Manual de Soldadura Básica

Ingeniería Mecánica
Servicio Comunitario
MAYO DE 2017
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA
CUMANÁ ESTADO SUCRE

Prefacio
En el mundo moderno, la unión de metales para la creación de diferentes artefactos

y estructuras, se ha vuelto un proceso de suma relevancia para la industria y la sociedad. La
soldadura, como proceso de producción, es uno de los métodos más utilizados en la
fabricación y en la construcción.
Los primeros usos de la soldadura se remontan hace miles de años, cuando nuestros
antepasados descubrieron el método para unir metales mediante la utilización de la presión
y el calor. Esta ha ido evolucionando con el paso del tiempo, dejando detrás los métodos
rudimentarios de antaño para darle forma a los diferentes tipos de soldadura más
especializados que se utilizan hoy en día.
En la ingeniería, la soldadura conforma una parte importante, ya que siempre es

necesario conocer sobre cómo reaccionan ciertas uniones de diferentes metales cuando se
les aplica una fuerza, sobre todo a la hora de realizar un diseño estructural en particular.
Este tipo de conocimiento teórico sobre soldadura es abiertamente impartido en la escuela
de ingeniería, sin embargo, es necesario reforzar estos conocimientos con habilidades
prácticas, con el objetivo de mejorar las capacidades profesionales. Por esto se requiere que
los ingenieros posean un cierto nivel de conocimiento sobre la práctica de la soldadura, para
evitar cualquier tipo de complicaciones que puedan ocurrir en cualquier tipo de proyecto
que requiera del uso de la misma.
En el presente manual, se pretende utilizar diferentes técnicas didácticas para

proporcionar los conocimientos sobre materia de soldadura a los estudiantes de ingeniería
y carreras afines, con el objetivo de profundizar su entendimiento sobre el tema, así como
aclarar las incógnitas que presenten los lectores acerca de la práctica de la soldadura.
El conocimiento es una llave maestra que permite abrir un gran número de puertas
a lo largo de nuestras vidas. Mantener una actitud positiva a la hora de aprender puede
mejorar exponencialmente la experiencia educativa, por lo tanto, se recomienda que los
estudiantes disfruten de la lectura mientras exploran el contenido del presente manual. Sin
más preámbulos, dejemos que el tren del aprendizaje salga de la estación, con dirección a
un futuro de calidad profesional.
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Manual de Soldadura
UNIDAD I: CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Soldadura
Se denomina así a
todos los procesos de unión
de metales que se realizan
por fusión localizada de las
partes a unir, mediante la
aplicación conveniente de
calor o presión. Puede ser
con y sin aporte de material
a las piezas unidas, donde el
material de aporte es de
igual o diferente tipo a las
partes a unir.
Clasificación de los procesos de la soldadura ¡Es importante!

Son múltiples las posibilidades de aplicación de Tener en cuenta que la
estos procesos de soldadura. Su campo de aplicación soldadura cambia la
depende, entre otras cosas, del material a soldar, de su estructura física de los
espesor, de los requisitos que debe satisfacer la costura, materiales que se suelden,
y de la construcción. La multiplicidad de la ejecución de debido a que cambia
la costura, tanto en la forma como en el método y las alguna de las propiedades
aplicaciones, ha conducido al desarrollo de muchos de los materiales que se
procesos en esta técnica. La selección del proceso están uniendo.
más favorable, adecuado y económico de soldadura
presupone el conocimiento de la manera de
ejecutarla y sus peculiaridades, los procesos de soldadura se pueden clasificar:
Por presión: Una forma de lograr el contacto íntimo de dos superficies

metálicas para la producción de una soldadura, es someter las mismas a una
presión recíproca. Si ésta es de magnitud adecuada, será capaz de romper las
capas de óxido y humedad y deformar la superficie, logrando así el contacto
necesario. Esto da origen a lo que se conoce como Soldadura por Presión. Este
proceso puede o no ser asistido por energía térmica, pero debe tenerse en
cuenta que, cuando así ocurre, la temperatura del proceso debe mantenerse
por debajo del punto de fusión de los materiales que intervienen. El principal
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Manual de Soldadura
efecto del uso de energía térmica es el de reducir la tensión de fluencia de los

materiales que se sueldan, así como disociar los óxidos y volatilizar la
humedad.
Por fusión: Otro camino para lograr la soldadura, es emplear energía

térmica para fundir localmente los metales que se deseen unir y, de esta
manera, lograr la eliminación de las capas mencionadas y el íntimo contacto
de las piezas por la fusión y solidificación de los materiales en contacto.
Generalmente, éste se conoce como Soldadura por Fusión.
soldadura por presion soldadura por fusión
¿Sabías quien fue la primera

persona que realizo una
soldadura en el espacio?
Instrumento necesario para realizar
la soldadura por arco eléctrico
Un trabajo tan complicado como la
soldadura en el espacio es limitado ¿Qué es un arco eléctrico?
por la falta de gravedad y aire del
entorno, pero no fue un Un arco eléctrico se forma en la
inconveniente tan grande para la punta de una varilla de soldadura cuando
ingeniera y piloto Svetlana una corriente eléctrica pasa a través de un
Savitskaya donde el 25 de Julio de
1894 fue la primera mujer en
minúsculo espacio de aire y continúa por la
convertirse en productora de dicho pieza de metal a soldar.
trabajo.
Los instrumentos que se utilizan para
realizar el proceso de soldadura por arco son:
Máquina de soldar o soldadora: Es el término usado para describir la

máquina que convierte 120-240 voltios de corriente alterna (AC) en corriente
apropiada para soldar, por lo general 40-70 voltios de corriente alterna, y otros
niveles de voltaje en corriente continua (DC). Generalmente consiste en un
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Manual de Soldadura
transformador grande y pesado, un circuito de regulación de voltaje, un ventilador

de refrigeración interno y un selector de nivel de amperaje. El término "soldador"
aplica a la persona que realiza la soldadura. Una máquina de soldar requiere de un
soldador que la opere.
Cables de soldar: Son los conductores aislados que llevan la corriente de

bajo voltaje y alto amperaje hasta la pieza que se está soldando. Uno es el porta
electrodo y otro es el cable de masa.
Terminal con pinza y empuñadura o porta electrodo: Es el

dispositivo en el extremo del cable porta electrodo que sostiene el electrodo, el cual
sujeta y manipula el soldador para realizar el trabajo de soldadura.
Masa y pinza de masa: Es el cable que hace masa, o completa el circuito

eléctrico, y específicamente, la pinza que se sujeta a la pieza a soldar para permitir a
la electricidad pasar a través del metal que se está soldando.
Amperaje o amps: Es un término eléctrico, usado para describir el nivel de

