1.- A que llamamos aglomerantes?

Clasificación
Los aglomerantes son materiales que tienen la propiedad de adherirse con otros, estos se usan en la
construcción para unir y entrelazar materiales como ladrillos y bloques, también utilizados para enlucir
paredes y formar morteros para moldear de una mejor manera. Ejemplos de aglomerantes yeso cemento.
Se clasifican en: aéreos, hidráulicos, hidrocarbonados, resinas.
2.- De acuerdo al tipo de aglomerante utilizado: como se clasifican los hormigones?
Se clasifican en
Aéreos: solo se endurecen en contacto con el aire
Hidráulicos: se pueden endurecer en contacto con el aire así como también bajo el agua.
Hidrocarbonados: se endurecen por enfriamiento o evaporación de sus disolventes
Resinas: endurecen por enfriamiento, calor, presión o reacción entre dos componentes.
3.- El yeso es un aglomerante aéreo por endurecerse al aire. Procedimiento para su obtención? Usos en
la construcción
Es el producto resultante de la deshidratación parcial o completa de la piedra de yeso; cuando el calor
actúa sobre este se desprende de una y media molécula de agua, obteniéndose el semihidrato. Este puede
ser de fraguado lento o rápido.
Fabricar tabiques, bóvedas, moldes, enlucidos, aplanados en general, emboquillados, perfiles decorativos,
bajorrelieves, falsos plafones y paneles prefabricados.
4.- explique el proceso de obtención de la cal viva (CaO) (oxido de calcio). Características de este
material.
La cal viva se obtiene al someter las rocas calizas a altas temperaturas. Es un producto sólido, blanco, peso
específico de 3,18 a 3,40 ,es inestable por tener gran avidez por el agua además es un material muy
caustico.
5.- A qué se le llama cal apagada? Usos en la construcción. Señálelos
Cal apagada (Ca(OH)2), hidrato, cal hidratada o hidróxido de calcio .
La cal apagada es un cuerpo solido banco, amorfo, pulverulento, algo soluble en el agua a la que comunica
un color blanco, formando la lechada; en mayor cantidad forma con ella una pasta conocida como masilla,
estos tienen la propiedad de endurecerse lentamente en el aire este es el proceso de fraguado
Se usa para hacer morteros de cal, para mejorar las propiedades de los suelos arcillosos, para hacer
cimientos de las casas pegando las piedras, o también para unir ladrillos y además para blanquear
paredes.
6.- Qué es el cemento Portland? Materias primas que se utilizan y operaciones que se requieren para su
obtención.

Es un material de construcción compuesto de una sustancia en polvo que, mezclada con agua u otra
sustancia, forma una pasta blanda que se endurece en contacto con el agua o el aire; es el aglomerante más
usado en la construcción y fue llamado de esta manera por la analogía de color que presentaba con la piedra
de localidad inglesa portland. También puede definirse como una mezcla sometida a una molturación hasta
darle una finura conveniente, de Clinker y una pequeña cantidad de yeso, el que se agrega para regular su
tiempo de fraguado. En la fabricación de este cemento se obtenía en primer lugar cal, esta se mezclaba con
arcilla, después se sometía esta mezcla a un proceso de cocción y al final pulverización del producto
resultante. Se puede obtener el producto mediante la vía húmeda y la vía seca. Las materias primas son
calizas y margas (piedras calizas con alto contenido de impurezas).
7.- En realidad hay dos procesos que se emplean en la obtención del cemento Portland: vía húmeda y vía
seca. A) Explique en qué consiste la vía húmeda: ventajas y desventajas. B) Explique en qué consiste la
vía seca: ventajas y desventajas.
A) POR VIA HUMEDA: es recomendable cuando las materias primas son naturalmente ricas en agua.
1. Extracción de la materia prima: el material deberá ser arrancado con explosivo para luego ser
cargado y trasladado en camiones.
2. Desleir: las materias primas se echan en depósitos con agua en donde se las desmorona y divide.
3. Trituración: la pasta obtenida es grosera, así que hay que triturarla. En este proceso se puede
añadir agua.
4. Almacenamiento y dosificación: la pasta se lleva a los depósitos de almacenamiento, donde se
conserva mecánicamente su homogeneidad.
5. Clinkerización: la pasta se introduce en el horno rotatorio en el cual la misma se deseca, se
descarbonata y sufre la cocción llamada Clinkerización.
6. Enfriamiento: el Clinker sale del horno a temperatura elevada (1000°C), las calorías así sustraídas se
recuperan en un aparato especial llamado “enfriadora” la cual enfría el Clinker por medio de una
corriente de aire fresco.
7. Molienda: el Clinker es tratado en un molino de bolas, que lo transforman en polvo, durante la cual
se añade yeso y eventualmente otros materiales aditivos, luego se envasa en sacos.

VENTAJAS
 Se obtienen mezclas muy
homogéneas
 Se produce cemento de
características constantes con un
control relativamente menor.
 Es recomendable cuando las
materias primas contienen agua.
 No debe pasar por un proceso de
secado previo.
DESVENTAJAS
 Existe un mayor consumo de
combustible.
 Existen gastos en relación con la
maquinaria utilizada.
 La pasta que se obtiene antes de la
trituración es grosera.

B) POR VIA SECA: se utiliza cuando las materias primas son por naturaleza pobres en agua. Las materias
primas se desecan completamente a fin de obtener polvo.
1. Extracción de la materia prima
2. Machaqueo y molienda con secado simultaneo
3. Homogeneización: sus componentes deben ser mezclados por agitación.
4. Cocción: el polvo homogeneizado es ingresado directamente al horno giratorio.
Las operaciones posteriores a la obtención del Clinker, son las mismas que en la vía húmeda.

