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Producción I

UNAJ 2017 - Servicios al Pozo - Pulling

OPERACIONES CON EQUIPO DE PULLING


Indice

• Introducción
• Descripción de Equipos
• Herramientas de Producción
• Nociones de Surgencia
• Etapas de Una Intervención

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1
Descripción de una intervención

Operaciones con equipos de Pulling

Las Operaciones con Equipos de Pulling abarcan todas las


intervenciones que se realizan en los pozos, incluyendo a los Equipos de
Flush By.

La palabra “intervención” en la industria petrolera refiere al trabajo que se


realiza en los pozos con un equipo de Pulling o Flush By, para extraer o
bajar materiales o herramientas.

El concepto alcanza a todos los trabajos que se efectúan del casing hacia
adentro.

Descripción de una intervención

Operaciones con equipos de Pulling

Las intervenciones ocupan una parte importante del presupuesto de los


Yacimientos con extracción artificial, y su disminución (por poco que
signifiquen porcentualmente), tendrá una importante incidencia
económica.

Analizar siempre todas las intervenciones previas realizadas en el pozo


permitirá un mejor diagnóstico y previsión de las eventualidades que
pudieran surgir durante la intervención.

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La intervención como un proceso

• ¿PORQUÉ HABLAMOS DE PROCESO?

Línea de tiempo en la producción de un pozo

Pozo Produciendo Pozo Parado – Pérdida de Producción Pozo Produciendo

Falla de Pozo Falla Reparada

El tiempo de no disponibilidad (pérdida de producción) del pozo depende de muchos sectores que trabajan con objetivos distintos y a
veces hasta contrapuestos:
• Producción, Auxiliares, Mantenimiento, Energía, Ingeniería de Producción, Almacenes y Pulling.

Rubros de Pérdida y Roles

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Clasificación de tiempos

Un evento comprende el conjunto de actividades y operaciones que se


desarrollan en un pozo, desde su planificación hasta la ejecución y
puesta en servicio del pozo.

CLASIFICACIÓN DE TIEMPOS DENTRO DE UN EVENTO

Tiempo Planeado Tiempo empleado para ejecutar las operaciones detalladas en el plan del pozo,
Efectivo (PE) dentro de los tiempos planificados.

Tiempo Planeado No Tiempo empleado para ejecutar las operaciones detalladas en el plan del pozo,
Efectivo (PNE) pero excedido del planificado. Este tiempo es atribuible a una curva de
aprendizaje y puede ser originado por bajo rendimiento o mala planificación.
NPT con Actividad Tiempo No Productivo donde se realizan actividades dedicadas a solventar
(NPTA) problemas operativos o se prolonga una actividad para aprovechar tiempos de
espera. Esta clase de tiempo debe tener un registro NPT asociado (*).
(*) En las operaciones de Pulling no se utiliza el concepto de NPTA. Este concepto se reserva para operaciones de Perforación y
Work Over.
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Clasificación de tiempos

CLASIFICACIÓN DE TIEMPOS DENTRO DE UN EVENTO (Cont.)

NPT Parado Tiempo durante el cual las operaciones en el pozo se detienen por completo. No se
(NPTP) realizan tareas ni se avanza en actividades. Esta clase de tiempo debe tener un registro
de NPT asociado.
Tiempo No Los tiempos NPTA y NPTP conforman los Tiempos No Productivos, es decir aquellos
Productivo tiempos no planificados utilizados en medio de las operaciones en las siguientes
(NPT) ocasiones:
• Se debe dar solución a un problema ocurrido dentro del pozo (por causas inherentes al
mismo).
• La ejecución de las operaciones no avanza como está planificado debido a esperas,
reparaciones o problemas/fallas de herramientas (dentro o fuera del pozo).
Algunos ejemplos son: aprisionamiento, descontrol de pozo, set-up de herramientas,
esperas de compañías de servicio, razones climáticas, razones gremiales, reparaciones
de equipo, problemas de logística, entre otros.

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Eficiencia de Planificación – Eficiencia de Equipos

Para seguir la Eficiencia de los Equipos hay que analizar 2 perspectivas:

Desvío
Total del
TTP (TOTAL DE TIEMPO PLANIFICADO)
Pozo
(Transporte + Intervención)
TTP = Plan de
Eficiencia
Intervención TOE TIEMPO OPERATIVO ESTIMADO CONTINGENCIA DE de la
(En función de los tiempos estandares de Maniobras) TIEMPO (NPT) Planificación

TRI TIEMPO TOTAL DE INTERVENCION


ANP NPT
TEP Tiempo de Ejecución de Actividades Planificadas Actividades No (Tiempo No
TRI = Tiempo Planificadas Productivo)

Real de
Intervención TPE (TIEMPO PRODUCTIVO EFECTIVO) TPNO NPT
(Tiempo Productivo no (Tiempo No
(En función de los tiempos estandares de Maniobras) efectivo) Productivo)

Eficiencia de la
Ejecución

Descripción de Equipos

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Descripción del equipo

Equipo de Pulling es la denominación que reciben los RIGs que, por su


capacidad y servicios satélites anexos se utiliza para la realización de las
INTERVENCIONES DE POZOS.

Esta característica condiciona, también, la cantidad de gente que trabaja en un turno

• Jefe de Equipo
• Encargado de Turno
• Maquinista
• Enganchador
• Dos Operarios Boca de Pozo
• Operador de Motobomba

Descripción del equipo

Requisitos mínimos del Personal de Equipo - Relevos

• Los relevos temporarios deben llevarse a cabo por personas que cumplen una función igual o superior o
que se encuentran debidamente autorizados (por ejemplo, si el Maquinista se retira a comer, debe ser
reemplazado por el Encargado de Turno).

• En caso de que un operario se esté entrenando en un cargo de función superior a la suya, debe hacerlo
en presencia del responsable de esa función (por ejemplo, si un boca de pozo está aprendiendo a
trabajar en el piso de enganche, debe hacerlo junto al Enganchador del turno).

• Para que un Boca de pozo suba al piso de enganche por primera vez, debe trabajar en el equipo un
mínimo de seis meses consecutivos.

• Para que este operario pueda trabajar solo en el piso de enganche, antes debe contar con curso de
trabajo en altura y haberlo hecho acompañado por el Enganchador durante cuatro maniobras completas
de sacar y bajar cañería.

• Cuando en el piso de enganche trabaje un Boca de pozo que aún es principiante, el ritmo de trabajo
debe adecuarse al de esta persona, desarrollando el trabajo con extremo cuidado y atención.

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Descripción del equipo

Esquema de un equipo de Pulling

ESPACIO LIBRE HASTA


QUEDAR APAREJO
DETENIDO DE ACUERDO A
PRUEBA REALIZADA
2.95 MTS.

12.90Mts

RIG - XXX

29.5 mts.

2.70 mts.
16.6 mts.

2.10 Mts

RIG

Descripción del equipo

Equipo de Flush By

El Flush By está compuesto


por una torre montada sobre
un camión y una bomba de
alta presión y caudal, con su
correspondiente tanque.

Este equipo está diseñado para realizar diversas maniobras en pozos de petróleo en forma ágil.

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Descripción del equipo

Sistemas de un equipo de Pulling

Los sistema de un equipo de Pulling pueden agruparse en las siguientes categorías

1. Sistema de izaje
2. Sistema de potencia
3. Sistema de control de pozo

Adicionales
1. Sistema de rotación
2. Sistema de circulación
3. Dispositivo Atrapa Cable (DAC)

Descripción del equipo

Sistema de Izaje - Componentes

• Mástil
Piso de Enganche
Contravientos
Anclajes
Corona

• Piso de Trabajo

• Cuadro de Maniobra
Tipos
Componentes

• Aparejo
• Grillete para elevador de varillas
• Elevador de tubing
• Amelas
• Gancho de Varilla
• Cable
• Ancla o Punto muerto

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Descripción del equipo

Sistema de Izaje – Mástil

El mástil es una
estructura metálica con
sección cuadrada o
rectangular con uno de
sus lados abiertos.
Su fabricación sigue los
lineamientos de la norma
API SPC 4F

Descripción del equipo

Sistema de Izaje

La función primaria del sistema de izaje


es soportar la columna de material
durante la operación de retiro de material
y bajada de instalación del pozo.

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Descripción del equipo

Sistema de Izaje - Funcionamiento de Poleas

Descripción del equipo

Sistema de Izaje - Funcionamiento de Poleas


Polipasto (Aparejo Potencial) ࡾࢋ࢙࢏࢙࢚ࢋ࢔ࢉ࢏ࢇ
Pൌ
૛ࡺ
Es una combinación de poleas fijas y móviles recorridas por una o mas cuerdas que tienen uno de sus extremos anclado a un
punto fijo.
La polea Fija modifica la dirección de la fuerza (potencia) que ejercemos sobre la cuerda, el hecho de ejercer la potencia en
sentido descendente facilita la elevación de cargas. Mientras que la polea Móvil proporciona ganancia mecánica al sistema,
dado que empleando pequeñas potencias se vencen grandes resistencias.

25 Ton

50 Ton 50 Ton

100 Ton

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Descripción del equipo

Sistema de Izaje - Funcionamiento de Poleas

Polipasto (Aparejo Factorial)

En un conjunto Corona-Aparejo, el aparejo tiene “N” poleas y la


corona “N+1”, salida al anclaje del Punto Muerto

ࡾࢋ࢙࢏࢙࢚ࢋ࢔ࢉ࢏ࢇ
Pൌ
૛ൈࡺ

El dial del indicador de peso “Martin Decker” deberá ser acorde a la configuración del número de líneas y
diámetro de cable utilizado en el equipo.

Descripción del equipo

Sistema de izaje - Mástil

Piso de enganche Contravientos Anclajes


En la mayoría de los equipos se Son las líneas de cables que van Construcción ubicada a una
encuentra el denominado “Piso de desde la corona, primer tramo del determinada profundidad en la locación
enganche”, plataforma instalada en mástil y piso de enganche hacia los que soporta los contravientos del mástil
el mástil, desde donde opera el cuatro extremos de la locación, siendo de un equipo de Pulling.
Enganchador durante las maniobras amarrados a anclajes fijos. Su principal
en dobles de bajada o retiro de una función es asegurar al mástil ante Norma API SPC 4F
columna de caños. inclemencias del tiempo (fuertes
vientos) y mantener la verticalidad ante
los esfuerzos en operación.

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Descripción del equipo

Sistema de Izaje – Corona

El bloque de corona es un set fijo de poleas ubicado en


la parte superior del mástil, sobre el cual, el cable es
enhebrado.

Su fabricación sigue los lineamientos de la norma


API SPC 8C.

El bloque de corona trabaja en conjunto con el aparejo o bloque viajero. De esta manera se obtiene una
ventaja mecánica al permitir el uso de un cable de acero de menor diámetro para sostener cargas muchas
veces más pesadas que lo que podría hacer una sola línea. El número de poleas tanto de la corona como
del aparejo puede variar de 4 a 6, siendo ésta una función de la capacidad del sistema de izaje.
Además, es importante mencionar la existencia de una polea para el cable de pistoneo.

Descripción del equipo

Sistema de Izaje - Aparejo

El aparejo o bloque viajero es un conjunto de poleas


que se mueven hacia arriba y abajo en el mástil.

