REPÚBLICA DE CHILE

COMISIÓN DE EVALUACIÓN
III REGIÓN DE ATACAMA
Califica Ambientalmente el proyecto "Proyecto
Mejoramiento Integral de la Captación y
Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos"

Resolución Exenta Nº 275

Copiapó, 12 de Diciembre de 2012

VISTOS:

1. La Declaración de Impacto Ambiental y su Adenda, del Proyecto "Proyecto Mejoramiento

Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos", presentada por el
Señor Luis Claudio Flores Alvarez, en representación de Codelco Chile División Salvador, con
fecha 14 de Agosto de 2012.
2. Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que,
sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la
Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos:

2.1. Síntesis Cronológica de las Etapas de la Evaluación de Impacto Ambiental.

Declaración de impacto ambiental (DIA) S/N

Por Codelco Chile División Salvador, con fecha 14/08/2012

Test de admisión S/N

Por Servicio Evaluación Ambiental, III Región Atacama, con fecha 17/08/2012

Oficio solicitud de evaluación DIA Nº366

Por Servicio Evaluación Ambiental, III Región Atacama, con fecha 17/08/2012

Informe consolidado de solicitud de aclaraciones, rectificaciones y/o ampliaciones a la DIA

(ICSARA) Nº207
Por Servicio Evaluación Ambiental, III Región Atacama, con fecha 13/09/2012

Adenda S/N
Por Codelco Chile División Salvador, con fecha 24/10/2012

Solicitud de evaluación de adenda Nº483

Por Servicio Evaluación Ambiental, III Región Atacama, con fecha 24/10/2012

2.2. Referencia a los Informes de los Organismos de la Administración del Estado con
competencia ambiental que participaron de la Evaluación Ambiental del Proyecto.

Oficio Nº281 sobre la DIA, por SEREMI Minería, Región de Atacama, con fecha 24/08/2012;
Oficio Nº69 sobre la DIA, por SEREMI de Energía, Región de Atacama, con fecha 31/08/2012;
Oficio Nº8736 sobre la DIA, por SERNAGEOMIN, Región de Atacama, con fecha 03/09/2012;
Oficio Nº651 sobre la DIA, por DOH, Región de Atacama, con fecha 03/09/2012; Oficio Nº198
sobre la DIA, por SERNATUR, Región de Atacama, con fecha 04/09/2012; Oficio Nº868 sobre
la DIA, por SEREMI Minvu, Región de Atacama, con fecha 04/09/2012; Oficio Nº302 sobre la
DIA, por CONADI, Región de Atacama, con fecha 04/09/2012; Oficio Nº92-EA/2012 sobre la
DIA, por Corporación Nacional Forestal, Región de Atacama, con fecha 04/09/2012; Oficio
Nº1328 sobre la DIA, por SEREMI Transporte y Telecomunicaciones, Región de Atacama, con
fecha 04/09/2012; Oficio Nº702 sobre la DIA, por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con
fecha 04/09/2012; Oficio Nº547 sobre la DIA, por DGA,Región de Atacama, con fecha
04/09/2012; Oficio Nº605 sobre la DIA, por SEREMI MOP, Región de Atacama, con fecha
04/09/2012; Oficio Nº903 sobre la DIA, por Gobierno Regional, Región de Atacama, con fecha
05/09/2012; Oficio Nº692 sobre la DIA, por SAG, Región de Atacama, con fecha 05/09/2012;
Oficio Nº694 sobre la DIA, por SEREMI de Desarrollo Social, con fecha 06/09/2012; Oficio
Nº395 sobre la DIA, por SEREMI Agricultura, Región de Atacama, con fecha 06/09/2012;
Oficio Nº629 sobre la DIA, por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región de
Atacama, con fecha 10/09/2012; Oficio Nº1727-2012 sobre la DIA, por SEREMI Salud, Región
de Atacama, con fecha 12/09/2012; Oficio Nº1097 sobre la Adenda 1, por Gobierno Regional,
Región de Atacama, con fecha 26/10/2012; Oficio Nº10475 sobre la Adenda 1, por
SERNAGEOMIN, Región de Atacama, con fecha 07/11/2012; Oficio Nº1619 sobre la Adenda 1,
por SEREMI Transporte y Telecomunicaciones, Región de Atacama, con fecha 09/11/2012;
Oficio Nº689 sobre la Adenda 1, por DGA,Región de Atacama, con fecha 09/11/2012; Oficio
Nº779 sobre la Adenda 1, por Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región de
Atacama, con fecha 19/11/2012; Oficio Nº2222/2012 sobre la Adenda 1, por SEREMI Salud,
Región de Atacama, con fecha 23/11/2012;

2.3. Constitución y funcionamiento del Comité Revisor.

En la Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto 'Proyecto Mejoramiento

Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos', han sido invitados a
participar, coordinados por la Servicio Evaluación Ambiental, III Región Atacama, los
siguientes órganos de la administración del Estado, con competencia ambiental:

CONADI, Región de Atacama

Corporación Nacional Forestal, Región de Atacama
DGA,Región de Atacama
DOH, Región de Atacama
Gobierno Regional, Región de Atacama
Ilustre Municipalidad de Diego de Almagro
SAG, Región de Atacama
SEREMI Agricultura, Región de Atacama
SEREMI Bienes Nacionales, Región de Atacama
SEREMI MOP, Región de Atacama
SEREMI Minería, Región de Atacama
SEREMI Minvu, Región de Atacama
SEREMI Salud, Región de Atacama
SEREMI Transporte y Telecomunicaciones, Región de Atacama
SEREMI de Desarrollo Social
SEREMI de Energía, Región de Atacama
SERNAGEOMIN, Región de Atacama
SERNAPESCA, Región de Atacama
SERNATUR, Región de Atacama
 Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región de Atacama
Consejo de Monumentos Nacionales
Subsecretaría de Pesca y Acuicultura
Superintendencia de Servicios Sanitarios

Se excluyeron de participar en la evaluación del proyecto 'Proyecto Mejoramiento Integral de la

Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos' realizando un oficio de no
participación en la evaluación, los siguientes servicios:

Oficio no participación en la evaluación Nº1006

Por SERNAPESCA, Región de Atacama, con fecha 22/08/2012

Oficio no participación en la evaluación Nº3426

Por Consejo de Monumentos Nacionales, con fecha 27/08/2012

Oficio no participación en la evaluación Nº2336

Por Subsecretaría de Pesca y Acuicultura, con fecha 04/09/2012

3. La sesión de la Comisión de Evaluación de la III Región de Atacama, de fecha 12/12/2012.

4. Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental
de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto "Proyecto Mejoramiento Integral de la
Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos".
5. Lo dispuesto en la Ley Nº 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, el artículo 2º
del D.S. N°95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, aprueba el texto refundido,
coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental; la
Ley N° 19.880 que establece Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los actos de
los Órganos de la Administración del Estado; la Resolución Nº 1.600, de 2008, que fija texto
Refundido, Coordinado y Sistematizado de la Resolución Nº 55/92, ambas de la Contraloría
General de la República, y las demás normas aplicables al proyecto.

CONSIDERANDO:

1. Que, el Servicio de Evaluación Ambiental debe velar por el cumplimiento de todos los
requisitos ambientales aplicables al Proyecto "Proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y
Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos".
2. Que, el derecho de Codelco Chile División Salvador a emprender actividades, está sujeto al
cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del
medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los
permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del
Estado.
3. Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva,
el proyecto "Proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de Gases
Fundición Potrerillos" consiste en:

3.1 Ubicación
La localización del Proyecto es en el complejo industrial Potrerillos, el cual se ubica al
nororiente de la región de Atacama, en el área cordillerana entre los 500 y 4.000 msnm, en la
Provincia de Chañaral. Específicamente en el sector de Potrerillos, el Proyecto se emplazará
sobre las mismas instalaciones utilizadas por el proceso actual de Fundición, Manejo y Limpieza
de Gases y Planta de Ácido Sulfúrico.
3.2 Monto de inversión: 155 Millones US$

3.3 Vida útil: 28 años

3.4 Mano de Obra:

Etapa del Proyecto Mano de obra requerida Mano de obra

promedio máxima
Construcción y montaje 274 personas 534 personas
Operación (incluye 45 personas 45 personas
mantención)
Cierre 170 personas 200 personas

3.5 Superficie del proyecto, incluidas obras y/o acciones asociadas

Zona Superficie
Área de captación de gases, MALIGAS y planta de ácido 5.8 8 (ha)
Área de disposición de lodos provenientes de la PTE 1,27 (km2)

3.6 Tipología: ñ2-Producción, almacenamiento, disposición o reutilización de sustancias

radiactivas en forma de fuentes no selladas o fuentes selladas de material dispersable, en
cantidades superiores a los límites A2 del D.S. N°12/85, o superiores a 5000 A1 para el caso de
fuentes selladas no dispersables.

3.7 Descripción del proyecto

Para eliminar las causas básicas que generan el deterioro actual del sistema de captación y
procesamiento de gases perteneciente a la Fundición Potrerillos, División Salvador se encuentra
actualmente en fase final de desarrollo a nivel de factibilidad del proyecto “Mejoramiento
Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos” con dos empresas,
razón por la cual, cuenta con dos alternativas tecnológicas que aseguran el logro de los objetivos
del proyecto, presentando ambas diferencias relacionadas con las características y disposición de
los equipos únicamente. Al término de la etapa de factibilidad, el Proponente realizará una
evaluación técnico‐económica de las alternativas estudiadas para definir la opción a
implementar.
Los objetivos específicos del proyecto “Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento
de Gases Fundición Potrerillos” son:

- Asegurar la continuidad operacional de la Fundición.

- Permitir realizar un aumento en la capacidad de fusión de la Fundición Potrerillos, pasando de
660.000 T/a a 680.000 T/a.
- Aumentar la fijación de azufre del 80,5 % actual a un 95,0 %.
- Aumentar la fijación de arsénico del 85% actual a un 95%.
- Utilizar la energía residual de la Planta de Ácido en procesos de Fundición, a fin de generar
una disminución en el consumo de petróleo.
- Tratar los efluentes ácidos que se generan en las etapas de limpieza del gas en Planta de Ácido.

El alcance del proyecto, considera una solución técnica integral desde la boca de los hornos
convertidores hasta la planta de ácido. De esta manera, se asegura la continuidad operacional de
la Fundición Potrerillos, alcanzando un 95,0 % de fijación de azufre y de arsénico, a fin de
cumplir las directrices ambientales de CODELCO, y anticipar medidas que permitirán cumplir
con la nueva normativa relacionada con emisiones provenientes de fundiciones de cobre,
actualmente en elaboración.
Para atender los requerimientos de la Superintendencia de Medio Ambiente, este documento
contendrá las exigencias ambientales de este proyecto asociadas a los sectores de la línea de
captación y procesamiento de gases, lo que permitirá el control y fiscalización de todas las áreas
comprometidas.

El proyecto implica realizar modificaciones respecto de proyectos aprobados ambientalmente en

forma anterior. En los que se encuentra considerado:

• RCA N° 25/1998 Planta de Ácido Sulfúrico Fundición Potrerillos.

• RCA N° 47/2000 Cambio Tecnológico Fundición Potrerillos.
• RCA N° 17/2004 Optimización Operacional Fundición y Planta de Ácido Sulfúrico.
• RCA N° 1/2009 Modificación del Manejo del Efluente Generado por la Planta de Ácido
Sulfúrico de Fundición Potrerillos.

En el caso de la actividad contenida en el Proyecto “Modificación del Manejo del Efluente

Generado por la Planta de Ácido Sulfúrico de Fundición Potrerillos”, aprobado ambientalmente
mediante RCA N° 01/2009, se indicará el cierre respectivo, en el escenario de aprobación del
presente Proyecto ingresado a evaluación ambiental y una vez iniciada su operación, dado que se
reactivará la planta de tratamiento de efluentes.

3.7.1 Captación, Manejo y Limpieza de Gases.

Para mejorar la captación de gases generados en los reactores Convertidor Teniente (CT5) y
Convertidores Peirce Smith (CPS’s), ambas ingenierías proponen remplazar las actuales
campanas, por unas que aseguren mayor captación y menor infiltración, para todos los reactores
(CT5, CPS2, CPS3, CPS4).
Para el área de Manejo y Limpieza de Gases, el Proyecto considera mejorar el proceso actual, en
base a:

- Cámara de Enfriamiento. Ambas ingenierías proponen remplazar el sistema de enfriamiento

radiativo, por un sistema de enfriamiento evaporativo. La única diferencia entre ambas
ingenierías es la utilización de equipos verticales u horizontales.
- Precipitadores Electrostáticos (PPEE) Secos. Para el tren de gas de los CPS2, CPS3 y CPS4,
ambas ingenierías consideran emplear los actuales equipos (precipitadores y ventiladores) con
los que opera el CT5, dado que la capacidad de éstos basta para atender el requerimiento
proveniente de los CPS’s.

En cambio, para el tren de gas del CT5, es necesario aumentar la capacidad de tratamiento en
dicho proceso. Para esto, se proponen dos alternativas excluyentes entre sí, las que son:

a) Remplazar los actuales equipos por uno nuevo de mayor capacidad, ó

b) Utilizar los actuales PPEE del tren de gases de CPS’s y agregar un Precipitador nuevo que
trabaje en serie con éstos, aumentando la eficiencia.

Ver imagen 10 y 11 de la DIA, donde se muestra un diagrama de la alternativa a y b.

La definición de la configuración final de los equipos corresponde a un criterio

técnicoeconómico, y se resolverá al término de las ingenierías en desarrollo, dado que ambas
alternativas permiten asegurar la captación requerida de material particulado del gas proveniente
de la Fundición.

- Ducto de Transporte de Gas. Ambas ingenierías, proponen reemplazar el layout del ducto en
las dos líneas de proceso (CT y CPS´s), lo que permitirá disminuir las pérdidas de carga.
- Mezcla de Gases. Ambas ingenierías, proponen modificar la geometría del actual elemento
(ducto pantalón) en el cual se mezclan el gas de la línea CT con el gas de la línea CPS´s, por uno
más convergente. Las opciones son una “Y” y una “T”.

3.7.2 Procesamiento de Gases: Planta de Ácido Sulfúrico

a) Limpieza Húmeda de los Gases

Ambas ingenierías consideran un overhaul para todos los equipos y componentes de esta área
(líneas de proceso paralelas con paso por torres humidificadoras, lavadores de flujo radial, torres
de enfriamiento de gases, y precipitadores húmedos).
No obstante una de las ingenierías, además propone incorporar un nuevo equipo consistente en
una nueva torre de lavado que se ubicaría al inicio del proceso de limpieza húmeda.

b) Secado de Gases
Este proceso no sufre modificación con respecto al funcionamiento actual, manteniéndose la
torre de secado de gases.

c) Contacto y Absorción de Gases

En términos generales, ambas ingenierías consideran lo mismo a realizar, estos es: overhaul para
todos los equipos y componentes de esta área, el reemplazo del convertidor catalítico por uno de
doble paso, la incorporación de una torre de absorción intermedia y la incorporación de un
sistema de recuperación de calor.
Respecto de la producción de ácido sulfúrico generado, producto de la mayor eficiencia de
captación y procesamiento de gases así como del mayor nivel de fusión (que pasa de 660.000
T/a a 680.000 T/a), se espera un aumento de producción de 492.402 T/a, correspondiente a la
producción del año 2011, a una producción esperada de 622.000 T/a.
En comparación a la situación actual, donde el convertidor catalítico es de contacto simple, este
equipo de doble contacto permite una mayor conversión de SO2 a SO3, logrando aumentar la
fijación de azufre desde un 80% actual a un 95% con Proyecto.