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Se obtiene polvo y no una pasta.  Un polvo es más difícil de
 La extracción de la materia prima es homogeneizar que una pasta.
menos trabajosa.
  Debe haber un control más
frecuente y manipulaciones más
numerosas.
 Se necesita de un proceso de
desecado de la materia prima previo
a la fabricación.

8.- Cuáles son los compuestos químicos constituyentes del cemento Portland y cuáles son los óxidos que
pueden conferir propiedades dañinas al cemento?
El cemento portland se obtiene al reaccionar durante el proceso de la cocción los óxidos SiO2, Al2O3,
Fe2O3, y CaO que son fundamentales para la formación del mismo, además contiene yeso como regulador
de fraguado, CaO (cal viva), MgO, Na2O y K2O; el contenido de estos óxidos que eventualmente aparecen
en el cemento se especifican a un máximo, puesto que le confieren propiedades dañinas al cemento.
9.- Qué es el Clinker y como se obtiene?
Es un producto formado por silicatos y aluminatos de calcio fundamentalmente, que se obtiene al calcinar,
hasta fusión parcial, mezclas intimas, preparadas artificialmente y dosificadas convenientemente a partir
de materiales calizos y arcillosos, este producto se presenta en forma de aglomerados, como una escoria o
piedra artificial.
10.- La calidad del cemento va a depender del grado de finura de éste. Qué propiedades del cemento
dependen de la finura y cómo se mide la finura del cemento (método)?.
Existen ventajas que se obtienen con una mayor finura del cemento como:

 Aumento de la resistencia mecánica

 La velocidad de reacción del agua y el cemento será mayor, debido a que aumenta la superficie
donde se realizan estas acciones.
 Disminuye la posibilidad que quede materia en el seno de granos de cemento sin reaccionar.
Pero existen desventajas como:
 Un aumento del calor de hidratación
 El aumento de la velocidad de reacción cuando no es conveniente un fraguado y un endurecimiento
rápido.
La finura de molido se puede determinar por:
 El porciento retenido en un tamiz de un tamaño de abertura determinado.
 El valor de la superficie específica, en los cuales se emplean aparatos como: turbidimetros y
permeabilimetros.
La finura del cemento se la mide siguiendo el siguiente procedimiento:
1. Mazar una cantidad adecuada de cemento, en la balanza
2. Pasar el material por el tamiz # 200 y agitarlo durante 10 minutos.
3. Mazar la cantidad retenida y la cantidad que pasa de cemento.
4. Por último obtener los cálculos con la siguiente formulación

𝐹 = 100 − 𝑚𝑅𝐶
Donde:
F = cantidad que pasa el tamiz # 200 en porcentaje.
 (𝑚𝑅 ∗ 100)
𝑚𝑅𝐶 =
𝑚+𝐶
Donde:
mR = masa retenida de la muestra de ensayo
m = masa total de la muestra del ensayo
c = factor de corrección para el tamiz # 200 (0,2 g)
11.- La reacción del cemento con el agua se caracteriza por ser exotérmica y este calor desprendido se
llama calor de hidratación. Este calor de hidratación crece con la finura del cemento utilizado En qué tipo
de construcciones esto es de importancia y qué puede ocasionar en el hormigón?
Este fenómeno tiene importancia en las construcciones donde sea necesario colocar grandes masas de
hormigón, donde el empleo de cementos con alto calor de hidratación puede causar el surgimiento de
grietas en el hormigón.
12.- Para determinar la calidad del cemento (aglomerante) se utiliza la resistencia mecánica (compresión
y flexo tracción). Cómo se mide la resistencia mínima a la compresión? En qué tiempo se realiza el
ensayo una vez endurecida la probeta?
El ensayo se realiza en probetas de 15 cm de diámetro y 30 cm de alto, estas probetas se las dejara reposar
durante 28 días, donde alcanza su resistencia mínima, luego es sometido a fuerzas de compresión,
mediante máquinas de laboratorio; y se consigue el valor de su resistencia en kg/cm2. La resistencia
mecánica va a depender también de: la composición química del cemento y la finura del molido.
13.- La resistencia mecánica a compresión y flexo tracción va depender de la composición química del
cemento y la finura del molido. Cómo influye la finura de molido y por qué?
En medida que el cemento sea más fino, más posibilidad habrá de reacciones y por lo tanto las resistencias
serán en general mayores.
14.-Cómo se determina el peso específico del cemento (densidad específica) con el frasco de Le
Chatelier? Explique paso a paso y haga esquemas.
1. En un frasco de Chatelier, se coloca un líquido que sea inerte con el cemento, que no tenga
reacción; por ejemplo la bencina, parafina, diésel, etc. Hasta llegar que el líquido quede en cero.
2. Se coloca cemento dentro del frasco una determinada masa, 500gr; determinando el volumen de
cemento de esa masa.
3. Una vez obtenido estos valores se calcula el peso específico del que debe estar entre los valores
de: 3,10 a 3,15

15.- Cuáles son las aplicaciones del cemento Portland?