flujo de corriente que se suministra al electrodo.
DC y polaridad inversa: Es una configuración diferente que se usa en la

soldadura con arco o sistema de electrodo
que ofrece mayor versatilidad para soldar ¿Sabías que la madera se puede
ciertos tipos de metales difíciles o que no soldar?
sueldan bien con corriente alterna. La Se llama soldadura por fricción lineal y
soldadora que produce esta corriente tiene se descubrió de casualidad. Mediante
un circuito rectificador o se alimenta por fricción mecánica, La fricción produce
medio de un generador. Es mucho más cara más de 180ºC entre las dos superficies,
cambiando las características de la
que una soldadora de AC normal.
lignina y la hemicelulosa entre las
paredes celulares de la madera, que
Electrodos: Varilla metálica
comienzan a fluir. Esto permite que las
especialmente preparada para servir como
fibras de la madera se entrelacen
material de aporte en los procesos de
formando una densa matriz de material
soldadura por arco. Se fabrican en metales
intercelular que, al enfriarse,
ferrosos y no ferrosos. Existen dos tipos de constituiría el cordón de soldadura.
electrodos el de materia revestido y el no Simultáneamente, parte del material
revestido: celular es expulsado.
Electrodo revestido: Tiene un

núcleo metálico, un revestimiento a base de
sustancias químicas y un extremo no revestido para fijarlo en el
porta electrodo. El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como
material de aporte.
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Manual de Soldadura
Su composición química varía de acuerdo con las características del material

a soldar, a su vez el revestimiento es un material que está compuesto por
distintas sustancias
químicas.
Electrodo no revestido o desnudo: es un alambre trefilado o laminado,
que solo puede ser empleado en procesos donde exista una protección externa
para impedir la acción del oxígeno y del nitrógeno. Estos procesos se
denominan atmósfera inerte. Utilizando para esto gases inertes industriales
como el argón, el helio, o la mezcla de argón y dióxido de carbono.
Para asegurar algún grado de uniformidad en la fabricación de electrodos, la

Sociedad Americana de Soldadura (AWS) y la Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales (ASTM) han establecido ciertos requerimientos para los electrodos.
En esta clasificación, se han asignado símbolos

específicos a cada tipo de electrodo, por ejemplo, las
¡Es importante!
nomenclaturas de un electrodo para una soldadura por
arco eléctrico se estarán explicando a continuación: Tener en cuenta que la
existen diferentes
normas para la
nomenclatura de los
electrodos. EE.UU. tiene
las Normas AWS;
Alemania las Normas
DIN; Japón las Normas
JIS; Inglaterra la Norma
BS; Rusia la Norma
 La letra E designa el producto: Electrodo para
GOST;
soldadura eléctrica manual.
 Los primeros dos números en el símbolo
designan la resistencia mínima de tensión
permisible del metal de soldar depositado, en miles de libras por pulgada
cuadrada. Ej. E-70XX (los electrodos de la serie 70 tienen una resistencia
mínima de tensión de 70,000 libras/pulgada cuadrada)
 El tercer número del símbolo indica las posibles posiciones de soldar. Para
este propósito, se usan tres números (1, 2 y 3). Donde, el número 1 es para un
electrodo que puede ser utilizado en cualquier posición. El número 2
representa un electrodo restringido para soldadura en posiciones horizontal
y/o plana. El número 3 representa un electrodo para uso en la posición plana,
solamente
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Manual de Soldadura
 El cuarto número del símbolo muestra alguna característica especial del

electrodo, por ejemplo, la calidad de soldadura, tipo de corriente, y cantidad
de penetración.
Cepillo de acero: está formado por un conjunto de alambres de acero y un

mango de madera por donde se sujeta.
Pica escoria: está formado por un mango para sujeción, que puede ser de
madera o de metal. Su cuerpo es alargado; uno de sus extremos termina en punta y
el otro en forma de cincel. Tiene sus puntas endurecidas y agudas.
Equipo de seguridad: Es esencial soldar con seguridad, teniendo el equipo

adecuado y sabiendo usarlo.
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Manual de Soldadura
UNIDAD II: TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura oxiacetilénica:
En este proceso de soldadura, el calor
necesario para calentar la pieza y el
metal aportado y luego fundirlos
procede de una llama de alta
temperatura, obtenida por la mezcla o
combinación de acetileno con el
oxígeno, alcanzando temperaturas a
3100°c.
Ambos gases se mezclan en

proporciones apropiadas en un
soplete proyectado y construido en forma tal, que el soldador tiene la posibilidad de
regular por completo la llama, ajustándola a las necesidades del trabajo.
Se presenta una llama normal o neutra cuando se alimenta con iguales

volúmenes de oxígeno y acetileno; si se aumenta la proporción de acitelno, se logra
una llama denominada carburante o reductora. Y a la inversa, siempre con referencia
a una llama neutra, si se aumenta la proporción de oxígeno, se obtiene una llama
oxidante. Ambas tienen características y aplicaciones precisas que es necesario tener
presente.
Procedimientos básicos: en la soldadura oxi-acetilénica podemos

diferencias 2 procedimientos que son los siguientes:
 Soldadura por fusión: se llama así, cuando dos piezas metálicas se

juntan y cuando los bordes en contacto se funden por medio de la llama
oxiacetilénica. Los bordes en fusión fluyen juntos hasta que cada uno se
funde completamente, con o sin aportación de un metal en fusión
proveniente de una varilla de soldar. Después de que el metal se ha
enfriado, el resultado será un solo trazo continuo de metal. En la soldadura
por fusión, el metal base y la varilla de soldar deben tener, en la mayoría
de los casos, la misma composición; por ejemplo, al soldar hierro fundido
se utiliza una varilla también de hierro fundido. De igual manera será al
soldar acero dulce, acero inoxidable, cobre, níquel y aluminio.
 Soldadura fuerte y blanda: hay procedimientos para unir piezas
metálicas, sin necesidad de llegar a la fusión del metal base y que, sin
embargo, producen juntas de alta resistencia. Estos procedimientos
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Manual de Soldadura
reciben las denominaciones “brazing” o soldadura fuerte y “soldering” o

soldadura blanda. La diferencia básica entre ambos es la temperatura. Las
aleaciones no ferrosas, que fluyen a una temperatura máxima de 427 °c,
son utilizadas en la soldadura blanda y aquellas, que lo hacen a una
temperatura mínima de 427°c, son para soldadura fuerte.
Indudablemente, la temperatura de trabajo debe ser inferior a la
temperatura de fusión del metal base. Estas bajas temperaturas de trabajo
permiten el uso de este tipo de procedimientos de soldadura sobre
materiales sujetos a cambios estructurales por defecto de altas
temperaturas.
Soldadura por arco eléctrico manual con electrodo metálico