Su fabricación sigue los lineamientos de la norma API


SPC 8C.

• El cable de izado está enhebrado sobre las poleas de la corona y las del aparejo, esto le permite izar
cargas pesadas.

• El número de poleas utilizadas en el aparejo es uno menos que en la corona.

• Las gargantas de las poleas dependen del diámetro del cable y siguen las recomendaciones de la
norma API RP 9B.

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Descripción del equipo

Sistema de Izaje – Configuraciones

Las AMELAS sostienen el elevador de tubing y un


adaptador de gancho para varillas.

Aparejo + Grillete con gancho de varilla. Para sacar caños


se deberá cambiar las herramientas. Se debe sacar gancho
de varillas y agregar amelas con elevador de tubing

Descripción del equipo

Sistema de Izaje - Ganchos de Varilla


• Es el gancho que se utiliza para elevar las varillas de
bombeo.

• Se coloca en el aparejo mediante un grillete (omega).

• Ambos deben tener IND.

• Su capacidad es de 35 Tn. mínimo.

Se puede utilizar con adaptador


Gancho de varillas
para elevador de tubing.

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Descripción del equipo

Sistema de Izaje – Piso de Trabajo

• El piso de trabajo en equipos de Pulling, tiene la función de facilitar una altura de trabajo a los operarios
acorde a las necesidades del armado de boca de pozo como ser la BOP y el Hydrill.

• Su fabricación sigue los lineamientos de la norma API SPC 4F

Descripción del equipo

Sistema de Izaje – Cuadro de Maniobra

• El cuadro de maniobra es uno de los componentes más importantes del equipo de torre. Provee la potencia de
izaje necesaria para la operación y bobina el cable de trabajo cuando la instalación es extraída del pozo.

• Es construido bajo las especificaciones de la norma API 7K.

• El cable de trabajo se desenrolla del tambor por efecto de la gravedad y es enrollado por la acción de un motor
diésel.

• Posee, también, otro tambor auxiliar llamado “de pistoneo” o “extracción”

• Tipos de cuadros de maniobra:

• Mecánicos.
• Hidráulicos.

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Descripción del equipo

Sistema de Izaje – Cuadro de Maniobra

Tambor Pistoneo – Cable 9/16” Tambor Principal – Cable 1” y 7/8”

Considerar que se Profundida


Diámetro Líneas
puede trabajar con un d
margen de +25000 Lbs [Pulgadas] [Cantidad] [Mts]
para cada profundidad. 7/8 4 2400
Verificar la capacidad 1 4 2800
nominal del mástil en 7/8 6 3000
función de las líneas. 1 6 3600

Transmisión

Descripción del equipo

Sistema de Izaje – Cuadro de Maniobra

Sistema de Freno

Freno auxiliar (hidrodinámicos, electromagnéticos o discos).

Freno principal y Auxiliar (bandas, discos y sistema regenerativos).

La función del freno auxiliar es asistir al freno principal durante el descenso de la herramienta al pozo cuando el peso de la
columna es importante.

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Descripción del equipo

Sistema de Izaje – Cuadro de Maniobra


Motores

• Arrestallama y tapa de escape


• Protección calórica
• Protección mecánica para partes móviles
• Aislación acústica – Control de medición de ruidos
• Control de emisiones
• Control de pérdidas de fluidos

Descripción del equipo

Sistema de Izaje – Cable


El cable es un elemento de transmisión entre el sistema de potencia y el trabajo de elevación del aparejo. El cable se
enhebra a través de la corona y las poleas del aparejo y termina en un punto fijo en el tambor. Este punto se denomina
punto de anclaje o punto muerto del cable. A partir de allí el cable se coloca en la bobina de reserva.

Cuando el aparejo se encuentre a la altura de la boca de pozo en el tambor principal por


seguridad deben quedar 15 vueltas, como mínimo.

Para disminuir el riesgo de roturas en las zonas de las poleas, se efectúa, a intervalos determinados, lo que se denomina
“corridas y cortes del cable”. Estas modifican su posición con respecto a las roldanas del aparejo, reemplazando al cable
(que trabajó en esas zonas sometido a mayor desgaste por roce), por otro tramo que, durante el mismo período, sólo ha
estado sometido a tracción. De esta manera el cable se gasta de forma homogénea.

Las “corridas de cable” deben hacerse como máximo cada 200 tn/milla (6 mts), en la tercer
corrida se cortarán 18 mts.

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Descripción del equipo

Sistema de Izaje – Cable

Condiciones de Diseño Condiciones de Uso


Norma API RP 9B Las cargas y esfuerzos que actúan sobre el cable son

• Diámetro. • Torsión
• Carga de rotura. • Aplastamiento
• Flexibilidad. • Tensión
• Elasticidad. • Vibración
• Resistencia a la corrosión. • Rozamiento
• Resistencia a la abrasión.
El mayor desgaste del cable se produce en tres áreas
El factor de diseño del cable mínimo es 2 para
Pulling (el más bajo ) y 3 para perforación (el más • Donde el cable hace contacto con las poleas de la corona.
alto).
• Donde el cable hace contacto con las poleas de el aparejo
Diseño utilizado en equipos • La posición en el tambor principal donde cada vuelta del
cable se cruza con las vueltas inferiores.

Descripción del equipo

Sistema de Izaje – Ancla

El anclaje del punto muerto está ubicado sobre el chasis del equipo.

El diámetro del tambor del anclaje tiene que ser al menos 15 veces el diámetro del cable principal

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Descripción del equipo

Sistema de Potencia

Motores Diesel Generadores Distribución de potencia

• Mecánicos Los generadores usados en


equipos de Pulling cumplen la
• Electrónicos función de abastecer a los
sistemas de iluminación y a los
trailers. Poseen una potencia
promedio de 20 KVA.

Descripción del equipo

Sistema de Control de Pozos

El sistema de control de pozo constituye uno de los componentes principales de un equipo y está formado
por el conjunto BOP´s, cuya función principal es controlar mecánicamente un influjo del pozo.

Las partes componentes son

• Stack o Conjunto de BOP


• Choke/ kill lines o Línea de Ahogue
• Choke manifold o Colector
• Acumulador de BOP

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Descripción del equipo

Sistema de Control de Pozos – Stack BOP

BOP Anular BOP RAM


El preventor anular es parte del stack de BOP. El BOP Ram o válvula esclusa es parte del stack de BOP y
puede ser simple o doble.
Tipos de Ram
Está diseñado para cerrar sobre cualquier cuerpo • Pipe Ram.
cilíndrico y también puede cerrar sobre el cable de la • Variable Ram.
BES. • Blind Ram.
• Flexpacker Ram.

Descripción del equipo

Sistema de Control de Pozos – Acumulador

El acumulador produce y almacena energía hidráulica para ser usada cuando, ante una condición de emergencia, la
BOP debe cerrarse rápidamente. Está equipado con los controles y actuadores de las BOP´s necesarios para
accionarla, durante la operación, en caso de una surgencia.

Es una fuente de energía autónoma de la energía del Equipo.

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Descripción del equipo

Sistema de Control de Pozos – Acumulador

El sistema de control de BOP debe proveer

• Un mínimo volumen presurizado pre-determinado, para operar todas las funciones de la BOP, en situaciones
de emergencia.

• Razonable tiempo de recarga del acumulador.

El acumulador está compuesto por

• Un tanque de fluido hidráulico a presión atmosférica.


• Dos bombas de alta presión para presurizar el fluido (Triple Eléctrica + Neumática)
• Botellones con una precarga de nitrógeno para almacenar fluido presurizado.

El fluido de control a alta presión es transportado al manifold del acumulador para cerrar los mecanismos a
través de las válvulas de control.

Descripción del equipo

Sistema de Control de Pozos – Choke / Kill Lines

La kill line es una parte integral del equipo de superficie para controlar un pozo. Provee una forma de bombear al pozo
cuando el método normal o circulación por directa, a través del tubing, no se puede emplear.

La kill line conecta la línea de fluido de las bombas a una salida lateral del stack de BOP, y deben

• Ser lo más derechas posibles.


• Estar firmemente ancladas para evitar excesivas vibraciones.

Sobre la sección conectada a la BOP se


instalan dos válvulas o más dependiendo del
rango de presión de trabajo:

• Válvulas manuales.
• Válvulas operadas hidráulicamente.
• Check valve.

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Herramientas de Producción

Herramientas de Fondo
Ancla de Tensión

Definición
• Un ancla es una herramienta que evita el
movimiento del tubing dentro del pozo; lo vincula
al casing manteniéndolo fijo, en permanente
tracción e impidiendo su movimiento.

• En muchos casos el uso de un ancla reduce


eficazmente los costos operativos al disminuir o
eliminar el excesivo desgaste de las varillas de
bombeo de los tubings y del casing.

• También puede ocurrir que se produzca un


incremento de la producción al mejorar la carrera
efectiva de la bomba de profundidad.

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Herramientas de Fondo
Ancla de Tensión

Catcher

• Las cuñas poseen dientes en dos


direcciones para evitar movimientos hacia
abajo y hacia arriba. Si el tubing se
rompiese, el Catcher impediría la caída de la
columna, facilitando así las operaciones de
pesca. con 3 flejes fijos en su parte superior
• Cuenta
que están en una guía dentro de un
alojamiento. Este tipo de Ancla deberá ser
bajada con el extremo libre de los flejes
(parte inferior), hacia abajo.

Herramientas de Fondo
Ancla de Tensión

Operación de Fijación
• Cuando el ancla llega a la profundidad de asentamiento, debe
rotarse el tubing hacia la izquierda de 5 a 8 vueltas.

• Con esta operación, los conos inferiores (1) y superior (2) 2


enroscarán empujando a las cuñas (3) contra el casing. Una vez
que las cuñas se aferran al casing debe darse la tensión que
corresponde a esa profundidad. 3
• Aflojar la tensión, mantener siempre la cañería con torque hacia la
izquierda y dar alternativamente tensión y bajar un peso igual varias 1
veces, a fin de asentar firmemente las cuñas.

• Aflojar el torque y aplicar la tensión (*) que corresponde para esa


profundidad.
(*) Ver Módulo 3 – Etapa 4 - Fase 3

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Herramientas de Fondo
Ancla de Tensión

Operación de Librado

• Aflojar la tensión y aplicar un poco de peso.

• Girar el tubing 5 a 8 vueltas hacia la derecha para que el cono inferior y superior se
desenrosquen y liberen las cuñas.

• Luego, para aflojar del todo las cuñas, levantar y bajar algunos pies el tubing dos o tres veces. Al
mismo tiempo, rotar hacia la derecha.

• Realizando esta operación, el ancla estará en condiciones de ser retirada del pozo.

• Al hacerlo, tener cuidado de evitar todo giro a la izquierda que podría asentarla nuevamente.

• Para asegurarse que la herramienta se encuentra totalmente libre, levantar la columna hacia
arriba unos metros, verificando en todo momento que el indicador de peso marque el peso de la
columna. Realizar la misma maniobra hacia abajo, verificando que la herramienta no pierda peso.

Herramientas de Fondo
Ancla de Tensión

Operación de Librado de Emergencia


• Si resultase imposible desasentar el ancla de acuerdo al método
indicado anteriormente, con un impulso o tirón del tubing se podrán
romper o fragmentar los pernos de seguridad (2).

