Mantenimiento 06

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CARRERA
INGENIERIA INDUSTRIAL
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Docente:
Julio Aquino Asca
Integrantes:
Huamán Morales, Danilo

León Cáceres, Yerson
Silva Ostos, Saúl
2017
Nombre del equipo:
Codificadora INKJET 9040
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CODIFICADORA INKJET 9040
I. INTRODUCCION
Un codificador industrial es una máquina diseñada para el codificado y/o marcaje de datos,
variables (tipo número de lote, fecha de caducidad, códigos de barras, direcciones, logotipos y
más) sobre cualquier material. Usualmente se coloca en el envase de un producto, en cajas o
pallets, pero este tipo de impresión también puede servir para sistemas postales o impresión de
folios. El codificado o marcaje de estos datos variables sobre un producto permite su correcta y
óptima trazabilidad. Dependiendo del tipo de sustrato, existen codificadores industriales de
diferentes tecnologías para que el codificado y/o marcaje se realice óptimamente
Por su estructura, esta impresora puede cubrir numerosas configuraciones. Un concepto

optimizado, una excelente calidad de arranque / parada y un mantenimiento facilitado
permiten disponer de una impresora fácil de instalar, de utilizar y de mantener.
El codificador inkjet 9040 IP65 imprime todo tipo de códigos, incluyendo logotipos, etc. Su
amplia gama de tintas cumplen los requisitos de todas las industrias.
Nombre del equipo:

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II. DIAGNOSTICO DE LA MAQUINA
EMPRESA
GANADERA SANTA ELENA S.A., inició sus operaciones en mayo de 1993 como engordadora de
ganado vacuno. En 1996 entró en el sector avícola y en el 2000 incorporó dentro de sus actividades la
producción y comercialización de huevos. Actualmente cuenta con granjas de gallinas reproductoras,
gallinas ponedoras, pollos para venta, una planta de incubación y otra de alimento balanceado. Los
principales países de suministros de Ganadera Santa Elena, son Estados Unidos, Canadá y España. Cabe
indicar que tras una larga negociación, iniciada en febrero de este año, Avinka y Ganadera Santa Elena,
finalmente se fusionaron, lo que ha dejado a esta última, propiedad del Grupo Valdez, como
controladora de la nueva sociedad, Con esta fusión, la nueva compañía se convertiría en la número uno
en utilidades y la segunda en ventas, después de San Fernando.
Según proyecciones de la Asociación Peruana de Avicultura (APA), este año el mercado avícola
moverá más de S/ 12,3000 millones en ventas, un crecimiento de 5% con respecto al 2016.
Actualmente, esta empresa comercializa maíz, trigo y soya para las industrias avícola, porcina y
molinera.
Los principales productos con valor agregado son pollos entero beneficiado, pollo trozado, filetes,
hamburguesas, nuggets de pollo, sus principales clientes son Mc Donald, KFC, Bembos, Popeye’s,
Cencosud, Súper mercados Peruanos, Tottus, etc.
UBICACION
La empresa cuenta con varias sedes, para el presente trabajo, la planta de beneficio y valor agregado se
encuentra ubicado en panamericana norte km 83 en el distrito de Chancay provincia de Huaral.
Nombre del equipo:

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III. PARTES DE LA MÁQUINA Y FUNCIONAMIENTO

PARTES DE LA MAQUINA
1 Interfaz Operador
2 Conducto
3 Cabezal de impresión
4 Consola
5 Tinta
6 Aditivo
7 Placa de
características
MODELO: 9040
IP065
NUEMERO DE SERIE: US
09260324 COSUMIBLES
Aditivo técnico 5191 (metil etil cetona)
Tinta negra 5157E (metil etil cetona)
Nombre del equipo:

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Descripción breve
Esta máquina imprime en las bolsas de empaque la fecha de vencimiento, lote, y algunas
indicaciones más, para cumplir con las normas de Digesa y su respectiva trazabilidad.
Actualmente la maquina se encuentra operativa con un defecto, el sensor de recuperación esta

forzado, es decir, un puente eléctrico.
La empresa compro el equipo en el año 2011 y se dejó en funcionamiento en febrero del
mismo año. Actualmente un equipo igual tiene un precio de 15 000 $
Nombre del equipo:

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Se realiza un mantenimiento preventivo de cambio de filtros cada 6 meses, por la empresa representante y un
mantenimiento de limpieza de cabezal semanal realizado por personal propio, con el siguiente procedimiento
1. Detener el/los chorro(s)
Estado chorros/PARO.
2. Colocar el cabezal en su soporte de mantenimiento.
Abrir la tapa del cabezal.
Cerrar el recuperador:
3. Limpiar los electrodos y el/los cañón(es) con la solución
de limpieza.
Nombre del equipo:

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4. Secar cuidadosamente con la pistola

de aire comprimido o el kit de secado
si así se precisa en la ficha técnica de
la tinta.
5. Abrir el recuperador:
Volver a poner el/los chorro(s) en

marcha seleccionando ARRANQUE.
6. Volver a cerrar la tapa del

cabezal y resolver el defecto de la
tapa
Pulsar .
Colocar de nuevo el cabezal sobre

su soporte de utilización.
Nombre del equipo:

