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Las moléculas tienen una gran cohesion y adotan formas bien definidas
Los cristalinos tienen una estructura minima que se repite en todo el solido, que se denomina
celda unitaria. Se clasifican en solidos, covalentes y metalicos
Las celdas unitarias quedan definidas por, los puntos de red, el agulo entre los puntos y la
distancia entre los puntos.
Polvoras: que son particulas de hasta 0,1 mm. A la vez pueden ser; ultrafinos(entre 0,1 -1
micras) y superfinos(entre 1 y 10 micras).
Otras características especiales de los solidos son: la higroscopia, la corrosividad, las polvoras
explosivas, las polvoras toxicas, la degradabilidad y ligeros y blandos.
Generalmente se utiliza, la humedad absolura sobre la base seca WS en tanto por uno de mas.
WS = Ma/MS
La humedad de saturación sobre la mas sece es el cociente entre la máxima cantidad de agua
que puede ser absorbida por cualquier solido y la mas del solido.
El angulo de reposo estatico mide ls capacidad de flujo. Es el angulo formado respecto al plano
horizontal de la base cuando de deja caer libremente.
El angulo disminuye con, la medida, la menor rugosidad, mayor esfericidad, menor humedad,
Hay dos tipos de di¡ , el angulo estatico se forma cuando se rellisca so si mateix.
El deposito generalmente cilíndrico se que sirve para almacenar se denomina silo, pueden
tener tolas , en la parte inferior.
Las tolvas tienen una capacidad de 30 a 300 m3, tienen un fondo plano con una base de forma
troncopiramidal, o base conicaa , con angulos de 45 a 60, son mobiles, por lo que tienen un
alto coste de mantenimiento. Pueden er abiertas o trancadas.
Los silos tienen una capacidad de 150 a 3000 m3. Son cilindros de fondo plano o fondo conico.
Están fijos con la ventaja de menor contaminación y segregación. Están cerrados y equipados
en la parte superior con una chimenea o tubo de seguridad de descompresión. Puede tener un
filtro de aspiración de polvos.
La carga de los silos se realiza con instalaciones neumáticas o con un elevador de cangilones,
cintas transportadoras u otros sistemas de transportes.
La descarga de los silos se realiza con istalaciones neumáticas o mas comúnmente por
gravedad.
Algunos utilizan un sistema de fluidificación de cono de los silos para facilitar la descarga, para
esto se ha de servir de una valvula temporizadora que insufla aire al cono. Algunos pueden
incorporar un martinete neumático que hace cops en la pared del silo.
El flujo masico se mueve verticalmente de manera solidaria. La friccion de las particulas con las
paredes es menos que la de las particulas ente si, existe la posibilidad de la formación de arcos
o bovedas, que producen un embudo en la descarga. Se forma por particulas estructuradas,
especialmente de manera que se sostengan entre si.
El fljo en embudo es cuanso la friccion de las particulas es menor que la friccion contra las
paredes. La superficie cambia de forma porque las particulas se pegan a las paredes y el flujo
solo se desarrolla en el centro. Si en el interior de silo hay particulas con diferentes
propiedades, el flujo interno puede causar su segregación, lo que quiere decir que las
particulas grandes salen primero y las mas pequeñas al final.
Elevación: elevador de cangilones para alturas, para desplazamiento vertival y para horizontal
cabe valorar otras opciones.
Transportadores de banda.
Pueden recorrer distancia de diversos quilometros a velocidades tan altas como 5 m/s y
transportar hasta 15000 t/h . también son aptos para distancias cortas a velocidades reducidad..
El costo inicial es alto pero un mantenimiento de rutina les da una larga vida útil, y supone al
final un menor costo por tonelada transportada.
Banda transportadora. Se suelen emplear telas cauchadas con alma de tejodo de algodón, o
sintéticas de fibra. La elección será conforme al material a transportar.
Los tambores están constituidos por una envolvente cilíndrica, unos discos lateralesformando
un solo cuerpo y el eje de acero. El material del envolvente es acero suave y los discos de acero
suave o moldeado.
Tambor motriz o accionador: transmiten la fuerza tangencial y mueven la banda.
Tambor extremo, en la cola de la cinta, su diámetro suele ser 0,8 veces el del motriz.
Los diámetros del tambor dependen del tipo de banda, mientras mas grande sea el diámetro,
menor es la tencion de flexion que experimenta la banda y su vida útil será mayor. La tensión
máxima la experimenta la banda en el tambor motriz.
Corrons o rodillos, para evitar que la banda se flexione por su propio peso y el de la carga entre
los tamboresse colocan rodillos d apoyo. El diámetro del rodillo se elige según la anchura de la
banda, su velocidad, y las características de la carga a transportar.