• Así, el cono inferior (1) se deslizará hacia abajo permitiendo a la cuña


(3) hacer lo mismo, liberando el ancla.
3
• Los pernos de seguridad se rompen aplicando la tensión sobre peso de
herramienta y peso. Existen diferentes configuraciones de pinado en 1
función a la profundidad de fijación. Normalmente la herramienta puede
alojar hasta 12 pines. Considerando que cada uno corta a 5.000 libras. 2

• Deberá tenerse en cuenta al bajar este tipo de herramienta la cantidad


de pines a colocar, teniendo en cuenta la profundidad donde quedará
asentada.

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Herramientas de Fondo
Ancla de Tensión

San Eloy – AT 4

• Herramienta de diseño robusto, de


operación segura, confiable y capaz de
soportar los movimientos compuestos
provocados por extensiones por debajo del
ancla. (Tubos de cola).

• Tiene un doble agarre mecánico que le


permite permanecer en el pozo con Peso,
Tensión o Neutro.

• Cuenta con bloques de arrastre, que


garantizan la operación de fijado y cuya
posición de bajada, debe ser hacia arriba
al momento de bajar la herramienta.

Herramientas de Fondo
Ancla de Tensión

Operación de Fijación

• Bajar el ancla hasta la profundidad deseada.

• Girar el tubing a la izquierda de 6 a 8 vueltas


hasta notar un incremento en el torque.

• Manteniendo el torque aplicar peso y tensión


con el tubing con el tubing hasta lograr el valor
de estiramiento calculado para la tensión
aplicada. (*)
(*) Ver Módulo 3 – Etapa 4- Fase 3
Bajando Fijado

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Herramientas de Fondo
Ancla de Tensión

Operación de Librado

• Quitar la tensión al tubing hasta lograr el punto


neutro a la profundidad del ancla.

• Girar el tubing a la derecha de 6 a 8 vueltas


hasta verificar el librado

Librado por Rotación

Herramientas de Fondo
Ancla de Tensión

Operación de Librado de Emergencia

• De no librar el Ancla de manera tradicional, se


aplica tensión a la profundidad de la
herramienta hasta el valor de corte de los
pernos fijados previamente.

• El sistema de librado de emergencia se arma


con un valor de corte de 10000 libras mayor
que la tensión de trabajo que se dejará en el
pozo.
Librado por Tensión

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Herramientas de Fondo
Ancla de Torque

Descripción

• Por su forma sencilla, la disposición y


el accionamiento, el ancla de torque es
un complemento para ser utilizado en
pozos donde debe bajarse una bomba
de tipo PCP.

• Previene el giro de la sarta de tubing


en sentido horario en instalaciones
PCP, evitando el desenrosque de la
cañería.

Herramientas de Fondo
Ancla de Torque

Fijación
• En el proceso de bajada de la herramienta
actúa la parte lisa de las mordazas (bloque
de arrastre), que ejercen presión contra el
casing, manteniendo centrada la herramienta.
Bajando
• Al llegar a la profundidad deseada, la
herramienta se fijará al rotar el tubing o la
bomba

• Se gira el tubing a la derecha haciendo salir la


parte dentada de la mordaza, fijándola al
interior del casing, evitando así el giro del Fijado
tubing.

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Herramientas de Fondo
Ancla de Torque

Librado

• Para el librado se gira la columna


hacia la izquierda o simplemente se
saca la herramienta tensionando
normalmente.

Herramientas de Fondo
Packer
Definición
• El packer de producción es una herramienta provista de
empaquetaduras de goma que se utiliza para aislar una
sección determinada de un pozo (principalmente, para
aislar zonas acuíferas o para producir una formación
surgente de petróleo o gas).

• En (A) está aislando una zona acuífera del fondo del pozo
y el fluido es producido a través de un niple perforado
instalado en tubing por encima del packer. En su extremo
inferior una tapa ciega

• En (B) el packer permite la producción de las zonas del


fondo aislando la capa acuífera superior.

• En (C) se usa para producir gas directa. En caso de tener


que ahogar el pozo, se llena el espacio anular con agua y
se libra el packer. Normalmente se baja la cañería con un
niple asiento, para bajar bomba insertable cuando pierda
surgencia natural.

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Herramientas de Fondo
Packer Mecánico
• El packer es recuperable de doble agarre, diseñado para ser usado Lock Set ó P-111
como empaquetador de producción. Se usa en instalaciones de
pozos con BM, GL, SURG, INY con instalaciones simples y
selectivas con tandem.
• Un vez fijado puede quedar con Peso, Tensión o Neutro y sin que
los cambios de presión y/o temperatura modifiquen su condición de
empaquetamiento.
• En 5 ½ “ tiene pasaje de  61 mm (2.400”)
• Soporta presiones superiores a 8000 PSI
• Sistema de fijación y de traba con cuatro segmentos que garantizan
un agarre integral preservando la vida útil del mandril y facilitando la
operación de librado.
• Puede ser combinado con el pescador ON-OFF que permite
desacoplar el tubing, dejando el Packer en el pozo fijo y
empaquetado.
• Esta herramienta también se usa como Ancla de Tensión cuando se
baja sin gomas. Generalmente es utilizado en pozos profundos
superiores a 2500 metros.

Herramientas de Fondo
Packer Mecánico
Fijado y Empaquetado
• Previamente verificar diámetro y libraje de Casing a
fin de determinar la dimensión del anillo calibrador
del Packer (tamaños 45 B y 47 B4 en 5 ½” y 7”
respectivamente). Consultar tabla del proveedor.

• Bajar el Packer hasta la profundidad deseada.

• Girar el tubing a la derecha de 4 a 5 vueltas,


mientras se baja el mismo lentamente.

• Una vez completada la cantidad de vueltas, aplicar


peso hasta 6000 libras (2700 kg). (Fijado).

• Luego tensionar hasta 6000 libras, seguidamente


aplicar el peso final. Mínimo 15000 libras (5598 kg).
Giro horario Peso Tensión
(Empaquetado).

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Herramientas de Fondo
Packer Mecánico
Librado

• Buscar el punto libre del tubing a la profundidad del Packer.

• Tensionar entre 2500 y 3500 libras (1100 – 1600 Kg).

• Girar el tubing a la derecha de 6 a 8 vueltas.

• Cuando la tensión desaparezca, esperar la ecualización de


presiones y comenzar a mover el packer.

Tensión Giro horario +


Tensión

Herramientas de Fondo
Packer Hidráulico
PHJ o FH

• Es un empaquetador de doble agarre mecánico, de accionamiento hidráulico y


recuperable por rotación y tensión.

• Diseñado para ser usado en todo tipo de instalaciones, especialmente en selectivas.

• Luego de ser fijado, se puede dejar con peso, neutro o con tensión.

• Máxima presión diferencial de trabajo 6000 psi, en 5½”.

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Herramientas de Fondo
Packer Hidráulico
PSI
Fijado y Empaquetado PSI
Fijado Reempaquetado
Diseño de Pin 2800 PSI

• Bajar Packer con tapón ciego u otro elemento para tal fin, según
instalación, que nos permita presurizar la misma.

• Previamente seleccionar el valor de corte de los pernos calibrados,


con el fin de fijar selectivamente o en forma conjunta, en caso de
múltiples packers.

• Ubicarse en la profundidad deseada y aplicar presión de acuerdo a


los valores de pinado (Fijación), luego reempaquetar con 2800 psi
(Empaquetado).

Herramientas de Fondo
Packer Hidráulico
Librado
30 cm

• Buscar punto neutro.

• Rotar ¼ de vuelta a la derecha y levantar


aproximadamente 30 cm para dejar trabado en posición
de librado.

• De existir mas Packers, repetir esta operación con cada


uno.

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30
Nociones de Surgencia - Aplicación en Pulling

CONCEPTOS DE PRESIÓN: HIDROSTÁTICA Y DE FORMACIÓN

PRESIÓN DE UN FLUÍDO

• Los Fluidos que normalmente utilizamos en la Industria del Petróleo son el


petróleo, el gas, el agua, las salmueras, etc.

• Los fluidos ejercen presión. Esta presión es el resultado de la densidad y la


altura de la columna del fluido.

• La densidad es normalmente medida en libras por galón (ppg) o Kilogramo por


metro cúbico (Kg/m3) o (gr/lt).Un fluido pesado ejerce más presión porque su
densidad es mayor.

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CONCEPTOS DE PRESIÓN: HIDROSTÁTICA Y DE FORMACIÓN

¿QUÉ ES UNA PRESIÓN HIDROSTÁTICA?


Es la presión total ejercida por el peso de una columna de
fluido en reposo, actuando en cualquier punto de un pozo.

0 Ft Ph: 0 psi Ph: 0 psi


0 Ft

4920 Ft
Densidad Ph: 2134 psi Densidad Ph: 2507 psi
8,34 4920 Ft 9,8
Lbs/gal Lbs/gal

7216 Ft Ph: 3129 psi 7216 Ft Ph: 3677 psi

Mayor Profundidad= Mayor Ph Mayor Densidad = Mayor Ph


63

CONCEPTOS DE PRESIÓN: HIDROSTÁTICA Y DE FORMACIÓN

¿CÓMO SE CALCULA LA PRESIÓN HIDROSTÁTICA?


Presión
Hidrostática = 0.052 x Densidad x Profundidad
(psi)        =  cte (Lb/Gal)            (Ft)

Presión
Hidrostática = 0.1 x Densidad x Profundidad
( Kg/cm2) =  cte (Kg/litro)            (mt)
Existen solo dos maneras de incrementarlas:

A) AUMENTANDO LA ALTURA DE FLUIDO EN LA COLUMNA (profundidad)

B) AUMENTANDO EL PESO DEL FLUIDO (densidad)

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32
CONCEPTOS DE PRESIÓN: HIDROSTÁTICA Y DE FORMACIÓN

EJEMPLO DE CÁLCULO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA

POZO DE EJEMPLO:

Profundidad = 6560 Ft.


Densidad del Agua = 8.34 lbs./gal.

¿Qué presión hidrostática tendremos en el fondo?

Ph. = 0.052 x 8.34 lb/gal x 6560 Ft = 2845 Psi

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CONCEPTOS DE PRESIÓN: HIDROSTÁTICA Y DE FORMACIÓN

EJEMPLO DE CÁLCULO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA

POZO DE EJEMPLO:

Profundidad = 2000 mts


Presión en el Fondo = 3342 Psi

¿Qué densidad de fluido tenemos?

2000 mts x 3,28 = 6560 Ft

Ph = 0,052 x Densidad x Profunidad

D= Ph = 3342 Psi = 9.8 Lbs/gal


Profundidad x 0.052 6560 Ft x 0.052
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CONCEPTOS DE PRESIÓN: Hidrostática y de Formación
Gradiente de presión

La presión que un fluido ejerce en cualquier punto es normalmente medida en libras por
pulgada cuadrada (psi). Para averiguar cuanta presión ejerce un fluido por cada unidad de
longitud, se utiliza el gradiente de presión.

