Universidad Tecnológica de El

Salvador.

Actividad: Aplicación del Kaizén en la

empresa Salvadoreña, Importadora
Ramírez S.A. de C.V.

Cátedra: Análisis Administrativo

Docente: Licda. Regina del Rosario Pérez de Trejo

Presentado por:

Dinora Elizabeth Herrera Aquino. Carnet: 0335682014

Fecha: San Salvador, 28 de marzo de 2016.

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Índice Pag.

Introducción…………………………………………………………………………………………….. 3

Objetivos………………………………………………………………………………………………….. 5

Desarrollo del trabajo………………………………………………………………………………… 6

Datos generales de la empresa Importadora Ramírez S.A. de C.V…………... 6

Historia de la empresa Importadora Ramírez S.A. de C.V…………………… ….. 7

Aplicación de la metodología Kaizen……………………………………………………… 8

Conclusión……………………………………………………………………………………………………. 12

Bibliografía…………………………………………………………………………………………………….. 13

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Introducción

Los continuos y acelerados cambios en materia tecnológica, así como la reducción en el

ciclo de vida de los productos, la evolución en los hábitos de los consumidores y la
implacable competencia a nivel global que cada día exige a las empresas mayor calidad y
variedad y menor coste y tiempo de respuesta, requiere la aplicación de métodos que en
forma armónica permita hacer frente a todos estos desafíos.

Dentro de los métodos para la Gestión de la Calidad Total y las Técnicas para el
Mejoramiento Continuo, destaca por su sencillez y sentido práctico el Kaizen, un
armonioso método de mejoramiento continuo que sobresale por ser aplicable a todo
nivel, tanto en la vida social, como en la vida personal y en el mundo de los negocios. En
este último se caracteriza por desarrollar una cultura y dar participación a todos los
trabajadores, desde la alta gerencia hasta el personal de limpieza. Este método de
mejoramiento continuo fue desarrollado por los japoneses tras la segunda guerra
mundial.

La expresión Kaizen viene de las palabras japonesas “kai” y “zen”, que en conjunto
significan la acción del cambio y el mejoramiento continuo, gradual y ordenado. Adoptar
el kaizen es asumir la cultura de mejoramiento continuo que se centra en la eliminación
de los desperdicios y en los despilfarros de los sistemas productivos. Se trata de un reto
continuo para mejorar los estándares, y la frase: un largo camino comienza con un
pequeño paso, grafica el sentido del kaizen: todo proceso de cambio debe comenzar con
una decisión y debe ser progresivo en el tiempo, sin marcha atrás. Este método se utiliza
también en sicología para la obtención de metas. Por ejemplo una persona que desee
bajar de peso, debe comenzar con una dieta continua y progresiva en el tiempo. Lo mismo
para quien desee correr la maratón. El primer día serán sólo un par de kilómetros, pero el
esfuerzo creciente y continuo de cada día permitirá al deportista alcanzar el nivel
deseado.

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El Kaizen retoma las técnicas del Control de Calidad diseñadas por Edgard Deming, pero
incorpora la idea de que nuestra forma de vida merece ser mejorada de manera
constante. El mensaje de la estrategia de Kaizen es que no debe pasar un día sin que se
haya hecho alguna clase de mejoramiento, sea a nivel social, laboral o familiar. Se debe
ser muy riguroso y encontrar la falla o problema y hacerse cargo de él. La complacencia es
el enemigo número uno del Kaizen. Y en su idea de mejoramiento continuo se involucra
en la gestión y el desarrollo de los procesos, enfatizando las necesidades de los clientes
para reconocer y reducir los desperdicios y maximizar el tiempo. Para el Kaizen, al igual
que el Just in Time, el factor tiempo tiene un importancia estratégica.