En la imagen 14 de la DIA, se muestra un diagrama de procesos de planta de ácido de contacto

doble.

d) Sistema de Recuperación de Calor

Adicionalmente a lo anteriormente indicado, el Proyecto considera para el área de Planta de
Ácido, específicamente en el área de contacto y absorción, incorporar un sistema de
recuperación de calor, con la finalidad de utilizar la energía calórica disponible de los procesos
exotérmicos.
Ambas ingenierías contemplan recuperar calor mediante calderas para la generación de vapor, e
intercambiadores de calor para generar aire caliente. El vapor será utilizado en los procesos de
Refinería, y el aire caliente para el secado de concentrado, lo que permitirá reducir el consumo
de petróleo ENAP 6 asociado a estas áreas.

e) Planta de Osmosis
Ambas ingenierías consideran la implementación de una planta de osmosis para el
acondicionamiento de aguas de purga generadas en otros procesos de la Fundición, con la
finalidad de permitir su uso en el enfriamiento evaporativo, enfriamiento de planta de ácido y
planta de tratamiento de efluentes (preparación de lechada de cal), por lo cual este Proyecto no
implica un aumento en los niveles de consumo de agua respecto de la condición actual.

La imagen N°34 de la DIA muestra un balance de agua industrial y recirculaciones

3.7.3 Manejo de Efluentes Ácidos

El Proyecto materia de evaluación, considera cesar la actividad contenida en el Proyecto
“Modificación del Manejo del Efluente Generado por la Planta de Ácido Sulfúrico de Fundición
Potrerillos” (RCA N° 01/2009), para reactivar la operación de la Planta de Tratamiento de
Efluentes, en la cual se realizará la neutralización y precipitación de los efluentes ácidos, para
generar un residuo sólido llamado “lodo” y agua clara de tratamiento que será recirculada en
procesos de fundición (enfriamiento de escoria).

a) Tratamiento de efluente:

En ambos desarrollos de ingeniería en curso, la solución propuesta es realizar overhaul para

todos los equipos y componentes de esta área.

En la imagen N°16 de la DIA se muestra el diagrama de procesos Planta de Tratamiento de

Efluentes.

b) Transporte y Disposición de Lodos

Dado que la operación de la Planta de Tratamiento de Efluentes implicará la generación de un

residuo sólido final, en adelante denominado “lodo”, en ambas ingenierías se considera la
habilitación de una zanja para su disposición final de acuerdo a los requerimientos del DS N°
148 Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos.
Ambos proyectos consideran realizar el transporte de lodos mediante el uso de camiones
especialmente acondicionados para ello, por el camino existente al interior del área industrial.

Para la disposición del Lodo, ambas ingenierías consideran la habilitación de zanjas para la
disposición final de acuerdo a los requerimientos del DS N° 148, dado que el lodo de la planta
de tratamiento de efluentes constituye un residuo peligroso.

La primera zanja a utilizar por el proyecto, es existente (desde el año 2009) y será acondicionada
de acuerdo a lo indicado en el D.S. 148/04, Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos
Peligrosos, previo a su utilización (Para ampliar la información de las zanjas revisar el Adenda
N°1, respuesta II.1, donde se señalan las condiciones de la zanja existente y la descripción del
acondicionamiento a realizar en la zanja de lodos existentes).

La División posee un área establecida y habilitada como zona de disposición de lodos

provenientes de la Planta de Tratamiento de Efluentes (PTE) (correspondiente al área autorizada
por Cambio de Uso de Suelo, Res. N° 057/1998), la cual posee una superficie de 127 (ha) (ver
figura 1del Adenda N°1).

Según la vida útil de esta zanja, se continuará con la habilitación de nuevas zanjas de disposición
final, de acuerdo a lo indicado en el DS N° 148, Reglamento Sanitario Sobre Manejo de
Residuos Peligrosos, para lo cual el Titular solicita la aplicación del Artículo N° 66 segundo
párrafo, que señala:
“La Autoridad Sanitaria podrá aprobar la utilización de materiales con espesor y conductividad
hidráulica distintos, los que en todo caso deberán garantizar un nivel de impermeabilización o
drenaje, según corresponda, igual o superior.”

La solicitud indicada tiene relación con la solicitud de que el sistema de impermeabilización

propuesto por el Titular para la zanja de depositación de los lodos de la planta de Tratamiento de
Efluentes consista en las siguientes capas en forma ascendente:
- Los sellos de excavación se encontrarán compactados al 95% de Proctor Modificado, habiendo
eliminado la presencia de cualquier material anguloso.
- Geotextil de 450 gr/m2, conductividad hidráulica de 5x10‐5 cm/seg.
- Geomembrana de HDPE de 2 mm de espesor y conductividad hidráulica de 1x10‐11 cm/seg,
anclada en todo el perímetro por medio de una zanja, que será cubierta con material fino, de
forma de no dañar la geomembrana.
- Cobertura de material drenante de espesor de 30 cm, compuesto por arena y grava. En esta
capa se encontrarán instaladas tuberías de recolección de posibles líquidos lixiviados, las cuales
se encontrarán separadas 2 m entre sí.
- Segunda capa de Geomembrana de HDPE de 2 mm de espesor y conductividad hidráulica de
1x10‐11 cm/seg.
- Segunda cobertura de material drenante de espesor de 30 cm, compuesto por arena y grava, en
la cual también se encontrarán instaladas tuberías de recolección de posibles líquidos lixiviados,
estando separadas 2 m entre sí.
- Suelo natural, cubierta protectora

Para ampliar la información sobre la impermeabilización del relleno de seguridad e

impermeabilización de cierre, revisar respuesta II.3 del Adenda N°1

En el Anexo N° 4 de la DIA, se adjunta el análisis de permeabilidades realizado y que permite

dar cumplimiento a lo exigido en el DS N° 148, artículo N° 58.

La zanja de depósito de lodos tendrá las siguientes características:

- Largo superior: 180m
- Ancho superior: 50m
- Profundidad media: 6,6m
- Pendiente de fondo: ‐ 5%
- Taludes: 2H: 3V
- Volumen: 53.790 m3

En la figura 1 del Adenda 1, se muestra la ubicación de la zona de disposición de lodos

provenientes de la Planta de Tratamiento de Efluentes (PTE).

El depósito contará con una cámara para la recolección de filtraciones, cuyas características se
indican en el plano PMICPGF‐05 de la DIA, adjunto en el Anexo 2. Debido a que el residuo a
depositar no posee la característica de generar gases o vapores, el depósito no considera la
implementación de sistemas para la evacuación de éstos. Para el caso de evitar el ingreso de
escorrentías superficiales (en caso de precipitaciones), la zanja contará con un pretil en todo su
perímetro, con la finalidad de desviarlas. Se contará con un sistema de captación y evaluación de
aguas producto de precipitaciones directas sobre el relleno.

Para la operación nocturna de la zanja de disposición, se habilitará un sistema de iluminación

fotovoltaico.

El sitio de emplazamiento de la zanja para la disposición de lodos cuenta con un cerco perimetral
de malla en todo su perímetro. Asimismo, se instalará un sistema de descontaminación de las
ruedas de los vehículos que transportarán el lodo.

La tasa de generación de lodos será de 42 T/día, con 30% a 40% de humedad (densidad de 1,8
T/m3). Las demás zanjas de disposición requeridas para la continuidad operacional del Proyecto
serán proyectadas en el mismo sector indicado en el presente proyecto, con el mismo estándar
propuesto que permite dar cumplimiento al DS N° 148, y cada una de ellas será presentada a la
Autoridad competente para su aprobación sectorial correspondiente.

En el Adenda N°1, tabla 1 se señala la estimación de zanjas requeridas durante la operación del
proyecto, que arroja como resultado 6 zanjas para los 28 años de duración del proyecto, además
en la tabla 2 del Adenda 1, se señala las dimensiones de dichas zanjas.

En el Anexo 1 del Adenda 1, se adjuntan los planos PMICPGF-01, PMICPGF-02, PMICPGF-

03, PMICPGF-04, PMICPGF-05 y PMICPGF-06, con la información referida a las zanjas de
disposición (disposición en planta, cortes y curvas de nivel, sistemas de impermeabilización,
georreferenciados).

Para ampliar información sobre el Plan de verificación depósito residuos sólidos, Plan de
contingencias depósitos resiudos sólidos, Plan de cierre depósito resiudos sólidos, Plan general
de emergencia, P-DIV-015 Manejo y Control de Derrames de Sustancias Peligrosas u Otras
Sustancias, revisar respuesta II.5 del adenda N°1 y además en el anexo N°3 de la DIA se adjunta
el Plan de Operación Traslado de Residuos Sólidos de Planta de Efluentes Fundición Potrerillos.

3.7.4 Almacenamiento, Carguío y Transporte de Ácido Sulfúrico

El proyecto no tiene dentro de su alcance lo correspondiente a almacenamiento, carguío y

transporte de ácido sulfúrico, por cuanto no los modifica.

El almacenamiento se realizará según Proyecto “Estanques de Ácido Sulfúrico Potrerillos”,

aprobado mediante RCA N° 139/2012, el sistema de carguío se encuentra contenido en el
Proyecto “Planta de Ácido Sulfúrico Fundición Potrerillos”, aprobado mediante RCA N°
25/1998 y el transporte según proyecto “Transporte bimodal de Ácido sulfúrico” aprobado
mediante RCA N° 084/2002.

Para ampliar la información sobre el transporte de ácido sulfúrico revisar respuesta I.b.4 del
Adenda N°1, además se presenta un flujograma de emergencia en caso de accidente.

3.7.5 Indicadores del Proceso

Principales indicadores de la Fundición Potrerillos en operación con Proyecto:

Variables generales de Proceso Unidad cantidad

Fusión de Concentrados T/a 680.000
Flujo de gas procesado en PAS (base seca) Nm3/h 200.000
Concentración de SO2 en el gas del proceso a %SO2 11.7%
PAS (base seca)
Producción de ácido sulfúrico T/a 622.000
Variables de consumo Unidad Cantidad
Consumo de petróleo Enap 6 Planta de secado T/a 3.580
de concentrados
 Consumo de petróleo Enap 6 central térmica T/a 321
Consumo de agua industrial (MALIGAS y PAS) M3/día 2.420
Consumo de potencia eléctrica (MALIGAS y MW 9.0
PAS)
Generación de polvo metalúrgico grueso T/a 3.498
/reproceso)
Generación de polvo metalúrgico fino (venta) T/a 3.284
Variables de emisión Unidad Cantidad
Emisión de azufre Fundición Potrerillos T/a 12.000
Emisión de arsénico Fundición potrerillos T/a 126
Emisión de material particulado Fundición T/a No estimado
Fijación promedio de azufre % 95
Fijación promedio de arsénico % 95

3.7.6 Resumen de modificaciones respecto de la situación actual v/s Proyecto

Resumen de consideraciones del proyecto (alternativas 1 y 2) para el área de captación, manejo y
limpieza de Gases respecto de la condición actual.

Proyecto
Área Subárea Actual Alternativa 1 Alternativa2
Captación, Campanas Campanas de Reemplazo de las Reemplazo de las
manejo y de captación de campanas actuales campanas actuales por
limpieza de captación baja por otras de mayor otras de mayor captación y
gases eficiencia captación y menor menor infiltración para
para reactores infiltración para todos los reactores (CT5,
CTS, y CPS's todos los reactores CPS's)
(CT5, CPS's)
Cámara de Cámara de Reemplazo de los Reemplazo del sistema por
enfriamient enfriamiento sistemas de cámaras de enfriamiento
o radiativo cámaras de evaporativo horizontal
para todos enfriamiento
los reactores evaporativo
vertical
Precipitador Tren de gas Tren de gas Tren de gases reactores
es reactores reactores CPS's: CPS's: Usar los dos PPEE
electroestáti CPS's: Dos Usar los dos PPEE que actualmente están
cos (PPEE) PPEE que actualmente dedicados al tren de gas
dedicados están dedicados al del reactor CT%
CPS's tren de gas del
reactor CT%

Tren de gas Tren de gas reactor Tren de gas reactor CT5:

reactor CTS: CT%: Desmatelar Utilizar los PPEE que
dos PPEE los PPEE actualmente utilizan los
dedicados actualmente reactores CPS's, y agregar
utilizados por los un tercer PPEE que opere
reactores CPS's, e en serie con los existentes,
implementar un solo aumentando la eficiencia
PPEE para el CT5 del sistema.
de mayor capacidad.
 Ducto de Layout Nuevo trazado de Nuevo trazado de layout
gas existente layout que que permitirá disminuir las
permitirá disminuir pérdidas de carga
las pérdidas de
carga
Mezcla Ducto Cambio de Cambio de geometría por
de gases pantalón geometría por una una "T"
"Y"

Resumen de consideraciones del proyecto (alternativa 1 y 2) para el área de procesamiento de Gases:

Planta de ácido sulfúrico respecto de la condición actual.

Proyecto
Área Subárea Actual Alternativa 1 Alternativa 2
Procesa Limpieza Torres humidifcadoras, Overhaul para todos Overhaul para todos los
miento húmeda lavadores de flujo radial, los equipos y equipos y componentes
de gases: de gases torres de enfriamiento y componentes actuales actuales e
planta de precipitadores hp incorporación de una
ácido nueva torre de lavado
sulfúrico
Secado Uso de torre de secado Se mantiene situación Se mantiene situación
de gases actual actual
Conversió convertidor catalítico de Overhaul para todos Overhaul para todos los
n y un paso o simple los equipos y equipos y componentes
absorción componentes actuales, reemplazo del
actuales, reemplazo convertidor actual por
del convertidor actual uno de doble paso o
por uno de doble contacto doble,
paso o contacto incorporación de una
doble, incorporación torre de absorción
de una torre de intermedia,
absorción intermedia, incorporación de
incorporación de sistemas de
sistemas de recuperación de calor
recuperación de calor

Sistema No se realiza Implementación de 2 Implementación de

de recuperación de calor calderas para la calderas en cantidad a
recuperac generación de vapor definir para la
ión de a usar en procesos de generación de vapor a
calor refinería, usar en procesos de
implementación de refinería,
intercambiadores de implementación de
calor para generar intercambiadores de
aire caliente a usar en calor para generar aire
secado de caliente a usar en
concentrado sacado de concentrado.
 Planta de Sin planta de osmosis Planta de osmosis Planta de osmosis para
osmosis para acondicionamiento de
acondicionamiento aguas de purga
de aguas de purga generadas en otros
generadas en otros procesos de la
procesos de la fundición, con la
fundición, con la finalidad de permitir su
finalidad de permitir uso en el enfriamiento
su uso en el de la planta de ácido y
enfriamiento de la planta de tratamiento
planta de ácido y de efluentes
planta de tratamiento
de efluentes

Resumen de consideraciones del proyecto (alternativa 1 y2) para el área de manejo de efluentes respecto
de la condición actual

Área Subárea Actual Alternativa 1 Alternativa 2

Manejo Tratamiento No se realiza Tratar los efluentes Tratar los efluentes
de de fluentes tratamiento de ácidos mediante ácidos mediante
efluentes efluentes reactivación de la planta reactivación de la planta
ácidos ácidos, dado de tratamiento de de tratamiento de
que son efluentes -PTE- efluentes -PTE-
enviados a generando un residuo generando un residuo
planta de sólido final o lodo. El sólido final o lodo. El
lixiviación del agua resultante será agua resultante será
El salvador utilizada como agua al utilizada como agua al
(RCA interior de la fundición, interior de la fundición,
N°01/2009) en el proceso de en el proceso de
enfriamiento y flotación enfriamiento y flotación
de escoria de escoria
Transporte No se realiza Considera el uso del Considera el uso del
y disposición camino existente al camino existente al
disposición final de lodos interior del área interior del área
de residuo industrial, transporte industrial, transporte
sólido de la mediante camiones mediante camiones
PTE (lodo) acondicionados para acondicionados para
elloy la disposición final elloy la disposición final
del residuo (lodo) en del residuo (lodo) en
zanjas habilitadas de zanjas habilitadas de
acuerdo a requerimiento acuerdo a requerimiento
del DS N°148 del DS N°148

3.8 Descripción de la Etapa de Construcción del Proyecto

La Construcción del Proyecto, se realizará en dos etapas: i) con la Fundición Operando, y ii) con
la Fundición Detenida. Para ambas alternativas en desarrollo, los trabajos de construcción son
similares.
Las áreas a intervenir, tanto con la Fundición Operando como Detenida, son: Fundición
(Captación y Enfriamiento de Gases), MALIGAS (Manejo y Limpieza de Gases) y Planta de
Ácido.

a) Con la Fundición operando. En esta etapa se realizarán las actividades de construcción que no
requieren de la detención de la Fundición, tales como: trabajos de reactivación de planta de
tratamiento de efluentes, acondicionamiento de zanja de disposición de lodos, montaje de
equipos nuevos y de reemplazo de equipos actuales, implementación de redes de piping,
trazados eléctricos, ductos, reacondicionamiento de equipos y estructuras.

b) Con la Fundición detenida. En esta etapa se realizarán los trabajos que requieren detención de
la Fundición, tales como: reemplazo de sistemas de captación de gases (campanas), reemplazo
del sistema de enfriamiento radiativo por el sistema evaporativo, desmontaje de equipos que
serán reemplazados, ensamblaje y conexión de redes de piping, trazados eléctricos, ductos, entre
otros. El periodo referido a la “detención” de la Fundición corresponde al periodo de
mantenimiento mayor programado que se realiz habitualmente (con frecuencia aproximada de
una vez por año), de duración de 20 a 26 días, variable de acuerdo a la complejidad de los
trabajos de mantenimiento y, en este caso también de construcción, que se realizarán.

