PRODUSE DE BAZĂ DIN OŢEL
OŢELURI TRASE
1.OŢELURI LAMINATE
semi-produse (lingouri)
reîncălzite în cuptoare
LAMINARE LA CALD
•Cilindri canelaţi – profiluri
•Cilindri plaţi – table
LAMINARE LA RECE
•reducerea grosimii tablelor
laminate la cald
•Fasonarea tablei-profiluri cu
pereţi subţiri
2.
Tragerea unui produs laminat-
secţiune mai mică şi lungime
mai mare
CABLURI şi TOROANE
3.OŢELURI TURNATE
Piese de forme complexe
4.OŢELURI FORJATE
Fasonare la cald cu
PRESE HIDRAULICE
Stâlpi şi plăci de bază
OŢELURI LAMINATE

PROFILURI I

IPN – cu profil normal

IPE – cu profil european
IPER – cu aripi ranforsate

Înălţime minimă 80mm

Înălţime maximă 400/600mm
Lăţime 42 – 155mm
OŢELURI LAMINATE

PROFILURI H

HEA – cu aripi uşoare

HEB – cu aripi normale
HEM – cu aripi groase
HHD – cu aripi foarte groase
OŢELURI LAMINATE

PROFILURI U/C

UPN – profile normale cu

margini înclinate
UAP – profile cu margini
paralele

PROFILURI T
OŢELURI LAMINATE

PROFILURI L

CU ARIPI EGALE

CU ARIPI NEEGALE
OŢELURI LAMINATE

ŢEVI

•ROTUNDE
Ø = 6 – 150 mm

•PĂTRATE
L = 8 – 60 mm

•HEXAGONALE
OŢELURI LAMINATE

BARE

•ROTUNDE
Ø = 6 – 150 mm

•PĂTRATE
L = 8 – 60 mm

•HEXAGONALE
OŢELURI LAMINATE

BANDĂ
a = 20 – 370 mm
b = 2 – 5 mm

OŢEL LAT
a = 20 – 150 mm
b = 5 – 50 mm

PLATBANDĂ
a = 160 – 600 mm
b = 6 – 40 mm

TABLĂ GROASĂ
Grosime 0,5 – 15mm lăţime 1 – 4m
SÂRME

•cu grosimi foarte mari

(>6mm)
•groase (Ø3-6mm),
•mijlocii (1.8-3mm),
•subţiri(0.8-1.8mm),
•foarte subţiri(0.5-0.8mm)
• sârme fine (<0.5mm)
tragerea se va face
succesiv prin mai multe
filiere cu dimensiuni din ce
în ce mai mici.
Asupra materialului
acţionează două forţe:
cea de tragere şi
o forţă de compresiune
exercitată de pereţii filierei.
4.TREFILAREA
(tragere la rece) dispozitiv tronconic - FILIERĂ

prelucrare la rece - reducere a

secţiunii
(eventuale modificări ale conturului profilului-secţiunii)

tragerea se va face succesiv prin mai

multe filiere cu dimensiuni din ce în ce
mai mici.
Asupra materialului acţionează două
forţe:
cea de tragere şi
o forţă de compresiune exercitată de
pereţii filierei.
2.OŢELURI TRASE

•SÂRME
fir metalic cu Ø 16 mm

•TOROANE
mănunchi de fire subțiri, răsucite
împreună în același sens

•CABLURI –
funie groasă obţinută prin
răsucirea unor grupuri de fire
metalice (vegetale)
ALTE PRODUSE PE BAZĂ DE
OŢEL ŞI OŢEL - INOX