revestido: la soldadura por arco eléctrico
manual con electrodo revestido o
simplemente “Soldadura Eléctrica”, como la
conocemos en nuestro medio, es un proceso
de unión por fusión de piezas metálicas.
Para lograr la unión, se concentra el

calor de un arco eléctrico establecido entre
los bordes de las piezas a soldar y una varilla
metálica, llamada electrodo, produciéndose
una zona de fusión que, al solidificarse, forma la unión permanente.
Función del arco eléctrico: el arco es el

principio físico de transformar la energía
¡Es importante! eléctrica en calor. Normalmente cumple la ley de
Ohm. U = RxI Donde R es la resistencia del arco, I
Tener en cuenta que el es la intensidad de corriente y U es la tensión o
arco eléctrico es muy voltaje. La potencia del arco es P= UxI expresada
brillante y emite rayos en Watt. Esta energía concentrada en una pequeña
visibles e invisibles, área es la que se usa en todos los procesos por arco
algunos de los cuales eléctrico, para fundir tanto al metal base como a los
causan quemaduras, materiales de aporte.
ligeras lesiones a la piel
y dolores temporales a
los ojos, si es que no se
Soldadura por arco sumergido: En sus
les protege
fundamentos físicos es similar a la soldadura de
debidamente.
arco eléctrico manual. En su operación, el electrodo
es reemplazado por un alambre desnudo que, a
medida que se consume, es alimentado mediante un
mecanismo automático. El arco es cubierto y protegido por un polvo granular y
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Manual de Soldadura
fusible, conocido como fundente o flujo, el mismo que es compuesto de silicatos y

minerales.
El fundente cumple el mismo papel que el revestimiento de los electrodos,

desde el punto de vista físico y metalúrgico. Físicamente, haciendo que la escoria
proteja al baño de soldadura de la acción de los gases atmosféricos, formando un
cordón libre de poros e impidiendo una pérdida de calor demasiado rápida.
Metalúrgicamente, impidiendo perdidas de elementos de aleación, compensando o
agregándolos al metal depositado.
El arco eléctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el metal
base, el alambre y el flujo, que cae por gravedad cubriendo la zona de soldadura.
Como el arco es invisible por estar cubierto, el proceso se denomina Soldadura

por Arco sumergido, no observándose durante la operación de soldar ni el arco, ni
chispas o gases. El alambre es alimentado desde un rollo.
Aplicación: las características ventajosas del proceso por arco

sumergido son:
 Alta deposición de metal.

 Penetración profunda.
 Cordones de buen acabado.
 Soldadura de calidad a prueba de rayos X.
 Escoria de fácil remoción.
 Aplicable a un amplio rango de espesores.
La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal. El proceso se

emplea para soldar aceros al carbono y enfriados por inmersión y en muchos tipos
de aceros inoxidables. También se aplica para recubrimientos duros y reconstrucción
de piezas. Son soldables espesores desde el calibre 1/16 hasta ½ pul. Sin preparación
de bordes; y con preparación de bordes en multipases, con un apropiado diseño de
la junta y sin refuerzo. El espesor máximo es prácticamente ilimitado.
Soldadura TIG: la soldadura por

arco de tungsteno con gas (TIG) es un
proceso, en que la fusión es producida por el
calor de un arco que se establece entre un
electrodo de tungsteno no-consumible y la
pieza. La protección se obtiene de un gas
inerte (argón o helio).
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Manual de Soldadura
Características del proceso: las características sobresalientes de la

soldadura TIG son:
 Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones

empleados por la industria.
 Prácticamente nos e requiere ninguna limpieza posterior.
 Arco y baño de fusión son claramente visibles para el soldador.
 No hay metal de aporte que atraviese el arco, de modo que no se producen
salpicaduras.
 La soldadura es posible en todas las posiciones.
 No se produce escoria que podría quedarse atrapada en la soldadura.
El proceso TIG puede emplearse para aluminio, magnesio, acero inoxidable,

bronce, plata, cobre, níquel y aleaciones, hierro fundido, aceros dulces, aceros
aleados, abracando una amplia gama de espesores de meta. También se emplea para
pases de raíz en junas soldadas de tubos de acero, buscando la mayor eficiencia en
primer pase.
Soldadura MIG/MAG: en
la soldadura por Arco metálico con
Gas, conocida como proceso
MIG/MAG, la fusión es producida
por un arco que se establece entre el
extremo del alambre aportado
continuamente y la pieza a soldar. La
protección se obtiene íntegramente
de los gases suministrados
simultánemante con el metal de
aporte.
Existen dos clasificaciones en este proceso , las cuales son en función del tipo
de gas protector:
 MIG: el cual emplea protección de un gas puro, inerte (helio, argón,

etc.). Para el metal no ferroso.
 MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono, CO2, como gas protector.
Para metal ferroso.
La tarea , que cumplen los gases protectores arriba mencionados, es la de

proteger al arco, al baño de fusión y al material de aporte contra el peligroso acceso
de los gases de la atmósfera.
El tipo de transferencia de alambre de aporte a través del arco depene del

valor de la corriente. A bajas corrientes, la transferencia se realiza por grandes
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Manual de Soldadura
glóbulos o gotas (cortocircuito, globular). Cuando la corriente aumenta y se usa 80%

de Argón, estas gotas se reducen progresivamene hasta que , a una determinada
corriente que depende del material y del diámetro del alambre, la transferencia se
efectúa en finas gotitas o por pulverización.
Características del proceso: este proceso permite:
 Excelente calidad de soldadura en casi

¿Sabías que el descubrimiento
todos los metales y aleaciones empleados
del Argón fue anunciado en por la industria.
1894?  Mínima limpieza después de soldar.
 Arco y baño fudido claramente
Pero no dieron mas detalles hasta el
año siguiente. Lo hicieron así para
visibles para el soldador.
poder participar en una competencia  Fácil tabajo en todas las posiciones,
organizada por la Institución lo que depende del diámetro del alambre y
Smithsoniana en Washington , D. C. de la variación del proceso.
que premiaba un nuevo
 Alta velocidad de trabajo.
descubrimiento acerca del aire
atmosférico . se llevaron los diez mil
 Excento de escoria.
dólares del premio.  Cuandos e hace uso de CO2, es para
soldar aceros al carbono y aceros de baja
elación, empleando el alambre adecuado.
 Cuando se hace uso de argón o helio (MIG),
es para soldar solo material no ferroso, aluminio-cobre-magnesio.
La razón del uso de Argón o Helio como gas protector en estos materiales se
debe al carácter oxidante del CO2.
Soldadura por arco con

alambre tubular: es un proceso de
soldadura, en el que la fusión se logra
mediante un arco producido entre un
electrodo tubular y la pieza. La
protección se obtiene de un fundente
contenido dentro del alambre
tubular. Protección adicional de un
gas suministrado externamente no es necesaria.
Caracteristicas del proceso:
Con la protección exterior de gas, las ventajas del proceso son:
 Soldadiras suaves y sanas.

