TECNOLOGÍA DE MATERIALES II

SERIE DE EJERCICIOS No. 3 SEMESTRE 2009-2

1. Defina los términos siguientes:

a) Acero inoxidable: aleación hierro-cromo o hierro- cromo - níquel con al menos 12%
de cromo (que hace posible la formación de una película de Cr2O3) y la menor
cantidad posible de carbono.
b) Corrosión: es el deterioro que sufre cualquier metal al exponerse a un medio
específico. En presencia de un medio acuoso.
Algunos factores que influyen en la velocidad de la corrosión son: temperatura,
concentración del medio, reactividad del producto de corrosión y la presencia de
esfuerzos mecánicos
c) Oxidación: es el efecto producido por el oxígeno en la superficie del metal y se
acentúa al aumentar la temperatura. Es el ataque del oxígeno (normalmente del aire
o agua) a un material produciendo una corrosión.
Cuando un material se combina con el oxígeno, transformándose en óxidos más o
menos complejos, se dice que experimenta una reacción de oxidación.
De Felipe: a altas temperaturas se forma. La descarburización, el carbono se mezcla
con oxígeno y forma gases. FeO, Fe2O3 se forman dos óxidos.
De clase: es un efecto no deseado en metales sometidos a altas temperaturas y designa
la reacción entre un metal y oxígeno en ausencia de humedad.
Es un efecto no deseado en metales sometidos a altas temperaturas y si bien la
oxidación se refiere en forma general a una reacción productora de electrones, este
término, se utiliza en este caso para designar la reacción entre un metal y oxígeno en
ausencia de humedad , conociéndose también como escamado, deslustrado o
corrosión en seco
d) Pasividad: la pasividad de un metal, en lo que concierne, en lo que concierne a la
corrosión, tiene que ver con la formación de una capa superficial de protección de
productos de reacción que inhiben reacciones posteriores. Refiere a pérdidas de
reactividad química en presencia de unas condiciones ambientales particulares.
 Es la pérdida de reactividad química que sufren algunos metales al exponerse a un
medio específico.
Dos teorías tratan de explicar este comportamiento a saber.
 Teoría de la película de óxido.
 Teoría de la adsorción.

La primera teoría trata de explicar el fenómeno en base a la formación de una película

de óxido compleja que se adhiere firmemente a la superficie del metal base,
protegiéndolo de una corrosión posterior.

