CÁLCULO DE TORRE CONTACTORA

Datos del Proceso

Gas de Alimentación

Componentes Gas Entrada 2

NITROGENO 0.1078 0.179

CO2 6.2800
H2S 0.0010
H2O 0.1899 80.335
METANO 82.0340
ETANO 6.4577 7.195
PROPANO 2.6559 3.303 n-Heptane
I-BUTANO 0.5529 0.676
N-BUTANO 0.7436 0.992
I-PENTANO 0.2745 0.298
N-PENTANO 0.2136 0.223
HEXANOS 0.2056 0.209
HEPTANOS 0.1567 0.132
OCTANOS 0.0898 0.113
NONANOS 0.0289 0.076
DECANOS 0.0060 0.073
UNDECANOS + 0.0020 0.000
GPM TOTAL 1.55 1.92
Dendidad Gas (Lb/pie3) 4.375
Viscosidad (Cp) 0.0145
P. C. (Btu/PC) 1098 1132
Grav. Esp. a 60°F 0.719 #REF!
PM . Prom. a 60°F 20.7 #REF!
Presión ( Psig ) 1074 *
Temperatura ( °F ) 116 *
FLUJO ( MMPCED ) 315 *

La corriente de gas de salida de la contactora tendrá un contenido de agua de 5 Lb/MMPCE.

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Cálculos

1).- Contenido de agua presente en el gas de entrada.

Se considera que el gas de entrada se encuentra saturado a las condiciones de P y T de entrada (1074 psig @ 116 º F)

De la gráfica 20-3 de GPSA se tiene:

90 Lb/MMPCE

Win 90.00 Lb/MMPCE

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2).- Cálculo del diámetro del contactor

0,5

d2=
5040 · T·Z·Q
P
·
ρg
[( ) ]
·
CD
ρl− ρg d m

2.1.- Cálculo Propiedades del Gas

2.1.1- Factor de Compresibilidad

Se tomó un valor promedio de las simulaciones entre la entrada y salida de gas de la torre contactora

Z 0.836

2.1.2- Densidades (Lb/pie3)

Densidad del Gas

2,7 · γ·P
ρ g=
Z·T
rg = 4.39 lb/pie3

Densidad del Líquido

De la figura N° 20-32 de GPSA, ¨ Densidad del Trietilénglicol vs Temperatura¨ se tiene:

1.1020

Densidad Relativa = 1.102

rl = 68.8 lb/pie3

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2.2.- Cálculo del Coeficiente de Arrastre (CD)
Para el cálculo del CD se realizará un proceso iterativo:

2.2.1.- Suponemos un Valor inicial de CD = 0.908

2.2.2.- Cálculo de la Velocidad Terminal

0,5

Vt=0, 0119 ·
ρg[( ) ]
ρ L−ρ g d m
·
CD
El tamaño de la gota (dm) típicamente se encuentra entre 120 y 150 micrones.
Para efecto de este cálculo se tomará un valor de 120 micrones
Vt 0.52 Pie/seg

2.2.3.- Cálculo del Reynolds

ρ g .d m .V t
Re =0,0049.
μg
Re 93.19

2.2.4.- Cálculo del Coeficiente de Arrastre (CD)

24 3
C D= + + 0,34
R e R 0,5
e
CD 0.908

2.2.5.- Cálculo del Diámetro del Contactor

d 126.28 Pulg
10.52 Pie

2.3.- Cantidad de Glicol a Circular en el Contactor

Partiendo de la premisa, de que los valores típicos están entre 2 y 7 gal/Lb H2O y el valor tomado es de 3 gal/Lb H2O.
(Nota: El GPSA también hace referencia a los valores típicos de circulación de glicol, los cuales se establecen entre
2 y 5 gal/Lb H20 para diseños ecónomicos)

Tasa de Circulación Glicol 3 Gal/Lb H20

L Glicol 55.78 Gal/Min

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2.4.- Cálculo de la Altura del Absorbedor

2.4.1.- Contenido de agua removida (DW)

Agua en Gas Entrada Contactora (Win) 90.00 Lb/MMPCE

Agua en Gas Salida Contactora (Wout) 5 Lb/MMPCE
DW 85.00 Lb/MMPCE

2.4.2.- Estimación del Número de Etapas Teóricas

Para el cálculo de la altura de la torre se establece platos de burbujeo (Ver inf. GPSA - ), espaciados a 24 pulg.

= 0.944

De las simulaciones de Proceso en Hysys se pueden obtener los siguiente resultados para la determinación de la altura del Absorbedor.