Para obtener el gradiente de presión debemos convertir la densidad del fluido en libras por
galón (Lbs/Gal) a libras por pulgada cuadrada por pie (Psi/Ft)

Gradiente de Presión = Densidad del fluido X Factor de Conversión


(psi/pie) (ppg) (cte)
67

CONCEPTOS DE PRESIÓN: Hidrostática y de Formación


Ejemplo de cálculo de gradiente de presión:

Calcular el gradiente de presión de un fluido de 10.3 Lbs/Gal:

Gradiente de presión = 10.3 Lbs/Gal X 0.052 = 0.5356 psi/pie

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34
CONCEPTOS DE PRESIÓN: Hidrostática y de Formación
Características de las formaciones:

La porosidad y la permeabilidad, junto con las presiones diferenciales, deben de ser


consideradas para entender el control de pozos. Una roca reservorio parece sólida a simple
vista. Un examen microscópico revela la existencia de aberturas diminutas. Estas aberturas
se llaman poros.
La porosidad de la roca se expresa en porcentaje.
Otra característica de la roca reservorio es que debe ser permeable. Esto quiere decir que
los poros deben estar comunicados de tal manera que los hidrocarburos se muevan o fluyan
entre ellos.

69

CONCEPTOS DE PRESIÓN: Hidrostática y de Formación


Presión de Formación:

La Presión de Formación es la presión dentro de los espacios porosos de la roca reservorio.


Las formaciones con presión normal ejercen una presión igual a la columna del fluido nativo
de dicha formación hasta la superficie. El gradiente de presión de los fluidos nativos fluctúa
entre 0,433 psi/pie y 0,465 psi/pie
Las formaciones con presión anormal ejercen una presión mayor que la presión hidrostática
de los fluidos contenidos en la formación.

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35
CONCEPTOS DE PRESIÓN: Hidrostática y de Formación
Presión de Formación:

Las formaciones con presiones subnormales tiene gradientes menores que los del agua
dulce o menor que 0.433 psi/pie
Como hemos visto, hay dos presiones principales que trabajan de manera opuesta en un
pozo. Estas son la presión de la columna hidrostática de fluido y la presión de formación.
Si una de las presiones supera a la otra puede ocurrir una surgencia o una pérdida de
circulación.

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CONCEPTOS DE PRESIÓN: Hidrostática y de Formación

SEÑALES DE SURGENCIA

Una surgencia es una entrada no deseada de los fluidos de una formación hacia el pozo.
Como una surgencia puede suceder en cualquier momento, debemos estar en condiciones
de reconocerla y reaccionar rápidamente ante un indicador para prevenir la misma.

Consecuencias de una surgencia:

• Tiempo operativo perdido


• Operaciones de riesgo con gas y petróleo a alta presión
• La posible pérdida de equipo y vidas humanas.

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36
CONCEPTOS DE PRESIÓN: Hidrostática y de Formación

SEÑALES DE SURGENCIA

Si la surgencia es reconocida y controlada a tiempo puede ser fácilmente manipulada y


expulsada del pozo en forma segura.

La mejor manera de evitar una surgencia es tener el pozo con un fluido que sea
suficientemente pesado para controlar las presiones de formación, pero lo
suficientemente liviano como para evitar perdida de circulación.

En muchos pozos se pueden predecir las presiones y temperaturas con una precisión
razonable, sin embargo la cuadrilla debe mantenerse alerta a cambios inesperados
de presión independientemente de cuan segura pueda ser la operación.

Para ello, el equipo debe estar en condiciones y el personal capacitado

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CONCEPTOS DE PRESIÓN: Hidrostática y de Formación

SEÑALES DE SURGENCIA

Datos que debemos conocer antes de intervenir un pozo para prevenir una
surgencia son:
• Datos históricos
• Datos geológicos
• Datos de pozos vecinos

Los indicadores de una posible surgencia son:

• Aumento de nivel en tanques de retorno


• Aumento de contenido de gas en el retorno
• Retorno de fluido con bomba detenida

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Causas de las Surgencias

• Siempre que la presión de formación sea mayor que la


presión ejercida por la columna del fluido en el pozo, los
fluidos de la formación podrán migrar hacia el pozo.
• Esto puede ocurrir por una causa o una combinación.

Algunas de las causas más comunes de


surgencia son:

 Densidad insuficiente del fluido dentro del pozo


 Practicas incorrectas durante las maniobras
• Llenado deficiente del pozo
• Pistoneo/Compresión
• Obstrucciones en el pozo

75

Causas de las Surgencias

Densidad insuficiente

Esto sucede cuando la densidad del fluido en el pozo no


alcanza a contener la presión de formación.

El fluido en el pozo debe ejercer una presión hidrostática


mínima como para equilibrar la presión de formación.

Es por ello que siempre debemos tener presente y


controlada la densidad con que estamos tratando o
circulando un pozo, y hacer el cálculo para saber si es
suficiente para contener a la presión de formación.

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38
Causas de las Surgencias

Practicas incorrectas durante las maniobras:


Llenado deficiente del pozo

Probablemente la causa más común de las surgencias sea


cuando se sacan herramientas del pozo.

Son muchos los factores que intervienen durante una


maniobra.

Simplemente considere que la presión fue reducida en el


pozo por el hecho de haber detenido la circulación. Una vez
que la bomba es detenida, la perdida de presión por
circulación desaparece y la presión en el fondo del pozo se
reduce a la presión hidrostática de la columna, esa
reducción puede permitir que el pozo comience a surgir.

77

Causas de las Surgencias

PRACTICAS INCORRECTAS DURANTE LAS MANIOBRAS:


PISTONEO Y COMPRESIÓN

Toda vez que se mueven herramientas dentro de un pozo a través de un fluido, aparece la
fuerza de pistoneo y compresión dependiendo de la dirección que se muevan las mismas.

Cuando se saca herramienta a una velocidad tal que el fluido no llega a deslizarse hacia abajo
entre la herramienta y la pared del pozo, se crea una reducción de presión debajo de la misma
permitiendo que el fluido de formación complete o alimente ese vacío.

Esto es lo que se llama pistoneo.

Ocurre lo contrario cuando se baja herramienta a una velocidad que no escurre la totalidad del
fluido hacia arriba de la herramienta, esto genera un efecto pistón en el fondo del pozo
llevando a perdida de fluido y por lo tanto perdida de columna hidrostática.

Esto se conoce como compresión.

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39
Causas de las Surgencias

PRACTICAS INCORRECTAS DURANTE LAS MANIOBRAS:


OBSTRUCCIÓN DEL POZO

Cuando existe una obstrucción en el pozo, debe recordarse que puede haber presión
atrapada debajo.

Si se quiere fresar o perforar algo que este obstruyendo en el pozo [Empaques (Tapón
Baker “K”), Tapón de Cemento, Tapón de Parafina, etc.] se debe tener extremo cuidado
y todos deben estar advertidos de esta posibilidad y estar preparados para tomar
acciones inmediatas.

79

Causas de las Surgencias

PRECAUCIONES EN LAS MANIOBRAS

Antes de iniciar una maniobra, siempre se debe observar el pozo durante 15 minutos
aproximadamente, con el fin de ver si está fluyendo después de haber detenido la
circulación. Este tiempo es bien invertido si con ello se pudo prevenir una surgencia con
todas las consecuencias que ella ocasiona.

Otra de las cosas muy importante que se debe tener en cuenta es que durante el sacado de
herramienta el pozo se debe mantener lleno. Es decir que se debe ir completando con
fluido el espacio que deja libre la herramienta para evitar la reducción de la columna
hidrostática.

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Cierre de Pozo y Control de Presiones

MÉTODOS DE CONTROL DE POZOS EN SURGENCIA:


DE CIRCULACIÓN, A PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE:

MÉTODO DEL PERFORADOR:


circular la surgencia hasta sacarla del pozo y luego densificar piletas y pozo.

MÉTODO DE ESPERAR Y DENSIFICAR:


densificar las piletas y luego circular la surgencia, manteniendo la densidad.

MÉTODO CONCURRENTE:
circular la surgencia e ir agregando peso al mismo tiempo

81

Cierre de Pozo y Control de Presiones

MÉTODOS DE CONTROL DE POZOS EN SURGENCIA:


DE NO CIRCULACIÓN, A PRESIÓN DE FONDO CONSTANTE:

MÉTODO VOLUMÉTRICO:
mantiene controlada la presión de fondo permitiendo que el gas
se expanda controladamente durante la migración.
Este método es el más apropiado para las operaciones de Pulling.
Se aplica cuando no puede lograrse una circulación normal del
pozo, lo que sucede la mayoría de las veces, cuando la instalación
de producción (especialmente bomba de profundidad con varillas)
está dentro del pozo. Controla la presión del fondo y permite que
el influjo migre sin causar daños al pozo ni al casing.

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41
Ahogado y control de pozos
Comportamiento de surgencia:

• Cuando se produce una surgencia se deben tomar las acciones correspondientes para
retomar el control del pozo.
• Los efectos y el comportamiento de una surgencia deben ser entendidos para evitar un
descontrol.
• Si el pozo se deja cerrado, el gas migra (+-3mts/seg) y aumenta la presión del pozo.
• Por este motivo las presiones deben de ser controladas y se debe aplicar un
procedimiento de alivio o de purga para permitir la expansión del gas, hasta iniciar los
procedimientos de control de pozo.

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Ahogado y control de pozos

Migración de gas sin expansión

La ilustración nos muestra que sucede cuando cerramos el pozo y no permitimos la expansión de la surgencia de gas.
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Ahogado y control de pozos

Migración de gas sin control

La ilustración muestra que sucede cuando permitimos una expansión sin control.
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Ahogado y control de pozos

Migración de gas controlada

La ilustración muestra que sucede cuando realizamos una expansión del gas controlada.
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43
Ahogado y control de pozos

RESUMEN

• El tamaño de una surgencia dependerá de como esté la cuadrilla entrenada para


detectarla a tiempo. Cuanto más grande sea el volumen de la surgencia, más dificultoso
se torna para sacarla del pozo.

• Recordemos que el gas migra, por lo que es necesario controlar las presiones de cierre
en intervalos determinados y que un pozo no puede ser cerrado por un tiempo
prolongado, para ello deben utilizarse procedimientos adecuados para la migración
del gas fuera del pozo.

• Recuerde: ante la duda de una surgencia lo primero que se debe hacer es cerrar el
pozo y controlar presiones.

87

Aspectos de seguridad

1. Reunir al turno y coordinar el trabajo. Confeccionar y analizar el IPCR


correspondiente.
2. Armar las líneas ajustándolas correctamente e instalando las grampas y eslingas
de seguridad.
3. Conectar la descarga de la válvula de alivio de la bomba, al interior de la pileta,
ajustando correctamente la grampa de sujeción a la entrada de la misma.
4. Señalizar la zona de alta presión.
5. Aplicar mantenimiento preventivo para evitar pérdidas en líneas, válvulas y
manguerotes.
6. Colocar bandejas ecológicas debajo de uniones dobles, para evitar derrames y
contaminación en el momento del desconexionado.

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44
Conceptos de presión : Hidrostática y de Formación

Constante de la densidad de un fluido

La constante 0,052 se obtiene de la siguiente manera: usando un recipiente de volumen de un pie cubico, se
necesitan 7,48 galones de fluido para llenar ese cubo .
Si el fluido pesa una libra por galón entonces el peso total del cubo es de 7,48 libras por pie cubico.
1 ft = 12 pulg. 1ft2 = 144 pulg2
El peso de cada unidad de superficie (1 pulg2) por pie de altura, puede encontrarse dividiendo el peso total del cubo
(7,48 Lbs/Ft3) por 144.