Para ampliar la información revisar el punto 3.3 “Descripción de la Etapa de Construcción del
Proyecto”, de la DIA.

3.9Descripción de la etapa de Operación del Proyecto.

Debido a que el presente proyecto, en términos generales, consiste en un mejoramiento del
actual sistema de tratamiento de gases, las modificaciones a la operación actual no son mayores.
No obstante, sí tiene un alto impacto positivo en términos de eficiencia del proceso y
medioambiental.
En un inicio de la operación del proyecto se considera que la fundición de Potrerillos aumenta su
capacidad de fusión actual de concentrados de 660.000 T/a a 680.000 T/a.

3.9.1 Captación, Manejo y Limpieza de Gases

El gas generado en la fusión de concentrados en el Convertidor Teniente (CT5) y en la
conversión del metal blanco a cobre blíster en los Convertidores Peirce Smith (CPS’s), será
captado en a través de las nuevas campanas a implementar, las asegurarán mayor captación y
menor infiltración.

La operación de las campanas será manual en forma remota, y el enfriamiento será

automatizado.
Ambos controles serán efectuados desde la sala de control central de la Fundición Potrerillos.

Las campanas CT y CPS’s contarán con un sistema de enfriamiento mediante agua en circuito
cerrado. Hay una parte de esta agua que se evaporará producto del calentamiento al enfriar las
campanas, por lo cual requerirá una cantidad de agua de reposición, equivalente a 120 m3/día, la
cual corresponde a agua recirculada, proveniente de la planta de osmosis que el Proyecto
considera.

El gas captado será dirigido hacia el sistema de enfriamiento evaporativo en el cual se reducirá la
temperatura del gas, además de recuperar la fracción gruesa del polvo metalúrgico.

La tecnología de enfriamiento evaporativose realiza mediante el uso de agua en forma de spray,

lo cual implica una demanda de 768 m3/d de agua, la que provendrá de la planta de osmosis
inversa, que se implementará para desmineralizar el agua proveniente de agua resultantes de
procesos de enfriamiento, permitiendo su recirculación para abastecer este proceso sin necesidad
de aumentar el make up general de la Fundición respecto de la condición actual.

Respecto del polvo metalúrgico de fracción gruesa que se capta en este proceso de enfriamiento,
en ambas líneas de proceso CT y CPS’s se prevé un aumento marginal (aproximadamente un 3%
ó 103 T/año, en total) de la cantidad de material sólido recolectado en las cámaras de
enfriamiento.
Por el contenido de cobre que posee este material, dicho polvo en la actualidad se recircula al
CT5, situación que se mantendrá en el presente Proyecto.

Posterior al enfriamiento evaporativo, los gases enfriados serán enviados a precipitadores

electrostáticos secos, en líneas separadas para el CT5 y los CPS´s.. En ambas líneas de proceso,
y para ambas alternativas de configuración de equipos indicadas, respecto del polvo metalúrgico
abatido se prevé un aumento marginal (aprox. 8% ó 250 ton / año, en total) del polvo recolectado
en los precipitadores electrostáticos. Lo anterior se debe al mayor tratamiento de concentrado y a
la mayor capacidad de los precipitadores electrostáticos en la línea del CT, permitiendo enviar
gas con menor contenido material sólido suspendido a la Planta de Ácido. Los polvos
metalúrgicos abatidos en los precipitadores, de fracción fina, serán recolectados y envasados en
maxisacos, siendo dispuestos en forma transitoria en el sector de generación, hasta ser
comercializados a empresas que cuentan con aprobación para el uso de este residuo peligroso.
Este movimiento de polvo metalúrgico se encuentra contenido en el plan de manejo de residuos
peligrosos de División Salvador, y cuenta con visación por parte de la Autoridad Sanitaria.

Tanto el transporte como la disposición de los polvos metalúrgicos no forman parte del proyecto,
toda vez que las autorizaciones correspondientes son de Titularidad de la empresa que presta el
Servicio.

Finalmente, los gases que salen de los PPEE serán direccionados a la sección de mezcla de
gases, con mínimas pérdidas de carga, y asimismo, se prevé menores infiltraciones de aire al
sistema dado que la hermeticidad se asegurará con el uso de válvulas corte de flujo actual
mejoradas.

3.9.2 Procesamiento de Gases: Planta de Ácido Sulfúrico

a) Limpieza Húmeda de los Gases

Como se ha indicado anteriormente, se tienen dos soluciones de ingeniería para esta área, por lo
cual el proceso tendrá algunas diferencias:
La alternativa a) considera el uso de los equipos existentes, por ello, el gas proveniente de la
mezcla, pasará por el tren de gas para llegar a una etapa de limpieza húmeda mediante torres de
lavado.
La alternativa b) considera la incorporación de un nuevo equipo de lavado que se ubicaría al
inicio de la etapa. Al respecto se puede mencionar que este equipo no aumenta el consumo de
agua, puesto que utiliza el inventario del área (recirculación en el área de limpieza húmeda).
Cualquiera sea la alternativa, la función de esta área se mantiene respecto de lo actual, dado que
las torres humidificadoras enfriarán los gases y permitirán la retención de partículas sólidas
contenidas en éstos.
Asimismo, los lavadores de flujo radial y las torres de enfriamiento de gases continuarán
acondicionando la temperatura de los gases para los procesos siguientes de planta de ácido, y los
precipitadores húmedos captarán la neblina del ácido y limpiarán los gases del polvo remanente.
Para esta etapa se mantiene el sistema colector de drenajes ácidos y de los efluentes de lavados,
los que serán conducidos hasta la Planta de Tratamiento de Efluentes.
La implementación del proyecto permitirá que el gas alimentado a la limpieza húmeda, posea la
calidad en cuanto a concentración de polvo y SO3, requerida para lograr la mayor eficiencia y
rendimiento de los equipos, de esta área y resto del proceso.

b) Secado de Gases
El secado de gases se realizará en la torre de secado de gases actual, mediante el uso de ácido
sulfúrico concentrado recirculado, para reducir el contenido de agua del gas, y llegar con SO2 a
la siguiente etapa.

c) Contacto y Absorción de Gases

Los gases provenientes de la etapa de secado, serán “convertidos”, esto es la oxidación de SO2 a
SO3, en el Convertidor Catalítico de doble paso que considera el Proyecto, logrando aumentar la
fijación de azufre desde un 80% actual a un 95% con Proyecto. Este proceso ocurre en varias
etapas (lechos del convertidor), y en cada etapa existe generación de calor (reacción exotérmica).
La sustancia empleada actualmente como catalizador de la conversión corresponde a compuesto
de pentóxido de vanadio y sales de cesio (conjuntamente significan un 5% del total), la cual se
mantendrá en el nuevo convertidor a implementar (doble paso). La cantidad estimada de
catalizadores requeridos corresponde a 450 m3 aproximadamente. No obstante se indica que
para el caso de los catalizadores, aproximadamente un 50% del total requerido para este equipo,
provendrá del catalizador que actualmente se encuentra en uso en el convertidor de contacto
simple existente, el cual, una vez fuera de operación, será recuperado y seleccionado, a fin de
permitir su reutilización. El catalizador que no sea posible de recuperar, será manejado como
residuo. Cabe indicar que los catalizadores utilizados presentan un ritmo de degradación
aproximado de 10% al año, por lo cual el sistema requiere de una mínima reposición.
El gas SO3 generado en el Converidor Catalítico de doble paso, finalmente es absorbido en
ácido débil, formando el ácido sulfúrico producto concentrado en la torre de absorción
intermedia y la final.
En cuanto al consumo de agua industrial, se prevé un consumo adicional por efecto del mayor
enfriamiento que requiere la mayor conversión, aproximadamente 168 m3/d o 7 m3/h. Esta
proviene de recirculaciones, por lo cual no constituyen ingresos de agua fresca.
El ácido producto será enviado al área de almacenamiento y despacho, que no es modificado por
el presente proyecto.
El gas SO2 que no se convierte en SO3, y el remanente de SO3 que no alcanza a ser absorbido
como H2SO4, será evacuado por la chimenea de planta de ácido, en concentraciones del orden
de los 400 mg/Nm3, lo que va de la mano con lo indicado por el Anteproyecto de Norma de
Emisión para Fundiciones de Cobre y Fuentes Emisoras de Arsénico.

d) Recuperación de Calor
1. Generación de vapor para calentamiento de electrolito:
Las calderas instaladas en el área de contacto y absorción calentarán agua para generar vapor en
la planta de ácido. El vapor generado en éstas será enviado mediante piping a la Refinería
Electrolítica de Potrerillos, para su uso en los distintos procesos (calentamiento de electrolito).
Estas nuevas calderas reemplazarán la producción de vapor de las actuales calderas ubicadas en
la “Central Térmica” de Potrerillos, las cuales funcionan a petróleo Enap6. No obstante lo
anterior, dichas calderas de la Central Térmica deberán ser operadas cuando la planta de ácido se
encuentre en mantenimiento, razón por la cual, este proyecto no considera el desmantelamiento
de éstas, sino más bien, quedarán stand by hasta el momento de ser requerida su operación.
Debido a que las nuevas calderas intercambian calor con el gas, no requieren de combustible
para su funcionamiento. Por lo tanto, el beneficio es el ahorro en el uso de combustible y la
menor emisión de los gases de dicha combustión, equivalente a 4.359 T/año de ENAP 6. En
cuanto al consumo el agua, por tratarse de la misma cantidad de producción de vapor, no se
requiere un consumo adicional de este elemento respecto del consumo habitual en la “Central
Térmica”.

2. Generación de aire para secado de concentrado:

El intercambiador de calor instalado en el área de absorción final permitirá el calentamiento de
aire, el cual será enviado mediante piping a la Planta de Secado de Lecho Fluosólido, para su uso
en el secado de concentrados de cobre. El uso de este aire caliente en la planta de secado de
concentrados será para realizar un precalentamiento del aire de combustión utilizado en el
secador de concentrado. El beneficio de este proceso es el ahorro en combustible, esto es
aproximadamente un 30% del consumo actual y la correspondiente menor emisión de los gases
de dicha combustión, esto es el equivalente a 1.533 T/año de ENAP 6.

e) Planta de Osmosis
La Planta de Osmosis recibirá parte de las aguas provenientes de las purgas de distintos procesos
de enfriamiento que se realizan en la Fundición, captación y procesamiento de gases, que podrán
provenir de las siguientes áreas:
-Enfriamiento Planta de Oxígeno
-Enfriamiento de campanas
-Enfriamiento evaporativo
-Enfriamiento Planta de Ácido
-Enfriamiento de ánodos
-Enfriamiento de casa de compresores,

Estas aguas pasarán por la planta de osmosis para ser utilizadas en los procesos de enfriamiento
evaporativo, producción de ácido, make up de enfriamiento de campanas y preparación de
lechada de cal a utilizar en la planta de tratamiento de efluentes.

El rechazo de la planta de osmosis será recirculado para su uso en proceso de enfriamiento de

escorias en ollas y planta de flotación de escorias (Proyecto Flotación de Escorias Convertidor
Teniente Fundición Potrerillos, aprobado mediante RCA N° 227/2011), no siendo descargado al
ambiente.

3.9.3 Manejo de Efluentes Ácidos

a) Tratamiento de Efluentes
Los efluentes ácidos provenientes de la limpieza húmeda del gas realizado en la planta de ácido
sulfúrico, serán sometidos a un proceso estándar de tratamiento que considera la neutralización
del ácido sulfúrico con Cal, y la posterior estabilización /precipitación del As como Arseniato de
Fierro y de otros metales como hidróxidos.
La preparación de la cal se realizará en el silo, para lo cual se requerirá 192 m3/día de consumo
de agua, la que corresponde a agua de recirculación de procesos de enfriamiento de la Fundición,
por lo cual no implica consumos nuevos de agua fresca. La cal viva requerida será provista por
proveedores debidamente autorizados, en cumplimiento con lo relacionado a la producción y
transporte de sustancias peligrosas. Las etapas de tratamiento son dos:

1. La primera etapa se basa en la neutralización del ácido de lavado mediante lechada de cal,
generándose yeso como producto de la neutralización, precipitándose la mayor cantidad de
arsénico como arseniuro de calcio.
2. La segunda etapa consiste en añadir sulfato de hierro, después de reducir el pH, añadiendo al
mismo tiempo aire y un agente oxidante. Con ello se oxidarán Fe+2 y As+3, precipitándose
como arseniato de hierro.

La solución neutralizada será enviada a tanques de floculación y espesamiento para separar las
fases sólido/líquido, para lo cual se adicionarán reactivos floculantes o coagulantes que
favorezcan la sedimentación del precipitado formado. La solución sobrenadante se descargará a
un clarificador, cuyo sobrenadante constituirá el efluente final.
Los lodos de los estanques de espesamiento y del clarificador se enviarán a una etapa de
acondicionamiento previo al proceso de filtración, la que se realizará en un estanque con
agitador.
Finalmente los lodos serán filtrados para reducir la humedad en un rango de 30% a 40%.

El agua residual generada, aproximadamente 718 m3/d, será recirculada para su uso en el
proceso de enfriamiento de escorias en ollas y planta de flotación de escorias (Proyecto
Flotación de Escorias Convertidor Teniente Fundición Potrerillos, aprobado mediante RCA N°
227/2011).
El residuo sólido final del tratamiento, o lodo, se generará a una tasa de 42 T/d, con un 30% a
40% de humedad.

La DGA, en ORD. N°689 de fecha 9 de noviembre de 2012 señala que:“Una vez iniciado el
presente proyecto en evaluación, ninguna de la zanjas para la disposición de lodos podrá
disponer de un material distinto al residuo declarado por el Titular. Asimismo, atendida la
condición de residuo sólido del material a disponer, se espera entonces no evidenciar fase líquida
alguna al interior de cada una de las zanjas”

b) Transporte y Disposición de Lodos

El residuo sólido final del tratamiento en la PTE será transportado mediante camiones
especialmente habilitados para este objetivo. Cabe indicar que el transporte de los residuos será
exclusivamente por el camino que une a la planta de ácido con el sector de disposición, de
longitud aproximada de 5 km.

