Trabajo N° 3

Se tienen los siguientes datos:

1) Área total del terreno : 110 hectáreas
2) Cultivos: maíz amarillo duro, arroz nir y algodón.
3) Rotar los cultivos de acuerdo a fechas de siembra.
4)Utilizar: - Rastra de 16 discos y de 20 pulgadas de diámetro, para los tres cultivos con
rendimiento de 1.50 hr/ha por pasada.
- Sembradora combinada para los tres cultivos con rend. de 2 hr/ha.
- Cosechadora combinada para los tres cultivos con rend. de 2 hr/ha.
5) Terreno de cultivo: franco arcilloso.
6) Asumir los datos que faltan.
7) Determinar: - El número de tractores.
- La potencia de los tractores.
- Los costos para el propietario.
- Los costos para alquiler.
Los mismos tractores son empleados para arar, sembrar y cosechar.
Nota
Para realizar el trabajo deberán:
- Leer las copias.
1
 - Usar los datos siguientes:
El precio del tractor llantas: S/. 300500.00.
Potencia: emplear la potencia obtenida del trabajo encargado.
Mano de obra: S/. 10.00 hora.
Vida útil según trabajo: 8250 horas.
Factor de reparación: 1.122.
Utilización anual: 850 horas.
Mantenimiento: 0.13 horas/hr.
Los datos que falten tomarlos del problema resuelto en clase.
- El área de cada Tabla N°01.- cultivo de Arroz nir 95Has cultivo debe ser
diferente.
- Los datos que usen deben acercarse a la realidad.
- Los trabajos iguales no serán calificados.

SOLUCION DEL PROBLEMA

1.- DETERMINAR EL NUMERO DE TRACTORES
MODALIDAD DE LOS CULTIVOS
CULTIVO DEARROZ NIR

TRABAJO Y PERIODO OPTIMO TECNOLOGIA MECANICA

Preparación de suelo Rastra : 20 rejas de rastra
01Enero - 10Enero con discos de 28”ǿ
Siembra
1 sembradora de Arroz nir
11 Enero - 20 Enero
Cosecha
1 cosechadora de Arroz nir
11 Junio-25Junio

2
CULTIVO DE ALGODON

TRABAJO Y PERIODO OPTIMO TECNOLOGIA MECANICA

Preparación de suelo Rastra : 20 rejas de rastra
15Enero - 30Enero con discos de 28”ǿ
Siembra
1 sembradora de Algodón
01 Febr. - 10Febr.
Cosecha
1 cosechadora de Algodón
01Junio - 15Junio
Tabla N°02.- cultivo de Algodón 70Has

CULTIVO DE MARIZ AMARILLO DURO

TRABAJO Y PERIODO OPTIMO TECNOLOGIA MECANICA

Preparación de suelo Rastra : 20 rejas de rastra
01Marzo - 10Marzo con discos de 28”ǿ
Siembra 1 sembradora de Maíz amarillo
11Marzo - 20Marzo duro
Cosecha 1 cosechadora de Maíz amarillo
11Julio - 25 Julio duro
Tabla N°03.- cultivo de Maíz amarillo duro 85Has

3
 CALENDARIO DE CULTIVO

CULTIVOS Y MESES E F M A M J J A S O N D
ARROZ NIR
30 Has
Preparación del suelo -
Siembra -
Cosecha -
ALGODÓN
35 Has
Preparación del suelo -
Siembra -
Cosecha -
MAIZ AMARILLO DURO
45 Has
Preparación del suelo -
Siembra -
Cosecha -
DIAS DE TRABAJO / MES 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
Tabla N°04.- Calendario de cultivos