La segunda teoría dice que sobre la superficie del metal se forma una película de
oxígeno químicamente adsorbida que aísla al metal del entorno y protege al metal de
la corrosión.
e) Polarización: es el retraso que ocurre en una reacción electroquímica y existen dos
formas de ella, a saber:
1) Polarización por activación.
2) Polarización por concentración.
Un ejemplo de la primera es la reducción del hidrógeno sobre la superficie del zinc
cuando se expone a la acción del HCl diluido, figura 4.11, en donde se distinguen
las siguientes etapas
• Migración de los iones hidrógeno a la superficie del zinc.
• Flujo de electrones hacia los iones hidrógeno.
• Formación de hidrógeno atómico
• Formación de moléculas diatómicas de hidrógeno.
• Formación y desprendimiento de moléculas de gas hidrógeno.
 La polarización por concentración está asociada con las reacciones electroquímicas
que son controladas por la difusión de iones en el electrolito, por ejemplo, en el
ejemplo anterior si la concentración de iones de hidrógeno es baja, tomará una mayor
cantidad de tiempo el desplazamiento de estos hacia la superficie del metal y
consecuentemente, la reacción sufrirá un retraso.
f) Prueba no destructiva: son pruebas en que el espécimen probado no se destruye
como sucede por ejemplo en la prueba de impacto o de tensión. Así, hoy en día, las
pruebas no destructivas más utilizadas en la industria son
1) Inspección visual.
2) Líquidos penetrantes.
3) Ultrasonido.
4) Rayos x o radiografiado.
5) Corrientes parásitas o Eddy.
6) Partículas magnéticas.
g) Plástico: son moléculas orgánicas gigantes, que tienen pesos moleculares de 10,000
a 1,000,000 g/g mol.
Se les da este nombre porque a determinadas temperaturas son fácilmente
moldeables, esto es, son capaces de experimentar una gran cantidad de deformación
plástica.
 ASTM lo define como materiales que contienen como ingrediente esencial una
sustancia de gran peso molecular, es sólido ya terminado y en alguna etapa de su
manufactura o procesamiento se le ha dado forma aprovechando su fluidez.
Debe mencionarse que la palabra polímeros abarca mucho más materiales como las
pinturas, resinas y recubrimientos.
h) Falla mecánica: se dice que un elemento ha fallado cuando se presenta cualquiera de
los hechos siguientes.
1) La parte llega a ser completamente inoperable (ya sea porque se fracturó o porque
sufrió una gran cantidad de deformación plástica).
2) La pieza aún está en operación, pero no durará mucho tiempo más funcionando
satisfactoriamente.
3) Serios daños han hecho a la pieza inconfiable o insegura para un uso continuo y
por lo tanto es necesario removerla inmediatamente para repararla o cambiarla.
2. Describa el método que se usa para determinar el potencial estándar de electrodo
utilizando como patrón una semicelda de hidrógeno.
Consiste en un electrodo inerte de platino sumergido en una disolución 1M de iones H+,
saturada con burbujas de gas hidrógeno que atraviesan la disolución a una presión de una
atmósfera a 25° C. El platino no interviene directamente en la reacción; sólo actúa como
una superficie sobre la cual, los átomos de hidrógeno pueden ser oxidados o los iones de
hidrógeno pueden ser reducidos. La serie de fuerzas electromotrices (fem) se obtiene
acoplando semipilas estándar de varios metales al electrodo estándar de hidrógeno y
clasificándolas de acuerdo con el voltaje medido.
3. Una celda galvánica estandar tiene electrodos de hierro y plomo ¿qué electrodo es
el cátodo? ¿Cuál es el ánodo? ¿Cuál es la fem de la pila?
Según la serie electromotriz tenemos que
Fe+2  +0.77 Catodo
Pb  -0.13 Ánodo
El plomo es más cátodico que el Fe. Por lo tanto el cátodo es Plomo y el ánodo es el
Hierro

𝑓𝑒𝑚 = −0.13 − (+0.77) = −0.9 𝑉

4. Una celda galvánica consta de un electrodo de magnesio inmerso en una solución de
0.05 M y un electrodo de cobre en una solución de 0.09 M a 25°C, estando separados
por una pared porosa ¿cuál es la fuerza electromotriz de la celda?
5. ¿En los metales que región es más reactiva químicamente la matriz o el límite de
grano? ¿Por qué?
En muchos metales y aleaciones los límites de grano son más activos químicamente
(anódicos) que la matriz, por lo cual se corroen los límites de grano.
Las zonas pobres en oxígeno serán anódicas frente a las catódicas ricas en oxígeno.
 Puede ser causado por impurezas, enriquecimiento o empobrecimiento de algunos
elementos de aleación.
Esto se debe a la corrosión intergranular.
Los efectos de límites de grano son generalmente pequeños o sin consecuencias en la
mayor parte de aplicaciones de los metales, esto es, si un metal se corroe bajo ataque
uniforme entonces el límite de grano es sólo un poco más reactivo que la matriz.
Sin embargo, bajo ciertas condiciones el ataque puede ser severo conociéndose entonces
como corrosión intergranular.
Esta forma de ataque puede ser causada principalmente por impurezas en el límite de
grano, enriquecimiento o empobrecimiento de algo de alguno de los elementos de la
aleación.
6. ¿En general, por qué son más resistentes a la corrosión los metales puros que los
impuros?
Porque los metales puros al no tener impurezas el límite de grano se deteriora menos.
Cuando se tiene impurezas el límite de grano se deteriora más.
Las impurezas provocarán celdas electrolíticas.
7. Explique las diferencias en el comportamiento de la corrosión de: ¿Un cátodo
grande y un ánodo pequeño? ¿Un ánodo grande y un cátodo pequeño? ¿Cuál de las
dos condiciones es más favorable desde el punto de vista de prevención de la
corrosión y por qué?
Como es el ánodo el que se corroe más rápido, cuando más grande sea el ánodo en
relación con el cátodo, menor será la corrosión. Por el contrario, un ánodo pequeño y un
cátodo grande hará que el ánodo se dañe fácilmente.
 La más favorable es el ánodo más grande en relación al cátodo.
8. Mencione las 8 formas básicas de la corrosión. ¿Cuáles considera usted que son las
más insidiosas?

