Aplicac de Proc Bacter CTL de La Deposición de Parafina

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA PETROLERA
PROYECTO DE GRADO
APLICACIÓN DE PROCESOS BACTERIOLÓGICOS PARA

EL CONTROL DE LA DEPOSICIÓN DE PARAFINA EN
POZOS PETROLEROS
 POSTULANTE: CARLA ANDREA SALINAS ZEGARRA

 ASESOR: ING. RAÚL MALDONADO GARCÍA
LA PAZ- BOLIVIA
2011
APLICACIÓN DE PROCESOS BACTERIOLÓGICOS PARA EL CONTROL DE LA DEPOSICIÓN DE PARAFINA EN
POZOS PETROLEROS
DEDICATORIA
“Aunque ya no esté aquí y como se lo prometí, esto va

dedicado a ti papá Florencio, no alcanzaste a verme en esta
etapa pero sé que donde estas te sientes feliz por mi y
acompañándome siempre…También va dedicado a mi
abuela – mamá Marcia, quien siempre supo alentarme y
guiarme en lo que es correcto...A ti también mamá Sandra
quien nunca me exigió que haga las cosas pero confió en mí
sabiendo que haría lo correcto...A mi tío Jimmy un ejemplo
para mi, quien siempre me ayudo en lo que necesitaba....A
mi tía Carola una tercera mamá para mí siempre dispuesta
a ayudarme…A mi primo Daniel que con peleas y todo
siempre estaba ahí para hacerme reír con sus ocurrencias y
por último a mi primito Franco que con su dulzura supo
alegrarme y distraerme mientras realizaba este proyecto...Y
también agradezco a Dios por permitirme seguir luchando
cada día y tratar de dar a todos los que quiero un poquito
de lo mucho que me dan”
Carla Andrea Salinas Zegarra
Salinas Zegarra Carla Andrea 2

POZOS PETROLEROS
AGRADECIMIENTOS
“Quiero expresar mis agradecimientos al Ing. Raúl

Maldonado quien con su valiosa colaboración y aliento me
ayudo al desarrollo y elaboración del presente proyecto de
grado; al Ing. Marco Montesinos, a los Ings. Luis Huayta,
Junior Fernández y Carlos Torrico quienes me brindaron
la información necesaria de los campos; al Ing. Darwin
Vaca; a la señora Dora Rodríguez; a todos los docentes y
auxiliares de docencia por todas sus enseñanzas y apoyo
durante mi formación en la carrera; a mis amigos en
especial a Luddy Huarcacho mi mejor amiga, Daniel
Molina, Laura Salguero, Alfredo Carrión, Fredy Huarachi
con quienes compartí horas de estudio y amistad y en si a
todos mis amigos de semestre, de carrera, de colegio y del
trabajo y finalmente a Doña Roxana, Lic. Edgar Gutiérrez,
y todas las personas que siempre estuvieron dispuestas a
colaborarme.”
Carla Andrea Salinas Zegarra

POZOS PETROLEROS
APLICACIÓN DE PROCESOS BACTERIOLÓGICOS PARA

EL CONTROL DE LA DEPOSICIÓN DE PARAFINA EN
POZOS PETROLEROS
- CONTENIDO -
CARÁTULA ............................................................................................................. 1
DEDICATORIA........................................................................................................ 2
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................. 3
SUMARIO................................................................................................................ 4
FIGURAS ................................................................................................................ 8
TABLAS Y CUADROS .......................................................................................... 11
SIMBOLOGÍA Y ABREVIATURAS........................................................................ 13
INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 15
CAPÍTULO I
CONCEPTOS GENERALES SOBRE LA DEPOSICIÓN DE PARAFINA
1.1. CONSIDERACIONES BÁSICAS .................................................................... 18
1.1.1. DEFINICIÓN DE PARAFINA ...................................................................... 19
1.1.2. CLASIFICACIÓN DE PARAFINAS ............................................................. 20
1.1.3. PROPIEDADES DE LAS PARAFINAS ....................................................... 26
1.1.4. ORIGEN DE LAS PARAFINAS................................................................... 30
1.2. FACTORES QUE ORIGINAN LA FORMACIÓN DE PARAFINAS.................. 32
1.3. CRISTALIZACIÓN DE LAS PARAFINAS ....................................................... 38
1.4. MECANISMO DE DEPOSICIÓN DE PARAFINAS ......................................... 41
1.5. IDENTIFICACIÓN DEL ORIGEN DE DEPÓSITOS PARAFÍNICOS ............... 50
1.5.1. PRESENCIA DE DEPÓSITOS PARAFÍNICOS EN LA INDUSTRIA

PETROLERA .............................................................................................. 51

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1.5.2. PROBLEMAS CAUSADOS POR LA DEPOSICIÓN DE PARAFINA EN LOS

DIFERENTES PROCESOS........................................................................ 55
1.6.PRUEBAS DE LABORATORIO PARA DETERMINAR LA DEPOSICIÓN DE

PARAFINA ...................................................................................................... 57
1.7. MODELOS DE SEPARACIÓN DE PARAFINAS ............................................ 60
CAPÍTULO II
CONTROL DE PARAFINA EN OPERACIONES DE PRODUCCIÓN
2.1.EFECTOS QUE CAUSAN LA DEPOSICIÓN DE PARAFINAS EN LOS

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN....................................................................... 63
2.2. EFECTOS EN LAS ARENAS DE FORMACIÓN (DAÑO A LA FORMACIÓN) 69
CAPÍTULO III
MÉTODOS DE PREVENCIÓN Y CONTROL DE PARAFINA
3.1. CONCEPTOS GENERALES SOBRE EL CONTROL DE PARAFINA ............ 72
3.2. MÉTODOS DE REMOCIÓN Y CONTROL ..................................................... 72
3.2.1. MÉTODOS MECÁNICOS ........................................................................... 72
3.2.2. MÉTODOS TÉRMICOS.............................................................................. 82
3.2.3. MÉTODOS QUÍMICOS............................................................................... 86
3.2.4. MÉTODO COMBINADO ............................................................................. 90
3.2.5. MÉTODO MAGNÉTICO ............................................................................. 91
3.2.6. OTROS MÉTODOS .................................................................................... 91
CAPÍTULO IV
ESTUDIO DE LOS PROCESOS BACTERIOLÓGICOS PARA EL CONTROL DE

LA DEPOSICIÓN DE PARAFINA
4.1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 94
4.2. MICROBIOLOGÍA Y BIOTECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO............................. 95
4.3. CONCEPTOS SOBRE EL USO DE BACTERIAS .......................................... 96

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4.4.ASPECTOS BIOLÓGICOS Y METABÓLICOS DE LA GENERACIÓN DE

BACTERIAS.................................................................................................. 100
4.5. BIODEGRADACIÓN DEL PETRÓLEO......................................................... 103
4.6. PARÁMETROS DE SOBREVIVENCIA DE LAS BACTERIAS ...................... 107
4.6.1. LIMITACIONES DEL RESERVORIO........................................................ 107
4.6.2. LIMITACIONES DE SOBREVIVENCIA DE LAS BACTERIAS ................. 109
4.7. ANTECEDENTES SOBRE LA TECNOLOGÍA BACTERIOLÓGICA ............. 109
4.8. DISEÑO DEL TRATAMIENTO BACTERIOLÓGICO .................................... 111
CAPÍTULO V
APLICACIÓN DEL PROCESO BACTERIOLÓGICO PARA EL CONTROL DE LA

DEPOSICIÓN DE PARAFINA EN EL CAMPO PATUJUSAL
5.1. GENERALIDADES ....................................................................................... 117
5.2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL CAMPO PATUJUSAL ............................... 117
5.3.ESTUDIO DE LAS CAUSAS Y PROBLEMAS ORIGINADOS POR LA

DEPOSICIÓN DE PARAFINA EN EL CAMPO PATUJUSAL........................ 122
5.4.SELECCIÓN DEL POZO DE APLICACIÓN PARA EL TRATAMIENTO

BACTERIOLÓGICO.................................................................................... 1123
5.5. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL POZO PJS – 08T...................................... 124
5.6.MÉTODOS DE TRATAMIENTO EMPLEADOS PARA LA DEPOSICIÓN DE

PARAFINA .................................................................................................... 126
5.7.DISEÑO DEL PROGRAMA DEL PROCESO BACTERIOLÓGICO EN EL

POZO PJS – 08T .......................................................................................... 128
5.7.1. OBJETIVOS DE LA PRUEBA Y PARÁMETROS DE EVALUACIÓN ....... 128
5.7.2. ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN ............................................................ 129
5.7.3. EJECUCIÓN DEL TRATAMIENTO........................................................... 133
5.7.4. DISEÑO ANALÍTICO ................................................................................ 135
5.8. ANÁLISIS DE RESULTADOS ...................................................................... 137
5.8.1. EVALUACIÓN DE LOS MÉTODOS EMPLEADOS .................................. 137

POZOS PETROLEROS
5.8.2. EVALUACIÓN DEL PROCESO BACTERIOLÓGICO............................... 138
5.8.3. RESÚMEN DE LOS RESULTADOS DEL DISEÑO ANALÍTICO .............. 141
5.9. ASPECTOS AMBIENTALES ........................................................................ 142
CAPÍTULO VI
ANÁLISIS ECONÓMICO
6.1. GENERALIDADES ....................................................................................... 145
6.2. EVALUACIÓN ECONÓMICA ........................................................................ 145
6.2.1. TRATAMIENTO MECANICO .................................................................... 145
6.2.2. TRATAMIENTO QUÍMICO ....................................................................... 146
6.2.3. PROCESO BACTERIOLÓGICO............................................................... 147
6.3. RESULTADOS DEL ANÁLISIS ECONÓMICO ............................................. 150
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. CONCLUSIONES ......................................................................................... 152
7.2. RECOMENDACIONES ................................................................................. 153
ANEXOS ............................................................................................................. 155
GLOSARIO.......................................................................................................... 167
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................... 173

POZOS PETROLEROS
FIGURAS
CAPÍTULO I
Figura 1.1 : Estructura molecular .......................................................................... 18
Figura 1.2 : Moléculas de parafina ........................................................................ 20
Figura 1.3 : Parafina cristalina............................................................................... 21
Figura 1.4 : Parafina macrocristalina..................................................................... 23
Figura 1.5 : Parafina microcristalina ...................................................................... 23
Figura 1.6 : Clasificación de las parafinas según TAPPI ....................................... 24
Figura 1.7 : Curva de enfriamiento de la parafina macrocristalina y microcristalina

.................................................................................................................... 25
Figura 1.8 : Temperatura de solidificación ............................................................ 28
Figura 1.9 : Fórmula estructural de algunos hidrocarburos parafínicos................. 31
Figura 1.10 : Acumulación de parafina en el sistema............................................ 33
Figura 1.11 : Temperatura de enturbamiento ........................................................ 39
Figura 1.12: Envolvente de la deposición de parafina ........................................... 47
Figura 1.13 : Fluido newtoniano y no newtoniano ................................................. 48
Figura 1.14 : Comportamiento newtoniano y no newtoniano ................................ 49
Figura 1.15 : Deposición y precipitación de parafina en el reservorio ................... 52
Figura 1.16 : Deposición de parafina en la tubería de producción ........................ 53
Figura 1.17 : Deposición de parafina en la tubería ................................................ 54
Figura 1.18 : Problema de deposición de parafina en el reservorio ...................... 55
Figura 1.19 : Adhesión de parafina a la tubería..................................................... 56

POZOS PETROLEROS
CAPÍTULO II
Figura 2.1 : Fuerza de expansión.......................................................................... 63
Figura 2.2 : Fuerza hidráulica de empuje .............................................................. 64
Figura 2.3 : Sistema de bombeo hidráulico ........................................................... 67
Figura 2.4 : Sistema de bombeo neumático .......................................................... 68
Figura 2.5 : Sistema de bombeo mecánico ........................................................... 69
CAPÍTULO III
Figura 3.1 : Cuchillo raspador ............................................................................... 74
Figura 3.2 : Cortador de parafina .......................................................................... 75
Figura 3.3 : Preventor de flujo ascendente............................................................ 77
Figura 3.4 : Cupla de varilla extractora raspadora de parafina.............................. 78
Figura 3.5 : Trépano para parafinas ...................................................................... 78
Figura 3.6 : Raspador espiral ................................................................................ 79
Figura 3.7 : Limpiador de parafina......................................................................... 80
Figura 3.8 : Escariador de cañería de revestimiento ............................................. 80
Figura 3.9 : Raspadores de cañerías superficiales ............................................... 81
Figura 3.10 : Bolas y tapones solubles.................................................................. 82
Figura 3.11 : Unidad de aceite caliente ................................................................. 83
Figura 3.12: Tratadores de fondo de pozo ............................................................ 85
Figura 3.13 : Modelo de agrupamiento de los cristales de parafina ...................... 86
Figura 3.14 : Efecto del inhibidor sobre los cristales de parafina .......................... 88
Figura 3.15 : Modificadores de cristalografía......................................................... 89

POZOS PETROLEROS
CAPÍTULO IV

Figura 4.1 : Bacterias ............................................................................................ 97
Figura 4.2 : Clasificación de las bacterias por su forma ........................................ 97
Figura 4.3 : Estructura típica de una bacteria...................................................... 101
Figura 4.4 : Ciclo de crecimiento de las bacterias ............................................... 104
Figura 4.5: Proceso de degradación microbiológica sobre la cadena de

hidrocarburos............................................................................................ 105
Figura 4.6 : Proceso de degradación del C18H38 por el uso de microorganismos 106
CAPÍTULO V

Figura 5.1: Columna estratigráfica ..................................................................... 119
Figura 5.2 : Distribución y rango de hidrocarburos.............................................. 133
Figura 5.3 : Distribución n - alcano...................................................................... 134
Figura 5.4 : Esquema del tratamiento ................................................................. 135
Figura 5.5 : Análisis de los fluidos ....................................................................... 139
Figura 5.6 : Comparación del análisis cromatográfico......................................... 139

POZOS PETROLEROS
TABLAS Y CUADROS
CAPÍTULO I
Tabla 1.1 : Características de parafina macro y microcristalina ............................ 23
Tabla 1.2 : Puntos de fusión de las parafinas........................................................ 27
Tabla 1.3 : Características de los depósitos de parafina....................................... 35
CAPÍTULO IV

Tabla 4.1 : Limites de sobrevivencia de la bacteria............................................. 109
Tabla 4.2 : Compatibilidad microbiológica ........................................................... 111
CAPÍTULO V

Tabla 5.1 : Reservorios productores del Campo Patujusal ................................. 121
Tabla 5.2 : Estado mecánico del pozo PJS – 08T............................................... 126
Tabla 5.3 : Estado mecánico del pozo Birch 3-27B5.......................................... 140
Tabla 5.4 : Análisis de laboratorio antes del tratamiento del pozo Birch 3-27B5 y
PJS – 08T ................................................................................................. 141
Tabla 5.5 : Análisis de laboratorio después del tratamiento del pozo Birch 3-27B5 y
PJS – 08T …………………………………………………………………… 142
Tabla 5.6 : Comparación productos químicos y bacteriológicos ......................... 143
Cuadro 5.1 : Cromatografía del Campo Patujusal.............................................. 156
Cuadro 5.2 : Resumen de producción del Campo Patujusal ............................... 157
Cuadro 5.3 : Producción del pozo PJS -08T ....................................................... 158
Cuadro 5.4 : Estado mecánico del pozo PJS -08T ............................................. 162

POZOS PETROLEROS
Cuadro 5.5 : Estado mecánico del pozo Birch 3-27B5 ....................................... 165
Cuadro 5.6 : Resultados del diseño analítico ..................................................... 166
CAPÍTULO VI
Tabla 6.1 : Costo de operación del tratamiento mecánico .................................. 146
Tabla 6.2 : Costo de operación del tratamiento químico .................................... 147
Tabla 6.3 : Costo de operación del tratamiento bacteriológico............................ 147
Tabla 6.4 : Parámetros de análisis económico.................................................... 148
Tabla 6.5 : Comparación de los costos de operación entre tratamientos

convencionales y bacteriológico ............................................................... 149
Tabla 6.6 : Incrementos de producción estimados del pozo PJS - 08T .............. 150
Tabla 6.7 : Análisis económico ........................................................................... 150

POZOS PETROLEROS
SIMBOLOGÍA Y ABREVIATURAS
SIMBOLO SIGNIFICADO UNIDADES

/ABREVIATURA
∆ Calor latente de fusión de parafina Caloría
API Gravedad del petróleo Adimensional
cc Centímetro cúbico
C Costos del tratamiento con microorganismos $us
C´ Volumen de los sólidos suspendidos por Adimensional
volumen de liquido
ºC Grados Celsius
cSt Centistoke
Ctb Capacidad de la tubería Bbl/ft
ºF Grados Fahrenheit
Densidad de la bacteria g/cc
Densidad de la parafina lb/ft3
Gf Gradiente de fractura Psi/ft
g Gramo
Htb Altura de la tubería ft
H Profundidad ft
ID Diámetro interno de la tubería plg
LPG Libra por galón
mD Milidarcy
m3 Metro cubico
ml Mililitros
mbbp Metros bajo boca de pozo
MW Masa de parafina Libra
n Numero de carbonos
ppm Partes por millón
Piny Presión de inyección psi
Pf Presión de formación psi
Ø Porosidad %
Qo Caudal de producción del petróleo Bbl
Qw Caudal de producción de agua Bbl
R Constante de los gases Atm– l/mol -ºK
SL Volumen de liquido ft3
SSS Volumen de sólidos en suspensión ft3
Tm Temperatura media de la parafina ºC
tT Tiempo de tratamiento Días
tiny Tiempo de inyección Minutos
UN Utilidad neta $us
VD Volumen de desplazamiento Bbl
Viny (B) Volumen de inyección de bacterias Gal
Volumen total de desplazamiento Bbl

POZOS PETROLEROS
µ Viscosidad cSt
WAT Temperatura de aparición de parafina ºC
xd Espesor del depósito de parafina plg
xps Solubilidad de la parafina ºF

POZOS PETROLEROS
INTRODUCCIÓN
Las compañías petroleras a nivel mundial, ven disminuidas sus utilidades de
manera considerable por el problema de la deposición de parafina, el cual puede
ocurrir en la vecindad de la formación productora, en las tuberías de producción y
en las instalaciones de producción en superficie. La deposición de parafina reduce
el área efectiva de flujo, provocando severas caídas de presión como
consecuencia, disminución en su producción.
Las técnicas tradicionales que se han venido utilizando para remover o controlar la
deposición de parafina en la tubería de producción son la inyección de productos
químicos tales como solventes, dispersantes, inhibidores y los tratamientos
térmicos con aceite caliente o agua. También han sido utilizados con este
propósito algunos métodos mecánicos tales como raspadores, cepillos, etc.; sin
haber logrado hasta ahora resultados plenamente satisfactorios y más aún,
recientemente se ha descubierto que algunos de estos métodos, aparte de su baja
eficiencia de remoción o prevención, causan daños en la vecindad de la formación
productora.
Debido a lo anterior, las investigaciones se están enfocando a buscar nuevos

métodos para dar una solución plena a este problema, fundamentalmente para
ello en el conocimiento más profundo del comportamiento químico y
termodinámico de los diferentes grupos moleculares que constituyen la estructura
química del petróleo crudo, principalmente la que corresponde a la parte de las
fracciones más pesadas, que es donde se concentran las ceras parafínicas.
Podríamos citar entre los métodos químicos, los inhibidores o dispersantes de
nueva generación, que actúan sobre un rango amplio de cadenas parafínicas,
incrementando su eficiencia de inhibición. Destacan a la vez entre los métodos
mecánicos los acondicionadores magnéticos y el embolo viajero.
Un método no convencional que ha estado cobrando auge en los últimos años

para la prevención y el control de la parafina es el proceso bacteriológico, el cual
utiliza microorganismos específicos seleccionados por su habilidad para usar los
hidrocarburos pesados parafínicos como una fuente de alimentación para crecer y
reproducirse. Estos microorganismos que pueden degradar los hidrocarburos bajo
condiciones anaeróbicas (ausencia de oxígeno) o aeróbicas (presencia de
oxígeno), son células orgánicas marinas, que no sufren ninguna clase de
manipulación genética, por lo tanto no representa ningún riesgo para el medio
ambiente.
En general, la técnica bacteriológica consiste en inyectar periódicamente al pozo

cepas de microorganismos seleccionados, los cuales utilizan el ambiente del
yacimiento (medio poroso) o el lugar en el que se presente problemas de parafina,

POZOS PETROLEROS
como un hábitat natural, donde se adhieren y colonializan. Los microorganismos

son estimulados a migrar o extender la colonización hacia el interior de la
formación. Estos microorganismos viven en la fase acuosa y se propagan sobre la
interfase agua – petróleo. Los yacimientos de roca mojada por agua son los
birreactores más efectivos.
Durante el flujo hacia el pozo, los hidrocarburos que están en el yacimiento se

ponen en contacto con el birreactor y son metabolizados por los microorganismos,
esto causa el rompimiento de las moléculas pesadas, dando lugar a compuestos
de cadena corta (solventes de la parafina) y a la producción de ácidos y alcoholes
orgánicos.
1. OBJETIVO.
Dadas las grandes posibilidades que tienen la técnica bacteriológica en la solución

del problema de parafina, el presente proyecto tiene como objeto:
 Demostrar que dicha técnica es una alternativa ventajosa para la

prevención y control efectivo del depósito de parafina en pozos petroleros y
en las instalaciones superficiales.
 Con este tratamiento se elimina el uso frecuente y riesgoso de las
unidades de aceite caliente, así como los tratamientos químicos con
solvente y dispersantes que solucionan únicamente el problema a nivel de
tubería de producción y líneas de flujo.
2. JUSTIFICACIÓN.
El beneficio palpable que puede ofrecer esta tecnología es el incremento del nivel
de producción del pozo al que se aplique que puede llegar hasta un 25%, según
los resultados mostrados en aplicaciones de campo realizadas en Estados Unidos
y aplicado a pozos bolivianos, en este caso el Campo Patujusal (PJS -08T).
En Bolivia existen campos que presentan problemas de deposición de parafina y

donde se han aplicado tanto técnicas químicas como mecánicas, con resultados
no del todo satisfactorios. Con el advenimiento de la técnica bacteriológica se
demuestra que esta técnica puede ayudar a resolver este problema, reducir el
problema de contaminación ambiental y es económica factible con respecto a
otros métodos.

POZOS PETROLEROS
CAPÍTULO I
CONCEPTOS 1.1 CONSIDERACIONES BÁSICAS
GENERALES 1.2 FACTORES QUE ORIGINAN LA

FORMACIÓN DE PARAFINA
1.3 CRISTALIZACIÓN DE LAS
SOBRE LA PARAFINAS
1.4 MECANISMO DE DEPOSICIÓN
DE PARAFINAS
DEPOSICIÓN 1.5 IDENTIFICACIÓN DEL ORIGEN

DE DEPÓSITOS PARAFÍNICOS
DE PARAFINA
1.6 PRUEBAS DE LABORATORIO
PARA DETERMINAR LA
DEPOSICIÓN DE PARAFINA
1.7 MODELOS DE SEPARACIÓN DE
PARAFINAS

POZOS PETROLEROS
CAPÍTULO I
CONCEPTOS GENERALES SOBRE LA DEPOSICIÓN DE

PARAFINA
1.1. CONSIDERACIONES BÁSICAS
El petróleo está formado principalmente por hidrocarburos, en su mayoría

parafinas, naftenos y aromáticos junto con cantidades variables de derivados
saturados homólogos del metano (CH4).
Los hidrocarburos son compuestos orgánicos formados únicamente por átomos de

carbono e hidrógeno. La estructura molecular (Figura 1.1), consiste en un armazón
de átomos de carbono a los que se unen los átomos de hidrógeno.
ESTRUCTURA MOLECULAR
FIGURA 1.1
Fuente: www.nomquimiorganica.blogspot.com
Los hidrocarburos presentes en el petróleo crudo corresponden a las siguientes

series:
 CICLO ALCANOS O CICLO PARAFINAS - NAFTENOS: Hidrocarburos

cíclicos saturados, derivados del ciclo propano (C3H6) y del ciclo hexano
(C6H12). Su fórmula general es CnH2n+2.
 HIDROCARBUROS AROMÁTICOS: Hidrocarburos cíclicos insaturados

constituidos por el benceno (C6H6) y sus homólogos. Su fórmula general es
CnHn.
 ALQUENOS U OLEFINAS: Moléculas lineales o ramificadas que contienen

un enlace doble de carbono (-C=C-). Su fórmula general es CnH2n.

POZOS PETROLEROS
 ALQUINOS: Moléculas lineales o ramificadas que contienen un enlace

triple de carbono. Su fórmula general es CnH2n-2.
De acuerdo a la serie predominante de sus componentes, se puede clasificar de la

siguiente manera:
 PETRÓLEO DE BASE PARAFÍNICA.- Compuesto formado principalmente

por hidrocarburos parafínicos, es decir que contiene grandes cantidades de
parafina y poca o ninguna cantidad de materia asfáltica. Son fluidos de
color claro y de baja densidad: 0.85 g/ml. Predominan en las gasolinas y
probablemente en kerosenes de base parafínica.
 PETRÓLEO DE BASE ASFÁLTICA.- Compuesto formado principalmente

por hidrocarburos de la serie nafténica, presenta grandes cantidades de
materia asfáltica y poca o ninguna cantidad de parafina. Son de color negro,
viscosos y de elevada densidad: 0,95 g/ml. Predominan en aceites
lubricantes, provenientes de todas las bases de crudo.
 PETRÓLEO DE BASE MIXTA.- Es aquel que contiene tanto hidrocarburos

parafínicos como nafténicos.
Los hidrocarburos parafínicos y/o asfálticos que contiene el petróleo, pueden

presentar problemas en la producción y transporte, los cuales se describirá más
adelante.
1.1.1. DEFINICIÓN DE PARAFINA
Parafina es el nombre común de un grupo de hidrocarburos alcanos de fórmula

general CnH2n+2, donde “n” es el número de átomos de carbono, usualmente de
cadena recta (normales), cadena ramificada y cíclica. La molécula de parafina
(Figura 1.2), proviene del metano (CH4), un gas a temperatura ambiente, en
cambio, los componentes más pesados de la serie, como el octano C8H18, se
presentan como líquidos.
La parafina es una sustancia orgánica blanda, poco densa y de bajo punto de

fusión.
En la industria petrolera el término “parafina” se define a la fracción orgánica

pesada del petróleo crudo, compuesta por n – alcanos (cadenas largas de
hidrocarburos) y porcentajes pequeños de isoalcanos y/o ciclo alcanos a las
cuales si se les dan las condiciones adecuadas pueden precipitarse para formar
sedimentos o depósitos.
Las parafinas están compuestas por cadenas de carbono que van desde C 18 a
C70, que son compuestos orgánicos, cristalinos por naturaleza, precipitan del crudo

POZOS PETROLEROS
y tienden a aglomerarse a temperaturas iguales o inferiores al punto de

cristalización proveniente de las moléculas más pesadas, constan de diversas
formas y combinaciones de hidrocarburos alifáticos, hidrocarburos aromáticos,
naftenos, resinas y asfaltenos.
En operaciones de producción de hidrocarburos, el término “Parafina” es

empleado para describir el problema referido a la deposición de materiales
carbónicos, los cuales no son solubles o dispersables en el petróleo a las
condiciones bajo las cuales se produce la deposición.
MOLÉCULAS DE PARAFINA
FIGURA 1.2
Fuente: www.nomquimiorganica.blogspot.com
1.1.2. CLASIFICACIÓN DE PARAFINAS
Las parafinas se pueden clasificar en tres grandes grupos:
 Parafinas cristalinas
 Parafinas macrocristalinas
 Parafinas microcristalinas
1.1.2.1. PARAFINAS CRISTALINAS
Las parafinas cristalinas son principalmente hidrocarburos parafínicos de cadena

normal, con cantidades relativamente pequeñas de cadenas ramificadas, con 23 a
29 átomos de carbono. La parafina cristalina tiene un punto de fusión entre 48º y
60º C y presenta los siguientes tipos de cristales:
 Agujas
 Malformados

POZOS PETROLEROS
 Placas
Las agujas (Figura 1.3(a)), son cristales fuertemente consolidados que al
agruparse pueden atrapar porciones líquidas de crudo.
Los malformados (Figura 1.3 (b)), son cristales débilmente conformados que no
puede agruparse y son fácilmente bombeables.
La estructura cristalina de las placas (Figura 1.3(c)), están formadas en su

totalidad por hidrocarburos parafínicos de cadena normal o lineal, son cristales
bombeables, esto debido a que están enroscados sobre sus aristas lo cual permite
que se agrupen.
PARAFINA CRISTALINA
a)
b) c)
FIGURA 1.3
Fuente: Control de parafinas en operaciones de producción - Gonzalo González
1.1.2.2. PARAFINAS MACROCRISTALINAS

Las parafinas macrocristalinas (Figura 1.4), predominan en los n – alcanos, con 18
a 36 átomos de carbono, tienen más cadenas laterales.
Sus características son:
 Pesos moleculares bajos, entre 280 y 560.

 Cristales grandes en aguja o en planos. Elevados calores latentes de
cristalización.

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 Productos sólidos a temperatura ambiente.

 Puntos de fusión entre 40 y 70 ºC.
 Alta fluidez y baja viscosidad (menos de 6 cSt a 100 ºC).
 Duras y frágiles.
 Rígidas.
 Fusión nítida.
 No adherentes.
 Exudan el aceite que contienen.
Las parafinas macrocristalinas son las responsables de los problemas en la

producción y el transporte de los hidrocarburos.
1.1.2.3. PARAFINAS MICROCRISTALINAS
Las parafinas microcristalinas predominan en los ciclos e isoalcanos dependiendo

del tipo de crudo con 30 a 60 átomos de carbono. Sus puntos de fusión son del
orden de 70 a 100ºC. Se depositan generalmente en el fondo de los tanques de
almacenamiento, causando problema con el lodo.
Sus principales propiedades son:
 Pesos moleculares medios, entre 420 y 840.

 Cristales pequeños (amorfas).
 Mayores afinidades por el aceite que las parafinas macrocristalinas.
 Puntos de fusión entre 70 y 100 ºC.
 Baja fluidez y viscosidad media (entre 10 y 20 cSt a100 ºC)
 Plásticas.
 Flexibles.
 Fusión progresiva, no nítida.
 Adhesivas.
Su “cristalización” se produce por agregación de moléculas con una geometría

menos lineal, (iso - parafinas), lo que conduce a que sus cristales sean más
pequeños que los formados por cadenas lineales (Figura 1.5).
A pesar de las apreciables diferencias existentes entre las parafinas macro y
microcristalinas (Tabla 1.1), ambos tipos tienen en común otras propiedades:
inercia química, hidrofobicidad, etc.
La clasificación de las parafinas más aceptada universalmente es la definida por
ASTM - TAPPI (1963), que las ordena en función de su punto de congelación y de
su índice de refracción a 212 ºF. La clasificación se basa en la posición que tenga
la parafina en el ábaco de la Figura 1.6, donde la línea de puntos corresponde a

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los alcanos puros y la línea continua es la que divide a las parafinas

macrocristalinas, por un lado, y parafinas micro y semi - microcristalinas, por otro.
CARACTERÍSTICAS DE PARAFINAS MACRO Y MICROCRISTALINAS
Ocurrencia MACROCRISTALINAS MICROCRISTALINAS

EN PRODUCCIÓN EN FONDO DE TANQUE
n-parafinas 80- 95% 0 - 15%
i-parafinas 2 - 15% 15 - 30%
Ciclo-parafinas 2 - 8% 65 - 75%
Punto fusión 40 - 70ºC 70 - 100ºC
Peso molecular 280 - 560 420 - 840
Nºcarbono típico 18 – 36 30 - 60
TABLA 1.1
Fuente: Purificación de parafinas de petróleo por hidrogenación catalítica - Jesús Sánchez
PARAFINA MACROCRISTALINA PARAFINA MICROCRISTALINA
FIGURA 1.4 FIGURA 1.5

La división entre micro y semi - microcristalina se debe a la viscosidad: las

parafinas microcristalinas tienen una viscosidad a 212 ºF igual o superior a 10 cSt.
El tramo continuo es una línea recta trazada a partir de los puntos 1.4208 de

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índice de refracción y 1.4344 de índice de refracción para 110 y 180 ºF de punto

de congelación, respectivamente.
CLASIFICACIÓN DE LAS PARAFINAS SEGÚN TAPPI
FIGURA 1.6
En efecto, la Figura 1.6 expresa el concepto de que las parafinas están

compuestas fundamentalmente por hidrocarburos lineales y ligeramente
ramificados. Así, si en una parafina dada hubiera los suficientes hidrocarburos
altamente ramificados y cíclicos como para atravesar la línea continua, ésta no
debería llamarse parafina.
En la Figura 1.7 se puede apreciar como de A a B la parafina líquida se enfría,
comportándose como un aceite. En B, sin embargo, el líquido comienza a hacerse
sólido, desprendiendo el calor latente de cristalización, que al compensar la
pérdida de calor por enfriamiento, mantiene constante la temperatura (tramo BC).

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CURVA DE ENFRIAMIENTO DE LA PARAFINA MACROCRISTALINA Y

MICROCRISTALINA
FIGURA 1.7
En C la solidificación es completa y la parafina se enfría hasta D. En D aparece

una nueva inflexión en la curva, que indica que la muestra desprende de nuevo
calor latente, lo cual en este caso significa que los primeros cristales formados
entre B y C están cambiando a otra morfología.
Esta transición se completa en E, y entre E y F la segunda forma de cristales de
parafina se enfría. La temperatura en B es el punto de fusión y en D el punto de
transición. La curva de enfriamiento de la parafina microcristalina (Figura 1.7)
muestra dos claras diferencias comparadas con la anterior (Figura 1.6). El tramo
BC, en el cual se produce la cristalización, es mucho más largo y en él no se
mantiene constante la temperatura. También se aprecia la ausencia de transición.
Por otra parte la parafina puede variar de consistencia, clasificándose los
depósitos como depósitos duros y depósitos blandos con puntos de fusión de 54º
a 114ºC.
 PARAFINA DURA: Depósitos de consistencia sólida a temperatura
ambiente, deformables con la presión y de baja adherencia luego de ser
removida de su condición original y con ausencia de petróleo. Desde el

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punto de vista operativo requieren una operación de desparafinación con

Hot Water con mayor frecuencia (2 o más veces por año) caso contrario se
produce aprisionamiento de la sarta o bien el taponamiento de la línea de
conducción.
 PARAFINA BLANDA: Depósitos con el aspecto de una grasa liviana, los
cuales escurren por gravedad a temperatura ambiente e impregnados en
petróleo. No suelen originar problemas operativos de gravedad.
1.1.3. PROPIEDADES DE LAS PARAFINAS
1.1.3.1. PROPIEDADES FÍSICAS

Algunas de las propiedades físicas más importantes de la parafina son:
viscosidad, volumen molar, conductividad térmica, punto de ebullición, punto de
fusión, solubilidad y calor específico. Mientras mayor es el número de propiedades
físicas determinadas en una muestra de parafina mayor es la posibilidad de
predecir su comportamiento bajo condiciones específicas de presión y
temperatura.
Las propiedades físicas que a continuación se describen con algunos rangos de

valores a presión y temperatura atmosféricas, son empleadas como los principales
parámetros para identificar un crudo con tendencia a depositar parafina y para la
caracterización del propio depósito.
a) PUNTO NUBE (Cloud Point). Está definido como el punto o temperatura a

la cual un fluido se torna tan saturado con parafinas, que se empiezan a
formar y aglomerar cristales conocida también como la temperatura de
aparición de parafina (WAT). A medida que la temperatura de nube baja,
los cristales de parafina se aglutinan y crecen gradualmente en forma de
una red de cristales. Cuando la solubilidad ha sido excedida, ocurre la
deposición de parafinas.
b) PUNTO DE ESCURRIMIENTO (Pour Point). Se define como la menor

temperatura a la cual el crudo fluye. Debajo de esta temperatura el estado
físico del crudo cambia de líquido a sólido, siempre y cuando sea rico en
parafinas. Indica cuan parafinoso es el crudo lo que resulta el aumento de
tamaño de los cristales de parafina por lo que el petróleo toma
características de gel e incrementa su viscosidad y dependiendo de la
cantidad de precipitación de parafina, el petróleo puede cesar el flujo.
c) PUNTO DE FUSIÓN Y SOLIDIFICACIÓN. Depende generalmente de la

cantidad de crudo. Los puntos de fusión aumentan con el incremento del
peso molecular, pero no con la regularidad del punto de ebullición. Ambos

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son valores de temperatura a los cuales se lleva a cabo el cambio de

estado físico correspondiente, dando una idea de la consistencia del
depósito. Las parafinas de bajo punto de fusión son más suaves y
maleables que las de alto punto de fusión. Estos valores son susceptibles
de modificarse mediante la adición de agentes químicos. Su punto de fusión
se encuentra en el rango de 40 – 75ºC. La Tabla 1.2 ilustra los puntos de
fusión de los hidrocarburos que habitualmente constituyen los depósitos de
parafina. Para la determinación de la temperatura de solidificación, existen
varias correlaciones para las parafinas de alto peso molecular, como se
muestra en la Figura 1.8.
PUNTOS DE FUSIÓN DE LAS PARAFINAS
ºN ATOMOS DE PUNTO DE ºN ATOMOS DE PUNTO DE

CARBONO FUSIÓN ºC CARBONO FUSIÓN ºC
16 18 32 69
17 22 34 72
18 28 36 77
20 37 38 80
22 44 40 83
24 51 42 86
26 56 44 89
28 61 49 91
30 66 60 99
TABLA 1.2
Fuente: Transición de fases (s- l) en crudos y su significación práctica – Nota técnica 69
d) TEMPERATURA DE EBULLICIÓN. Aumenta gradualmente conforme

incrementa el número de átomos de carbono y en consecuencia el peso
molecular de la parafina. Las moléculas de mayor peso molecular
presentan áreas superficiales grandes, lo que ocasiona mayores
atracciones moleculares Van Der Waals.
Las parafinas ramificadas son más compactas, con menor área superficial
para la interacción de las fuerzas de London, lo cual ocasiona que sus
puntos de ebullición sean menores con respecto a las n – parafinas. Su
temperatura de ebullición se encuentra en el rango de 180 – 298ºC.
e) SOLUBILIDAD. Es la facilidad de disolución de la parafina ante agentes

químicos solventes. En general las parafinas son poco solubles en agua
pero miscibles en la mayoría de los crudos y sus derivados. Son más
solubles en crudos ricos en hidrocarburos aromáticos, en menor grado en
nafténicos y en forma intermedia en parafínicos.

