INSTALATII DE GAZE
Tevile utilizate in instalatii de gaze vor avea certificate de calitate date de prooucator.
Pentru retele ale sistemului de distributie inclusiv bransamente se vor utiliza urmatoarele categorii de tevi :
-tevi din otel trase,pentru industria petroliera STAS 715/2 ;
-tevi din otel fara sudura , laminate la cald STAS 404/ si 404/3 ;
-tevi din otel sudale elicoidal pentru conducte petroliere STAS 1082 ;
-tevi sudate longitudinal NTR 33/80 ;
-tevi din otel fara sudura trase la rece STAS 530/1,530/3 ;
Executia imbinarilor sudate se va face confonn STAS 6652 , 6726; 7084/4,8183 ,8299
Imbinarile prin sudura la conductele subterane si aeriene trebuie sa corespunda clasei de calitate II , prevazuta in
instructiunile tehnice privind stabilirea si verificarea clasei de calitate a imbinarilor sudate la conducte tehnologice,
Indicativ-I 27.
Sudorii care executa imbinari prin sudura vor fi autorizati conform prescptilor tehnice CR-9,colectia ISCIR,
Operatii pregatitoare sudurii :se controleaza tevile care urmeaza sa fie sudate daca au marginile deformate sau
ovalizate .
Capetele ovalizate sau deformate sa corecteaza prin incalzire locala pana la rosu visiniu cu flacara oxiacetilenica si
prin forjare cu ciocanul de 2kg sau se vor taia.
Pentru formarea tronsoanelor se dau urmatoarele indicatii :
-pentru teren deschis cu aliniamentul drept,fara canalizari subterane, lungimea tronsoanelor se stabileste in functie
de ridicarea cirligului macaralei si greutatea pe metru liniar al tevii ;
-pe cai publice cu alte canalizari ce urmeaza a fi traversate ,dupa locul vanelor de separare , schimbari de
aliniament si alte conditii concrete si particulare de executie.
Tronsoanele realizate se aliniaza prin rostogolire pe scanduri de brad asezate pe role.
Toate deplasarile tevilor pentru apropiere se fac prin rularea scandurilor pe role pentru a nu se deteriora izolatia.
Dupa curatire , distantare si aliniere , cele doua tevi se solidarizeaza intre ele prin puncte de sudura diametral opuse.
Intrucat cele mai frecvente suduri sunt de tip electric,se vor da indicatii tehnice sumare pentru sudarea electrica. Sudarea
electrica se utilizeaza la tevile din otel cu continut de carbon 0,26% folosind ca material de aport electrzi corespunzatori
otelului si felului curentului electric de sudat si grosimea minima 0,25mm.
Astfel rezistenta la tensiunea si continutul de carbon al electrozilor trebuie sa fie ca la tevi.
Curentul poate fi alternativ sau continuu,dupa apartul de sudura disponibil.
Pentru sudura se vor utiliza electrozi conform STAS 1125/2 de tip E. 15.8l .
Pregatirea rosturilor pentru sudura cap la cap sau in 'V' se face conforn STAS 6662.
Sanfrenarea capatului de teava care urmeaza a fi imbinat prin sudura se va face in unghi de 30 grade. Deschidera
rostului va fi de 1-3mm iar inaltimea necesara a rostului de 2mm.
Daca suprafetele de sudat sunt curatate la luciu metalic se trece la aplicarea primului strat de sudura electrica de
3,25mm de la fundul tesiturilor prin deplasarea in zig-zag a electrodului de la un cap la celalalt .
Stratul trebuie sa fie uniform si fara pori,incluziuni, zgura, fisuri cu marginile fara praguri de metal.
Dupa incheierea stratutui , sudorul indeparteaza prin usoare ciocniri zgura si curata cu peria de sarma stratul aplicat.
Daca se observa pori ,goluri ,zgura sau alte defecte pe o lungime de 20mm ,stratul se taie cu dalta si se reface corect .
Straturile urmatoare se aplica in acelasi mod cu primul, insa cu electrozi mai grosi.
Controlul si verificarea calitatii sudurilor cap la cap executa conform prevederilor I27,prin gamagrafierea sudurilor in
procent de 25% la clasa III -a sudarea tevilor din otel avand marca OLT 35 ca material de aport se va folosi :
-sarma de otel pentru sudare STAS 1126,marcile S10 ;
-electrozi inveliti prin sudarea otelurilor STAS 1126/6,grupa I
Pentru asigurarea corespondentei electrozilor,caracteristicile materialelor tubulare si cu
conditia de sudare, caracterul invelisurilor , pozitia de sudare , felul si intensitatea curentutui este necesara consultarea
STAS – ului 7240 ‘’ electrozi inveliti pentru sudarea otelurilor carbon si slab aliate ‘’ cat si a fisei tehnice elaborate de uzina
producatoare referitoare la caracteristicile tehnice ale marcii electrozilor.
Pentru a beneficia de calitatile prescrise , electrozii trebuie manipulati fara a fi trantiti.
Cutiile sau lazile vor fi transportate in vehicule acoperite, depozitate in incaperi uscate , ferite de umezeala , umiditatea
maxima fiind 68 % .
Electrozii cu invelis bazic care au venit inainte de utilizare in contact cu atmosfera umeda , vor fi reuscati inainte de
folosire timp de o ora , la temperatura de 30 – 3000 C.