 Penetración profunda.
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Manual de Soldadura
 Buenas propiedades para radiografia.
Sin la protección exterior del gas ofrece las siguientes ventajas:
 Eliminación del gas externo de protección.

 Penetración moderada.
 Posibilidad de soldar en corriente de aire.
 Metal depositado d alta calidad.
Tiene las siguientes caracteristicas:
 El operador puede ver el arco.

 La soldadura es posible en todas las posiciones lo que depende del
diámetro del alambre empleado.
 Se puede hacer cualquier tipo de junta en función al espesor de plancha.
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Manual de Soldadura
UNIDAD II: EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Normas de seguridad y
equipos de protección personal
en la soldadura por arco: el
desarrollo de toda actividad,
especialmente la profesional, lleva
aparejado un riesgo, bien por el propio
trabajo en sí, por las condiciones
ambientales en las que se desarrollará
o por las herramientas y productos
que se han de emplear. El
conocimiento de todos estos riesgos,
de la forma de limitarlos y de
protegerse de ellos es fundamental para evitar un accidente o enfermedad
profesional y, si éstos se materializan, tener limitadas y controladas sus
consecuencias. De este modo, se contribuye a tener un puesto de trabajo seguro, no
sólo para el propio trabajador, sino para todas las personas que se mueven por el
taller. En los trabajos de soldadura en reparación, los riesgos que se han de prevenir
son muy variados, por lo que resulta fundamental la correcta elección de las medidas
de protección y seguridad, tanto personal como colectiva.
Soldadura por arco eléctrico: en este tipo de soldadura, los dos factores
o causas principales que pueden dar origen a un accidente son la producción de calor
y los riesgos eléctricos. La primera precaución que se debe tener en cuenta a la hora
de soldar mediante puntos de resistencia es no exceder demasiado la intensidad de
soldadura necesaria para cada operación; de esta forma, se evita una excesiva fusión
de material, que podrían originar proyecciones de metal fundido. Igualmente, y con
el fin de evitar proyecciones de material, es necesaria una limpieza previa de la zona
a soldar, procurando, asimismo, que exista un contacto íntimo entre las chapas. Para
14
Manual de Soldadura
evitar quemaduras por proyección de material, se hace necesario el empleo de gafas

de protección o bien de una pantalla facial. Los riesgos de quemaduras se evitarán
introduciendo, periódicamente, los electrodos en agua, siempre que el equipo no
disponga de sistema de refrigeración. Aun así, es necesario el empleo de guantes de
trabajo.
La tensión eléctrica con la que funcionan estos equipos de soldadura es

suficiente para provocar accidentes graves por electrocución. Por lo tanto, es
necesario seguir una serie de normas de utilización. Así, habrá que mantener en
perfecto estado todos los cables y conexiones, evitar el contacto del agua con los
elementos de la máquina, no sobrepasar su factor de trabajo y desconectarla de la
red, antes de realizar operaciones de mantenimiento. La generación de campos
magnéticos en las máquinas de soldadura por puntos de resistencia es muy intensa,
pudiendo llegar a ser peligrosos para aquellas personas que tuvieran implantado un
marcapasos.
Para evitar lesiones o fallas en la maquinaria e implementos de apoyo,

causados durante la realización de la práctica, es necesario que los estudiantes al
momento de realizarla tengan en cuenta:
Equipos de protección personal:
 Pantalla de protección.
 Caretas y protección ocular.
 Guantes de cuero de manga larga.
 Gafas de seguridad.
Evaluación de riesgos en los procesos de soldadura: la evaluación de

los riesgos en una determinada actividad laboral requiere, en primer lugar, un
perfecto conocimiento de los trabajos asociados a la citada tarea para, acto seguido,
valorar los riesgos vinculados. Los principales riesgos para tener en cuenta en los
procesos de soldadura realizados en el taller de carrocería son:
15
Manual de Soldadura
 Quemaduras.
 Radiaciones.
 Incendios y explosiones.
 Riesgos eléctricos.
 Inhalación de elementos nocivos (gases y humos).
Si bien la variedad de los trabajos de soldadura es grande, existe una serie de

riesgos que son totalmente independientes del proceso de soldadura o de las
herramientas y útiles usados. De esta forma, el operario debe, como norma general,
utilizar guantes apropiados y ropa ajustada, tanto en el cuello como en las mangas,
para impedir quemaduras por proyecciones de chispas o radiaciones. Así mismo, la
ropa ajustada dificulta la deposición de chispas en la ropa del propio trabajador. Al
igual que el trabajador se protege, es necesaria la protección de la zona de trabajo y
de los lugares adyacentes a donde se realiza el trabajo de soldadura. Así, el uso de
mantas ignífugas para cubrir guarnecidos, tapizados y lunas del vehículo y protegerlo
de las chispas y proyecciones, debe ser generalizado. Las pantallas protegerán a los
operarios que trabajen en zonas colindantes.
Quemaduras: el mayor peligro al trabajar la soldadura con arco es el de las

quemaduras. Éstas se producen por la exposición a los rayos ultravioleta, por las
chispas de material ardiente y por tocar el material soldado cuando todavía está
caliente
 La soldadura se hace con el arco eléctrico que

calienta y funde el metal. O bien, tomarlas con
las manos protegidas por unos guantes gruesos
de carnaza.
 Los electrodos también se calientan, de modo

que al cambiar los que se terminan no deben
tocarse con las manos desnudas, sino con
guantes o con unas pinzas.
16
Manual de Soldadura
 Tomarlas con las manos protegidas por unos

guantes gruesos de carnaza.
 Los electrodos también se calientan, de modo

que al cambiar los que se terminan no deben
tocarse con las manos desnudas, sino con
guantes o con unas pinzas.
 El arco eléctrico con el que se hace la soldadura

produce luz visible, luz infrarroja y luz
ultravioleta. Las ondas ultravioletas son
peligrosas, pues una exposición prolongada a
ellas puede producir, en la piel y en los ojos,
quemaduras de primer y segundo grado.
 La luz ultravioleta del arco es tan fuerte