Finalmente tenemos que el número de platos reales será aprox: 9 con una eficiencia de 30%
Asumiendo un distanciamiento entre platos de 24 pulg, resulta una altura de torre igual a:

hTorre 216 Pulg

18 Pie

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CÁLCULO DEL REGENERADOR DE GLICOL

Cálculos

1.- Carga Térmica del Rehervidor

Usando la información indicada en el Vol. 2, Capítulo 18, del Libro ¨Gas Conditioning and Processing¨ de J. Cambell
(Típicamente el balance de calor en el Rehervidor viene dado para una carga calórica entre 1400 - 1600 Btu/gal TEG,
J. Campbell recomienda usar 2000 Btu/gal TEG)

Q= 2000*L [Gal/h - TEG]

QReherv 6.69 MM Btu/h

2.- Diámetro de la Columna Empacada (d)

J. Campbell indica una ecuación empírica para estimar el diámetro de la torre empacada

11.9 9.1

d 68.0 Pulg
d 5.7 Pie

3.- Altura de la Columna Empacada

Generalmente la altura de la sección empacada debe ser por lo menos de 4 Pie, y debe incrementarse la altura hasta
8 Pie para cada 1 MMBTU/Hr por Unidad
De acuerdo a las simulaciones de Proceso se tiene un número de etapas de tres, por lo tanto

h 24 Pie

4.- Requerimientos de Gas de Despojamiento

De la Figura 18-5 del Campbell, Vol.2, Capítulo 18, y suponiendo que la torre empacada opera con una etapa teórica a 360 ºF,
para lograr una concentración del TEG pobre del 98,5 % se necesita aprox. 6 PCE de gas/gal TEG.
334.688 PCEM
481950 PCED

5.- Requerimientos de Gas Combustible

Gas Combustible = Qreherv x 24

LHV x Densidad a Cond Std

LHV 18256.6 Btu/lb

Densidad a Cond Std 0.0650 Lb/PC

Gas Combustible = 0.1354 MMPCED

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 CÁLCULO DEL SEPARADOR TRIFÁSICO PARA REGENERACIÓN DE GLICOL
Consideraciones de diseño según el Ing. Marcías Martínez en su libro Deshidratación de gas natural en la página 127.

Consideraciones de diseño:

Tipo de separador: Trifásico

Tiempo de retención: 15 min, de acuerdo a la Norma PDVSA MDP-03-S-03. Tambores Separadores Líquido-Vapor.

Suponer un valor de la relación Leff/D, donde Leff es la longitud efectiva de operación, es decir, la requerida para que el proceso
de separación líquido–líquido se cumpla, la cual varía según la presión de operación en los siguientes rangos:

P < 250 psig 1.5 < Leff/D < 3

250 psig < P< 500 psig 3 < Leff/D < 4

P > 500 psig 4 < Leff/D < 6

La corriente a tratar, en su volumetría está compuesta por un alto contenido de líquido. Por lo tanto se considera una capacidad de 80%
para líquido de recipiente a diseñar, además este 20% de área de flujo por norma PDVSA MDP-03-S-05 debe ser al menos 12 pulg de altura.

Datos

Q glicol pobre 55.78 GPM Densidad Solución 68.8 lb/pie3

Agua removida 85.00 LbH2O/MMSCF 162 °F

Cálculos:

- Flujo de glicol líquido contaminado o rico en agua

Q GLICOL RICO = Q GLICOL POBRE + Q AGUA REMOVIDA + Q GAS DISUELTO

Q glicol rico = 7.91465 pie3/min

- Volumen de solución a separar:

VolumenLIQUIDOASEPARAR=QGLICOLRICO∗T RESIDENCIA
Volumen líq = 118.72 pie3

- Volumen del recipiente es:

La norma PDVSA para separadores con compartimientos internos, considera que el 20% del volumen del separador es ocupado por el gas
(H/D = 0.8)
VolumenLIQUIDO A SEPARAR
VolumenSEPARADOR=
0.8

Vol separador = 148.399612 pie3

- Diámetro interno del recipiente:

Usando la ecuación para el cálculo del volumen de un cilindro y la relación de esbeltez

2
π· DI · L
VolumenSEPARADOR=
4
Considerando que Leff/DI = 3, y despejando el DI de la ecuación se obtiene:

DI = 3.9732 Pie

- Altura para el flujo del vapor:

Por la norma PDVSA la altura para el flujo de vapor debería ser al menos 12 pulgadas, si no se cumple se debe aumentar el díametro hasta

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obtener una altura que satisfaga dicha condición.

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 hVapor=0. 2 · 12· DI
hv = 9.53569 pulg

Se debe corregir el diseño aumentando el diámetro:

DI = 5 Pie

hv = 12 pulg

Diámetro final recomendado que satisface la norma PDVSA es 5 Pie

- Cálculo de la áltura de líquido:

hl=12 · DI −hv

hl = 48 pulg

Cálculo de la altura de la interfase

Usando la ecuación

Para separadores con compartimientos separados

hOB-hWB = 12.3238 pulg

- Área fraccional
hL hV
R= 0.8 0.2

A fraccional = 0.8576 0.1424 Este valor se tomó de la tabla N 5 de la norma PDVSA MDP 03-S-03

- Área del Tambor

ATAMB = 19.635 Pie 2

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- Área de flujo para el vapor:
Av = 2.79602 Pie 2