La SEREMI de salud, en Ordinario N°2222/2012 de fecha 20 de noviembre de 2012 señala que:

“Se acepta la aplicación de agua industrial salina en rutas no pavimentadas. No obstante, si en
terreno se constata que esta medida no es eficiente y efectiva, se dará por incumplido este ítem.
Por lo que la periodicidad de aplicación deberá ajustarse a cuanto sea necesario para evitar
cualquier levantamiento de emisión”.

Los camiones que se utilizarán para este efecto son del tipo tolva con revestimiento de HDPE
que evitan derrames de lodo, y a la vez contarán con encarpado para evitar cualquier emisión por
erosión eólica.

Para el control en ruta de los camiones, el Proponente, en concordancia con lo indicado en los
Estándares de Control de Fatalidades de CODELCO, y en especial lo indicado por el Estándar
N° 3 Equipo Pesado, implementará un sistema de Radio Comunicación Bidireccional, que podrá
ser portátil o base, y que contará con la programación de las frecuencias de Potrerillos, lo que
permitirá la comunicación permanente del vehículo con la sala de control y con el operador de
Planta de Tratamiento de Efluentes, los que llevarán el control del transporte de lodos.
Para el caso de derrames ocurridos en la ruta, correspondiente a un camino ubicado al interior
del área industrial (Ver Anexo N° 3 del adenda 1), el Plan de Operación Traslado de Residuos
Sólidos de Planta de Efluentes Fundición Potrerillos, el cual contiene el desarrollo de las
actividades a realizar en caso de generarse derrames en la ruta.

Debido a la tasa de generación de lodos (42 T/d), se prevé un total de 3 viajes al día en operación
de 24 horas, en camiones de 15 toneladas, lo cual podrá variar dependiendo de la capacidad del
camión utilizado, dado que el servicio será externalizado. De todas formas, todos los
requerimientos asociados al transporte de este residuo, serán exigidos contractualmente a la
empresa que preste el Servicio.
La ruta a utilizar para el tránsito de los camiones con lodo proveniente del tratamiento de los
efluentes, cuenta con protección y señalizaciones de tránsito.
En el caso de que producto del transporte se genere el derrame de la carga, se procederá al
aislamiento temporal del sector, y a la recolección del material derramado, el cual será
depositado en la misma zanja de disposición.

Para la disposición del Lodo, se utilizarán zanjas habilitadas de acuerdo al DS N° 148,

Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos.

Durante la operación, se tendrá un control sobre la cantidad de lodo depositada en zanja, lo cual
será llevado en registros operacionales del área, y que será informado en el plan de manejo de
residuos peligrosos.

Operacionalmente se llevará un control de la humedad presente en el lodo, en forma diaria, que

permita establecer que cumpla con lo requerido para ser trasladado a la zanja de disposición
(30% a 40%). Para los lodos que no cumplan con la especificación de humedad, serán
recirculados al proceso de filtrado.

La DGA, en ORD. N°689 de fecha 9 de noviembre de 2012 señala que: “Una vez iniciado el
presente proyecto en evaluación, ninguna de la zanjas para la disposición de lodos podrá
disponer de un material distinto al residuo declarado por el Titular. Asimismo, atendida la
condición de residuo sólido del material a disponer, se espera entonces no evidenciar fase líquida
alguna al interior de cada una de las zanjas”

El lodo será depositado mediante volteo de tolva, y posteriormente será esparcido mediante
maquinaria pesada, lo que facilitará también la compactación del residuo.

Para el cubrimiento de las zanjas se implementará un régimen de cobertura con una frecuencia
semanal de 30 cm de tierra sobre la superficie expuesta del residuo depositado.
Lo anterior se debe en consideración a las características del residuo a depositar, compuesto
principalmente por sulfatos, arseniatos e hidróxidos, con un contenido de humedad de 30%
(20,93%+12%), considerando la humedad de impregnación en 12%, y el agua ligada
químicamente en un 20,93%. Esto corresponde a un típico “suelo húmedo” que no tiene la
consistencia de pasta ni ha sobrepasado el límite plástico, por lo tanto responde físicamente
como un suelo seco. Por lo anterior, sólo un 12% se encontrará como agua libre que se
evaporará. Esta característica permite que el residuo permanezca constantemente húmedo,
presentando consistencia de tierra dura, e impidiendo que el residuo se disperse por acción
eólica.
En Ordinario N°2222/2012 de fecha 20 de noviembre de 2012, la SEREMI de Salud se
pronuncia de la siguiente manera “Se acepta la propuesta de recubrimiento semanal de residuos
peligrosos en la celda, manteniendo los medios de verificación correspondientes. Sin embargo,
de detectarse, ya sea por el titular o por la Autoridad, que esta frecuencia no cumple el objetivo
de evitar dispersión del residuo, se deberá modificar dicha frecuencia a recubrimiento diario”.

La zanja de disposición se encuentra al interior del área industrial, por lo cual se mantendrá
restricción de acceso sólo a personal autorizado. Para la operación, se utilizará como sistema de
comunicaciones, el uso de radios portátiles.

El proyecto cumplirá con lo indicado en el artículo 61 y artículo 92 del DS148/04, para lo cual
se considerará un sistema de monitoreo de la calidad de las aguas subterráneas con el objetivo de
obtener una acabada caracterización del acuífero, caudal y variaciones estacionales del flujo;
cuya frecuencia se establecerá cada 6 meses. Se habilitarán 3 pozos de monitoreo, uno ubicado
aguas arriba de la zona de disposición, con la finalidad de caracterizar la condición base, y dos
aguas abajo, ubicados en las quebradas a las cuales los posibles líquidos que percolen desde las
zanjas de disposición podrían drenar.

Previo a la puesta en marcha del Proyecto, realizará un estudio técnico específico sobre el sector
de zanjas para la disposición de lodos provenientes de la PTE, a fin de validar y/o complementar
lo relacionado con el número, ubicación y profundidad de los pozos.

Para ampliar información revisar la figura 8, 9, 10 y 21 del adenda 1.

3.9.4 Almacenamiento, Carguío y Transporte de Ácido Sulfúrico

El área de almacenamiento, carguío y transporte de ácido sulfúrico no forma parte del alcance de
esta Declaración, dado que no la modifica.

3.9.5 Descripción de la Etapa de Cierre del Proyecto

Para el cierre del Proyecto, esto es, considerando todas las áreas físicas del proyecto desde las
campanas de captación de gases, hasta la absorción para generación de ácido producto,
incluyendo las áreas para la recuperación de calor, la planta de tratamiento de efluentes y las
zanjas de disposición para los lodos generados en esta planta, se han considerado las siguientes
obras de cierre:

- Vaciado y corte de líneas de flujo de ácido, efluentes, agua

Como etapa inicial al cierre de la faena, se detendrán los equipos existentes, se verificará el
vaciado de las líneas de piping asociadas a ácido, efluentes, agua, vapor, combustibles y otros.

- Des‐energizado de instalaciones
Previo al desmantelamiento de instalaciones y equipos, se des‐energizará todas las instalaciones
afectas al cierre, retirando los tendidos eléctricos, líneas de alimentación y postación, según
corresponda, pues el área no tendrá un uso público posterior.

- Desmantelamiento de instalaciones, estructura, equipos y maquinaria

Se considera el desmantelamiento y retiro de todas las instalaciones, edificios, equipos y
estanques. Los equipos existentes al cese de las operaciones serán clasificados para su posible
enajenación, traslado a otras faenas o disposición final en lugares autorizados.

Respecto a los residuos generados a partir del desmantelamiento de las instalaciones, equipos y
edificios, previo a su disposición se realizarán test de peligrosidad a fin de caracterizarlos. En
caso de resultar peligrosos de acuerdo a lo establecido en el DS N° 148 Reglamento Sanitario
Sobre Manejo de Residuos Peligrosos, o la normativa que se encuentre vigente al momento del
cierre de la faena, se manejarán de acuerdo a lo indicado por la respectiva normativa,
considerando los requerimientos para transporte, disposición y/o tratamiento a través de
empresas debidamente autorizadas.

- Estabilización de taludes
En general no será necesario realizar grandes movimientos de tierras para el levantamiento de las
instalaciones, por lo que se prevé que no se requerirá estabilizarlos. No obstante al momento del
cierre, se realizará una evaluación del estado de los taludes existentes, a fin de evaluar la
necesidad de estabilización.

- Cierre de accesos y Señalizaciones

En consideración que el área quedará libre de estructuras e instalaciones y las estructuras
remanentes (fundaciones) quedarán cubiertas, sólo se considera el bloqueo de caminos de
accesos al área con pretil con zanja y la instalación de señales en el perímetro y entrada de
caminos cerrados, advirtiendo de los riesgos de entrar al área.

- Retiro de materiales y repuestos

Todos los materiales y repuestos existentes, serán retirados y clasificados para su posible
enajenación, venta, traslado a otras faenas o disposición final en lugares autorizados.

- Protección de estructuras remanentes

Se realizará una evaluación de riesgos, mediante la cual se determinarán todas las estructuras
remanentes que presenten riesgos a las personas, las que serán demolidas o reforzadas de
acuerdo a las necesidades del proyecto.

- Respecto de los Caminos

Al cese de operaciones, se evaluarán los caminos que se dejarán transitables ya sea para control
de la etapa de cierre o para estudios posteriores, y los caminos que deben ser cerrados. Los
caminos que no se requiera utilizar en forma posterior, serán cerrados mediante una barrera
compuesta por una zanja con pretil.
Con el objetivo de desincentivar el acceso a la zona, se colocarán letreros de advertencia
(accesos restringidos, peligro de derrumbes, etc.), los que se ubicarán al comienzo de los
caminos que quedarán habilitados (portones).
No se contemplan medidas especiales de perfilamiento de los caminos que serán cerrados.

- Cierre de zanjas para disposición de lodos provenientes de la Planta de Tratamiento de

Efluentes (PTE)
Al completarse la vida útil de la zanja para disposición de lodos provenientes de la PTE, se
procederá a impermeabilizar su superficie superior, de acuerdo a lo indicado por el DS N° 148.
Para efectuar el sellado de la zanja por lo tanto, el Titular, al igual que para la etapa de
construcción, solicita la aplicación del Artículo N° 66 segundo párrafo, a fin de solicitar la
aprobación del uso de materiales con espesor y conductividad hidráulica distintas a lo indicado
en el Reglamento, los que en todo caso garantizan un nivel de impermeabilización o drenaje
igual o superior.
Por lo tanto, el Proyecto considera que la configuración de las diferentes capas para el cierre
definitivo corresponde en primera instancia a una carpeta de Geotextil 450 gr/m2, conductividad
hidráulica de 5x10‐5 cm/seg, que sirve para eliminar el punzonamiento y homogenizar terreno,
para luego instalar una geomembrana de HDPE de 2 mm de espesor, la que posee un coeficiente
de conductividad hidráulica menor a 1 x 10‐11 cm/seg, que cumple con el requerimiento exigido
por la Autoridad. Además, se contempla una capa de material drenante con un espesor de 30 cm
y una conductividad no inferior a 10‐2 cm/seg y finalmente una capa de suelo natural de un
espesor mínimo de 60 cm, con pendiente de dirección apropiada no menor a un 2% y no mayor a
un 5%.
El cierre de zanjas se realizará para cada zanja según el término de su vida útil.

Todas las medidas de cierre contempladas para el Proyecto, serán incorporadas en el plan de
cierre de División Salvador en futuras actualizaciones de éste de acuerdo a lo indicado por la
legislación vigente, por lo cual se aplicarán los procedimientos y estándares contenidos en él.

3.9.6 Instalación de Faenas

Para dar inicio a las obras del Proyecto se requiere instalación de faena en el área industrial. Para
ello se habilitarán oficinas modulares temporales y sectores de acopio de materiales y equipos.
Además se utilizarán los servicios higiénicos e instalaciones de agua potable existentes en el
área, ubicados a menos de 75 m de la faena de construcción. En caso contrario, se instalarán
baños químicos que sean necesarios, cuyos residuos serán retirados por una empresa especialista
y cuya disposición final de los residuos retirados sea en un lugar debidamente autorizado, lo cual
será exigido contractualmente.
El personal de las empresas contratistas que participen en la construcción, se alimentará en el
comedor de faena de Potrerillos.

3.9.7 Movimientos de Tierra

Los movimientos de tierra considerados para la implementación del Proyecto son menores, y se
relacionan con las actividades requeridas para la instalación de los equipamientos nuevos
considerados en ambas alternativas. La principal diferencia se encuentra asociada a la
implementación de un lavador intermedio propuesto en una de las alternativas.

Los materiales granulares provenientes de las excavaciones, podrán utilizarse como rellenos,
previamente seleccionados y separados de todo material inadecuado, en las excavaciones hechas
para las fundaciones del precipitador electrostático y de los ventiladores de tiro inducido del
convertidor Teniente.

3.9.8 Caminos
El Proyecto en evaluación no considera la modificación y/o implementación de caminos dentro y
fuera del área industrial.

3.9.9 Materiales de Empréstito

El material de empréstito requerido para la construcción de hormigones será obtenido de lugares
que cuenten con la requerida autorización, requiriéndose un estimado de 1500 m3 de hormigón
para ambas alternativas técnicas presentadas en este documento.
Los materiales granulares provenientes de las excavaciones, podrán utilizarse como rellenos de
terraplén, previamente seleccionados y separados de todo material inadecuado.
Debido a las características de las obras a realizar en este proyecto, se requieren de rellenos
locales de baja magnitud y no masivos, por lo cual no se detallan volúmenes necesarios de
material de empréstito.

3.9.10 Comedores
No se considera la instalación de un comedor en el marco del Proyecto, dado que el Proponente
cuenta con un comedor de faena en Potrerillos para otorgar alimentación a los trabajadores que
laborarán en esta faena industrial.

3.9.11 Oficinas y Sala de Control

El proyecto no requiere la construcción de oficinas ni edificios similares. La operación de la
Planta de Ácido se encuentra centralizada en la sala de control de la Fundición, situación que se
mantendrá con el Proyecto implementado.

3.9.12 Servicios Higiénicos y Sistema de Alcantarillado

Para las etapas de construcción y cierre de los sectores a intervenir del proyecto, se utilizarán los
servicios higiénicos e instalaciones de agua potable existentes en el área, ubicados a menos de 75
m de la faena de construcción. En caso contrario, se instalarán baños químicos que sean
necesarios, cuyos residuos serán retirados por una empresa especialista y cuya disposición final
de los residuos retirados sea en un lugar debidamente autorizado, lo cual será exigido
contractualmente. Para ampliar la información revisar el Adenda N°1, respuesta I.d.13
El Proyecto no requiere de la construcción de baños definitivos, puesto que como se trata de una
mejora del sistema, sin generación de nuevos puestos de trabajo, se utilizarán las instalaciones
sanitarias existentes.
El Proyecto no requiere la implementación de una red de alcantarillado, dado que se utilizará la
existente.

3.9.13 Casas de Cambio

Para el proyecto no se consideran casas de cambio nuevas, se utilizará la infraestructura
existente y disponible.

3.9.14 Bodegas
a) Bodega de reactivos Planta de Ácido y Bodega de Materiales de Mantenimiento
Para la operación del proyecto se considera mantener la bodega de almacenamiento de reactivos
existente, construida con el proyecto Planta de Ácido Sulfúrico.
La bodega cuenta con una losa de hormigón y pretil, paredes sólidas, techumbre, sistema de
ventilación natural y salidas de emergencia, sistema de extinción manual de incendio, vías de
evacuación y señalizaciones de seguridad.

b) Almacenamiento Transitorio de Polvos Metalúrgicos

El polvo metalúrgico generado en los precipitadores electrostáticos del área de MALIGAS, se
captura y se envasa en maxisacos, siendo comercializado como residuo peligroso en el marco del
DS N° 148, lo cual se encuentra contenido en el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos de
División Salvador, visado por la Autoridad Sanitaria.
Hasta el año 2011, el polvo generado y envasado permanecía acopiado en el mismo sector de
MALIGAS (manejo y limpieza de gases), donde se ubican los precipitadores electrostáticos, a la
espera de la acumulación suficiente para el despacho hacia el comprador, es decir, la cantidad
suficiente para el llenado de un camión. Esto significaba la permanencia en el sector entre 1 y 2
días en condiciones ideales.