PLASĂ SUDATĂ

PLASĂ DIN ÎMPLETITURĂ CU

SÂRME

PLASĂ DIN ÎMPLETITURĂ CU

CABLURI

PLASĂ DIN ÎMPLETITURĂ CU

CABLURI ŞI TIJE

PLASĂ DIN ÎMPLETITURĂ CU

TIJE ŞI SÂRME LATE
ALTE PRODUSE PE BAZĂ DE
OŢEL ŞI OŢEL - INOX

PLASĂ DIN ÎMPLETITURĂ CU

SÂRME
ALTE PRODUSE PE BAZĂ DE
OŢEL ŞI OŢEL - INOX

PLASĂ DIN ÎMPLETITURĂ CU

SÂRME
ALTE PRODUSE PE BAZĂ DE
OŢEL ŞI OŢEL - INOX

PLASĂ DIN ÎMPLETITURĂ CU

TIJE ŞI SÂRME LATE
ALTE PRODUSE PE BAZĂ DE
OŢEL ŞI OŢEL - INOX

PLASĂ DIN ÎMPLETITURĂ CU

CABLURI
 TABLĂ STRIATĂ

Grosime 4 – 10 mm
•TABLĂ PLANĂ Lăţime 700 – 1500 mm

•TABLĂ STRIATĂ

•TABLĂ EXPANDATĂ

•TABLĂ PERFORATĂ

•TABLĂ CUTATĂ

•TABLĂ ONDULATĂ
TABLĂ STRIATĂ

Grosime 4 – 10 mm
Lăţime 700 – 1500 mm
TABLE SUBŢIRI
PRELUCRATE

Table groase, speciale, rare

în construcţii, necesită forţe
foarte mari şi preîncălzirea
materialului

1. TĂIERE

2. DEFORMARE PLASTICĂ
pentru tablele subţiri
(grosime mai mică de 4mm)
prelucrarea se face la rece
TĂIERE

•prin forfecare
cu ajutorul unor cuţite,
foarfece mecanic cu lame
paralele sau înclinate
Debitare după un contur rectiliniu
TABLĂ EXPANDATĂ sau
TABLĂ TRASĂ
•Ştanţare / perforare
decupare după un contur închis
TĂIERE / DEBITARE

• laser
debitare table subţiri, cu
grosimi 0,6 mm – 6mm
(20 mm)
TĂIERE
•flacără oxiacetilenică
•jet de plasmă
(procedeu conex sudării),
debitare tablă grosimi între
uzuală în cazul tablelor mai
2 mm – 50 mm
groase de 10mm- pe zona
de tăiere se încălzeşte
•jet de apă
metalul până la
temperatura de ardere cu o
flacără oxiacetilenică apoi
se realizează tăierea cu
ajutorul unui jet de oxigen

•sudură
DEFORMARE PLASTICĂ

•îndoire
deformarea semifabricatului
prin încovoiere plană, în
jurul unei muchii rectilinii
Maşina folosită - Abckant
DEFORMARE PLASTICĂ

•îndoire
PRODUSE DIN TABLĂ SUBŢIRE FORMATĂ LA RECE
DEFORMARE PLASTICĂ

•îndoire
DEFORMARE PLASTICĂ

•curbare
deformare în vederea
obţinerii unei suprafeţe
cilindrice sau conice
DEFORMARE PLASTICĂ

•ambutisare
deformarea unui
semifabricat plan în
vederea obţinerii unei
suprafeţe concave sau
convexe (pentru a evita
ruperea materialului
muchiile sunt rotunjite)
DEFORMARE PLASTICĂ

•ambutisare
DEFORMARE PLASTICĂ

•profilare
TABLĂ CUTATĂ

TABLĂ ONDULATĂ

grosime 0,75 – 1,5 mm;

lăţime 800 – 850 mm
înălţimea cutelor-ondulelor
20 - 75 mm
PROCEDEE DE
ASAMBLARE

Scop:

a. Solidarizarea – pentru
elementele realizate din mai
multe profile

b. Înnădirea – confecţionarea
unor elemente ale căror
dimensiuni le depăşesc pe
cele din standardul de
producţie
1.ASAMBLĂRI MECANICE
(cu tije)
•Nituri
•Buloane (pentru structuri)
•Şuruburi cu piuliţe
•Şuruburi autofiletante
2.ASAMBLĂRI COEZIVE
•Sudură
•Încleiere
1.ÎMBINĂRI DEFINITIVE
Demontarea presupune
deteriorarea totală sau parţială
a materialelor
•Nituri
•Sudură
•Încleiere
2.ÎMBINĂRI REVERSIBILE
Lasă posibilitatea unei
eventuale reutilizări ale
diverselor elemente
•Buloane
•Şuruburi
1.ASAMBLĂRI MECANICE
(cu tije)

•Nituri

•nituirea la cald - pentru mult

timp singurul procedeu de
asamblare în construcţiile
metalice

realizat dintr-o tijă cilindrică din

oţel moale şi un cap iniţial în
formă de calotă sferică

Tija nitului - mai lunga decât

grosimea totala a elementelor ce
urmeaza a fi asamblate, pentru a
exista suficient material, astfel ca
prin batere sa se realizeze al
doilea cap al nitului
Domenii de utilizare

• asamblarea metalelor greu

sudabile.