que puede quemar los ojos en segundos
y la piel en minutos. La luz ultravioleta
puede lesionar la retina o fondo de los
ojos. Son quemaduras que no duelen en
el momento, ni se sienten, pero pueden llevar a perder parte de la vista.
Las partes blancas del ojo también pueden quemarse con la luz
ultravioleta y pueden infectarse.
17
Manual de Soldadura
 La luz ultravioleta traspasa la ropa delgada y clara

de las mujeres, por lo que al soldar se debe usar
ropa gruesa, de colores vivos, que cubra los brazos,
las piernas y el cuello.
 La piel también se puede proteger con lociones o

cremas protectoras de los rayos ultravioleta, como
las que usan para asolearse sin peligro de
quemaduras graves.
 La protección de la piel es importante en la soldadura con arco, pero la

protección de los ojos es fundamental. Ni el soldador ni otras personas
deben ver directamente la luz del arco.
 El soldador y quien lo acompañe o

ayude deben tener todo el tiempo
una protección para los ojos, con
vidrios de seguridad, con una
sombra del número 10 o del 12.
 Los deslumbramientos ocasionales producidos por la luz de arco no

producen daños permanentes, sino sólo algunas molestias posteriores,
como ardor o sensación de arena, que se llegan a sentir hasta 6 u 8
horas después. Pero si los deslumbramientos se repiten pueden causar
cataratas y hasta ceguera permanente.
18
Manual de Soldadura
 Para proteger la piel de la

cara y los ojos al soldar, se
utilizan unas caretas de fibra
de vidrio con una ventana
que lleva un cristal oscuro,
neutralizador de los rayos
ultravioleta, llamado vidrio
actínico.
 Estos cristales oscuros tienen

sombras diferentes. La sombra que
se use depende de la clase de
soldadura que se haga. Así, la
sombra del número 10 es para
soldar entre 75 y 200 amperes.
Mientras que la sombra del 12 se usa cuando se suelda con más de 200
amperes y hasta los 400. En soldaduras con más de 400 amperes se
debe usar una sombra del número 14.
 Además de proteger los ojos durante la

soldadura, se deben proteger después,
mientras se quita la escoria o se
esmerila. En todos los procesos en que
saltan partículas se debe usar gafas de
seguridad con cristales claros.
Ventilación: todos los procesos de soldadura producen humos y gases

indeseables. En la soldadura con arco algunos de los fundentes de los electrodos
producen humos que irritan la nariz y las vías respiratorias. No se debe respirar
ninguna clase de humo. Tampoco los humos de la soldadura. Por ello, en el taller
debe haber una muy buena ventilación. La mejor ventilación es la natural, que se
tiene trabajando al aire libre.
19
Manual de Soldadura
 Si se trabaja en un lugar cerrado se debe

tener un extractor que renueve rápidamente
el aire del taller.
 En caso de que se deba soldar con una ventilación

pobre es necesario trabajar con una mascarilla.
Ropa: las chispas del arco pueden quemar la piel y la ropa. Por eso debe
utilizarse ropa resistente al fuego, como el algodón o la lana. Se debe usar camisa de
algodón o lana de manga larga y cuello alto para proteger los brazos y el pecho,
particularmente cuando se suelda en posición vertical, horizontal y sobre la cabeza.
 Al soldar nunca debe usarse ropa de fibras

sintéticas, como el nylon, el rayón o el
poliéster, porque se queman muy fácil y
rápidamente.
 Al soldar se deben usar zapatos de seguridad, o

por lo menos, zapatos de suela de hule gruesa que
proporcionen un buen aislamiento durante el
trabajo.
20
Manual de Soldadura
 Se deben usar guantes de carnaza,

suficientemente flexibles para permitir un buen
movimiento de los dedos. Es mejor no
utilizarlos para tomar las piezas calientes,
porque pierden su flexibilidad.
 El delantal de cuero se recomienda cuando las

chispas son muchas y pueden causar daños.
Corriente eléctrica:
 Además de las quemaduras, el soldador se
debe proteger de un choque eléctrico,
evitando trabajar sobre pisos húmedos o
mojados.
 Cerca de donde esté instalada la máquina de soldar

se debe tener un apagador accesible, con el que se
pueda desconectar la corriente sin necesidad de
tocar la máquina de soldar.
21
Manual de Soldadura
 No se debe permitir que las partes metálicas de

los electrodos ni las partes metálicas del porta
electrodo toquen la piel del soldador o las
partes húmedas de su ropa.
 Se recomienda que al soldar se lleven

guantes secos, particularmente si se es
persona a la que le sudan las manos. Los
guantes protegen la piel de los rayos
ultravioleta, de las salpicaduras del metal
caliente y del choque eléctrico.
 Cuando la máquina de soldar no esté

en uso debe tenerse apagada.
 Al terminar o interrumpir el trabajo no

deje el electrodo conectado a la porta
electrodo.
 No haga cambios de polaridad o de amperaje cuando la

máquina esté encendida. Apáguela primero.
22
Manual de Soldadura
 Reponga de inmediato cualquier cable dañado.
 La corriente con que se alimenta

una máquina de soldar
generalmente es de 220 volts. Un
voltaje de esa magnitud siempre
es peligroso. Se debe tener
cuidado extremo al manejarlo y
debe asegurarse de que la armazón de la máquina esté correctamente
conectada a tierra.
Medidas de protección y seguridad: una vez que el soldador conoce de forma

específica de cada uno de los riesgos que la actividad de soldadura lleva aparejados, es
necesario que conozca las medidas de prevención y los equipos y protecciones a utilizar. Con
esa finalidad, se desglosan las diferentes medidas para la soldadura por puntos de resistencia
y por difusión.
Recomendaciones en el uso de implementos de protección personal:
 Se debe comprobar que las caretas no estén deterioradas puesto que si así fuere
no cumplirían su función.
 Que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea que se va a realizar,
teniendo en cuenta la intensidad del color.
 Para picar la escoria o cepillar la soldadura se protegerán los ojos, con gafas de
seguridad.
23
Manual de Soldadura
 Los ayudantes y aquellos que se encuentren a corta distancia de las soldaduras,

también deberán usar gafas con cristales oscuros especiales ó las pantallas de
protección
 Para colocar los electrodos se utilizarán siempre guantes, y se desconectará la
máquina.
 La pinza deberá ser lo suficientemente aislada y cuando este bajo tensión deberá
tomarse con guantes.
 Las pinzas no se depositan nunca sobre el trabajo o materiales conductores,
deberán dejarse sobre materiales aislantes.
Espacios Cerrados:
 Está prohibido que un operario trabaje solo en un recinto cerrado; se debe