Constante = 7,48 Lbs/Ft3 / 144 pulg2 /pie2= 0,052 Lbs/pulg2/pie (psi/Ft)

Para un fluido que pesa una libra por galón, el peso de una
pulgada cuadrada y un pie de altura es 0,052 libras

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Etapa 1 - Transporte y montaje de equipo de Pulling

Intervenciones de Pozo

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Etapa 1 - Transporte y Montaje con equipo de Pulling

En esta etapa se recibe el Plan de Intervención, se verifica el estado de


los caminos de acceso y la locación; se transporta y monta el
equipo, como así también, se reciben los materiales a utilizar
durante la intervención.

Es una etapa de vital importancia por razones operativas, de seguridad y de ambiente.


Su cumplimiento permite realizar las operaciones en forma segura y sin demoras en las maniobras,
evitando accidentes personales, daños en el equipamiento y roturas de las instalaciones.

Etapa 1 - Transporte y Montaje con equipo de Pulling


FASE 4
FASE 1 FASE 2 FASE 3
Recepción de tuberías,
Traslado a locación Verificar estado de pozo Montaje de equipo
elementos y fluidos

Recibir Plan | Responsable Supervisor de Pulling


Contenido mínimo de un plan de intervención

1. Datos del pozo


2. Diagnóstico del pozo
3. Antecedentes del pozo
4. Pozo problema
5. Esquema del Pozo
6. Detalle Operativo
7. Detalle de Materiales y Servicios

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Etapa 1 - Transporte y Montaje con equipo de Pulling
FASE 4
FASE 1 FASE 2 FASE 3
Recepción de tuberías,
Traslado a locación Verificar estado de pozo Montaje de equipo
elementos y fluidos

Gestionar requerimientos | Supervisor de Pulling

La inspección y/o el Supervisor de YPF S.A deberán gestionar


los recursos para realizar los trabajos necesarios
identificados en la “Planilla de requerimientos”.

El Programador solicitará la ejecución de los trabajos identificados en la planilla


de requerimientos a Servicios Auxiliares, Mantenimiento Mecánico, Energía,
Jefes de Zona, Jefe de Guardia y Supervisor de Producción, quienes son
responsables de la ejecución de los trabajos

Etapa 1 - Transporte y Montaje con equipo de Pulling


FASE 4
FASE 1 FASE 2 FASE 3
Recepción de tuberías,
Traslado a locación Verificar estado de pozo Montaje de equipo
elementos y fluidos

Transporte e ingreso a la locación | Jefe de Equipo – Encargado de Turno

• Reunión Previa
• Armado de Caravana
• Transporte
• Ingreso a Locación

Siempre debe ir adelante un vehículo guía con balizas para alertar a los
vehículos que vienen de frente.

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Etapa 1 - Transporte y Montaje con equipo de Pulling
FASE 4
FASE 1 FASE 2 FASE 3
Recepción de tuberías,
Traslado a locación Verificar estado de pozo Montaje de equipo
elementos y fluidos

Verificar estado de Pozo e Instalaciones de Superficie | Jefe de Equipo

Verificar las condiciones de la boca de pozo e instalaciones de superficie de acuerdo al sistema de


extracción o instalación final.

Observación de boca de pozo con bombeo Cerco perimetral de AIB en zonas


mecánico. urbanizadas.

Etapa 1 - Transporte y Montaje con equipo de Pulling


FASE 4
FASE 1 FASE 2 FASE 3
Recepción de tuberías,
Traslado a locación Verificar estado de pozo Montaje de equipo
elementos y fluidos

Verificar estado de Pozo e Instalaciones de Superficie | Jefe de Equipo

Verificar las condiciones de la boca de pozo e instalaciones de superficie de acuerdo al sistema de


extracción o instalación final.

Observación de boca de pozo en una Observación de boca de pozo en un pozo


instalación de plunger-lift. surgente

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Etapa 1 - Transporte y Montaje con equipo de Pulling
FASE 4
FASE 1 FASE 2 FASE 3
Recepción de tuberías,
Traslado a locación Verificar estado de pozo Montaje de equipo
elementos y fluidos

Verificar estado de Pozo e Instalaciones de Superficie | Jefe de Equipo

Verificar las condiciones de la boca de pozo e instalaciones de superficie de acuerdo al sistema de


extracción o instalación final.

Observación de boca de pozo en una Observación de instalación de superficie en


instalación de gas-lift. PCP.

Etapa 1 - Transporte y Montaje con equipo de Pulling


FASE 4
FASE 1 FASE 2 FASE 3
Recepción de tuberías,
Traslado a locación Verificar estado de pozo Montaje de equipo
elementos y fluidos

Verificar estado de Pozo e Instalaciones de Superficie | Jefe de Equipo

Verificar las condiciones de la boca de pozo e instalaciones de superficie de acuerdo al sistema de


extracción o instalación final.

Observación en boca de pozo bombeo Observación en boca de pozo inyector.


electrosumergible (BES o ESP).

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Etapa 1 - Transporte y Montaje con equipo de Pulling
FASE 4
FASE 1 FASE 2 FASE 3
Recepción de tuberías,
Traslado a locación Verificar estado de pozo Montaje de equipo
elementos y fluidos

Verificar estado de Pozo e Instalaciones de Superficie | Jefe de Equipo

Verificaciones importantes para los distintos sistemas de extracción

• En el caso que corresponda siempre verificar bloqueo eléctrico y etiquetado


• Nunca montar el equipo con el pozo presurizado
• Verificar presencia de gas H2S
• Verificar la existencia y estado de cerco perimetral
• Líneas eléctricas y/o de conducción que se encuentren dentro del radio de la locación
• Estado general del puente o armadura de pozo
• En caso de que el pozo cuente con bodega abierta verificar dimensiones, limpieza y existencia
de pisadera.
• De existir elementos de telemedición solicitar su desmontaje con anticipación
• En AIB verificar que la traba de freno esté correctamente colocada y la cabeza de mula en
punto muerto inferior

Etapa 1 - Transporte y Montaje con equipo de Pulling


FASE 4
FASE 1 FASE 2 FASE 3
Recepción de tuberías,
Traslado a locación Verificar estado de pozo Montaje de equipo
elementos y fluidos

Coordinación de tareas | Jefe de Equipo


El Jefe de Equipo realiza una reunión de seguridad con todo el personal. El fin es detallar los riesgos
inherentes a cada tarea y las precauciones a tomar.

Asimismo, se asignan los roles que debe ejecutar cada integrante del turno y se revisa el esquema de
“Distanciamientos para ubicación de equipo y cargas en locación” y el esquema de zonificación de
acuerdo a los EPP a utilizar en cada una.

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Etapa 1 - Transporte y Montaje con equipo de Pulling
FASE 4
FASE 1 FASE 2 FASE 3
Recepción de tuberías,
Traslado a locación Verificar estado de pozo Montaje de equipo
elementos y fluidos

Distribuir Cargas | Jefe de Equipo

1. Jefe de equipo es el único que coordina tareas


2. Se definen la ubicación de las cargas y se autoriza el ingreso de camiones
para descarga
3. Respetar los distanciamientos
4. Ubicación de cargas (Trailers – Usina – Motobomba – Conjunto Pileta y
Bomba de Ahogue – Piletas Adicionales – Acumulador – Materiales – etc),
cartelería y delimitación de zonas de peligro
5. Montar las mangas de viento y medir presencia de H2S

Nunca ubicar el trailer del equipo sobre el radio de caída del mástil

Etapa 1 - Transporte y Montaje con equipo de Pulling


FASE 4
FASE 1 FASE 2 FASE 3
Recepción de tuberías,
Traslado a locación Verificar estado de pozo Montaje de equipo
elementos y fluidos

Posicionar Equipo | Jefe de Equipo

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Descripción de una intervención

Etapa Transporte y Montaje de equipo de Pulling


FASE 4
FASE 1 FASE 2 FASE 3
Recepción de tuberías,
Traslado a locación Verificar estado de pozo Montaje de equipo
elementos y fluidos

Montaje del segundo tramo del equipo

Operación de izaje de segundo tramo de mástil.

Etapa 1 - Transporte y Montaje con equipo de Pulling


FASE 4
FASE 1 FASE 2 FASE 3
Recepción de tuberías,
Traslado a locación Verificar estado de pozo Montaje de equipo
elementos y fluidos

Montar Equipo de Pulling | Jefe de Equipo Triángulo de


regulación de
Montar segundo tramo del mástil contraviento.

Tensor de los cables.

Operario colocando traba o grampa de


seguridad.

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Etapa 1 - Transporte y Montaje con equipo de Pulling
FASE 4
FASE 1 FASE 2 FASE 3
Recepción de tuberías,
Traslado a locación Verificar estado de pozo Montaje de equipo
elementos y fluidos

Montar Equipo de Pulling | Jefe de Equipo

Tensar Contravientos

• Ajustar tensores de carga y contravientos, con herramientas adecuadas y en forma coordinada.

• Colocar balizas lumínicas permanentes y triángulos reflectivos en los contravientos cercanos a la entrada a
locación.

Balizas lumínicas Triángulo de regulación de contraviento. Tensor de cables.

Etapa 1 - Transporte y Montaje con equipo de Pulling


FASE 4
FASE 1 FASE 2 FASE 3
Recepción de tuberías,
Traslado a locación Verificar estado de pozo Montaje de equipo
elementos y fluidos

Montar Equipo de Pulling | Jefe de Equipo

Verificar la caída del aparejo con el centro de boca de pozo.

•Una vez montado el equipo se verificará el centrado del aparejo respecto a la boca de pozo. De ser incorrecto se deberá
desmontar el equipo y corregir la alineación del mismo.

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Etapa 1 - Transporte y Montaje con equipo de Pulling
FASE 4
FASE 1 FASE 2 FASE 3
Recepción de tuberías,
Traslado a locación Verificar estado de pozo Montaje de equipo
elementos y fluidos

Montar Equipo de Pulling | Jefe de Equipo

Controles de Seguridad

• Controlar funcionamiento de pares de emergencia total, por aspiración y combustible (motor principal, bomba y
motor de usina).
• Verificar el funcionamiento del seguro de carrera del aparejo, procediendo de la siguiente forma

Accionamiento por “dedo” (Crown - o - Matic)

• Subir lentamente el aparejo hasta aproximadamente 2 metros por debajo de


la corona o medida dada por prueba de inercia de aparejo.
• Colocar la cadena de freno.
• Regular la posición del “dedo” en el tambor principal.
• Bajar el aparejo unos metros, subir lentamente y verificar accionamiento.

Etapa 2 - Preparación de Boca de Pozo

Intervenciones de Pozo

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Etapa 2 – Preparación de Boca de Pozo

En esta etapa se realiza la prueba de hermeticidad inicial con la que


se define el estado de la instalación
del pozo y la necesidad o no de retirar la cañería, dependiendo del
tipo de sistema de extracción y
siempre de acuerdo a lo indicado en el Plan de Intervención.