• asamblări de elemente pentru

construcţii metalice.
(piese de formă plată, tablă,
profiluri)

• asamblări de piese
confecţionate din materiale
diferite.

•asamblarea unor piese

supuse la vibraţii.
Clasificarea niturilor

după forma capului

•nituri cu cap semirotund

•nituri cu cap cilindric

•nituri cu cap tronconic înecat

•nituri cu cap semiînecat

•nituri cu cap tronconic

•nituri filetate

•nituri-piuliţă

•nituri fasonate cu exploziv

•nituri tubulare

•Pop-nituri
Clasificări
•După modul de execuţie
•Nituire manuală
•Nituire mecanică
•După temperatura la care se
execută nituirea
•Nituire la cald
•Nituire la rece
•După modul de aşezare a
tablelor
•Nituire prin suprapunere
•Nituire cap la cap cu eclise
•După numărul de rânduri
•Nituire pe un rând
•Nituire pe două rânduri în linie
•Nituire pe două rânduri în zig-
zag
Nituire la cald
•Presupune încălzire prealabilă a
nitului la cca. 10000 C,
•nitul este introdus în găurile
prevăzute în piesele de asamblat
şi presat cu ajutorul unei prese
hidraulice sau al unui ciocan
pneumatic.
•materialul plastic umple gaura,
formând totodată cel de-al doilea
cap
•capul existent este presat cu o
piesă numită „contrabuterolă”, în
timp ce noul cap se formează cu
ajutorul unei piese similare,
numită 'buterolă'.
• Prin răcire, nitul se contractă şi
strânge pachetul de piese.
Nituire la rece

Pentru îmbinarea tablelor subţiri

Sau a materialelor diferite
1.ASAMBLĂRI MECANICE
(cu tije)
•Buloane (pentru structuri)
tije de oţel rotund
cap (hexagonal), un corp (parţial
filetat) şi o piuliţă mobilă (tot
hexagonală).
Bulonarea - montarea unor
elemente în prealabil tratate
anticoroziv;
constituie procedeul cel mai
judicios a fi utilizat pentru
asamblările realizate în şantier.
Clasificare în funcţie de
calitatea oţelului:
• BULOANE OBIŞNUITE:
transmiterea eforturilor de la o
piesă la alta a îmbinării prin
întinderea tijei sau prin contactul
dintre tija şurubului şi peretele
găurii;
• BULOANE DE ÎNALTĂ
REZISTENŢĂ PRETENSIONATE:
transmiterea eforturilor de la o
piesă la alta a îmbinării prin
frecarea care apare între piese
datorită strângerii excesive a
piuliţei (cu chei dinamometrice
sau cu aparate pneumatice)
1.ASAMBLĂRI MECANICE
(cu tije)

•Şuruburi autoforante
1.ASAMBLĂRI MECANICE
(cu tije)

•Şuruburi autofiletante

•Şuruburi cu piuliţă
 sudura cu arc
2.ASAMBLĂRI COEZIVE utilizează căldura produsă de un
arc electric pentru a aduce oţelul
•Sudură la temperatura sa de topire

• topirea locală a oţelului, cu sau

fără aport de metal Electrod – (metalul suplimentar),
• RECONSTITUIREA se topeşte sub efectul căldurii şi
CONTINUITĂŢII MATERIALULUI umple golul dintre piesele de
sudat.
VIZIBILĂ PE SUPRAFAŢA
STRUCTURILOR APARENTE Îmbinările sudate se execută cu
cusături în capete (în adâncime) sau
de colţ (în relief).
sudabilitatea depinde de
compoziţia chimică a aliajului: cu
cît oţelul conţine mai mult carbon,
cu atât sudarea devine mai
delicată
2.ASAMBLĂRI COEZIVE

•Încleiere

• nu necesită lucrări ample de

pregătire a pieselor

• nu produce deformaţii în cursul

executării.

• numeroase tipuri de adezivi, în

general din două componente.

• puţin folosită în construcţiile

metalice, lipsind verificarea
practică în timp.