del perro de torno de cola recta?
Dispositivos de sujeción de la herramienta de corte
9. Describa tres clases de portaherramientas estándar y mencione el propósito de cada
una.
10. ¿en que difiere el portaherramientas de carburo del portaherramientas estándar?
11. Mencione dos métodos mediante los cuales se sostienen insertos de carburo
intercambiable en un portaherramientas.
12. ¿Qué procedimiento debe seguirse cuando se utilice un juego de barras de torneado
interior para servicio pesado?
13. Nombre y mencione el propósito de cuatro clases de postes de herramientas.
VELOCIDAD, AVANCE Y PROFUNDIDAD DE CORTE

Velocidad y avance de corte

1. Defina CS y explique cómo se expresa.

2. ¿por qué es importante la CS apropiada?
3. ¿A cuántas r/min debe girar el torno para tornear un desbaste una pieza de hierro
fundido de 101 mm de diámetro. Cuando se utiliza una cuchilla de acero de alta
velocidad?
4. Calcule r/min para tornear una pieza de acero para maquinaria de 3 ¾ pulg de
diámetro utilizando una herramienta de acero de alta velocidad.
5. Define avance del torno
Profundidad de corte
6. Defina profundidad de corte
7. ¿Qué tan profundo debe ser un corte de desbaste?
8. ¿Qué factores determinan la profundidad de un corte de desbaste?
9. Una pieza de trabajo de 2 ½pulg debe maquinarse a 2.375pulg de diámetro final
calcule cual será la profundidad de:
a) Corte de desbaste
b) Corte de acabado
Anillos micrométricos graduados
10. Nombre y explique las diferencias entre dos clases de máquinas equipadas con anillos
graduados.
11. ¿Qué precaución es deben tomarse cuando se ajusta la profundidad del corte?
12. ¿Cuál es el valor de una graduación en un anillo graduado métrico?
13. ¿Qué tamaño tendrá una pieza de trabajo de 75mm de diámetro después de hacer un
corte de 6.25 mm de profundidad en la pieza?
Calculo del tiempo de maquinado
14. Calcule el tiempo necesario para maquinar una pieza de acero para herramientas de
3.125pulg de diámetro de 14pulg de largo a un diámetro de 3.000pulg.
SEGURIDAD EN EL TORNO

1. Mencione tres posibles resultados de no observar las reglas de seguridad en un

taller
2. ¿Cuál es, por lo general, la causa más importante de un accidente?
3. ¿Por qué son importantes las siguientes precauciones cuando se opera un torno?
a) Uso de gafas de seguridad
b) No utilizar ropa suelta
c) No utilizar relojes, pulseras y anillos.
d) Retirar la llave del mandril
e) Mantener la máquina y el área de piso alrededor de esta limpios
f) Detener el torno para medir la pieza o para limpiar la máquina
4. ¿Por qué no deben limpiarse las virutas del torno con un trapo?
 COMO MONTAR, RETIRAR Y ALINEAR LOS PUNTOS DEL TORNO

1. Describa brevemente el procedimiento correcto para montar un punto del torno

2. ¿Cómo puede verificarse la corrección del punto vivo después que ha sido montado
sobre el husillo?
3. ¿Qué precauciones deben observarse al retirar el punto vivo?
4. Describa brevemente como alinear los puntos del torno mediante el método de corte
de prueba.
5. ¿Por qué debe estar la barra de pruebas apretada entre los puntos cuando se alinean
puntos con un indicador de caratula?
 CÓMO AFILAR HERRAMIENTAS DE CORTE DE TORNO

1. ¿cuáles son los dos requerimientos que deben cumplirse para permitir que una
herramienta de torno corte?
2. ¿por qué no debe afilarse la parte superior del borde cortante por debajo de la parte
superior de la herramienta cuando se esmerila el ángulo de ataque lateral?
3. ¿Cómo debe acondicionarse la punta de la herramienta?
4. Explique brevemente el procedimiento para esmerilar una herramienta de propósito
general.
 CAREADO ENTRE CENTROS

Para montar una pieza de trabajo entre centros

1. Explique el procedimiento para ajustar la herramienta de corte para el torneado
2. Enliste los pasos principales para montar piezas entre centros.
Careado entre centros
3. Mencione tres propósitos para carear una pieza de trabajo.
4. Explique cómo se ajusta una herramienta de careado.
 MAQUINADO ENTRE CENTROS

Como ajustar la herramienta de corte

1. ¿Cómo debe ajustarse el portaherramientas y la herramienta de corte para el

maquinado entre centros?
2. ¿Qué puede suceder si el portaherramientas se ajustara a la izquierda y se moviera
bajo la presión del corte?
Torneado paralelo
3. ¿Qué precaución debe observarse antes de comenzar una operación de torneado
paralelo?
4. Explique el procedimiento para ajustar una profundidad de corte precisa
5. Mencione el propósito del torneado de desbaste y de acabado.
6. ¿Cuántos cortes deben hacerse para tornear un diámetro al tamaño?
7. ¿Cuál es el propósito de un corte ligero de prueba en el extremo derecho de la pieza?
Limado y pulido
8. ¿Cuánto material debe dejarse en el diámetro para limar al tamaño?
9. ¿Cómo debe sujetarse la lima para limar en un torno?
10. Liste dos de las cosas más importantes a recordar cuando se lima en un torno.
11. Liste los pasos principales para pulir un diámetro en el torno.
Torneado de hombros
12. ¿Qué tipo de herramienta de corte debe utilizarse para maquinar un hombro
cuadrado?
13. ¿Qué tan cerca de la longitud de acabado debe cortarse un diámetro con hombro
achaflanado?
14. Mencione dos métodos para cortar hombros en ángulo en un torno.
 MOLETEADO, RANURADO Y TORNEADO DE FORMAS

Moleteado

1. Defina el proceso de moleteado

2. Expliquen cómo configurar la herramienta de moleteado.
3. ¿Por qué es importante no desacoplar el avance durante la operación de moleteado?
Ranurado
4. ¿con que propósito se utilizan las ranuras?
5. ¿Cómo puede medirse la profundidad del corte durante el ranurado?
6. ¿Qué debe hacerse para evitar que la herramienta de corte se atore en una ranura
profunda?
Torneado de formas
7. Mencione cuatro métodos mediante los cuales se pueda realizar el torneado de
formas en un torno.
8. Describa brevemente el procedimiento para tornear un radio de .500 de pulg (13 mm)
en el extremo de una pieza.
9. ¿Qué es una plantilla?
10. ¿Qué clases de plantillas pueden utilizarse con un torno copiador?
11. Enliste tres ventajas de un torno copiador o de un aditamento copiador.
12. Enliste seis puntos a observar cuando se utiliza un torno copiador
CONOS Y TORNEADO DE CONOS

Conos

1. Defina un cono.
2. Explique la diferencia entre los conos de autosujeción y los de gran pendiente.
3. Mencione los tpf de los siguientes conos:
a) Morse
b) Brown y Sharpe
c) Jarno
d) Perno de cono estándar
Cálculos de cono