La aplicación fundamental del cemento Portland es en la confección de morteros y hormigones;
obteniendo una gran gama de productos como: inyección de grietas en suelos; inyección en grites de obra;
construcción de barcos de ferrocemento; muros de contención, mediante un hormigón ciclópeo; Vigas,
losas, columnas, aplicando un hormigón armado, mampostería, etc.
16.- En qué consisten los cementos aluminosos? Aplicaciones.
El cemento aluminoso se obtiene por la fusión de una mezcla de caliza y bauxita en determinadas
proporciones, este producto se pulveriza. Las aplicaciones de los cementos aluminosos son: Estos se usa en
hormigones sometidos al ataque de las aguas agresivas, sobre todo las que contienen sulfatos y
hormigones refractarios.
17.- En qué consisten los cementos puzolánicos? Ventajas y desventajas.
Este cemento se obtiene al añadir puzolana durante la molienda del Clinker de cemento Portland puro. Las
ventajas y desventajas de este cemento sobre el Portland puro son:
VENTAJAS:

 Una mayor laborabilidad en los hormigones.

 Disminuye la generación de calor.
 Disminuye la segregación.
 Disminuye la permeabilidad de los hormigones.
 Debido a la fijación de la cal presenta una mayor resistencia química a los ataques de los suelos y
aguas agresivas.
DESVENTAJAS

 Un exigencia ligeramente mayor de agua.

 Una mayor retracción en el aire.
 En lo referente a las resistencias mecánicas se debe distinguir entre conservación en el agua y al
aire, en ambos caso la mezcla Portland-puzolona muestra una velocidad de endurecimiento menor
que la de Portland puro, por lo que las resistencias mecánicas a cortos periodos serán menores en
aquellos; a medida que pasa el tiempo y bajo el agua o en ambiente de alto grado de humedad
relativa, la diferencia disminuye y desaparece sobrepasando a la del cemento Portland. En las
construcciones conservadas al aire las resistencias del Portland- puzolana siempre serán más bajas
que las de Portland puro, de ahí la importancia de garantizar la conservación de la humedad en el
caso de usar puzolona, lo que se conoce como curado.
18.-En que consiste el cemento blanco y los cementos de colores?
El cemento blanco se obtiene empleando materias primas excentas de hierro y manganeso, tales como
calizas puras, caolín y fundentes que no contengan hierro. Estos cementos presentan resistencias análogas
a las del Portland, requieren mayor proporción de agua que los del Portland y deberán estar excentos de
sales solubles para no causar eflorescencias.
Y el cemento d colores se fabrican añadiendo, al cemento Portland o blanco determinados colorantes
minerales o artificiales inorgánicos en una proporción de 3 a 5% en los molinos.

19.- Dentro de los aglomerantes hidrocarbonados está el asfalto. Mencione las ventajas de la utilización
del asfalto.
La utilización de este material se debe, a sus propiedades adhesivas y mecánicas, así como a su gran
estabilidad química, impermeabilidad al agua, larga vida y bajo costo; factores decisivos en su aplicación.
Además al ser el asfalto un material termoplástico puede hacerse fluido suministrándole calor, lo que es
una gran ventaja para su manejo y facilidad de aplicación, dándose como mayor inconveniente su fluencia
a temperaturas moderadas. Otra gran ventaja es su carácter inerte es que no suele tener ningún efecto
químico sobre el material al cual se aplica.
20.- Qué se define como hormigón y cuántos tipos de hormigones existen de acuerdo al fraguado del
aglomerante empleado?
Se define como hormigón al producto que resulta, fundamentalmente de la mezcla de áridos con una
graduación convenida y un aglomerante. En hormigones hidráulicos y aéreos, incluyen agua y existen de
acuerdo al fraguado del aglomerante empleado 4 tipos los cuales son:
Hormigones aéreos, hormigones de resina, hormigones asfalticos y hormigones hidráulicos.
21.- Hormigón de yeso: en qué consisten? Ventajas y desventajas.
Los hormigones de yeso, consisten en una mescla de yeso, agua y áridos finos. El yeso que se emplea es el
denominado de fábrica o semihidrato y los áridos pueden ser inorgánicos: naturales o artificiales, tal como
arenas naturales, pumitas, escorias, cenizas; u orgánicos tal como aserrín, cáscara de arroz.
Para mejorar la resistencia a los esfuerzos de tracción del hormigón con yeso se refuerzan con materiales
fibrosos, tal como asbesto, madera, desechos de papel.
Los productos de hormigón de yeso tienen varias propiedades ventajosas tal como peso unitario
relativamente pequeño, incombustibles, buenos aislantes de sonido.
Como desventajas señalamos su relativa baja resistencia a los esfuerzos mecánicos particularmente en
ambientes húmedos. Así que para aumentar la resistencia a la humedad la superficie de los productos puede
ser cubierta con una pasta o pintura repelente al agua, tal como aceite o caseína.
22.- Hormigón de cal: en qué consisten y donde se utilizan?.
Los hormigones de cal consisten en una mezcla de cal, agua y árido fino.
Estos hormigones se utilizan para la unión de materiales pétreos tales como: piedras naturales, bloques, etc.
No deben estar expuestos a la humedad ni sometidos a esfuerzos de compresión mayores al 1 MPa.
Debido a que solo contiene a la cal como único aglomerante tiene muchas desventajas por estas razones se
ha optado por mezclar con otros aglomerantes tales como el cemento portland.
Hormigones con cemento portland: contiene además de lo antes señalo en la mezcla el cemento portland
en una proporción del 15% en peso de la cantidad de cal y se utiliza en enlucidos y la unión de materiales
pétreos como: ladrillos, bloques, mosaicos, etc.
Hormigones de cal tratados como autoclave: tienen los mismos materiales pero estos se mezclan en una
atmosfera saturada de vapor de agua, a una alta temperatura y a una alta presión, sirven para fabricar un
gran número de productos prefabricados como: bloques ladrillos, paneles, etc.