En el desarrollo y aplicación del Kaizen se ven amalgamados conocimientos y técnicas

vinculados con Administración de Operaciones, Ingeniería Industrial, Comportamiento
Organizacional, Calidad, Costos, Mantenimiento, Productividad, Innovación y Logística
entre otros. Por tal motivo bajo lo que podríamos llamar el paraguas del Kaizen se
encuentran involucradas e interrelacionadas métodos y herramientas tales como: Control
Total de Calidad, Círculos de Calidad, Sistemas de Sugerencias, Automatización,
Mantenimiento Productivo Total, Kanban, Mejoramiento de la Calidad, Just in Time, Cero
Defectos, Actividades en Grupos Pequeños, Desarrollo de nuevos productos,
Mejoramiento en la productividad, Cooperación Trabajadores-Administración y Disciplina
en el lugar de trabajo, entre otros.

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Objetivos

General

Identificar la importancia que tiene la metodología del Kaizen, para el mejoramiento

continuo de una empresa e incluso de la vida personal de cada individuo.

Específicos

 Conocer la metodología del Kaizen

 Comprender la importancia que tiene la aplicación de este método para la mejora
continua de cada empresa o de la vida personal de cada individuo.
 Conocer como una empresa hace la aplicación de esta metodología con su
personal de trabajo.

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Desarrollo del Trabajo

EMPRESA IMPORTADORA RAMIREZ S.A. DE C.V.

MISION: “Satisfacer las necesidades de nuestros clientes, proporcionándoles, productos y

servicios de excelente calidad con nuestras reconocidas marcas”.

VISION: “Ser la empresa líder en importaciones y distribución de llantas, a través de

nuestra excelente atención a nuestros clientes, contribuyendo así a las oportunidades de
desarrollo de los integrantes de nuestra compañía y contribuir con el desarrollo
socioeconómico de nuestro país”

VALORES: Integridad Trabajo en equipo Orientación al cliente Responsabilidad social

ESLOGAN: “AMABILIDAD, SERVICIO Y GARANTIA”

A que se dedica la empresa Importadora Ramírez S.A. de C.V.

Se dedica a la Importación y Distribución de llantas nuevas y usadas. Cambio de aceite,

reparación de llantas, Venta de baterías y rines de todo tipo.

Fundada en 1992, nuestra empresa posee una larga experiencia en el negocio de las llantas.
Contamos con nueve sucursales en las regiones central y occidental de
El Salvador, una planta reencauchadora y cinco rutas que promueven nuestros productos a nivel
nacional.

Reencauchadora Ramírez es una planta reencauchadora que funciona paralelamente a

Importadora Ramírez, complementando su gama de productos y servicios.
En Reencauchadora Ramírez la materia prima y el proceso de reencauche poseen un alto estándar
de calidad para garantizar la seguridad y durabilidad del producto final: se producen reencauches

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en frío de 14 y 16 lonas en un proceso personalizado.
Contamos con la más completa variedad de reencauche para buses y camiones.

Nuestra marca estrella, de origen surcoreano. Hankook está comprometido en fabricar llantas
de clase mundial.
Diseños deportivos y de competencia
Automóviles de pasajero
Camionetas ligeras
Autobuses y camiones

HISTORIA
Somos una empresa que está en el mercado desde hace mas de 27 años, su fundador se
inicio formalmente en el negocio de llantas usadas al abrir su primer establecimiento en
donde hoy es la sucursal Distribuidora Colon en Santa Ana, en 1992 se estableció la
sociedad anónima de la empresa y que hoy en día cuenta con más de 175 empleados,
once sucursales y una reencauchadora, además de las rutas que cubren los vendedores a
nivel nacional.

Nuestras sucursales se encuentran ubicadas en Santa Ana, Sonsonate, Merliot, San

Salvador y Apopa; manejamos líneas de llantas nuevas marca HANKOOK, reencauche, del
cual importamos la materia prima de Japón (casco), además de llantas usadas Alemanas,
ofrecemos además diversos servicios de balanceo, alineados (vehículos livianos ) y cambio
de aceite.