ESTIMACIÓN DE LAS NECESIDADES TEÓRICAS Y REALES DE TRACTORES

CALCULANDO LA ESTIMACIÓN DE LAS NECESIDADES TEORICAS

CULTIVO OPERACIÓN Hora/Has HORAS - TRACTOR

1375 Horas Rastra 20
Arroz nir,Algodón y Maíz Preparación de suelo 5.50
rejas
amarillo duro 250 Has

Arroz nir,Algodón y Maíz Siembra 6.00 1500 Horas Sembradora

amarillo duro 250 Has

Arroz nir,Algodón y Maíz Cosecha 6.00 1500 Horas Cosechadora

amarillo duro 250 Has

Necesidad Total Fuerza 17.50 4375 Horas Tractor

Motriz en 250 Has
Tabla N°05.- Estimación de las Necesidades Teóricas

4
 CALCULANDO LA ESTIMACIÓN DE LAS NECESIDADES REALES

ACTIVIDAD
TECNOLOGÍA MECÁNICA
Necesidades teóricas de fuerza motriz
4375 Horas Tractor
Días de trabajo de campo
25 días/mes
Necesidades de tracción motriz 110 días
Necesidades diarias de fuerza motriz 4375/110=39.77 Horas Tractor/día
Horas de trabajo disponibles por día
12 Horas/día
Nº teóricamente necesario de tractores
39.77/12=3.31Tractores
Índice de fiabilidad del tractor
60%
Nº Real y Necesario de Tractores
3.31*1.60=5.3 Tractores
Tabla N°05.- Estimación de las Necesidades Reales
RESPUESTA:
CONCLUIMOS DICIENDO QUE LA NECESIDAD REAL DE TRACCIÓN MOTRIZ ES DE 5
TRACTORES.

2.- DETERMINAR LA POTENCIA DE LOS TRACTORES

DATO
kg f
 Suelo franco arcilloso : 85 dm2
ASUMIMOS
 Ancho de corte total: 3.20 metros
 Profundidad de corte: 20cm
 Velocidad: 6.5 km/hora

CALCULO DE SECCION DE CORTE

Ancho: 2.5 metros = 25 dm
Profundidad: 20 cm = 2.0 dm
Área: 25 dm*2.0 dm = 50 dm2

5
CALCULO DE LA FUERZA DE TRACCION
F = Area ∗ Traccion
kg f
F = 50 dm2 ∗ 85
dm2
F = 4250 kg f
CALCULO DE LA VELOCIDAD
km 1 hora 1000 m
V = 6.5 ∗ ∗
hora 3600 seg 1 km
m
V = 1.81
seg

CALCULO DE LA POTENCIA AL IMPLEMENTO O A LA BARRA DE TIRO

Pbt = Fuerza de traccion ∗ Velocidad
m
Pbt = 4250 kg f ∗ 1.81
seg
kgfm
Pbt = 7692.5
seg
5227.3
Pbt = HP
75
Pbt = 102.57 HP

CALCULO DE LA POTENCIA AL VOLANTE DEL MOTOR DEL TRACTOR

Pbt
Pv =
85%
102.57 HP
Pv =
85%
Pv = 120.67 HP

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3.- DETERMINAR LOS COSTOS PARA EL PROPIETARIO

COSTOS FIJOS
A) DETERMINAR LA VIDA ÚTIL DE LA MAQUINA
 Vida útil según tiempo: 10 años
Vida util segun trabajo 8500 Horas
 = = 10 Años
Utilizacion anual 850Horas/Año

B) DEPRECIACION
 Costo de adquisición actualizado: S/ 370,000.00
 Años de vida útil: 10 Años
S/ 370,000.00
Depreciación =
10 Años
Depreciación = S/37,000.00 Año

C) INTERES DEL CAPITAL INVERTIDO

 Costo de adquisición: S/ 370,000.00
 Tasa de interés: 8%
0.60 ∗ 𝑆/ 370,000.00 ∗ 8
Interes Año =
100

Interes Año = S/17,760.00 𝐴ñ𝑜

D) SEGUROS E IMPUESTOS
 Costo de adquisición: S/ 370,000.00
S/ 370,000.00 ∗ 3
Seguro e impuesto =
100
Seguro e impuesto = S/11,100.00 Año

E) ALMACENAJE
 Área ocupada por la maquina: 45 𝑚2
𝑚2
 Costos de alquiler: 3.00 𝑚𝑒𝑠
Almacenaje = 45 ∗ 3.00 ∗ 12
Almacenaje = S/1,620.00 Año