Rodillos de soporte, le dan una pequeña concavidad a la banda, adquiriendo forma de artesa
para evitar los desbordamientos.
Rodillos de impacto. Zona de carga, van recubiertos de discos de goma para absorver los golpes
que provocados por la caída de bloques en las tolvas de recepción.
Los rodillos guiak cuando por diversas razones, la banda transportadora tiende a dejarse llevar
a un lateral. Se utilizan corrons verticales amb eixos voladissos o corrons guía.
Estación tensora: crea una tensión para asegurar la aderencia al tambor motriz ,y evitar que se
combe o blegui la banda entre los soportes, compensando el estirado de la cinta en
funcionamiento debido al peso de la carga. La tensio de efectua por desplazamiento del tambor
tensor valiiendose de dispositivos helicoidaleso o de cremallera, o por la acción de una carga
que esta suspendida libremente. Mientras en el dispositivo delicoidal hay que vigilar
periodicamenteel estado de la cinta para introducir la compresión en el dispositivo, en caso del
contrapeso es automatico.
Transportador de cangilones
Deizpositivo de transporte que desplaza el material en forma vertical o casi vertical
Las bandas están formadas por lonas de tejido entrecruzado de nilón no estripable. Son aptas
para transportar materiales fáciles de mover y alcanzan a mayores velocidades de
desplazamientos, hasta 2,5 m/s.
Las cadenas son para grandes alturasy carga de gran medida o a alta temperatura, la velocidad
es menor de 1,25 m/s.
Los cangilones son los elementos que llevan la carga.e¡ están dormalizados sefun DIN. Pueden
ser de chapa metalica o acero , plastocos con poletileno de alta densidad o de fo¡ibra.
Los profundos se utilizan para materiales no pelmazabkes i fácilmente moviles, como cereales.
Los cangilones poco profundos se utilizan para materiales pelmazables como el fango.
Cubierta inferior del elevador: contiene el tambor de reenvio. Con la tolva de alimentación y el
dispositivo de tensado, que esta sobre el eje. El tensado puede ser de dos tipos, de tornillo, el
mas usual o automatico, para grandes capacidades. Hay compuertas de inspección y limpieza.
El tambor de reenvio suele ser aleteado o tipo jaula de ardilla, para evitar que el material
derramado se introduzca entre el tambor y la banda.
Carga superior. A través de un agugero o forat de carga que se vierte directamente en los
cangilones. Adecuado para materiales grandes y abrasivos.
Carga mixta: se carga en el cangilon parte directamente a través de la abertura de carga y parte
por dragado del material que ¡se amontona en el fondo.
Tipos de descarga
Descarga por gravedad a través del cangilones escama: descarga del material sin inclinar los
cangilones. Velocidad inferior a 0,8 m/s
Los cementos, guis, fosfat y fertilizantes son materiales pulvurentos, se utilizan elevadores de
alta velocidad, y descarga centrifuga.
El serrin, la arcilla seca en trozos y el carbón, son materiales granulares con pequeños trozos
abrasivos, se utilizan elevadores de alta velocidad y descarga centrifuga.
Se utilizan mucho para mover cargas de altas temperaturas y polvorientas o de las que emanen
vapores nocivos, ya que se puede hacer cerrado. No solo transportan la carga horizontal sino
también por canalones inclinados o verticales para transporte no horizontales. Son indicados
para el transporte de materiales en polvo, de grano fino y fibrosos. No es apta para cargas
formadas por fragmentos grandes, abrasivos y pegajosos.
Lo ¡s valores del coeficiente de relleno oscilan entre 0,125 oara materiales pesados y abrasivos,
0,32 para ligeros y poco abrasivos, y 0,4 para materiales ligeros.
Tapa: la cuna en u parte superior va cerrada por una tapa o varias tapaderas para acceder a la
limpieza o para el caso de un posible colapso o averia.
Los transportadores vibratorios son básicamente de impulso direccional con una bandeja o
canelon horizontal sobre resortes, que vibra o por un brazo de conexión a una excéntrica
accionada por motor o mediante motores vibratorios electromacneticos.
Transportadores neumaticos
Es el transporte de materiales solidos a grandes distancias desde un punto a otro por medio de
un flujo de gas a presión, ya sea positiva o negativa, a través de un conducto. Traslada desde
materiales pulverulentos micronizados hasta particulas de 20mm de diámetro con tuberías de
hasta 500 mm de diámetro. Este sistema permite desplazar hasta un flujo de 400 Tm/h, tanto
en vertical a una altura de 100 m, como en horizontal a distancias de 2 kilometros.