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TEMPERATURA DE SOLIDIFICACIÓN
FIGURA 1.8
Fuente: Equations of State and PVT Analysis – Tarek Ahmed
La solubilidad de las parafinas son sensibles a los cambios de temperatura,

aumenta a medida que aumenta la temperatura, sin embargo para una
temperatura constante la cantidad de parafina disuelta disminuye a medida
que la gravedad específica del solvente disminuye.
Por otro lado, la capacidad de disolución del solvente baja a medida que el
peso molecular de la parafina aumenta.
La solubilidad de la parafina se la puede calcular con la siguiente ecuación:
∆ 1 1
ln = − − ( . )
Donde:

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X = Solubilidad de la parafina [ºF]
∆H = Calor latente de fusión de la parafina [cal]
R = Constante de los gases [atm-l/mol - ºK]
T = Temperatura de la parafina [ºC]
T = Temperatura media de la parafina [ºC]
f) VISCOSIDAD. La viscosidad de la parafina es la medida de su resistencia a

fluir. La viscosidad de las parafinas no es muy diferente de unos tipos a
otros; así, las macrocristalinas tienen una viscosidad en torno a los 3 - 4 cSt
a 100 ºC mientras que las microcristalinas están sobre 10 - 20 cSt.
g) DENSIDAD. Las parafinas tienen densidades de aproximadamente 0.78 g

/ml en estado fundido y de 0.88 a 0.94 g/ml en estado sólido, en
comparación a 1 g/ml para el agua. El contenido de parafina incrementa
paralelamente a la disminución de la densidad del petróleo.
1.1.3.2. PROPIEDADES QUÍMICAS
Un vasto número de componentes de hidrocarburos han sido agrupados

químicamente en series o familias de compuestos. Cada serie consiste de
compuestos con características moleculares semejantes. Existen compuestos
extremadamente ligeros o químicamente simples (bajo peso molecular) y
compuestos pesados o extremadamente complejos (alto peso molecular). Las
series de hidrocarburos más importantes son parafinas, olefinas, naftenos y
aromáticos.
Las parafinas son los constituyentes más comunes del petróleo, dichos
compuestos tienen la fórmula química condensada CnH2n+2, para n = 1, 2,……, 90,
donde “n” es el número de átomos de carbono. Los primeros 10 miembros de esta
serie son metano (CH4), etano (C2H6), propano (C3H8), butano (C4H10), pentano
(C5H12), hexano (C6H14), heptano (C7H16), octano (C8H18), nonano (C9H20) y
decano (C10H22).
Los componentes con átomos de carbono en el rango de C 1 a C4 son gases a

presión y temperatura atmosférica y ligeros en peso. Por ejemplo, el metano es
una parafina ligera y el mayor constituyente del gas natural. Las fracciones de C 5 a
C16 son líquidos y los que cuentan con más de 17 átomos de carbono son sólidos
a temperatura y presión atmosférica.

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Estructuralmente la parafina consiste de uno o varios enlaces carbón – carbón que

contienen la máxima cantidad de átomos de hidrógeno posible. Pueden ser
saturados y químicamente no reactivos.
Las parafinas con cuatro o más átomos de carbono pueden tener más de una
estructura química. Los átomos de carbono pueden formar una sola cadena o
algunos tener ramificaciones que se unen a la cadena principal. El butano por
ejemplo tiene dos estructuras: normal o n – butano (cadena recta) e iso o i-
butano (cadena ramificada).
El iso - butano es conocido como un isómero del butano normal porque el i –

butano tiene exactamente la misma fórmula química pero diferente estructura
química, lo que trae como consecuencia que tenga diferente punto de ebullición al
del butano normal y causa diferentes reacciones químicas en su procesamiento en
las plantas petroquímicas.
Entonces los isómeros del mismo componente son distintos en su estructura

molecular. Entre más grande es la molécula de parafina más grande es el número
de isómeros. Por ejemplo, en el nonano hay 35 estructuras diferentes posibles, en
tanto que el decano tiene 75 isómeros.
También cuando el número de átomos de carbono disminuye el punto de

ebullición tiende a incrementarse. En la Figura 1.9 se muestra la fórmula
estructural del metano, etano, propano, butano normal e iso - butano.
1.1.4. ORIGEN DE LAS PARAFINAS
El petróleo crudo contenido en el reservorio, antes de comenzar la producción se

encuentra en un estado de equilibrio. Cuando el petróleo se produce a través de la
formación, este equilibrio se perturba y suceden varios cambios. El factor que más
afecta a estos cambios es la pérdida de los componentes ligeros más volátiles del
petróleo crudo. La presión diferencial aumenta en el sistema de producción y la
presión y temperatura se reducen.
Un producto secundario de esta caída de temperatura y presión es la precipitación

de parafina, localizadas en la tubería y/o en los poros de la formación donde la
temperatura cae por debajo del punto nube. El gradiente de presión entre la
formación y el pozo hace que el petróleo fluya, durante este trayecto puede
presentarse una liberación súbita y excesiva de gas que ocasione un abatimiento
en la temperatura del crudo debido a la expansión del gas y este abatimiento
provoque la precipitación de parafina.

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FÓRMULA ESTRUCTURAL DE ALGUNOS HIDROCARBUROS PARAFÍNICOS
FIGURA 1.9
Fuente: Nuevas técnicas en la deposición de parafina - Sánchez Martínez María Sonia
La precipitación de la parafina en el petróleo ocurre cuando las condiciones de

equilibrio cambian ligeramente, causando la pérdida de solubilidad de la parafina;
sin embargo, esta pérdida de solubilidad de la parafina no siempre significa
deposición ya que los cristales pueden tener forma de agujas y pueden
permanecer dispersos en el crudo en lugar de depositarse sobre una superficie y
por lo tanto para que se genere la deposición de parafina es necesario un material
que forme un núcleo entorno en el cual se agrupen los cristales de parafina para
formar un conglomerado, capaz de depositarse en el sistema de producción de los
pozos.
El punto de depósito en un sistema de pozos, se determina normalmente por lo

cercano que el crudo se encuentra del punto de saturación o de la cantidad de
parafina que contenga.
Cuando la presión en la extracción del crudo ha disminuido, es necesario inyectar

fluidos para estimular la producción del pozo; sin embargo, estos fluidos ocasionan
cambios de temperatura y por consiguiente la parafina puede precipitarse
obstruyendo las tuberías del pozo.

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Si la parafina no se disuelve, después de que la temperatura en la formación o en

la tubería se restablece, la producción de crudo puede limitarse o bloquearse
totalmente.
La cantidad y ubicación de parafina depende de varios factores:
 La cantidad de parafina originalmente en solución en el petróleo crudo.

 La manera en que se reducen la presión y temperatura del crudo.
 Otras propiedades del petróleo y la parafina.
Las causan principales para la presencia de parafina son fundamentalmente tres:
 La temperatura de pérdida.
 La evaporación del crudo (perdida de volátiles), pérdida de disolvente
(caída por debajo del punto de burbuja).
 Las operaciones de mantenimiento (descenso de la temperatura por
ejemplo: inyección de agua, equipos de refrigeración, válvulas de gas lift).
De lo anterior, es claramente comprensible que el problema de parafina durante la

producción de petróleo es integral, es decir, los depósitos de parafina pueden
presentarse en cualquier punto de la trayectoria de flujo del crudo, desde el
yacimiento hasta las instalaciones superficiales de producción, como se aprecia en
la Figura 1.10.
1.2. FACTORES QUE ORIGINAN LA FORMACIÓN DE PARAFINAS
La formación de residuos cerosos más propiamente llamada “deposición de

parafina” ocurre bajo determinadas condiciones como resultado de los cambios de
temperatura y presión fundamentalmente, los cuales alteran el equilibrio del fluido
cuando este asciende desde la arenisca productora hasta la superficie además
influyen en la deposición factores tales como la rugosidad de las superficies en
contacto con el petróleo y la presencia de materias extrañas como sedimentos,
sales y otras.
Las parafinas se encuentran solubles en el petróleo bajo condiciones de reservorio

en un estado de equilibrio termodinámico, cuando este equilibrio termodinámico es
alterado se puede cristalizar o precipitar la parafina.
La parafina puede precipitarse como resultado de la pérdida de los componentes

menos volátiles los cuales actúan como solventes.
Cuando se tienen una temperatura de los fluidos a condiciones de reservorio y los

hidrocarburos parafínicos tienen una temperatura de solidificación mayor a esa
temperatura, estos tienden a precipitarse de la solución.

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ACUMULACIÓN DE PARAFINA EN EL SISTEMA
FIGURA 1.10
1.2.1. EFECTOS DE LA TEMPERATURA
En el reservorio, a una determinada temperatura el petróleo contiene una

determinada cantidad de parafina en solución. A medida que este asciende hacia
la superficie a través de la tubería de producción, experimenta un gradual
enfriamiento. La disminución de temperatura es un factor que causa la disminución
de la solubilidad.
La deposición de parafina se produce cuando la solubilidad de esta en el petróleo

es excedida, esto ocurre en un punto en el sistema en el que la temperatura es
menor al punto nube.

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Se denomina punto nube, a la temperatura a la cual aparece una nube de

partículas de parafina y se inicia la deposición de la misma, la cual se explicará
con más detalle más adelante.
Cuando la temperatura cae por debajo del punto nube, la parafina tiende a
solidificarse y separarse de la parte líquida. Este fenómeno es seguido por el de
cohesión (agrupamiento de cristales) y el de adhesión (fijación de la masa al
sistema de producción).
Las parafinas más duras (punto de fusión más alto), son las primeras en
depositarse en instalaciones sub - superficiales de producción, mientras que las
más blandas lo hacen en los tramos más fríos de las instalaciones superficiales.
Los factores considerados dentro del análisis de temperatura son:
 Temperatura de la superficie de la tubería de producción

 Temperatura del petróleo que circula a través de la tubería
 Gradiente de temperatura entre la superficie de la tubería y el petróleo
 Caudal de flujo de petróleo
 Velocidad de enfriamiento del petróleo
La siguiente Tabla 1.3 muestra las características de los depósitos de parafina en

el pozo, en función de la temperatura de la tubería de producción y la temperatura
del petróleo crudo.
La velocidad de enfriamiento depende del gradiente de temperatura del pozo y de

la temperatura del gas inyectado, en el caso de pozos que producen por bombeo
neumático.
Las caídas de temperatura en el fluido son generalmente graduales, pero pueden

ser rápidas si el gas disuelto en el petróleo comienza a escapar de la solución.
Existe un decrecimiento de la solubilidad conforme aumenta el número de
carbonos.
1.2.2. EFECTOS DE LA PRESIÓN
La caída de presión puede también promover la deposición de parafina, debido a

que los componentes volátiles del crudo (como el propano y butano) se evaporan,
en términos generales la pérdida de las fracciones livianas (hidrocarburos
gaseosos) favorecen la deposición de parafina debido a los siguientes factores:
 Se reduce la solubilidad de la parafina en el petróleo.

 Se reduce la temperatura debido a la expansión de los gases.
 Se disminuye el volumen total de los solventes.

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CARACTERÍSTICAS DE LOS DEPÓSITOS DE PARAFINA
TEMPERATURA DE TEMPERATURA DEL TIPO DE

SUPERFICIE DE LA PETRÓLEO DEPOSICIÓN
TUBERÍA
Por encima del punto nube Por encima del punto No existe deposición
nube
Por debajo del punto nube Por encima del punto Deposición sobre la
nube tubería de producción
Ligeramente debajo del Mucho mayor que la del Pequeños depósitos
punto nube punto nube de alto peso
molecular, alto punto
de fusión y parafina
dura
Menor a la del petróleo que Mucho mayor que la de Bastante deposición,
circula la superficie de la bajo punto de fusión,
tubería parafina blanda
Por debajo del punto nube Por debajo del punto No existe deposición
pero más caliente que el nube
petróleo que circula
TABLA 1.3
Fuente: Control de parafina en operaciones de producción – Gonzalo González
1.2.3. PRESENCIA DE MATERIAS EXTRAÑAS
Las materias extrañas como ser sedimentos, incrustaciones, sales y productos de

corrosión sirven como núcleos alrededor de los cuales puede cristalizar la
parafina. Cuando este mecanismo comienza, tiende a producir un continuo
crecimiento de los cristales.
Estas partículas actúan como núcleos para la formación de pequeños y grandes
cristales de parafina.
Entre los residuos encontrados en los depósitos de parafina se tiene: calcita,
cristales de cloruro de sodio, sulfatos de calcio y bario, óxidos de hierro,
carbonatos de hierro, calcio y magnesio.
1.2.4. RUGOSIDAD DE EQUIPOS
Los centros de crecimiento para la formación de cristales de parafina pueden ser

provistos por una superficie rugosa y porosa tal como se presenta en las tuberías
de acero usadas en la producción de petróleo.
Siendo la fuerza de adhesión una función del área superficial, la adhesión de la

parafina crece con el aumento de la cantidad de irregularidades y porosidades de
la superficie.

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El grado de deposición de la parafina en la superficie de los elementos tubulares

es proporcional al grado de rugosidad, debido a que presentan una mayor área de
exposición a la deposición.
En lugares en los que las condiciones para la deposición están dadas, las
características tales como la cantidad, dureza, porcentaje y peso molecular de la
parafina están directamente gobernados por el grado de rugosidad de la
superficie.
La rugosidad de una superficie se la expresa mediante el “Factor de rugosidad”

que es un promedio de las distancias entre los picos y los valles del perfil de la
superficie de deposición, tomadas perpendicularmente a la cara de este, reportada
en micrones (µ) y obtenidas por métodos focales con un microscopio equipado con
un portaobjetos móvil y graduado.
Existen superficies que son asombrosamente lisas y uniformes, mientras que otras
son rugosas e irregulares. Los factores de rugosidad para las diferentes
superficies han sido clasificados de la siguiente manera:
1. ACERO PULIDO.- Factor de rugosidad menor a 5µ. Este factor representa

una superficie lisa ideal.
2. ACERO RAYADO POR ARENA.- Factor de rugosidad de 20µ. Representa
una superficie similar a la del acero de la tubería de producción de los
pozos en los que el flujo de petróleo tiene arrastre de arena.
3. ACERO FINO.- Factor de rugosidad de 30 – 40µ. Representa una
superficie similar a la del acero de la tubería de producción que no presenta
excesiva fatiga.
4. ACERO CORROIDO.- Factores de rugosidad de 50µ. Representa una
superficie similar a la tubería de producción de un pozo en el cual la
corrosión es activa.
5. ACERO ASPERO.- Factor de rugosidad de 60 – 70µ. Representa una
superficie sumamente áspera.
1.2.5. VOLATILIDAD DE LOS HIDROCARBUROS LIVIANOS DEL CRUDO
Todos los crudos experimentan algunos cambios de composición durante la

producción por la variación de las condiciones PVT desde el reservorio hasta la
superficie. El volumen molar de las fracciones de crudo puede variar debido a la
despresurización del crudo. Los hidrocarburos livianos, los cuales son cadenas
lineales de n – alcanos pueden expandirse relativamente más rápido que los
componentes pesados del crudo.
El incremento en el volumen molar de los hidrocarburos livianos continúa por

encima de la presión del punto de burbuja del fluido, escapando del fluido en

POZOS PETROLEROS
estado gaseoso. Como resultado de esto se obtiene una disminución en el

volumen molar de los componentes livianos, causando la disminución en la
concentración de los hidrocarburos de bajo peso molecular. Esto altera la
composición de la fase líquida.
1.2.6. COMPOSICÍON QUÍMICA DEL CRUDO
Tiene una influencia primaria en la formación de depósitos de parafina y en las

características físicas y químicas de estos. A una temperatura dada, la
composición de la fracción líquida del crudo y la cantidad de números de carbonos
de las parafinas lineales determinan la tendencia de la cristalización de la parafina
en el fondo de pozo y en las líneas de flujo. Las condiciones físicas bajo las cuales
se forman los cristales de parafina influyen tanto en la cantidad y composición del
crudo.
1.2.7. PRESENCIA DE EMULSIONES
El petróleo es una sistema complejo, el cual incluye varias especies bipolares

(alcoholes, ácidos carboxílicos, etc.) capaces de formar emulsiones. La variación
de las fracciones polares y no polares de estos elementos determina la variedad
de tamaños de las emulsiones presentes. Las emulsiones (formadas por petróleo,
parafina y agua), están asociadas frecuentemente a la presencia de moléculas de
parafina de alto peso molecular, que se han desarrollado en la interface entre el
agua y el crudo.
1.2.8. EMPLEO DE BOMBEO NEUMÁTICO
Las operaciones con bombeo neumático frecuentemente proveen excelentes

condiciones para la rápida formación de depósitos de parafina, esto debido a la
presencia de diminutas burbujas de gas que proveen centros de crecimiento para
los cristales de parafina. Además, su influencia en la variación de la temperatura
en el medio es muy importante.
1.2.9. HUMEDAD
La humedad afecta la precipitación de parafina independiente de la diferencia de

la temperatura. Al haber una baja tensión superficial entre la parafina y el agua,
existirá muy poco depósito de parafina en la pared que está totalmente cubierta de
agua.
Aunque el crudo y la parafina disuelta puedan cubrir completamente la película de

agua, ningún enlace firme al metal subyacente es posible. Cualquier acumulación
de parafina sólida esta tan débilmente adherida que en lugar de restringir el paso
del flujo es arrastrado por el fluido antes de su crecimiento.

POZOS PETROLEROS
1.2.10. VELOCIDAD DEL FLUÍDO
La velocidad de acumulación de parafina en una tubería de acero varía con la

velocidad del fluido, alcanzando un máximo durante su comportamiento como
fluido viscoso y disminuye con el aumento de la velocidad del crudo.
La velocidad del fluido afecta el carácter del depósito. Una alta velocidad de flujo
remueve selectivamente las fracciones más suaves dejando los depósitos duros,
aquellos de alto punto de fusión, mientras que una baja velocidad del fluido
permite la formación de parafinas suaves formando depósitos blandos de bajo
punto de fusión.
1.2.11. TIEMPO
La cantidad de parafina depositada se incrementa con el tiempo hasta que la

conductividad térmica del sólido la minimiza, estabilizándose la cantidad de
depósito.
1.3. CRISTALIZACIÓN DE LAS PARAFINAS
La cristalización es causada por la disminución de la presión y temperatura que

ocurre a través del proceso de producción.
La cristalización de la parafina a una temperatura específica es conocida como la

temperatura de aparición de parafina conocida como WAT.
Los cristales de parafina cambian el comportamiento del flujo de petróleo de

newtoniano a no newtoniano. Estos cristales tienen una mayor viscosidad con lo
que se disminuye la energía de bombeaje e incrementa la capacidad de bombeo.
1.3.1. FACTORES QUE ORIGINAN LA CRISTALIZACIÓN DE LAS PARAFINAS
La cristalización de parafina y su deposición son responsables de un sin número

de problemas que se presentan en un campo petrolero.
Estos problemas van desde la obstrucción de las vías de flujo del reservorio que
provoca el abandono prematuro del mismo, el aumento del costo de
mantenimiento de las bombas, varillas, tubos, tuberías de producción y
separadores.
La temperatura a la que comienza a precipitar la parafina es el punto de

enturbamiento o punto nube (Figura 1.11). El punto de enturbamiento es un buen
indicador de que existe un problema de parafina potencial asociado con el crudo.
A medida que el crudo es producido, su temperatura se ve reducida gradualmente,
desde la temperatura del yacimiento, superior a la temperatura del punto de
cristalización hasta la temperatura de superficie (en algunos casos la temperatura

POZOS PETROLEROS
del crudo en superficie está por encima del punto de cristalización. A cierta
profundidad en el pozo la temperatura del crudo esta justamente en el punto de
cristalización y en el fluido se forma los primeros cristales de parafina.
TEMPERATURA DE ENTURBAMIENTO
FIGURA 1.11
En su ascenso a la superficie el crudo pierde calor y se sigue formando nuevos

cristales que se aglomeran con los demás, atrapando arena, agua, aceite entre
otros y empiezan a precipitarse de la solución. Si las condiciones de caudal,
rugosidad, mojabilidad, etc., lo permiten, una gran cantidad de esos aglomerados
se adhieren a las paredes internas de la tubería formando capas. Cada vez que
nuevas capas de parafina se han formando sobre las antiguas, desplazan el poco
aceite contenido en estas últimas, haciendo el depósito más grande, más
compacto y por lo tanto más difícil de remover.
La pérdida de calor es el mayor factor para la cristalización de la parafina y

posteriormente para la formación de depósitos de la misma. Los cristales de
parafina ocasionan inconvenientes en cualquier lugar del sistema en el que se
presente y poseen propiedades particulares dependiendo de las condiciones de
presión y temperatura bajo las cuales se han formando.

POZOS PETROLEROS
1.3.2. MECANISMO DE CRISTALIZACIÓN
El mecanismo de cristalización de las parafinas describe que la parafina

cristalizada forma una red tridimensional en el crudo causando la solidificación del
mismo. Las principales manifestaciones de depósitos se han encontrado en
yacimientos de petróleo que contienen parafinas (6 – 15%) con temperaturas de
formación menor a 100ºC y de bajo encogimiento.
También estos depósitos se observan en crudos cuyos puntos de enturbamiento y

escurrimiento son superiores a 25ºC.
Las parafinas de cadenas lineales, durante la cristalización generan lo que se

conoce como ceras parafínicas, entre las que hay ceras microcristalinas, que
están constituidas en su mayor parte por cadenas arborescentes de hidrocarburos
parafínicos. También hay las llamadas ceras macrocristalinas, cuyo desarrollo está
condicionado por la presencia de cadenas de hidrocarburos aromáticos y
nafténicos. Un mismo compuesto es capaz de desarrollar diferentes formas de
cristalización dependiendo de las condiciones que predominen durante su
formación.
El factor físico que controla la formación de los cristales de parafina es la

nucleación, lo que significa, que para la formación de un cristal primero debe
existir un núcleo que actúe como centro de desarrollo al que se adhieren las
moléculas parafínicas. Por otra parte, antes de la nucleación existe una formación
y disociación continúa de los agrupamientos moleculares. Al aumentar la
precipitación de las moléculas parafínicas, su concentración comienza a ser lo
suficientemente grande y se altera el equilibrio de la solubilidad con el crudo, por
lo que existe mayor conglomeración molecular. Una vez ocurrida la nucleación, el
crecimiento del cristal es espontáneo debida a la adición de otros agrupamientos
moleculares.
La precipitación de cristales de parafina durante el enfriamiento es una función de

dos procesos importantes: la nucleación y el crecimiento del cristal.
Ambos procesos caracterizan el fenómeno de cristalización de la parafina. La

cristalización de parafina se produce por la nucleación clásica y los mecanismos
de crecimiento.
1.3.2.1. NUCLEACION
El proceso de nucleación puede ser primaria o secundaria.
1.3.2.1.1. NUCLEACIÓN PRIMARIA

POZOS PETROLEROS
La nucleación primaria ocurre cuando no hay cristales presentes en la solución y

la cristalización se produce por primera vez. La nucleación primaria puede ser
homogénea o heterogénea.
La nucleación homogénea se produce dentro de la solución sin contacto con

ninguna superficie mientras la nucleación heterogénea se produce sobre una
superficie sólida.
1.3.2.1.2. NUCLEACIÓN SECUNDARIA
La nucleación secundaria ocurre si ya hay algunos cristales presentes en el

sistema sobre el cual se puede producir la deposición. El proceso de nucleación
primaria requiere una concentración suficiente de la solución sobresaturada,
mientras que la nucleación secundaria puede ocurrir a concentraciones
relativamente más bajas.
1.3.2.2. CRECIMIENTO DE LOS CRISTALES
Esto es simplemente el depósito de material en los sitios de crecimiento en una

cara cristalina existente. Este es un proceso dinámico, el cual continúa a través de
la cristalización de la difusión molecular de los componentes de la solución de
parafina líquida para la interfaz de núcleos, donde las cadenas de parafina se
incorporan a la estructura de la red cristalina.
El crecimiento cristalino sigue el proceso de nucleación y continúa hasta que se

alcance el estado de equilibrio. La parafina es la precipitación de la aparición de
posibles problemas experimentados con los crudos. De ahí la necesidad para la
determinación exacta de la WAT y la cantidad de deposición de parafina.
1.4. MECANISMO DE DEPOSICIÓN DE PARAFINAS
Cuando las partículas sólidas se precipitan fuera de la fase líquida estas se

depositan en una superficie sólida en una cantidad considerable para obstaculizar
el proceso de producción.
La apariencia del depósito de parafina puede variar desde blanca y cristalina hasta
una sustancia casi asfáltica, resinosa y amorfa. El mecanismo de deposición de
parafina está gobernado principalmente por la difusión molecular de las moléculas
de parafina y la dispersión de corte de los cristales de parafina.
1.4.1. TERMODINÁMICA DE LA DEPOSICIÓN DE PARAFINAS
Un fluido de reservorio que contenga hidrocarburos parafínicos está tanto en

continuos cambios termodinámicos desde el reservorio hacia la superficie como
cambios composicionales de su líquido residual. Dado que el gas disuelto (C 3 y
C4) en particular es un muy efectivo solvente de parafinas (C 15+) es fácil concluir

POZOS PETROLEROS
que su disminución del punto de burbuja (Pb) conducirá a la disminución de

solubilidad de las mismas en el crudo.
Ocasionalmente se ha encontrado depósitos de parafina en corrientes de gas

natural, en formaciones de depósitos orgánicos ligados a los crudos
caracterizados como petróleos negros.
Un petróleo negro es un líquido en reservorio donde el punto de burbuja y la

presión a la cual se separan de la fase líquida presentan una fracción de gas
disuelto.
Las parafinas se presentan íntimamente asociadas al petróleo en tanto el fluido de

reservorio se encuentra en estado monofásico.
En el punto de burbuja, el fluido de reservorio pasa del estado monofásico, al
bifásico, este cambio termodinámico parece ser el factor condicionante aunque no
determinante para la formación de los depósitos orgánicos.
En general, la formación de depósitos (depósitos de parafina), sea este de

naturaleza orgánica o inorgánica (incrustación) debe satisfacer tres condiciones:
La termodinámica define el sentido y equilibrio de las reacciones y la cinética

estudia los términos que determinan la velocidad de reacción. Por su parte, la
fluido dinámica, luego de haberse satisfecho las condiciones termodinámicas y
cinéticas, ayuda a describir los sitios preferenciales de flujo en donde se alojarán
los depósitos.
Las parafinas halladas en los depósitos orgánicos originalmente se encuentran en

solución y mientras las parafinas permanezcan disueltas en el petróleo, tampoco
presentarán problemas.
La solubilidad de las parafinas es un ejemplo sobre el equilibrio entre las fases

sólida – líquida y su comportamiento puede explicarse mediante la termodinámica
de las soluciones: componentes sólidos de alto peso molecular disueltos en
componente líquidos de bajo peso molecular. Cuando algún efecto termodinámico
altera el solvente, los sólidos sobresaturan la solución y se hacen insolubles, luego
se depositan a una velocidad definida por la cinética y en sitios preferenciales
estudiados por la fluido dinámica.
Las tres causas más frecuentes de alteración del fluido de reservorio son:
a) Fenómenos de fluidos supercríticos: es la pérdida de todos los

hidrocarburos con temperaturas críticas menores a la temperatura de

POZOS PETROLEROS
reservorio que además presentan una alta afinidad por solutos

macromoleculares (parafinas).
b) Cambios de temperatura entre el tubing y el reservorio.
c) Cambios combinados de presión y temperatura en la columna productora y

en superficie.
La presión del reservorio mantiene los compuestos volátiles en solución,

aumentando el volumen del solvente disponible para mantener la parafina en
solución pero en el punto de burbuja comienza la pérdida de los compensadores
livianos.
A presión constante, la separación del soluto comienza cuando, en su descenso,

la temperatura alcanza la temperatura de enturbamiento en la cual aparecen los
primeros cristales pequeños de parafina y continua hasta la temperatura de
escurrimiento, que es aquella en el cual el petróleo se solidifica por efecto del
crecimiento de las red cristalina de la parafina en la masa del petróleo.
Termodinámicamente, la formación de depósitos de parafina podría ocurrir a

cualquier temperatura entre el punto de enturbamiento y el de escurrimiento. Es
frecuente que lo antedicho suceda en el equipo y líneas de superficie como en la
tubería de producción.
Dentro y fuera del reservorio, toda obstrucción por parafina separada puede no
recuperarse aún cuando se restaure la temperatura ambiente, a menos que se
pueda lograr una temperatura superior a la de fusión de la parafina depositada.
Esto se debe a que el punto de fusión de un depósito de parafina es bastante
diferente a la temperatura de precipitación de la misma.
Por ejemplo, el C31 comienza a precipitar en el crudo a 20ºC, sin embargo, su

punto de fusión es de 68ºC.
La temperatura de aparición de las parafinas (WAT) puede ser calculada con

modelos termodinámicos, sin embargo, muchos de ellos están basados en
correlaciones empíricas que fueron desarrolladas en conjunto con métodos de
caracterización de crudos y los resultados difieren según el modelo. El WAT es el
comienzo de la cristalización.
1.4.2. CINÉTICA DE LA DEPOSICIÓN DE PARAFINAS
Para describir los términos cinéticos que intervienen en la formación de los

depósitos de parafina, se debe considerar cuatro variables relacionadas con la
cinética de la deposición que son las siguientes:
 Difusión molecular

POZOS PETROLEROS
 Difusión Browniana
 Dispersión de corte
 Decantación gravitacional
a) DIFUSIÓN MOLECULAR
Es el proceso por lo que el gradiente de temperatura radial tubular causa un

gradiente de concentración de parafina lo cual causa que esta se difunda a la
pared de la tubería.
Cuando el petróleo se enfría se desarrolla un gradiente de temperatura en la

subcapa laminar que es la más cercana a la cañería. Si la temperatura está por
debajo de la de enturbamiento, se precipitan las partículas sólidas aún cuando
exista equilibrio termodinámico entre las fases líquida y sólida.
El perfil de temperatura en la subcapa laminar genera un gradiente de
concentración y se produce el transporte perpendicular al flujo.
b) DIFUSIÓN BROWNIANA
Se produce por bombardeo de partículas de parafina térmicamente agitadas.
El movimiento browniano es el movimiento aleatorio que se observa en

algunas partículas microscópicas que se hallan en un medio fluido. El
movimiento aleatorio de estas partículas se debe a que su superficie es
bombardeada incesantemente por las moléculas (átomos) del fluido y
sometidas a una agitación térmica.
La difusión browniana es el desplazamiento aleatorio de las partículas de

parafina en suspensión en el crudo, debido a la colisión con las moléculas del
aceite térmico agitado. El movimiento de estas partículas es preferentemente
de las regiones más calientes a las regiones más frías con menos agitación, lo
que resulta en un gradiente de concentración a través del fluido.
c) DISPERSIÓN DE CORTE
Este mecanismo se origina en el hecho que pequeñas partículas de parafina

insoluble suspendidas, en flujo laminar, rotan sobre sí mismas desarrollando
una capa adyacente de flujo. La región que genera el flujo de rotación ejerce
una fuerza de arrastre en el entorno de la partícula. Esta colisión resulta en un
transporte neto lateral y una dispersión de partículas.
La difusión molecular domina a alta temperatura y régimen turbulento mientras

que la dispersión de corte domina a baja temperatura y bajo flujo térmico.
Durante el flujo laminar en una tubería, la velocidad es máxima en el centro de

la tubería y mínima a la pared donde el esfuerzo cortante es máximo. Este

POZOS PETROLEROS
gradiente de perfil de velocidad induce una velocidad angular de las partículas

sólidas en el líquido que fluye su orientación hacia la pared. La deposición de
parafina disminuye con la disminución de la velocidad de corte.
d) DECANTACIÓN GRAVITACIONAL
Los cristales de parafina se comportan como un sólido disperso en el líquido,

por lo que puede estar sujeto a la decantación descrita por la Ley de Stokes.
Ciertos estudios matemáticos sugieren que la dispersión de corte puede re
dispensar sólidos decantados en flujo neutralizado por el efecto de
decantación.
En realidad este término no es significado en oleoductos pero si es importante

en el pozo. Es probable que la decantación gravitacional de parafinas
separadas de la fase líquida se opongan al flujo vertical producido por la
surgencia o extracción artificial.
En el reservorio la redisolución de la parafina separada solo podría ocurrir por

difusión molecular, sin embargo, sería muy lenta debido a que el crudo se
encuentra muy cercano a la saturación y el gradiente de concentración es muy
pequeño.
1.4.3. FLUÍDO DINÁMICO DE LOS CRUDOS CON TENDENCIA A LA

FORMACIÓN DE DEPÓSITOS DE PARAFINA
Se encontró que por debajo del punto de enturbamiento ciertos crudos tienen un
rápido aumento de la viscosidad debido a la precipitación de parafina.
Para el estudio de flujo para cada sistema de parafina se requiere el estudio de

tres propiedades principales en el petróleo:
 Temperatura de aparición de parafina (WAT)

 Punto de escurrimiento (Pour Point)
 Fuerza gel
Cuando el petróleo tiene una temperatura menor a la temperatura de

escurrimiento se llega a tener un comportamiento de gel y puede convertirse a
estado sólido, para restaurar este problema en las tuberías se debe aplicar una
mayor presión para romper la fuerza gel y la pared tenga un valor mínimo
conocido como la fuerza gel. La fuerza gel es la fuerza mínima requerida para
producir nuevamente el flujo de fluido.
Cuando el crudo gelifica por debajo de la temperatura de escurrimiento se

necesita un esfuerzo extra (yield stress) para iniciar el flujo. Cuando el crudo se
comporta como pseudoplástico, sucesivos ciclos de calentamiento y enfriamiento

POZOS PETROLEROS
modifican su estructura requiriendo un menor esfuerzo para iniciar el flujo aún

cuando aumenta la velocidad de precipitación de la parafina.
Se estimó que en líneas de flujo la deposición de parafina tiene lugar por una
combinación de difusión molecular de la parafina remanente aún en solución y la
dispersión de corte de los cristales visibles de parafina.
La deposición de parafina aumenta con el aumento del caudal en régimen laminar

(Re < 4000) y la separación alcanza un máximo en la transición laminar –
turbulento para luego disminuir (toda esta conducta por debajo de la temperatura
de enturbamiento). En flujo laminar, el depósito de parafina incrementa con el flujo
y como el flujo aumenta en régimen turbulento, el depósito de parafina disminuye
debido a la dispersión de corte. La dispersión de corte es predominante en flujo
turbulento.
La velocidad de deposición disminuye con el aumento de la velocidad de corte en

oposición con el mecanismo de deposición por corte. Los depósitos formados a
altas velocidades de corte son duros y quebradizos y los formados a bajas
velocidades de corte son blandos.
1.4.3.1. REOLOGÍA DE LOS DEPÓSITOS PARAFÍNICOS
En condiciones de yacimiento (altas temperaturas y presiones), el crudo ceroso se

comporta típicamente como un fluido newtoniano, con una viscosidad única a
cualquier temperatura dada. Como el flujo de crudo está en la mayoría de los
casos expuesto a ambientes fríos, empieza a enfriarse y una vez que la
temperatura desciende por debajo de su temperatura de aparición de parafinas
(WAT) (Figura 1.12), cristales de cera comienzan a precipitarse fuera de la
solución y un aumento muy rápido en viscosidad indica el inicio del
comportamiento de flujo no newtoniano.
Usando la temperatura de aparición de parafina y el punto de escurrimiento se

puede explicar la reología y el comportamiento de la parafina en tres regiones de
temperatura:
- Una región definida por la temperatura por encima de la temperatura de

aparición de la parafina (WAT), donde el fluido actúa como un fluido
newtoniano y no existe deposición de parafina. (Figura 1.13).
- Una región definida por la temperatura debajo del punto de escurrimiento
donde el fluido tiene un comportamiento no newtoniano y el petróleo puede
tener características de gel bajo condiciones estáticas. (Figura 1.13).
- Una región del medio del comportamiento no newtoniano que es definido
por la temperatura de aparición de parafina. (Figura 1.13).