Etapa 2 – Preparación de Boca de Pozo


FASE 1 FASE 2 FASE 3
Prueba de hermeticidad Conexiones de boca de Preparación de boca de
inicial pozo pozo

Tarea 2 – Realizar la Prueba de Hermeticidad Inicial | Responsable Encargado de Turno

• Prueba sobre Bombeo Mecánico


• Prueba sobre Bombeo Electrosumergible
• Prueba sobre Bombeo de Cavidades Progresivas

• Probar con 2500 PSI, durante 5 minutos la bomba y línea sin estar vinculadas con la instalación del
pozo. Asimismo corroborar las presiones del manómetro con el registrador gráfico.

• Vincular línea al pozo por directa y proceder a bombear el fluido por la línea armada, siguiendo las
indicaciones del Plan de Intervención.

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Etapa 2 – Preparación de Boca de Pozo
FASE 1 FASE 2 FASE 3
Prueba de hermeticidad Conexiones de boca de Preparación de boca de
inicial pozo pozo

Tareas de la Fase 2

Etapa 2 – Preparación de Boca de Pozo


FASE 1 FASE 2 FASE 3
Prueba de hermeticidad Conexiones de boca de Preparación de boca de
inicial pozo pozo

Desmontar boca de pozo | Responsable Encargado de Turno

• Colocar trozo de maniobra de 1" con el pin cortado, retirar TEE Prensa.

• Personal en boca de pozo desenrosca conexión de ratigan y/o TEE Prensa a tubing de boca de pozo,
logrando de esta forma el desarmado general de la instalación de superficie.

El trozo de varilla de maniobra debe ser de un diámetro igual o mayor que el de la sarta superior existente en pozo.

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Etapa 2 – Uso de Herramientas
Uso de herramientas en el equipo

• Manuales
• Hidráulicas
• Neumáticas
• Elementos de Izaje
• Indicador de Peso
• Pescadores de Varillas
• Controles de IND

Etapa 2 – Uso de Herramientas


Uso de herramientas Manuales en el equipo
• Llaves de Varillas .
• Llaves de Golpe.
• Llaves Stillson .
• Llaves de Fricción.
• ECONOMIZADOR
• Gancho de varillas con adaptador
(Para evitar retira las herramientas
de caño AMELAS)

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Etapa 2 – Uso de Herramientas
Uso de herramientas en el equipo

Hidráulicas

• Llaves para varillas de bombeo.


• Llave para caños de bombeo.
• BOP hidráulica de varillas.
• BOP hidráulica de caños.
• Recomendaciones.

Etapa 2 – Uso de Herramientas


Uso de herramientas en el equipo

Neumáticas
• Cuñas.
• Recomendaciones

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Etapa 2 – Uso de Herramientas
Uso de herramientas en el equipo

Elementos de Izaje
• Ganchos para varillas de bombeo.
• Elevadores para varillas de bombeo.
• Elevadores para caños de bombeo.
• Aparejos.
• Amelas.
• Guinche Hidráulico.
• Recomendaciones.
Exigir IND de todas las herramientas de izaje

Etapa 2 – Uso de Herramientas


Uso de herramientas en el equipo

Indicador de peso
• Tipo Martin Decker.
• Recomendaciones.

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Etapa 2 – Uso de Herramientas
Uso de herramientas en el equipo

Pescadores de varillas
• Para distintos puntos de pescas de varillas
• Cuerpo
• Cupla
• Recalque
• Pin
• Bomba
• Recomendaciones

Etapa 2 – Uso de Herramientas


Uso de herramientas en el equipo

Control de IND
Tiempo 
Componente / Equipamiento
[Meses]
Mástil 24
Corona 24
Aparejo 12
Gancho Elevador de varillas desarmado 6
Amelas 12
Elevadores de caños y varillas 6
Cabeza Rotativa 24
Anclaje de cable (Punto Muerto) 12
Anclaje y retenida llave hidráulica 6
Cuadro de maniobras 12
Cuñas neumáticas y manuales 6
Llaves manuales de caños y varillas 6
Cables de izaje del mástil 8
Tensores de contravientos 12
Piso de enganche 24
Grillete para gancho de varillas 6
Anclaje tensores de carga 12
Frenos de Tambor Principal 12
Frenos de Tambor de Pistoneo o Extracción 24
Base guinche 12
Gatos de apoyo mástil 24
Mesa rotary 24
Líneas y sistemas de alta presión 24

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60
Etapa 3 - Librar y retirar instalación de fondo

Intervenciones de Pozo

Etapa 3 - Librar y retirar instalación de fondo

En esta etapa se realiza el retiro de la instalación de fondo del pozo abarcando los diversos
sistemas de extracción. Comienza con la instalación de producción: varillas y bomba
mecánica o PCP, la prueba de hermeticidad de la cañería para determinar su estado, el
librado de la herramienta de fijación y posteriormente el retiro de los tubulares de la
instalación (en caso de ser necesario).

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61
Etapa 3 - Librar y retirar instalación de fondo
Fase 1 – Retirar Instalación de fondo

Tareas de la Fase 1

Etapa 3 - Librar y retirar instalación de fondo


FASE 1 FASE 2 FASE 3
Retirar instalación de Acondicionamiento de Librado de herramienta y
fondo boca de pozo retiro de instalación

Sacar instalación de producción y retirar bomba | Responsable Jefe de Equipo


Retirar bomba de boca de pozo
• Utilizar el dispositivo Collarín y siempre que sea posible, retirar la bomba
cerrada.
• La bomba se asienta en el economizador de varillas y se continúa bajando el
aparejo hasta que se introduce totalmente el vástago en la bomba.

• El personal en boca de pozo, compuesto por dos operarios, se debe ubicar de la


siguiente manera:

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Etapa 3 - Librar y retirar instalación de fondo
FASE 1 FASE 2 FASE 3
Retirar instalación de Acondicionamiento de Librado de herramienta y
fondo boca de pozo retiro de instalación

Sacar instalación de producción y retirar bomba | Responsable Jefe de Equipo


Recomendaciones para el transporte y manipuleo de bombas
• Las normas API establecen una modalidad para su manipuleo, carga, descarga y
transporte.

• En el taller se debe acondicionar la bomba para su almacenaje y/o transporte cerrando


los extremos, impidiendo el ingreso de cuerpos externos como arena, tierra y otros.

• El vástago debe fijarse con el pistón totalmente dentro de la bomba y debe estar sujeto
para impedir su posible desplazamiento.

• Las bombas hasta 16’ de largo se deben transportar, por lo menos, con tres puntos de
apoyo blandos y para medidas mayores es necesario el uso de una cureña o camión
donde el apoyo sea completo. No se sujetan con cadenas sino con sogas blandas para
eliminar el riesgo de daños.
• La descarga de la bomba en el pozo se debe hacer con mucho cuidado y ubicarse en lugares donde no corra riesgos de ser
golpeada.

• No debe levantarse o bajarse con el vástago fuera del barril y nunca deben usarse llaves Stillson para desarmar o armar alguna
parte.

• Debe utilizarse el collarín para retirar la bomba cerrada. Nunca retirar la bomba de profundidad de boca de pozo con el vástago
hacia afuera.

Etapa 3 - Librar y retirar instalación de fondo


FASE 1 FASE 2 FASE 3
Retirar instalación de Acondicionamiento de Librado de herramienta y
fondo boca de pozo retiro de instalación

Preparar herramientas para caños de bombeo | Responsable Encargado de Turno


Ventajas y desventajas

• Llave hidráulica de caños


Abierta

• Fabricantes: Oil Country, BJ,


Wenlen y Eckel.

• Llave hidráulica de caños Cerrada


(Foster)

• Con pistón telescópico para


posicionamiento vertical.

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Etapa 3 - Librar y retirar instalación de fondo
FASE 1 FASE 2 FASE 3
Retirar instalación de Acondicionamiento de Librado de herramienta y
fondo boca de pozo retiro de instalación

Preparar herramientas para caños de bombeo | Responsable Encargado de Turno

• Colocar las amelas en el aparejo o retirar el adaptador para


gancho de varilla.

• Colocar el elevador de tubing.

• Acercar la cuña neumática y colocar mangueras de aire y


probar su funcionamiento.

• Verificar estado de mordazas, pernos, portamordazas y


limpieza de la cuña.

Etapa 3 - Librar y retirar instalación de fondo


FASE 1 FASE 2 FASE 3
Retirar instalación de Acondicionamiento de Librado de herramienta y
fondo boca de pozo retiro de instalación

Preparar herramientas para caños de bombeo | Responsable Encargado de Turno

Recomendaciones

• Verificar funcionamiento giratorio del


aparejo, sistema de trabas en
correcta posición.

• Antes de iniciar, verificar estado de


las herramientas.

• Nunca utilizar elementos soldados


en reemplazo de chavetas y seguros.

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Etapa 4 – Armado y bajada de instalación de fondo
Fase 3 – Fijado de herramienta

Tareas de la Fase 3

Etapa 4 – Armado y bajada de instalación de fondo


FASE 1 FASE 5 FASE 6
FASE 2 FASE 3 FASE 4
Armado de Bajada de Combinar medida
Bajada de tubing Fijado de Acondicionamiento
instalación de herramienta de y armar boca de
con PH herramienta de boca de pozo
fondo producción pozo

Retirar BOP | Responsable Jefe de Equipo


• Bajar el aparejo y asentar la cañería sobre la cuña.
• Desenganchar el elevador del trozo de maniobra y levantar la BOP hasta
sacarla del niple de maniobra.
• Bajar lentamente el aparejo mientras la BOP es tensionada hacia un
costado usando soga guía o retenida.
• Enganchar nuevamente el elevador en el trozo de maniobra y tensionar la
cañería.
• Librar la cuña y retirarla junto con la uña de apoyo.
• Desenroscar el adaptador de la cabeza colgadora, enganchar y levantar el
adaptador hasta poder colocar la uña y la cuña neumática.
• Asentar herramienta en la cuña y retirar el elevador del niple de maniobra.
• Retira el adaptador del niple de maniobra

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65
Etapa 4 – Armado y bajada de instalación de fondo
FASE 1 FASE 5 FASE 6
FASE 2 FASE 3 FASE 4
Armado de Bajada de Combinar medida
Bajada de tubing Fijado de Acondicionamiento
instalación de herramienta de y armar boca de
con PH herramienta de boca de pozo
fondo producción pozo

Retirar BOP | Responsable Jefe de Equipo


Recomendaciones
• Utilizar la cuña neumática en toda circunstancia como sujeción de la herramienta en
boca de pozo.

• Las mangueras de accionamiento de los rams de la BOP deben ser de alta presión y
con recubrimiento ignífugo.

• Antes de retirar la BOP, verificar que los rams estén totalmente abiertos.

• Verificar en los elevadores de caños, que los bulones y tuercas estén ajustados
correctamente con el correspondiente seguro de acero.

• Evitar que al levantar la BOP los operarios permanezcan próximos o debajo de la


carga elevada.

• Usar retenidas para maniobrar BOP, adaptador y cabeza de pozo.


• Evitar el derrame de fluido hidráulico al desconectar las mangueras de accionamiento de la BOP.

• Efectuar la limpieza en boca de pozo y colocar un guardarrosca ciego en el adaptador y/o brida de BOP dejándola
perfectamente limpia para transportar.

• Asegurarse el control del pozo inyectando un volumen acorde a su comportamiento y antecedentes.