23.- Hormigones asfálticos: en qué consisten y cuáles son sus características principales? Usos de los
hormigones asfálticos en caliente y en frio.
El hormigón asfáltico es el producto resultante de la mezcla de áridos convenientemente graduados y un
tipo de aglomerante asfáltico, sus principales propiedades son: Flexibilidad (admiten grandes deformaciones
sin agrietamiento), permeabilidad (Tiene muy baja permeabilidad), Resistencia ataques químicos (resiste a
la mayoría de sales acidad y neutras en concentraciones elevadas), estabilidad (resiste cargas elevadas sin
causar deformaciones elevadas), impermeabilizante. Resiste al desgaste (evita la erosión causada por el
agua).
Tipos de hormigones asfálticos:
Hormigones asfálticos calientes: la mezcla es en plantas fijas del conglomerante asfaltico y los áridos
secados en caliente a temperaturas elevadas la cual dependerá de la penetración de este. El mezclado se
realiza en una planta fija, luego es transportado y compactado manteniendo la temperatura que le permite
alcanzar la densidad adecuada.
Hormigones asfálticos Fríos: la mezcla puede realizarse en plantas fijas o en el lugar de la obra los cuales
pueden ser utilizadas en ese momento a ser almacenadas por un tiempo, son de menor calidad que los
Hormigones asfálticos calientes, debido a su proceso de fabricación.
Aplicaciones:
En la construcción de pavimentos de carreteras, aeropuertos, parques, etc.
Como revestimientos en obras hidráulicas como presas, pisos de canales, protección de las orillas de los ríos,
etc.
Laborabilidad (mayor dificultad de compactación en planos inclinados que bordean una obra hidráulica)
Como revestimiento del hormigón hidráulico en medios agresivos.
24.- Definición de hormigón hidráulico e importancia como material de construcción. Características
ventajosas. Características no ventajosas o desfavorables.
Definición e importancia como material de construcción:
El hormigón hidráulico es una piedra artificial producto del endurecimiento de la mezcla de aglomerante
hidráulico, áridos y agua, estos materiales constituyentes deben ser seleccionados adecuadamente y
dosificados en las proporciones convenientes.
Además de los materiales constituyentes arriba descritos, la mezcla de hormigón puede estar compuesta,
eventualmente, por un cuarto material, que recibe el nombre de aditivo, y que no son más que determinados
productos especiales, cuyas funciones consisten en actuar sobre determinadas propiedades del hormigón
modificado.
Su importancia se debe a las siguientes características ventajosas que posee:
Ventajas:

 Posee alta resistencia a la compresión.