Corrosión uniforme

Es la forma más común de corrosión y se caracteriza por una reacción química o

electroquímica que actúa sobre una gran porción o sobre la totalidad de la superficie
dispuesta.

A pesar de que produce grandes pérdidas del metal no es la más insidiosa, ya que es
relativamente fácil de predecir la vida útil de un elemento.

Corrosión galvánica.

Si dos metales distintos se unen eléctricamente en presencia de un electrolito se producirá

un flujo de electrones del más anódico al más catódico, de esta manera uno se corroe y el
otro se protege.

Corrosión en grietas o hendiduras.

Esta forma de corrosión se encuentra frecuentemente en grietas, hendiduras, y otras áreas

semicubiertas. Usualmente se asocian con pequeños volúmenes estancados de solución y
algunos ejemplos son agujeros, juntas de materiales porosos, juntas a traslape, hendiduras
bajo cabezas de tuercas y remaches, como podemos darnos cuenta esta forma de
corrosión es una consecuencia directa de las celdas de concentración de oxígeno.

Corrosión por picadura.

Es una forma extrema de corrosión y puede dar como resultado la formación de agujeros
en el metal, los cuales pueden ser grandes o pequeños en relación de su diámetro, aunque
casi siempre son relativamente pequeños

Corrosión – erosión.

Es el incremento de la velocidad de corrosión que experimenta un metal al exponerse a

un fluido en movimiento, interviniendo de manera adicional el desgaste metálico.
 Corrosión intergranular.

Bajo ciertas condiciones el ataque puede ser severo y se conoce como corrosión
íntergranular y que puede ser causado por impurezas en el límite de grano,
enriquecimiento o empobrecimiento de alguno de los elementos de aleación y como
ejemplos se tienen los siguientes: pequeñas cantidades de aluminio en el hierro y el
fenómeno de sensibilidad en un acero inoxidable

Disolución selectiva.

Es la disolución de un elemento de una aleación sólida mediante un proceso de corrosión

siendo el mejor ejemplo la remoción del zinc en los latones amarillos, ya que estas
aleaciones están formadas por dos fases: la fase α que es rica en cobre y la fase β que es
rica en zinc, de acuerdo a la serie electromotriz, esta última como es más anódica y por
lo tanto si la aleación trabaja en un ambiente corrosivo, esta fase se disolverá poco a poco
y el material se volverá esponjoso y perderá resistencia mecánica.

Corrosión bajo esfuerzo.

Es la falla producida por la influencia combinada de un esfuerzo y un medio corrosivo.

El esfuerzo puede ser directamente aplicado o puede ser en forma de esfuerzo residual.
La corrosión en la superficie es mínima, pero a través del metal se desarrollan fisuras
muy finas que pueden conducir a la destrucción del elemento. Este efecto será mayor si
el material está sometido a esfuerzos variables.

Las más insidiosas

La corrosión por picadura se considera como una de las formas de corrosión más
insidiosas y destructivas, ya que el metal puede fallar con un pequeño % de perdida en
peso en relación al total.

La corrosión – erosión y la corrosión bajo esfuerzos.

9. a) Según AISI ¿Cómo se clasifican e identifican los aceros inoxidables?

Se clasifican de acuerdo a la microestrucutra que se puede obtener en ellos y según AISI
- NOM se identifican mediante un sistema de tres dígitos:
Un acero inoxidable es una aleación Fe, Cr, Ni, con al menos 12 Cr y la menor cantidad
posible de C.

- Martensiticos …………. 4XX seguido de dos dígitos.

- Ferriticos ……………… 4XX.
- Austeniticos …………... 3XX Aleación Hierro, Cromo, Níquel.
2XX Aleación Hierro, Cromo, Manganeso.

Martensiticos: Son lo que más carbono contienen dentro de los aceros inoxidables, esto es;
su composición química se encuentra en los siguientes rangos

12<%Cr<14 y %C≤.0.4%

 Moderada resistencia a la corrosión.

 Son magnéticos.
 Se pueden tratar térmicamente (Templar y Revenir).
 No son soldables.
 Son baratos.

Ferriticos: para los tipos pertenecientes a esta familia, su composición química se encuentra
de los rangos siguientes:

15< %Cr <20 y %C<0.1

 Buena resistencia a la corrosión.