dejar afuera la máquina al cuidado de un ayudante, así mismo se dispondrá
de extintores y arnés de seguridad.
 Está prohibido trabajar en recintos que hayan contenido fluidos inflamables,
si estos no se airean con antelación. Se medirán los ambientes explosivos con
un explosímetro.
 Cuando se trabaje en un tanque, este deberá tener buena ventilación y se
deberá usar un tapete de caucho, en el sitio del operario.
 En caso de que se utilicen electrodos de tipo básico, es necesario la instalación
de aspiradores de humos, y si no fuera posible se utilizarán equipos de
protección respiratoria.
Consejos
Según la Organización Internacional del Trabajo (OIT) cada día

mueren 6.300 personas a causa de accidentes o enfermedades
relacionadas con el trabajo, más de 2,3 millones de muertes por año.
Anualmente ocurren más de 317 millones de accidentes en el trabajo,
muchos de estos accidentes resultan en absentismo laboral.
Actuar de forma segura en todas las actividades de la vida debe

constituirse en hábito, no te arriesgues.
24
Manual de Soldadura
UNIDAD IV: PASOS PARA REALIZAR LA SOLDADURA DE ARCO

ELÉCTRICO
¿Cómo soldar con

arco eléctrico?
Soldar metales con arco

eléctrico es el proceso de unir dos
piezas de metal usando un electrodo
conductor recubierto (varilla), el
cual se derrite debido a un arco
eléctrico y se convierte al fundirse en
parte de las piezas soldadas. A
continuación, se describe el uso de
estos electrodos de flujo recubiertos
con una máquina sencilla de soldar de tipo transformador.
Pasos para realizar una soldadura
Paso 1: Reúne las herramientas y los

materiales que necesitarás para comenzar a
soldar. Estos son: la máquina de soldar, los
electrodos, los cables con sus pinzas y el metal a soldar.
25
Manual de Soldadura
Paso 2: Prepara un área de trabajo

segura, preferiblemente con una mesa
hecha de acero u otro material no
inflamable. Para practicar te servirán unas
pocas piezas de acero dulce, de al menos 0,95
mm (3/16 pulgadas) de grosor.
Paso 3: Prepara el metal para ser

soldado. Si el metal consiste en dos piezas que
han de ser unidas por soldadura, necesitarás
prepararlas limando un borde en forma de bisel
en los lados que se unirán. Esto permite
suficiente “penetración” al arco de soldado para
derretir ambos lados y fundirlos juntos para que
el material de soldadura rellene la unión y suelde
las piezas de verdad, en lugar de solo “pegarlas”. Al menos deberás quitar cualquier
pintura, grasa, óxido u otros contaminantes para que trabajes sobre una superficie
bien limpia y realizar una soldadura de calidad.
Paso 4: Une con pinzas las piezas

de metal para que estén bien sujetas, si es
necesario. Pinzas de presión tipo “sargento” o
tenazas de cierre suelen funcionar bien para esto.
Para proyectos especiales, deberás encontrar las
técnicas apropiadas que se adapten a las piezas
para asegurarte de que se mantienen en la
posición correcta mientras las unes con la
soldadura.
26
Manual de Soldadura
Paso 5: Coloca la pinza de

masa a la pieza más grande que vayas
a soldar. Asegúrate de que quede en un
lugar limpio para que se complete el
circuito eléctrico con la mínima resistencia
posible en el punto de masa. De nuevo, si
hay óxido o pintura límpialo para que no
interfiera en el flujo eléctrico y se produzca
el arco con mayor facilidad cuando
empieces a soldar.
Paso 6: Selecciona la varilla y el

rango de amperaje correctos para el
trabajo que vas a realizar. Como
ejemplo, una plancha de acero de 6, 35 mm
(¼ de pulgada) puede ser soldada
apropiadamente usando un electrodo E6011
de 3,20 cm (1/8 de pulgada) y entre 80 y 100
amperios. Coloca el electrodo en su pinza
porta electrodos asegurándote de que la
parte conductora de la pinza haga buen contacto con la zona al principio de la varilla
que no tiene aislante.
Paso 7: Enciende la máquina

de soldar. Deberías oír un sonido de
zumbido del transformador. Es posible que
el sonido del ventilador de refrigeración no
se oiga. Algunos ventiladores de soldadoras
solo se activan cuando la máquina requiere
enfriamiento. Si no escuchas nada, tal vez
tengas que revisar el circuito que
suministra la energía a la máquina y los interruptores de la caja de fusibles. Las
máquinas de soldar requieren una considerable cantidad de energía eléctrica para
funcionar, a menudo una instalación especial de 60 amperios o más y a 240 voltios.
27
Manual de Soldadura
Paso 8: Sujeta el porta electrodo

con tu mano más hábil por el mango
aislado, con la varilla en una posición
que te permita maniobrar sobre el
metal a soldar de la forma más natural
posible. Ponte la máscara de soldar arriba,
solo lo justo como para ver que el electrodo
está a unos cuantos centímetros de la pieza
donde vas a soldar, preparado para voltear la máscara hacia abajo y proteger tus ojos.
Seguramente querrás practicar este movimiento, así como dar unos golpecitos al
metal con el electrodo solo para sentir la sensación del trabajo antes de encender la
máquina, pero nunca produzcas un arco eléctrico ante tus ojos sin protección.
Paso 9: Selecciona el punto

donde deseas empezar tu soldadura.
Posiciona la punta del electrodo cerca de él,
entonces pon la máscara en posición baja. Al
momento de “golpear” la pieza metálica se
completará el circuito eléctrico, entonces
instantáneamente tira del electrodo hacia
atrás un poquito, para crear el arco eléctrico
entre la punta del electrodo y el metal que se suelda. Otra forma de crear el arco es
como encender una cerilla o fósforo. El minúsculo vacío del arco, o espacio de aire,
crea una gran resistencia en el circuito eléctrico, que es lo que produce el plasma o
llama de arco y el calor necesario para licuar el electrodo y el metal adyacente al área
de soldadura.
Paso 10: Acerca el electrodo a la

superficie del metal, tirando hacia atrás
de él suavemente cuando veas que se
produce el arco. Esto requiere bastante
práctica, ya que diferentes diámetros de
electrodos y amperajes producirán el arco a
una distancia diferente entre el electrodo y la
pieza, pero si eres capaz de mantener el espacio apropiado se producirá un arco
continuo. Lo normal es que el espacio del arco no sea mayor que el diámetro del
28
Manual de Soldadura
electrodo. Practica mantener el arco sujetando el electrodo a 0,95 mm (3/8 de

pulgada) de la pieza, luego comienza a moverlo sobre la zona que quieres unir por
soldadura. Mientras mueves el electrodo, el metal se irá derritiendo, rellenando el
espacio con metal fundido y construyendo tu soldadura.
Paso 11: Practica las