Nuestra filosofía se centra en la consecución de una prestación de servicios de alta calidad

para la gran diversidad de nuestros clientes, y este objetivo alienta los esfuerzos de toda
nuestra plantilla de trabajadores y colaboradores. De acuerdo con esta filosofía y en base
a nuestro lema: “AMABILIDAD, SERVICIO Y GARANTIA”, no solo queremos formar
relaciones comerciales más allá de la satisfacción de nuestra clientela por los servicios y
productos que vendemos, si no también aseguramos que existe una razón de peso para

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que cada cliente que nos visite piense en nosotros la próxima vez que necesite llantas,
reencauches y servicios.

Nuestra empresa cuenta con 11 sucursales para brindarle un mejor servicio y una fábrica
de reencauche, las cuales se encuentran en las zonas de Santa Ana, San Salvador, Merliot
y Sonsonate.

Herramientas aplicadas

La empresa Importadora Ramírez S.A de C.V para llevar más allá la satisfacción de sus
clientes ha tomado el reto de implementar la metodología Kaizen que enfoca sus
esfuerzos en definir objetivos claros, trabajar en equipo y en un tiempo efectivo (una
semana), crear nuevas ideas, anteponer la creatividad al capital, ser rápido y simple que
lento y complicado con amplia participación del personal obteniendo resultados
inmediatos.

Proceso de implementación

La empresa Importadora Ramírez, para poder llevar a cabo el proceso de implementación

de la metodología Kaizen, reunió a todos sus trabajadores de la empresa y les hizo el
planteamiento de la necesidad que tiene dicha empresa en mejorar algunas áreas de
acuerdo a los objetivos de su organización. Luego de brindar el estado actual de su
organización procedió a la planificación de los eventos Kaizen; en este punto se buscó
dirigir los esfuerzos de la empresa a eventos que estén ligados a los objetivos de negocio
organizacional buscando maximizar los resultados de actividades a planificar y desarrollar,
determinando los beneficios meta para los proyectos; es decir, establecer la pauta del
reto de mejora continua y compromiso con la calidad.

La preparación del evento Kaizen se llevo a cabo con cuatro semanas de antelación donde
cada semana estuvo enfocada a una serie de actividades en específico, lo que ayuda a

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focalizar el esfuerzo, energía y motivación de los grupos de mejora. En esta etapa se
selecciono el área donde desarrollar el proyecto de mejora, las necesidades de la misma
según la estrategia de negocio y la potencial mejora de la misma; con esta información se
establecieron los objetivos específicos del proyecto a desarrollarse como también
recursos necesarios y potenciales ganancias del mismo. El siguiente paso fue la selección
del grupo de mejora donde se recomendó seguir la estructura siguiente: Líder (externo al
área) y Sub líder de equipo (Supervisor del área) mientras el grupo operativo se dividió 1/3
(conozca del proceso), 1/3 (no esté involucrado con el proceso), 1/3 (soporte general con
conocimiento).

Verificación de la implementación

El desarrollo del evento Kaizen se hizo de manera rápida y sencilla por lo cual el tiempo
efectivo de entrenamiento, observación, cambio y mejora se realizo en un periodo de 5
días donde cada día involucraba cierto número de actividades específicas las cuales
guiaban al grupo de mejora para obtener los resultados esperados.
La actividad de Estandarización y Seguimiento se enfocó en desarrollar el plan de apoyo
para cada evento Kaizen, se desarrollaron herramientas de seguimiento como indicadores,
listas de chequeo, inspecciones visuales entre otros que ayudaron a mantener el rumbo
correcto hacia la mejora continua. Se mantuvo comunicado e informado al grupo de
mejora que trabajo en el proyecto con lo cual se busco mantener el interés y compromiso
no solo de los participantes sino el de todos los miembros de la empresa. Se estableció
una revisión de 30 días para el seguimiento y una auditoria de resultados a los 90 días de
implementado el proyecto.