- Área de flujo para el líquido pesado:

Aow = 16.8389 Pie 2

- Velocidad de flujo del líquido pesado

Vfl = 0.00783 pie/s

- Velocidad de flotación

para efectos de diseño, se ha impuesto un límite superior a la

velocidad de decantación (flotación) que se pueda usar para diseñar un equipo que
tenga alguna forma de decantación (flotación) líquido–líquido: dicha velocidad
máxima es de 4.2 mm/s o 10 pulg/min (4.2 x 10–3 m/s o 1.39 x 10–2 pie/s)

- Longitud horizontal que recorren las gotas de líquido liviano

Xh = 6.94536 pulg
es menor que 2.5 DI = 150 pulg

- Cálculo del largo del separador

Con la premisa asumida anteriormente del L/D = 3

L= 15 Pie
DI = 5 Pie

Elementos internos:

Placas defletoras tipo T a la entrada con codo de noventa grados, según norma PDVSA MDP 03-S-03

Demister o malla para retención de partículas mayores a 40 micrones.

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12 pulg de altura.

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 CÁLCULO DEL ACUMULADOR 21-V-2501

Consideraciones de diseño:

Tipo de separador: Bifásico

Tiempo de retención: 15 min de acuerdo a la Norma PDVSA MDP-03-S-03

Suponer un valor de la relación Leff/D, donde Leff es la longitud efectiva de operación, es decir, la requerida para que el proceso
de separación líquido–líquido se cumpla, la cual varía según la presión de operación en los siguientes rangos:

P < 250 psig 1.5 < Leff/D < 3

250 psig < P< 500 psig 3 < Leff/D < 4

P > 500 psig 4 < Leff/D < 6

La corriente a tratar, en su volumetría está compuesta por un alto contenido de líquido. Por lo tanto se considera una capacidad de 80%
para líquido en el recipiente a diseñar, y un 20% del diámetro para el gas o 12 pulg de altura, cualquiera que sea mayor, según Norma PDVSA
MID Nº 90616.1.027 Separadores Líquido-Vapor.

Datos

Líquido 1915 BPD Densidad líq 67.3 lb/pie3

165 °F

Cálculos:

- Flujo de líquido

Q líquido = 7.47 pie3/min

- Volumen de líquido:

Volumen líq = 112.00 pie3

- Volumen del recipiente es:

Considerando que el 20% del volumen del separador es ocupado por el gas (H/D = 0.8), se tiene que:

VolumenLIQUIDOASEPARAR
VolumenSEPARADOR=
0.8
Vol separador = 140.00 pie3

- Diámetro interno del recipiente:

Usando la ecuación para el cálculo del volumen de un cilindro y la relación de esbeltez

2
π· DI · L
VolumenSEPARADOR=
4
Considerando que Leff/D I= 3, y despejando el DI de la ecuación se obtiene:

DI = 3.90 Pie

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- Altura para el flujo del vapor:

Por la norma PDVSA la altura para el flujo de vapor debería ser al menos 12 pulgadas, sino se cumple se debe aumentar el díametro hasta
obtener una altura que satisfaga dicha condición.

hVapor=0. 2 · 12· DI
hv = 9.35 pulg

Se debe corregir el diseño aumentando el diámetro:

DI = 5 Pie

hv = 12 pulg

Diámetro final recomendado que satisfase la norma PDVSA es 5 Pie

- Cálculo de la áltura de líquido:

hl=12 · DI −hv

hl = 48 pulg

- Cálculo del largo del seprador

Con la premisa asumida anteriormente del L/D = 3

L= 15 Pie
DI = 5 Pie

Elementos internos:

Placas defletoras tipo T a la entrada con codo de noventa grados, según norma PDVSA MDP 03-S-03

Demister o malla para retención de partículas mayores a 40 micrones.

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 CÁLCULO DE BOMBA DE GLICOL

Consideraciones de diseño:

Tipo de bomba: Reciprocante

Eficiencia de la Bomba 70-80 %

Flujo de Glicol 1915 BPD

55.9 GPM
3351.3 gal/hr
Densidad 68.07 lb/Pie3
Temperatura 168 °F
Presión de Descarga 1090 psia
1075 psig

Cálculos:

- Potencia de la Bomba

−5
BHP=1,2 x 10 (Q Glicol )∗( ΔP )
Potencia al Freno 43.2 BHP

Potencia 70 HP

CÁLCULO DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GLICOL

Consideraciones de diseño:

Tipo de tanque: Cilíndrico

Flujo de Glicol reposición 1.48 BPD

0.043 GPM
2.6 Gal/hr
Densidad 67.87 Lb/Pie3
Temperatura 150 °F
Presión 16 Psia
1 Psig
Tiempo almacenamiento 30 D

Capacidad 44.3 BBLS

1860 Gal

Para una capacidad de 1860 Gal, se requiere un tanque con las siguientes dimensiones:

6’-4” Diámetro x 8’ Altura

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