Posteriormente, y con motivos de mejorar el estándar de este acopio transitorio, se ha habilitado

un galpón en el área MALIGAS. Este galpón corresponde al sitio de acopio operativo existente,
estructura que mejora el estándar de disposición transitoria de polvos metalúrgicos,
constituyendo un sector cerrado en sus paredes y techumbre (sus características se detallan más
adelante), con base de concreto. Desde este galpón se despachan los polvos directamente al
comprador (empresa debidamente autorizada para el transporte de este tipo de residuos), una vez
generada la capacidad de transporte de un camión, en función del tiempo de almacenamiento
máximo establecido.

La capacidad máxima de almacenamiento es de 90 maxisacos, correspondiente a 4 días de

almacenamiento, considerando la producción de 22 maxisacos al día como promedio.
El sitio de almacenamiento transitorio de polvos (galpón intermedio), posee las siguientes
características:
- Base en losa de hormigón existente.
- Fundaciones de hormigón H30, sobre las cuales se montó un galpón metálico de acero,
montado en placas puestas sobre los machones. Entre las fundaciones se puso pequeño murete
para sellar el área.

d) Bodega de Almacenamiento Transitorio de Polvos Metalúrgicos

No obstante la existencia del contrato para el transporte y disposición de polvos metalúrgicos
fuera de la División, se ha habilitado una bodega para el almacenamiento transitorio de polvos
metalúrgicos, como respuesta a la necesidad de contar con un sitio de acumulación transitorio de
mayor capacidad de almacenamiento, para el caso de la ocurrencia de contingencias asociadas al
transporte de este RESPEL – realizado por empresas debidamente autorizadas ‐ hacia su sitio de
disposición final, o bien, en la generación de este residuo. Esta bodega de almacenamiento
permitirá cumplir con lo establecido en los artículos Nº 29 y Nº 33 del DS Nº 148/04.

Las contingencias indicadas que pudiesen ocurrir son, por ejemplo:

- Atraso en la llegada de camiones de parte del comprador (destinatario), por contingencias en la
ruta (desperfectos mecánicos, trabajos viales, otras).
- Pautas de “Mantenimiento Mayor” programadas del sistema de manejo y limpieza de gases,
que pudieran superar la capacidad de retiro del contratista desde las instalaciones de la División.
- Paros de terceros.

No obstante el motivo que genere la contingencia, se dará pleno cumplimiento a lo establecido

en el artículo N° 31 del DS N° 148/04, referido a que el almacenamiento transitorio de estos
residuos peligrosos no podrá superar los seis (6) meses.

La bodega de almacenamiento de polvos metalúrgicos operará sólo en aquellos casos en que el

despacho de polvos metalúrgicos sufra un retraso, y la capacidad del galpón intermedio,
indicado en el punto precedente, sea excedida. Esta bodega tiene una capacidad de
almacenamiento de 900 maxisacos apilados en dos niveles, lo que da una autonomía equivalente
a 36 días de almacenamiento. En caso de uso, los polvos serán despachados al comprador desde
esta ubicación.

La bodega que se ha habilitado, utiliza la infraestructura existente de la ex‐subestación eléctrica

de Potrerillos, que se encontraba fuera de operación, debido a su buen estado, capacidad y
ubicación, ya que si bien se encuentra al interior del recinto industrial, se encuentra alejada de
los principales focos de trabajo en Potrerillos, lo que desincentiva el acceso de cualquier persona
no autorizada.
Este recinto indicado, se acondicionó en base a los requerimientos establecidos en el artículo
N°33 del DS N° 148/04, realizándose las siguientes actividades:
- Relleno de piso en zonas con desnivel, con losas colaborantes, a fin de establecer una
superficie pareja, continua, impermeable. En zonas donde había desniveles superiores o
machones, éstos se demolieron hasta lograr la cota. Con lo anterior, el piso del recinto quedó
conformado por una superficie de hormigón H30, que asegura la no infiltración de residuo al
suelo, además de ser estructural y químicamente resistente a los polvos metalúrgicos. Se debe
considerar además, que el residuo “polvos metalúrgicos” consiste en un polvo seco que se
dispone al interior de maxisacos que son sellados en el lugar de generación (proveniente de
precipitadores electrostáticos de la planta de manejo y limpieza de gases).
- El recinto cuenta con paredes sólidas existentes de hormigón con malla, y se acondicionaron
los portones de acceso en el lado Norte y Sur, a fin de tener un acceso controlado ante el ingreso
de personas y animales. Estos portones son de marco de cañerías revestidas con planchas
metálicas, y en la zona superior malla, permitiendo el flujo de aire (ventilación natural). En
ambos portones de acceso se habilitó sistema de pestillo, para su cierre mediante candado,
limitando el acceso a las personas que cuenten con autorización.
- La techumbre del área en cuestión fue restituida, dada su antigüedad, por calaminas de zinc
galvanizadas, lo cual proporciona condiciones de aislamiento del recinto, respecto al posible
ingreso de aguas lluvia y/o nieve y la acción de la radiación solar, además de la humedad
ambiental que es baja en esta zona (materiales galvanizados e ignífugos).
- El recinto acondicionado es un recinto cerrado, no obstante considera ventilación natural.
- Al ser cerrado, se acondicionó en ambas entradas un sistema de pretil tipo “lomo de toro”, el
cual permite la retención de los potenciales derrames de polvo metalúrgico en caso de
contingencias en el movimiento de maxisacos al interior de la bodega, evita el ingreso de aguas
lluvia al interior del recinto, además de permitir adecuadamente el ingreso de la maquinaria que
efectuará los movimientos al interior de la bodega en caso de ocupación.
- Delimitación de las áreas de tránsito y almacenamiento mediante pintura en piso.
- Señalización e instalación de rombos requerida por el Reglamento N° 148, instalando los
rombos de peligrosidad de acuerdo a la NCH 2190, NFPA, así como los Número UN
correspondientes, y señalizaciones mandatorias obligatorias (prohibición de ingreso, prohibición
de fumar, identificación de bodega, ubicación de extintores, vías de evacuación y zonas de
seguridad). Las señalizaciones serán instaladas una vez obtenida la aprobación del
funcionamiento de la bodega.

3.9.15 Estanques
Para el proyecto Mejoramiento Integral Captación y Procesamiento de Gases de la Fundición
Potrerillos, se requerirán la habilitación de los siguientes estanques:

a) Estanque de Agua Industrial: Se proyecta la implementación de dos estanques de 4m3 cada

uno para el sistema de refrigeración de las campanas de los convertidores Teniente y Peirce
Smith N°2, 3, 4. Ambos serán alimentados desde la actual planta de agua ubicada en el sector
norte de la planta de ácido.

b) Estanque de Petróleo Diesel: El proyecto no considera la construcción de ningún estanque de

Petróleo Diesel adicional a los existentes. Sólo en la planta de Ácido en el Área de Secado,
Contacto y Absorción será necesario reubicar el estanque de Petróleo Diesel existente hacia el
lado norte por razones constructivas por el reemplazo del actual convertidor catalítico.

c) Estanque de Agua Contra‐Incendio: El proyecto no considera la construcción de ningún

estanque de Agua Contra‐Incendio. Dadas las características del proyecto, se utilizarán los
estanques disponibles.

3.9.16 Servicios y Suministros

a) Suministro de Energía Eléctrica

El Proyecto no considera la instalación de ninguna sala eléctrica, se utilizarán los medios
disponibles dado que el proyecto es una mejora al sistema actual de Captación y Procesamiento
de Gases.

Se indica además, que para la iluminación del sector de disposición final de lodos, se empleará el
uso de paneles fotovoltaicos, razón por la cual no se incrementa por este concepto el consumo de
energía eléctrica suministrada a través de los arranques existentes.

b) Suministro de Agua Potable e Industrial

- Del agua potable:

El agua potable durante las etapas de construcción, operación y cierre, provendrá del sistema
actual de abastecimiento de la División, así como de surtidores de agua en bidones, que serán
requeridos contractualmente a las empresas que participen en estas etapas, dado que los usos son
principalmente para consumo de los trabajadores y necesidades de higiene personal, dando
cumplimiento a lo indicado por el DS N° 594 Condiciones Ambientales y Sanitarias Básicas en
los Lugares de Trabajo.

- Del agua industrial:

El agua industrial será requerida para la etapa de operación del proyecto, específicamente como
agua de enfriamiento para el circuito secundario de campanas, enfriamiento de la Planta de
ácido, y proceso de limpieza húmeda de planta de ácido. Sin embargo, el proyecto considera un
mejoramiento en los sistemas de recirculación global de la Fundición, lo que permite que el
make up de agua fresca global de ésta, en comparación con la situación actual no varíe
manteniéndose en 58 l/s, razón por la cual, el presente Proyecto no requiere de aumentar los
derechos de agua que posee la División.

- Del agua recirculada:

Los nuevos consumos de agua asociados al Proyecto se relacionan con la operación del nuevo
sistema de enfriamiento evaporativo, la mayor producción de ácido sulfúrico y la preparación de
la lechada de cal de la Planta de Tratamiento de Efluentes.

En la imagen 35 de la DIA se presenta un diagrama del flujo del agua Industrial y

recirculaciones.

c) Suministro de Petróleo
El proyecto no requerirá de abastecimiento adicional de petróleo, para el funcionamiento de los
equipos.
Puesto que se implementará un sistema para la recuperación de calor, en la planta de ácido, se
proyecta una disminución en el consumo de ENAP 6.
Respecto del consumo de petróleo Diesel en Planta de Ácido, éste se requiere para hacer el
calentamiento de la Planta, es decir, para etapas de puesta en marcha luego de una detención, por
lo cual su consumo es despreciable.

d) Suministro de Aire
El proyecto considera un requerimiento de aire de alta de 2000 m3/h, el cual se encuentra
asociado al sistema de spray utilizados en los enfriamientos evaporativos. Para la ejecución del
Proyecto, este aire de alta será suministrado por los sistemas de compresores que actualmente
abastecen a los Hornos de Limpieza de Escoria, que quedarán fuera de operación con la entrada
en funcionamiento del “Proyecto Flotación de Escorias Convertidor Teniente Fundición
Potrerillos” aprobado mediante RCA N° 227/2011, durante el año 2013.

e) Suministro de Reactivos – Sustancias Peligrosas

Los reactivos y demás sustancias peligrosas requeridos para la operación del Proyecto, serán
adquiridos a través del sistema de abastecimiento de CODELCO, exigiendo para su entrega
(empaque, logos, y otros) los requerimientos establecidos en la normativa nacional vigente para
el control de sustancias peligrosas. También serán exigidos los requisitos asociados a la
producción y transporte de dichas sustancias.

3.9.17 Control de acceso

En forma general, el complejo industrial Potrerillos cuenta con accesos controlados mediante
garitas que corresponden a los puntos principales de ingreso al área industrial, y por ende del
proyecto.

Además, en forma específica, la planta de ácido sulfúrico cuenta con acceso controlado propio y
sistema de control centralizado de televisión.

Por otro lado, el sitio de disposición de lodos provenientes de la Planta de Tratamiento de

Efluentes, también cuenta con cerco perimetral en todo su contorno, y puerta de acceso con
candado.
Situación similar ocurre con las bodegas de almacenamiento de reactivos y de polvos
metalúrgicos, de forma tal que constituyen recintos cerrados, y cuyo acceso sólo para
trabajadores autorizados.

3.9.18 Mantención de Infraestructuras y Equipos

Considerando que los nuevos equipos a implementar en el Proyecto serán similares a los
actualmente en operación, se continuará con la misma frecuencia y programas de mantención en
uso por DSAL.
Durante las operaciones se requerirá una mantención periódica de los equipos y maquinarias del
proyecto, de tal manera de garantizar su funcionamiento en óptimas condiciones.
La mantención de los equipos y maquinarias utilizados en las distintas operaciones del Proyecto
se realizará en un taller de mantención ya existente en Potrerillos.
Para la mantención de los catalizadores, los filtros de éstos serán limpiados periódicamente de
acuerdo a plan de mantenimiento anual.

3.9.19 Sistemas de Seguridad y Control

El Proyecto en su etapa de operación será monitoreado, en cuanto a las variables más relevantes
de los procesos que lo componen (Planta de ácido SO2 y disposición de lodos provenientes de la
planta de tratamiento de efluentes – calidad del agua subterránea), con el objetivo de prevenir y
actuar tempranamente ante cualquier desviación, que pudiera ocasionar algún evento ambiental
(tales como derrames, emisiones de gases no deseadas).

El proyecto considera instalar un equipo medidor de SO2, de medición continua, en la Chimenea

de Planta de ácido (medición luz infrarroja) que permitirá reportar mediciones cada hora como lo
indica el Anteproyecto de Norma de Emisión para Fundiciones de Cobre y Fuentes Emisoras de
Arsénico.
Adicionalmente como control de proceso se medirá la concentración de SO2 a la salida de los
VTI (ventiladores de tiro inducido), esto dado que se debe conocer el % de SO2 en el flujo de
gases para mantener el proceso bajo control, realizando acciones correctivas si fuese necesario.
El control de proceso se apoya además en el análisis químico de S del concentrado alimentado a
la fundición, de esta forma puede planificar la operación de acuerdo a necesidades y
restricciones que se evidencien a partir de la información capturada.

Para ampliar la información revisar el Adenda N°1, respuesta I.c.10.

3.10 Principales emisiones, residuos y descargas del proyecto al ambiente.

3.10.1Emisiones a la Atmósfera de Azufre, Arsénico y Material Particulado

Los principales contaminantes emitidos por la Fundición Potrerillos consisten en azufre, arsénico
y material particulado.

a) Azufre y Arsénico:
Con la implementación del proyecto, la emisión tanto de azufre ‐ S ‐ como de arsénico ‐ As ‐
será como máximo un 5%. Lo anterior será posible dado el mejoramiento en los sistemas de
captación de gases, el aumento de capacidad de tratamiento de gases en las áreas de limpieza
seca y en la planta de ácido, y dado la tecnología de doble contacto a implementar en esta última.
Se proyecta como fuente de emisión permanente sólo la chimenea de la planta de ácido, que
emitirá los gases remanentes no convertidos y absorbidos como H2SO4, y las emisiones
secundarias en los procesos pirometalúrgicos al interior de la Fundición, las que son: sangrías de
líquidos y carga y descarga de los CPS´s.
Ante una falla mayor o contingencia no prevista, que obligue a la detención del proceso Planta
de Ácido, la fundición detendrá su operación y el gas remante será evacuado por la ex chimenea
Reverbero que cumplirá la función de chimenea de emergencia. No obstante lo anterior, se
asegurará el cumplimiento de la norma de emisión (considerando los parámetros contenidos en
el Anteproyecto de Norma para Fundiciones de Cobre y Fuentes Emisoras de Arsénico).

En la tabla N° 20 de la DIA, se muestra el balance de azufre y arsénico: caso base y proyecto.