7
 F) COSTOS FIJOS POR UNIDAD DE TRABAJO
 Costos fijos por año
Depreciación + interés del capital + seguros e impuestos + almacenaje= S/67,480.00 Año
 Utilización anual: 850 Horas/Año
S/67,480.00 Año
Costos fijos por hora =
850 Horas/Año
Costos fijos por hora = S/79.39 Hora

COSTOS VARIABLES
G) REPARACIONES
 Costos de adquisición: S/ 370,000.00
 Factor de reparación: 1.15
 Vida útil según trabajo: 8,500 Horas
S/370,000.00 ∗ 1.15
Costo de reparacion =
8,500 Horas
Costo de reparacion = S/50.06 Hora

H) MANTENIMIENTO
 Tiempo requerido para mantenimiento: 0.15 Horas
 Costo del operador por hora de trabajo: S/12.00 Hora
Costo de mantenimiento ∶ 0.15 ∗ (S/12.00 + S/12.00 ∗ 50%)
Costo de mantenimiento ∶ S/2.70 Hora

I) COMBUSTIBLE
 Precio del combustible: S/11.50 el Galón
 Potencia al volante: 82 Hp
 Grado de esfuerzo del motor: 25%
Litros
Costo combustible = 0.22 ∗ 82 Hp ∗ S/3.04 Litro ∗ 0.25
Hp Hora
Costo combustible = S/13.71 Hora

8
 J) LUBRICANTES
 Precio de lubricantes: S/70.00 el Galón
 Potencia al volante: 82 Hp

Costo lubricantes = 0.003 ∗ 82 ∗ 18.49

Costo lubricantes = S/4.55 Hora

K) COSTOS VARIABLES POR UNIDAD DE TRABAJO

Costos variables por hora = Reparacion + Mantenimiento + Combustible + Lubricantes
Costos variables por hora = S/ 61.08 Hora

COSTO TOTAL DE USO DE LA MAQUINARIA

Costo total maquinaria por Hora = Costos fijos por hora + Costos variables por Hora
Costo total maquinaria por Hora = S/64.83 Hora + S/ 61.08 Hora
Costo total maquinaria por Hora = S/125.91 Hora

COSTOS DE OPERACIÓN PARA EL PROPIETARIO

 Alquiler de implemento: S/15.00 Hora
 Salario del operador: S/10.00 Hora
Costos para el propietario = S/125.91 + 𝑆/15.00 + (S/10.00 + S/10.00 ∗ 50%)
Costos para el propietario = S/155.91 Hora

9
4.- DETERMINAR LOS COSTOS PARA ALQUILER

COSTOS FIJOS
A) DETERMINAR LA VIDA ÚTIL DE LA MAQUINA
 Vida útil según tiempo: 10 años
Vida util segun trabajo 8250 Horas
 = = 9.71 Años
Utilizacion anual 850 Horas/Año

B) DEPRECIACION
 Costo de adquisición actualizado: S/ 300,5000.00
 Años de vida útil: 10 Años
S/ 300,500.00
Depreciación =
10 Años
Depreciación = S/30,050.00 Año

C) INTERES DEL CAPITAL INVERTIDO

 Costo de adquisición: S/ 300,500.00
 Tasa de interés: 8%
0.60 ∗ 𝑆/ 300,500.00 ∗ 8
Interes Año =
100

Interes Año = S/14,424.00 𝐴ñ𝑜

D) SEGUROS E IMPUESTOS
 Costo de adquisición: S/ 300,500.00
S/ 300,500.00 ∗ 3
Seguro e impuesto =
100
Seguro e impuesto = S/9,015.00 Año

E) ALMACENAJE
 Área ocupada por la maquina: 45 𝑚2
𝑚2
 Costos de alquiler: 3.00 𝑚𝑒𝑠
Almacenaje = 45 ∗ 3.00 ∗ 12
Almacenaje = S/1,620.00 Año