El sostenimiento del cambio es una actividad que busco nuevamente la ayuda de la alta
dirección para poder formar una Oficina de Coordinación Kaizen, cuyo objetivo fue buscar
la sostenibilidad del cambio, desarrollar las habilidades de supervisores, dar seguimiento a
los logros obtenidos mediante un Kaizenómetro métricas e indicadores tanto operativos,
productivos como financieros; además de lo anterior una de las actividades primordiales

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de esta oficina fue buscar la comunicación e información continua del personal sobre los
proyectos, la mejora y beneficios obtenidos provenientes de los mismos.

Resultados obtenidos

La aplicación de esta metodología permitió transformar la cultura laboral de todos los

miembros de la empresa, establecer liderazgo y compromiso mediante la confianza,
permitiendo el desarrollo del trabajo en equipo y la toma de decisiones en equipo
involucrando de manera práctica y real a la dirección de planta.
Se logró un involucramiento del Personal, Se tiene interés en la Mejora, tienen el deseo de
involucrarse en procesos de mejora. Durante el evento estuvieron enfocados y el nivel de
intensidad y participación fue intenso. La disciplina a nivel piso se logra mantener a un
buen nivel, a pesar de tener limitaciones de recursos, el personal conserva un buen nivel
en la planta, buena actitud, claro con oportunidades básicamente de orden e
identificación.

Beneficios obtenidos

Es de mucha satisfacción observar que en un 95% el desarrollo de la metodología Kaizen

ha cumplido con las expectativas forjadas durante el proceso de implementación; cada
uno de los eventos realizados introdujo cambios de visión, cultura y motivación en los
miembros de la empresa Importadora Ramírez S.A de C.V. en cada una de las áreas
sometidas a la metodología. El compromiso de la empresa a la mejora continua se vio
refortalecida con los resultados obtenidos y los que aun no han llegado al nivel esperado
se han convertido en nuevos retos de mejora donde la creatividad de todos los empleados
será puesta a prueba nuevamente en un futuro cercano en la búsqueda de incrementar la
satisfacción y fidelidad de los clientes así como la reducción de los costos de sus
productos.

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La aplicación de esta herramienta contribuyó a la determinación de las debilidades
actuales de la empresa en sus objetivos de negocio y las áreas de mejora a
implementar/evaluar dentro de la misma.
En definitiva podemos decir que la aplicación de esta metodología permitió obtener a la
empresa Importara Ramírez S.A. de C.V. los siguientes beneficios:

1. Aumento de la productividad.
2. Mejoras en la calidad de los productos.
3. Reducción de costos de producción.
4. Mejorar el servicio y el clima organizacional.
5. Mejorar la flexibilidad.
6. Se desarrolló el concepto de responsabilidad

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Conclusión

En conclusión, el método Kaizen debe contemplar una visión sistémica de la empresa que
participe activamente en los procesos productivos, y en la planificación comercial y
financiera. Esto implica apelar a diversas estrategias de ingeniería donde la gestión
estadística y el uso de las herramientas informáticas permitan aumentar y dar flexibilidad
a la capacidad productiva.

KAIZEN significa: Progresos pequeños, sucesivos, gracias a la confianza puesta en su gente,

a la paciencia y a la educación destinados a colocar a la calidad en primer lugar, a fin de
poder satisfacer al cliente.

Muy importante es que la máxima dirección de la organización no sólo esté involucrada sino
además comprometida en las acciones que se deben implantar, y que cada jefe ejerza un liderazgo
adecuado en su radio de acción.

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Bibliografía

http://www.elblogsalmon.com/conceptos-de-economia/el-metodo-kaizen-para-el-
mejoramiento-continuo

http://www.manufacturainteligente.com/kaizen_implementacion/

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v05_n1/kaisen.htm

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