Etapa 4 – Armado y bajada de instalación de fondo


FASE 1 FASE 5 FASE 6
FASE 2 FASE 3 FASE 4
Armado de Bajada de Combinar medida
Bajada de tubing Fijado de Acondicionamiento
instalación de herramienta de y armar boca de
con PH herramienta de boca de pozo
fondo producción pozo

Fijar herramienta | Responsable Jefe de Equipo

Para realizar el fijado de herramienta se deben


efectuar las siguientes tareas

• Girar herramienta.

• Tensionar herramienta.

• Colocar cuñas
Para colocar las cuñas de cabeza colgadora se debe recordar que
las mordazas están compuestas de tres segmentos y que deberán
ser vinculadas con seguros originales. Se deberá tensionar la
herramienta y los Operarios Boca de Pozo centrarán la columna y
colocarán las mordazas o cuñas en la cañería con el dispositivo.

• Empaquetar el pozo.

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Etapa 4 – Armado y bajada de instalación de fondo
FASE 1 FASE 5 FASE 6
FASE 2 FASE 3 FASE 4
Armado de Bajada de Combinar medida
Bajada de tubing Fijado de Acondicionamiento
instalación de herramienta de y armar boca de
con PH herramienta de boca de pozo
fondo producción pozo

Fijar herramienta | Responsable Jefe de Equipo


Empaquetar y realizar conexiones
• Desenroscar el niple de maniobra con llave manual.
• Empaquetar el colgador, DC-200, dos medialunas (planchuelas finas) sobre las mordazas o cuñas. La
empaquetadura de goma deberá ubicarse con el labio orientado hacia abajo y el corte transversal diametralmente
opuesto a la posición de las planchuelas inferiores. Sobre la goma se colocará la planchuela de mayor espesor, esta
posee un recalque que debe quedar hacia arriba y con el corte en posición contraria al de la goma. Este conjunto
será empaquetado por la tuerca superior de ajuste.
• Es importante verificar que al efectuar el ajuste de la tuerca superior no se dañe la goma empaquetadora.

Etapa 4 – Armado y bajada de instalación de fondo


Fase 4 – Acondicionamiento de boca de pozo

Tarea de la Fase 4

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67
Etapa 4 – Armado y bajada de instalación de fondo
Fase 5 – Bajada de la herramienta de producción

Tareas de la Fase 5

Etapa 4 – Armado y bajada de instalación de fondo


FASE 1 FASE 5 FASE 6
FASE 2 FASE 3 FASE 4
Armado de Bajada de Combinar medida
Bajada de tubing Fijado de Acondicionamiento
instalación de herramienta de y armar boca de
con PH herramienta de boca de pozo
fondo producción pozo

Preparar bomba y V/B a bajar | Responsable Jefe de Equipo


Preparar V/B
• Lavar con detergente biodegradable las roscas (hembras y machos) y secar. Previo al ajuste observar
que los filetes se encuentren completamente limpios y secos.

• Seguir las recomendaciones del fabricante para manipuleo y ensamblado de la conexión pin-cupla-pin
para garantizar la calidad de la operación.

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68
Etapa 4 – Armado y bajada de instalación de fondo
FASE 1 FASE 5 FASE 6
FASE 2 FASE 3 FASE 4
Armado de Bajada de Combinar medida
Bajada de tubing Fijado de Acondicionamiento
instalación de herramienta de y armar boca de
con PH herramienta de boca de pozo
fondo producción pozo

Bajar herramienta de producción | Responsable Jefe de Equipo


Bajar bomba mecánica y sarta
• Enganchar con elevador la primer varilla que se encuentre sobre los caballetes. Levantar hasta que la parte inferior de
la varilla quede en posición de enroscarse en la unión del vástago de la bomba. Controlar el torque de esa unión en
forma manual, según el método de control de torque por desplazamiento circunferencial.

• Con posterioridad el Maquinista levanta la varilla recién enroscada al vástago de la bomba en su carrera inferior. El
vástago de la bomba de profundidad comienza a desplazarse en carrera ascendente hasta el punto muerto superior
(donde el pistón hace tope en la guía) y la grampa o collarín.

• Bajar el aparejo hasta que el elevador enganchado en la parte superior de la varilla asiente en el economizador.

Etapa 4 – Armado y bajada de instalación de fondo


FASE 1 FASE 5 FASE 6
FASE 2 FASE 3 FASE 4
Armado de Bajada de Combinar medida
Bajada de tubing Fijado de Acondicionamiento
instalación de herramienta de y armar boca de
con PH herramienta de boca de pozo
fondo producción pozo

Bajar herramienta de producción | Responsable Jefe de Equipo

Bajada de varillas de bombeo en tiro simple o doble (sobre caballetes)


• Antes de bajar las varillas de bombeo al pozo, se deben sacar los protectores o guardarroscas y limpiar las roscas,
colocando un recipiente a 20 cm por debajo de los extremos de la sarta.
• Secarlas con aire a presión y antes de enroscarlas en boca de pozo limpiarlas con trapos limpios.
• Un Operario Boca de Pozo desplazará la varilla, colocándola sobre el caballete de apoyo de enganche. Otro
operario colocará el elevador en la varilla, girándolo para verificar si los seguros están en posición correcta, para
levantar la varilla de bombeo con el gancho de varillas.

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Etapa 4 – Armado y bajada de instalación de fondo
FASE 1 FASE 5 FASE 6
FASE 2 FASE 3 FASE 4
Armado de Bajada de Combinar medida
Bajada de tubing Fijado de Acondicionamiento
instalación de herramienta de y armar boca de
con PH herramienta de boca de pozo
fondo producción pozo

Bajar herramienta de producción | Responsable Jefe de Equipo


• Maquinista levanta la varilla de bombeo y los operarios acompañan el desplazamiento evitando la flexión
excesiva y que se golpee durante el trayecto.
• Bajar el aparejo y colocar la varilla en boca de pozo.
• Enroscar con llave manual y luego dar torque recomendado con llave hidráulica.
• Realizar este mismo procedimiento para bajar el resto de las varillas.
• El Maquinista observará constantemente el indicador de peso. Cuando falten dos varillas para llegar a la
profundidad establecida, debe bajar lentamente verificando el momento en que la herramienta pierde peso
(1000 a 3000 Lbs). Con esto comprueba que el conector del vástago está apoyado en la guía o parte
superior de la bomba.

Etapa 4 – Armado y bajada de instalación de fondo


FASE 1 FASE 5 FASE 6
FASE 2 FASE 3 FASE 4
Armado de Bajada de Combinar medida
Bajada de tubing Fijado de Acondicionamiento
instalación de herramienta de y armar boca de
con PH herramienta de boca de pozo
fondo producción pozo

Bajar herramienta de producción | Responsable Jefe de Equipo


Disco nivelador y su importancia en la instalación
• Durante el montaje del equipo se debe cuidar el correcto centrado del mismo. Puede ocurrir que durante
la operación y por acción de cargas variables sobre la estructura y/o movimientos en la fundación, el
valor inicial del centrado se modifique dando lugar a una fuerza transversal sobre el vástago.
• Bajo una carga axial aparece un “par” o “momento” sobre el extremo de éste. Ante estas solicitaciones el
vástago responde de manera diferente según sea su posición instantánea durante el movimiento. El
disco nivelador tiene por objeto alargar la vida del vástago limitando al mínimo las solicitaciones
adicionales sobre su extremo. Simplemente va montado sobre la cruceta. La superficie de las placas
posee un tratamiento especial que minimiza el rozamiento entre ellas.

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Etapa 4 – Armado y bajada de instalación de fondo
FASE 1 FASE 5 FASE 6
FASE 2 FASE 3 FASE 4
Armado de Bajada de Combinar medida
Bajada de tubing Fijado de Acondicionamiento
instalación de herramienta de y armar boca de
con PH herramienta de boca de pozo
fondo producción pozo

Bajar herramienta de producción | Responsable Jefe de Equipo

Etapa 4 – Armado y bajada de instalación de fondo


FASE 1 FASE 5 FASE 6
FASE 2 FASE 3 FASE 4
Armado de Bajada de Combinar medida
Bajada de tubing Fijado de Acondicionamiento
instalación de herramienta de y armar boca de
con PH herramienta de boca de pozo
fondo producción pozo

Bajar herramienta de producción | Responsable Jefe de Equipo


Control de torque de la sarta
El 90% del torque aplicado se gasta en vencer la fricción entre los espejos, entonces de existir restos de
material, suciedad y/o aceite en los espejos, el torque aplicado deberá vencer estos otros obstáculos y no
será suficiente para producir el desplazamiento efectivo entre la cupla y el pin. Por estas razones la práctica
recomendada del API 11BR, aconseja el método del “desplazamiento circunferencial” entre los espejos.

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Etapa 4 – Armado y bajada de instalación de fondo
FASE 1 FASE 5 FASE 6
FASE 2 FASE 3 FASE 4
Armado de Bajada de Combinar medida
Bajada de tubing Fijado de Acondicionamiento
instalación de herramienta de y armar boca de
con PH herramienta de boca de pozo
fondo producción pozo

Bajar herramienta de producción | Responsable Jefe de Equipo


Control de torque de la sarta
El método del “desplazamiento circunferencial” consiste en
realizar un enroscado a mano de la cupla hasta lograr el
contacto entre los espejos. Luego, aplicar el torque a través de
la llave hidráulica y comprobar mediante la plantilla de torque
(entregada por el fabricante de la varilla) que el desplazamiento
relativo entre las partes sea el correcto.
Es importante recordar que el desplazamiento varía de acuerdo
al diámetro y tipo de varilla (alta resistencia , grado D o MMS),
teniendo en cuenta si es primer armado o rearmado.
Para efectuar el control del torque de varillas se debe proceder
de la siguiente manera
• Las varillas nuevas y usadas se bajan efectuando simple
torque.
• Las cuplas reducción se ajustan con el torque del máximo
diámetro.