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IV. CAUSA Y MANTENIMIENTO
POSIBLE CAUSA
La máquina se encontraba ubicada en una sala de proceso donde existe mucha humedad, el cual
ingreso al cabezal de impresión y daño los electrodos del sensor de recuperación de chorro.
POSIBLE MANTENIMIENTO Y TIPO DE MANTENIMIENTO
Se debe de reparar los electrodos del sensor usando soldadura para circuitos electrónicos, a este
mantenimiento se le conoce como correctivo programado.
FALLAS PRESENTADAS
13/0612 cambio de teclado

29/11/13 viscosímetro obstruido
16/09/14 no enciende el equipo, actualización de software
7/01/15 cambio de teclado
2/03/16 cambio de ventilador del condensador de neutralización de gases
20/09/17 actualmente sensor de recuperación de chorro con defecto
ANALISIS DE CRITICIDAD
Tipo de
Seguridad y medio ambiente Producción Calidad Mantenimiento
equipo
La máquina requiere de un
El costo de reparación
mantenimiento preventivo semanal
del sensor es 550$
y otro de cada 6 meses
La parada del
equipo ocasiona
No es
A Critico que utilicemos el
afectada
El derrame de los consumibles son plan de El costo de alquiler del
perjudiciales para el medio contingencia cabezal de impresión
ambiente para que se pueda
reparar el sensor es
Los consumibles son altamente 170$
inflamable
Nombre del equipo:

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V. PROCEDIMIENTO DE LA REPARACIÓN DE LA MÁQUINA
1. Se desmonta cabezal de impresión y el conducto

2. Se desarma el cabezal y se desmonta bloque de recuperación, hasta llegar al sensor de
recuperación
3. Con soldadura y equipo especial para tarjetas electrónica se procede a reparar los
electrodos del sensor de recuperación de chorro de tinta
4. Se mide la distancia entre electrodos
5. Se alinea sensor de recuperación y cañón de inyección de tinta
6. Se procede a montar el cabezal y conducto
7. Se prueba el funcionamiento, finalmente quedando todo en óptimas condiciones.
VI. TIEMPO DE REPARACIÓN
El Tiempo de reparación del defecto del equipo es de 3 horas donde se incluye la reparación del
sensor y luego las pruebas de funcionamiento y operatividad del mismo.
Ya que se tiene que probar, si verdaderamente, ante un fallo de desviación de chorro la tinta de
la maquina te arroja una alarma y si podría traer como consecuencia, derrame de tinta.
VII. TIEMPO PROYECTADO DE DURACIÓN DE LA MÁQUINA REPARADA
El tiempo de vida que se le proyecta al equipo es de 5 años más ya que ya tiene en la actualidad
5 años de operación todo esto siguiendo las recomendaciones para su mantenimiento
preventivo anual y un correcto lavado periódico del cabezal. Esta proyección es porque la
tecnología avanza y las piezas de recambio se fabrican entre 10 a 15 años, luego es
descontinuado.
VIII. CÁLCULO DE DISPONIBILIDAD, CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD DE LA

MÁQUINA REPARADA
DISPONIBILIDAD CONFIABILIDAD MANTENIBILIDAD.
Para nuestros cálculos de Disponibilidad, Confiabilidad, Mantenibilidad contaremos con la

ayuda del siguiente cuadro que son las paradas que tuvo el equipo desde el mes de Julio hasta el
mes de Septiembre también está el tiempo de cada parada.
Máquina Fecha Hora Sub Categoría Motivo Duración

Sala de codificado 15/07/17 13:00:00 FC Avería Eléctrica Sistema codificador 45,7
Nombre del equipo:
P á g i n a | 10

Total en min 1227,0
Total en horas 20,5
Tiempo promedio en horas 0.65
a) Disponibilidad:
Donde
864 horas es el tiempo medio de trabajo de este equipo: 1 turno de 12 horas por 24 días y esto
por 3 meses.
20.5 horas es el tiempo en que este equipo tuvo problemas (paradas).
864−20.5
D(t) = = 0.98 = 98%
864
b) Confiabilidad:
Donde
0.83 es el tiempo promedio de reparaciones.
Tasa = Número total de fallas 31

= = 0,036
Nombre del equipo: 864
P á g i n a | 11
Periodo de operación
R(t) = e-0.036x0.83 = 0.97 = 97%
c) Mantenibilidad:
Donde
0.83 es el tiempo promedio de reparaciones.
31
Tasa = Numero total de reparaciones = = 1.51
Total de horas de repracion 20,5
M(t) = 1 - e-1.51x0.83 = 0.71 = 71%
Tipo de mantenimiento: Eléctrico - Electrónico
ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO
Nombre del equipo:

P á g i n a | 12
DIAGRAMA DE LINEA DE PRODUTO TERMINADO
Nombre del equipo:

P á g i n a | 13
IX. COSTO DEL MANTENIMIENTO
Presupuesto Programado de mantenimiento industrial

Empresa: GANADERA Equipo: CODIFICADORA
Fecha: 15/10/2017
SANTA ELENA S.A INKJET 9040
Rubro Alimentos Total (USD)
Costos directos Alquiler del equipo $200.00
Costos indirectos Servicios públicos $50.00
Mantenimiento preventivo $461.54
Costo de funcionamiento
Mantenimiento correctivo $649.00
TOTAL PRESUPUESTO $1,360.54
X. MATRIZ DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO

Elementos
CODIFICADORA consumibles, Cantidad (Especificando Requerimiento Valor hora Valor total
Fallas Causas Acciones de mejora Valor (1)
INKJET 9040 repuestos unidades) talento humano hombre (2) (1)+(2)
requerimientos
No sale Cabezal
Calidad limpieza de cabezal solvente 1 S/ 100 0 tecnico S/150 S/250
Impresion sucio
Falla falla de cautil y estaño y el

Mantenimiento cambio de sensor 1 S/ 300 1 tecnico S/300 S/600
electrica sensor sensor
Valor tabla S/850
XI. CONCLUSIONES
Se determina que, el defecto en la maquina fue por la humedad en el ambiente donde se

encontraba ubicado el equipo.
XII. RECOMENDACIONES
Se recomienda adquirir un capuchón para el cabezal que soporte humedad, ya que solo al cabezal
afecta la humedad.
Como segunda alternativa se recomienda la reubicación del equipo a un área más idónea donde
la humedad sea inferior al de área actual.
Nombre del equipo:

P á g i n a | 14
XIII. BIBLIOGRAFÍA
 KARDEK, A, NASCIF, J. Mantenimiento, Función Estratégica, CIP Brasil, Rio de Janeiro, 2002.
 LAFRAIA, J. R Manual de confiabilidad de Mantenibilidad e disponibilidad, Qualitymark

Editora, 2001.
 Manual de usuario codificadora 9040.
Sitios web:
 http://siscode.com/codificacion-de-productos/codificacion-inkjet-pequeno-caracter/codificador-
inkjet-9040/
 https://es.slideshare.net/jairoUNT/mantenimiento-y-confiabiliadad
 https://es.scribd.com/doc/44009115/Costos-de-Mantenimiento
Nombre del equipo:


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II. DIAGNOSTICO DE LA MAQUINA

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III. PARTES DE LA MÁQUINA Y FUNCIONAMIENTO

Nombre del equipo:

Actualmente la maquina se encuentra operativa con un defecto, el sensor de recuperación esta

La empresa compro el equipo en el año 2011 y se dejó en funcionamiento en febrero del

mismo año. Actualmente un equipo igual tiene un precio de 15 000 $

Nombre del equipo:

1. Detener el/los chorro(s)

2. Colocar el cabezal en su soporte de mantenimiento.

Abrir la tapa del cabezal.

3. Limpiar los electrodos y el/los cañón(es) con la solución

Nombre del equipo:

4. Secar cuidadosamente con la pistola

Volver a poner el/los chorro(s) en

6. Volver a cerrar la tapa del

Colocar de nuevo el cabezal sobre

Nombre del equipo:

IV. CAUSA Y MANTENIMIENTO

POSIBLE MANTENIMIENTO Y TIPO DE MANTENIMIENTO

13/0612 cambio de teclado

Nombre del equipo:

V. PROCEDIMIENTO DE LA REPARACIÓN DE LA MÁQUINA

1. Se desmonta cabezal de impresión y el conducto

VI. TIEMPO DE REPARACIÓN

VII. TIEMPO PROYECTADO DE DURACIÓN DE LA MÁQUINA REPARADA

VIII. CÁLCULO DE DISPONIBILIDAD, CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD DE LA

DISPONIBILIDAD CONFIABILIDAD MANTENIBILIDAD.

Para nuestros cálculos de Disponibilidad, Confiabilidad, Mantenibilidad contaremos con la

Máquina Fecha Hora Sub Categoría Motivo Duración

Sala de codificado 23/07/17 19:00:00 FC Avería Eléctrica Sistema codificador 13,0

Tasa = Número total de fallas 31

R(t) = e-0.036x0.83 = 0.97 = 97%

M(t) = 1 - e-1.51x0.83 = 0.71 = 71%

Tipo de mantenimiento: Eléctrico - Electrónico

Nombre del equipo:

DIAGRAMA DE LINEA DE PRODUTO TERMINADO

Nombre del equipo:

IX. COSTO DEL MANTENIMIENTO

Presupuesto Programado de mantenimiento industrial

X. MATRIZ DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO

Falla falla de cautil y estaño y el

Valor tabla S/850

Se determina que, el defecto en la maquina fue por la humedad en el ambiente donde se

Nombre del equipo:

 LAFRAIA, J. R Manual de confiabilidad de Mantenibilidad e disponibilidad, Qualitymark

 Manual de usuario codificadora 9040.

Nombre del equipo:

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