POZOS PETROLEROS
ENVOLVENTE DE LA DEPOSICIÓN DE PARAFINA
FIGURA 1.12
La temperatura de aparición de parafina y el punto de escurrimiento desarrollan un

cambio brusco de la viscosidad que en términos reológicos cambia de flujo
newtoniano (sobre el WAT) y de no newtoniano (debajo del WAT). La viscosidad
aumenta de 2 a 50 veces o más con un descenso de 20ºC por debajo de la
temperatura de aparición de parafina.
En esta etapa, no exhiben una proporcionalidad directa entre el esfuerzo cortante

y la velocidad de corte y se pueden clasificar en tres tipos:
1) Independiente del tiempo

2) Dependientes del tiempo
3) Los fluidos visco elásticos

POZOS PETROLEROS
FLUÍDO NEWTONIANO Y NO NEWTONIANO
FIGURA 1.13
Fuente: Simulation of paraffin deposition in reservoirs – Jasper Newton
1.4.3.1.1. COMPORTAMIENTO NO-NEWTONIANO INDEPENDIENTE DEL

TIEMPO
A diferencia de los fluidos newtonianos, la viscosidad de los fluidos no

newtonianos independientes del tiempo depende de la velocidad de deformación.
En cualquier punto en el fluido, la velocidad de deformación es una función del
esfuerzo cortante en ese mismo punto. Estos líquidos se pueden subdividir en
pseudoplásticos, fluidos de plástico dilatante y Bingham. La Figura 1.14 muestra
las curvas típicas para cada uno de estos fluidos.
a) PSEUDOPLÁSTICOS
Estos son también conocidos como fluidos de corte, es decir, la viscosidad

aparente del fluido disminuye al aumentar la velocidad de deformación y la
fuerza que algunos pueden o no ser requeridos para iniciar el flujo (límite de
elasticidad).
b) FLUIDOS DILATANTES
Los fluidos dilatantes, también llamados fluidos de corte, engrosamiento,

exhiben cada vez mayor viscosidad aparente con el aumento de la velocidad

POZOS PETROLEROS
de corte. La ecuación de ley de potencia es igualmente aplicable aquí, pero en

este caso, el índice de flujo de comportamiento es mayor que la unidad (n > 1).
Este tipo de comportamiento no newtoniano no es característico de los geles
de aceite ceroso.
c) BINGHAM PLÁSTICOS
Un fluido Bingham plástico es similar a un fluido newtoniano, en el sentido de

que existe una relación lineal entre la tensión cortante y la velocidad de corte.
Sin embargo, este tipo de fluido no fluirá hasta que el esfuerzo cortante
aplicado excede un cierto valor mínimo conocido como el límite de elasticidad.
Después de que el límite de elasticidad se ha superado, se presentan cambios
en la tensión tangencial que son proporcionales a los cambios en la velocidad
de corte y la constante de proporcionalidad denominada viscosidad plástica.
COMPORTAMIENTOS NEWTONIANO Y NO NEWTONIANO
FIGURA 1.14

POZOS PETROLEROS
1.4.3.1.2. COMPORTAMIENTO NO-NEWTONIANO DEPENDIENTE DEL

TIEMPO
La reología de estos geles no sólo depende de la tasa de corte, estos fluidos

parecen mostrar una "memoria" que se desvanece con el tiempo. Los líquidos que
presenta este tipo de comportamiento no newtoniano se pueden clasificar como
fluidos tixotrópicos.
1.4.3.1.3. COMPORTAMIENTO VISCO ELÁSTICO
El petróleo presenta un comportamiento visco elástico cuando la capa de gel

tiende a recobrar su antigua condición tan pronto como la tensión aplicada se
retira. Esta característica de gel se llama elasticidad y es característico de un
sólido donde la tensión aplicada es proporcional a la elasticidad.
Sin embargo, en un líquido ideal (newtoniano) el esfuerzo es proporcional a la tasa

de corte (o tasa de esfuerzo).
1.5. IDENTIFICACIÓN DEL ORIGEN DE DEPÓSITOS PARAFÍNICOS
Existe una gran confusión en cuanto a la correcta identificación de los materiales

depositados en las instalaciones de producción. Los depósitos parafínicos han
sido confundidos con materiales tales como: emulsiones, óxidos de hierro, sulfuros
de hierro y lodos de perforación.
La correcta identificación del material depositado se logra a través del análisis de

sus características de solubilidad. Un solvente empleado comúnmente es el xileno.
Si el material se disuelve en xileno entonces se trata de un material de naturaleza

orgánica. De esta forma si el material de un depósito es soluble en xileno y en
pentano indica que se trata de un depósito parafínico.
Un depósito de material parafinoso lo constituye una mezcla de ceras parafínicas,

asfaltenos de bajo peso molecular y resinas, esto resulta en un material de color
café o negro con una consistencia semejante a la que muestra la grasa para
lustrar zapatos. El análisis típico cualitativo de un depósito de parafina podría ser
el siguiente:
 Petróleo crudo
 Agua y sales solubles
 Material asfáltico
 Arena
 Productos de corrosión

POZOS PETROLEROS
En términos generales se puede decir que cualquier depósito de origen orgánico

predominante que entorpezca la producción de petróleo es un problema de
parafina y puede presentarse desde la cara de la formación hasta las instalaciones
superficiales de almacenamiento.
Los ejemplos mencionados permiten comprender que la deposición de parafina

cualquiera que sea el lugar donde se presente, siempre entorpece el proceso de la
producción de petróleo y hace necesaria la aplicación de algunas técnicas o
métodos para su remoción o control.
Entre las principales causas de la deposición de parafina están:
a) Enfriamiento del crudo durante su trayectoria desde el yacimiento hasta

las instalaciones superficiales.
b) Pérdida de componentes ligeros, que bajo ciertas condiciones de presión

y temperatura mantienen en solución a la parafina en el crudo.
c) Presencia de arena y otros sólidos en el crudo.
d) Alta rugosidad de la superficie interior de la tubería.
e) Viscosidad del crudo, a medida que esta aumenta se favorece la

aglomeración de los cristales de parafina y por tanto su deposición.
f) Baja velocidad en el flujo del crudo.
En resumen, la deposición de parafina se debe a dos mecanismos principales:

dispersión de corte (relación entre el porcentaje de deposición y la velocidad de
corte) y difusión molecular (existe un gradiente de temperatura lo que genera la
deposición de parafina).
1.5.1. PRESENCIA DE DEPÓSITOS PARAFÍNICOS EN LA INDUSTRIA

PETROLERA
1.5.1.1. DEPOSICIÓN DE PARAFINA EN EL RESERVORIO
La deposición de parafina en el reservorio (Figura 1.15) puede causar una

disminución en el comportamiento del reservorio. Los fluidos fluyen con presión y
temperatura por debajo del punto nube lo que precipita a la parafina y estas son
depositadas en los poros del reservorio.
La deposición de la parafina en el reservorio consiste de tres mecanismos:
 Solubilidad y precipitación de la parafina

 Deposición de la parafina

POZOS PETROLEROS
 Reducción de la permeabilidad del reservorio debido a la deposición
Para el cálculo de la masa de parafina que se encuentra en el reservorio se utiliza

la siguiente ecuación:
= ∅ (1− ) ( . )
ó
= ( . )
´= ( . )
+
Donde:
Mw = Masa de parafina [lb]
∅ = Porosidad [%]
= Densidad de la parafina [lb/ft3]
C´ = Volumen de sólidos suspendidos por volumen de líquido [ft3/ft3]
SSS = Volumen de sólidos en suspensión [ft3]
SL = Volumen de líquido [ft3]
DEPOSICIÓN Y PRECIPITACIÓN DE PARAFINA EN EL RESERVORIO
FIGURA 1.15

POZOS PETROLEROS
1.5.1.2. DEPOSICIÓN DE PARAFINA EN LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
La tubería de producción del pozo (Figura 1.16), es el lugar más favorable para la
deposición de parafina. Debido a los constantes cambios en las condiciones de
flujo que se suscitan en ella.
DEPOSICIÓN DE PARAFINA EN LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
FIGURA 1.16
Fuente: www.halliburton.com/public/pe/contents/Brochures/Web/H04347.pdf
Cuando el petróleo llega al interior de la tubería de producción se llevan a cabo

diversos cambios en el sistema de flujo que favorecen la deposición de parafina,
esto es, a medida que se acerca a la superficie, su temperatura va disminuyendo
facilitando la deposición. Además, la composición de la mezcla varía desde el
yacimiento hasta la superficie, liberando primero las fracciones ligeras que ayudan
a mantener en solución a la parafina.
El cálculo de la masa de parafina en la tubería (Figura 1.17) se calcula de la

siguiente manera:
− ( − )
= ( . )
2

POZOS PETROLEROS
Donde:
Mw = Masa de parafina [lb]
= Densidad de la parafina [lb/ft3]
= Espesor del depósito [plg]
ri = Radio interno de la tubería [plg]
DEPOSICIÓN DE PARAFINA EN LA TUBERÍA
FIGURA 1.17
Fuente: An aplication of vacuum insulation tubing (VIT) for wax control in a Arctic
Enviroment- P. Singh
1.5.1.3. DEPOSICIÓN DE PARAFINA EN LAS INSTALACIONES

SUPERFICIALES
En las instalaciones superficiales de producción, tales como las baterías de

separación, las parafinas puede depositarse en válvulas, tuberías de entrada y
salida de separadores, succión de bombas, etc., entorpeciendo el funcionamiento
de estos dispositivos. En la batería de separación los componentes del petróleo
que se pierden al separar el gas son los más ligeros y por lo tanto el petróleo tiene
mayor capacidad para mantener en solución a la parafina.

POZOS PETROLEROS
En los tanques de almacenamiento, la parafina ocupa un volumen destinado al

petróleo y obstruye las tuberías de descarga, en ocasiones la deposición es de tal
magnitud que es necesario interrumpir su operación para darle mantenimiento de
limpieza general. Las condiciones a las cuales permanecerán son casi estáticas,
esta falta de movimiento ayuda a la aglutinación y deposición de la parafina.
1.5.1.4. DEPOSICIÓN DE PARAFINA EN EL TRANSPORTES DE

HIDROCARBUROS
En los oleoductos, estos depósitos dificultan el transporte de crudo y hacen que se

requiera un mayor número de estaciones de calentamiento y bombeo.
1.5.2. PROBLEMAS CAUSADOS POR LA DEPOSICIÓN DE PARAFINA EN

LOS DIFERENTES PROCESOS
1.5.2.1. PROBLEMAS DE PARAFINAS EN EL RESERVORIO
El mayor problema que se genera en el reservorio es la reducción de la

permeabilidad, donde la permeabilidad absoluta de la región del reservorio donde
se produce la deposición produce la reducción de la misma lo que da como
resultado una disminución del flujo del reservorio. Si los depósitos son gruesos
reducen la capacidad de la tubería. Si la temperatura del fluido de formación cae
por debajo del punto nube, la parafina se precipita y se deposita en los poros de la
formación lo que parcialmente bloquea el flujo. (Figura 1.18).
PROBLEMA DE DEPOSICIÓN DE PARAFINA EN EL RESERVORIO
FIGURA 1.18
1.5.2.2. PROBLEMA DE PARAFINA EN LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
La formación de parafina en la tubería de producción aumenta el espesor de la

tubería, causa una reducción del área efectiva al flujo y como consecuencia
aumento en la caída de presión por efectos de fricción y contrapresión excesiva
hacia la formación, todo lo cual se traduce en una disminución de la producción

POZOS PETROLEROS
del pozo. Generalmente esta deposición de parafina ocurre en los primeros 150
metros de tubería a partir del pozo, que es la distancia aproximada a la cual se
iguala la temperatura de la mezcla.
Este problema de deposición de parafina en la tubería presenta dos etapas:
 El movimiento de las partículas sólidas a la pared estática de la tubería.

 La adhesión de las partículas a la tubería, incrementando su rugosidad.
(Figura 1.19).
ADHESIÓN DE PARAFINA A LA TUBERÍA
FIGURA 1.19
Fuente: www.halliburton.com/public/pe/contents/Brochures/Web/H04347.pdf
1.5.2.3. PROBLEMA DE PARAFINA EN EL TRANSPORTE DE

HIDROCARBUROS
En el transporte de hidrocarburos, los problemas de deposición de parafina son

controladas en ocasiones con bolas y tapones solubles, empleados para su
limpieza y en ocasiones la severidad de la deposición de parafina en oleoductos
llega a ser tal que el área de flujo queda totalmente obstruida, haciendo necesario
reemplazar tramos de tubería.

POZOS PETROLEROS
1.6. PRUEBAS DE LABORATORIO PARA DETERMINAR LA DEPOSICIÓN DE

PARAFINA
Se realiza un estudio de laboratorio para determinar el potencial para la deposición

de parafina usando fluidos de perforación de prueba. Pruebas adicionales se
llevan a cabo para seleccionar un inhibidor de parafina eficaz y determinar así la
dosis química apropiada.
La deposición de parafina se estudio en un laboratorio de simulación. Se

construyo un aparato experimental conformado por un tubo sumergido en un baño
de enfriamiento de agua congelada. Los gradientes de presión y temperatura se
miden para evaluar las diferencias en el comportamiento de la deposición de
parafina entre una fase de flujo de petróleo y dos fases de flujo petróleo – agua. La
mayoría de los trabajos realizados sobre el comportamiento de la deposición de
parafina consideran una fase líquida.
Obviamente las condiciones de laboratorio difieren en importantes características

de las condiciones de campo y el comportamiento de los fluidos, por lo tanto las
particularidades de la deposición no son enteramente fidedignas, sin embargo, las
pruebas de laboratorio han ayudado a explicar el mecanismo de deposición de la
parafina y han permitido obtener valiosa información, fundamentalmente empleada
en estudios para combatir dicha deposición.
1.6.1. PRUEBAS DE DEPOSICIÓN
El aparato utilizado está formado por circuitos de prueba ubicados en la sección

que comprende la parte superior, dichos circuitos son cambiables y están
constituidos con tubos de acero inoxidables, además son bastantes resistentes al
efecto erosivo de la arena. Durante la prueba son introducidos en unos vasos que
contienen petróleo crudo y aditivo. Después de la prueba, los circuitos son
extraídos de los vasos y posteriormente pesados.
Los circuitos de prueba se mantienen fríos a 40 ºF (4.44ºC) mediante la circulación
de un fluido frío por el interior de estos.
1.6.1.1. PROCEDIMIENTO TÉCNICO DE LABORATORIO
Las muestras son preparadas para examinarlas adicionando la cantidad que se

desee de dispersante de parafinas y/o modificadores de cristalografía a los vasos
de 4000 mililitros, que contienen 300 gramos de petróleo crudo. Se preparan seis
vasos de los cuales solamente uno contiene petróleo crudo puro, este vaso es
usado como control o parámetro de referencia. Los vasos son calentados hasta
130ºF, seguidamente son transferidos a un baño de agua cuya temperatura es de
120ºF.

POZOS PETROLEROS
En la sección superior del aparato está incluido un agitador. Los circuitos de

prueba son introducidos a los vasos y al mismo tiempo son asegurados. La
agitación se inicia en el recipiente que contiene los vasos con el fin de mantener la
temperatura uniforme y simultáneamente empieza la circulación del fluido frío por
el interior de los circuitos de prueba durante el tiempo deseado (2 a 4 horas
generalmente).
Después de un tiempo la parte superior de este aparato se extrae de los vasos

para luego dejarla drenar alrededor de 30 minutos. El líquido frío que circula por el
interior de los tubos que forman el circuito de prueba es evacuado mediante
succión y la parte interna de los tubos es lavada con alcohol metílico, el cual
posteriormente es también evacuado mediante succión. Cuando están
completamente secos, los circuitos de prueba son pesados, seguidamente son
lavados con hexano quedando libres de parafina, posteriormente son nuevamente
secados y pesados. La diferencia de peso corresponde a la cantidad de parafina
depositada sobre los circuitos de prueba.
1.6.2. PRUEBAS FÍSICAS Y QUÍMICAS PARA DETECTAR DEPÓSITOS DE

PARAFINA EN SUPERFICIES RUGOSAS
Los mecanismos de deposición de parafina y de prevención han sido estudiados

en laboratorio, empleando aparatos que proporcionan información cualitativa al
respecto.
1.6.2.1. PROCEDIMIENTO TÉCNICO DE LABORATORIO
El medidor de punto de enfriamiento, consiste de un plato circular de 2” de

diámetro y de 1/8” de espesor y unido a un tubo curvo; ambos están introducidos
en un recipiente que contiene una solución de parafina y petróleo.
El aparato está diseñado de tal forma que la temperatura de la parte central del
plato pueda ser controlada regulando el caudal de circulación del fluido frío que se
desplaza en el interior del tubo y que entra en contacto con un lado del plato
enfriándolo en forma radial del centro hacia afuera, causando la deposición de la
parafina sobre el lado opuesto.
El aparato también permite controlar la temperatura de la solución de parafina –

petróleo, mediante la circulación de agua caliente por el interior de las paredes del
recipiente, la cual se transmite de manera uniforme al interior de este, debido a la
acción de un agitador magnético.
Los parámetros constantes durante la prueba son:
 Temperatura de la solución parafina – petróleo

 Composición de la solución parafina – petróleo

POZOS PETROLEROS
 Temperatura del punto nube

 Velocidad de rotación del agitador
El parámetro variable es el factor de rugosidad. La conclusión de la prueba es que

los depósitos de parafina son removidos registrándose el porcentaje en peso de la
parafina, distribución del alcano, grado de adhesión y textura de los depósitos.
1.6.3. PRUEBAS DE LABORATORIO PARA EVALUAR DISPERSANTES
Para la evaluación de los dispersantes de parafinas, existen varias pruebas que se

pueden ejecutar en laboratorio, en base a las cuales se define su posterior uso, las
tres principales pruebas son:
 Prueba de solubilidad y/o compatibilidad

 Prueba de frasco caliente
 Prueba de mojabilidad
1.6.3.1. PRUEBA DE SOLUBILIDAD Y/O COMPATIBILIDAD
Esta es una prueba visual en la que dos o más productos (surfactantes,

inhibidores, etc.) son colocados en una cápsula con petróleo, agua de formación u
otros. Esta muestra es agitada por un tiempo determinado a la temperatura
ambiente. Luego la cápsula es almacenada durante 24 horas o más,
posteriormente el contenido es visualmente examinado, localizándose la cápsula
frente a un visor iluminado, para observar si los productos son compatibles.
1.6.3.2. PRUEBA DE FRASCO CALIENTE
El procedimiento de esta prueba es la siguiente: Colocar 5 gramos de parafina en

un frasco Erlenmeyer de 500 ml. Llenar el frasco con agua, adicionar los productos
químicos a ser observados, generalmente 100 a 500 ppm.
Calentar el agua hasta que la parafina llegue a disolverse completamente, tapar el

frasco e introducir en un recipiente con agua fría, mezclar o agitar hasta enfriar el
contenido del frasco. La parafina blanca generalmente se aglomera en la parte
superior y se hunde después de algún tiempo; el tratamiento puede dar lugar
también a que la parafina quede suelta en la parte superior en pequeñas
partículas o se disperse en agua.
1.6.3.3. PRUEBA DE MOJABILIDAD
Esta prueba proporciona un proceso simple y rápido para determinar

cualitativamente las tendencias de mojabilidad de la superficie. La tendencia de
mojabilidad por agua o petróleo puede ser fácilmente distinguida, los grados
intermedios de mojabilidad no son fácilmente caracterizables.

POZOS PETROLEROS
La prueba de mojabilidad está compuesta de tres partes:
 Agentes de superficie activa dispersables o solubles en petróleo

 Agentes de superficie dispersables o solubles en agua
 Soluciones ácidas
1.7. MODELOS DE SEPARACIÓN DE PARAFINAS
1.7.1. MODELO BÁSICO DE SEPARACIÓN
Básicamente, el fenómeno de separación de parafinas puede entenderse si se

aplica la teoría de las soluciones ideales. Según la misma, la temperatura de
cristalización es función del número de moles de soluto (parafina) en solución, el
solvente (petróleo crudo) que lo disuelve, el punto de fusión y el calor latente de
fusión del soluto. La naturaleza del solvente es irrelevante.
Esto puede expresarse con:
(1.6)
Donde:
C = Fracción molar de la parafina

w = Nº de moles de parafina en solución por mol de fluido reservorio.
T = Temperatura absoluta (ºK).
λ = Calor latente de fusión parafina (cal/mol).
T0 = Punto de fusión parafina (°K).
n = Fracción moles originales de fluido reservorio remanente como líquido
(solvente) después de la liberación diferencial de gas a una presión dada.
Se observa que cuando la temperatura cae a un punto donde C (la fracción molar
de la parafina que el petróleo puede mantener disuelto), cae por debajo de la
cantidad de parafina previa en solución, la parafina se precipita.
La liberación de gas contribuirá a la precipitación esencialmente concentrando la

parafina en solución: una cantidad dada de parafina se disolverá en menos y
menos moles de solvente total cuando el gas se libere.
Obviamente este modelo tiene tres limitaciones:
1) Ignora que el petróleo es un sistema multicomponente y el

hidrocarburo tiene un poder solvente diferente.
2) La "parafina" es una mezcla de hidrocarburos también.
3) Ignora aspectos cinéticos (nucleación y floculación).

POZOS PETROLEROS
1.7.2. MODELO DE EQUILIBRIO PARA PARAFINAS
Las parafinas son más difíciles de modelar que los compuestos puros por ser
mezclas complejas de hidrocarburos que se separan a baja temperatura (WAT).
Están compuestas por n-parafinas (en general las más abundantes), iso parafinas
y naftenos o ciclo parafinas, algunas también contienen compuestos aromáticos.
Se considera a la parafina como una solución en donde todos los componentes

del crudo pueden entrar a la fase parafinica. Esta es caracterizada por las
propiedades termodinámicas: punto de fusión normal, entalpía de fusión, etc. de
cada componente.
Se asume que la solución de parafina sólida en petróleo puede ser representada

por la teoría de las soluciones regulares.
Se propuso un modelo en el cual se asume que solamente una cierta proporción

del crudo puede formar parafinas, en el cual cada componente se separa a cada
temperatura.
En la WAT un componente se separa también a una temperatura específica. En

general, todos los modelos están basados en correlaciones empíricas que fueron
desarrolladas en conjunto con métodos particulares de caracterización del crudo.
Si el método cambia, cambian las predicciones considerablemente.
Para el equilibrio de parafinas se requiere del modelado de tres mecanismos:

solubilidad y precipitación de la parafina, deposición de la parafina y reducción de
la permeabilidad causada por la deposición. Cada mecanismo es estudiado y
modelado independiente.

POZOS PETROLEROS
CAPÍTULO II
CONTROL DE
PARAFINA EN
OPERACIONES
DE 2.1. EFECTOS QUE CAUSAN LA
PRODUCCIÓN EN LOS SISTEMAS DE

PRODUCCIÓN
2.2. EFECTOS EN LAS ARENAS
DE FORMACIÓN (DAÑO A
LA FORMACIÓN)

POZOS PETROLEROS
CAPÍTULO II

2.1. EFECTOS QUE CAUSAN LA DEPOSICIÓN DE PARAFINA EN LOS
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
El proceso de producción de hidrocarburos, es un fenómeno de flujo de fluidos, de

la formación al fondo del pozo y de este a la superficie.
La parafina se deposita en forma de sólidos cristalinos que se pueden recoger en

el interior de la tubería de producción, poco a poco estrangulando la producción.
Siendo la temperatura el factor principal, cuando esta disminuye es más alto el
peso molecular por lo que la parafina se vuelve menos soluble, se solidifica y se
separa de la fase líquida. Cuando los cristales se juntan y se adhieren, los
depósitos crecen.
El petróleo y el gas fluyen a través de las rocas del depósito hacia el fondo del
pozo como resultado de la acción de una o más fuerzas naturales que están
latentes dentro de los depósitos naturales, como ser:
 Fuerza de expansión del gas natural (Figura 2.1) a alta presión asociado
con el petróleo y el agua en los depósitos.
FUERZA DE EXPANSIÓN
FIGURA 2.1
Fuente: www.yacimientos-de-gas.blogspot.com
 Fuerza hidráulica de empuje (Figura 2.2) hacia arriba y la fuerza expansiva

de la instrucción del agua de fondo.

POZOS PETROLEROS
FUERZA HIDRÁULICA DE EMPUJE
FIGURA 2.2
Fuente: www.yacimientos-de-gas.blogspot.com
 Fuerza de gravedad.
A estas se pueden agregar dos fuerzas expulsivas adicionales que pueden ser
efectivas algunas veces:
 Debida a la compresión de las rocas del depósito poco consolidadas al

escapar la presión del yacimiento.
 Debida a la expansión volumétrica del petróleo.
Las presiones creadas por la acción de estas fuerzas hacen que los fluidos del
depósito se mueven de áreas de alta presión a áreas de baja presión.
Frecuentemente cuando las presiones de formación son suficientemente altas, se

tiene en el fondo una considerable cantidad de energía que no solo es utilizada
para expulsar los fluidos de la roca del depósito hacia el fondo del pozo, si no
también puede elevarlos hasta la superficie. Este sistema de producción es
conocido como: Surgencia Natural.
Cuando la energía de las formaciones no es suficiente para elevar los fluidos

hasta la superficie, se aplican sistemas de elevación artificial tales como: Bombeo
Mecánico, Bombeo Neumático, Bombeo Hidráulico, los cuales emplean energía
desarrollada, aplicada al proceso de levantamiento de hidrocarburos de acuerdo a
las características que presente el pozo.
La deposición de parafina presenta un gran problema en la producción y manejo

del petróleo crudo. La deposición puede llevarse a cabo en las paredes de la
formación del agujero del pozo, en la tubería de producción y en las instalaciones

POZOS PETROLEROS
superficiales de producción; además, este problema ocurre tanto en pozos

fluyentes como en aquellos pozos que producen por algún sistema artificial de
producción. La deposición de parafina en la cara de la formación reduce su
permeabilidad y por lo tanto su capacidad de aportación.
Uno de los principales factores que favorecen la aglutinación y deposición de los

cristales de parafina, es la existencia de un gradiente de temperatura entre la
tubería de producción y el petróleo. Si el pozo produce mediante bombeo
neumático, la tubería de producción tiende a enfriarse por el efecto de la inyección
de gas de menor temperatura con el cual está en contacto, propiciando así la
deposición.
En pozos de bombeo mecánico el problema es más crítico debido a que el área de

contacto entre el líquido y la superficie metálica es mayor, ya que al área interior
de la tubería de producción se suma el área exterior de las varillas de succión.
Debido a que este sistema es empleado principalmente en la producción de
crudos pesados y en el manejo de bajos caudales; por lo cual es de esperarse que
la velocidad de flujo dentro de la tubería sea baja y favorezca así la deposición de
parafina.
Bajo estas condiciones, se presenta la reducción paulatina del área de flujo con un
aumento en el peso de la sarta de varillas y como consecuencia una menor
producción y posiblemente falla del equipo de bombeo mecánico.
2.1.1. SISTEMA POR SURGENCIA NATURAL
El petróleo debido a su alto contenido de parafina, se convierte en una masa

semisólida (difícil de producir) al reducirse moderadamente la temperatura. Las
acumulaciones de parafina sobre las paredes interiores de la tubería de
producción, reducen considerablemente el diámetro efectivo de la línea, lo cual
causa un incremento de la presión y un decremento en el volumen que pasa a
través de esta.
Debido a la abundante acumulación de parafina, la tubería de producción puede

taparse completamente, lo cual no solamente restringe el flujo si no que puede
llegar a anularlo completamente.
Cuando la deposición de parafina se forma con mayor severidad en pozos en los
que no se realiza un adecuado control de presión; al aplicar una contrapresión
adecuada se evita el escape de las fracciones ligeras del petróleo que durante su
ascenso por la tubería de producción influyen en el enfriamiento del fluido,
provocando la deposición de parafina. Otra ventaja del control de presión es que
manteniendo una presión adecuada se retiene en solución una mayor cantidad de
gas y teóricamente la viscosidad del petróleo y la tensión superficial se conservan
en valores más bajos.

POZOS PETROLEROS
El depósito de parafina se presenta en algunos casos en pozos parcialmente

agitados, en los que la presión del gas ya no es suficiente para mantener abiertos
los poros de la arena productora alrededor de las paredes del pozo. Las rocas de
la pared se vuelven más y más impermeables por deposición de parafina en los
espacios porosos, hasta que en los pozos quedan prácticamente separados del
estrato productor. En algunos casos la acumulación de parafina puede extenderse
por la roca de depósito a una distancia de varios metros desde las paredes del
pozo.
2.1.2. SISTEMA POR BOMBEO HIDRAÚLICO
En las instalaciones tipo casing con venteo de gas, la parafina se deposita sobre
las paredes internas de la cañería de revestimiento y en la parte externa de la
línea de venteo y de inyección, lo cual provoca una disminución del espacio libre
de flujo.
Además la parafina se deposita en el interior de la línea de venteo de gas, cuando

la deposición es severa esta línea llega a taparse completamente, lo cual provoca
una disminución de la eficiencia de la bomba o un mal funcionamiento de la misma
lo que disminuye la producción.
En las instalaciones tipo paralelo, la deposición tiene lugar en las paredes

internas de la tubería de producción, lo que reduce el diámetro interno, alterando
la presión de operación y afectando a dos factores importantes del régimen de
producción:
 Velocidad de bombeo (EPM)

 Caudal de producción (BPD)
La presencia de parafina en la bomba de profundidad ocasiona un gradual

incremento en la presión de operación cuando existe obstrucción parcial y un
repentino incremento en la presión cuando la obstrucción es considerable.
Los depósitos de parafina en el sistema superficial provoca la reducción del

diámetro interno de las líneas superficiales de recolección, notable acumulación en
los separadores, tanques de almacenamiento y otros equipos que están en
contacto con el petróleo producido, lo cual obliga a realizar periódicas limpiezas,
muchas veces empleando productos químicos disolventes de parafina.
La limpieza del equipo superficial es un factor importante en la eficiencia del

sistema de bombeo hidráulico (Figura 2.3), puesto que el fluido motriz con el que
se trabaja debe ser lo más limpio posible y además debe estar completamente
libre de sólidos.

POZOS PETROLEROS
SISTEMA DE BOMBEO HIDRAÚLICO
FIGURA 2.3
2.1.3. SISTEMA POR BOMBEO NEUMÁTICO
Los depósitos de parafina en las paredes internas de la tubería de producción,

reducen el diámetro interno de la misma y afectan en el incremento del gradiente
del fluido y la presión a una profundidad dada.
Debido a la acumulación en el diámetro interno de la tubería de producción existe

un incremento de los volúmenes de gas (Figura 2.4) y petróleo en circulación, por
lo cual, la pérdida de energía llega a incrementarse debido a la fricción, causando
levantamiento ineficiente lo que obliga a realizar periódica limpiezas en la tubería
de producción.
2.1.4. SISTEMA POR BOMBEO MECÁNICO
Los principales problemas originados por la deposición de parafina en el sistema

de bombeo mecánico (Figura 2.5) son:
 Elevadas presiones de bombeo en boca de pozo.

POZOS PETROLEROS
SISTEMA DE BOMBEO NEUMÁTICO
FIGURA 2.4
 Deficiente llenado de la bomba de profundidad, debido a la elevada

viscosidad del fluido producido.
 Baja velocidad de descenso de la sarta de varillas de bombeo comparada

con el régimen de la unidad, lo que obliga a disminuir el número de
emboladas por minuto y en algunos casos la carrera del pistón.
 Periódicos cambios de la cañería de producción por parafinación o

enfriamiento del fluido en su interior al pararse el pozo por diferentes
motivos.
 Reiteradas intervenciones con equipo desparafinador por lo que se produce

una pérdida en la producción lo que implica el paro del pozo mientras dura
la intervención del mismo.
 Incremento en el rango de cargas del dinamómetro producido por: aumento

de carga máxima por mayor pérdida de carga en la tubería de producción y

POZOS PETROLEROS
en la cañería superficial y la disminución de la carga mínima por incremento

de la fricción de la herramienta con el fluido.
SISTEMA DE BOMBEO MECÁNICO
FIGURA 2.5
Fuente: www. yacimientos-de-gas.blogspot.com
2.2. EFECTOS EN LAS ARENAS DE FORMACIÓN (DAÑO A LA FORMACIÓN)
El daño ocasionado a la formación debido a la deposición de parafina puede

ocurrir en las siguientes etapas de vida de un pozo:
- Perforación
- Terminación/ reparación
- Producción

POZOS PETROLEROS
Durante estas etapas se puede provocar una ruptura en las condiciones de

equilibrio pre existentes en el yacimiento y con esto causar cambios físico -
químicos en el crudo, lo cual llevará a una condición de daño.
Por ejemplo, en la operaciones de perforación en formaciones cuya temperatura

sea próxima a la del punto nube del crudo que la satura, la pérdida de filtrado del
lodo o en muchos casos la filtración del enjarre más fríos que la roca del
yacimiento puede causar la deposición de parafina.
En este caso, el cambio de temperatura del crudo probablemente será pequeña (el
volumen perdido puede ser bajo en esas condiciones) provocando precipitación de
parafinas a una cierta distancia de la cara productora. La extensión del daño será
función de la permeabilidad del yacimiento, de las condiciones de temperatura
tanto en la roca como del fluido de perforación, del volumen de filtrado hacia la
formación y de la presión diferencial de los fluidos en la cara de la formación.
La inyección de un volumen relativamente grande de fluidos al pozo con

temperaturas menores a la de la formación durante las operaciones de
acidificación y/o fracturamiento en los pozos, puede romper el equilibrio físico
químico de los fluidos que se encuentran en las inmediaciones del agujero del
pozo.
En el caso de un fracturamiento es probable que ocurra la deposición de parafina

cuando se inyectan fluidos a altas velocidades más fríos que la formación,
provocando así el enfriamiento de las caras adyacentes de la fractura. Es evidente
que este razonamiento no se aplica a zonas productoras con temperaturas
mayores a la del punto de fusión de la parafina.
Por otro lado, durante la etapa de producción de los fluidos, la volatilización de las
fracciones más ligeras disminuye la capacidad del crudo que se encuentra en el
yacimiento para mantener en solución la parafina. Este cambio en la composición
del crudo resulta en un cierto punto nube y por lo tanto se tiene una nueva
temperatura para la deposición de parafina. Así, en muchas situaciones, la
sensibilidad térmica aumenta a lo largo de la vida productora del campo, pues el
punto nube tiende a crecer con el agotamiento del yacimiento.