 Soporta altas temperaturas
 Puede adoptar cualquier forma debido a su estado inicial, lo que permite la ejecución de obras
variadas, que elevan la belleza de las construcciones.
 Eficiencia económica. Aproximadamente el 70% de su volumen es ocupado por áridos procedentes
de materiales rocosos locales.
 Es un material de gran resistencia a la acción del interperismo, mejorando esta propiedad con el
aumento de la compacidad.
 Su afinidad con el acero permite ser usado en combinación con este material para formar los
hormigones armados y pretensados con lo cual se elimina el inconveniente de la baja resistencia a la
tracción que presenta el hormigón, a la vez el acero queda protegido de la corrosión por el hormigón.
Desventajas o inconvenientes:
  Las estructuras confeccionadas con este material presentan un gran peso muerto.
 Su resistencia frente a los esfuerzos de tracción es baja.
 Se requiere que transcurra un determinado periodo de tiempo entre fundición del hormigón y el
momento en que alcanza su resistencia útil.
25.- Características de los áridos que se utilizan en la fabricación de hormigones hidráulicos?
Los áridos que van a ser usados en la fabricación de hormigones hidráulicos deberán ser inertes y además
resistir las condiciones que les serán impuestas
- Resistencia a la compresión
- Absorción
- Granulometría del árido fino y grueso
- Debe carecer de sustancias perjudiciales a la calidad del hormigón
- Resistencia a la abrasión
- Carecer de impurezas orgánicas
- Tener baja cantidad de partículas planas y alargadas
- Estabilidad de volumen
- Almacenamiento y transporte de los áridos
26.- Almacenamiento de los áridos: condiciones que se exigen cumplir en el almacenamiento y
transporte de los áridos?
Los lugares que se escojan para almacenamiento sera lugares preferiblemente altos donde no produzcan o
bajen corrientes de agua, estos lugares deben estar limpios y el piso debe ser lo mas resistente posible. Si
el piso no es de hormigon hidraulico, se debe crear una capa de material acopiado de 4 a 6 cm que serviria
de piso.
En las plantas de hormigón la distintas fracciones de áridos se almacenan por separado, y la separación se
dará mediante separadores o partidores que aseguran que los distinto tipos de áridos no se mezclen.
Cuando esto no se a posible se aceptara el almacenamiento por pila de los diferentes tipos de áridos, los
mismos que estarán separados aproximadamente 10m entre borde y borde.
Los almacenamientos están sitiados de modo que no sean contaminados.
En el transporte de áridos para el hormigón hidráulico se puede utilizar cualquier sistema de transporte
siempre que durante el tiempo de traslado, el árido no sufra remolido, segregación, pérdida de fino, o
cualquier cosa que cambie su composición granulométrica.
La superficie o área de carga en la que se va a transportar debe estar limpia.
27.- Almacenamiento y transporte del cemento: condiciones que se exigen cumplir.
El cemento no se debe almacenar largo tiempo, a más tardar 3 meses depues de la entrega del
prooveedor.
Los cementos de altas resistencias no deben ser almacenados más de 2 meses.
Cada entrega de cemento de acuerdo con sus condiciones debe ser almacenada de manera que no se
mezcle conlas partidas anteriormente recibidas.
Nunca se debe almacenar mezclados de cementos de distinto origen, clase y edad.
El cemento a granel debe ser almacenado en silos hechos para ese fin, estos silos deben estar
completamente cerrados sin ninguna entrada de aire.
Se colocara maximo 12 sacos uno sobre otro.
El cemento en sacos debe almacenarse en lugares cubiertos y secos, dónde no tenga posibilidad de
humedeserce, los sacos se colocaran dejando como minimo 10cm de la pared del almacen y sobre una
tarima que deje 5cm libres sobre el piso. No se puede almacenar cemento en la interperie.
El cemento en sacos se transportara de tal forma que se encuentre protegido de la lluvia o cualquier otra
posibilidad de mojarse o humedecerse. Cuando el cemento sea transportado por camiones debe cubrirse
las bolsas con una lona encerada para evitar su parcial hidratación en caso de lluvia. El piso del camión no
dece acumular agua en caso de lluvia y debe estar seco al comenzar a cargar el cemento.
El transpote de sacos por ferrocarril debe hacerse en casillas cerradas y si es por transporte maritimo las
bolsas deben estar en bodegas debidamente protegidas de la humedad.
28.- Condiciones que se exigen al agua para la fabricación de hormigones hidráulicos.
Cada país tiene especificaciones diferentes, las condiciones pueden ser:
1.- se puede usar agua potable.
2.- si no se tiene información del agua, se tendra que tomar una muestra y enviarla a un laboratorio
especializado; también se puede confeccionar probetas de hormigón con esas aguas y compararlas con
otras hechas con agua potable.
3.- si no se tiene el medio adecuado para analizar un agua; se podra utilizar si es incolora, inodora e
insípida, corriendo el riego de no obtener la suficiente calidad.
4.- la temperatura tiene importancia cuando es superior a 30C acelera el endurecimiento y cuando es
menor a 10C paraliza la reacción del cemento con el agua.
5.- el agua de mar puede ser usado para la fabricación de hormigón sin acero, teniendo en cuenta que
incrementa la velocidad de endurecimiento.
6.- el agua de mar no se debe usar cuando no se permita la aparición de eflorescencia, tampoco cuando
en la fabricacion del hormigón se use como aglomerante el cemento aluminoso.
7.- el agua de mar no debe ser usada en la fabricación de hormigones armados que van a estar
sometidos a la humedad atmosférica.
8.- el agua de mar puede ser usada para hacer hormigones armados que van a estar sumergidos
completamente y permanentemente en agua de mar.
29.- Dentro de las propiedades del hormigón fresco está la laborabilidad. Explique en qué consiste y
enumere los principales factores que afectan la laborabilidad del hormigón?
Definimos como laborabilidad a la propiedad de la mezcla de hormigon plastico, la cual determina la facilid
ad con que puede ser mezclado, transportado, colocado y el grado q resiste la segregacion bajo las condici
ones de fabricacion del elemento.
Los factores q afectan la laborabilidad son:
- Cantidad de cemento
- Caracteristicas del cemento
- Granulometria del arido fino
- Forma del arido fino
- Granulometria del árido gruedo
- Forma del arido grueso
 - Tamano maximo del arido grueso
- Aditivos
- Proporciones de la mezcla
30.- Dentro de los factores que afectan la laborabilidad del hormigón está la cantidad de cemento
(relación cemento árido fino). Explique con ejemplos como afecta ésta?.
La relación cemento – arido fino nos determina la riqueza en cemento de mortero lubricante.
Si en un hormigón se añade demasiado arido fino y muy poco cemente esta mezcla que se crea va a ser
muy dificil de maneobrar poco trabajable , y no va a cumplir con las resistencias requeridas, por lo cual no
serviria de nada. Mientras que si en un hormigón se utiliza una porcion muy grande con respecto al los
aridos finos, el mismo va a ser bastante trabajable, maneobrable, pero al hacer eso estamos perdiendo
dinero y eso para un ingeniero no es nada factible. Por lo tanto para mejorar la trabajabilidad hay que
añadir cemento y aridos finos en proporciones adecuadas, para que rindan la resistencia adecuada y no
perder economicamente.
31.- Dentro de los factores que afectan la laborabilidad del hormigón está las características del
cemento. Explique con ejemplos como afecta ésta?.
El grado de finura del cemento tiene efectos ambivalentes en el cemento, al aumentar la finura del
cemento este se hidrata y adquiere la resistencia con más rapidez y también se manifiesta mayor
disposición en sus partículas para mantenerse en suspensión en la pasta recién mezclada, lo cual es
ventajoso para la cohesión, manejabilidad y capacidad de retención de agua. En cambio sí hay una finura
más alta representa mayor velocidad en la generación de calor y mayor demanda de agua de mezclado.
Esto nos dice un aumento a nivel de costo, ósea más caro y podría también presentar agrietamientos
excesivos en las estructuras.
32.- Dentro de los factores que afectan la laborabilidad del hormigón está la consistencia (grado de
humedad de la mezcla). Explique con ejemplos como afecta ésta?.
La consistencia del hormigón se refiere al grado de humedad de la mezcla, si la cantidad de agua es
excesiva es más laborable y esto haría que la resistencia del hormigón disminuya considerablemente. Esto
afecta en lo que sería las cimentaciones ya que si presenta demasiada agua podrían haber asentamientos
diferenciales haciendo de la estructura peligrosa para la función a la cual fue concebida.
33.- Dentro de los factores que afectan la laborabilidad del hormigón está la granulometría del árido
fino. Explique con ejemplos como afecta ésta?.
Disminuye el costo por unidad de volumen del hormigón puesto que los áridos finos se encargan de ocupar
los espacios dejados por los áridos gruesos y gracias a que el árido rellena esos espacios el hormigón aumenta
su resistencia haciendo que no quedan burbujas de aire en la estructura interna del hormigón. Además es
uno de los parámetros más importantes para la dosificación del hormigón ya que si la dosificación es buena
las propiedades del hormigón endurecido también lo serán.