Para ampliar la información relacionada con el anteproyecto de norma para fundiciones de

cobre, revisar el Adenda N°1, respuesta I.c.7

b) Material Particulado:
Respecto del material particulado emitido, no es posible estimar un valor preciso de emisión
esperada como emisión de fundición, no obstante, sí es posible indicar que producto de la mayor
eficiencia de los equipos a implementar, especialmente en lo relacionado con las campanas,
sistema de enfriamiento evaporativo y precipitadores electrostáticos, se tiene que aumentará los
niveles de captación de polvo, en forma de polvo metalúrgico.
En el caso del polvo abatido en campanas y cámaras de enfriamiento, éste será recirculado al
proceso, debido al contenido de cobre. En el caso del material captado mediante los
precipitadores electrostáticos, el aumento se estima en un 8% respecto de la captación actual,
correspondiente a aproximadamente 250 T/a.
Una fuente nueva de emisión de material particulado corresponde a la actividad de transporte de
lodos desde la planta de tratamiento de efluentes a la zanja de disposición, en relación al MP10
esta tendrá una tasa de generación de 0.12 T/día y, la emisión de material particulado respirable
fino (MP2,5) será a una tasa de 0,012 T/día. En forma general, por lo tanto, se puede indicar que
del MP10 emitido por tránsito en caminos no pavimentados, el 10% corresponderá a la fracción
de partículas de diámetro ≤2,5 µm.

La SEREMI de salud, en Ordinario N°2222/2012 de fecha 20 de noviembre de 2012 señala que:

“Se acepta la aplicación de agua industrial salina en rutas no pavimentadas. No obstante, si en
terreno se constata que esta medida no es eficiente y efectiva, se dará por incumplido este ítem.
Por lo que la periodicidad de aplicación deberá ajustarse a cuanto sea necesario para evitar
cualquier levantamiento de emisión”.

La emisión de gases de combustión proveniente de los vehículos a utilizar no se ha considerado

por considerarse despreciable.

Respecto del lodo depositado, éste va con un 30% a 40% de contenido de humedad
aproximadamente. Gran parte del contenido de agua en el residuo se encuentra combinada a la
forma de agua de cristalización de los sulfatos y arseniatos, la cual es liberada sólo si el residuo
se somete a calentamiento sobre 100 °C, por este motivo, no se considera la emisión de material
particulado por erosión eólica en periodos de exposición del material, dado que este tendrá la
consistencia de tierra dura y húmeda (efecto similar a la bischofita).

La DGA, en ORD. N°689 de fecha 9 de noviembre de 2012 señala que: “Una vez iniciado el
presente proyecto en evaluación, ninguna de la zanjas para la disposición de lodos podrá
disponer de un material distinto al residuo declarado por el Titular. Asimismo, atendida la
condición de residuo sólido del material a disponer, se espera entonces no evidenciar fase líquida
alguna al interior de cada una de las zanjas”.
Existirán emisiones de material particulado puntuales y sólo en casos esporádicos, asociados a
las emisiones provenientes del transporte de polvo metalúrgico desde el galpón intermedio
(ubicado en los silos de los precipitadores electrostáticos) hacia la bodega de almacenamiento, el
cual se realizará por caminos internos no pavimentados del área industrial. Dado que las
emisiones de material particulado serán puntuales, se consideró el cálculo de las emisiones
suponiendo el transporte de la producción de un día de polvos metalúrgicos, equivalentes a 22
maxisacos u 11 toneladas, para estimar la cantidad de MP que se podría generarse cuando se
requiera del uso de la bodega de almacenamiento: Del cálculo anterior se desprende que en caso
de uso de la bodega de polvos metalúrgicos, se tendrá una emisión esperada de material
particulado de 0,01 T/día.

La SEREMI de salud, en Ordinario N°2222/2012 de fecha 20 de noviembre de 2012 señala que:

“Se acepta la aplicación de agua industrial salina en rutas no pavimentadas. No obstante, si en
terreno se constata que esta medida no es eficiente y efectiva, se dará por incumplido este ítem.
Por lo que la periodicidad de aplicación deberá ajustarse a cuanto sea necesario para evitar
cualquier levantamiento de emisión”.

3.10.2 Efluentes Líquidos

a) Efluentes Líquidos de carácter industrial

El proyecto no considera la descarga de efluentes líquidos industriales en ninguna de sus etapas,
dado que la totalidad de los efluentes generados serán recirculados a otros procesos, optimizando
de esta manera los consumos globales de la Fundición apuntando a un mejoramiento en el uso
del recurso hídrico.

b) Efluentes Líquidos asimilables a domésticos (Aguas Servidas)

Etapas de Construcción y Cierre: los servicios higiénicos se encuentran principalmente
asociados a baños químicos, por lo cual, sus residuos serán manejados a través de empresas
especialistas que realicen el retiro, con debidas autorizaciones tanto para el transporte, como
para la disposición final.

Etapa de Operación:
Se asocian a las aguas servidas generadas en el sector planta, las cuales serán conducidas por la
red de alcantarillado existente.

3.10.3 Residuos Sólidos

a) Residuos Asimilables a Domésticos:

Tanto en la etapa de construcción, operación y cierre se generarán residuos sólidos asimilables a
domésticos, los cuales se manejarán de acuerdo al procedimiento P‐DIV‐017 Manejo de
Residuos Sólidos. Estos residuos serán dispuestos en el Relleno Sanitario de División Salvador,
aprobado mediante RCA N° 30 del 31 de mayo de 2004, o en el sitio de disposición futuro que
implemente el Proponente una vez terminada la vida útil del Relleno, el cual contará con todas
las autorizaciones correspondientes.

b) Residuos Industriales No Peligrosos:

El manejo de los residuos industriales no peligrosos a generarse en las distintas etapas del
Proyecto, se realizará de acuerdo a lo establecido en el procedimiento de Manejo de Residuos
Sólidos, adjunto en el Anexo 10 de la DIA. Su destino será el Centro de Manejo de Residuos
Industriales Sólidos de División Salvador, aprobado mediante RCA N° 78/2009, desde donde se
realizará la comercialización, o disposición final, según su estado y posibilidad. Los residuos no
peligrosos corresponderán a restos de embalajes, cañerías, hormigones y otros inertes que se
generen en etapas de construcción, operación y cierre del Proyecto.

c) Residuos Industriales Peligrosos:

Para el caso de los residuos industriales peligrosos a generarse durante las etapas de construcción
y cierre, se aplicará específicamente el manejo indicado en el Plan de Manejo de Residuos
Peligrosos de División Salvador, el cual cuenta con visación de parte de la Autoridad Sanitaria.
Para los residuos que poseen disposición final al interior de la División éstos serán dispuestos en
el Centro de Manejo de Residuos Sólidos de la División, aprobado ambientalmente mediante
RCA N° 078 de 2009, y cuyas zanjas de disposición para residuos peligrosos no
comercializables se encuentran con la respectiva autorización sanitaria (Zanja en uso, RPNC‐3,
Res. Ext. N° 1541/2012). Cabe indicar que la zanja actual será utilizada según su vida útil, y
para lo sucesivo, de acuerdo a lo aprobado para el Proyecto “Modificación Centro de Manejo
Integral de Residuos Industriales Sólidos”, se construirán nuevas zanjas de disposición con el
estándar sanitario correspondiente, y con sus autorizaciones respectivas. El transporte desde
Potrerillos hacia el Centro de Manejo de Residuos Industriales Sólidos se realizará a través de
empresas que cuenten con autorización sanitaria.
En el caso de que se genere un residuo peligroso no incluido en el plan de manejo de RESPEL,
y/o en caso de que por disponibilidad de espacio al interior de la División no sea posible
disponer los residuos peligrosos en DSAL, éstos serán manejados (comercializados, tratados o
dispuestos en forma final) a través de empresas que se encuentren debidamente autorizadas
(transporte, tratamiento y/o disposición final), lo cual será debidamente informado y reportado a
través del sistema SIDREP a la Seremi de Salud.
En la etapa de operación, se estima la generación de residuos peligrosos provenientes de
materiales contaminados con ácido, y restos de materiales contaminados con aceites y grasas
provenientes de actividades de mantenimiento.
Asimismo, se tendrá la generación de polvo metalúrgico en los precipitadores electrostáticos, el
cual será comercializado al igual que en la actualidad, todo lo cual está contenido en el plan de
manejo de residuos peligrosos de División Salvador. La comercialización de este material es a
empresas que cuentan con las respectivas autorizaciones sanitarias para el transporte y
disposición.
Por último, también en la etapa de operación se tendrá la generación de lodo resultante del
tratamiento de los efluentes ácidos de la Planta de Ácido Sulfúrico, el cual será dispuesto en una
zanja especialmente acondicionada para tales fines, en cumplimiento con el DS N° 148. La zanja
a utilizar en una primera etapa, consiste en la zanja que quedó construida pero fuera de
operación con la implementación del Proyecto “Modificación del Manejo del Efluente Generado
por la Planta de Ácido Sulfúrico Potrerillos” (RCA N° 1/2009), la cual será acondicionada. Una
vez finalizada su vida útil, se procederá a la construcción de nuevas zanjas de estándar similar en
la misma zona considerada por el proyecto original “Planta de Ácido Sulfúrico Fundición
Potrerillos” (RCA N° 25/1998), polígono que cuenta con permiso de cambio de uso de suelo.
Dado a que el plan de manejo de residuos peligrosos de División Salvador, que cuenta con
visación sanitaria, es anterior al Proyecto “Modificación del Manejo del Efluente Generado por
la Planta de Ácido Sulfúrico Potrerillos” (RCA N° 1/2009), que eliminó el proceso de
tratamiento de efluentes y por ende la generación de lodo, el manejo de este residuo proveniente
de la planta de tratamiento de efluentes se encuentra contenido en éste.

3.11 Relación entre el proyecto y políticas, planes y programas de desarrollo regional.

Estrategia Regional de Desarrollo de Atacama 2007 – 2017: El Proyecto permite, a través del
mejoramiento de los índices de fijación de S y As, aumentar la capacidad de fusión de
 concentrados de la Fundición desde 660.000 T/a a 680.000 T/a. Además, permite aumentar los
niveles de producción de ácido sulfúrico, lo cual aporta al aumento del PIB regional.

Este proyecto implica acciones de mejoramiento en toda la línea de captación de gases, manejo,
limpieza y procesamiento de las emisiones de la Fundición Potrerillos, permitiendo aumentar los
índices de fijación de contaminantes, mejorando la calidad del aire de la faena Potrerillos, por lo
cual se encuentra alineado con el lineamiento estratégico N° 4 de la ERDA.

Por otro lado, División Salvador, en abril de 2012, se certificó como Lugar de Trabajo
Saludable, por lo cual, se alinea con el cumplimiento de la meta N° 3, objetivo N° 3,
Lineamiento N° 4.

Por lo tanto, el Proyecto no se contrapone con los Lineamientos estratégicos, objetivos y metas
expresadas en la ERD.

3.12 Relación entre el proyecto y planes de desarrollo comunal.

Diego de Almagro – Plan Comunal de Desarrollo Sostenible: Para las distintas etapas del
Proyecto, se considera privilegiar la contratación de mano de obra local.

El Proyecto se ajusta y cumplirá con toda la normativa ambiental aplicable, contribuyendo al

Desarrollo Sustentable de la Comuna de Diego de Almagro.

3.13 Compatibilidad territorial del proyecto.

La localización del Proyecto es en el complejo industrial Potrerillos, el cual se ubica al

nororiente de la región de Atacama, en el área cordillerana entre los 500 y 4.000 msnm, en la
Provincia de Chañaral.

Específicamente en el sector de Potrerillos, el Proyecto se emplazará sobre las mismas

instalaciones utilizadas por el proceso actual de Fundición, Manejo y Limpieza de Gases y
Planta de Ácido Sulfúrico. Su ubicación se justifica en base a que el Proyecto principalmente
consiste en un mejoramiento de la tecnología utilizada para la captación y procesamiento de los
gases, y por lo cual se realizará mantención mayor de componentes, reemplazo de algunos
equipos existentes e instalación de equipos complementarios

4. Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto "Proyecto

Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos" y sobre
la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la
ejecución del proyecto "Proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de
Gases Fundición Potrerillos" cumple con:

Normas de emisión y otras normas ambientales:

Infraestructura
4.1. DFL 458/1976, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Ley General de Urbanismo y
Construcciones.
Forma de cumplimiento: Previo a la ejecución de las obras, se solicitará el permiso respectivo a la
Dirección de Obras Municipales de la I. Municipalidad de Diego de Almagro.
4.2. DS 47/1992, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Ordenanza General de Urbanismo y
Construcciones.
Forma de cumplimiento: Las disposiciones establecidas en el DS N° 74, se encuentran
incorporadas en el diseño del Proyecto.

Aire
4.3. DS N° 18/1997, Del Ministerio Secretaría General de la Presidencia. Declara Zona
Saturada por Anhídrido Sulfuroso y Material Particulado Respirable a la Zona Circundante a la
Fundición de Potrerillos.
Forma de cumplimiento: El Proyecto consiste en un mejoramiento integral del sistema de
captación y procesamiento de los gases de fundición, por lo cual significan un mejoramiento con
respecto a los niveles de emisión actual.

4.4. DS N° 179/1998, Del Ministerio Secretaría General de la Presidencia. Establece Plan de

Descontaminación para la Zona Circundante a la Fundición de Potrerillos de la División Salvador
de CODELCO Chile.
Forma de cumplimiento: Para el caso de las emisiones de Fundición, el Proyecto considera
aumentar la fijación de azufre total desde un 80,5% actual a un 95%. Ello permite mantener el
cumplimiento de los límites de emisión fijados por el plan de descontaminación además de permitir
a la Fundición Potrerillos anticiparse a los requerimientos que se establecerán en la nueva Norma de
Emisión para Fundiciones de Cobre y Fuentes Emisoras de Arsénico, que actualmente se encuentra
en etapa de Anteproyecto de Norma.
Para el caso del material particulado (MP), producto del Proyecto no es posible estimar una emisión
de MP desde la Fundición, pero sí se puede indicar que la captación de este elemento, como polvo
metalúrgico, en un 3% para su fracción gruesa, la que será recirculada al proceso (proveniente de
cámaras de enfriamiento) y de un 8% en su fracción fina, la que será comercializada como residuo
peligroso (proveniente de los precipitadores electrostáticos).
Para la actividad de transporte de lodos provenientes de la planta de tratamiento de efluentes ácidos,
se realizó una estimación de emisiones que arrojó un valor de 0,12 T/día de emisión.
Igualmente, para el transporte asociado a polvos metalúrgicos, en caso de requerirse el uso de la
bodega de almacenamiento transitorio, la estimación de emisiones arrojó una tasa de 0,01 T/día, la
cual se generará en forma puntual. Para el control de las emisiones provenientes del transporte de
lodos por camino no pavimentado, se realizará la humectación del camino con una frecuencia
diaria, y a requerimiento, se realizará la humectación de caminos mediante el uso de agua industrial,
que por su calidad no es asimilable a agua potable. Estas aguas captadas de la alta cordillera en el
Tranque La Ola, tienen un importante contenido salino producto de la presencia de salares cercanos,
esto provoca que la compactación de los suelos sea la adecuada y el tránsito de camiones levante el
mínimo de polvo.

La SEREMI de salud mediante el Ordinario N°2222/2012 de fecha 20 de noviembre de 2012 se

pronuncia de la siguiente manera: “Se acepta la aplicación de agua industrial salina en rutas no
pavimentadas. No obstante, si en terreno se constata que esta medida no es eficiente y efectiva, se
dará por incumplido este ítem. Por lo que la periodicidad de aplicación deberá ajustarse a cuanto sea
necesario para evitar cualquier levantamiento de emisión”.

4.5. DS N° 165/1999, Del Ministerio Secretaría General de la Presidencia. Establece Norma de

Emisión para la Regulación del Contaminante Arsénico Emitido al Aire.
Forma de cumplimiento: (del Art.7)Para el caso de las emisiones de Fundición, el Proyecto
considera aumentar la fijación de arsénico total desde un 85% actual a un 95%. Ello permite
mantener el cumplimiento de los límites de emisión fijados por el plan de descontaminación además
de permitir a la Fundición Potrerillos anticiparse a los requerimientos que se establecerán en la
nueva Norma de Emisión para Fundiciones de Cobre y Fuentes Emisoras de Arsénico, que
actualmente se encuentra en etapa de Anteproyecto de Norma.
Forma de cumplimiento (título III) El Titular presentará oportunamente una actualización a la
metodología de cálculo del balance de emisiones de As a la Autoridad Sanitaria para su evaluación.