POZOS PETROLEROS
CAPÍTULO III
MÉTODOS DE
PREVENCIÓN Y
CONTROL DE 3.1. CONCEPTOS GENERALES
PARAFINA
SOBRE EL CONTROL DE
PARAFINA
3.2. MÉTODOS DE REMOCIÓN
Y CONTROL

POZOS PETROLEROS
CAPÍTULO III
3.1. CONCEPTOS GENERALES SOBRE EL CONTROL DE PARAFINA
Una gran variedad de tratamientos y métodos de control han sido empleados

desde hace varias décadas. Básicamente se agrupan dos tipos de métodos los
correctivos y los preventivos. La experiencia ha demostrado que hasta donde sea
posible es preferible el empleo de métodos preventivos.
Un problema de deposición de parafina puede ser removido por cualquiera de los

tres métodos siguientes:
a) Mecánicos
b) Térmicos
c) Químicos
Sin embargo, en ocasiones se emplean combinaciones de estos. La selección de

uno u otro método depende de las características de este y del lugar donde se
encuentre el depósito.
Por ejemplo, considerando la existencia de un depósito de parafina en la cara de

la formación el método empleado es una combinación de los métodos térmicos y
químicos. Se basa en la inyección de solventes a alta temperatura de manera que
lleguen hasta el depósito y lo ablanden para que este sea retirado por la corriente
de hidrocarburos provenientes de la formación.
Si el depósito se encontrara en la tubería de producción se puede emplear

cualquiera de los tres métodos o la combinación de estos. Numerosos métodos y
técnicas han sido empleados para la remoción del depósito parafínico en las
instalaciones sub - superficiales y superficiales. Algunos de estos métodos se
describen brevemente a continuación aunque se aclara que muchos de ellos han
quedado en desuso.
3.2. MÉTODOS DE REMOCIÓN Y CONTROL
3.2.1. MÉTODOS MECÁNICOS
El uso de los métodos mecánicos se recomienda cuando la magnitud del depósito

de parafina es grande y de consistencia dura. Por otro lado, la localización del
depósito y las condiciones climatológicas del lugar son los principales parámetros
que deben ser considerados para la selección de este método correctivo.
Básicamente este método consiste en el raspado físico de la superficie interior de
la tubería empleando herramientas llamadas cucharas. Estas herramientas son

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manipuladas por un equipo de línea de acero desde la superficie el cual aplica un

movimiento de vaivén para remover el depósito.
Sin embargo, los métodos mecánicos presentan limitaciones debido a que solo
alivian el problema por un tiempo y en un lugar específico, ya que la acción
primordial de estos métodos se reduce a remover el depósito, el cual
inmediatamente es transportado por la corriente de hidrocarburos a través de la
tubería y puede volver a depositarse en otra zona de la tubería que presente
condiciones propicias para la formación de depósitos de parafina.
3.2.1.1. EQUIPOS QUE SE UTILIZAN
A continuación se describen en forma breve las herramientas que se pueden

utilizar en los métodos mecánicos de remoción de depósitos de parafina, así como
una breve descripción de su funcionamiento.
3.2.1.1.1. CUCHILLO RASPADOR
Una herramienta que tuvo una gran aceptación por sus resultados (Figura 3.1), el
cual consiste básicamente de un cilindro hueco provisto de un borde cortante en
su parte inferior y una serie de contrapesos en la parte superior. El objetivo de
estos contrapesos es obligar a que la herramienta baje y el cuchillo desprenda el
depósito adherido a la pared interior de la tubería. El diámetro del cuchillo
raspador debe ser el adecuado para poder introducirlo a la tubería de producción.
Su aplicación principal se realiza en la tubería de producción de pozos fluyentes y

los que producen por algún sistema artificial de producción. En promedio, un
depósito formado durante 2 o 3 semanas podría ser removido por dicha
herramienta. El empleo de esta herramienta no requiere de ningún otro método
(térmico o químico). En la actualidad el cuchillo raspador esta en desuso.
3.2.1.1.2. DIABLOS O DISPOSITIVOS RASPADORES
Los diablos o dispositivos raspadores han sido herramientas de gran aplicación

para la remoción de los depósitos parafínicos en la tubería. La variedad de diseño
de estas herramientas hace que su aplicación sea muy amplia. Todas estas
herramientas poseen elementos giratorios con bordes cortantes y su tamaño y
forma son tales que les permite adaptarse a los cambios de dirección dentro de la
tubería y mantenerse así en contacto con las paredes de la misma.
La operación consiste en lanzar el diablo desde el cabezal del pozo hacia la

batería. El diablo es introducido a la tubería y empujado por el crudo que fluye en
su interior de manera que las cuchillas giratorias raspan el depósito y debido a la
turbulencia que se genera por el movimiento de la herramienta, se evita que el
material parafínico se deposite nuevamente.

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CUCHILLO RASPADOR
FIGURA 3.1
3.2.1.1.3. ÉMBOLOS SOLUBLES (PLUG)
Otro dispositivo empleado en la remoción de un depósito que se encuentre en la

tubería de descarga, cuyo principio de operación básicamente es el mismo que
para los diablos o raspadores con la ventaja de ser solubles en la corriente de
hidrocarburos, de esta manera si el embolo llegará a quedar atrapado dentro de la
tubería, después de un cierto tiempo el crudo lo disuelve perdiendo consistencia y
forma hasta que es arrastrado por la corriente de aceite, por lo cual no hay
necesidad de cortar y reemplazar el tramo de tubería afectado.
3.2.1.1.4. ÉMBOLO VIAJERO
Consiste en un pistón que viaja en forma cíclica y reciprocante a lo largo de la

tubería de producción desplazando a los fluidos que se encuentra en ella. Su
principio de operación es en pozos de bombeo neumático intermitente (Figura 2.4)
con problemas de parafina.
Al comenzar el ciclo el émbolo se localiza en la parte inferior de la tubería

colocado sobre un resorte, cuando actúa el ciclo de inyección de gas el pistón es

POZOS PETROLEROS
desplazado a la superficie “barriendo” prácticamente cualquier depósito incipiente

en la pared interior de la tubería. Cuando el pistón llega a la superficie es atrapado
por el dispositivo lubricador y mantenido en esta posición hasta que la presión del
gas de inyección decrece, después de lo cual el pistón cae libremente hasta llegar
al resorte de fondo completando así el ciclo.
3.2.1.1.5. CABLES DE ACERO NO TENSIONADO
El principio está basado en el que el flujo de crudo mueva al cable haciendo que
choque contra la pared de la tubería, de esta forma el depósito era removido y se
evitaba la formación de otro. El cable era recubierto con un material especial de
manera que la parafina no se adhiera sobre este. Los resultados obtenidos con
este método eran hasta cierto punto satisfactorio, especialmente cuando se
trataba de remover deposiciones no severas.
3.2.1.1.6. RASPADORES ACCIONADOS CON CABLE
Un equipo a cable fundamentalmente está compuesto por: la sarta de

desparafinamiento, los accesorios y la unidad motriz.
1) SARTA DE DESPARAFINAMIENTO
a) Cortador de parafina. Esla herramienta que abre paso a los demás

elementos de la sarta (Figura 3.2), es una herramienta de base circular,
con un afilado cortador, usada para remover los depósitos endurecidos de
parafina de las paredes de la tubería.
CORTADOR DE PARAFINA
FIGURA 3.2
b) Tijeras. Se emplean las tijeras de golpe, que pueden golpear tanto

hacia arriba como hacia abajo.
c) Varillas pesadas. Son empleadas para proporcionar mayor peso a la

sarta, ayudan a vencer las fuerzas de fricción del sistema,
fundamentalmente la fuerza creada en la caja empaquetadora. Usadas
también para transmitir el impacto necesario hacia arriba o abajo cuando
se golpea la tijera.

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d) Preventor de flujo ascendente. (Figura 3.3) Tiene un mecanismo de

seguridad diseñado para trabajar con herramientas a cable
convencionales, que en forma inmediata y segura detienen la sarta,
cuando esta es expulsada hacia arriba por una inesperada surgencia de
fluido a alta presión.
e) Mandril. Es el medio de conexión del cable y la sarta de

desparafinamiento. El cable es introducido por un pequeño agujero
existente en la parte superior del mandril, se enrosca interiormente
alrededor de un disco.
2) ACCESORIOS DEL EQUIPO A CABLE
a) Lubricador. Es una herramienta para facilitar las maniobras que se

realizan al meter y sacar la sarta de desparafinamiento en el pozo. Las
partes principales de un lubricador son: niple de maniobra inferior,
cuerpo del lubricador, niple de maniobra superior y válvula de desfogue.
Frecuentemente es conectado sobre el arbolito de producción, por
encima de la válvula tronquera.
b) Preventor Superficial. Puede ser colocado por encima de las

conexiones del cabezal del pozo o sobre el arbolito de producción.
c) Unión Integral. Está ubicada en la parte inferior del lubricador que

permite formar un cuerpo impacto. La unión integral está diseñada para
trabajar a elevadas presiones, proporciona un máximo de seguridad
debido a que no se afloja cuando la presión dentro del lubricador es alta.
d) Caja Empaquetadora. Está ubicada en la parte superior del lubricador,

a través de esta pasa el cable que se desplaza hacia arriba o hacia
abajo sin dificultad, entre sus principales partes: preventor de
erupciones, prensa estopa y una polea.
3) UNIDAD MOTRIZ. Puede ser portátil o estacionaria, las unidades portátiles

pueden ser desmontadas sobre camiones o sobre trineos, lo cual permite
que estas presten servicios en varios pozos; presentan comandos e
instrumentos necesarios para ser operadas. Las partes principales son:
indicador de peso, tacómetro y registrador de profundidad.
3.2.1.1.7. RASPADORES ACCIONADOS CON VARILLAS
Estos raspadores son usados en pozos donde la deposición de parafina es severa

y muchas veces es necesaria la aplicación del método mecánico de
desparafinamiento en forma constante.

POZOS PETROLEROS
PREVENTOR DE FLUJO ASCENDENTE
FIGURA 3.3
Entre las herramientas accionadas con varillas, las más comunes son:
a) Cupla de varilla extractora y raspadora de parafina. (Figura 3.4) Las

cuplas son espaciadas de acuerdo a la magnitud de la deposición. Para una
remoción efectiva, la distancia entre cuplas no debe ser mayor a lo normal,
esto permite que la parafina cortada sea bombeada con facilidad fuera del
pozo.
b) Trépano para parafinas. (Figura 3.5) Diseñada para remover la parafina de

la tubería de producción o de la cañería de revestimiento, tiene una
articulación que permite transportar la herramienta con las aletas
levantadas (posición vertical) cuando esta introducida en el pozo. Una vez
que llega a la profundidad deseada, se acciona la articulación y las aletas
se colocan en posición de operación (horizontal), realizando el trabajo de
remoción cuando la herramienta es extraída del pozo.

POZOS PETROLEROS
CUPLA DE VARILLA EXTRACTORA TRÉPANO PARA PARAFINAS

RASPADORA DE PARAFINA
FIGURA 3.4 FIGURA 3.5

c) Raspador espiral. Este tipo de raspador es ampliamente usado en pozos

que trabajan con bombeo mecánico, los raspadores (Figura 3.6) son
ubicados hacia la sarta de varillas, se deslizan hacia arriba y hacia bajo de
acuerdo al movimiento de la sarta.
d) Limpiador de parafina. Cuando el limpiador (Figura 3.7), es introducido en

el pozo el raspador está ubicado en una posición tal que no causa
interferencia. Antes de sacar herramienta del pozo la placa raspadora es
colocada en posición de trabajo y al sacarla del pozo actúa como un
raspador.
e) Raspadores de nylon. Son apropiadas para la limpieza de parafinas en

pozos en los que se emplea el sistema de bombeo mecánico. El diámetro
de estos raspadores es mayor que el de las varillas y ligeramente menor
que el drift de la tubería de producción.
3.2.1.1.8. ESCARIADOR DE CAÑERÍA DE REVESTIMIENTO
El escariador de cañería de revestimiento es utilizado para remover películas de

lodo, cemento adherido a la cañería, astillas metálicas de superficies ásperas,
parafinas y sustancias similares del interior de la cañería de revestimiento (Figura
3.8).

POZOS PETROLEROS
RASPADOR ESPIRAL
FIGURA 3.6
Opera adecuadamente cuando es rotado o reciprocado verticalmente con tubería

de perforación o con tubería de producción, sin embargo puede también ser
operado con el cable del equipo de intervención, usando tijeras y otros elementos
tubulares que le proporcione peso. Esta herramienta generalmente va ubicada
encima el trépano y debajo de los portamechas en un arreglo convencional.
Cuando se utiliza esta herramienta es recomendable mantener circulación con
caudal constante.
3.2.1.1.9. RASPADORES DE CAÑERÍAS SUPERFICIALES
Los raspadores de cañerías superficiales de recolección (Figura 3.9), son

conocidos con el nombre de chanchos. Existe una gran variedad de estos,
fabricados de diversos tamaños, diámetros y de diferentes materiales, son
aplicados con mucha frecuencia en oleoductos y poliductos de diámetro y longitud
considerable.
3.2.1.1.10. BOLAS Y TAPONES SOLUBLES
En el transporte de hidrocarburos, los problemas de deposición de parafina y

acumulaciones de materias extrañas son también controlados con bolas y tapones
solubles (Figura 3.10), empleados para la limpieza de la cañería.

POZOS PETROLEROS
LIMPIADOR DE PARAFINA
FIGURA 3.7
ESCARIADOR DE CAÑERÍA DE REVESTIMIENTO
FIGURA 3.8

POZOS PETROLEROS
RASPADORES DE CAÑERÍAS SUPERFICIALES
FIGURA 3.9
Los limpiadores solubles están formados por parafina microcristalina y polietileno

amorfo. Esta mezcla es efectiva en la remoción y desempeña además la función
de inhibidor. El inhibidor trabaja ayudando a prevenir la re - deposición de los
depósitos removidos y la deposición de la parafina disuelta en el petróleo
transportado. Los limpiadores solubles limpian cualquier longitud de cañería, las
bolas tienen un asombroso desplazamiento, pasan sin dificultad codos alrededor
de 90º que pueden detener a los limpiadores de goma o plástico.
3.2.1.1.11. TUBERÍAS CON REVESTIMIENTO PLÁSTICO
Las tuberías con revestimiento plástico han sido usadas por muchos años para
inhibir la deposición de parafina, sin embargo entre todos los tipos de
revestimiento usado ninguno ha demostrado ser superior a otra, esto es, que
todos tienen la misma fuerza para inhibir la deposición.
Los tipos de revestimiento plástico más usados comúnmente están basados en:
 Formulaciones fenol – formaldehido

 Formulaciones epoxi – fenólicas
 Formulaciones de poliuretano
Las tuberías con revestimiento plástico pulido antiparafínico es capaz de controlar

la deposición de parafina en forma eficiente, reduce sustancialmente la deposición
de parafina en pozos que producen algunas cantidades de arena y otros abrasivos
tales como los productos de corrosión.

POZOS PETROLEROS
BOLAS Y TAPONES SOLUBLES
FIGURA 3.10
3.2.2. MÉTODOS TÉRMICOS
Su objetivo principal es elevar la temperatura del depósito hasta su punto de

fusión por medio de un elemento calefactor o fluido que proviene de una fuente
externa del sistema. En estas condiciones la parafina pierde su consistencia lo que
como consecuencia facilita su remoción.
Los métodos térmicos para el control de parafina incluyen: calentadores de fondo

de pozo, engrasado caliente y líneas de flujo aislados.
El método térmico comprende las técnicas de tratamiento destinadas a fundir la

parafina empleando calor, estas técnicas pueden dividirse de la siguiente manera:
 Fluídos calientes
 Tratadores de fondo de pozo
 Liberación de calor
 Calentamiento eléctrico de la tubería de producción
3.2.2.1. MÉTODOS TÉRMICOS UTILIZANDO FLUÍDOS CALIENTES
Estos métodos se aplican para remover depósitos asentados en la cara de la

formación, tubería de producción y otras instalaciones superficiales. Los fluidos
que se emplean a alta temperatura son: aceite, agua y vapor; su inyección
requiere de unidades calentadoras y en algún caso de una bomba,
preferentemente portátiles (Figura 3.11) y otros dispositivos. Los resultados
obtenidos con estos métodos pueden considerarse buenos ya que su operación va
encaminada a la disolución del depósito y a mantenerlo en solución en el crudo
hasta llevarlo a un lugar donde la parafina sea retirada de manera sencilla.

POZOS PETROLEROS
UNIDAD DE ACEITE CALIENTE
FIGURA 3.11
Fuente: www.gentex.ca/spanish.com
Cuando un tratamiento va encaminado a retirar la parafina depositada en la cara

de la formación y la temperatura de fondo de pozo es baja, debe tenerse cuidado
en no causar daño, ya que los fluidos son inyectados a alta presión y temperatura
y puede provocar la entrada de los fluidos al yacimiento y al suspender el
tratamiento es posible que quede alguna cantidad de parafina dentro de la
formación obstruyendo los pequeños canales por donde fluyen los hidrocarburos.
La inyección de fluidos se lleva a cabo a través de una tubería flexible que se
introduce por la tubería de producción y que llega hasta la cara de la formación, a
fin de que toda la parafina depositada quede en contacto con los fluidos de alta
temperatura de manera que estos la disuelvan y la mantengan en solución hasta
la batería de separación.
Para un tratamiento a la tubería de producción en pozos de bombeo mecánico la

inyección de los fluidos a alta temperatura y presión se realiza desde la superficie
a través del espacio anular y se comunican a la tubería de producción por medio
de una camisa de circulación colocada en la parte inferior. La camisa debe estar
colocada a una profundidad mayor a la cual el crudo alcanza su punto nube. Esto
con el objeto de que toda la parafina depositada quede sujeta al tratamiento y sea
removida. Los fluidos a alta temperatura tienen una doble función, la primera es
que al pasar por el espacio anular, calientan el exterior de la tubería de producción
reduciendo la consistencia del depósito y la adherencia de éste con la pared
interna de la tubería, la segunda es que los fluidos calientes entran en la tubería
donde se combinan con los fluidos de la formación aumentando la temperatura de
flujo dentro de la tubería, lo que ablanda y disuelve el depósito que es retirado por
la corriente de fluidos.
Para prevenir la ocurrencia de un nuevo depósito, la temperatura deberá

mantenerse por arriba del punto de fusión de la parafina. La eficiencia de remoción
de estos métodos aumenta si el daño es severo.

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Aunque este método ha sido aceptado durante muchos años, existen evidencias
que muestran que el petróleo caliente puede causar daños a la formación,
particularmente en pozos de baja presión y cuya temperatura de fondo es menor a
los 160º F, dichos daños generalmente se manifiestan con notables disminuciones
en la producción.
3.2.2.2. MÉTODOS TÉRMICOS UTILIZANDO TRATADORES DE FONDO DE

POZO
Los tratadores de fondo de pozo (Figura 3.12) van disolviendo la parafina a

medida que se introduce al pozo. La activa remoción del tratador accionado a
cable se complementa con el bombeo de petróleo caliente, el cual se introduce a
la tubería de producción por detrás del tratador de fondo. La parafina fundida es
posteriormente producida junto con el petróleo.
3.2.2.3. MÉTODOS TÉRMICOS UTILIZANDO LIBERACIÓN DE CALOR
Esta técnica emplea productos químicos cuya reacción (exotérmica) libera

considerables cantidades de calor, suficientes para fundir la parafina acumulada
en la tubería de producción. Una mezcla de sosa caústica y limaduras de aluminio
generan calor al entrar en contacto con agua. Esta técnica es poco empleada,
debido a que los resultados no siempre han sido provechosos y los medios de
generación de calor tienen costos elevados.
3.2.2.4. MÉTODOS TÉRMICOS UTILIZANDO RESISTENCIA ELÉCTRICA
Otro método térmico que con frecuencia se utiliza es de calentamiento de la

tubería de producción con resistencias eléctricas que van sujetas a la pared
externa de la tubería y por las cuales se hace pasar corriente eléctrica cuyo flujo
genera calor que se transfiere a la instalación, manteniendo la temperatura en un
valor superior al del punto nube del crudo, con lo cual se evita la deposición de
parafina.
La corriente eléctrica fluye a lo largo de la tubería de producción hasta una

profundidad ligeramente mayor a la cual ocurre la deposición de la parafina. En
este punto el contactor ubicado en la sarta de producción permite realizar un
contacto eléctrico con la cañería de revestimiento complementando el circuito.
El contactor es generalmente instalado alrededor de 100 pies por debajo del punto
inicial de deposición, entonces debido al calentamiento de la tubería, el petróleo
que circula por el interior es calentado antes de entrar a la zona de deposición.

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TRATADORES DE FONDO DE POZO
FIGURA 3.12
3.2.2.5. MÉTODOS DE INYECCIÓN TERMOQUÍMICA
Menos común pero bastante eficiente en algunos casos es el uso de productos

químicos liberadores de calor. En este proceso se combinan dos salmueras en la
superficie y se provoca una reacción exotérmica.
En forma breve se explicará que el método involucra la inyección de dos

soluciones de sales inorgánicas que reaccionan dentro del pozo para producir
nitrógeno y calor, así como un agente emulsificante para mantener la parafina en
solución. La combinación de sales de cloruro de amonio y nitrito de sodio que se
utiliza para formar gas nitrógeno, agua, cloruro de sodio y calor que es el elemento
que disuelve el depósito de parafina. Un solvente orgánico como la kerosina o el
diesel es adicionado para mantener la parafina en forma de emulsión cuando las

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temperaturas caen debajo de la temperatura de la tubería de producción. Los

componentes reactantes se inyectan al pozo con una unidad móvil.
3.2.3. MÉTODOS QUÍMICOS
Los métodos químicos se dividen en dos grupos: correctivos y preventivos. Los

métodos correctivos utilizan productos químicos dispersantes o solventes para
remover depósitos ya formados mientras que los métodos preventivos utilizan otra
variedad de aditivos para inhibir la agrupación de cristales de parafina (Figura
3.13).
MODELO DE AGRUPAMIENTO DE LOS CRISTALES DE PARAFINA
FIGURA 3.13
3.2.3.1. DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS QUÍMICOS
Algunos solventes y productos químicos usados para llevar a cabo la remoción y

prevención de depósitos de parafina se describen a continuación.
3.2.3.1.1. SOLVENTES
Son utilizados para disolver depósitos de parafina pre - existentes. Estos solventes
generalmente están constituidos de compuestos aromáticos puros, tales como:
benceno, tolueno y xileno o mezclas de estos con diesel.
Estos tipos convencionales de solventes se aplican a presión y en algunos casos

exigen un precalentamiento antes de su inyección a la formación. Así mismo, se
ha probado la inyección del aceite ceroso agregándole crudos ligeros con el

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propósito de incrementar el contenido de fracciones ligeras en la mezcla y evitar

con ello la deposición, ya que las fracciones ligeras del crudo ayudan a mantener
en solución la parafina. Una desventaja de la mayoría de los solventes utilizados
es su bajo punto de inflamación que crea problemas de seguridad en su manejo,
principalmente al ser precalentados. Otro aspecto el más negativo e importante es
la rápida expansión de los depósitos de parafina en los poros de la formación al
ser contactados por el solvente.
3.2.3.1.2. DISPERSANTES
Los dispersantes no disuelven los depósitos de parafina, más bien los disgregan
en partículas de menor tamaño de tal forma que puedan ser reabsorbidos y
transportados por el flujo de crudo. Los dispersantes son superficies químicas
activas que revisten los pequeños cristales de parafina y la superficie metálica de
los elementos tubulares. Como consecuencia de este, los cristales se repelen
unos a otros.
3.2.3.1.3. SURFACTANTES
Son agentes tenso activos que reducen la tensión superficial del agua
solubilizando así los cristales de parafina (las partículas de parafina se pueden
tornar mojadas por el agua). Estos compuestos rompen los depósitos en
pequeñas partículas e impiden que se vuelvan a aglomerar. Las moléculas de los
detergentes presentan terminaciones solubles en agua y terminaciones solubles
en aceite. Esta dualidad en su solubilidad permite que sus moléculas se formen a
lo largo de la interface existente entre el agua y el aceite. La selección del
detergente debe hacerse de tal forma que se asegure que la formación se
mantenga siempre mojada por agua para facilitar la producción de crudo y reducir
la posibilidad de una posterior deposición.
3.2.3.1.4. INHIBIDORES
También conocidos como agentes modificadores del cristal (Figura 3.14).

Generalmente son materiales polímeros de elevado peso molecular, con una
estructura semejante a la parafina, que los hace capaces de interferir en el
proceso de cristalización. Los inhibidores de parafina actúan únicamente para
modificar o impedir la formación de cristales de mayor tamaño y con esto reducen
el punto de fluidez del crudo o disminuyen su viscosidad aún a temperaturas más
bajas.
Desafortunadamente los inhibidores actúan solamente sobre parafinas de

determinado rango de peso molecular, dejando inalterables las de peso molecular
fuera de su rango de actuación, con lo cual se permite la deposición de las de
mayor peso molecular, que son las más difíciles de remover. Por lo anterior se

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puede decir que no existe un inhibidor universal que sea efectivo en todos los
casos.
EFECTO DEL INHIBIDOR SOBRE LOS CRISTALES DE PARAFINA
FIGURA 3.14
3.2.3.1.5. MODIFICADORES DE CRISTALOGRAFÍA
Son polímeros capaces de co - cristalizar con la parafina cuando estos llegan a

formar parte del cristal, lo cual altera su estructura y hace que cambie el modelo
de desarrollo de los cristales. Bajo la acción de los modificadores de cristalografía
(Figura 3.15) o inhibidores de parafina, esta precipita en forma de cristales
simples, que son fácilmente dispersados en el crudo y que no tienen tendencia a
unirse entre sí. El modificador de cristalografía además hace que la parafina
pierda adherencia a las superficies metálicas. Estos productos deben ser
aplicados en puntos en los que la temperatura del fluido es mayor que la
temperatura del punto nube.
3.2.3.1.6. MEJORADORES DE FLUJO
Estos productos son comúnmente conocidos como reductores del punto de

fluidez, reductores de viscosidad, reductores de punto cedente, etc. Son usados
para mejorar las propiedades de flujo del petróleo en oleoductos y otros sistemas
de transporte.

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MODIFICADORES DE CRISTALOGRAFÍA
FIGURA 3.15
Fuente: Investigation of an advanced technique to select an optimal inhibition and removal
method of paraffin deposition in oil wells - Bikram m. Baruah
3.2.3.2. DESCRIPCIÓN DE LAS TÉCNICAS DE TRATAMIENTO
Los productos químicos antes mencionados pueden dosificarse diluidos en agua

salada, kerosene, diesel, petróleo o directamente puros.
Las técnicas de tratamiento en las que se emplean estos productos pueden

clasificarse de la siguiente manera:
 Tratamiento con baches

 Tratamiento continuo
 Tratamiento capilar
 Tratamiento por rozamiento
3.2.3.2.1. TRATAMIENTO CON BACHEO
Se emplea generalmente para la remoción moderada de la parafina depositada en

el arreglo sub - superficial. Está limitada a casos específicos y al efecto de
producir un alivio inmediato de los inconvenientes accionados por la deposición.
Los baches pueden ser introducidos al pozo por el espacio anular cañería –
tubería o directamente por la tubería de producción, esto depende del arreglo sub

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- superficial del pozo y de la clase de producción que se está usando. Los

tratamientos con baches son recomendables cuando se usan disolventes.
3.2.3.2.2. TRATAMIENTO CONTINUO
Consiste en inyectar al pozo productos químicos en forma continua, con la ayuda

de una bomba dosificadora o por goteo (caída de la gravedad). Cuando se realiza
un tratamiento continuo en fondo de pozo, debe usarse un producto soluble o
dispersable en el fluido producido. La dosificación continua se la realiza por el
espacio anular cañería – tubería en pozos que producen mediante bombeo
neumático y se recomienda introducirlo al pozo junto con el fluido motriz en pozos
que producen por bombeo hidráulico.
3.2.3.2.3. TRATAMIENTO CAPILAR
Permite introducir productos químicos mediante una tubería independiente hasta

el lugar donde estos entran en contacto con el fluido de formación. El equipo
consiste de un tanque de almacenaje de productos químicos, una bomba acoplada
al tanque (ambos ubicados en superficie), tubería de pequeño diámetro la cual
está colocada en forma paralela a la tubería de producción y un mandril mediante
el cual se unen las dos tuberías en fondo de pozo. Aplicado en cualquier sistema
de producción.
3.2.3.2.4. TRATAMIENTO POR ROZAMIENTO
Consiste en el bombeo de un volumen predeterminado de producto químico a la

formación productora aplicando una presión menor que la presión de
fracturamiento. El producto químico utilizado puede ser vertido por agua o
petróleo. Posteriormente el producto químico es producido juntamente con el fluido
del yacimiento protegiendo de los problemas de deposición de parafina.
3.2.4. MÉTODO COMBINADO
La severidad y dureza de las deposiciones muchas veces requiere de la

combinación de los métodos anteriormente mencionados, lo cual permite realizar
la remoción con mayor facilidad, en menor tiempo y en forma más eficiente.
La aplicación empleada con mayor frecuencia es la de los métodos químicos y

mecánicos. Este procedimiento consiste en desplazar dentro de la tubería de
producción una cantidad limitada de solventes que ablanda la parafina pegada en
la tubería de producción y al mismo tiempo disuelve las fracciones más ligeras, la
parafina remanente es posteriormente removida aplicando el método mecánico.
Otro tipo de combinación es la del método térmico y el método químico. El calor en
el fondo del pozo es generado por la reacción exotérmica del nitrato de sodio y el
nitrato de amonio.

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3.2.5. MÉTODO MAGNÉTICO
La técnica magnética no elimina a las técnicas convencionales, como la térmica,

mecánica o química, pero prolonga los periodos de limpieza. La eficiencia del
acondicionador magnético disminuye con el decremento de la producción, debido
a que la inducción magnética considerada en el diseño del acondicionador queda
por encima de los requerimientos de flujo actuales.
3.2.5.1. FUNDAMENTOS TÉCNICOS DEL DEPÓSITO MAGNÉTICO
Los fundamentos técnicos del dispositivo magnético son: turbulencia, efecto

Lorentz y la nucleación.
3.2.5.1.1. TURBULENCIA
Uno de los requerimientos de las unidades magnéticas es que el flujo de fluidos a

través de estas debe ser turbulento, ya que la turbulencia ayuda a prevenir la
aglomeración de los cristales evitando su deposición. El efecto de turbulencia solo
es momentáneo.
3.2.5.1.2. EFECTO DE LORENTZ
Son los efectos combinados de un campo magnético aplicado a partículas con

cargas eléctricas. La inducción y la velocidad de flujo producirán la energía
necesaria para polarizar la molécula de parafina y prevenir de esta manera su
deposición.
La inducción magnética tiene efecto sobre estas pequeñas cargas, modificando su

naturaleza dieléctrica y alterando el crecimiento de los cristales. Sin embrago, este
efecto no es permanente por lo que únicamente se disminuye la velocidad con la
que crece el cristal. Las limitaciones del método de inducción magnética son:
reducción del efecto magnético con respecto a la distancia recorrida, por lo cual se
requieren instalar varios acondicionadores a lo largo de la tubería de producción.
3.2.5.1.3. NUCLEACIÓN
El núcleo de cristalización es muy pequeño y presenta una superficie con carga.

Un campo magnético interactúa con cualquier sustancia que lleve una carga, por
pequeña que sea, modificando la naturaleza de esa carga. Las parafinas tienen
una estructura lineal por lo que se depositan sobreponiéndose en cadenas
paralelas, formándose ligeros momentos dipolares locales.
3.2.6. OTROS MÉTODOS

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3.2.6.1. RECUBRIMIENTO INTERNO DE LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
Otro de los métodos que se han estado probando con el fin de evitar la deposición
de parafina es el de recubrir internamente la tubería de producción mediante el
empleo de resinas con el fin de reducir su rugosidad y así obtener una superficie
mas tersa. Conocida las características de mojabilidad de la tubería, se ha llegado
a emplear la inyección de agua con el fin de formar una emulsión que permita que
el agua cubra las paredes de la tubería y evitar la adherencia de material
parafínico, sin embargo los problemas que posteriormente se tienen por la
formación de emulsión ha dejado prácticamente en desuso esta técnica.
3.2.6.2. USO DE LA TECNOLOGÍA BACTERIOLÓGICA
Otra tecnología que está cobrando fuerza para prevenir y controlar los depósitos
parafínicos es la Técnica Bacteriológica del que se explicará ampliamente en el
siguiente capítulo.

POZOS PETROLEROS
CAPÍTULO IV
ESTUDIO DE LOS 4.1. INTRODUCCIÓN

4.2. MICROBIOLOGÍA Y
BIOTECNOLOGÍA DEL
PROCESOS PETRÓLEO
4.3. CONCEPTOS SOBRE EL
BACTERIOLÓGICOS
USO DE BACTERIAS
4.4. ASPECTOS BIOLÓGICOS Y
METABÓLICOS DE LA
PARA EL CONTROL GENERACIÓN

BACTERIAS
DE
4.5. BIODEGRADACIÓN DEL
DE LA DEPOSICIÓN PETRÓLEO
4.6. PARÁMETROS DE
SOBREVIVENCIA DE LAS
DE PARAFINA BACTERIAS
4.7. ANTECEDENTES SOBRE
LA TECNOLOGÍA
BACTERIOLÓGICA
4.8. DISEÑO DEL
TRATAMIENTO
BACTERIOLÓGICO

POZOS PETROLEROS
CAPÍTULO IV
ESTUDIO DE LOS PROCESOS BACTERIOLÓGICOS PARA EL
CONTROL DE LA DEPOSICIÓN DE PARAFINA
4.1. INTRODUCCIÓN
La técnica bacteriológica empleada para el tratamiento de pozos productores de

crudo con características parafínicas, es una de las tantas ramas que cubre
actualmente la biotecnología, ciencia que está incursionando con gran éxito en la
industria petrolera mundial.
Las características relevantes de la biotecnología son: multidisciplinaria,

multifacética y está en pleno proceso de maduración. Uno de los campos de
mayor interés para la industria petrolera es la de los biopolímeros, en particular los
polisacáridos, como las xantanas que son empleadas en los fluidos de perforación
y en algunos procesos de recuperación mejorada de petróleo crudo.
En este sentido, es bien sabido que los métodos tradicionales de extracción solo
permiten recuperar del 30 al 40% de la reserva original del yacimiento y se ha
probado que por medio de los microorganismos se puede recuperar en promedio
un 20% adicional de las reservas del yacimiento que producen crudo parafínico.
Otra aplicación donde se ha involucrado el uso de microorganismos, es cuando se

desea taponar selectivamente formaciones que presentan filtraciones de agua, la
cual se ha logrado reducir con gran éxito. La biorremediación es otro de los
campos de aplicación directa de la biotecnología en la industria petrolera, donde
se aprovechan las propiedades de ciertos microorganismos para limpiar derrames
de hidrocarburos, tanto en el mar como en tierra, acelerando el proceso de
degradación del crudo y así reducir el tiempo de limpieza de varios meses que se
requieren con otros métodos a tan solo unos cuantos días.
Las bacterias cuando son utilizadas para la limpieza de derrames de crudo en el

mar, mediante su proceso metabólico transforman las fracciones de hidrocarburos
de cadena larga en bióxido de carbono, agua y una masa celular que puede servir
como alimento al plancton y otros organismos marinos.
Los microorganismos durante el proceso de degradación de hidrocarburos

también generan compuestos con actividad superficial conocidos como tenso
activos, lo que permite que sean utilizados para limpiar tanques de
almacenamiento de crudo, depósitos de buques – tanque y superficies
impregnadas de crudo. Estos biosurfactantes pueden compararse ventajosamente
con los productos sintéticamente ya que son fáciles de fabricar, baratos y muy
efectivos a bajas concentraciones, con la gran ventaja de que son biodegradables.