“pasadas” sobre la zona de
soldadura con el electrodo hasta
que puedas mantener un arco
consistente. Muévelo a una velocidad
constante y en línea con el camino que
vas a soldar. Cuando domines el
control del arco, empieza a unir o realizar el hilo de soldadura. Este es el depósito de
metal que une las dos piezas que se sueldan juntas. La técnica que uses para unir
dependerá de la anchura del espacio entre las piezas, ya que hay que rellenarlo, y de
lo profundo que desees que la soldadura penetre. Cuanto más despacio muevas el
electrodo, más profundidad alcanzará la soldadura sobre el metal de las piezas. Para
rellenar un paso ancho, cuanto más zigzaguees u ondules con la punta del electrodo,
mayor será la anchura del camino de soldadura.
Paso 12: Mantén estable el

arco mientras te mueves sobre la
soldadura que estás haciendo. Si el
electrodo se pega al metal, da un tirón para
liberar la varilla de la pinza o del metal
soldado. Si el arco se pierde porque pones el
electrodo muy lejos de la superficie del
metal, detén el proceso y limpia la escoria
del punto que estés soldando para continuar produciendo el arco a partir de allí, así
no habrá escoria que contamine tu hilo o camino de soldadura desde el punto en que
perdiste el arco. Nunca dejes algo de escoria donde comienzas a soldar de nuevo ya
que la soldadura quedaría con burbujas, débil y sucia.
29
Manual de Soldadura
Paso 13: Practica mover el electrodo

con un movimiento amplio como de zigzag
para crear una soldadura más ancha. Esto te
permitirá rellenar más soldadura de una sola
pasada, dejando una soldadura más limpia y en
mejor estado. El electrodo se mueve de lado a lado
como si pintaras a través del camino de la
soldadura o como si hicieras formas de 8.
Paso 14: Ajusta el amperaje de

salida de tu soldadora para que se adapte
al material que estés soldando y a la
penetración deseada del arco. Si te das
cuenta de que la soldadura ha quedado hundida,
con cráteres a los lados del hilo de soldadura, o el
metal adyacente simplemente se ha derretido o
quemado, ve reduciendo paulatinamente el
amperaje hasta que se corrija la situación. Si, por otro lado, tienes dificultades para
crear o mantener el arco, tal vez necesites incrementar el amperaje.
Paso 15: Limpia tu soldadura

acabada. Después de acabar de soldar,
seguramente querrás quitar la escoria y limpiar
tu soldadura, tal vez para que la pintura agarre
mejor o para que luzca mejor. Lima la
superficie y cepíllala con cepillo de alambres
para quitar cualquier material de encima. Si la
superficie ha de quedar plana para que la pieza
ajuste con otra que le vayas a soldar, usa una amoladora para quitar lo de arriba, o
la parte que sobresale de la soldadura. Una soldadura limpia, especialmente después
de ser aplanada, es más fácil de examinar para comprobar si ha quedado sin
burbujas, espacios o cualquier otro defecto.
30
Manual de Soldadura
Paso 16: Pinta tu soldadura con un

material apropiado para prevenir la
oxidación y protegerla de la corrosión. La
zona recién soldada puede oxidarse más
rápidamente que otras partes de la pieza,
especialmente si está expuesta a humedad.
Consejos
 Algunos expertos “escuchan” los sonidos producidos por el arco

eléctrico para juzgar la calidad de la soldadura. Los pequeños
estallidos o chasquidos podrían indicar un espacio de arco
inconsistente o amperaje inadecuado.
 Cuando juntes piezas muy largas y sea difícil pinzarlas para
sostenerlas, pon pequeños puntos de soldadura a lo largo para que
se mantengan en posición provisionalmente mientras las sueldas.
Así evitarás que se separen durante el proceso.
31
Manual de Soldadura
Causas de fallas comunes en la soldadura y como subsanarlas
Tabla 1.1
DEFECTO CA USA CORRECCIÓN
A rco corto, ex cepto con electrodos
Soldadura porosa. Mantener el arco más largo.
inox idables o de bajo hidrógeno.
De suficiente tiempo a la fusion
Tiempo insuficiente de fusión.
para que los gases se escapen.
Demasiado amperaje. A mperaje adecuado.
Material de base sucio. Limpiar bien la superficie.
Rev estimiento húmedo. Secar el electrodo.
A v ance rápido. V elocidad adecuada al av ance.
Penetración y fusión Deje suficiente campo libre en el
Mucha v elocidad de av ance.
incompleta. fondo.
Seleccione el electrodo
Electrodo muy grueso.
adecuado.
Use suficiente amperaje para
A mperaje muy bajo. obtener la penetración
adecuada.
Calcule correctamente la
penetración del electrodo.
Preparación defectuosa. Corregir v elocidad de av ance.
Limpiar junta de materias
ex trañas.
Deformación y distorsiones. Contracción del metal de soldadura. Suelde rápidamente.
Sujeción inadecuada de las piezas. Suejete las piezas debidamente.
Martille los bordes antes de la
Preparación defectuosa.
soldadura.
Procure que no quede espacio
ex cesiv o entre las piezas.
Recalentamiento de la junta. Haga uso del método adecuado.
Use electrodos de alta v elocidad
y penetración moderada.
Emplee un mov imiento
Socav ación. Manejo indebido del electrodo. uniforme de oscilación en la
soldadura a tope.
Empleo de diámetro incorrecto del Ev ite el empleo de electodos de
electrodo. diámetros may ores.
Use amperaje adecuado.
Ev ite soldadura ex cesiv a.
A mperaje ex cesiv o. Sostenga el electrodo a una
distancia segura del plano
v ertical al hacer filetes
horizontales.
32
Manual de Soldadura
Tabla 1.2