 Son magnéticos.
 No se pueden tratar térmicamente.
 Se endurece por medio del trabajo en frío.
 Soldables.
 Son caros.

Auteniticos: son los más importantes dentro de la industria y su composición química es:
15<%Cr>25, 8<%Ni<15 y %C<0.08
 Poseen una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación.
 No son magnéticos.
 No se pueden templar ni revenir.
 Se endurecen por medio de trabajo en frío.
 Muy caros.

b) ¿Qué familia e aceros inoxidables es la menos resistente a la corrosión y por qué?

Los martensiticos. Esto se debe al contenido de carbono ya que el acero reacciona para
formar óxidos. Se produce una pérdida de material por descarburización. Al igual por el
contenido de elementos de aleación que fungen como capa protectora.

c) ¿En qué consiste el fenómeno de sensibilización en un acero inoxidable?

La sensibilización de un acero inoxidable se presenta cuando se expone a una temperatura

en el intervalo de 500 a 800°C, y consiste en la precipitación de carburo de cromo
(Cr23C6) en el límite de grano, dejando con menos con menos de 12% de cromo las zonas
cercanas, dando como resultado una zona con poco cromo y susceptible a la corrosión.

d) ¿Cómo se puede evitar dicho problema?

Para evitar la sensibilización de un acero inoxidable se recomiendan las siguientes

técnicas

- Mantener reducido el contenido de carbono.

- Agregar Titanio o Niobio como elementos estabilizadores.
- Aplicar un tratamiento térmico a la solución a altas temperaturas, seguido de un
enfriamiento rápido.
10. a) ¿Qué es la corrosión – erosión?

Es el incremento de la velocidad de corrosión que experimenta un metal al exponerse a

un fluido en movimiento, interviniendo de manera adicional el desgaste metálico.

Esta forma de corrosión se caracteriza por la presencia de muescas o agujeros redondos

que casi siempre exhiben un patrón direccional. Todos los equipos expuestos a fluidos en
movimiento están sometidos a este deterioro, por ejemplo: tuberías, bombas, accesorios
de tubería, agitadores, turbinas, intercambiadores de calor.

b) ¿Qué factores adicionales intervienen en esa forma de corrosión?

El desgaste metálico, arenilla, cavitaciones, codos. Cavitación, presencia de partículas

abrasivas.

11. El tanque de acero al carbono lleno de agua que se muestra en la figura 1 perdió 125
g en un periodo de 90 días ¿Cuál es su velocidad de corrosión en mmpa?
12. Un proceso de electrodeposición usa 15 A para disolver un ánodo de cobre ¿Cuál es
la velocidad de corrosión del cobre en g/hora?
13. Mediante un proceso de electrodeposición se quiere recubrir con níquel la pieza que
se muestra en la figura 2. Si es espesor deseado es de 0.01 mm y la corriente
empelada es de 6 A calcule el tiempo requerido para hacerlo.
14. Describa 8 reglas básicas de diseño en Ingeniería que son importantes para prevenir
o reducir la corrosión.
1. No unir dos metales distintos en presencia de un medio corrosivo.
2. Si no hay forma de evitar lo anterior cuidar que el área anódica sea mucho mayor que
el área catódica para prevenir lo que se conocer como “efecto de área”.
3. Evitar la presencia de hendiduras o grietas donde pueden acomodarse sustancias
corrosivas.
4. Cuidar que la geometría del equipo no propicie el estancamiento de líquidos sobre
una superficie metálica.
5. Selección adecuada del material.
6. Uso de recubrimientos.
7. Uso de sustancias inhibidoras.
 8. ---
15. a) ¿Qué funciones cumple la capa de óxido que se forma sobre un metal a altas
temperatura?
Como se mencionó anteriormente es un efecto no deseado o en metales sometidos a altas
temperaturas y si bien la oxidación se refiere en forma general a una reacción productora
de electrones, este término, se utiliza en este caso para designar la reacción entre un metal
y oxígeno en ausencia de humedad, conociéndose también como escamado, delustrado o
corrosión en seco. La figura 4.17 muestra cómo se puede considerar a la oxidación de
manera análoga a la corrosión electroquímica; nótese que los iones metálicos se forman
en la interfase óxido – metal y el oxígeno se reduce a iones en la interfase óxido – gas.