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Entre las oportunidades de aplicación a largo plazo de esta tecnología se

encuentra la utilización de microorganismos para desulfurizar crudos con alto
contenido de azufre o para reducir la viscosidad de crudos pesados.
Actualmente se encuentran en etapa de investigación otros procesos que utilizan

los microorganismos y que están enfocados a la industria petrolera cuya aplicación
práctica requiere de un plazo más largo y son:
 Prevención de corrosión inducida biológicamente.
 Eliminación de nitrógeno y diversos metales del crudo.
 Recuperación secundaria del crudo.
4.2. MICROBIOLOGÍA Y BIOTECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO

La microbiología del petróleo puede ser definida como el estudio de la distribución
de bacterias, la fisiología de las bacterias bajo condiciones de reservorio, el control
de la actividad microfloral en el reservorio de manera tal que la inyección potencial
de un cultivo de bacterias y/o la estimulación de la actividad de las bacterias
pueda traer resultados positivos ya sea en el control de la deposición de parafina
como la recuperación de petróleo.
La microbiología de petróleo toma en cuenta la geobiología la cual se divide en

tres partes:
1º. Geología y mineralogía (no manipulable).
2º. Fluidos (cambios en la movilidad, tensión interfacial entre el agua y

petróleo, puede ser biológicamente alterada).
3º. Biología (se puede manipular para cambios en beneficio de los fluidos).
Los microbios tienen la propiedad de adaptarse a nuevas circunstancias

ambientales y nutricionales a través de la mutación.
Los microbios poseen tres características en común:
 Realizan rápidamente su proceso de nutrición.
 Intercambian sustancias con el exterior, alterando su composición química.
 Su reproducción es muy veloz, a partir de un solo microbio en pocas horas

puede crearse una población.
La biotecnología es la tecnología basada en la biología cuya aplicación desarrolla

un enfoque multidisciplinario que comprende diversas ciencias y disciplinas como
biología, química, bioquímica, genética, agronomía, medicina, ingeniería, entre

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otras. La recuperación asistida por bacterias o microbial enhanced oil recovery

(MEOR) y control de parafina son métodos de mejoramiento de producción de
petróleo mediante el uso de aplicaciones biotecnológicas.
La industria petrolera se interesa en la biotecnología como una opción que le

permita superar las barreras tecnológicas para el mejoramiento del petróleo y gas,
así como reducir los costos de inversión y proceso.
4.3. CONCEPTOS SOBRE EL USO DE BACTERIAS
Los microorganismos pueden dividirse en cinco grupos: fungi, virus, algas,

protozoos y bacterias. Todos estos organismos pueden existir como células
individuales o agrupadas. El tamaño de las células de los microorganismos son
muy pequeños, que no pueden ser apreciados a simple vista.
El primer grupo está conformado por los virus, el segundo grupo formado por las
algas, fungi y protozoos denominados Eucariotes y el último grupo denominado
“Procariotas” conformado por las bacterias, las cuales tienen dos características
estructurales: una pared rígida celular que determina la forma de los
microorganismos y el flagelo el cual es responsable de su movimiento.
4.3.1. BACTERIAS
El término bacteria (Figura 4.1) se emplea para denominar a todos los organismos
unicelulares microscópicos que no están clasificados entre los animales ni entre
las plantas, si no que pertenecen al reino Moneras.
Es el reino más primitivo, agrupa a organismos procariotas que carecen de núcleo

rodeado por membranas y de organelas.
Sus dimensiones son muy reducidas pues son un millón de veces más pequeñas
que un centímetro y por tal razón, para poderlas observar es necesario utilizar un
microscopio.
4.3.2. CLASIFICACIÓN DE LAS BACTERIAS
Las bacterias pueden clasificarse, atendiendo a su forma, en cocos (esféricas)

(Figura 4.2(a)), bacilos (bastones rectos) (Figura 4.2 (b)) y espirales (bastones
curvos) (Figura 4.2(c)), siendo su forma más común los bacilos y espirales.
Otra forma de clasificar las bacterias es:
 BACTERIA AEROBIA: Las que necesitan aire para vivir crecen alrededor
de los pozos inyectores.

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 BACTERIA ANAERÓBICA: Que no pueden vivir en presencia de aire,

crecen a la profundidad del reservorio.
 BACTERIA FACULTATIVA: Que es indiferente, puede vivir con aire o sin

este.
BACTERIAS
FIGURA 4.1
Fuente: www.taringa.net/posts/noticias/7144246.com
CLASIFICACIÓN DE LAS BACTERIAS POR SU FORMA
FIGURA 4.2
Fuente: www.taringa.net/posts/noticias/7144246.com
Dependiendo de la fuente de carbono que utilizan, los microorganismos se pueden

clasificar en:
 AUTÓTROFOS: Si utilizan el dióxido de carbono atmosférico

(microorganismos que fotosintetizan).
 HETERÓTROFOS: Si utilizan carbono orgánico.
En función a la temperatura:

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 BACTERIAS MESOFÍLICAS: Capaz de vivir debajo de los 45ºC.
 BACTERIAS TERMOFÍLICAS: Capaz de vivir a temperatura constante

menor a 45ºC.
4.3.3. USO DE LAS BACTERIAS EN LA INDUSTRIA PETROLERA
El uso de microorganismos en la Industria Petrolera no es un fenómeno nuevo. La

adición de microorganismos y nutrientes en pozos petroleros data desde 1940.
Desde entonces las áreas principales de la microbiología del petróleo tienen como
objetivo la biodegradación del petróleo y el control de los microorganismos
presentes en el pozo.
Un tratamiento con microorganismos ofrece facilidades económicas con respecto

a productos químicos, además son más seguros para los trabajadores y para el
medio ambiente.
Esta técnica consiste en la inyección de ciertos microorganismos en el yacimiento,

en fondo de pozo, tubería de producción o en los equipos superficiales y la
posterior remoción de parafina. Dichos microorganismos pueden actuar como
agentes capaces de degradar parafina que aísla zonas no deseadas del reservorio
o equipo superficial. Con el uso del cultivo de bacterias enriquecidas se puede
remover a las parafinas más fácilmente.
Las bacterias se multiplican a la vez que ocurre la separación de la parafina donde

se encuentra depositada. Durante este proceso bacterial una combinación de
mecanismos es la responsable de la degradación de parafina. Esta combinación
de mecanismos depende básicamente de la aplicación, los cultivos y nutrientes
seleccionados y las condiciones operacionales.
El propósito de la bacteria en relación con el petróleo es:
 Degradación y alteración de los depósitos de parafina (degradan cadenas

largas en cadenas más cortas).
 Mejoramiento de la movilidad relativa del petróleo con respecto al agua

mediante biosurfactantes, biopolímeros y alcoholes.
 Re-presurización parcial del reservorio por la liberación de gases como el

metano y el dióxido de carbono.
 Reducción de la viscosidad del petróleo a través de la disolución de

solventes orgánicos en la fase petróleo y su porosidad.
 Incremento de la permeabilidad de las rocas carbonatadas en yacimientos

calcáreos debido a ácidos orgánicos producidos por bacterias anaeróbicas.

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 Reduce el la gravedad API del petróleo aumentando de esta manera la

capacidad productiva (Se puede llegar a aumentar la producción entre un
16 a 200%, por ejemplo de 6.7 m3/ mes a 20 m3/ mes.
 Las bacterias tienen la habilidad de crecer rápidamente y formar varios

tipos de bioproductos que son usados para la industria de biosurfactantes y
polímeros.
 Las bacterias pueden ser inyectadas para la recuperación residual del

petróleo por su habilidad de poder producir gases, solventes.
4.3.3.1. BACTERIAS DEGRADADORAS DE PARAFINA
Bajo condiciones de metabolismo aerobio, las parafinas son degradadas por una
extensa variedad de microorganismos. En el medio ambiente, suele encontrarse
una gran diversidad de poblaciones microbianas capaces de utilizar estos
hidrocarburos como única fuente de carbono y energía.
Las bacterias anaeróbicas no consumen los constituyentes del petróleo, donde

algunas culturas pueden ser capaces de empacarse en las arenas y rocas de la
formación. Estas bacterias producen gases, solventes, dióxido de carbono y
metano que disminuyen la viscosidad de los petróleos pesados e incrementa la
presión en la fase del petróleo causando desplazamiento por aumento de la
movilidad en los pozos petroleros.
Algunos de los principales géneros de microorganismos capaces de degradar a

las parafinas se muestran a continuación:
Acinetobacter Flavobacterium
Actinomyces Hansenula
Achromobacter Hyphomicrobium
Aeromonas Methylobacter
Alcaligenes Micromonospora
Arthrobacter Mycobacterium
Aspergillus Nitrosomas
Bacillus Nocardia
Beneckea Phanerochaete

POZOS PETROLEROS
Berijerinckia Pichia
Brevibacterium Pseudomonas
Candida Rhodotorula
Corynebacterium Saccharomyces
Cryptococcus Vibrio
Devaryomyces Xanthobacter
Las bacterias se clasifican en cuatro grupos o mezclas de diferentes cepas, cada

grupo biodegrada selectivamente alcanos de acuerdo al orden molecular de
carbonos. El rango de moléculas de alcanos que se biodegrada por los cuatro
tipos de producto son:
PRODUCTO INTÉRVALO
A C16 – C22
B C22 – C40
C C40 – C55
D C55 – C66
Cabe aclarar que las compañías fabricantes asignan un nombre de marca de

patente específico a cada tipo de producto.
4.4. ASPECTOS BIOLÓGICOS Y METABÓLICOS DE LA GENERACIÓN DE

BACTERIAS
4.4.1. ASPECTOS BIOLÓGICOS
Las bacterias pertenecen al grupo denominado Protista que agrupa a las algas
unicelulares, hongos, levaduras, bacterias y virus, a los cuales también se les
llama procariotas, debido a que no tienen bien definido el núcleo y por lo tanto su
material genético se encuentra disperso en el citoplasma celular. (Figura 4.3).
El citoplasma de la bacteria es una concentración de soluciones moleculares

orgánicas e inorgánicas, las cuales generan la vida de la célula a través de la
membrana celular, donde el agua y otras pequeñas moléculas pueden moverse
libremente a través de la membrana semipermeable.

POZOS PETROLEROS
El citoplasma está lleno de partículas como los ribosomas que tienen una
estructura característica en forma de cilindros huecos cuya función es sintetizar la
proteína. La actividad respiratoria es llevada a cabo por enzimas situadas en la
membrana plasmática y quizá en los mesosomas.
La bacteria generalmente tiene dimensiones de 1 a 4 micrones de largo y de 0.1 a

0.3 micrones de ancho. La mayoría de las cepas son movibles, es decir pueden
desplazarse o migrar por su propio sistema de propulsión denominado flagelum, el
cual también puede actuar como gancho para proveerse de alimento. Son
capaces de penetrar rocas consolidadas que tienen poros de 100 micrones.
Algunas bacterias como se menciono requieren oxígeno para su crecimiento

(aeróbicas), en contraste las que pueden vivir en ausencia de oxígeno
(anaeróbicas) y las facultativas que pueden vivir en presencia o ausencia de
oxígeno; estas últimas son capaces de crecer y multiplicarse a un ritmo de
crecimiento que varía de 30 minutos a 4 horas en medios tales como pozos que
producen petróleo crudo.
Las bacterias seleccionadas para este propósito son mezclas de cultivos de

microorganismos de ocurrencia natural, sin carga eléctrica, que se encuentran en
solución de nutrientes. No son patógenas, ni toxicas, ni cancerígenas y no
requieren ningún permiso de protección ambiental para su elaboración,
almacenamiento, manejo y transporte.
ESTRUCTURA TÍPICA DE UNA BACTERIA
FIGURA 4.3
Fuente: www.genomasur.com/lecturas/Guia01.htm

POZOS PETROLEROS
4.4.2. ASPECTOS METABÓLICOS
La bacteria requiere de carbón como fuente de alimentación para su crecimiento,

el cual lo puede tomar de los carbohidratos (azúcares), las proteínas, los
aminoácidos y otros componentes de hidrocarburos también requiere de nutrientes
para su crecimiento lo que influye en las propiedades del fluido del reservorio
(propiedades físicas y químicas).
Los microbios son capaces de sintetizar los productos largos bioquímicos de los
constituyentes del petróleo cuando se da los nutrientes esenciales y las
propiedades de las condiciones del ambiente.
Existen bacterias en el reservorio que pueden sobrevivir hasta los 2000 metros,
los cuales pueden ser introducidos en la perforación, inyección de agua, etc. y
llegan a crecer de 107 – 109 bacterias por mililitro.
Las bacterias en su proceso metabólico rompen las cadenas largas de

hidrocarburos presentes en el crudo en cadenas más cortas dando lugar también
a la producción de alcoholes y ácidos orgánicos sin haber pérdida del volumen de
hidrocarburos.
El rango de los productos metabólicos del ataque de los microbios al petróleo

depende de las condiciones ambientales:
1º. Presión y temperatura, salinidad, pH y presencia de oxígeno.
2º. Nutrientes para las células: nitrógeno, fosforo.
3º. Interacción de la bacteria con el petróleo.
Los productos metabólicos que se obtienen: gases (metano, hidrógeno y dióxido

de carbono), ácidos carboxílicos (acido acético), solventes (alcohol, cetonas) y
polímeros (proteínas, polisacáridos).
La morfología de las bacterias cambian con elevadas presiones (mayores a 2900

psi) ya sea de espiral a cocos cuando están sujetas a cualquier temperatura
(mayor a 60ºC) como también se reduce el crecimiento de microbios a cualquier
temperatura.
4.4.2.1. CICLO DE CRECIMIENTO DE LAS BACTERIAS
Las bacterias tienen un ciclo de crecimiento (Figura 4.4) bastante acelerado en el

cual se diferencian cuatro fases:
1º. FASE LAG O DE ADAPTACIÓN

POZOS PETROLEROS
Durante esta fase los microorganismos se adaptan su metabolismo a las

nuevas condiciones medio ambientales (abundancia de nutrientes) para poder
iniciar el crecimiento exponencial.
2º. FASE EXPONENCIAL O LOGARÍTMICA
En esta fase la velocidad de crecimiento de las bacterias es máxima y el

tiempo de generación es mínimo. Durante esta fase las bacterias consumen los
nutrientes del medio en el que se encuentran a velocidad máxima.
3º. FASE ESTACIONARIA
En esta fase no se incrementa el número de bacterias (ni la masa u otros

factores de cultivo). Las células en la fase estacionaria desarrollan un
metabolismo diferente a la de la fase exponencial y durante ella se produce
una acumulación y liberación de metabolismos secundarios.
Los microorganismos entran en fase estacionaria, por que se agota algún

nutriente esencial del medio, por que los productos de desecho que han
liberado durante la fase de crecimiento exponencial hacen que el medio sea
inhóspito para el crecimiento microbiano o por la presencia de competidores u
otras células que limiten su crecimiento. La fase estacionaria tiene gran
importancia porque probablemente represente con mayor fidelidad el estado
metabólico real de los microbios en muchos ambientes naturales.
4º. FASE DE MUERTE
En esta fase se produce una reducción del número de bacterias viables del
cultivo, llegando a desparecer completamente.
4.5. BIODEGRADACIÓN DEL PETRÓLEO
La biodegradación es conocida como un proceso natural que resulta de la

actividad de los microorganismos por el cual el material orgánico es convertido a
componentes simples y finalmente a substancias inorgánicas como el dióxido de
carbono, metano, agua, nitratos y sulfatos.
La biodegradación ocurre sobre la superficie de la membrana celular del

microorganismo donde la segreción continúa en las moléculas de las proteínas
tales como las enzimas donde cataliza las reacciones químicas.
La biodegradación del petróleo es la acción de los microorganismos que dependen

de la actividad de los químicos componentes del petróleo y de las condiciones
ambientales. La variación de la composición del crudo se atribuye a la

POZOS PETROLEROS
degradación microbial bajo condiciones anaeróbicas lo cual resulta en el

fraccionamiento del petróleo (parafinas).
CICLO DE CRECIMIENTO DE LAS BACTERIAS
FIGURA 4.4
Fuente: Estudio de inóculos bacterianos como biorremediadores de suelos contaminados
con petróleo – Juan Escorza
La biodegradabilidad es el estado o la capacidad de empezar a degradar

hidrocarburos por procesos biológicos.
Bajo condiciones aeróbicas se tiene una completa utilización, una porción de

sustancia se degrada para convertirse en productos (oxígeno, dióxido de carbono
y agua) y otra porción es convertido en materia celular. Muchas sustancias
químicas son rotas por proceso biológico en el cual los componentes no sirven
como fuente de energía y se convierten en materia inorgánica.
4.5.1. DEGRADACIÓN MICROBIAL
La degradación microbial remueve hidrocarburos de bajo peso molecular

especialmente las parafinas, disminuyendo la viscosidad y la densidad del crudo,
puede ocurrir en el reservorio, en la tubería de producción y en los equipos
superficiales, donde las bacterias se depositan sobre la superficie y se pegan a la
misma para generar membranas biológicas que encapsulan a las parafinas para
así transportar al petróleo de manera más sencilla.
Normalmente la degradación microbial (Figura 4.5) de las parafinas se lleva a
cabo por un ataque monoterminal. Usualmente se forma un alcohol primario
seguido por un aldehído y un ácido monocarboxílico. Procede después una

POZOS PETROLEROS
degradación de los ácidos monocarboxílicos con la subsecuente formación de

ácidos grasos con la liberación de bióxido de carbono.
PROCESO DE DEGRADACIÓN MICROBIOLÓGICA SOBRE LA CADENA DE

HIDROCARBUROS
FIGURA 4.5
Fuente: Nuevas técnicas en la deposición de parafina - Sánchez Martínez María
Sonia
Las cadenas cortas de parafinas son las substancias que más fácilmente son
degradadas por los microorganismos. La siguiente secuencia ilustra el orden en
que las bacterias siguen en sus reacciones metabólicas:
Cadenas cortas de parafinas > cadenas largas de parafinas > isoparafinas >
cicloparafinas > aromáticos > heterociclos > asfaltenos.
Otros factores producidos durante este proceso de degradación incluyen

componentes no enzimáticos, los cuales mejoran la mecánica de flujo durante la
producción, transporte y almacenamiento del crudo.
Un ejemplo de cómo se produce el rompimiento de las cadenas de hidrocarburos

es la del componente C18H38 (octadecano normal), que representa una fracción de
hidrocarburos de cadena larga perteneciente al grupo de los n – alcanos
clasificados como parafina y es representado en la Figura 4.6. Donde el C18H38 es
reducido a C8H18, C6H14 y C2H6.
El peso de C18H38 es de 7.6 libras por galón, el peso de los dos átomos de
carbono es de 0.4 libras por galón.
La pérdida de dos átomos de carbono debida a la reacción bioquímica, reduce el

peso del componente original de 7.6 lb. a 7.2 lb. Se supone que la molécula es
dividida (cracking) en 50% C8H18, 38% C6H14 y 12% C2H6. Los compuestos C8H18,
C6H14 y C2H6 tienen una densidad de 5.9, 5.6 y 3.1 lb/gal (LPG) respectivamente.
Los 7.6 lb del C18H38 equivalen a un volumen de 1 galón pero las 7.2 lb de los
componentes resultantes equivalen volumétricamente a 1.38 galones, según se
muestra a continuación:

POZOS PETROLEROS
RENDIMIENTO VOLUMÉTRICO DE PRODUCTOS
C H = 0.50 x 7.2 lb = 3.6 lb ÷ 5.9 LPG = 0.61 gal.
C H = 0.38 x 7.2 lb = 2.7 lb ÷ 5.6 LPG = 0.48 gal.
C H = 0.12 x 7.2 lb = 0.9 lb ÷ 3.1 LPG = 0.29 gal.
1.38 gal.
Una razón de que este fenómeno se presente es que las moléculas más grandes
tienden a tener los átomos empacados o más juntos que las moléculas pequeñas.
Los microbios rompen las largas cadenas de moléculas por la remoción de dos
átomos de carbono. Por lo que los microbios son significativamente beneficiosos
para alterar las propiedades del petróleo.
PROCESO DE DEGRADACIÓN DEL C18H38 POR EL USO DE

MICROORGANISMOS
FIGURA 4.6

POZOS PETROLEROS
Además de provocar el rompimiento de las largas cadenas de hidrocarburos y al

mismo tiempo incrementar las cadenas cortas, durante el proceso microbiológico
también se pueden llegar a obtener ácidos y alcoholes orgánicos los cuales son
excelentes biosurfactantes y biosolventes con el mismo efecto de los productos
químicos convencionales utilizados para inhibir la deposición y la solubilización de
parafina, pero la ventaja de la técnica bacteriológica es que estos productos se
obtienen dentro del pozo y en la formación productora.
4.6. PARÁMETROS DE SOBREVIVENCIA DE LAS BACTERIAS
4.6.1. LIMITACIONES DEL RESERVORIO
4.6.1.1. LITOLOGÍA
La fase sólida se encuentra compuesta por rocas y minerales. El petróleo se

encuentra entrampado en rocas sedimentarias (carbonatos, areniscas, limolitas y
dolomitas).
Las formaciones de silicatos y arcillas pueden interferir en el proceso

microbiológico ya que tienen la capacidad de absorción también las formaciones
de arcillas que pueden absorber el agua e inundar lo que restringe el transporte
microbial a través del matrix de la roca.
4.6.1.2. PERMEABILIDAD
La penetración bacterial es independiente de la permeabilidad y porosidad. El

valor límite de la permeabilidad para un efectivo transporte microbial es de 75 –
100 mD.
En yacimientos de alta permeabilidad es ventajoso porque las bacterias penetran

rápidamente la formación. En caso de una disminución de la permeabilidad, la
roca yacimiento estaría actuando como filtro de bacterias y sólidos en suspensión.
Esta reducción depende del volumen total inyectado, por lo que es necesario
saber y controlar la cantidad de bacterias que se pueden inyectar en el yacimiento,
ocasionando el menor daño posible.
4.6.1.3. PROFUNDIDAD
La profundidad no es una limitante para el crecimiento microbial pero tienen un

efecto en la presión y la temperatura del reservorio, lo que puede afectar al
crecimiento y metabolismo microbial, ya que a mayor profundidad mayor presión y
temperatura.

POZOS PETROLEROS
4.6.1.4. TEMPERATURA
Algunos organismos pueden crecer a temperaturas por debajo de los 45ºC, siendo
el límite de sobrevivencia una temperatura por debajo de los 75ºC.
4.6.1.5. PRESIÓN
Las presiones extremas pueden provocar efectos en el crecimiento de las

bacterias y en su metabolismo. Presiones menores a 100 – 200 atm generalmente
no provocan efecto en el metabolismo microbial.
Siendo la presión límite para el crecimiento microbial y su metabolismo de 500 a

600 atm.
A una mayor presión las bacterias tienden a cambiar de forma, es decir de espiral
a cocos, afectando el crecimiento o decrecimiento del tiempo de generación de la
bacteria de 50 ºC (tiempo de regeneración de 17 horas) a 65ºC (tiempo de
regeneración de 12 horas).
4.6.1.6. DISOLVENTES SÓLIDOS
La fase acuosa es la más importante en el reservorio porque en esta fase se

origina el crecimiento y el metabolismo microbial para luego ser transportado
hacia la formación. Todos los microorganismos requieren de nutrientes para su
desarrollo: carbono, nitrógeno, fósforo, hierro, magnesio, potasio, calcio, etc.
4.6.1.7. SALINIDAD
La tolerancia de los microorganismos al cloruro de sodio es la característica más

importante que necesitan los organismos, siendo el rango límite de 0 a 30% de
cloruro de sodio.
4.6.1.8. pH
El pH es el parámetro bioquímico que afecta al crecimiento y metabolismo de los

microorganismos, el cual tienen que ser menor al pH del reservorio.
Los microorganismos crecen óptimamente con un pH entre el 4 y 9.
4.6.1.9. API
La fase del petróleo es una limitante para el crecimiento microbial. Esta fase
envuelve efectos de toxicidad, fracciones de baja volatilidad, altas densidades lo
que provoca la formación de parafina y asfaltenos.
El rango límite para el crecimiento de las bacterias es un API menor a 18º.

POZOS PETROLEROS
4.6.2. LIMITACIONES DE SOBREVIVENCIA DE LAS BACTERIAS
Como es de esperarse, las bacterias pueden sobrevivir y reproducirse bajo ciertos

parámetros de referencia o de lo contrario tienen que ser adaptadas previamente a
los medios en que se desenvolverán. Los parámetros o límites de sobrevivencia
se detallan en la Tabla 4.1.
En un principio, la tecnología de tratamiento microbiológico a pozos era limitada a

utilizarse en ambientes con temperatura moderada y solo biodegradaban
hidrocarburos con un máximo de 25 átomos de carbono, por lo cual, fue necesario
crear una bacteria que metabolizara los alcanos mayores a C 25 y que pueda
sobrevivir y reproducirse a temperaturas arriba de los 110ºC (230ºF).
LÍMITES DE SOBREVIVENCIA DE LA BACTERIA
Tolerancia a la salinidad 85000 ppm

Presión máxima 3500 psi
Cantidad de agua mínima requerida 1%
Temperatura máxima 125ºC
Rango de temperatura de sobrevivencia 1 – 98ºC
Rango de temperatura óptima 32 – 65ºC
pH >3
Contenido de H2S en el fluido < 250 ppm
TABLA 4.1
El resultado de las investigaciones condujo al desarrollo de cepas que pueden

tratar alcanos con un orden de carbón mayor al C63 y sobrevivir a altas
temperaturas y con presiones hasta de 7000 psi.
Una vez que las bacterias son introducidas en el pozo, éstas son capaces de
migrar dentro del espacio poroso a través de la fase de agua libre o del agua
congénita que moja el área de la superficie de la roca de formación. Desde un
principio en que las bacterias se ponen en contacto con el sistema agua – petróleo
o agua – parafina, éstas buscan la parafina y gradualmente la biodegradan
removiendo así el daño que interfiere con el flujo natural de los fluidos dentro del
pozo, controlando a la vez la acumulación de parafinas en los sistemas de
producción.
4.7. ANTECEDENTES SOBRE LA TECNOLOGÍA BACTERIOLÓGICA
La degradación microbiológica que ocurre en el fondo de pozo, tubería de

producción y en la formación productora modifica las propiedades físicas del
crudo, de tal forma que la viscosidad y el punto de escurrimiento se ven

POZOS PETROLEROS
disminuidos. Por otra parte, la distribución de componentes también se modifica

incrementándose el porcentaje de solventes ligeros, con el consecuente
incremento de la gravedad API del petróleo.
Los procesos de biodegradación los cuales mejoran las propiedades físicas del
crudo, brindan una solución teórica ideal al problema de la deposición de parafina,
ya que reducen o eliminan la cristalización de la misma en el pozo. Esto es debido
a que la temperatura de cristalización a una presión dada es función del
porcentaje de parafina en la solución y del porcentaje de solventes que mantienen
disuelta la parafina. Luego entonces cuando la temperatura en un lugar en el
sistema del pozo es más baja que la temperatura de cristalización del crudo, la
parafina saldrá de la solución y comenzará a depositarse.
Para el diseño y la aplicación del tratamiento bacteriológico fue necesario

desarrollar una metodología de laboratorio para determinar y optimizar la mezcla
de microorganismos de acuerdo al orden de componentes de carbono del crudo
que se requiera biodegradar.
4.7.1. PRUEBAS DE LABORATORIO CON BACTERIAS
4.7.1.1. PRUEBA DE VISCOSIDAD
La prueba de viscosidad se hace sobre muestras de crudo en laboratorio

adicionándoles los diferentes grupos de cepas disponibles. La viscosidad de cada
muestra tratada es medida y comparada con la de una muestra de referencia sin
tratamiento. El porcentaje de cambio de viscosidad de cada una de las pruebas de
inoculación representa el porcentaje de alcanos que en el crudo son afectados por
cada producto de bacterias. La cantidad de cada producto necesario para el
tratamiento queda determinada por este cambio de porcentaje en la viscosidad.
4.7.1.2. PRUEBA DE TRATABILIDAD
La prueba de tratabilidad mide la compatibilidad de los microorganismos con los

fluidos del agujero y detecta cualquier influencia tóxica negativa de algunas
sustancias como solvente químicos, bactericidas, etc. Los rangos de tratabilidad
son de 1+, 2+ y 3+, que indican malo, bueno y excelente prospecto por
compatibilidad microbiológica respectivamente (Tabla 4.2).
4.7.1.3. PRUEBA DE PRESENCIA
La prueba de presencia es una prueba microscópica que determina y mide sobre

muestras de agua de formación el crecimiento de las colonias existentes en las
bacterias.

POZOS PETROLEROS
COMPATIBILIDAD MICROBIOLÓGICA
1+ Compatibilidad mala
2+ Buena compatibilidad
3+ Excelente compatibilidad
TABLA 4.2
La prueba de presencia también determina la frecuencia del tratamiento. Una

prueba de presencia satisfactoria, durante el tratamiento de un pozo, podría caer
en el rango de 800000 a 12000000 microorganismos/ mililitro.
De acuerdo a pruebas o proyectos realizados, se observo que la proporción de

productos en las mezclas se tenían que ajustar en las diferentes etapas del
proyecto. Esto debido a que en el tratamiento inicial se tienen en el sistema de
producción y en el área de daño a la formación, parafinas en fase líquida y sólida.
Como la parafina sólida es removida y la composición molecular del crudo líquido
se incrementa en hidrocarburos ligeros y decrementa los pesados, la mezcla de
microorganismos es ajustada de acuerdo al incremento de compuestos más bajos
en número de carbonos.
Reconociendo los cambios que suceden en la estructura química del petróleo es

necesario desarrollar una colonia de bacterias que puedan migrar dentro de la
formación para poder eliminar el posible daño que se tengan en las paredes de la
formación, en la formación misma o en la tubería de producción.
Durante la etapa inicial de tratamiento es necesario tomar muestras de los fluidos

de los pozos que serán tratados, con la finalidad de realizar los análisis necesarios
para determinar si el pozo cumple con las especificaciones de límites de
sobrevivencia que tiene la bacteria, si los fluidos son compatibles con los
microorganismos, el tipo de cepas que se requiere, el volumen de tratamiento y la
frecuencia de tratamiento.
Además de los análisis de laboratorio de los fluidos del pozo, también se debe de
contar con datos suficientes de cada uno de los pozos tales como: estado
mecánico, si utiliza algún sistema artificial o fluye por flujo natural y la historia de
producción del pozo. Durante el transcurso de los tratamientos se tienen que llevar
un registro sobre los cambios en las propiedades físicas del crudo y como se
están desarrollando las bacterias en el pozo.
4.8. DISEÑO DEL TRATAMIENTO BACTERIOLÓGICO
En la ingeniería aplicada para controlar los parafinamientos en pozos productores

de crudos, caracterizados por contener porcentajes variables de parafinas, no

POZOS PETROLEROS
existe un método estandarizado que puede utilizarse en todos los casos, lo que
significa que cada pozo que presenta problemas de producción por presencia de
parafinas requiere el uso de programas específicos que deben ser diseñados en
función a los siguientes factores:
 Tipo de yacimiento productor de petróleo.
 Grado geotérmico de los pozos productores.
 Características físicas y químicas del petróleo.
 Historia de problemas en los pozos por presencia de parafinas.
 Tipos de parafina contenida en el petróleo.
 Intensidad y grado de parafinamiento.
En base a la valoración de estos factores se planifica el método más adecuado

para definir su control, diseñando programas que son específicos para cada pozo
del campo caracterizado por ser un territorio parafínico.
Los programas concretos para cada caso señalan entre otros aspectos la
selección de métodos de control más efectivos con la aplicación de los diferentes
productos que empresas especializadas ofrecen para efectos del control de
parafina.
En este punto se analiza los siguientes factores:
 Análisis en laboratorio del tipo de parafina que produce el pozo.
 Reacción de las parafinas a los cambios de presión y temperatura durante

la circulación del crudo del fondo de pozo a la superficie.
 Grado de disolución de las parafinas a los tipos de productos utilizados para

el desparafinamiento.
 Reacciones químicas que se origina durante la mezcla.
 Cálculo de los volúmenes de solvente utilizados para el desparafinamiento.
Los volúmenes y las presiones de inyección de los productos de

desparafinamiento son variables para cada caso y de acuerdo al método que se
utilice. No existiendo una regla generalizada de uso común para todos los casos,
razón por lo cual se considera hasta cierto punto como un aspecto aleatorio los
sistemas de control de parafina en un campo.

POZOS PETROLEROS
No obstante las teorías de control de parafina propuestas por diferentes autores y

empresas que realizan servicios y ofrecen productos para el control de parafina,
recomiendan utilizar algunos cálculos para determinar la presión y volumen de
inyección.
Los métodos principales utilizados en la inyección de productos para el control de

parafinas, en este caso para la colonización de bacterias hacia el lugar de
depósito son:
1º. Tratamiento de los pozos de producción por bombeo de lotes microbianos a

través de la tubería o por el espacio anular con el fin de llegar al depósito
de parafina.
2º. El tratamiento se realiza mediante la inyección del producto microbiano

utilizando fluido de desplazamiento, que en este caso agua. El agua
inyectada se usa para movilizar a los microbios y los nutrientes hacia los
depósitos específicos.
4.8.1. CÁLCULO DEL VOLUMEN DE INYECCIÓN DE BACTERIAS
Los volúmenes del producto para el tratamiento se determinan mediante el

monitoreo del efecto que producen las bacterias en el crudo, tales como la
reducción en la viscosidad y punto de escurrimiento tomando como base
experiencia obtenida en diferentes campos.
Con la aplicación de este método para este efecto empíricamente se ha llegado a

establecer una ecuación general para el cálculo del volumen de mezcla de
tratamiento requerido:
( ) = 0.17 + ( . )
Donde:
Viny(B) = Volumen de inyección de bacterias [Gal]
= Tiempo de tratamiento [días]
= Caudal de producción de petróleo [Bbl]
= Caudal de producción de agua [Bbl]
La frecuencia óptima entre un tratamiento y otro se determinó a partir de diferentes

pruebas que se están realizando en campos petroleros de Estados Unidos,
durante las cuales se fueron monitoreando los cambios de viscosidad y la
respuesta en la producción. De esta manera se observó que la frecuencia óptima
en la mayoría de los tratamientos es de 40 días.