4.6. Resolución N° 536/2012 Aprueba Anteproyecto de Norma de Emisión para Fundiciones de

Cobre y Fuentes Emisoras de Arsénico
Forma de cumplimiento: El presente Proyecto, tiene por finalidad, entre otras cosas, lograr
aumentar los índices de fijación de S desde un 80,5% actual a un 95%, y de arsénico desde un 85%
a un 95%, con la finalidad de avanzar técnicamente en los requerimientos establecidos por el
anteproyecto de norma de emisión. Una vez entrada en vigencia la nueva Norma de Emisión para
Fundiciones de Cobre y Establecimientos Emisores de Arsénico, el Proponente cumplirá con los
requerimientos establecidos en ésta.

4.7. DFL 725/1967, Ministerio de Salud. Código Sanitario.

Forma de Cumplimiento: El Proyecto dará cumplimiento a esta normativa adoptando las medidas
que sean necesarias para el control de la contaminación atmosférica. Entre las medidas se considera
la exigencia contractual al transportista de lo establecido en las normas de emisión vehicular, en
especial mediante la exigencia de los Certificados de Revisión Técnica vigentes de los vehículos a
utilizar para el transporte, información que será exigida al momento de requerir autorizaciones
internas de ingreso y operación al interior de la División.

4.8. DS N° 144/1961, Ministerio de Salud. Establece Normas para Evitar Emanaciones o

Contaminantes Atmosféricos de Cualquiera Naturaleza.
Forma de cumplimiento: Los vehículos y maquinaria contarán con las revisiones técnicas y
mantención adecuada para operar en buenas condiciones, sin emitir gases en forma significativa ni
advertir emisión de humo visible a través del tubo de escape.

4.9. DS N° 55/1994, Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones. Establece Normas de Emisión

Aplicables a Vehículos Motorizados Pesados que Indica.
Forma de cumplimiento: Para el transporte de equipos y materiales para la etapa de construcción
del Proyecto, se empleará flota de maquinaria y vehículos no superior a cinco años, de tal forma que
certifique el cumplimiento de esta norma.

4.10. DS Nº 4/1994, Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones. Normas de Emisión de

Contaminantes Aplicables a los Vehículos Motorizados.
Forma de cumplimiento: Todos los vehículos utilizados cumplirán con lo establecido en este
Decreto, lo cual será exigido en forma contractual.

4.11. DS Nº 686/1998, Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. Norma de Emisión para

la Regulación de la Contaminación Lumínica.
Forma de cumplimiento: Los indicadores de la norma se encuentran incorporados en el diseño del
Proyecto.

Agua

4.12. DS N° 90/2000 Ministerio Secretaría General de la Presidencia. Establece Norma de Emisión

para la Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Líquidos a Aguas
Marinas y Continentales Superficiales.
Forma de cumplimiento: El Proyecto considera el uso de purgas de agua provenientes de otros
procesos de Fundición para el abastecimiento de los nuevos requerimientos de agua del proyecto,
dado que implementará una planta de osmosis para la adecuación del agua para sus requerimientos.
El agua de descarte de la planta de osmosis y de la planta de tratamiento de efluentes será
recirculada al estanque de abastecimiento de agua para enfriamiento de escoria actual y futura.
No se considera filtraciones producto de la depositación de lodos, dado que la mayor parte de agua
irá contenida como integrante del residuo, en forma de cristalización de los sulfatos y arseniatos, la
cual es liberada sólo si el residuo se somete a calentamiento sobre 100 °C, no obstante ello, al pie
del depósito se implementará una cámara de recolección de filtraciones.

4.13. DS N° 594/1999 Ministerio de Salud. Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y

Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.
Forma de cumplimiento: (del párrafo II) El agua potable provendrá del sistema actual de
abastecimiento de agua potable que posee Potrerillos. En las etapas de construcción y cierre, cada
empresa contratista deberá proveer a sus trabajadores de agua potable en suficiente cantidad, lo cual
quedará estipulado contractualmente.
Forma de cumplimiento: (del párrafo III) El Proyecto considera el establecimiento de un circuito
cerrado de recirculación de aguas en el proceso, por lo que no generará descarga de riles.
Forma de cumplimiento: (del párrafo IV) El Proyecto considera el uso de los sistemas sanitarios
actuales en la etapa de operación, los cuales están conectados con el sistema de alcantarillado
particular con que cuenta Potrerillos. Además, para las etapas de construcción y cierre, los baños
químicos serán retirados por una empresa debidamente autorizada.

4.14. Norma Chilena Oficial 409 Of. 2004 y Of. 2005. Ministerio de Salud. Requisitos de Calidad y
Muestreo del Agua Potable.
Forma de cumplimiento: El Proponente proveerá el agua potable desde el sistema actual existente
en Potrerillos. Los análisis de agua potable son informados mensualmente a la Autoridad Sanitaria.

Suelo

4.15. DFL 458/1976, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Ley General de Urbanismo y
Construcciones.
Forma de cumplimiento: En el Anexo 11 de la DIA, se adjunta la Res. Ext. N° 057/1998, que
autoriza el área asociada a la Planta de Ácido Sulfúrico y a la zona de depositación de residuos
sólidos (lodos) provenientes de la Planta de Tratamiento de Efluentes.

4.16. Decreto Ley N° 3557/1980, Ministerio de Agricultura. Establece Disposiciones Sobre

Protección Agrícola.
Materia: Establece normas generales sobre protección agrícola.

Residuos

4.17. DS N° 148, Reglamento de Residuos Peligrosos del Ministerio de Salud.

Forma de Cumplimiento: El manejo general de los residuos peligrosos, se realizará de acuerdo a
lo establecido en el procedimiento de Manejo de Residuos Sólidos, adjunto en el Anexo 10 y su
destino final será el estipulado en el plan de manejo de residuos peligrosos, extracto asociados a
este proyecto adjunto en el Anexo 3, visado por la Autoridad Sanitaria. Para los residuos que poseen
disposición final al interior de la División éstos serán dispuestos en el Centro de Manejo de
Residuos Sólidos de la División, aprobado ambientalmente mediante RCA N° 078 de 2009, y cuyas
zanjas de disposición para residuos peligrosos no comercializables se encuentran con la respectiva
autorización sanitaria (Zanja en uso, RPNC‐3, Res. Ext. N° 1541/2012). Cabe indicar que la zanja
actual será utilizada según su vida útil, y para lo sucesivo, de acuerdo a lo aprobado para el
Proyecto “Modificación Centro de Manejo Integral de Residuos Industriales Sólidos”, se
construirán nuevas zanjas de disposición con el estándar sanitario correspondiente, y con sus
autorizaciones respectivas. El transporte desde Potrerillos hacia el Centro de Manejo de Residuos
Industriales Sólidos se realizará a través de empresas que cuenten con autorización sanitaria.
En el caso de que se generen residuos no previstos en forma puntual (por ejemplo en construcción y
cierre) y que no se encuentren contenidos en el plan de manejo de residuos peligrosos de DSAL, o
bien residuos que no puedan ser dispuestos al interior de la División por no disponibilidad de
capacidad disponible (residuos que se generen en grandes cantidades), se considera el transporte y
destino final fuera de la División, lo cual se realizará a través de empresas que cuenten con las
debidas autorizaciones sanitarias para el transporte, tratamiento y/o disposición final de residuos.
Para el caso del polvo metalúrgico proveniente de los precipitadores electrostáticos, éste será
depositado en maxisacos para ser dispuesto en forma transitoria en un galpón intermedio, desde
donde serán despachados al transportista quien los llevará a destino final. En el caso de que ocurran
contingencias en el servicio de transporte (atraso en el despacho), o mayor generación de polvo
metalúrgico (pautas de mantenimiento mayor), éste será almacenado en la bodega de
almacenamiento transitorio habilitada. En ningún caso se mantendrá el residuo almacenado por un
periodo mayor a 6 (seis) meses.
Para el caso del lodo proveniente de la Planta de Tratamiento de Efluentes (PTE), éste será
transportado por un camino privado interior de la faena Potrerillos, hacia el sector de disposición
final, consistente en una zanja existente, que quedó excavada pero sin uso producto del proyecto
“Modificación del Manejo del Efluente Generado por la Planta de Ácido Sulfúrico de Fundición
Potrerillos” (RCA N° 1/2009). Esta zanja será habilitada para dar cumplimiento a lo indicado por el
DS N° 148, el Titular propone una alternativa de sistema de impermeabilización del fondo de zanja,
así como propone la alternativa del sistema de impermeabilización del cierre. Cabe indicar que el
manejo de los lodos provenientes de la PTE se encuentra contenido en el plan de manejo de
residuos peligrosos de División Salvador.

La SEREMI de Salud en Ordinario N°2222/2012 de fecha 20 de noviembre de 2012 señala que “Se
acepta la propuesta de recubrimiento semanal de residuos peligrosos en la celda, manteniendo los
medios de verificación correspondientes. Sin embargo, de detectarse, ya sea por el titular o por esta
Autoridad, que esta frecuencia no cumple el objetivo de evitar dispersión del residuo, se deberá
modificar dicha frecuencia a recubrimiento diario”.

4.18. DS Nº 594/1999, del Ministerio de Salud. Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y

Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.
Forma de Cumplimiento: El manejo de los residuos sólidos a generarse se realizará de acuerdo a
lo estipulado en el punto 5.3 de la DIA.

4.19. DFL 725/1967, Ministerio de Salud. Código Sanitario.

Forma de Cumplimiento: El manejo de los residuos sólidos a generarse se realizará de acuerdo a
lo estipulado en el punto 5.3 de la DIA.
Sustancias Peligrosas

4.20. DS N° 594/1999 Ministerio de Salud. Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y

Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.
Forma de cumplimiento: La División mantiene implementadas una bodega de reactivos para la
planta de ácido y bodega de lubricantes para mantenimiento del área. En ambas, el manejo de las
sustancias se realizará conforme a lo establecido en este Reglamento. Para el caso de los polvos
metalúrgicos, el almacenamiento de éste será regulado de acuerdo a lo indicado por el DS N° 148.

4.21. DS N° 160/2009, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción. Reglamento de

Seguridad para las Instalaciones y Operaciones de Producción y Refinación, Transporte,
Almacenamiento, Distribución y Abastecimiento de Combustibles Líquidos.
Forma de cumplimiento: El estanque de almacenamiento a reubicar contará con todos los
estándares requeridos para el almacenamiento de combustibles líquidos. Asimismo, se
implementará todas las medidas de seguridad contenidas en el Reglamento, así como las medidas
para contención de derrames y otras emergencias, de acuerdo a los procedimientos que la División
maneja (Anexo 9 Plan General de Emergencia).

4.22. DS N° 298/2005, Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción. Reglamento para la

Certificación de Productos Eléctricos y Combustibles, y Deroga Decreto que indica.
Forma de cumplimiento: El estanque de almacenamiento a reubicar contará con todos los
estándares requeridos para el almacenamiento de combustibles líquidos.

Transporte

4.23. En lo referente al vehículo

Organismo competente: Dirección de Vialidad.
Materia:
• D.S. 156/90 (Revisión Técnica);
• D.S. 55/94 (Normas de Emisión para Vehículos Pesados);
• D.S. 4/94 (Normas de Emisión para Vehículos en Uso) ,
Forma de cumplimiento: El Proyecto para la etapa de construcción, realizará transporte de equipos
y materiales por caminos públicos, por lo cual establecerá en forma contractual al Transportista el
cumplimiento de la normativa asociada a su actividad.

4.24. En lo referente al transporte

Materia:
• D.S 298/94 todos del MTT (Reglamenta el Transporte de Cargas Peligrosas por Calles y
Caminos), y la Res. Ex 427/2002 de la SEREMITT 3ª región).
Forma de cumplimiento: El Proyecto para la etapa de construcción, realizará transporte de equipos
y materiales por caminos públicos, por lo cual establecerá en forma contractual al Transportista el
cumplimiento de la normativa asociada a su actividad.

Electricidad

4.25. En lo que respecta al Suministro

• D.F.L. Nº 4/2007, Fija el Texto Refundido, Coordinado y Sistematizado, del Decreto con Fuerza
de Ley Nº 1, de Minería, de 1982, Ley General de Servicios Eléctricos.
• DS N° 119/1989, Reglamento de Sanciones en Materia de Electricidad y Combustibles.
• Ley N° 19.940/2004, Regula Sistemas de Trasporte de Energía Eléctrica, Establece un Nuevo
Régimen de Tarifas para Sistemas Eléctricos Medianos e Introduce las Adecuaciones que Indica a
la Ley General de Servicios Eléctricos.
• Ley Nº 20.018/2005, Modifica el Marco Normativo del Sector Eléctrico.
• Ley Nº 20.040/2005, Modifica el Decreto con Fuerza de Ley Nº 1, de 1982, del Ministerio de
Minería, Ley General de Servicios Eléctricos.
• D.F.L. Nº 2/2006, Introduce Adecuaciones al Decreto con Fuerza de Ley Nº 1, de Minería, de
1982, Ley General de Servicios Eléctricos.
. DS N° 327/1997, Reglamento de la Ley General de Servicios Eléctricos
Forma de cumplimiento: el Proyecto considera en su diseño toda la regulación eléctrica aplicable.

4.26. Normas Técnicas

• DS N° 91/1984, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, Deroga el Artículo 50
del Reglamento de Instalaciones Eléctricas y Fija Normas Técnicas en Materias que Señala.
• Norma Chilena Eléctrica 4/2003, Instalaciones de Consumo en Baja Tensión.
• Norma Chilena Eléctrica 10/84, Establece el procedimiento general para la puesta en servicio de
una instalación interior de electricidad.
• NSEG. 5 E.n. 71. Electricidad, tiene por objeto fijar las disposiciones para la ejecución de
instalaciones eléctricas de corrientes fuertes y para el mejoramiento o modificaciones de las
existentes.
• Norma Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio de diciembre de 2009
• Normas Técnicas para el funcionamiento de los CDEC
• Normas Técnicas de instalaciones emitidas por la Superintendencia (NSEG) y establecidas en la
Norma Chilena (NCH).
Forma de cumplimiento: el Proyecto considera en su diseño toda la regulación eléctrica aplicable.

Recursos Naturales

4.27. Resolución Exenta N° 133/2005, Ministerio de Agricultura. Establece Regulaciones

Cuarentenarias para el Ingreso de Embalajes de Madera.
Forma de cumplimiento: El Proponente dará cumplimiento a la normativa reglamentaria y
requerirá su cumplimiento por parte de las empresas importadoras de partes o piezas que se utilicen,
extendiendo su cumplimiento a cualquier contratista. Se exigirá la certificación del embalaje de
madera.

Higiene Industrial

4.28. DS N° 594/1999 Ministerio de Salud. Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y

Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. Incluye Decreto N° 97/2011, Modifica DS
N°594/1999.
Forma de cumplimiento: El Proponente cuenta con un Sistema de Gestión Integral, en cuyo
ámbito gestiona todo lo relacionado con la higiene de sus lugares de trabajo y la salud ocupacional
de sus trabajadores. Este sistema de gestión se extenderá para abarcar las áreas que se implementen
con el Proyecto en evaluación.

Seguridad Minera

4.29. DS N° 132/2004, del Ministerio de Minería. Reglamento de Seguridad Minera.

Forma de Cumplimiento: El Proyecto forma parte de una faena minera extractiva regulada por el
D.S. N° 132, dado que corresponde a una instalación de apoyo e infraestructura necesaria para el
funcionamiento de las faenas de División Salvador, por cuanto, así como con las faenas actualmente
existentes, el Titular dará cumplimiento de igual forma, a los requisitos de este Reglamento en todo
lo relacionado con el Proyecto presentado para su evaluación.