A rco corto, ex cepto con electrodos
Soldadura porosa. Mantener el arco más largo.
inox idables o de bajo hidrógeno.
De suficiente tiempo a la fusion
Tiempo insuficiente de fusión.
para que los gases se escapen.
Demasiado amperaje. A mperaje adecuado.
Material de base sucio. Limpiar bien la superficie.
Rev estimiento húmedo. Secar el electrodo.
A v ance rápido. V elocidad adecuada al av ance.
Penetración y fusión Deje suficiente campo libre en el
Mucha v elocidad de av ance.
incompleta. fondo.
Seleccione el electrodo
Electrodo muy grueso.
adecuado.
Use suficiente amperaje para
A mperaje muy bajo. obtener la penetración
adecuada.
Calcule correctamente la
penetración del electrodo.
Corregir v elocidad de av ance.
Limpiar junta de materias

ex trañas.
Deformación y distorsiones. Contracción del metal de soldadura. Suelde rápidamente.
Sujeción inadecuada de las piezas. Suejete las piezas debidamente.
Martille los bordes antes de la
soldadura.
Procure que no quede espacio
ex cesiv o entre las piezas.
Haga uso del método adecuado.
Recalentamiento de la junta.
Use electrodos de alta v elocidad
y penetración moderada.
Emplee un mov imiento
Socav ación. Manejo indebido del electrodo.
uniforme de oscilación en la
Empleo de diámetro incorrecto del Ev ite el empleo de electodos de
electrodo. diámetros may ores.
Use amperaje adecuado.
Ev ite soldadura ex cesiv a.
A mperaje ex cesiv o. Sostenga el electrodo a una
distancia segura del plano
v ertical al hacer filetes
horizontales.
33
Manual de Soldadura
Tabla 1.3

Utilice bloques de acero para cambiar el
Soplo magnético del arco.
flujo magnético alrededor del arco.
Los campos magnéticos Div ida la masa en partes.

causan la desv iación del Suelde en la misma direccción del soplo del
arco fuera de su curso. arco.
Emplée arco corto.
Coloque debidamente la conex ión a la
Emplée electrodos adecuados (CA ).
A rco difícil de iniciar. Corriente demasiado baja. Gradúe la corriente de forma adecuada.
Pieza sucia. Limpie la pieza perfectamente.
Las conex iones deben estar completamente
Mala conex ión a tierra.
limpias.
A cumulación de
rev estimiento en el Limpie el ex tremo del electrodo.
ex tremo del electrodo.
Inclusiones de escoria. A rco demasiado corto. Emplée arco mediano.

Inadecuada manipulación
Obtenga un charco amplio de metal fundido.
del electrodo.
Emplée la corriente y v elocidad
Corriente demasiado baja.
recomendadas.
Deficiente limpieza de cada Remov er todo resto de escoria del cordón
cordón. antes de aplicar el siguiente.
Mala apariencia. Electrodo de mala calidad. Emplear electrodos garantizados.
Inapropiado uso del

Emplear técnica recomendada.
electrodo.
Sobrecalentamiento. Ev itar el sobrecalientamiento.
Emplear altura correcta del arco, amperajes

A rco alto; amperaje y
y v oltajes recomendados por el fabricante.
v oltaje elev ados.
Emplear mov imientos uniformes.

Soldadura con tensiones Permitir una pequeña luz a la junta tanto
Soldadura incorrecta.
residuales. como sea posible.
Emplear el menor número de pases que sea
Secuencia incorrecta.
posible.
Juntas demasiados rígidas. Martillar los depósitos.
34
Manual de Soldadura
35
Manual de Soldadura
36
Manual de Soldadura

Manual de Soldadura Básica

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Ingeniería Mecánica

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA

CUMANÁ ESTADO SUCRE

En el mundo moderno, la unión de metales para la creación de diferentes artefactos

En la ingeniería, la soldadura conforma una parte importante, ya que siempre es

En el presente manual, se pretende utilizar diferentes técnicas didácticas para

UNIDAD I: CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Clasificación de los procesos de la soldadura ¡Es importante!

Por presión: Una forma de lograr el contacto íntimo de dos superficies

efecto del uso de energía térmica es el de reducir la tensión de fluencia de los

Por fusión: Otro camino para lograr la soldadura, es emplear energía

soldadura por presion soldadura por fusión

¿Sabías quien fue la primera

Máquina de soldar o soldadora: Es el término usado para describir la

transformador grande y pesado, un circuito de regulación de voltaje, un ventilador

Cables de soldar: Son los conductores aislados que llevan la corriente de

Terminal con pinza y empuñadura o porta electrodo: Es el

Masa y pinza de masa: Es el cable que hace masa, o completa el circuito

Amperaje o amps: Es un término eléctrico, usado para describir el nivel de

DC y polaridad inversa: Es una configuración diferente que se usa en la

Electrodo revestido: Tiene un

Su composición química varía de acuerdo con las características del material

Para asegurar algún grado de uniformidad en la fabricación de electrodos, la

En esta clasificación, se han asignado símbolos

 El cuarto número del símbolo muestra alguna característica especial del

Cepillo de acero: está formado por un conjunto de alambres de acero y un

Equipo de seguridad: Es esencial soldar con seguridad, teniendo el equipo

UNIDAD II: TIPOS DE SOLDADURA

Ambos gases se mezclan en

Se presenta una llama normal o neutra cuando se alimenta con iguales

Procedimientos básicos: en la soldadura oxi-acetilénica podemos

 Soldadura por fusión: se llama así, cuando dos piezas metálicas se

reciben las denominaciones “brazing” o soldadura fuerte y “soldering” o

Soldadura por arco eléctrico manual con electrodo metálico

Para lograr la unión, se concentra el

Función del arco eléctrico: el arco es el

fusible, conocido como fundente o flujo, el mismo que es compuesto de silicatos y

El fundente cumple el mismo papel que el revestimiento de los electrodos,

Como el arco es invisible por estar cubierto, el proceso se denomina Soldadura

Aplicación: las características ventajosas del proceso por arco

 Alta deposición de metal.

La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal. El proceso se

Soldadura TIG: la soldadura por

Características del proceso: las características sobresalientes de la

 Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones

El proceso TIG puede emplearse para aluminio, magnesio, acero inoxidable,

 MIG: el cual emplea protección de un gas puro, inerte (helio, argón,

La tarea , que cumplen los gases protectores arriba mencionados, es la de

El tipo de transferencia de alambre de aporte a través del arco depene del

glóbulos o gotas (cortocircuito, globular). Cuando la corriente aumenta y se usa 80%

Características del proceso: este proceso permite:

 Excelente calidad de soldadura en casi

Soldadura por arco con

Caracteristicas del proceso:

Con la protección exterior de gas, las ventajas del proceso son:

 Soldadiras suaves y sanas.

 Buenas propiedades para radiografia.

Sin la protección exterior del gas ofrece las siguientes ventajas:

 Eliminación del gas externo de protección.

Tiene las siguientes caracteristicas:

 El operador puede ver el arco.

UNIDAD II: EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

evitar quemaduras por proyección de material, se hace necesario el empleo de gafas