De la figura, se puede observar que la capa de óxido cumple con las siguientes funciones:
- Actúa como un conductor iónico.
- También lo hace como un conductor de electrones.
- Actúa como un electrodo en el cual se reduce el oxígeno.
- Y como un electrodo en el cual se oxida el metal.
b) ¿Qué características debe tener dicha capa para ser protectora?
 El coeficiente de dilatación debe tener un valor cercano al del metal base.
 Debe tener buena adherencia.
 Debe tener alto punto de fusión.
 Debe poseer buena plasticidad a altas temperaturas para resistir fracturas.
  Debe tener una baja conductividad térmica.
 Debe poseer una relación P.B. (relación Pelling – Bedworth) entre 1 y 2

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 ℎ𝑎 𝑜𝑥𝑖𝑑𝑎𝑑𝑜

𝑃. 𝐵 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜

Si la relación P.B es mayor que 2, el óxido es muy espeso y se desprende con

facilidad, y si menor que uno, no alcanza a cubrir la totalidad de la superficie de la
pieza.

16. ¿Qué es la oxidación catastrófica? ¿Qué metales están expuestos a dicho

comportamiento? ¿Qué metales cuando se adicionan a los aceros retardan dicho
comportamiento?
Es un proceso de oxidación que se desarrolla a gran velocidad y es un proceso creciente
en el tiempo, esto es debido a que el proceso de formación del óxido es exotérmica
(desprende calor). Al final el metal se convierte rápidamente en óxido y la pieza tiene
una vida útil muy corta. Éste fenómeno se da en materiales muy porosos, en metales que
formen óxidos volátiles o en metales que formen óxidos con bajo punto de fusión, como
ejemplo de este tipo de corrosión podemos decir que el Molibdeno y el Volframio.
Aquellos materiales que siguen la ley lineal tienden a oxidarse catastróficamente por
ejemplo el tungsteno, paladio, tantalio y molibdeno.
Debido a que los óxidos de Tungsteno (Volframio) o Molibdeno son muy volátiles, se
evaporan casi en el instante de su formación. A este tipo de oxidación se le conoce como
“oxidación catastrófica”.
El material aleante para retardar el proceso debe poseer una energía de oxidación mayor
y una velocidad de oxidación menor que el material al que protege. De esta manera, el
material añadido se oxida primero debido a su mayor energía de oxidación, que frena el
posterior proceso de oxidación en ambos materiales, que se seguirá produciéndose, pero
a una velocidad muy lenta. En el caso del hierro el mejor aleante es el Cromo a pesar de
tener una energía menor que el aluminio y silicio, pues en la aleación influye la facilidad
con que se mezclan los átomos de hierro y aleante. Un 18% de cromo reduce en más de
100 veces la velocidad de oxidación del acero dulce a 900 °C.
17. a) Mencione las ventajas y desventajas de la prueba mediante inspección visual
Ventajas:
- No se requiere de un gran entrenamiento. Se emplea en cualquier etapa de un proceso
productivo o durante las operaciones de mantenimiento.
- El ojo humano es el instrumento más comúnmente utilizado que cuenta con una variedad
de ajustes automáticos.
- Es un complemento para todos los ensayos destructivos.
- Puede detectar y ayudar en la eliminación de discontinuidades que podrían convertirse
en defectos.
- El costo de la inspección visual es el más bajo de todos los ensayos destructivos.
Desventajas:
- Limitaciones al inspeccionar los puntos ciegos de ciertos equipos.
- La calidad de la inspección depende de gran parte de la experiencia y conocimiento de
inspector.
- Cuando se emplean algún instrumento como lupas o boroscopios la calidad de la
inspección depende de la agudeza visual del inspector.
- Se tiene el alcance de detectar solamente discontinuidades superficiales.
- Se requiere de una fuente efectiva de iluminación.
- No se puede detectar discontinuidades ni fallas internas muy pequeñas.
- Errores de percepción debido a la fatiga, enfermedad, desordenes ópticos o falta de
entrenamiento.
- A menudo el desmontaje parcial o total de equipo en estudio.
- Para que la técnica sea más efectiva se requieren dos o más personas para su validación.
b) En qué consiste la prueba mediante líquidos penetrantes.
Esta prueba surge como una mejora a la inspección visual permitiendo también la
detección de defectos superficiales como pueden ser grietas, fisuras, etc.
Se utiliza básicamente en el control de calidad de uniones soldadas, piezas fundidas o
forjadas y elementos sometidos a tratamientos térmicos.
El método consiste básicamente en lo siguiente
 1. Se limpia perfectamente la superficie a inspeccionar. Utilizando para ello un solvente
adecuado.
2. Se aplica un líquido colorante de baja viscosidad de modo que penetre en todas las
grietas y fisuras posibles retirando el excedente con un paño que no suelte pelusa.
3. Se aplica el líquido revelador que al reaccionar con el líquido colorante permite la
visualización de los defectos superficiales.
c) ¿Y la prueba mediante ultrasonido?
Un haz de ondas de alta frecuencia son radiadas a través de los metales para la detección
de defectos tales como grietas, porosidades, incluso no metálicas, mala penetración de la
soldadura, etc. Las ondas mencionadas viajan a través del material disminuyendo
paulatinamente siendo reflejadas a la superficie lo cual es mostrado y analizado.
Durante el trayecto en el material, la intensidad de la energía sónica sufre una atenuación,
que es proporcional a la distancia del recorrido. Cuando el haz sónico alcanza la frontera
del material, dicho haz es reflejado. Los ecos o reflexiones del sonido son recibidos por
otro (o por el mismo) elemento piezoeléctrico y su señal es filtrada e incrementada para
ser enviada a un osciloscopio de rayos catódicos, en donde la trayectoria del haz es
indicada por las señales de la pantalla; también puede ser transmitida a un sistema de
graficado, donde se obtiene un perfil acústico de la pieza a una pantalla digital, donde se
leerá un valor o a una computadora, para el análisis matemático de la información
lograda.
18. a) ¿Qué diferencia existe entre los termoplásticos y los termofijos?
Termoplásticos: estos materiales una vez procesados se pueden ablandar por medio del
calor para poder darles forma una y otra vez lo que facilita su reciclaje.
Termofijos: estos plásticos una vez procesados ya no se pueden ablandar por medio de
calor y si se elevan demasiado la temperatura lo único que se conseguirá será quemarlos.
b) ¿Por qué los elastómeros forman un grupo aparte?
Porque pueden ser termoplásticos o termofijos y se caracterizan porque son capaces de
experimentar una gran cantidad de deformación elástica a temperatura ambiente.
19. a) ¿En qué consiste la protección mediante ánodo de sacrificio?
Se puede utilizar un ánodo de sacrificio que generalmente es el zinc o magnesio, el cual
se encuentra inmerso en una mezcla de yeso con arcilla (back fill) con el fin de proteger
al elemento principal como se muestra en la figura 4.14. Estos metales se disuelven
selectivamente, proporcionando protección para cualquier superficie expuesta de acero.