4.30. Ley 20.551/2011 Regula el Cierre de Faenas e Instalaciones Mineras, del Ministerio de
Minería.
Organismo competente: Servicio Nacional de Geología y Minería.
Forma de cumplimiento: El Proponente cuenta con un plan de cierre de faenas aprobado para la
totalidad de sus instalaciones, las que para el área de Potrerillos se implementarán en conjunto con
el cierre de las operaciones de la Fundición. Para el caso de las nuevas instalaciones consideradas
por el Proyecto en evaluación, en el punto 3.5 de la DIA se encuentra la descripción de las
actividades de cierre consideradas, las que serán incluidas en futuras actualizaciones del plan de
cierre divisional.
5. Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse
que la ejecución del proyecto "Proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de
Gases Fundición Potrerillos" requiere de los permisos ambientales sectoriales contemplados en los
artículos 90, 93 y 94 al 106 del D.S. Nº95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia,
Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

5.1 PAS N° 90
En el permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier obra pública o
particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de residuos industriales o
mineros, a que se refiere el artículo 71 letra b) del D.F.L. 725/67, Código Sanitario.
Los antecedentes que se presentan para la solicitud de este permiso se encuentran en la DIA, en el
Anexo 12, se encuentran los antecedentes para la solicitud del permiso ambiental sectorial N° 90,
asociado a la operación de la planta de tratamiento de efluentes.
Durante el proceso de evaluación, la SEREMI de Salud, Región de Atacama, se pronuncia
conforme a través del ORD.2222/2012 con fecha 20 de noviembre de 2012

5.2 PAS N° 93
En los permisos para la construcción, modificación y ampliación de cualquier planta de tratamiento
de basuras y desperdicios de cualquier clase; o para la instalación de todo lugar destinado a la
acumulación, selección, industrialización, comercio o disposición final de basuras y desperdicios de
cualquier clase, a que se refieren los artículos 79 y 80 del D.F.L. Nº 725/67, Código Sanitario.
En el Anexo 5, se encuentran los antecedentes para la solicitud del permiso ambiental sectorial N°
93, referido a la zanja de disposición de residuos sólidos provenientes de la planta de tratamiento de
efluentes (lodos).
Durante el proceso de evaluación, la SEREMI de Salud, Región de Atacama, se pronuncia
conforme a través del ORD.1727/2012 con fecha 11 de septiembre de 2012

5.3 PAS N° 94
En la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artículo
4.14.2. del DS Nº 47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de
Urbanismo y Construcciones.
En el Anexo 13 se encuentran los antecedentes para solicitar el PAS N° 94, referido a los sitios de
almacenamiento transitorio de polvos metalúrgicos (galpón intermedio y bodega de
polvosmetalúrgicos).
Durante el proceso de evaluación, la SEREMI de Salud, Región de Atacama, se pronuncia a través
del ORD.2222/2012 con fecha 20 de noviembre de 2012 calificando el proyecto como “Molesto”.

6. Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en el artículo 11 de la

Ley Nº 19.300, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe
indicarse que el proyecto "Proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de
Gases Fundición Potrerillos" no genera ni presenta ninguno de tales efectos, características y
circunstancias.

6.1 Letra a - Riesgo para la salud de la población, debido a la cantidad y calidad de efluentes,
emisiones o residuos.

El Proyecto, no genera riesgo para la salud de la Población, debido a que implica un mejoramiento
de las condiciones operacionales del sistema de captación y procesamiento de gases, el cual tiene
como consecuencia una reducción significativa de las emisiones atmosféricas emanadas desde la
Fundición Potrerillos, los niveles de emisión considerados para este Proyecto, se definieron en base
al Anteproyecto de Norma de Emisión para Fundiciones de Cobre y Fuentes Emisoras de Arsénico,
lo que permitirá a la Fundición Potrerillos contar con las condiciones apropiadas para enfrentar el
escenario normativo futuro.
Asimismo el Proyecto no genera efluentes líquidos, dado que considera una optimización del uso
del agua mediante recirculaciones.
Las potenciales filtraciones desde el depósito de lodos provenientes de la Planta de Tratamiento de
Efluentes, serán colectadas en una cámara ubicada al pie de la misma.
Durante las etapas de construcción, operación y cierre se generarán residuos domésticos y residuos
industriales. La segregación, transporte y disposición de estos residuos se realizará de acuerdo a los
Procedimientos Ambientales de División Salvador. Los residuos industriales clasificados como
Peligrosos se manejarán según el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos de la División, que cuenta
con su respectiva visación sanitaria. En caso de que por disponibilidad de espacio al interior de la
División no sea posible disponer los residuos peligrosos en DSAL, éstos serán dispuestos
(comercializados o disposición final), con empresas que se encuentren debidamente autorizadas
(transporte, tratamiento y/o disposición final).
El Proyecto no se encuentra cercano a sitios poblados. Dado lo anterior no aplican las normas de
calidad primaria para material particulado respirable MP10, norma primaria de calidad del aire para
Dioxido de azufre (SO2) y norma primaria de calidad ambiental para material particulado fino
respirable MP2,5.
Para el caso de los trabajadores que operarán en las distintas áreas que componen el Proyecto, se
considera la implementación de medidas de control frente al agente, tal como el uso de equipos de
protección personal adecuado.
El proyecto no generará efectos negativos sinérgicos o acumulativos que pudieran poner en riesgo
la salud de las poblaciones cercanas al proyecto, puesto que no habrá emisiones de contaminantes.

Por lo anteriormente señalado se concluye que el proyecto no genera riesgo para la salud de la
población, debido a la cantidad y calidad de los efluentes, emisiones o residuos que genera o
produce.

6.2 Letra b- Efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales
renovables, incluidos el suelo, agua y aire.

El proyecto se encuentra en un área intervenida sin presencia de especies vegetales, ni fauna

silvestre, el área posee cambio de uso de suelo, dado lo anterior los efectos debido al cubrimiento y
compactación producto del emplazamiento y operación del proyecto no serán significativos.
Las emisiones atmosféricas del Proyecto disminuirán respecto a la situación actual, dado que el
Proyecto consiste en un mejoramiento integral de todo el sistema de captación y procesamiento de
gases de Fundición.
El Proyecto no generará efluentes líquidos. El agua residual de los procesos será recirculada. Las
potenciales filtraciones desde la zanja de disposición de lodos provenientes de la Planta de
Tratamiento de Efluentes serán colectadas en una cámara.
Durante las etapas de construcción, operación y cierre se generarán residuos domésticos y residuos
industriales. La segregación, transporte y disposición de estos residuos se realizará de acuerdo a los
Procedimientos Ambientales de División Salvador.
De acuerdo con las características ambientales de los sectores donde se emplazará el proyecto, no
existen recursos naturales renovables cuya capacidad de dilución, dispersión, autodepuración,
asimilación o regeneración pudiera verse afectada.
El Proyecto no considera la intervención de recursos hídricos. El abastecimiento de agua industrial
fresca mantendrá los niveles hasta ahora requeridos, y provendrá del estanque La Ola, que abastece
todos los procesos de la Fundición, y el cual se alimenta de las captaciones que la División posee en
el sector cordillerano. El Proyecto no requiere de aumentar los derechos de agua existentes, las
aguas de alimentación nueva requerida, provendrá de recirculaciones de aguas descartadas en otros
procesos de la Fundición, las cuales serán acondicionadas en una Planta de Osmosis.

Por lo anteriormente señalado se concluye que el Proyecto no genera o presenta efectos adversos
significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos renovables, incluidos suelo, agua y aire.

6.3 Letra c- Reasentamiento de comunidades humanas, o alteración significativas de los sistemas

de vida y costumbres de grupos humanos.

El Proyecto no considera el reasentamiento de comunidades humanas, y dado que consiste en un

mejoramiento del sistema actual, se estima que no generará alteraciones sobre el sistema de vida de
las comunidades Colla Diego de Almagro, Geoxcultuxial y Chillahua aledañas.
El Proyecto no generará cambios en la dimensión antropológica de los grupos humanos existentes
en la zona, no genera cambios en la dimensión geográfica y demográfica, dado que se desarrolla
sólo en el área del sector de Potrerillos.
El Proyecto no generará cambios significativos en la dimensión socio‐económica de los grupos
humanos existentes en la zona, dado que para la etapa de operación se estima que se mantendrá la
dotación actual de los trabajadores que trabajan en Fundición y Planta de Ácido.
En las etapas de construcción y cierre, el número de trabajadores requeridos es mayor, estimándose,
en base a proyectos implementados anteriormente, que un gran porcentaje del personal requerido
provendrá de mano de obra local, lo que será un efecto temporal y de menor envergadura.

Por lo anteriormente señalado se concluye que proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y

Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos, de acuerdo a su naturaleza y lugar de
emplazamiento, no genera reasentamiento de comunidades humanas o alteración significativa de los
sistemas de vida y costumbres de grupos humanos.

6.4 Letra d- Localización en o próxima a poblaciones, recursos y áreas protegidas, sitios

prioritarios para la conservación, humedales protegidos y glaciares, susceptibles de ser afectados,
así como el valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar.

El Proyecto no interviene ni se emplaza en áreas protegidas, sitios prioritarios, humedales

protegidos ni glaciares, dado que se emplaza en áreas previamente intervenidas, por lo que
corresponde a un Proyecto de mejoramiento con respecto de la situación actual.
En la Comuna de Diego de Almagro se cuenta con dos sitios Prioritarios: El Jardín y Salar de
Pedernales y sus Alrededores. De éstos, sólo el Sitio Prioritario Salar de Pedernales y sus
Alrededores se encuentra sujeto a la aplicación del Instructivo ORD N° 103008 de septiembre de
2010, y el Instructivo ORD N° 100143 de noviembre de 2010, que establece los 64 Sitios
Prioritarios para la Conservación en el Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.
Al respecto, el sitio Prioritario Salar de Pedernales y sus Alrededores, se encuentra ubicado, en su
parte más cercana, correspondiente al curso del Dren de Agua Helada (Quebrada de La Sal),
aproximadamente a 7 Km de distancia respecto del sitio del Proyecto (estando separados además
por la Quebrada de Agua Dulce), y aproximadamente a 57 Km de distancia respecto a la
coordenada central del Sitio. No obstante lo anterior, el Proyecto no generará impactos sobre este
sitio.
Respecto del Sitio El Jardín, si bien el Proyecto se encuentra ubicado aproximadamente a 2 Km de
distancia del sitio Prioritario El Jardín, éste no se verá afectado por el desarrollo del Proyecto.
Asimismo, el Proyecto se encuentra emplazado en un sector lejano a los sectores de ocupación y
uso que las Comunidades Colla de Diego de Almagro, Geoxcultuxial y Chillahua que se encuentran
en los sectores de Agua Dulce y Quebrada El Jardín.

Por lo señalado anteriormente se concluye que el área de emplazamiento del proyecto

Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos no se
localiza próxima a poblaciones, recursos y áreas protegidas, sitios prioritarios para la conservación,
humedales protegidos ni glaciares, susceptibles de ser afectadas.

6.5 Letra e- Alteración significativa, en términos de magnitud o duración, del valor paisajístico o
turístico de una zona.

Debido a que el proyecto se encuentra en un área previamente intervenida, este no generará

impactos negativos sobre el valor paisajístico o turístico de la zona.
El Proyecto no obstruirá la visibilidad o el acceso a zonas con valor paisajístico o turístico. El
proyecto se encuentra circunscrito a un área industrial.

Por lo señalado anteriormente se concluye que el proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y

Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos, no presenta alteración del valor paisajístico o
turístico del área de influencia.

6.6 Letra f- Alteración de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y,
en general, los pertenecientes al patrimonio cultural.

El Proyecto se encuentra en un área intervenida previamente, donde el proyecto considera

mejoramiento y cambio de equipos. Este no se encuentra próximo a ningún Monumento Nacional
declarado como tal por el Consejo de Monumentos Nacionales.
El Proyectono considera remover, destruir, excavar, trasladar o deteriorar ningún Monumento
Nacional o patrimonio cultural declarado como tal por el Consejo de Monumentos Nacionales.

Por lo señalado anteriormente se concluye que el área de influencia del proyecto Mejoramiento
Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos, no altera monumentos,
sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y, en general, los pertenecientes al
patrimonio cultural.

7. Que, en el proceso de evaluación del proyecto, el cual consta en el expediente respectivo, el

titular se ha comprometido voluntariamente a lo siguiente:

El Proponente asume como compromiso voluntario el ingreso de las exigencias ambientales que se
establezcan en la RCA, al Sistema de Carga de Compromisos Ambientales de la Superintendencia
del Medio Ambiente (www.compromisos-ambientales). Dicho ingreso deberá materializarse en un
plazo no superior a seis meses contados desde la fecha de notificación de la RCA; de notificación
de la resolución que resuelve la reclamación administrativa o, en su caso, desde que quede firme y
ejecutoriada la sentencia judicial, según correspondiere.

8. Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá
informar a la Direccion Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la III Región de
Atacama, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del
proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el
desarrollo de las actividades de fiscalización de los Órganos del Estado con competencia ambiental
en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes,
cuando éstos lo soliciten y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el
buen desempeño de sus funciones.
9. Que, para que el proyecto "Proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de
Gases Fundición Potrerillos" pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas
vigentes que le sean aplicables.
10. Que, el titular del proyecto deberá informar inmediatamente a la Direccion Regional del Servicio
de Evaluación Ambiental de la III Región de Atacama, la ocurrencia de impactos ambientales no
previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias
para abordarlos.
11. Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Direccion
Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la III Región de Atacama, la individualización
de cambios de titularidad.
12. Que todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de
responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas por éste directamente o, a través de un
tercero.
13. Que en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la III Región
de Atacama

RESUELVE:

1. CALIFICAR FAVORABLEMENTE el proyecto "Proyecto Mejoramiento Integral de la

Captación y Procesamiento de Gases Fundición Potrerillos".
2. CERTIFICAR que se cumplen con todos los requisitos ambientales aplicables, y que el
proyecto "Proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de Gases Fundición
Potrerillos" cumple con la normativa de carácter ambiental, incluidos los requisitos de carácter
ambiental contenidos en los permisos ambientales sectoriales que se señalan en los artículos 90,
93 y 94 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.
3. Hacer presente que procede en contra de la presente Resolución, el recurso de reclamación,
ante la Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental . El plazo para interponer este
recurso es de treinta días contados desde la notificación del presente acto. Lo anterior, sin
perjuicio de que el titular pueda ejercer cualquier otro recurso que estime oportuno.

Distribución:

• Luis Claudio Flores Alvarez

• CONADI, Región de Atacama
• Corporación Nacional Forestal, Región de Atacama
• DGA,Región de Atacama
• DOH, Región de Atacama
• Gobierno Regional, Región de Atacama
• Ilustre Municipalidad de Diego de Almagro
• SAG, Región de Atacama
• Secretaría Regional Ministerial del Medio Ambiente, Región de Atacama
• SEREMI Agricultura, Región de Atacama
• SEREMI Bienes Nacionales, Región de Atacama
• SEREMI de Desarrollo Social
• SEREMI de Energía, Región de Atacama
• SEREMI Minería, Región de Atacama
• SEREMI Minvu, Región de Atacama
• SEREMI MOP, Región de Atacama
• SEREMI Salud, Región de Atacama
• SEREMI Transporte y Telecomunicaciones, Región de Atacama
• SERNAGEOMIN, Región de Atacama
• SERNAPESCA, Región de Atacama
• SERNATUR, Región de Atacama
• Consejo de Monumentos Nacionales
• Subsecretaría de Pesca y Acuicultura
• Superintendencia de Servicios Sanitarios

C/c:

• Encargado Participación Ciudadana

• Expediente del Proyecto "Proyecto Mejoramiento Integral de la Captación y Procesamiento de Gases
Fundición Potrerillos"
• Archivo Servicio Evaluación Ambiental, III Región Atacama