POZOS PETROLEROS
Los microorganismos viven durante un tiempo limitado y que depende de las

condiciones del pozo, además de que la magnitud de la colonia de bacterias varía
de acuerdo con las características de extracción debido a que una parte de ellas
son arrastradas por la corriente de flujo. Por lo tanto, se requiere la inoculación
periódica de los organismos para sostener o incrementar las colonias.
Así mismo, a partir de las pruebas de campo se ha determinado que los pozos
deben permanecer cerrados durante 48 horas después de que se les efectúa el
primer tratamiento y 24 horas en los subsecuentes, con el objeto de permitir que
los microorganismos se dispersen e inoculen a la formación productora o al lugar
donde se encuentre el depósito de parafina.
Existen dos variantes del método que se utiliza en el tratamiento, uno es que el
bache de productos microbiológicos sólo llegue a las paredes de la formación
productora como así a la tubería de producción y en el otro que se introduzca a la
formación productora. En el primero, el principal objetivo que se busca es eliminar
la deposición de parafina sólo en los sistemas de producción del pozo y en el
segundo eliminar el daño que se tiene desde la formación hasta los sistemas de
producción.
4.8.2. CÁLCULO DE LA PRESIÓN DE INYECCIÓN
Para el cálculo de la presión de inyección del tratamiento hacia la tubería de

producción se utiliza la siguiente ecuación:
= 1.42 ( . )
Donde:
= Presión de inyección [psi]
= Densidad de las bacterias [g/cc]
HTb = Altura del tubería [m]
La ecuación de la presión de inyección para el caso en que se requiera llegar

hasta la formación, esta se calcula de la siguiente manera:
= − 1.42 ( . )
= ( . )
Donde:
= Presión de formación [psi]

POZOS PETROLEROS
= Densidad de las bacterias [g/cc]
H = Profundidad [ft]
= Gradiente de fractura [psi/ft]
4.8.3. CÁLCULO DEL VOLUMEN DE DESPLAZAMIENTO
La ecuación para el cálculo del volumen de desplazamiento es:
= ∗ ( . )
= ( . )
1030
Donde:
= Volumen de desplazamiento [Bbl]
= Capacidad de la tubería [Bbl/ft]
= Profundidad de anclaje del packer [ft]
= Diámetro interno de la tubería [plg]

POZOS PETROLEROS
CAPÍTULO V
APLICACIÓN 5.1 GENERALIDADES

5.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL
PRÁCTICA DEL CAMPO PATUJUSAL

5.3 ESTUDIO DE LAS CAUSAS Y
PROCESO
PROBLEMAS ORIGINADOS POR
LA DEPOSICIÓN DE PARAFINA EN
EL CAMPO PATUJUSAL
BACTERIOLÓGICO
5.4 SELECCIÓN DEL POZO DE
APLICACIÓN PARA EL
TRATAMIENTO BACTERIOLÓGICO
PARA EL CONTROL 5.5 DESCRIPCION GENERAL DEL

POZO PJS -08T
5.6 MÉTODOS DE TRATAMIENTO
DE LA DEPOSICIÓN ELPLEADOS PARA

LA
5.7 DISEÑO DEL PROGRAMA DEL
DE PARAFINA EN EL PROCESO BACTERIOLÓGICO EN

EL POZO PJS -08T
CAMPO PATUJUSAL
5.8 ANÁLISI DE RESULTADOS
5.9 ASPECTOS AMBIENTALES

POZOS PETROLEROS
CAPÍTULO V
APLICACIÓN PRÁCTICA DEL PROCESO BACTERIOLÓGICO
PARA EL CONTROL DE LA DEPOSICIÓN DE PARAFINA EN EL
CAMPO PATUJUSAL
5.1. GENERALIDADES
Las primeras aplicaciones de productos bacteriológicos para controlar el depósito

de parafina en campos petroleros, se inició en 1986 en el Campo Altamont/
Bluebell en Utah, Estados Unidos, posteriormente se continuaron en diferentes
campos del estado de Texas y en otros países productores de hidrocarburos,
dando resultados satisfactorios sobre este proceso.
El estudio desarrollado en capítulos anteriores con respecto a los fundamentos

más importantes para el uso de técnica bacteriológica en pozos petroleros que
sufren problemas de deposición de parafina nos permite establecer que el Campo
Patujusal, es una buena opción para poner en marcha esta técnica en gran parte
de sus pozos en actual producción, debido a que producen crudo pesado lo que
provoca que existe una mayor acumulación de parafina en el sistema de
producción. De esta manera, se ha elegido efectuar la aplicación inicialmente en el
pozo PJS – 08T, debido a que este pozo produce un crudo más pesado con
respecto a los otros.
En este capítulo se explicará con detalle el proceso bacteriológico realizado en el

campo Altamont / Bluebell, resaltando los aspectos más relevantes. Así mismo se
analizará los resultados obtenidos de esos campos y por medio de comparaciones
con las características similares que presentan nuestros campos obtendremos los
resultados del control de parafina por medio del proceso bacteriológico aplicados
al Campo Patujusal, explicando el procedimiento evaluatorio y las prácticas
operativas realizadas durante dicho proceso.
5.2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL CAMPO PATUJUSAL
5.2.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA
El Campo Patujusal se encuentra ubicado a 173 kilómetros de la ciudad de Santa

Cruz de la Sierra, en la provincia Santa Rosa del Sara.
Fisiográficamente, esta zona corresponde a la Llanura Chaco – Beniana Central,

entre los ríos Yapacani y Piraí, en el sector conocido como Tierras Bajas.
Fue descubierto por Y.P.F.B. en el año 1993, con la perforación del pozo PJS-X1.
El Reservorio productor es la arenisca Petaca, perteneciente a los niveles

POZOS PETROLEROS
arenosos de la Formación Petaca del Sistema Terciario. Este campo es productor

de gas y petróleo pesado de 34.8º API.
5.2.2. SÍNTESIS GEOLÓGICA
a) ANTECEDENTES
El Campo petrolífero Patujusal juntamente con Los Cusis, se encuentra sobre

un alineamiento estructural en la zona del antepaís o Foreland al norte del arco
estructural del Boomerang Hills. La zona fue investigada por Y.P.F.B., como
parte de los trabajos exploratorios en las tierras bajas al noreste del Lomería
de Santa Rosa del Sara (Boomerang Oriental). Llegándose en 1985 a concebir
los primeros bosquejos estructurales de la zona.
b) ESTATRIGRAFÍA
Los pozos perforados en el Campo Patujusal cortan una columna sedimentaria

constituida por rocas pertenecientes a las formaciones Tariquia, Yecua, Petaca
y Yantata. El rasgo más notable en la secuencia observada en el Campo
Patujusal es la total ausencia de sedimentitas del Devónico, como resultado de
la erosión ocasionada por la discordancia Pre – Jurasica.
La estructura Petaca es un anticlinal de dirección este – oeste, truncada al

norte por una falla normal, es de origen fluvial, está constituida por canales
principales, canales subsidiarios, barras y albardones.
El reservorio Petaca es un yacimiento sub – saturado con una presión original

de reservorio de 2270 psi a una profundidad de 1367 metros bajo el nivel del
mar. El mecanismo de producción del campo es el efecto combinado de la
expansión de fluidos y la actividad de un acuífero poco activo.
La secuencia estratigráfica (Figura 5.1) del Campo es la siguiente:
SISTEMA FORMACIÓN ESPESOR (m)

NEOGÉNO Tariquía 1167
Yecua 440
PALEOGÉNO Petaca 61
DISCORDANCIA
JURÁSICO Yantata 72
Ichoa 353
DISCORDANCIA
SILÚRICO No dif. 27
DISCORDANCIA
PRE - SILÚRICO 118

POZOS PETROLEROS
COLUMNA ESTRATIGRÁFICA CAMPO PATUJUSAL
FIGURA 5.1
Fuente: Campo Patujusal – Empresa Chaco

POZOS PETROLEROS
5.2.3. SISTEMAS EMPLEADOS EN LA RECUPERACIÓN PRIMARIA
Los sistemas que son aplicados en la etapa de recuperación primaria en los pozos
del Campo Patujusal son los siguientes:
POZO SISTEMA DE TIPO DE PRODUCCIÓN

EXTRACCIÓN ACTUAL
PJS – 01H Bombeo Neumático Productor primario
PJS – 02T Bombeo Neumático Productor primario
5.2.4. SISTEMAS EMPLEADOS EN LA RECUPERACIÓN SECUNDARIA
El único sistema empleado para la recuperación secundaria actualmente se da en

tres pozos:
POZO TIPO DE PRODUCCIÓN

ACTUAL
PJS – 03T Inyector de agua salada
PJS – 06H Inyector de agua dulce
PJS – 10T Inyector de agua salada
5.2.5. RESERVORIOS PRODUCTORES
El Campo Patujusal cuenta una unidad formacional, la cual conforma el reservorio

productor de hidrocarburos como se muestra en la Tabla 5.1.
La formación Petaca con un espesor promedio de 61 metros. Está representada

por una secuencia de arcillitas marrón rojizas plásticas y limolitas de similar
coloración. Los valores de porosidad oscilan entre 15 y 26% en tanto que la
permeabilidad llega hasta 240 md.
En el Campo Patujusal, la secuencia arenosa de la Formación Petaca, constituye

un reservorio portador de hidrocarburos, el cual ha sido denominado como:
“Arenisca Patujusal- Petaca” y conforma un yacimiento de petróleo de 34.8° API
con casquetes de gas asociado. Las demás formaciones no tienen indicios de
acumulación de hidrocarburos.

POZOS PETROLEROS
5.2.5.1. CROMATOGRAFÍA DEL CAMPO PATUJUSAL
La cromatografía del Campo Patujusal se muestra en el Cuadro 5.1 (ANEXO).
RESERVORIOS PRODUCTORES DEL CAMPO PATUJUSAL
POZO BALEOS FORMACIÓN SISTEMA CHOCKE PROF.

[m] PRODUCCIÓN
PJS 1 H 378 Petaca Gas Lift 104 1585.95
Continuo Cameron
1723-1728 Gas Lift
PJS 2 T 1730-1733 Petaca Continuo 104 1717.27
1735-1741 Cameron
PJS 4T 1735-1744 Petaca Gas Lift 104 1854
Intermitente Cameron
PJS 7T 1593 - 1595.5 Petaca Gas Lift 104 1700
Continuo Cameron
PJS 8T 1575.9 -1591 Petaca Gas Lift 104 1592
Continuo Cameron
PJS 12H 401 Petaca Gas Lift 104 1589
Continuo Cameron
PJS 13H 524 Petaca Gas Lift 187 1592.5
Continuo Cameron
Continuo Cameron
PJS 15 H 592 Petaca Gas Lift 104 1600.14
Continuo Cameron
Continuo Cameron
1754-1761
PJS 3T 1763-1767 Petaca Iny. Agua s/c 1643
1768-1773
PJS 6 H 20 Petaca Iny. Agua s/c 1596.4
PJS 10T 21.5 Petaca Iny. Agua s/c 1593
984-989
PJS 20 1010-1015 Chaco Sumidero s/c 1081
1025-1034
TABLA 5.1
5.2.5.2. POZOS EN ACTUAL PRODUCCIÓN
El Campo Patujusal actualmente cuenta con diez pozos productores con sistema
de gas lift continuo y uno con sistema de gas lift intermitente. Además se está

POZOS PETROLEROS
inyectando agua a la formación para recuperación secundaria a través de 3 pozos

inyectores y uno sirve de pozo sumidero.
El Cuadro 5.2 (ANEXO) muestra un resumen de la producción actual de los

diferentes pozos productores del Campo Patujusal.
5.3. ESTUDIO DE LAS CAUSAS Y PROBLEMAS ORIGINADOS POR LA

El análisis de los factores en el Campo Patujusal que ocasionan la deposición de

parafina permite establecer las causas y los problemas que generan las mimas.
5.3.1. CAUSAS ORIGINADAS POR LA DEPOSICIÓN DE PARAFINA
a) DISMINUCIÓN DE LA TEMPERATURA
La temperatura de fondo en la mayoría de los pozos presenta valores que

se encuentran entre los 157°F , la profundidad promedio en la que ocurre
la deposición es aproximadamente entre los 500 metros bajo boca de pozo;
por lo que a esta profundidad la temperatura oscila entre los 59ºF,
disminuyendo esta mucho más al llegar a la superficie.
b) RUGOSIDAD DE LA TUBERÍA
La tubería en la mayoría de los pozos del Campo, presenta problemas

debido al uso y al tiempo de servicio; lo cual genera que se presente un
factor de rugosidad entre 30 y 50 µ que contribuye a la formación de
parafina junto con arrastre de arena.
c) CAÍDA DE PRESIÓN
La caída de presión es otro factor importante, sobre todo en los pozos que
producen por Bombeo Neumático, esto debido a que la expansión del gas
producto de la caída de presión, provoca una disminución adicional de
temperatura.
d) CAUDAL
La deposición se lleva a cabo debido al movimiento lento de los fluidos

dentro de la tubería de producción, ya que siendo un caudal bajo existe un
arrastre mínimo de las capas superiores de los depósitos adheridos a la
tubería, facilitándose de esta manera los depósitos de parafina.
5.3.2. PROBLEMAS ORIGINADOS POR LA DEPOSICIÓN DE PARAFINA
Los problemas originados por la deposición de parafina en el Campo Patujusal

son:

POZOS PETROLEROS
a) DISMINUCIÓN DE VOLUMENES DE PRODUCCIÓN
Existe una disminución de los volúmenes de producción en pozos con

bombeo neumático, los cuales después de ser desparafinados incrementan
su producción, debido a que el área de flujo en la tubería se encuentra
obstruida.
b) DISMINUCIÓN DE LA EFICIENCIA DE ELEVACION ARTIFICIAL
Este problema varía de acuerdo al sistema de producción que se emplee.

Los pozos del Campo Patujusal están produciendo por bombeo neumático,
donde se observa la disminución de los volúmenes de producción, donde
en ocasiones es necesario aumentar los volúmenes de gas de inyección
para vencer la contrapresión originada por los depósitos de parafina
adheridos a las paredes de la tubería de producción que reducen el
diámetro de la misma.
5.4. SELECCIÓN DEL POZO DE APLICACIÓN PARA EL TRATAMIENTO

BACTERIOLÓGICO
En este Campo se produce petróleo crudo con tendencia a depositar cera

parafínica cuando es extraído del yacimiento. El número de pozos afectados por
este problema es de aproximadamente 4 pozos, los cuales en su conjunto aportan
una producción de 500 Bbl/día, que representa el 37% de la producción total del
Campo.
La deposición de parafina se presenta en el sistema productivo del pozo, el cual

comprende: la cara de la formación, zona de los baleos, aparejo de producción,
árbol de navidad y línea de descarga. Este problema se presenta en pozos que
operan tanto con sistema de bombeo neumático como bombeo mecánico, y se
soluciona temporalmente por medio de tratamientos químicos periódicos.
La investigación y el desarrollo tecnológico han avanzado de manera notoria y han

puesto a la disposición del mercado una variedad de métodos que ofrecen
mejores posibilidades de solución, entre los que se encuentran los
acondicionadores magnéticos, la electrotermia, los inhibidores de nueva
generación y desde luego la biotecnología.
En base a que los primeros métodos citados no ofrecen una solución integral al
problema puesto que actúan a nivel del pozo o de superficie, en este proyecto se
ha realizado el análisis y diseño de la tecnología de microorganismos de
tratamiento a pozos, la cual actúa desde la vecindad del pozo, instalaciones sub –
superficiales y superficiales. Del total de pozos evaluados se selecciono el pozo
PJS – 08T, que resulto ser el candidato idóneo en base a: su producción, tipo de

POZOS PETROLEROS
crudo, contenido de agua, frecuencia de los tratamientos químicos, ya que brindó

condiciones favorables para la aplicación de la tecnología microbiológica.
5.5. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL POZO PJS – 08T
El pozo PJS – 08T produce desde una profundidad de 1592 metros en la

formación Petaca, constituida por arenitas subarcosicas de grano muy fino,
arcillitas y limolitas. Los rangos del intervalo perforado están entre 1575.9 a 1591.3
metros, con una temperatura de fondo de 159ºF y una presión de yacimiento de
2100 psi. La producción de este pozo es de 101 BPD de petróleo, 45 MPCD de
gas y 5 BPD de agua (Cuadro 5.3 ANEXO). El pozo PJS- 08T es explotado por
medio del sistema artificial de Bombeo Neumático.
Algunos datos importantes relacionados con el pozo PJS -08T perteneciente al

Campo Patujusal, se muestra a continuación:
5.5.1. UBICACIÓN DEL PJS – 08T

 Campo: Patujusal
 Provincia: Santa Rosa del Sara
 Departamento: Santa Cruz de la Sierra
5.5.2. EMPRESA OPERADORA
 YPFB CHACO S.A.
5.5.3. ESTADO MECÁNICO DEL POZO PJS – 08T
Para verificar si un pozo es apto para recibir el tratamiento bacteriológico y para

proceder al diseño mismo del sistema de bacterias y del método de tratamiento, es
necesario contar con datos que describan las características y el estado operativo
del pozo, para ello se proporciona la información que se especifica en la Tabla 5.2.
A continuación se realiza la descripción del estado del pozo PJS – 08T.
5.5.3.1. TUBERÍA
Presenta la siguiente configuración, Cuadro 5.4 (ANEXO):
 Diámetro externo: 2 7/8 pulg

 Grado: N -80
 Peso nominal: 6.4 lb/pie
 Tipo de rosca: EU 8RD
5.5.3.2. CAÑERÍA
a) SUPERFICIAL

POZOS PETROLEROS
o Diámetro externo: 13 3/8 pulg

o Grado: J -55
o Peso nominal: 54.5 lb/pie
o Tipo de rosca: 8RD
o Zapato: 34 mbbp
b) INTERMEDIA
o Diámetro externo: 9 5/8 pulg
o Grado: P – 110 , N -80 , J -55
o Peso nominal: 47 - 40 lb/pie
o Zapato: 400 mbbp
c) PRODUCCIÓN
o Diámetro externo: 7 pulg
o Grado: N -80
o Peso nominal: 23 lb/pie
o Zapato: 1697 mbbp
5.5.3.3. NIVEL PRODUCTOR

 Arenisca: Petaca
5.5.3.4. INTERVALOS BALEADOS
 1575.9 pies a 1591.3 pies

 1591.3 pies a 1591.5 pies
5.5.3.5. DATOS BÁSICOS DE DISEÑO
Localización: Santa Rosa del Sara
Nombre del pozo: PATUJUSAL – 8
Compañía: Y.P.F.B. CHACO S.A.
ESTADO MECÁNICO DEL POZO PJS – 08T
Profundidad total [m] 1592

Profundidad inferior [m] 1489
Profundidad de la tubería de producción [m] 1439.3
Profundidad de la tubería de revestimiento [m] 1697
Intervalo productor [m] 1575.9 - 1591.5
Profundidad total del packer [m] 1451.5
Diámetro de la tubería de producción [plg] 2 7/8

POZOS PETROLEROS
Diámetro de la tubería de revestimiento [plg] 7

Sistema de producción Bombeo Neumático
DATOS DE OPERACIÓN Y PRODUCCIÓN
Presión en boca de pozo [psi] 59

Temperatura en boca de pozo [ºF] 95
Presión de fondo de pozo [psi] 2100
Temperatura de fondo de pozo [ºF] 159
Petróleo [BPD] 101
Agua [BPD] 45
Gas [MPCD] 5
RAG [PC/Bbl] 287.45
Nombre y tipo de formación productora Arenisca Petaca
Porosidad [%] 18
Permeabilidad [md] 240
TABLA 5.2
5.6. MÉTODOS DE TRATAMIENTO EMPLEADOS PARA LA DEPOSICIÓN DE

PARAFINA
Actualmente en el Campo Patujusal la deposición de parafina es controlada

mediante la aplicación de técnicas como: método químico y método mecánico.
Estos métodos son aplicados a la tubería de producción, donde se tiene un
depósito de parafina de un espesor aproximado de 0.25 cm, lo que obstruye el
flujo de fluidos a superficie.
5.6.1. MÉTODO MECÁNICO
La tubería de producción en el pozo PJS – 08T que actualmente produce por

bombeo neumático son frecuentemente desparafinadas con los equipos a cable.
El equipo de desparafinamiento utilizado presenta las siguientes herramientas:
A) Sarta de desparafinamiento: Raspador de parafina, tijera, varillas pesadas,

mandril y cable.
B) Accesorios: Lubricador, caja empaquetadora, unión integral, polea inferior,

polea de izaje, seguros y cadenas.
La diferencia fundamental entre estos equipos esta en las unidades motrices que
son de características diferentes, presentándose las principales variantes en la
potencia desarrollada por el motor y la capacidad del tambor.

POZOS PETROLEROS
5.6.1.1. SECUENCIA OPERATIVA PARA DESPARAFINAMIENTO DEL POZO

PJS -08T
La secuencia operativa de desparafinamiento es la siguiente:
 Colocar camión con el equipo de cable, preparar la herramienta.

 Cerrar válvula de línea de surgencia.
 Abrir válvula de desfogue, desfogar, cerrar.
 Colocar el lubricador en posición de operación, en la parte superior debe
encontrarse la caja empaquetadora y en la parte inferior debe encontrarse
la sarta de desparafinamiento sujetada al cable.
 Verificar que se encuentre cerrada la válvula de desfogue del lubricador.
 Asegurar al arbolito de navidad la unión integral.
 Abrir la válvula tronquera.
 Introducir la sarta de desparafinamiento en el pozo hasta la profundidad
donde exista el problema de parafina.
 Subir la sarta e introducirla en el lubricador.
 Abrir la válvula de desfogue, desfogar y cerrar.
 Introducir nuevamente la sarta en el pozo y repetir el procedimiento las
veces que sea necesario hasta que la sarta pueda desplazarse libremente
dentro de la tubería.
 Cerrar la válvula tronquera.
 Abrir la válvula de desfogue del lubricador.
 Aflojar la unión integral.
 Sacar la sarta y colocar el cortador de parafina, que mejorará la limpieza
realiza por el raspador.
 Colocar el lubricador en posición de trabajo.
 Ajustar la unión integral al arbolito de navidad.
 Abrir lentamente la válvula tronquera.
 Introducir la sarta en el pozo.
 Bajar nuevamente la sarta y repetir la operación hasta que la herramienta
se deslice libremente dentro de la tubería.
 Una vez obtenido el desplazamiento libre, suspender la sarta e introducirla
en el lubricador.
 Cerrar la válvula tronquera.
 Abrir la válvula de desfogue del lubricador.
 Aflojar la unión integral, bajar el lubricador, desequipar.
 Verificar que el arbolito esté en condiciones normales de operación.
 Abrir la válvula de la línea de surgencia.

POZOS PETROLEROS
 Finalmente abrir lentamente la válvula tronquera.
5.6.2. MÉTODO QUÍMICO
El método químico está basado en el empleo de productos químicos (disolventes),

como el P – 12 de B.J. Hugues.
Dichos productos son utilizados mediante la inyección continua, básicamente

estos disolventes son una mezcla de hidrocarburos aromáticos y presentan una
pequeña cantidad de cloruros orgánicos solo como indicios de impureza la cual no
ocasiona problemas.
Los disolventes pueden ser utilizados para realizar la limpieza de parafina en:
 Limpieza completa del sistema subsuperficial de producción.

 Limpieza dentro de la formación.
5.7. DISEÑO DEL PROGRAMA DEL PROCESO BACTERIOLÓGICO EN EL

POZO PJS – 08T
5.7.1. OBJETIVOS DE LA PRUEBA Y PARÁMETROS DE EVALUACIÓN

5.7.1.1. OBJETIVOS DE LA PRUEBA
Evaluar la eficiencia de la tecnología de biotratamiento y comprobar su ventaja

técnico – económica para:
 Evitar la producción diferida por la deposición de parafina, la cual se

considerará como un incremento de la producción neta del pozo.
 Remover los depósitos de parafina que se encuentren en el sistema

productivo del pozo y evitar la formación de otros nuevos.
5.7.1.2. PARÁMETROS DE EVALUACIÓN
a) PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS
El pozo PJS - 08T deberá incrementar su producción neta individual (PNI),

con respecto a la producción neta individual de referencia (PNIR) tomada
de la historia de producción.
b) INHIBICIÓN DE PARAFINA
El sistema productivo del pozo deberá estar libre de depósitos de parafina

al término de la prueba.
c) MODIFICACIÓN DE LA ESTRUCTURA MOLECULAR DEL PETRÓLEO

POZOS PETROLEROS
Como resultado del tratamiento bacteriológico, el crudo deberá

experimentar una sensible disminución en su viscosidad, punto de
escurrimiento y contenido de parafina, que repercutirán en el mejoramiento
del flujo de petróleo de la formación al pozo y en las tuberías de producción.
Así, mismo, deberá notarse un incremento sensible en la gravedad ºAPI del
crudo.
d) UTILIDAD GENERADA DE LA PRUEBA
La técnica deberá demostrar un incremento mínimo en la utilidad neta (UN)

del pozo, de tres veces el costo total del servicio por tratamiento con
bacterias en el periodo de prueba, abatiendo los costos actuales de
tratamiento con los otros métodos empleados en el pozo y por incremento
de producción.
Entonces:
≥3∗ (5.1)
Donde:
UN ꞊ Utilidad neta [$us]
C ꞊ Costo del tratamiento con microorganismos [$us]
5.7.2. ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN
Para que el tratamiento bacteriológico tenga mejores posibilidades de éxito, es

necesario cotejar la información del pozo PJS – 08T con ciertos parámetros que
ya se tienen establecidos, por ejemplo, el pozo debe aportar un mínimo de 1% de
agua en el crudo producido y que los fluidos producidos sean compatibles con los
rangos de sobrevivencia del producto bacteriológico especificados en la Tabla 4.1
del capítulo anterior. El producto bacteriológico que se utilizará es PARA – BAC el
cual se explicará más adelante.
Por otra parte, es importante también conocer el estado mecánico del pozo, ya
que con esta información se determinará en parte los volúmenes tanto de la
mezcla de cepas microbiológicas como de los fluidos desplazantes, así también
como la presión de inyección y ritmos de bombeo. El estado mecánico servirá
también para determinar la herramienta necesaria que se utilizará en la calibración
del diámetro interno de la tubería de producción para comprobar si la parafina
sólida ha sido removida.
5.7.2.1. SELECCIÓN DE LAS BACTERIAS PARA EL TRATAMIENTO

5.7.2.1.1. MICRO – BAC INTERNATIONAL

POZOS PETROLEROS
Micro- Bac International está comprometido con el desarrollo de soluciones

biológicas que son tanto económicamente sólidas y ambientalmente seguras. Esta
empresa trabaja alrededor del mundo en la producción petrolera, limpieza de
tanques, biorremediación, pantanos, desechos tóxicos, tratamiento de aguas
residuales, procesadores de alimento y sistemas de recolección de desecho
animal.
Los productos biológicos de Micro –Bac proporcionan una alternativa segura, fácil,
eficiente y económica a los métodos tradicionales basados en químicos que
pueden dañar el ambiente. Micro – Bac se ha ganado reputación por excelencia
debido al soporte técnico con modernas instalaciones de laboratorio y servicio.
Estos productos están hechos en Estados Unidos.
5.7.2.1.2. CULTURA MICROBIAL PARA - BAC
El producto utilizado para el tratamiento bacteriológico recibe el nombre de “PARA

– BAC”.
Los productos Para –Bac son utilizados para controlar la parafina, corrosión y
escama en los pozos petroleros productivos, como también en la Recuperación
Asistida Microbiana de Petróleo (MEOR). Para – Bac también es utilizada en las
instalaciones de superficie para mantener limpios los tanques, separadores y
líneas de flujo.
Los productos microbiológicos de Para –Bac contienen productos biológicos

naturales, no genéticos, anaeróbicos facultativos y bioquímicos. Las culturas
microbiológicas no son patógenas y no generan toxicidad al medio ambiente.
Los productos Para – Bac son mezclas de microorganismos que contienen

diferentes cepas que producen cambios en las características del petróleo en los
pozos productores. Estos productos no son productos químicos y no requieren de
una nueva tecnología y metodología para su uso.
El tiempo de vida de estos productos es normalmente de seis meses,

dependiendo de las condiciones de almacenaje.
Las bacterias de los productos Para – Bac son generalmente de dimensiones de 1

a 4 µm de longitud y 0.1 a 0.3 µm de ancho. Estas bacterias pueden movilizarse
por su propio sistema de propulsión llamado flagelo y son capaces de nadar a
través de las estructuras que pueden actuar como puntos de adhesión de las
mismas.
La bacteria Para – Bac se presenta en forma de espiral o de bacilos y son

anaeróbicas facultativas, su crecimiento varia de 30 minutos a 4 horas.

POZOS PETROLEROS
Los productos Para - Bac son utilizados en los pozos de petróleo para controlar las
operaciones de las cadenas de parafina de la longitud de C 16 y superiores. Para-
Bac puede dispersar, disolver y prevenir la deposición de parafina a través de sus
subproductos metabólicos, tales como biosurfactantes, ácidos orgánicos, cetonas
y alcoholes.
La aplicación de Para-Bac puede utilizarse en la limpieza de la cara de formación,

la cadena de producción, líneas de flujo y los tanques. Para-Bac también aumenta
la capacidad del petróleo, aumenta su ºAPI mientras que disminuye su punto de
nube, punto de fluidez, viscosidad y permeabilidad del yacimiento en la región del
pozo que se mejora debido a la eliminación de la parafina y la producción de
biosurfactante.
5.7.2.1.3. DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS PARA - BAC

a) PARA – BAC. Desarrollado para el control de parafina, ayuda al incremento
de la producción y control de corrosión. Es desarrollada para el control de
parafina en el rango de número de carbono del C16 al C22.
b) PARA – BAC X. Trabaja con alcanos mayores del Para – Bac, trabaja con
rangos del C22 al C40. Se aplica para incrementar la producción, control de
parafina y las emulsiones.
c) PARA – BAC XX. Este producto fue desarrollado específicamente para el

control de alcanos de elevado peso molecular de C 40 al C55.
d) PARA – BAC XXX. Fue desarrollado para elevado peso molecular de

parafina, en rango de C55 al C66+. Como estas parafinas generalmente se
encuentran en pequeñas cantidades en muchos crudos no es muy utilizado.
5.7.2.1.4. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO PARA – BAC
COLOR Rosa a rojo

pH 6.5 – 8
DENSIDAD 8.51 LPG
GRAVEDAD ESPECÍFICA 1.02
PUNTO DE CONGELACIÓN 32ºF
VISCOSIDAD 1.30 cp
OLOR Orgánico
Para-Bac se presenta como una formulación líquida lista para usar y se pueden
introducir para el tratamiento por lotes. Estos tratamientos por lotes por lo general
implican que el producto se aplica al anular utilizando como fluido de
desplazamiento agua. Para un rendimiento óptimo, se recomienda que el pozo se

POZOS PETROLEROS
cierre entre uno a tres días después del tratamiento, sin embargo, esto no es
obligatorio. El tratamiento comienza con la inyección del producto para establecer
así la población bacteriana del sistema. Entonces, a intervalos predeterminados,
se pueden agregar una dosis de Para - Bac para mantener la colonia de bacterias.
5.7.2.2. PRUEBAS DE LABORATORIO
El factor más importante que debe tomarse en cuenta para el diseño del
tratamiento bacteriológico del pozo PJS – 08T es el resultado de las pruebas de
laboratorio, por lo que se lleva a cabo una caracterización del crudo y agua antes
de iniciar el tratamiento.
5.7.2.2.1. PRUEBA DE TRATABILIDAD
Tomando en cuenta los parámetros de sobrevivencia de las bacterias y

comparándolas con los parámetros del pozo:
PARÁMETROS BACTERIA POZO

Tolerancia a la salinidad 85000 ppm 493 ppm CUMPLE
Presión máxima 3500 psi 2100 psi CUMPLE
Cantidad de agua mínima requerida 1% 5.58% CUMPLE
Temperatura máxima 125ºC 35ºC CUMPLE
Rango de temperatura de sobrevivencia 1 – 98ºC 35ºC CUMPLE
Rango de temperatura óptima 32 – 65ºC 35ºC CUMPLE
pH >3 3 CUMPLE
Contenido de H2S en el fluido < 250 ppm 0 CUMPLE
De acuerdo con la escala del rango de tratabilidad, el valor de 3+ que permite

catalogar al pozo PJS - 08T como un excelente prospecto para el tratamiento.
Se determina que el porcentaje de cada grupo de cepas a utilizar para este

tratamiento en función al análisis cromatográfico (Figura 5.2) del pozo PJS – 08T
es:
POZO PJS – 08T

A = 90% B = 10%
Donde:
A = PARA – BAC
B= PARA – BAC X

POZOS PETROLEROS
5.7.2.3. ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO
Este tipo de análisis es de gran importancia, ya que permite conocer los rangos de
hidrocarburos y la distribución de los compuestos n – alcanos. Estas pruebas son
necesarias como un medio más de comprobación de que el tratamiento al pozo
será efectivo. Con dichas pruebas es posible conocer el cambio gradual que
experimenta la composición de la estructura molecular del crudo, es decir, se
espera que por medio del proceso metabólico de los microorganismos sean
degradadas las fracciones parafínicas más pesadas del crudo y como
consecuencia incrementar las fracciones ligeras del petróleo crudo.
Los resultados de los análisis cromatográficos realizados en el petróleo del pozo

PJS – 08T antes del tratamiento se muestran en las Figuras 5.2 y 5.3.
DISTRIBUCIÓN Y RANGO DE HIDROCARBUROS
45
39,72
40
35
30
25
20
18,75
15
10,41 9,85 9,24
10 7,17
4,5
5
0
C1 - C3 C4 - C6 C7 - C9 C10 - C12 C13 - C15 C16 - C18 C19 - C20
% Mol
FIGURA 5.2
Fuente: Elaboración propia
5.7.3. EJECUCIÓN DEL TRATAMIENTO
De acuerdo al estudio previo que se realizo a este pozo y a la experiencia

obtenida a través de tratamientos efectuados en pozos similares en otras partes
del mundo, se determinó llevar a efecto la prueba en un plazo de 90 días para
alcanzar los objetivos establecidos, determinando una frecuencia de tratamiento
de cada 30 días a partir del primero.

POZOS PETROLEROS
Para que la operación de tratamiento al pozo con bacterias sea segura y eficiente
es recomendable elaborar previamente un procedimiento de intervención que
considere las presiones máximas de inyección y ritmos de bombeo de los
productos y fluidos de desplazamiento, con el fin de evitar posibles daños al
aparejo de producción y/o a la formación productora.
DISTRIBUCIÓN N - ALCANO
0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
C10
C11
C12
C13
C14
C15
C16
C17
C18
C19
C20
C1
C2
C3
C6
C7
C8
C9
i - C4
i - C5
n- C4
n - C5
% Mol
FIGURA 5.3
A continuación se describe el procedimiento.
1. Suspender la inyección de gas al pozo PJS – 08T y dejar represionado el

espacio anular.
2. Cerrar el pozo.
3. Instalar a la salida de la válvula superior del árbol de navidad, una válvula

de retención y posteriormente conectar una manguera flexible o tubería de
alta presión que se prolongue a la unidad de bombeo. (Figura 5.4)
4. Abrir la válvula superior de la tubería de producción y bombear los

productos bacteriológicos. Desplazar estos con agua, a un ritmo de 1
Bbl/min.
Se recomienda llevar un registro del caudal, presión de bombeo y de la

presión en el espacio anular; si esta última incrementa se deberá suspender
la operación de bombeo, dado que tal incremento indica que puede haber
comunicación entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento.

POZOS PETROLEROS
De presentarse este caso proceder de inmediato a suspender el

tratamiento.
5. Una vez que se termine el bombeo, cerrar la válvula superior del árbol de
navidad; despresionar la tubería flexible y desconectar el equipo.
6. En el tratamiento inicial el pozo debe permanecer cerrado durante 48 horas

para inocular el sistema. En los tratamientos posteriores el pozo
permanecerá cerrado solamente 24 horas.
ESQUEMA DEL TRATAMIENTO
FIGURA 5.4
Fuente: MMEOR:ThePetro-Bioreactor
5.7.4. DISEÑO ANALÍTICO
Este diseño esta desarrollado para ser aplicado en la tubería de producción.
5.7.4.1. CÁLCULO DEL VOLUMEN DE INYECCIÓN DE BACTERIAS
Aplicando la ecuación 4.1, se obtiene:

POZOS PETROLEROS
( ) = 0.17 √40 √49 + 2
( ) = .
5.7.4.2. CÁLCULO DE LA PRESIÓN DE INYECCIÓN
Con la ecuación 4.2 se obtiene:
= 1.42 1.02 1439.3
= .
5.7.4.3. CÁLCULO DEL VOLUMEN DE DESPLAZAMIENTO
A partir de la ecuación 4.5 y 4.6 se determina:
= 0.005794 /
= 0.005794 ∗ 4760.92
= .
5.7.4.4. CÁLCULO DEL TIEMPO DE INYECCIÓN
= ( ) +
= 0.183 + 27.58
= .
Entonces considerando el desplazamiento a un ritmo de 1 Bbl/min, tenemos:
Para los tratamientos subsecuentes se realizan los mismos cálculos pero cabe
aclarar que el volumen para el primer tratamiento es mayor, con el fin de eliminar
cualquier depósito remanente, por consiguiente los volúmenes que se ocupan
para los tratamientos siguientes se reducen a la mitad del volumen del primer
tratamiento con la finalidad de prevenir la formación de nuevos depósitos.
Resumiendo los volúmenes de inyección para los tres tratamientos necesarios,
tenemos:
TRATAMIENTO VOLUMEN INYECCIÓN FLUÍDO DE

BACTERIAS DESPLAZAMIENTO
1º 7.68 Gal 27.58 Bbl
2º 3.84 Gal 27.58 Bbl
3º 3.84 Gal 27.58 Bbl

POZOS PETROLEROS
5.7.4.5. CÁLCULO DE LA MASA DE PARAFINA EN LA TUBERÍA
Con la ecuación 1.5 determinamos la masa de parafina antes del tratamiento,

calculando previamente la densidad de la parafina.
=∑% ∗
= 38.16 /
0.217 − (0.217 − 0.098)

= 38.16
2 ∗ (0.217)
= .
Ahora calculando la masa de parafina después del tratamiento, tomando en

cuenta la cromatografía (Figura 5.5) con bacterias tenemos:
= 27.85 /
0.217 − (0.217 − 0.02)

= 27.85
2 ∗ (0.217)
= .
5.8. ANÁLISIS DE RESULTADOS

5.8.1. EVALUACIÓN DE LOS MÉTODOS EMPLEADOS
5.8.1.1. MÉTODO MECÁNICO
La técnica de los raspadores de parafina accionados con cable es la que se

emplea con mayor frecuencia en el pozo PJS – 08T, debido a que es fácilmente
aplicable al sistema de producción por bombeo neumático o Gas Lift.
Por otra parte el tiempo que demanda es corto y se los realiza con una frecuencia
de 30 a 35 días. El costo está en función al tiempo de operación.
También se utiliza el escariador de cañerías de revestimiento para complementar

los trabajos de desparafinamiento, este permite realizar la limpieza completa del
pozo lo cual favorece al sistema de bombeo neumático.
En este caso se observa que la operación tiene mayor duración y mayor costo
debido a que para la realización del tratamiento se requiere de equipo de
intervención y equipos a cables lo que genera un mayor costo.

POZOS PETROLEROS
5.8.1.2. MÉTODO QUÍMICO
La técnica empleada es la del tratamiento continuo, inyectando disolvente de

parafina al pozo, lo que genera un problema ya que este disolvente debe ser
compatible con el comportamiento del pozo que está relacionado exclusivamente
con la deposición de parafina.
5.8.2. EVALUACIÓN DEL PROCESO BACTERIOLÓGICO

5.8.2.1. MODIFICACIÓN DE LA ESTRUCTURA MOLECULAR DEL PETRÓLEO
Como se menciono con anterioridad, la acción metabólica de las bacterias, tienen

un efecto selectivo de craqueo sobre los hidrocarburos o fracciones que
constituyen el rango de las parafinas, dando como resultado una mayor proporción
de componentes ligeros y a la vez, una menor presencia de los componentes
pesados. La comprobación de este resultado a través de un análisis
cromatográfico (Figura 5.5), confirma y garantiza que no habrá deposición de
parafina cuando el petróleo sea extraído del yacimiento. Cabe resaltar que esto se
genera después de los tres tratamientos aplicados al pozo pero a partir del primer
tratamiento tenemos ya la reducción de la masa de parafina llegando a eliminarse
por completo en los restantes tratamientos.
Se experimenta que después del primer tratamiento se da una disminución en el

porcentaje de las fracciones que se encuentran en el rango de C 16 a C20 y
consecuentemente un incremento en las fracciones ligeras que se localizan en el
rango del C3 a C15. Como también era de esperarse, esta modificación en la
distribución molecular de los hidrocarburos impacto favorablemente sobre las
propiedades físicas del petróleo crudo.
Realizando una comparación entre las cromatografías del crudo antes y después
del primer tratamiento con bacteria tenemos la Figura 5.6.
5.8.2.2. PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS
Debido a que para obtener estos resultados, se debe aplicar una prueba piloto al
pozo, se mostrará el análisis de estos resultados por medio de comparaciones con
los resultados obtenidos en las pruebas piloto realizadas en Estados Unidos, ya
que dichos pozos tienen similares características que nuestros pozos, en este
caso con el pozo de aplicación de dicha técnica, el PJS – 08T.