34.- Dentro de los factores que afectan la laborabilidad del hormigón está la forma del árido fino.
Explique con ejemplos como afecta ésta?.
La forma del árido fino afecta en la porosidad del hormigón y en la compactación del hormigón, si la
porosidad es alta no sería un buen hormigón ya que esto quiere decir que absorbe demasiada agua y esto
no puede hacer ya que puede que el miembro estructural en el que se utilice el hormigón puede fallar.
35.- Dentro de los factores que afectan la laborabilidad del hormigón está la granulometría del árido
grueso. Explique con ejemplos como afecta ésta?.
La granulometría del árido grueso afecta en la estructura interna del hormigón, puesto que si la mayoría
de los áridos presentan aristas estos se podían mezclar bien con el cemento haciéndolo más compacto y
necesitando menor cantidad de agua, esto nos haría que los costos no sean excesivos y sería un ahorro
significativo en la obra.
36.- Dentro de los factores que afectan la laborabilidad del hormigón está la forma del árido grueso. Explique con
ejemplos como afecta ésta?.

La forma ideal para la laborabilidad es la redondeada debido a que la esfera es la figura geométrica que presenta la
menor superficie por unidad de volumen, por lo que los áridos productos de la desintegración natural de las rocas se
prefiere dicha forma.

Otra figura geométrica que presenta menor superficie por unidad de volumen es el cubo, por lo tanto para los áridos
producto de la trituración se prefiere q tengan esta forma.

A medida que el árido presente formas que se alejen de dichas figuras peor va a ser su comportamiento en cuanto a
la laborabilidad.

Ya que el árido redondeado se acomoda mejor dejando menos huecos que rellenar por la pasta y una menor
superficie.

37.- Dentro de los factores que afectan la laborabilidad del hormigón está el tamaño máximo del árido grueso.
Explique con ejemplos como afecta ésta?.

Que el hormigón se pueda colocar perfectamente en los moldes con los medios que se dispone.

La separación entre los aceros en caso de hormigón armado.

Las dimensiones del elemento también pueden afectar el tamaño del árido
Por estas causas el tamaño del árido limita la laborabilidad del hormigón.
38.- Dentro de los factores que afectan la laborabilidad del hormigón están los aditivos. Explique con ejemplos
como afecta ésta?.

Los fluidificantes.- estos productos introducen aire en el hormigón el cual se comporta como un material fino que
incrementa el volumen del mortero aumentando aun mas la laborabilidad del hormigón.

Los plastificantes.- su uso puede exigir un aumento en el agua necesaria en la mezcla y como sabemos el agua
influye directamente en la laborabilidad del hormigón.

39.- Dentro de los factores que afectan la laborabilidad del hormigón está las proporciones de la mezcla. Explique
con ejemplos como afecta ésta?.

Una mala mescla de los productos que forman el hormigón nos pueden dar una mala laborabilidad ya que por
ejemplo si se pone demasiada agua nos puede dar una vuela laborabilidad pero una mala resistencia, y al contrario si
se pone poca agua tendremos una laborabilidad baja, si se pone demasiado cemento al reaccionar con agua y una
mala calidad de áridos nos dará una pésima laborabilidad por lo tanto es muy importante realizar ensayos para
encontrar una mezcla adecuada entre todos los elementos que nos den una buena laborabilidad.

40.- El método para medir la laborabilidad de los hormigones está el Cono de Abrams. Explique paso a paso cómo
Ud lo utiliza?

 Sirve para determinar la consistencia de los hormigones.