b) ¿En qué consiste la protección mediante corrientes impresas?

La protección mediante corrientes impresas se logra cuando una estructura metálica que
normalmente sería atacada, se hace catódica, haciendo pasar por ella una corriente
inversa. La electricidad puede provenir de cualquier fuente de CD, como un generador,
un rectificador o una celda galvánica. El borne positivo de la fuente se conecta a un ánodo
auxiliar que puede ser de grafito o de una mezcla de grafito más chatarra de hierro y el
borne negativo al elemento que se va a proteger, como se ve en la figura 4.1.

c) Explique las ventajas de recubrir una lámina de acero con zinc y con cobre
Sobre el Zinc, se selecciona un recubrimiento anódico con respecto al metal básico. Es
este procedimiento, el metal básico catódico se protege y al método se le llama protección
catódica. En tanto queda algo del recubrimiento anódico, se tiene cierta protección. Los
defectos en el recubrimiento anódico no son graves, debido a que la razón del área del
ánodo a la del cátodo es favorable. Un ejemplo de este tipo de recubrimiento es el zinc
aplicado al alambre de acero para cercas o a las láminas de acero, para producir acero
galvanizado.
Sobre el Cobre veces se logra una protección, debido a que el recubrimiento metálico es
más resistente al efecto del medio ambiente que el material básico. El acero es anódico
respecto al cobre, la eficiencia del recubrimiento sólo es válida mientras la capa es
continua. Si se desarrolla un orificio diminuto o se la superficie tiene raspaduras, se
acelera la corrosión del acero.