POZOS PETROLEROS
ANÁLISIS DE LOS FLUÍDOS
45
39,76
40
35
30
25
20
15 13,02 12,31 11,55

10
5,64
5
0
C1 - C3 C4 - C6 C7 - C9 C10 - C12 C13 - C15
%Mol
FIGURA 5.5
COMPARACIÓN DEL ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO
45
39,72 39,76
40
35
30
25
18,75
20
15 13,02 12,31
10,41 11,55
9,85 9,24
10 7,17
4,5 5,64
5
0 0
0
C1 - C3 C4 - C6 C7 - C9 C10 - C12 C13 - C15 C16 - C18 C19 - C20
Antes del tratamiento
Despues del 1º tratamiento
FIGURA 5.6

POZOS PETROLEROS
5.8.2.2.1. PRUEBAS PILOTOS EN EL CAMPO ALTAMONT/BLUBELL
Se dio inicio el programa de tratamiento en el pozo BIRCH 3-27B5 para probar la

tecnología microbiológica. La prueba termino 21 días después, mostrando que los
microbios son efectivos para el tratamiento de la parafina. Lográndose además
reducir el punto de escurrimiento y la viscosidad del petróleo e incrementar los
grados ºAPI.
En la Tabla 5.3 se muestra el estado mecánico del pozo BIRCH 3-27B5 (Cuadro
5.5 ANEXO) el cual lo compararemos con el estado mecánico del pozo PJS –
08T.
DATOS BÁSICOS DE DISEÑO
Nombre del pozo: BIRCH 3 – 27B5
ESTADO MECÁNICO DEL POZO BIRCH 3 – 27B5
Profundidad total [m] 2000

Profundidad inferior [m] 1611
Profundidad de la tubería de producción [m] 1440
Profundidad de la tubería de revestimiento [m] 2000
Intervalo productor [m] 1646 - 1611
Profundidad total del packer [m] 1440
Diámetro de la tubería de producción [plg] 2 7/8
Diámetro de la tubería de revestimiento [plg] 7
Sistema de producción Bombeo Neumático
DATOS DE OPERACIÓN Y PRODUCCIÓN
Presión en boca de pozo [psi] 41

Temperatura en boca de pozo [ºF] 81
Presión de fondo de pozo [psi] 2020
Temperatura de fondo de pozo [ºF] 212
Petróleo [BPD] 126
Agua [BPD] 15
Gas [MPCD] 122
RGA [PC/Bbl] 476
Nombre y tipo de formación productora Arenisca Encanto
Porosidad [%] 22
Permeabilidad [md] 288
TABLA 5.3

POZOS PETROLEROS
Realizando la comparación, se puede notar que ambos pozos tienen similares

parámetros y características, como ser que ambos producen por el sistema de
bombeo neumático. En base a esta comparación realizaremos el análisis de
resultados por comparación.
En la Tabla 5.4 se muestran los resultados de los análisis de laboratorio del pozo
Birch 3 -27B5 antes del tratamiento y su comparación con el pozo PJS – 08T.
Después del tratamiento se tiene la información contenida en la Tabla 5.5 donde
por comparación se observa un incremento de solventes en el petróleo (Gasolina,
kerosene y diesel) y un decremento de parafinas, el cual es el objetivo del
proyecto.
Por otra parte, las operaciones convencionales de tratamiento requerían

aproximadamente 34 gal / día de químicos para controlar el depósito de parafina
en el pozo PJS – 08T. Con el tratamiento bacteriológico los químicos pueden ser
eliminados y se puede lograr una reducción del 25% en cuanto al consumo de
combustible necesario para operar el pozo.
5.8.3. RESÚMEN DE LOS RESULTADOS DEL DISEÑO ANALÍTICO
En Cuadro 5.6. (ANEXO) muestra un compendio de los resultados provenientes

del diseño analítico del proceso bacteriológico.
ANÁLISIS DE LABORATORIO ANTES DEL TRATAMIENTO DEL POZO BIRCH

3 -27B5 Y POZO PJS – 08T
POZO BIRCH 3-27B5 POZO PJS – 08T

Antes del tratamiento Antes del tratamiento
Grados API 39.4º 34.8º
Viscosidad a 71ºC 2.5 cp 1.18
Punto de escurrimiento 37 ºC 35 ºC
Punto inicial de ebullición 91 ºC 95ºC
%Recuperación
(Gasolina, Kerosene y 40% 1%
Diesel)
% Parafina Residual 60% 30%
TABLA 5.4
Fuente: Campo Patujusal – Empresa Chaco - Nuevas técnicas en la deposición de parafina -
Sánchez Martínez María Sonia

POZOS PETROLEROS
ANÁLISIS DE LABORATORIO DESPUÉS DEL TRATAMIENTODEL POZO

BIRCH 3 -27B5 Y POZO PJS – 08T
POZO BIRCH 3-27B5 POZO PJS – 08T

Después del tratamiento Después del tratamiento
Grados API 41.9º 37.3º
Viscosidad a 71ºC 1.5 cp 0.18 cp
Punto de 27º C 25º C
escurrimiento
Punto inicial de 47º C 51 ºC
ebullición
% Recuperación
(Gasolina, Kerosene y 52% 10%
Diesel)
% Parafina Residual 48% 18%
TABLA 5.5
Fuente: Campo Patujusal – Empresa Chaco - Nuevas técnica en la deposición de parafina -
Sánchez Martínez María Sonia
5.9. ASPECTOS AMBIENTALES
Uno de los problemas más importantes que afectan a la industria petrolera es la

alta contaminación ambiental que genera el uso de químicos. En el caso de la
contaminación ambiental, la misma ocurre cuando se producen pérdidas en los
tanques y diversas instalaciones o a partir de fallas o accidentes en los sistemas
de almacenaje o de transporte de los mismos. En esos casos, los químicos
pueden llegar a alcanzar aguas abiertas y suelos, llegando a contaminar aguas
subterráneas y/o cursos de agua superficial.
Así mismo los productos químicos llegan a generar una contaminación en el

ambiente estos contaminantes químicos pueden provocar un daño de forma
inmediata o a corto plazo (intoxicación aguda), o generar una enfermedad
profesional al cabo de los años (intoxicación crónica). Para que la inhalación de un
contaminante químico no produzca efectos irreversibles a largo plazo, su
concentración en el aire debe ser inferior a un cierto valor límite previamente
establecido. El valor de la concentración ambiental de un contaminante químico se
puede conocer midiendo adecuadamente dicho parámetro, para lo que se
precisan instrumentos de lectura directa o toma de muestras del contaminante y
posterior análisis químico que cuantifique su presencia. La evaluación del riesgo
para las personas expuestas a contaminantes químicos supone, además de la
comparación de la concentración ambiental existente con el valor límite de
exposición la ponderación con el tiempo que dura la exposición al mismo.

POZOS PETROLEROS
Las bacterias son naturales, no patógenas y no son transgénicas. Son

manufacturados bajo estrictas normas de calidad. No se requiere de vestimenta o
equipo especial para manejar el producto. Estos productos cumplen con los
requisitos de la Agencia de Protección Ambiental de EUA para su liberación al
ambiente.
Por lo tanto si existe una pérdida de las bacterias estas no causan ningún
problema tanto en las instalaciones o en los sistemas de almacenaje o transporte.
Las bacterias tienen un tiempo de vida limitado y son productos orgánicos que no
generan contaminación ambiental.
Entonces se concluye que el uso de bacterias disminuye en su totalidad la

contaminación al ambiente con respecto al uso de productos químicos, lo cual nos
demuestra que dicho uso no requiere de ninguna medida de precaución.
En la siguiente Tabla 5.6, se muestra la comparación de productos químicos con

los productos bacteriológicos con respecto a la evaluación ambiental.
COMPARACIÓN ENTRE PRODUCTOS QUÍMICOS Y BACTERIOLÓGICOS
EVALUACION AMBIENTAL
PRODUCTOS QUÍMICOS PRODUCTOS BACTERIOLÓGICOS
Tóxicos No tóxicos
Patógenos No patógenos
Químicos Naturales
Requiere cuidados para su manejo No requiere equipo especial para su
manejo
Generan contaminación ambiental No generan contaminación ambiental
TABLA 5.6

POZOS PETROLEROS
CAPÍTULO VI
ANÁLISIS
ECONÓMICO 6.1. GENERALIDADES
6.2. EVALUACIÓN ECONÓMICA
6.3. RESULTADOS DEL ANÁLISIS
ECONÓMICO

POZOS PETROLEROS
CAPITULO VI
6.1. GENERALIDADES
En vista de la necesidad de continuar produciendo adecuadamente el pozo PJS –

08T a un costo mínimo, este capítulo muestra que el proceso propuesto es una
alternativa viable u optima de inversión.
Con anterioridad los costos operativos eran mayores debido al contenido de

parafina en el crudo, que demandaba el uso de productos químicos y mecánicos
para el tratamiento del pozo.
El propósito de iniciar el tratamiento microbiológico en el pozo PJS – 08T fue el de

desarrollar una alternativa más económica a los métodos convencionales para el
control de parafina, además de reducir el uso de químicos tóxicos y conservar el
gas natural que es utilizado para calentar el crudo para ser transportado por
oleoductos.
Un propósito secundario, fue el de determinar la factibilidad de mejorar la

producción y la recuperación del petróleo a nivel de yacimiento o a nivel
subsuperficial.
6.2. EVALUACIÓN ECONÓMICA
6.2.1. TRATAMIENTO MECANICO
a) COSTO DE LOS EQUIPOS A CABLE
Traslado equipo y personal 965.30 $us

Equipo en operación 83.40 $us/h
Desparafinamiento 81.80 $us/h
Operador 17.10 $us/h
Ayudante 6.80 $us/h
La frecuencia de desparafinamiento en el pozo PJS - 08T es de 30 a 35

días, esta operación se la realiza con equipo a cable y tienen una duración
de una a cuatro horas.
El costo de operación (Tabla 6.1) es calculado en base al tiempo que

demanda la operación y al costo horario del equipo. El costo operativo del
equipo y otros factores se muestran a continuación:

POZOS PETROLEROS
COSTO DE OPERACIÓN DEL TRATAMIENTO MECÁNICO
Traslado equipo y personal (4dias) 5456.00 $us

Equipo en operación (14 horas) 2234.20 $us
Desparafinamiento (31 horas) 4234.20 $us
Operador (24 horas) 410.40 $us
Ayudante (24 horas) 163.20 $us
COSTO TOTAL 12498.00 $us
TABLA 6.1
6.2.2. TRATAMIENTO QUÍMICO
a) COSTO DE MATERIALES PARA EL TRATAMIENTO
HCl Acido clorhídrico (33%) 7.50 $us/Gal

P – 121 Disolvente de parafina 16.15 $us/Gal
J – 10 Surfactante 62.10 $us/Gal
C – 15 Inhibidor de corrosión 80.40 $us/Gal
J – 4 Desemulsificante 60.00 $us/Gal
Z – 3 Secuestrante de hierro 5.25 $us/Lb
Cloruro de amonio 2.00 $us/Lb
b) COSTO DE SERVICIOS DE LA COMPAÑÍA BJ HUGUES
Traslado equipo 2.00 $us/Km

Traslado camioneta 1.10 $us/Km
Cargo básico 2442.80 $us
Mezclador de productos 306.90 $us/h
Volumen de tratamiento 43.50 $us/MC
El costo de operación (Tabla 6.2) es calculado en base al volumen de

producto químico (60 Gal) que demanda el tratamiento y al costo por
distancia del equipo. El costo operativo del equipo y productos químicos se
muestran a continuación:
COSTO DE OPERACIÓN DEL TRATAMIENTO QUÍMICO
HCl Acido clorhídrico (410 Gal) 3075.00 $us

P – 121 Disolvente de parafina (480 Gal) 7752.00 $us
J – 10 Surfactante (3 Gal) 186.30 $us
C – 15 Inhibidor de corrosión (3 Gal) 241.20 $us
J – 4 Desemulsificante (60 Gal) 3600.00 $us
Z – 3 Secuestrante de hierro (60 Lb) 315.00 $us
Cloruro de amonio (340 Lb) 680.00 $us
COSTO 15849.50 $us

POZOS PETROLEROS
Traslado equipo (320 Km) 640.00 $us

Traslado camioneta (320 Km) 352.00 $us
Mezclador de productos 306.90 $us
Volumen de tratamiento (12 MC) 522.00 $us
COSTO 1820.90 $us
TABLA 6.2
6.2.3. PROCESO BACTERIOLÓGICO
a) COSTO DE BACTERIAS PARA EL TRATAMIENTO
Bacterias 586.68 $us/ 5 Gal – 6324.43 $us/ 55 Gal
b) COSTO DE SERVICIOS
Instalación del equipo de 101.64 $us/h

operación
Consumo de electricidad 0.11 $us/Kw – h
El costo de operación (Tabla 6.3) es calculado en base al volumen de

bacterias (7.68 Gal) que demanda el tratamiento, en este caso se utilizará 2
galones del producto bacteriológico que viene en el tamaño de 5 galones y
al costo de instalación del equipo y la electricidad necesaria.
El costo del equipo y el producto bacteriológico se muestran a continuación:
COSTO DE OPERACIÓN DEL TRATAMIENTO BACTERIOLÓGICO
Bacterias (8 Gal) 1173.36 $us

COSTO 1173.36 $us
Equipo en operación (2h) 203.28 $us

Consumo de electricidad (13.40 kw -mes) 1061.00 $us
COSTO 1264.28 $us
TABLA 6.3
Fuente: Micro – Bac International
6.2.3.1. UTILIDAD GENERADA DE LA PRUEBA
En un intento de disponer de nuevas técnicas más efectivas que los métodos

mecánicos y químicos para el tratamiento de la parafina en el pozo PJS – 08T
desde años atrás, se han hecho varias pruebas sobre todo con productos

POZOS PETROLEROS
químicos inhibidores o dispersantes que por su utilización periódica implica tener

la producción diferida.
De esta manera, el incremento de producción o la disminución diferida es el factor

clave para decidir la selección de una técnica de tratamiento, siendo dicha técnica
por sí misma la más económica que las convencionales.
A continuación se presentan los parámetros (Tabla 6.4) que intervinieron en el

análisis económico y la utilidad que se obtendrá con la aplicación de la técnica
bacteriológica en el pozo PJS -08T.
De la misma manera se realiza las respectivas comparaciones con el pozo Birch 3

– 27B5, obteniendo un incremento en la producción de un 25%.
PARÁMETROS DE ANÁLISIS ECONÓMICO
CONCEPTO TÉCNICA DE TRATAMIENTO

Microorganismo Método Método
químico mecánico
Tratamiento requeridos
en el lapso de prueba 3 3* 3*
Incremento de la
producción ** **
Crudo BPD 132 0 0
Gas MPCD 56 0 0
Producción Diferida
Crudo BPD 5.48 5.05 5.05
Gas MPCD 4.91 1.58 1.58
Incremento Real de
Producción
Crudo BPD 126.52 -5.05 -5.05
Gas MPCD 51.09 -1.58 -1.58
TABLA 6.4
* Este valor representa los tratamientos con los métodos químico y mecánicos en caso de no haberse
efectuado la técnica con microorganismos.
** Los tratamientos con químicos y los métodos mecánicos tienen como objetivo tratar de mantener la
producción del pozo, no de incrementarla.
En la Tabla 6.5, se muestran los costos efectivos del tratamiento microbiológico

contra los convencionales, en ella se observa un ahorro de 29110.63 $us/mes.
De la tabla anterior se observan dos importantes beneficios del tratamiento: el

primero es la reducción en el consumo de químicos en el pozo PJS -08T y el

POZOS PETROLEROS
segundo es la reducción de contaminantes emanados a la atmosfera, comparados

con los métodos convencionales.
COMPARACIÓN DE LOS COSTOS DE OPERACIÓN ENTRE TRATAMIENTOS

CONVENCIONALES Y BACTERIOLÓGICOS
CATEGORÍA CONVENCIONALES BACTERIA

$us/mes $us/mes
Químicos 15849.50 0.00
Remoción mecánica de parafina 12498.00 0.00
Consumo de electricidad 1286.67 1061.00
Equipo de tratamiento químico 1820.90 0.00
Instalación equipo de operación 0.00 203.28
Operación de bombas de químicos 90.20 0.00
Bacterias 0.00 1173.36
COSTO 31545.27 2434.64
UTILIDAD 33
29110.63
TABLA 6.5
No obstante que con la aplicación microbiológica se tuvo un ahorro significativo en

los costos de operación, el beneficio más importante es el incremento de
producción de hidrocarburos que deja una utilidad de 12102.88 dólares, como se
aprecia en la Tabla 6.6.
Como se menciono en el capítulo anterior, la técnica bacteriológica deberá

demostrar un incremento mínimo en la utilidad neta (UN) del pozo.
En la Tabla 6.6 se muestran los costos efectivos del tratamiento microbiológico, de

acuerdo al parámetro de evaluación, para determinar que esta tecnología es
rentable se debe cumplir con la ecuación 5.1:
41213.51 ≥ 3 ∗ 2432.64
. ≥ .
Por lo tanto, esta condición se cumple y se verifica que dicha técnica es rentable y
favorable para el pozo PJS -08T.

POZOS PETROLEROS
INCREMENTOS DE PRODUCCIÓN ESTIMADOS DEL POZO PJS – 08T
ANTES DEL DESPUES DEL INCREMENTO

TRATAMIENTO TRATAMIENTO
Producción de crudo BPD 101 127 26
Producción de gas MPC 45 52 7
Ingresos por crudo $us 8746.60 10998.20 2251.60
Ingresos por gas $us 187.65 216.84 29.19
Utilidad por incremento -887.84 11215.04 12102.88
real de producción $us
Costos de operación $us 31545.27 2434.64 - 29110.63
UTILIDAD NETA $us 41213.51
Precio del crudo = 86.60 $us /Bbl Precio del gas = 4.17 $us /MPC
TABLA 6.6
En resumen, con la realización de este proyecto pionero, se obtienen las

siguientes ventajas utilizando el tratamiento microbiológico respecto a los
tratamientos convencionales:
 Incremento en las utilidades.

 Reducción de la frecuencia de tratamientos con químicos y métodos
mecánicos.
 Remueve depósitos crónicos de parafina en cualquier lugar en el que se
depositen.
 Reducción de la contrapresión en la tubería de producción al eliminar los
depósitos de parafina.
 Elimina el uso de productos químicos.
 Reduce los costos de operación y mantenimiento de manera considerable.
6.3. RESULTADOS DEL ANÁLISIS ECONÓMICO
Los resultados del análisis económico se resumen en el Tabla 6.7.
DESCRIPCIÓN RESULTADOS
Costo del tratamiento bacteriológico 2434.64 $us
Utilidad neta 41213.51 $us
TABLA 6.7

POZOS PETROLEROS
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
7.1. CONCLUSIONES
7.2. RECOMENDACIONES

POZOS PETROLEROS
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
De acuerdo con pruebas realizadas en diferentes campos productores de petróleo

de base parafinica se establece que el uso de microorganismos para el
tratamiento a pozos en Bolivia con problemas de parafina, ofrece una opción
ventajosa con respecto a los métodos convencionales, como por ejemplo: uso de
aditivos químicos, métodos mecánicos, etc., siempre y cuando se disponga de
información suficiente y se haga una buena elección de los pozos de aplicación,
considerando las características de los fluidos y su compatibilidad con los
microorganismos. La compatibilidad se determina por pruebas y ensayos en
laboratorio.
Se ha comprobado que la tecnología de biotratamiento en pozos puede ser una

solución adecuada para el control de parafina. Como se demuestra con la
aplicación que se realizo en el Campo Patujusal, pozo PJS -08T, donde los
incrementos de producción y la reducción de costos en relación con otros
tratamientos dieron como resultado una utilidad de 12102.88 dólares.
7.1. CONCLUSIONES
1. El término “Parafina” es aplicado en los campos petroleros para describir el

problema referido a la deposición de la fracción orgánica pesada del
petróleo, que precipita bajo determinadas condiciones de presión y
temperatura en forma de depósitos o lodos.
2. Las deposiciones más blandas corresponde a hidrocarburos lineales que

abarcan desde el C12 al C25, las más comunes del C25 al C50 y algunas
alcanzan el C60.
3. La deposición y acumulación de parafina tienen lugar con mayor frecuencia

en la cañería de revestimiento, tubería de producción y en las líneas
superficiales de recolección, algunas veces se extiende hacia la formación
como también hacia los tanques de almacenamiento.
4. La deposición y acumulación de parafina en los diferentes sistemas de

producción, causan problemas tales como la disminución gradual de los
volúmenes de producción, incrementos de presión en las zonas de flujo,
incremento en posibles fallas mecánicas, mayor consumo de energía,
todos ellos asociados a un incremento en los costos operativos de
producción. Como se demostró mediante los cálculos se llega a disminuir la

POZOS PETROLEROS
deposición de parafina hasta su eliminación completa cuando se termina de

realizar los tres tratamientos bacteriológicos recomendados.
5. Esta tecnología demuestra algunos beneficios adicionales en la producción,

con base en la biodegradación de los alcanos desde la formación. Se inhibe
una posterior deposición en los puntos donde las condiciones de
temperatura sean propicias, a diferencia de otras técnicas de uso frecuente,
que únicamente remueven depósitos ya existentes en la tubería de
producción, logrando únicamente la restitución temporal de la producción.
6. En la actualidad, la biotecnología tienen un mayor alcance de aplicación en

la industria petrolera, para la recuperación mejorada de petróleo de
yacimientos que contienen crudo de naturaleza parafinica. Este avance
tecnológico conocido como MEOR (Microbial Enhanced Oil Recovery)
podría representar un beneficio mucho mayor.
7. Otra de las ventajas que tiene esta técnica es el incremento en la

producción de gasolina, diesel y kerosene hasta en un 10%.
8. A diferencia de los métodos convencionales que utilizan productos químicos

o solventes contaminantes o peligrosos, la tecnología microbiológica es
ambientalmente segura y no requiere permiso de la Agencia de Protección
Ambiental de los Estados Unidos para su almacenamiento, manejo y
transporte, que anudado a los otros beneficios, la coloca en una posición
ventajosa.
9. La funcionalidad de la técnica bacteriológica es factible, en la acción de

degradación de los microorganismos sobre las cadenas de hidrocarburos
parafínicos de alto peso molecular. Para poder ser aplicada en los pozos se
realiza un estudio detallado de sus condiciones para determinar si es
posible que sean tratadas.
10. La inversión requerida para su implementación es de 2434.64 dólares, lo

cual resulta más factible y mucho más económico con respecto a los otros
métodos convencionales como los métodos: mecánicos y químicos.
11. El análisis económico justifica su implementación por el resultado de la

utilidad neta de 41213.51 Sus, la cual es mayor a tres veces el costo de
implementación considerada como la condición fundamental para la
factibilidad del proceso bacteriológico
7.2. RECOMENDACIONES
Para conseguir el objetivo que se persigue con la técnica bacteriológica se

requiere considerar los siguientes puntos:

POZOS PETROLEROS
1. Aplicar la tecnología microbiológica en pozos con problema de deposición

de parafina, como medida correctiva, para luego como medida preventiva
permanente.
2. Establecer en el pozo las condiciones propicias para la inoculación:
2.1. Asegurar que no se tenga presencia de aditivos químicos en la

formación o en el lugar que se requiera el control de los depósitos de
parafina.
2.2. Realizar la limpieza de la formación, del aparejo y de líneas
superficiales.
3. Diseñar tratamientos específicos para cada pozo, tomando en cuenta:
3.1. Las propiedades de los fluidos producidos (presencia y contenido de

las cadenas de hidrocarburos parafínicos), para identificar el problema
y así diseñar las cepas adecuadas y su dosificación recomendable.
3.2. La temperatura y presión de formación. El intervalo óptimo de
temperatura está entre 32 y 98º C; siendo la temperatura máxima
permisible de 110º C.
3.3. La mojabilidad de la formación: la roca debe estar mojada por agua,
ya que es el medio de desplazamiento del microorganismo.
3.4. Longitud del intervalo productor: con la finalidad de establecer los
volúmenes máximos de inyección de la solución de microorganismos.
3.5. Permeabilidad y porosidad de la formación: tiene el mismo objetivo
que el punto anterior y determinar el radio de penetración esperado.
3.6. Caudal de producción. Con la finalidad de establecer la dosificación
optima de microorganismos.
3.7. Condición de pozo (fluyente, neumático, mecánico, etc.) con el fin de
efectuar las inyecciones de los fluidos a través de la tubería de
producción y/o espacio anular, manteniendo un control de las
presiones para evitar problemas operacionales.
3.8. Tipo de yacimiento. En el caso de yacimientos con empuje hidráulico
es importante definir la localización del contacto agua/petróleo, ya que
los microorganismos se inyectan en una solución acuosa cercana a la
interfase agua/petróleo.
4. Monitorear el comportamiento de los pozos con el fin de detectar cualquier

cambio y las características de los fluidos producidos (densidad, viscosidad
y punto de escurrimiento) los cuales deben disminuir con el tratamiento,
debido al incremento de los alcanos de cadenas cortas; en especial la
composición del crudo, en base a la cual deben diseñarse las subsecuentes
inoculaciones (selección de cepas y proporción de cada una en la mezcla).

POZOS PETROLEROS
ANEXOS

APLICACIÓN DE PROCESOS BACTERIOLÓGICOS PARA EL CONTROL DE LA DEPOSICIÓN DE PARAFINA EN POZOS PETROLEROS
CROMATOGRAFÍA DEL CAMPO PATUJUSAL
Com. PJO 1 PJS 1 PJS 2 PJS 4 PJS 7 PJS 8 PJS 12 PJS 13 PJS 14 PJS 15 PJS 16
N2 1.4398 1.3373 1.3508 1.3020 1.3461 1.2762 1.3217 1.3549 1.2898 1.3445 1.2863
CO2 1.0358 1.1061 0.9460 1.0379 1.1256 0.9637 1.1419 1.1019 1.1118 1.0856 1.0793
C1 90.7068 90.5737 90.8860 90.5182 90.7089 90.7541 90.3409 90.3203 90.2989 90.8872 90.4694
C2 4.2254 4.2255 3.7680 4.2750 4.3296 4.1726 4.2035 4.1348 4.3982 4.1462 4.2852
C3 0.7854 0.8116 0.6858 0.8241 0.8239 0.7066 0.813 0.8081 0.8598 0.8021 0.8229
i - C4 0.6097 0.6248 0.6678 0.6503 0.6127 0.7229 0.6069 0.6734 0.6320 0.6133 0.6192
n - C4 0.3074 0.3084 0.3096 0.3185 0.3098 0.2934 0.3017 0.3526 0.3153 0.3006 0.3084
i - C5 0.4406 0.4344 0.4389 0.4627 0.4150 0.4871 0.4365 0.4811 0.4473 0.4312 0.4448
n - C5 0.0498 0.0540 0.0580 0.0590 0.0552 0.0521 0.057 0.0669 0.0543 0.0531 0.0581
C6 0.1611 0.1949 0.2735 0.1777 0.1827 0.2006 0.2239 0.2479 0.2037 0.1853 0.2120
C7+ 0.2376 0.3287 0.5840 0.3740 0.0899 0.3701 0.5525 0.4576 0.3882 0.1505 0.4139
TOTAL 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
CUADRO 5.1

PRODUCCIÓN ACTUAL DEL CAMPO PATUJUSAL
Petróleo Gas Agua Corte P.

P.Sep. T.Sep. Pres.E.A Petróleo Gas Gas Lift Gasolina GLP Agua
No. Pozo Choke API Diario Diario Diaria RGP de Surg Salinidad
[psi] [°F] [psi] [Bbls] [MPC] [MPC] [Bbls] [m³] [Bbls]
[Bbl] [MPC] [Bbls] Agua [psi]
1 PJS-01:T 104 34,4 15 16 164 1067 91,62 110 45 84,0 0 0 15 16 114 0 0,0 164
2 PJS-02:T 104 34,5 9 6 159 667 94,64 62 51 84,0 225 570 3 2 174 0 0,0 53
3 PJS-03:T 12 34,5 10 9 88 900 89,80 140 40 78,0 0 0 10 9 36 0 0,0 88
4 PJS-04:T 104 34,4 6 12 0 2000 0,00 93 50 89,0 0 495 1 2 8 0 0,0 0
5 PJS-05:T 104 0,0 0 0 54 0 100,00 50 43 115,0 365 360 0 0 80 0 0,0 18
6 PJS-06:T 104 35,0 9 1 3 111 25,00 65 52 79,0 0 0 9 1 226 0 0,1 3
7 PJS-07:T 104 34,8 26 39 334 1500 92,67 103 51 87,0 350 685 11 16 206 0 0,0 139
8 PJS-08:T 24 35,0 81 30 6 370 6,90 174 53 83,0 0 468 27 10 102 0 0,0 2
9 PJS-09:T 104 0,0 0 0 0 0 0,00 0 0 0,0 0 0 0 0 0 0 0,0 0
10 PJS-10:T 104 35,4 27 3 13 111 33,33 53 50 82,0 227 573 10 1 171 0 0,0 5
11 PJS-11:T 104 0,0 0 0 0 0 0,00 73 53 78,0 0 210 0 0 147 0 0,0 0
12 PJS-12:T 104 34,5 39 -49 28 1256 41,79 90 20 74,0 0 0 39 -49 73 0 0,1 28
13 PJS-18:D 104 34,5 8 4 6 500 42,86 50 45 86,0 158 391 4 2 76 0 0,0 3
CUADRO 5.2

PRUEBA DE PRODUCCIÓN DEL POZO PJS – 08T

Petróleo Gas Agua Corte P. GLP
Diario Diario Diaria de Surg P.Sep. T.Sep. Pres.E.A. Petróleo Gas Gas Lift Gas Lift Gasolina Gasolina GLP Diario Agua
Pozo Choke API [Bbls] [MPC] [Bbls] RGP Agua [psi] [psi] [°F] Salinidad [psi] [Bbls] [MPC] [MPC] Diario [MPC] [Bbls] Diaria [Bbls] [m³] [m³] [Bbls]
PJS-08:T 20 34,9 138 57 0 0,41 0,00 290 50 85,0 0 620 46 19 85 255 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 35,4 140 65 0 0,46 0,00 270 48 79,0 0 580 128 59 233 254 1 1 0,1 0,1 0
PJS-08:T 20 35,3 133 73 0 0,55 0,00 280 48 83,0 0 600 75 41 143 254 0 0 0,1 0,2 0
PJS-08:T 20 35,4 137 57 0 0,42 0,00 285 46 90,0 0 581 63 26 117 255 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 35,8 136 60 0 0,44 0,00 280 47 85,0 0 580 68 30 128 256 0 0 0,1 0,2 0
PJS-08:T 20 35,5 133 70 0 0,53 0,00 280 46 78,0 0 580 72 38 132 244 0 0 0,1 0,2 0
PJS-08:T 20 34,6 132 60 0 0,45 0,00 260 46 78,0 0 595 66 30 125 250 0 0 0,1 0,2 0
PJS-08:T 20 35,4 122 56 0 0,46 0,00 280 45 86,0 0 600 61 28 134 268 0 0 0,1 0,2 0
PJS-08:T 20 34,8 120 53 0 0,44 0,00 275 46 85,2 0 600 90 40 197 263 0 0 0,1 0,1 0
PJS-08:T 20 34,7 123 59 0 0,48 0,00 267 46 83,0 0 613 46 22 95 253 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,7 122 41 0 0,34 0,00 270 48 76,0 0 603 51 17 105 252 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,8 120 40 0 0,33 0,00 270 45 82,0 0 605 60 20 128 256 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,8 122 56 0 0,46 0,00 270 46 75,0 0 615 61 28 127 254 0 0 0,1 0,2 0
PJS-08:T 20 36,2 122 62 0 0,51 0,00 270 46 63,0 0 617 61 31 128 256 0 0 0,1 0,2 0
PJS-08:T 20 35,3 122 64 0 0,52 0,00 271 48 80,0 0 618 61 32 122 244 0 0 0,1 0,2 0
PJS-08:T 20 35,0 122 44 0 0,36 0,00 273 46 86,0 0 598 61 22 133 266 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 35,3 122 64 0 0,52 0,00 262 48 79,0 0 600 61 32 120 240 0 0 0,1 0,2 0
PJS-08:T 20 34,8 120 36 0 0,30 0,00 265 46 74,0 0 593 60 18 130 260 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,6 120 46 0 0,38 0,00 277 46 88,0 0 633 50 19 115 276 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 35,1 118 28 0 0,24 0,00 290 61 80,0 0 580 59 14 142 284 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 35,5 120 46 0 0,38 0,00 297 46 76,0 0 569 60 23 125 250 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,8 120 31 0 0,26 0,00 300 45 92,0 0 575 100 26 211 253 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 35,0 117 41 0 0,35 0,00 267 46 81,0 0 566 88 31 185 247 0 0 0,1 0,1 0
PJS-08:T 20 34,7 98 28 6 0,29 5,77 270 46 85,0 0 580 49 14 130 260 0 0 0,0 0,0 3
PJS-08:T 20 35,1 108 40 0 0,37 0,00 255 46 85,0 0 574 54 20 122 244 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,6 108 18 0 0,17 0,00 259 46 86,0 0 573 54 9 119 238 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,7 106 22 0 0,21 0,00 270 45 82,0 0 580 53 11 122 244 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,8 105 15 0 0,14 0,00 260 30 90,0 0 580 35 5 86 258 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,8 107 35 0 0,33 0,00 262 45 87,0 0 582 58 19 130 240 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,6 112 26 0 0,23 0,00 265 46 83,0 0 588 56 13 125 250 0 0 0,0 0,0 0

PJS-08:T 20 32,6 108 24 0 0,22 0,00 250 47 86,0 0 680 36 8 86 258 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,8 108 32 0 0,30 0,00 243 46 95,0 0 580 81 24 164 219 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,9 108 30 0 0,28 0,00 257 48 88,0 0 591 54 15 119 238 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,7 108 40 0 0,37 0,00 250 47 97,0 0 580 54 20 116 232 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 35,4 98 41 0 0,42 0,00 285 48 70,0 0 589 41 17 100 240 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 35,4 106 32 0 0,30 0,00 283 48 72,0 0 588 53 16 116 232 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 35,1 108 48 0 0,44 0,00 272 49 90,0 0 576 54 24 118 236 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,6 108 51 0 0,47 0,00 270 48 72,0 0 580 36 17 78 234 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,9 107 41 0 0,38 0,00 273 50 85,0 0 580 49 19 110 240 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,5 108 34 0 0,31 0,00 268 50 90,0 0 580 54 17 118 236 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,6 108 33 0 0,31 0,00 275 48 88,0 0 580 45 14 92 221 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,6 108 40 0 0,37 0,00 266 50 98,0 0 576 54 20 119 238 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,8 108 39 0 0,36 0,00 260 50 94,0 0 600 45 16 96 230 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 35,1 110 37 0 0,34 0,00 245 49 96,0 0 677 64 22 110 189 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,3 110 36 0 0,33 0,00 245 50 94,0 0 648 55 18 98 196 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,7 110 30 0 0,27 0,00 258 50 89,0 0 673 55 15 110 220 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,8 109 38 0 0,35 0,00 230 50 85,0 0 560 100 35 197 215 0 0 0,1 0,1 0
PJS-08:T 42 34,4 110 44 0 0,40 0,00 242 0 0,0 0 566 55 22 111 222 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 35,0 110 36 0 0,33 0,00 244 50 91,0 0 563 55 18 111 222 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,5 114 42 0 0,37 0,00 240 50 93,0 0 570 57 21 109 218 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 35,1 119 41 0 0,34 0,00 243 50 95,0 0 565 79 27 146 219 0 0 0,1 0,2 0
PJS-08:T 20 35,0 118 44 0 0,37 0,00 245 50 79,0 0 560 59 22 110 220 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,5 112 40 0 0,36 0,00 240 50 95,0 0 566 56 20 110 220 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,8 114 44 0 0,39 0,00 249 50 91,0 0 541 57 22 114 228 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,8 114 40 0 0,35 0,00 246 50 91,0 0 540 57 20 110 220 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,6 112 38 0 0,34 0,00 250 48 88,0 0 540 56 19 107 214 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,3 108 46 0 0,43 0,00 246 50 86,0 0 547 54 23 110 220 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 35,0 106 46 0 0,43 0,00 247 49 92,0 0 549 53 23 113 226 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,7 108 32 0 0,30 0,00 252 50 90,0 0 549 27 8 57 228 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,8 108 38 0 0,35 0,00 246 50 77,0 0 548 54 19 111 222 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,8 106 29 0 0,27 0,00 257 50 83,0 0 560 44 12 101 242 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,8 108 38 0 0,35 0,00 243 51 76,0 0 555 45 16 99 238 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 35,0 104 43 0 0,41 0,00 248 50 78,0 0 557 39 16 87 232 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 35,0 108 40 0 0,37 0,00 248 50 85,0 0 557 54 20 116 232 0 0 0,0 0,0 0