Etapa 4 – Armado y bajada de instalación de fondo


Fase 6 – Combinar medida y armar boca de pozo

Tareas de la Fase 6

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Etapa 4 – Armado y bajada de instalación de fondo
FASE 1 FASE 5 FASE 6
FASE 2 FASE 3 FASE 4
Armado de Bajada de Combinar medida
Bajada de tubing Fijado de Acondicionamiento
instalación de herramienta de y armar boca de
con PH herramienta de boca de pozo
fondo producción pozo

Ajustar medida | Responsable Jefe de Equipo

Para realizar el ajuste se debe


• Verificar toque de bomba.
• Retirar varillas de maniobra y realizar ajuste.
• Agregar trozos y vástago.
Verificar toque de bomba

• Colocar la varilla de maniobra y levantar el aparejo del equipo de Pulling


imitando el bombeo hasta sentir el golpe de bomba en la carrera
descendente.
• Se realizará esta maniobra reiterándola las veces que sea necesaria.
• El Encargado de Turno efectuará una marca con tiza en la varilla de
maniobra al sentir el golpe de bomba; deberá estar por encima del plano
superior del tee prensa. Coincidiendo con la ubicación de la cruceta en el
punto muerto inferior

Etapa 4 – Armado y bajada de instalación de fondo


FASE 1 FASE 5 FASE 6
FASE 2 FASE 3 FASE 4
Armado de Bajada de Combinar medida
Bajada de tubing Fijado de Acondicionamiento
instalación de herramienta de y armar boca de
con PH herramienta de boca de pozo
fondo producción pozo

Ajustar medida | Responsable Jefe de Equipo


Retirar varillas de maniobra y realizar ajuste
• Retirar las varillas de maniobras y correlacionar con el vástago a instalar. Tomar de referencia la marca
realizada en toque de bomba y determinar la longitud a la que habrá que agregar suplemento con trozos de
varillas.
• Correlacionar las medidas en superficie y medir desde su pin inferior hasta la marca de la tiza y establecer
cuántos pies de longitud hay, sumando a este valor la longitud (en pie) del vástago. El resultado de esta
operación es la cantidad de pie en trozos que se debe agregar en el pozo. O bien determina si hay que
retirar una v/b del pozo y completar el faltante con trozo de v/b

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Etapa 4 – Armado y bajada de instalación de fondo
FASE 1 FASE 5 FASE 6
FASE 2 FASE 3 FASE 4
Armado de Bajada de Combinar medida
Bajada de tubing Fijado de Acondicionamiento
instalación de herramienta de y armar boca de
con PH herramienta de boca de pozo
fondo producción pozo

Armar boca de pozo | Responsable Jefe de Equipo


El armado de boca de pozo consiste en
• Ajustar el ratigan y tee prensa.
• Colocar elementos dinamométricos.
• Montaje del puente de producción.
Bombeo Mecánico – Ajuste de ratigan y tee prensa
El conjunto ratigan - tee prensa se enrosca en la cupla del tubing colgador. Antes de ser colocado se revisa
el estado de las empaquetaduras.

Etapa 4 – Armado y bajada de instalación de fondo


FASE 1 FASE 5 FASE 6
FASE 2 FASE 3 FASE 4
Armado de Bajada de Combinar medida
Bajada de tubing Fijado de Acondicionamiento
instalación de herramienta de y armar boca de
con PH herramienta de boca de pozo
fondo producción pozo

Armar boca de pozo | Responsable Jefe de Equipo

• Repetir el efecto de bombeo con el equipo de


Pulling para ubicar, nuevamente, el golpe de
bomba que se sentirá próximo al punto muerto
inferior.

• Asentar la herramienta en la cañería dejando


2 pies ó lo indicado en el Plan de Intervención,
de vástago sobrante sobre cruceta y completar
el sobrante de vástago con espaciadores.

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Etapa 5 - Desmontaje de equipo de Pulling

Intervenciones de Pozo

Etapa 5 – Desmontaje de equipo de pulling

En esta etapa se procede a acondicionar las instalaciones, 
evacuar fluidos de piletas, efectuar el barrido de líneas de 
conducción y desmontar el equipo de Pulling verificando 
todos los elementos comprometidos en dicho desmontaje.

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75
Etapa 5 – Desmontaje de equipo de pulling
Fases de la Etapa 5

FASE 1 – Preparación para  FASE 3 – Acondicionamiento y


FASE 2 ‐ Desmontaje
desmontaje entrega de locación

 Realizar reunión de coordinación de   Desmontar equipo  Acondicionar locación


tareas  Confeccionar acta de entrega de 
 Evacuar fluidos de pileta y barrido de  locación
líneas.

Etapa 5 – Desmontaje de equipo de pulling


Fase 1 – Preparación para desmontaje

Tareas de la Fase 1

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76
Etapa 5 – Desmontaje de equipo de pulling
Fase 2 – Desmontaje

Tareas de la Fase 2

Etapa 5 – Desmontaje de equipo de pulling


FASE 1 FASE 3
FASE 2
Preparación para Acondicionamiento y
Desmontaje
desmontaje entrega de locación

Desmontar Equipo | Responsable Jefe de Equipo


Montar cabeza de AIB y enganchar pozo

• Realizar desconsigna eléctrica y/o desbloqueo en llave de casilla.

• La colocación de la cabeza se hará de manera tal que al quedar


suspendida se ubique en posición correcta para ser acoplada.

• Colocar sogas para el guiado y retenida de la cabeza del AIB.

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77
Etapa 5 – Desmontaje de equipo de pulling
FASE 1 FASE 3
FASE 2
Preparación para Acondicionamiento y
Desmontaje
desmontaje entrega de locación

Desmontar Equipo | Responsable Jefe de Equipo


• Pasar el cable del guinche de malacate hidráulico por adentro del guardaestrobo.
• Levantar la cabeza del AIB suavemente con el aparejo.
• Operarios realizan retenida en la cabeza del aparato, con soga, y se ubican fuera del área de caída de la
carga.
• Amarrar la cadena de guinche del malacate hidráulico a la base
del aparato.
• Operarios guiarán la cabeza del aparato con ayuda de sogas
mientras el Maquinista con el malacate del guinche hidráulico,
tensiona el cable del guinche hacia la viga del aparato hasta lograr
colocarlo en su posición.

Etapa 5 – Desmontaje de equipo de pulling


FASE 1 FASE 3
FASE 2
Preparación para Acondicionamiento y
Desmontaje
desmontaje entrega de locación

Desmontar Equipo | Responsable Jefe de Equipo


Instalación de la cabeza del AIB sin hidroelevador
• El Enganchador se colocará arnés de seguridad + cinturón inercial y
ascenderá por la escalera del AIB con la ayuda de 2 cabos de vida. Al
llegar a la viga, cruzará una pierna y se montará sobre ella. A
continuación, se vinculará a la eslinga de seguridad que se encuentra
en el perfil de la viga del AIB y se desenganchará de los cabos de vida.
Luego, se desplazará por la viga enganchado a la eslinga y al cinturón
inercial (T-5) que se encuentra vinculado al piso de enganche o corona
del equipo.
El Enganchador deberá colocar el seguro del balancín, centrar con los
registros la cabeza del AIB y finalmente desenganchará la eslinga de
izaje.
• Controlará que el estrobo de la cabeza se encuentre bien centrado.
• Luego descenderá del AIB sujetándose, en todo momento, con los
elementos de seguridad. El Maquinista, retirará la eslinga de izaje.

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78
Etapa 5 – Desmontaje de equipo de pulling
FASE 1 FASE 3
FASE 2
Preparación para Acondicionamiento y
Desmontaje
desmontaje entrega de locación

Desmontar Equipo | Responsable Jefe de Equipo


Instalación de la cabeza del AIB con hidroelevador
• Se posicionará un hidroelevador de personas frente a la boca de pozo, en forma opuesta al
equipo de pulling montado.
• El ayudante del operador del hidroelevador se colocará el arnés de seguridad con un cabo
de vida enganchado al hidroelevador y se subirá a la barquilla. Levantará la barquilla hasta
quedar frente a la cabeza del AIB, verificará que calzó correctamente y colocará el seguro
de la cabeza del aparato.
• El ayudante retirará el grillete y la eslinga de izado de la
cabeza del AIB, centrándola de acuerdo con los registros.
• El operador del hidroelevador bajará al ayudante con la
barquilla hasta superficie y retirará el vehículo de la locación.
• Maquinista empalmará una varilla de bombeo de maniobra (con el pin cortado) al
vástago.
• El Operario Boca de Pozo deberá pasar el vástago por la abertura de la cruceta y
asentar Disco nivelador, accesorios Dinamométricos y espaciadores. Deberá prestar
especial atención a que el estrobo esté perfectamente presentado, sin tensiones que le
hagan perder la orientación paralela y horizontal de la cruceta.

Etapa 5 – Desmontaje de equipo de pulling


FASE 1 FASE 3
FASE 2
Preparación para Acondicionamiento y
Desmontaje
desmontaje entrega de locación

Desmontar Equipo | Responsable Jefe de Equipo


Conexiones
• Armar el puente de producción.
• Empaquetar el tee prensa.
• Limpiar las instalaciones de boca de pozo.
• Probar el funcionamiento de la bomba de acuerdo al Plan de Intervención.
• Efectuar prueba de hermeticidad.
• Con prueba positiva, debe descargar presión hasta dejar el pozo presurizado
con la presión de la línea.
• Verificar que no exista ninguna obstrucción en el recorrido de las partes móviles
del AIB.
• El Operario debe retirar el bloqueo (traba) del AIB, mientras otro operario
mantiene el control de la palanca de freno.
• Personal electricista procede a poner en marcha el AIB, previa colocación del
cerco frontal de acuerdo a los procedimientos.
• Verificar el funcionamiento de la bomba.

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Etapa 5 – Desmontaje de equipo de pulling
FASE 1 FASE 3
FASE 2
Preparación para Acondicionamiento y
Desmontaje
desmontaje entrega de locación

Tarea 1 – Desmontar Equipo | Responsable Jefe de Equipo


Colocación de aparejo en posición de desmontaje
• Jefe de Equipo decidirá desmontar el equipo o parar la maniobra, de
acuerdo a las condiciones climáticas.
• Personal de boca de pozo desmontará las herramientas del aparejo y
las ubicará (previa limpieza) en su lugar sobre el equipo.
• Enganchador subirá al mástil por la escalera lateral para acondicionar
el piso de enganche y desconectará la ficha de conexión eléctrica para
iluminación del segundo tramo.
• Maquinista coloca el aparejo en posición de desmontaje a 2 m. sobre
el piso de enganche.
• Según el tipo de equipo, purgar el pistón del segundo tramo.
• Operarios Boca de Pozo aflojarán la tensión de los contravientos, de
acuerdo al siguiente orden
1. Los del piso de enganche.
2. Los traseros del segundo tramo (corona).
3. Los tensores del chasis.

Etapa 5 – Desmontaje de equipo de pulling


FASE 1 FASE 3
FASE 2
Preparación para Acondicionamiento y
Desmontaje
desmontaje entrega de locación

Tarea 1 – Desmontar Equipo | Responsable Jefe de Equipo


• Los Operarios Boca de Pozo procederán a acomodar los cables de
los contravientos en la plataforma lateral del equipo y aflojar las
contratuercas de los criques hidráulicos (en chasis) y mecánicos (en
tijera de equipo).
• El Enganchador colocará los seguros al aparejo para el traslado.
• Retirar las calzas de las ruedas, dispositivos de apoyo y las bases de
criques hidráulicos del equipo.
Por tratarse de materiales pesados, las bases se moverán entre dos
personas, tomándolas de las manijas.

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Etapa 5 – Desmontaje de equipo de pulling
Fase 3 – Acondicionamiento y entrega de locación

Tareas de la Fase 3

Etapa 5 – Desmontaje de equipo de pulling


FASE 1 FASE 3
FASE 2
Preparación para Acondicionamiento y
Desmontaje
desmontaje entrega de locación

Tarea 1 – Acondicionar locación | Responsable Jefe de Equipo


Armar cerco perimetral
• Una vez finalizada la intervención con el equipo de Pulling se restituirá el cerco perimetral.
• Tanto para el ingreso como para el retiro del equipo, se debe operar su cerramiento: un candado común
con llave universal y/o candado de campo.
Condiciones de operación
• Si el equipo de trabajo encontrase el cerco con algún deterioro, o durante el montaje ocurriera alguna
rotura o torcedura que no permita su correcto armado, informar al operativo de Producción o coordinación
del área respectiva, a fin de solucionar el problema.
• Idéntica atención debe darse a cualquier cartel indicador montado sobre el cerco perimetral.

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