 Se coloca el cono de Abrams sobre una superficie plana, rígida y no absorbente, sujetándolo bien.
 Con un cucharon se vierte el hormigón fresco en el interior del cono, hasta ocupar aproximadamente una
tercera parte de su volumen. Acto seguido, se apisona 25 veces en toda la superficie del hormigón con una
varilladle acero.
  El cono deberá llenarse en tres capas, las cuales se trabajan cada una como se hizo para la primera capa.
 Terminado el llenado, se enrasa con la misma varilla y se retira toda la mezcla que haya caído exteriormente.
Inmediatamente después de la operación anterior se quita el molde con cuidado.
 Se coloca el cono a un lado de la muestra de hormigón y mediante la varilla y la escala graduada se mide la
diferencia de altura entre el cono y el hormigón.
El asentamiento se expresa en milímetros o centímetros. A medida que la mescla sea mas fluida su
asentamiento será mayor.
 De acuerdo con el asentamiento que tenga la mezcla, se clasificara su consistencia.
41. Qué información nos proporciona el Cono de Abrams?.
Se realiza al hormigón en su estado fresco, para medir su consistencia, es un recipiente en forma de tronco
con, cuya abertura superior es de 10 cm y la inferior es de 20 cm y su longitud es de 30 cm.
42.- A qué llamamos exudación en el hormigón fresco? Cuál es su importancia?
Cuando el hormigón fresco es colocado en los encofrados o moldes se produce el asentamiento de las
partículas solidas formándose una capa de agua sobre la superficie.
Su importancia es que provoca la formación de canales en la masa del hormigón y agua atrapada debajo de
las partículas de áridos grandes, en ambos casos la permeabilidad del hormigón aumenta.
43.- Factores de los que depende la exudación en el hormigón fresco?. Explique uno de ellos.
a) Cantidad de agua en la mezcla
b) Superficie especifica de las partículas
Cantidad de agua en la mezcla.
Si el agua aumenta en un 20% en la mezcla de hormigón la velocidad de exudación aumenta 2.5 veces.
Pero al señalar que para unas condiciones dadas la cantidad de agua afecta a la laborabillidad del
hormigón, si se disminuye la cantidad de agua tendríamos una mala compactación de la mezcla e iría
en detrimento de otras propiedades.
44.- El hormigón fresco después de colocado, si está bien compactado, puede tener una cantidad de aire
que no pasa del 2 % del volumen total. Qué ventajas puede obtenerse de que el hormigón tenga un
volumen mayor de aire o burbujas?. Hormigones aireados.

 Se pueden colocar fácilmente en los moldes ya que las burbujas sirven como lubricante
disminuyendo la fricción interna del hormigón.
 Son más plásticos ya que las pequeñas burbujas se comportan como árido fino
 Son menos permeables ya que estas burbujas de aire cortan los conductos capilares que se
producen en la exudación y también son más resistentes a los medios agresivos.
45.- Cómo Ud. Determina el peso unitario de un hormigón?. Explíquelo paso a paso.
El peso unitario del hormigón es su peso por unidad de volumen y sirve para controlar:

 el contenido del aire en las mezclas

 el hormigón en obras donde el peso por unidad de volumen sea un factor importante a considerar
(presas de gravedad)

1. Se emplea un recipiente, aproximadamente de 10 litros conociendo su peso.

2. Lo llenamos con 3 capas de hormigón fresco dándole 25 golpes por cada capa para lograr la
compactación.
3. Con una varilla de acero con la punta en forma de bala se nivela la última capa.
 4. Y se determina el peso del hormigón para utilizar la fórmula de peso unitario
Pu = P/V
46.- Propiedades del hormigón endurecido: durabilidad. Qué se entiende por durabilidad y cuáles son los
factores que determinan la durabilidad del hormigón?
Se entiende por durabilidad de un hormigón a la capacidad de resistir a lo largo del tiempo los efectos del
medio ambiente y los agentes que tienden a destruirlo.
Los factores que determinan la durabilidad del hormigón son:
1.-) Calidad del hormigón, que depende principalmente de:
a.- Calidad de los materiales componentes.
b.- La dosificación utilizada en la confección del hormigón-
c.- El proceso de fabricación del hormigón.
2.-) La naturaleza del medio ambiente que rodea el hormigón y los agentes y procesos que tienden a
destruirlo.
47.- Las propiedades principales que determinan la durabilidad del hormigón son: Cambio de volumen
(retracción); Permeabilidad; Resistencia a la corrosión y Resistencia a los esfuerzos mecánicos. Explique
una de ellas.
Cambios de Volumen (retracción)
Se da los cambios de volumen cuando la pieza de hormigón está en contacto con la atmósfera ( la cual no
está saturada con agua) provocando la evaporación del agua, que unida a la que se va combinando con el
cemento, provocan una más o menos lenta disminución del agua libre del hormigón. Esta disminución del
agua va acompañada de una disminución de volumen que es lo que denominamos como retracción.
48.- Resistencia a la compresión del hormigón. Cómo se determina? Explique cómo hacer la toma de
muestras y el ensayo?
La resistencia a la compresión del hormigón a una cierta edad se determinan mediante ensayos a probetas
confeccionadas con dicho material.
Muestras.- Las muestras cilíndricas normales tendrán 152,4mm de diámetro por 304,8mm de longitud si el
tamaño máximo del árido grueso no excede de 50,8mm (2”).
Ensayos.- las muestras de ensayo de otros tamaños de árido tendrán siempre un diámetro por lo menos 3
veces el tamaño máximo del árido usado en el hormigón. La longitud de las probetas por lo general es el
doble del diámetro.

49.- Mencione 5 factores que afectan la resistencia a la compresión del hormigón. Explique cómo afecta
la relación agua cemento?
1.- Relación Agua- Cemento
2.- Características del cemento
3.- Características del árido
4.- Temperatura del ambiente de curado
5.- Edad del hormigón
Por lo general para hormigones bien compactados mientras mayor sea la cantidad de agua mayor será la
porosidad que quede en el hormigón, ya que siempre el hormigón tiene más agua que la necesaria para
que reaccione el cemento.
50.- Mencione 5 factores que afectan la resistencia a la compresión del hormigón. Explique cómo afecta
las características del árido?
1.- Grado de compactación
2.- Higrometría del ambiente de curado.
3.- Toma de muestra y condiciones del almacenaje
4.- Condiciones de ensayo.
Las características del árido también tienen una influencia apreciable en la resistencia a la comprensión del
hormigón. En la mayoría de los hormigones el árido ocupa alrededor del 80% de su volumen. Algunas
propiedades importantes a considerar son:
a.- Resistencia a los esfuerzos mecánicos
b.- Granulometría
c.- Presencia de impurezas y porosidad
51.- Mencione 5 factores que afectan la resistencia a la compresión del hormigón. Explique cómo afecta la
temperatura del ambiente de curado?

