INGENIERIA INDUSTRIAL

ADMINISTRACION DE OPERACIONES I

PRODUCCIÓN EN MASA

PRODUCCION DE ESFERAS EN CHIGNAHUAPAN

PROCESO DE FABRICACION DE ESFERAS EN

CHIGNAHUAPAN
INTRODUCCION
El proceso de elaboración de esferas en Chignahuapan se realiza
principalmente de forma artesanal. Para comenzar se cuenta con un almacén,
En este lugar se guarda el producto que va hacer transformado y necesario
para realizar el producto después de ser entregados por los proveedores.
Existe un encargado de almacén de materia prima.
Los artesanos le dan forma a las piezas de vidrio definiendo el tamaño y el
grosor. Estos artesanos son conocidos con el nombre de globiador y tardan 30
segundos en darle forma a cada pieza del vidrio
OBJETIVO GENERAL
Entregar al cliente esferas de buena cálida como también que su diseño sea
único, llamativo e interesante para el consumidor, teniendo presente lo
artesanal en cuanto a sus colores y figuras tradicionales.
OBJETIVO ESPECIFICO:
Diseñar esferas con una mayor resistencia para que estas tengan una mejor
facilidad en cuanto a su uso, tomando en cuenta: diseños, colores, metalizados
y modelos que solicite el cliente.

DESARROLLO:
Para lo que es la realización de una esfera primero se comienza con el proceso
de globeo. En esta área llega el vidrio neutro para ser transformado en esferas
redondas o de figuras (vidrio soplado). En este proceso de transformación se
realiza con ayuda de un soplete y una varilla de vidrio colocados en una mesa
acondicionada. La varilla gira alrededor del fuego manipulada por las manos de
los artesanos hasta lograr separar un trozo de vidrio llamado bulbo, el cual es
otra vez calentado por el fuego para después ser soplado con la boca dando
forma al vidrio según el aire que sea expulsado, este proceso es donde recae
parte del valor artesanal. En la relación del tamaño de la esfera disponen de un
alambre doblado en forma circular el cual funciona como base para estandizar
el tamaño de la esfera.
Para la pintura se tienen 2 procesos.
Primero: El lugar asignado para esta tarea cuenta con mesas a la altura de las
manos acondicionadas para contener aserrín con una profundidad de 15 cm.
En esta fase se pintan las esferas una por una sumergiéndolas en recipientes
que contienen la pintura preparada.
A continuación se entierra el excedente que es como una varita dentro del
aserrín para su secado y escurrido, posteriormente se coloca en cajas y se
envía al siguiente proceso.
Segundo: Antiguamente se planteaba las esferas, es decir que se les daba
brillo de manera manual mediante un proceso químico el cual consistía en
sumergir las esferas de cristal en un compuesto conformado por nitrato de
plata, amoniaco y ácido sulfúrico hasta que adquirían un color plateado, peor
este es un proceso lento y costoso, Por lo que la empresa adquirió la máquina
de metalizado la cual proporciona rapidez, calidad y menor costo, es la única
fase que se hace con la ayuda de maquinaria la cual consiste en ensartar las
esferas en tubos de metal acondicionados, para colocarlas de manera masiva
en unos artefactos llamados arañas. Que serán colocados en una base más
grande también de forma circular una tras de otra y ser introducidas a la
maquinaria pasaran 12 minutos antes de estar listas.
En la decoración de la esfera se hace con diversos diseños, La decoración si
es por pedido el cliente elige el modelo que quiere y las cualidades que
requiere de estas y si es por venta normal la empresa elige el modelo de
dibujo.

EMPAQUE
• Una vez terminadas las esferas se debe de hacer el la caja en donde
serán empaquetadas para su posterior venta.
ALMACENAMIENTO
• En esta área se almacena todo el producto para la venta al publico

DIAGRAMA DE FLUJO

CASA DE LA CALIDAD