PJS-08:T 20 34,9 106 46 0 0,43 0,00 254 50 88,0 0 551 53 23 112 224 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,8 100 40 4 0,40 3,85 240 50 86,0 0 560 50 20 112 224 0 0 0,0 0,0 2
PJS-08:T 20 35,0 100 40 0 0,40 0,00 245 50 86,0 0 560 50 20 115 230 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,6 100 40 0 0,40 0,00 251 50 93,0 0 558 50 20 111 222 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,7 100 32 0 0,32 0,00 237 50 96,0 0 567 25 8 57 228 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,7 86 38 0 0,44 0,00 235 50 93,0 0 568 43 19 111 222 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,4 84 34 4 0,40 4,55 234 50 100,0 0 550 42 17 125 250 0 0 0,0 0,0 2
PJS-08:T 20 34,7 94 34 0 0,36 0,00 235 50 100,0 0 546 39 14 105 252 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 33,9 86 34 0 0,40 0,00 235 50 96,0 0 545 43 17 126 252 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,7 88 21 0 0,24 0,00 240 50 105,0 0 540 33 8 90 240 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,6 82 28 0 0,34 0,00 228 50 88,0 0 546 41 14 120 240 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,5 82 30 0 0,37 0,00 220 52 92,0 0 550 41 15 109 218 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,9 76 26 0 0,34 0,00 222 53 83,0 0 569 38 13 121 242 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 20 34,5 79 41 0 0,52 0,00 220 51 97,0 0 552 33 17 101 242 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 26 34,6 96 52 4 0,54 4,00 163 52 90,0 146 478 48 26 121 242 0 0 0,1 0,2 2
PJS-08:T 26 34,7 96 40 4 0,42 4,00 157 51 91,0 146 468 48 20 122 244 0 0 0,0 0,0 2
PJS-08:T 26 34,5 100 36 4 0,36 3,85 150 51 88,0 0 460 50 18 122 244 0 0 0,0 0,0 2
PJS-08:T 26 34,8 98 48 4 0,49 3,92 158 51 87,0 0 464 49 24 123 246 0 0 0,0 0,0 2
PJS-08:T 26 35,0 96 50 2 0,52 2,04 150 52 80,0 0 470 48 25 111 222 0 0 0,0 0,0 1
PJS-08:T 26 34,7 96 22 2 0,23 2,44 151 0 0,0 0 462 40 9 100 240 0 0 0,0 0,0 1
PJS-08:T 26 34,9 98 76 2 0,78 2,00 183 51 78,0 577 496 49 38 127 254 0 0 0,1 0,2 1
PJS-08:T 26 34,2 106 74 2 0,70 2,22 182 50 89,0 577 485 44 31 104 250 0 0 0,0 0,0 1
PJS-08:T 20 34,7 108 70 2 0,65 2,17 185 52 85,0 0 482 45 29 101 242 0 0 0,0 0,0 1
PJS-08:T 26 34,4 114 75 3 0,66 2,56 180 51 84,0 409 455 38 25 80 240 0 0 0,0 0,0 1
PJS-08:T 26 34,6 105 75 3 0,71 2,78 176 51 87,0 586 458 35 25 80 240 0 0 0,0 0,0 1
PJS-08:T 26 34,7 104 82 8 0,79 7,14 174 51 86,0 586 458 52 41 116 232 0 0 0,1 0,2 4
PJS-08:T 26 34,6 108 72 12 0,67 10,00 180 51 84,0 586 450 45 30 101 242 0 0 0,0 0,0 5
PJS-08:T 26 35,1 106 70 7 0,66 6,38 170 50 93,0 586 452 44 29 103 247 0 0 0,0 0,0 3
PJS-08:T 26 34,7 103 65 7 0,63 6,52 155 50 77,0 586 446 43 27 112 269 0 0 0,0 0,0 3
PJS-08:T 26 35,0 103 84 5 0,82 4,44 165 0 0,0 0 443 43 35 115 276 0 0 0,1 0,2 2
PJS-08:T 26 34,8 111 36 3 0,32 2,63 175 50 86,0 0 450 37 12 105 315 0 0 0,0 0,0 1
PJS-08:T 26 34,8 115 50 5 0,43 4,00 185 51 88,0 0 430 48 21 130 312 0 0 0,0 0,0 2
PJS-08:T 26 34,9 42 57 3 1,36 6,67 128 50 84,0 0 327 14 19 79 237 0 0 0,0 0,0 1
PJS-08:T 26 34,8 48 57 0 1,19 0,00 117 50 87,0 0 328 20 24 112 269 0 0 0,0 0,0 0

PJS-08:T 24 0,0 0 24 0 0,00 0,00 100 20 82,0 0 200 0 6 56 224 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 28 35,1 6 4 0 0,67 0,00 160 5 80,0 0 280 3 2 128 256 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 28 34,7 110 124 6 1,13 5,17 150 50 82,0 586 380 55 62 119 238 1 2 0,1 0,2 3
PJS-08:T 28 34,8 100 72 2 0,72 1,96 126 50 86,0 586 375 50 36 119 238 0 0 0,1 0,2 1
PJS-08:T 28 34,5 110 80 2 0,73 1,79 126 50 85,0 586 363 55 40 119 238 0 0 0,1 0,2 1
PJS-08:T 28 34,7 104 82 8 0,79 7,14 122 50 85,0 527 367 52 41 121 242 0 0 0,1 0,2 4
PJS-08:T 28 34,8 64 58 10 0,91 13,51 112 50 79,0 528 344 32 29 116 232 0 0 0,1 0,2 5
PJS-08:T 24 34,8 52 48 0 0,92 0,00 120 50 79,0 0 365 13 12 60 240 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 24 34,8 51 50 0 0,98 0,00 150 50 83,0 0 385 49 48 251 262 1 1 0,1 0,1 0
PJS-08:T 24 34,6 45 35 0 0,78 0,00 149 66 81,0 0 382 17 13 99 264 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 24 34,4 48 52 0 1,08 0,00 130 51 84,0 0 380 24 26 124 248 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 24 35,9 69 61 0 0,88 0,00 155 47 88,0 0 420 26 23 90 240 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 24 34,2 79 36 7 0,46 8,33 129 49 93,0 0 400 33 15 96 230 0 0 0,0 0,0 3
PJS-08:T 24 34,0 72 32 10 0,44 12,20 133 50 88,0 0 388 36 16 124 248 0 0 0,0 0,0 5
PJS-08:T 24 34,3 74 24 4 0,32 5,13 122 50 90,0 0 397 37 12 128 256 0 0 0,0 0,0 2
PJS-08:T 24 34,6 81 33 3 0,41 3,57 140 52 86,0 0 422 27 11 88 264 0 0 0,0 0,0 1
PJS-08:T 24 35,0 82 31 10 0,38 10,53 145 51 84,0 0 400 34 13 110 264 0 0 0,0 0,0 4
PJS-08:T 24 34,7 81 33 9 0,41 10,00 150 51 84,0 0 430 27 11 88 264 0 0 0,0 0,0 3
PJS-08:T 24 34,3 81 30 0 0,37 0,00 180 50 89,0 0 440 27 10 105 315 0 0 0,0 0,0 0
PJS-08:T 24 35,0 81 30 6 0,37 6,90 174 53 83,0 0 468 27 10 102 306 0 0 0,0 0,0 2
PJS-08:T 24 34,6 79 34 10 0,43 10,81 170 53 80,0 0 440 33 14 126 302 0 0 0,0 0,0 4
PJS-08:T 24 35,2 77 39 5 0,51 5,88 178 53 72,0 0 480 32 16 128 307 0 0 0,0 0,0 2
PJS-08:T 24 34,7 70 29 17 0,41 19,44 170 51 96,0 0 440 29 12 130 312 0 0 0,0 0,0 7
PJS-08:T 24 34,9 77 36 5 0,47 5,88 176 52 88,0 0 456 32 15 135 324 0 0 0,0 0,0 2
PJS-08:T 24 34,7 77 34 5 0,44 5,88 170 53 94,0 0 446 32 14 136 326 0 0 0,0 0,0 2
Total 2814 4383,8 12716 5702 221 58,78 234,26 27677 5995 10576,2 7894 65906 6130 2724 14811 31292 3 4 2,4 4,3 97
Promedio 22 34,8 101 45 5 0,47 5,58 218 49 86,0 493 519 49 21 117 246 1 1 0,1 0,2 2
CUADRO 5.3

POZOS PETROLEROS
ESTADO MECÁNICO DEL POZO PJS – 08T

POZOS PETROLEROS
ARREGLO DE TERMINACIÓN SIMPLE CON EMPAQUE DE GRAVA EN

AGUJERO ABIERTO
Elev.
Desv.Grad
X Coordinate YCoordinate Prof. F (MD) TVD TVDSS KB
413180,09 8132760,03 1592,00 223,20 2.25°
PESO ZAPATO[mbbp
CAÑERIAS O.D. [plg] [lb/pie] GRADO ROSCA ]
SUPERFICIAL 13.3/8 54,5 J-55 8RD 34
INTERMEDIA 9.5/8 47-40 P-110, N-80, J-55 8RD 400
PRODUCCION 7 23 N-80 8RD 1697

PESO GRAD
TUBERIAS Pzas. O.D. [pulg] [lb/pie] O ROSCA
Línea corta 149 2.7/8 6,4 N-80 EU 8RD
Densidad
Fluído en E. A.: Salinidad (ppm) (g/cc) (LPG)
Gas lift
ACCESORIOS
LINEA CORTA Pzas. O.D. I.D Long. TOPE
DESCRIPCION [IN] [IN] m. MBBP
1 ORKB 6,67
2 Tubing Hanger 0,23 6,670
3 1 Jt 2.7/8" TBG 8RD EUE 2,875 2,440 9,65 6,900
4 Tubing Pup Joint 2.7/8" 6.4 #/ ' B x P EUE 2,875 2,440 6,06 16,550
54 Jts TBG 2.7/8", 6.4 #/ ' EUE 8RD
5 BxP 2,875 2,440 515,63 22,610
6 GLM # 4 W/ Dummy Valve 4,500 2,310 2,21 538,240

39 Jts TBG 2.7/8", 6.4 #/ ' EUE 8RD
7 BxP 2,875 2,440 374,48 540,450
8 GLM # 3 W/ Dummy Valve 4,500 2,310 2,21 914,930

28 Jts TBG 2.7/8", 6.4 #/ ' EUE 8RD
9 BxP 2,875 2,440 268,63 917,140
1
0 GLM # 2 W/ Dummy Valve 4,500 2,310 2,20 1185,770
1 25 Jts TBG 2.7/8", 6.4 #/ ' EUE 8RD
1 BxP 2,875 2,440 239,51 1187,970
1
2 GLM # 1 W/ Dummy Valve 4,500 2,310 2,21 1427,480
1 1 Jts TBG 2.7/8", 6.4 #/ ' EUE 8RD
3 BxP 2,875 2,440 9,64 1429,690
1
4 Sliding Sleeve 3,750 2,310 1,34 1439,330
1 1 Jts TBG 2.7/8", 6.4 #/ ' EUE 8RD
5 BxP 2,875 2,440 9,66 1440,670
1
6 LANDING NIPPLE "XN" 2.7/8" EUE 8 RD B x P 3,187 2,200 0,38 1450,330
1
7 X-O, 2.875" 8RD EUE BOX x 4" NU 8RD PIN 4,000 2,440 0,26 1450,710
1
8 SNAP LATCH LOCATOR 7"x 4", 4" nu 8RD B . 4,250 3,000 0,52 1450,970
4" QUANTUM MOLDED SEAL UNITS 4,000 3,000 3,58 1451,490
SELF POSITIONING MULE SHOE 4,000 3,000 0,63 1455,070

POZOS PETROLEROS
BOTTOM OF MULE SHOE 1455,700

GRAVEL PACK
ASSEMBLY
1
9 DOWELL "QUANTUM" G P PCK 7" 26-29#/ ' 5,900 4,000 1,54 1451,580
2
0 7" x 4" Circulating Housing w/ S. Sleeve. 5,500 4,000 4,96 1453,120
2
1 x-o 4.5" NU 8rd PIN NU 8RD Box 5,550 3,930 0,24 1458,080
2 7" x 3.25" Flapper Valve 4.5" NU
2 8RD Box x 4" NU 8RD Pin 5,57 3,25 0,45 1458,320
2 7" x 75k Long Stroke Locked Safety
3 shear JT 4,500 3,460 0,72 1458,770
2
4 4" NU 8RD blank pipe 4,000 3,550 116,21 1459,490
2
5 X-O 3.5" nu 10RD PIN X 4" NU 8RD Box 4,250 2,990 0,24 1575,700
2
6 3.1/2" OD x 0.012 ga AWSS Prod. Screen 4,000 2,990 15,44 1575,940
2
7 Gravel Pack Bull Plug 0,120 1591,380
2
8 Bottom of Bull Plug 1591,500
Observaciones: No se utilizo CSG de revestimiento en el Side Track 9/11/2000 (MRG)
CUADRO 5.4

POZOS PETROLEROS
ESTADO MECÁNICO DEL POZO BIRCH 3-27B5
CUADRO 5.5

POZOS PETROLEROS
RESULTADOS DEL DISEÑO ANALÍTICO
Volumen de inyección de bacterias 7.68 Gal

Presión de inyección 2084.68 psi
Volumen de desplazamiento 27.58 Bbl
Volumen de desplazamiento total 27.76 Bbl
Tiempo de inyección 30 min
Masa de parafina antes del tratamiento 17.83 lb
Masa de parafina final después del tratamiento 0.53 lb
CUADRO 5.6

POZOS PETROLEROS
GLOSARIO

POZOS PETROLEROS
GLOSARIO
Este glosario describe aspectos importantes para establecer algunas expresiones

y vocablos empleados en el desarrollo del presente proyecto de grado.
-A–
Adherencia.- Unión física que resulta de haberse pegado la parafina a una
superficie.
Amorfas.- Sin forma determinada.
Arborescente.- Que forma ramificaciones análogas a las ramas de un árbol.
Asfáltica.- Combinación de asfalto y agregados minerales.
Atracciones moleculares de Van Der Waals.- Es la fuerza atractiva o repulsiva

entre moléculas (o entre partes de una misma molécula) distintas a aquellas
debidas al enlace covalente o a la interacción electrostática de iones con otros o
con moléculas neutras.1 El término incluye:
 Fuerzas dipolo permanente-dipolo permanente (fuerzas de Keesom)

 Fuerzas dipolo permanente-dipolo inducido (fuerzas de Debye)
 Fuerzas dipolo inducido instantáneo-dipolo inducido (fuerzas de dispersión
de London)
-B–
Biosurfactantes.- Un agente tenso activo o surfactante cuando da lugar a un
descenso significativo de la tensión superficial. El descenso de la tensión facilita la
eliminación de las partículas de la suciedad de las superficies sólidas. Los
biosurfactantes reducen la tensión superficial y las tensiones interfaciales entre
moléculas individuales en la superficie y la interfase, respectivamente. Tienen
propiedades emulsionantes. Atendiendo a estos criterios un biosurfactante sería
una molécula biológica (orgánica) con propiedades surfactantes o tenso activas
producidas sobre superficies vivas, mayormente superficies de células
microbianas, o excretados al medio extracelular.
Biotecnología.- Es la tecnología basada en la biología, especialmente usada en

agricultura, farmacia, ciencia de los alimentos y en la rama de ingeniería.

POZOS PETROLEROS
Bombeo hidráulico.- Sistema de bombeo artificial que se basa en el uso de fluido

motriz (agua o petróleo)
Bombeo mecánico.- El yacimiento que ha de producir por bombeo mecánico

tiene cierta presión, suficiente para que petróleo alcance un cierto nivel en el pozo.
Por tanto, el bombeo mecánico no es más que un procedimiento de succión y
transferencia casi continúa del petróleo hasta la superficie. El balancín de
producción, que en apariencia y principio básico de funcionamiento se asemeja al
balancín de perforación a percusión, imparte el movimiento de sube y baja a la
sarta de varillas de succión que mueve el pistón de la bomba, colocada en la sarta
de producción o de educción, a cierta profundidad del fondo del pozo
La válvula fija permite que el petróleo entre al cilindro de la bomba. En la carrera

descendente de las varillas, la válvula fija se cierra y se abre la válvula viajera para
que el petróleo pase de la bomba a la tubería de educción. En la carrera
ascendente, la válvula viajera se cierra para mover hacia la superficie el petróleo
que está en la tubería y la válvula fija permite que entre petróleo a la bomba. La
repetición continua del movimiento ascendente y descendente (emboladas)
mantiene el flujo hacia la superficie. Como en el bombeo mecánico hay que
balancear el ascenso y descenso de la sarta de varillas, el contrapeso puede
ubicarse en la parte trasera del mismo balancín o en la manivela. Otra modalidad
es el balanceo neumático, cuya construcción y funcionamiento de la recámara se
asemeja a un amortiguador neumático; generalmente va ubicado en la parte
delantera del balancín.
Bombeo neumático.- En este sistema se utiliza gas a una presión relativamente

alta (250 PSI como mínima) para poder aligerar la columna de fluido y de este
modo permitir al pozo fluir hacia la superficie (alivianar y arrastrar).
-C–
Calor latente.- Es la energía requerida por una sustancia para cambiar de fase,
de sólido a líquido (calor de fusión) o de líquido a gaseoso (calor de vaporización).
Al cambiar de gaseoso a líquido y de líquido a sólido se libera la misma cantidad
de energía.
- D–
Decantación.- Es un método físico de separación de mezclas heterogéneas,

estas pueden ser formadas por un líquido y un sólido, o por dos líquidos. Es

POZOS PETROLEROS
necesario dejarla reposar para que el sólido se sedimente, es decir, descienda y

sea posible su extracción.
Derrames de petróleo.- Es un vertido que se produce debido a un accidente o

práctica inadecuada que contamina el medio ambiente, especialmente el mar, con
productos petroleros. Estos derrames afectan a la fauna y la pesca de la zona
marítima o litoral afectado, así como a las costas donde con especial virulencia se
producen las mareas negras con efectos que pueden llegar a ser muy persistentes
en el tiempo.
Desparafinación.- Remoción de la parafina
Difusión molecular.- Proceso de difusión espontáneo de una sustancia en otra,

debido a los movimientos moleculares y que tiende a producir uniformidad de
concentración La difusión de este tipo se considera significativa sólo en ciertas
condiciones especiales, tales como extremada estabilidad.
-E–
Emulsiones.- Mezcla de dos líquidos inmiscibles de manera más o menos
homogénea. Un líquido (la fase dispersa) es dispersado en otro (la fase continua o
fase dispersante). Muchas emulsiones son emulsiones de aceite/agua.
-F–
Flujo laminar.- Tipo de movimiento de un fluido cuando éste es perfectamente
ordenado, estratificado, suave, de manera que el fluido se mueve en láminas
paralelas sin entremezclarse si la corriente tiene lugar entre dos planos paralelos,
o en capas cilíndricas coaxiales
Fracción no polar.- Es la primera fracción que fluye de la columna y está

compuesta básicamente por compuestos hidrocarbonados de cadena lineal y
cíclicos (compuestos alifáticos de C17 a C36) de origen natural y antropogénico.
Fracción polar.- Es la ultima fracción de componentes que forman la mezcla de

compuestos orgánicos .Por su característica polar quedan retenidos en la columna
de separación y hace falta un eluyente fuerte como metanol para sacarlos de la
columna. Esta fracción está compuesta por ácidos,
cetonas, aldehídos, esteres, fenoles, etc.

POZOS PETROLEROS
Fuerza de London.- Son el resultado de la atracción entre los extremos positivo y

negativo de dipolos inducidos en moléculas adyacentes. Cuando los electrones de
una molécula adquieren momentáneamente una distribución no uniforme,
provocan que en una molécula vecina se forme momentáneamente un dipolo
inducido.
-H–
Hidrocarburos parafínicos.- Compuesto formado principalmente por
hidrocarburos parafínicos, es decir que contiene grandes cantidades de parafina
-I–
Índice de refracción.- Medida que determina la reducción de la velocidad de la
luz al propagarse por un medio homogéneo.
Inercia química.- Propiedad de las especies químicas de no reaccionar

químicamente. Es decir, es la poca tendencia de una especie química a reaccionar
químicamente con otras.
Inoculación.- Introducción de una sustancia en un organismo.
Isómero.- Son los compuestos con igual fórmula molecular pero diferente
fórmulas estructurales.
-L–
Limite de elasticidad.- Es la tensión máxima que un material elástico puede
soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones superiores
a este límite, el material experimenta deformaciones permanentes y no recupera
su forma original al retirar las cargas.
- M–
Mojabilidad.- Capacidad que tiene un líquido de extenderse y dejar una traza
sobre un sólido.
-N–
Nucleación.- Es el comienzo de un cambio de estado en una región pequeña pero

estable. El cambio de estado puede ser la formación de gas o cristal a partir de un
líquido.

POZOS PETROLEROS
-O–
Olefinas.- Compuesto que presenta al menos un doble enlace Carbono-Carbono.
-P–
Procariotas.- Células sin núcleo celular diferenciado, es decir, cuyo material
genético se encuentra disperso en el citoplasma, reunido en una zona
denominada Nucleoide.
Punto de burbuja.- Temperatura a la cual se forma la primera burbuja de gas de

un material líquido.
Punto de cristalización.- Temperatura a la cual se forma los cristales de parafina.
Punto de congelación.- Temperatura a la que un líquido se solidifica. Es la

temperatura a la cual los estados líquido y sólido de una sustancia están en
equilibrio a una presión dada (usualmente atmosférica). Para sustancias puras,
equivale al punto de fusión de la forma sólida.
Punto de escurrimiento.- Temperatura abajo de la cual un aceite tiende a

solidificarse y a no fluir libremente.
Punto de fusión.- Temperatura en la que las fases líquida y sólida de una

substancia están en equilibrio (generalmente especificadas a 1 atmósfera)
Punto nube.- Temperatura debajo de la cual la parafina forma un depósito.
Punto de solidificación.- Un proceso físico que consiste en el cambio de estado

de la materia de líquido a sólido producido por una disminución en la temperatura.
-R–
Régimen turbulento.- Al movimiento de un fluido que se da en forma caótica, en
que las partículas se mueven desordenadamente y las trayectorias de las
partículas se encuentran formando pequeños remolinos.
-T–
Tensión superficial.- Cantidad de energía necesaria para aumentar su superficie
por unidad de área. Esta definición implica que el líquido tiene una resistencia para
aumentar su superficie.

POZOS PETROLEROS
BIBLIOGRAFÍA

POZOS PETROLEROS
BIBLIOGRAFÍA
 NUEVAS TÉCNICAS PARA EL CONTROL DE PARAFINA
AUTOR: SÁNCHEZ MARTÍNEZ MARÍA SONIA

AÑO: 1996
 CONTROL DE PARAFINA EN OPERACIONES DE PRODUCCIÓN
AUTOR: GONZALO GONZALES

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 INCRUSTACIONES DE SALES EN SISTEMAS INTEGRALES DE

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 NATURALEZA Y TRATAMIENTO DE DEPÓSIROS PARAFÍNICOS EN LA

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 OPERATORS FOCUSING ON SOLUTIONS TO PARAFFIN
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 MICROBIAL ENHANCED OIL RECOVERY TREATMENTS AND

WELLBORE STIMULATION USING MICROORGANISMS TO CONTROL
PARAFFIN SPE 21640
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 MICROBIOLOGÍA
AUTOR: CARPERTER PHILIP

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 WELLBORE STIMULATION USING MICROORGANISMS TO CONTROL

AND REMEDIATE EXISTING PARAFFIN ACCUMULATIONS SPE 23813
FUENTE: INTERNET
AUTOR: PELGER JOHN
 REDUCED OPERATING COSTS AND WELLBORE STIMULATION USING

FACULTATIVE MICROORGANISMS TO CONTROL AND REMEDIATE
EXISTING PARAFFIN ACCUMULATIONS SPE 23813
FUENTE: INTERNET
AUTOR: PELGER JOHN
 PARAFFIN CONTROL BY THE MICROBIAL PRODUCT, PARA- BAC
FUENTE: INTERNET
AUTOR: SCHENEIDER DENNIS
 MICROBIAL ENHANCED OIL RECOVERY – RECENT ADVANCES,

PROCEEDINGS OF THE 1990 INTERNATIONAL CONFERENCE ON
MICROBIAL ENHANCEMENT OF OIL RECOVERY
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AUTOR: STREEB L. P.
 BIOACTIVE TECHNICAL MANUAL
FUENTE: INTERNET
 OPERATORS FOCUSING ON SOLUTIONS TO PARAFFIN
FUENTE: INTERNET
AUTOR: LEBLANC LEONARD
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 EQUATIONS OF STATE AND PVT ANALLYSIS
AUTOR: TAREK AHMED
 SIMULATION OF PARAFFIN DEPOSITION IN RESERVOIRS
AUTOR: JASPER NEWTON

AÑO: 1991
 AN APLICATION OF VACUUM INSULATION TUBING (VIT) FOR WAX

CONTROL IN A ARCTIC ENVIROMENT OCT 18316
AUTOR: P. SINGH
 THE SIMULATION OF PARAFFIN DEPOSITION AND REMOVAL IN

WELLBORES SPE 27871
FUENTE: INTERNET
AUTOR: KEATING J. F.
 THE PETRO- BIOREACTOR: CHANGES TO RESERVOIRS FLUIDS AND

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 SELECTION OF BACTERIA WITH FAVORABLE TRANSPORT

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MICROBIAL ENHANCED OIL RECOVERY
FUENTE: INTERNET
AUTOR: LONG KUAN JANG, PHILIP W. CHANG
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 MICROBIAL PROCESS REPORT
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AUTOR: S.E. HARTSELL
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 MMEOR: THE PETRO - BIOREACTOR
FUENTE: INTERNET
 IDENTIFICACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE UNA BACTERIA

DEGRADADORA DE PARAFINAS
FUENTE: INTERNET
AUTOR: MELISSA VIVAS JIMÉNEZ, MÓNICA SHAKTI MARTÍNEZ
BENÍTEZ, FERNANDO GARCÍA GIL DE MUÑOZ Y ROSA SALGADO
BRITO
 MEJORAMIENTO DE LA PRODUCCION DE PETROLEO MEDIANTE EL

USO DE APLICACIONES BIOTECNOLOGICAS
FUENTE: INTERNET
AUTOR: COBEÑAS RAFAEL
 MICROBIAL DEGRADATION OF HYDROCARBONS IN THE

ENVIRONMENT
FUENTE: INTERNET
AUTOR: LEAHY JOSEPH

POZOS PETROLEROS
 BIOTECHNOLOGY FOR HEAVY OIL RECOVERY
FUENTE: INTERNET
AUTOR: BRYANT REBECCA
 RESUMEN EJECUTIVO CAMPO PATUJUSAL
AUTOR: EMPRESA CHACO

AÑO: 1996
 ESTUDIO DEL FLUÍDO DE YACIMIENTO PARA YPFB PATUJUSAL – 8
AUTOR: CORE LABORATORIES VENEZUELA S.A.

AÑO: 1995
 ESTUDIO DE INOCULOS BACTERIANOS COMO BIORREMEDIADORES

DE SUELOS CONTAMINADOS DE PETROLEO
AUTOR: ESCORZA JUAN GABRIEL

AÑO: 2007
 ENHANCED OIL RECOVERY TECHNIQUES AS SUSTAINABLE

DEVELOPMENT TOOL FOR THE ECUADORIAN AMAZON REGION
OILFIELD
AUTOR: CONDOR TARCO JOSE

AÑO: 2001
 BACTERIAS MARINAS NATIVAS
FUENTE: INTERNET
AUTOR: GOMEZ MARTHA, RUIZ RUBEN
 MEDIA FOR ENVIRONMENTAL MICROBIOLOGY
AUTOR: ATLAS RONALD

AÑO: 1996

POZOS PETROLEROS
 MICROBIAL FIELD PILOT STUDY
AUTOR: CHISHOLM JOHN

AÑO: 1992
 WAX DEPOSITION AND AGING IN FLOWLINES FROM IRREVERSIBLE

THERMODYNAMICS
FUENTE: INTERNET
AUTOR: REZA BANKI
AÑO: 2008
 MODELING OF ASPHALTENE AND WAX PECIPITATION
FUENTE: INTERNET
AUTOR: CHUNG FRANK, JONES RAY
AÑO: 1991
 TREATING PARAFFIN DEPOSITS IN PRODUCTION WELLS
AUTOR: NOLL LEO

AÑO: 1992
 INVESTIGATION OF AN ADVANCED TECHNIQUE TO SELECT AN

OPTIMAL INHIBITION AND REMOVAL METHOD OF PARAFFIN
DEPOSITION IN OIL WELLS
AUTOR: BARUAH BIKRAM

AÑO: 2001
 OPTIMIZACION DE LA LIMPIEZA DE PARAFINA EN POZOS DEL

NORESTE PERUANO UTILIZANDO UNIDAD A CABLE
AUTOR: AGUIRRE PARDO GUSTAVO

AÑO: 2004
 INHIBICION MAGNETICA DE LA ACUMULACION DE DEPOSITOS

PARAFINICOS

POZOS PETROLEROS
AUTOR: VILLABONA CESAR
 PARAFFIN WAX DEPOSITION AND FOULING
AUTOR: STEINAR JON
 PURIFICACION DE PARAFINAS DE PETRÓLEO POR HIDROGENACIÓN

CATALÍTICA
AUTOR: SANCHEZ JESUS

AÑO: 2003
 WATERFLOODING OPTIMIZATION USING BIOTECHNOLOGY: 2-YEAR

FIELD TEST, LA VENTANA FIELD SPE 69652
AUTOR: ALEJANDRO MAURE, FORREST DIETRICH (MICROBES INC.),

ULISES GÓMEZ, JAVIER VALLESI, MARCELO IRUSTA (REPSOL-YPF).
AÑO: 2001
 MICROBIAL ENHANCED OIL RECOVERY PILOT TEST IN PIEDRAS

COLORADAS FIELD, ARGENTINA SPE 53715
AUTOR: M. A. MAURE, SPE, AND F. L. DIETRICH, SPE, MICROBES, INC.

AND V. A. DIAZ AND H. ARGAÑARAZ, PEREZ COMPANC S.A.
AÑO: 1999

Aplicac de Proc Bacter CTL de La Deposición de Parafina

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

CARRERA DE INGENIERÍA PETROLERA

APLICACIÓN DE PROCESOS BACTERIOLÓGICOS PARA

 POSTULANTE: CARLA ANDREA SALINAS ZEGARRA

“Aunque ya no esté aquí y como se lo prometí, esto va

Carla Andrea Salinas Zegarra

Salinas Zegarra Carla Andrea 2

“Quiero expresar mis agradecimientos al Ing. Raúl

Carla Andrea Salinas Zegarra

Salinas Zegarra Carla Andrea 3

APLICACIÓN DE PROCESOS BACTERIOLÓGICOS PARA

TABLAS Y CUADROS .......................................................................................... 11

CONCEPTOS GENERALES SOBRE LA DEPOSICIÓN DE PARAFINA

1.1. CONSIDERACIONES BÁSICAS .................................................................... 18

1.1.1. DEFINICIÓN DE PARAFINA ...................................................................... 19

1.1.2. CLASIFICACIÓN DE PARAFINAS ............................................................. 20

1.1.3. PROPIEDADES DE LAS PARAFINAS ....................................................... 26

1.1.4. ORIGEN DE LAS PARAFINAS................................................................... 30

1.2. FACTORES QUE ORIGINAN LA FORMACIÓN DE PARAFINAS.................. 32

1.3. CRISTALIZACIÓN DE LAS PARAFINAS ....................................................... 38

1.4. MECANISMO DE DEPOSICIÓN DE PARAFINAS ......................................... 41

1.5. IDENTIFICACIÓN DEL ORIGEN DE DEPÓSITOS PARAFÍNICOS ............... 50

1.5.1. PRESENCIA DE DEPÓSITOS PARAFÍNICOS EN LA INDUSTRIA

Salinas Zegarra Carla Andrea 4

1.5.2. PROBLEMAS CAUSADOS POR LA DEPOSICIÓN DE PARAFINA EN LOS

1.6.PRUEBAS DE LABORATORIO PARA DETERMINAR LA DEPOSICIÓN DE

1.7. MODELOS DE SEPARACIÓN DE PARAFINAS ............................................ 60

CONTROL DE PARAFINA EN OPERACIONES DE PRODUCCIÓN

2.1.EFECTOS QUE CAUSAN LA DEPOSICIÓN DE PARAFINAS EN LOS

2.2. EFECTOS EN LAS ARENAS DE FORMACIÓN (DAÑO A LA FORMACIÓN) 69

MÉTODOS DE PREVENCIÓN Y CONTROL DE PARAFINA

3.1. CONCEPTOS GENERALES SOBRE EL CONTROL DE PARAFINA ............ 72

3.2. MÉTODOS DE REMOCIÓN Y CONTROL ..................................................... 72

3.2.1. MÉTODOS MECÁNICOS ........................................................................... 72

3.2.2. MÉTODOS TÉRMICOS.............................................................................. 82

3.2.3. MÉTODOS QUÍMICOS............................................................................... 86

3.2.4. MÉTODO COMBINADO ............................................................................. 90

3.2.5. MÉTODO MAGNÉTICO ............................................................................. 91

3.2.6. OTROS MÉTODOS .................................................................................... 91

ESTUDIO DE LOS PROCESOS BACTERIOLÓGICOS PARA EL CONTROL DE

4.1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 94

4.2. MICROBIOLOGÍA Y BIOTECNOLOGÍA DEL PETRÓLEO............................. 95

4.3. CONCEPTOS SOBRE EL USO DE BACTERIAS .......................................... 96

Salinas Zegarra Carla Andrea 5

4.4.ASPECTOS BIOLÓGICOS Y METABÓLICOS DE LA GENERACIÓN DE

4.5. BIODEGRADACIÓN DEL PETRÓLEO......................................................... 103

4.6. PARÁMETROS DE SOBREVIVENCIA DE LAS BACTERIAS ...................... 107

4.6.1. LIMITACIONES DEL RESERVORIO........................................................ 107

4.6.2. LIMITACIONES DE SOBREVIVENCIA DE LAS BACTERIAS ................. 109

4.7. ANTECEDENTES SOBRE LA TECNOLOGÍA BACTERIOLÓGICA ............. 109

4.8. DISEÑO DEL TRATAMIENTO BACTERIOLÓGICO .................................... 111

APLICACIÓN DEL PROCESO BACTERIOLÓGICO PARA EL CONTROL DE LA

5.1. GENERALIDADES ....................................................................................... 117

5.2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL CAMPO PATUJUSAL ............................... 117

5.3.ESTUDIO DE LAS CAUSAS Y PROBLEMAS ORIGINADOS POR LA

5.4.SELECCIÓN DEL POZO DE APLICACIÓN PARA EL TRATAMIENTO

5.5. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL POZO PJS – 08T...................................... 124

5.6.MÉTODOS DE TRATAMIENTO EMPLEADOS PARA LA DEPOSICIÓN DE

5.7.DISEÑO DEL PROGRAMA DEL PROCESO BACTERIOLÓGICO EN EL

5.7.1. OBJETIVOS DE LA PRUEBA Y PARÁMETROS DE EVALUACIÓN ....... 128

5.7.2. ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN ............................................................ 129

5.7.3. EJECUCIÓN DEL TRATAMIENTO........................................................... 133