La temperatura ambiente afecta al curado de la siguiente manera: si la temperatura ambiente es elevada esta
provocara que el hormigón pierda agua de una manera más rápida, si esta está a una temperatura de -10 C el
cemento prácticamente no reaccionara con el agua, y si la temperatura supera los 60 C puede provocar hormigón
con una resistencia mecánica baja respecto a otros a temperaturas mas bajas.

52.- Mencione 5 factores que afectan la resistencia a la compresión del hormigón. Explique cómo afecta el grado
de compactación?

Los factores que afectan la resistencia a la compresión son:

Relación agua cemento
Características del cemento
Edad del hormigón
Características de los áridos
Grado de compactación
Grado de compactación: Al relacionar la resistencia a comprensión con la relación agua cemento plantea una
importante premisa y es que el hormigón debe ser compactado completamente, ya que si no es compactado
completamente va existir una gran pérdida en la resistencia a la compresión.

53.- Mencione 5 factores que afectan la resistencia a la compresión del hormigón. Explique cómo afecta la edad
del hormigón?.

1. relación agua cemento

2. características del cemento

3. características del árido

4. grado de compactación

5. temperatura del ambiente de curado

Edad del hormigón: según va pasando el tiempo y debido a la reacción del aguan con el cemento, el hormigón
va ganando resistencia a la compresión.

Por lo general lo mayores incremento se producen en las primeras edades.

Los factores que afectan la velocidad de endurecimiento del hormigón son:

 - Tipo de cemento utilizado
- Cantidad de cemento
- Presencia de aditivo y sus características
- Dosificación del hormigón
- Temperatura y presión del medio que rodea al hormigón
- Presencia de impureza en los áridos

54.- Cuáles son las etapas que comprende la fabricación del hormigón?

Medición de los materiales constituyentes

Mezclado

Transporte

Colocación del hormigón

Compactación

Curado

55.- Importancia de la medición de los materiales constituyentes en la fabricación del hormigón. Explique.

En la fabricación del hormigón la dosificación de sus componentes es muy importante ya que nos va a ayudar a tener
un hormigón de mejor resistencia, pero también su permeabilidad, su trabajabilidad ya que estos factores ayudan en
el proceso de fabricación del mismo.

56.- del mezclado en la fabricación del hormigón. Explique.

Tiene como importancia distribuir uniformemente las diferentes materias primas que conformar el
hormigón, a pesar de todas proporciones que se elijan debe presentarse homogeneidad en el hormigón.
Existe mezclado manual (pequeñas cantidades)y con maquina (ahorra fuerza de trabajo y produce mezclas
homogéneas); esto se realizar en las hormigoneras.

57.- Importancia del transporte en la fabricación del hormigón. Explique.

Se refiere al traslado desde el centro de fabricación hasta lugar de colocación, se hará de tal forma que no
se altere las propiedades, no se produzca desecación (sol, aire) o anegación (lluvia), perdida de pasta de
cemento. El transporte dependerá de la tecnología y economía de obra; existe un transporte vertical y
horizontal, por lo que hay q tener en cuidado en el paso del material de un transporte a otro. El tiempo de
colocación interviene, volumen a transportar y manipulación para que nos sufra contaminación, se deben
tomar en cuenta.
58.- Importancia de la colocación del hormigón en el proceso de fabricación del hormigón. Explique.
La colocación se determina por las características de los elementos a fabricar y los cuidados que debe tener.
Antes de la colocación se verifica que los encofrados estén en posición, limpios (sin impureza) y si son de
madera saturados de agua, libres de otros elementos que dañen la superficie de hormigón. Cuando se está
colocando controlar un abastecimiento sin interrupción y personal para controlar los equipos, no puede
pasar más de 90 min. Entre colocación de agua en el cemento hasta la colocación, se procurar colocar lo más
cerca de su posición final y no desde grandes alturas, evitando burbujas de aire y mover la armadura.
59. Importancia de la compactación en el proceso de fabricación del hormigón. Explique.
Se refiere a reducir a un mínimo los vacíos ocupados por el aire, así asegurar una calidad alta del hormigón
(más densa). El principal agente que se opone a la compactación es la fricción entre: partículas que
componen el hormigón, acero – hormigón y hormigón – molde. Para evitar esta fricción se añade más agua
de la necesaria (25 % del peso del cemento es una cantidad normal), pero evitar excesos porque también
formaría vacían que alteraría la resistencia. Métodos de compactación:

 Picado: Pinchar con barras de acero las capas de hormigón.

 Apisonado: Cuando el hormigón tiene consistencia plástica se golpea la superficie con pisones de
madera.
 Prensado: Por medio de una prensa hidráulica se aplica esfuerzos de compresión.
 Vibración: Es un método bastante rápido y eficiente, donde se presentan compactaciones efectivas
y con 50 % menos de asentamientos. Una vibración efectiva esta entre 60 y 120 Hertz, en un tiempo
de 15 a 20 segundos.
 Choque
60.- Importancia del curado en el proceso de fabricación del hormigón. Explique.
Se trata del cuidado especial del material luego de ser colocado y durante un tiempo para asegurar la calidad
deseada. Se realiza para evitar la aparición de fisuras o grietas, además mantiene la humedad y la
temperatura del hormigón que sean favorables para la hidratación del cemento. Un buen curado
proporciona altas resistencias, poca permeabilidad, alta durabilidad; siempre que se realice una buena
compactación.