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 F) COSTOS FIJOS POR UNIDAD DE TRABAJO
 Costos fijos por año
Depreciación + interés del capital + seguros e impuestos + almacenaje= S/55,109.00 Año
 Utilización anual: 850 Horas/Año
S/55,109.00 Año
Costos fijos por hora =
850 Horas/Año
Costos fijos por hora = S/64.83 Hora

COSTOS VARABLES
G) REPARACIONES
 Costos de adquisición: S/ 300,500.00
 Factor de reparación: 1.122
 Vida útil según trabajo: 8,250 Horas
S/300,500.00 ∗ 1.122
Costo de reparacion =
8,250 Horas
Costo de reparacion = S/40.87 Hora

H) MANTENIMIENTO
 Tiempo requerido para mantenimiento: 0.15 Horas
 Costo del operador por hora de trabajo: S/10.00 Hora
Costo de mantenimiento ∶ 0.15 ∗ (S/10.00 + S/10.00 ∗ 50%)
Costo de mantenimiento ∶ S/2.25 Hora

I) COMBUSTIBLE
 Precio del combustible: S/11.50 el Galón
 Potencia al volante: 82 Hp
 Grado de esfuerzo del motor: 40%
Litros
Costo combustible = 0.22 ∗ 82 Hp ∗ S/3.04 Litro ∗ 0.40
Hp Hora
Costo combustible = S/21.94 Hora

11
 J) LUBRICANTES
 Precio de lubricantes: S/70.00 el Galón
 Potencia al volante: 74 Hp

Costo lubricantes = 0.003 ∗ 74 ∗ 18.49

Costo lubricantes = S/4.10 Hora

K) COSTOS VARIABLES POR UNIDAD DE TRABAJO

Costos variables por hora = Reparacion + Mantenimiento + Combustible + Lubricantes
Costos variables por hora = S/ 69.16 Hora

COSTO TOTAL DE USO DE LA MAQUINARIA

Costo total maquinaria por Hora = Costos fijos por hora + Costos variables por Hora
Costo total maquinaria por Hora = S/64.83 Hora + S/ 69.16 Hora
Costo total maquinaria por Hora = S/133.99 Hora

L) ADMINISTRACION Y RIESGO
20 ∗ S/133.99 Hora
Costo administracion y riesgo =
100
Costo administracion y riesgo = S/26.8 Hora

COSTOS DE OPERACIÓN PARA ALQUILER

 Alquiler de implemento: S/15.00 Hora
 Salario del operador: S/10.00 Hora
Costos para alquiler = S/133.99 + S/26.8 + 𝑆/15.00 + (S/10.00 + S/10.00 ∗ 50%)
Costos para alquiler = S/190.79 Hora

12
 CONCLUSIONES

 La calidad del trabajo realizado por el cultivo del arroz de suelo se considera satisfactoria,
ya que la misma puede laborar el suelo en fangueo de acuerdo con las exigencias
agrotécnicas establecidas, logrando una adecuada preparación del suelo en solo dos pasadas.
Mientras que el cultivo del algodón cumplió satisfactoriamente el proceso tecnológico
laborando en seco y fangueo.
 Según la solución del problema, la cantidad de tractores a utilizar es de 2 tractores.

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 BIBLIOGRAFÍA

ASAE. Agricultural Engineers Yearbook 1995/96. Agricultural Machnery Management Data

D230.3. St. Joseph, USA
BENEDETTI, H. y V. GALLEGOS. 1983. Aspectos económicos del uso de maquinaria agrícola. El
Campesino 114(7): 19-32
BENEDETTI, H. 1995. Consideraciones prácticas en el uso de la maquinaria agrícola: tractores.
Panorama Económico de la Agricultura 96:17-19
BERTIN, P. 1985. Costos relacionados con el uso de maquinaria agrícola, IPA 28:19-22, Costos de
usar implementos agrícolas, IPA 30:30-36. INIA-Quilamapu. Chillán
BLANK, L. y A. TARQUIN. 1992. Ingeniería económica. Mc Graw-Hill, Bogotá, Colombia. 546p
DROPPELMANN, A. 1988. Cálculo de costos asociados al uso de un tractor. IPA Carillanca 7(4):24-
26

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