El interior de la tubería suele quedar siempre vacio, por lo que pueden pasar diferentes
productos con un riesgo minimo de contaminación cruzada.
Flujo en fase densa, las particulas no se encuentran totalmente suspendidas y la interaccion es
mejor, puede tener:
Flujo continuo: ocupa toda la tubería, requiere de presiones muy elevadas y esta limitado a
cortas distancias en tramis rectos y materiales granulados.
Flujo en dunas: las dunas llenan la cañería completamente pero no se producen tapones
aislados.
La mayoría de los sistemas comerciales operan en fase densa discontinua, flujo entre tapon y
dunas, pues permiten desplazar flujos grandes hasta 400t/h a largas distancias, incorporan
sistemas de control de longitud de los tapones para prevenir la obstrucción de la cañería.
Velocidades bajas, entr 2 y 10 m/s. los materiales abrasivos y frágiles puenden ser
transportados in gran erosion de la tubería ni degradación del producto.
Las particulas de diferente masa no se separan. Requiere mayor consumo energético a causa
de las altas perdidas de carga.
Según la presión del aire que transportan los transportadores neumaticos se clasifican en
Sistema al vacio: con un bufador y una bomba de vacio de produce una depresión, el material
se succiona y es transportado hasta un separador, tolva o silo. El aire contaminado se extrae
de este a través de un ciclon. Solamente es viable a cortas distancias. La depresión no suele
exceder de los 0,5 atm.
Sistema de presión positiva: el compresor crea una presión positiva en la línea e impulsa el
material hasta el separador. El separador incorpora un filtro de mangas. Tienen mayor eficacia
que el de vacio, pueden transportar mayor cantidad de material a distancias mas largas.
Se infla el aire por la parte inferior de la tubería, a veces basta un ventilador. Este aire
atraviesa el modo poroso y es capas de mantener suspendido el material en el
compartamiento. Basta con una pequeña inclinación de la tubería para que el materia se
deslice, somo si se tratase de un liquido.
Equipamientos.
Alimentadores y dosificadores
Alimentador rotativo axial, de claveta y filtros de aspiración con entrada regulable. Se utilizan
con sistemas de baja presión, trabajando en aspiración.
En impulsión se utilizan reclusas alveolares estancas, también son utilizados sistemas basados
en el efecto venturi como los conductos venturi, adecuados para materiales finos o de forma
irregular
Transportadores de alta presión: los sistemas neumaticos en fase densasuan blow tank. Son
equipos intermitentes dometidos a un civle de llenado de solidos, presurización del recipiente
y descaarga; todo automatizado. Por lo tanto en fase densa es una operación discontinua a
causa de la presión
Variables de diseño.
El desplazamiento es con agua, la meza de agua y solido es llamada pasta o llots. Es muy
utilizada en minería. Se cubren grandes distancias, con tramos inclinados o en vertical, a veces
de centenares de kilómetros, con la capacidad de mover millones de toneladas al año.
Suspensión homogénea
Suspensión heterogenea
En la suspensión homogea, las particulas de solidos son muy pequeñas, de densidad relativa
baja y velocidad de flujp alto. No hay diferencia ni de concentración ni de granulometría, en un
plano perpendicular al flujo y vertical. Las particulas llevan la misma velicidas que el flujo.
Solución heterogenea
Los solidos se matienen en suspensión pero las mas pesadas tienden a caer, formando un
gradiente vertical de concentración y granuloetria pero sin chocar en forma notoria contra el
fondo de la tubería
Solidos con asentamiento en el fondo
Su capacidad de fluido es baja comparada con el peso relativo de las particulas gruesas, estas
caen y son arrastradas al fondo, lkiscandose o rodando, mientras que las particulas mas finas
mantienen la suspensión
Solidos con depósitos en el fondo
Su flujo es débil, las particulas mas pesadas de la fase solida se depositan en el fondo de la
tubería o cnal, ya sea de forma intermitente o definitiva, presentándose un lecho fijo de
solidos(concentración y tamaño de solidos bajos) o un tren de dunas(concentraciones
importantes y granulometría muy variada) a ba
Parámetros de la operación
Perdida de carga,
La resistencia al flujo de una mezcla solida liquida es mayor que la de un liquido puro. El
aumento de concentración , por una velocidad dada, implica el aumento de energía gastada a
mantener las particulas en suspensión.
La deposición que causa una gran perdida de carga por la friccion de las particulas contra la
pared el aumento de ls velocidad homogeniza la suspensión comportándose como un liquido
puro y disminuye su perdida de caarga.
A partir de la velocidad limitw un aumento de velocidad hace que el choque de las particulas
contra la pared aumenta la disposición de energía y con ello las perdidas de carga,