Succesiunea tehnologică de confecționare a produsului

Tabelul I: Succesiunea tehnologică de confecționare a produsului

N No/t Faza tehnologică Genul de Categoria Timp Utilaj
d/o lucru
1 2 3 4 5 6 7
1 - Conducerea brigazii Mn 3 5,16 -
2 1 Controlul calității croiului Mn 2 1,66 Riglă, cretă

3 2 Călcarea detaliilor de croială Fe 2 3,38 Forever

1405 Pro
Dublarea detaliilor
4 405 Dublarea șliței părții față P 2 1,05 Forever
1405 Pro
Transferul liniilor de contur
5 5 Transferul liniilor de contur Mn 3 5,03 JUKI ML-
111
Prelucrarea partea față
6 303 Însăilarea penselor de bust Mn 2 0,971 Ac,ață
7 304a Asamblarea penselor de bust Ms 2 2,32 JUKI DDL
8700
8 305 Înlăturarea firului de săială Mn 2 0,634 Secator
țăruș
9 306 Călcarea penselor Fe 2 0,950 Forever
1405 Pro
10 817 Surfilarea rezervelor detaliilor față Ms 2 5,16 JK-
(3 det.) 788BDI-6

11 814 Însăilarea plătcii cu detaliul central Mn 2 0,6 JUKI ML-

111
12 815 Asamblarea plătcii cu detaliul Ms 2 1,04 JUKI DDL
central 8700
13 816 Înlăturarea firului de săială Mn 2 0,6 Țăruș
14 814 Însăilarea detaliul central cu cel Mn 2 1,57 JUKI ML-
inferior 111
15 815 Asamblarea detaliul central cu cel Ms 2 1,3 JUKI DDL
inferior 8700
16 816 Înlăturarea firului de săială Mn 2 0,9 Țăruș
 Continuarea tabelului I: Succesiunea tehnologică de confecționare a produsului
N No/t Faza tehnologică Genul de Categoria Timp Utilaj
d/o lucru
1 2 3 4 5 6 7
17 814 Însailarea tăieturii Mn 2 0,6 JUKI ML-
111
18 - Călcarea părții față Fe 2 1,59 Forever
1405 Pro
Prelucrarea partea spate
19 307 Însăilarea penselor de talie Mn 2 1,62 JUKI ML-
111
20 309 Asamblarea penselor de talie Ms 2 2,53 JUKI DDL
8700
21 310 Înlăturarea firului de săială Mn 2 1,04 Țăruș
22 311 Călcarea penselor Fe 2 1,53 Forever
1405 Pro
23 389 Surfilarea rezervelor cusăturii Ms 2 1,46 JK-
medii 788BDI-6
24 386 Însăilarea liniei medii Mn 2 1,5 JUKI ML-
111
25 390 Descălcarea rezervelor Fe 2 1,98 Forever
1405 Pro
26 387 Asamblarea liniei medii pină la Ms 2 0,545 JUKI DDL
inceputul sistemului de inchidere 8700
27 388 Înlăturarea firului de săială Mn 2 0,24 Țăruș

28 390 Călcarea liniei medii Fe 2 1,98 Forever

1405 Pro
29 770 Însăilarea fermuarului Mn 3 6,01 Ac,ață

Asamblarea vestimentului
30 807 Însăilarea liniei umerale Mn 2 1,12 JUKI ML-
111
31 814 Însăilarea liniei laterale Mn 2 3,41 JUKI ML-
111
32 1076 Fixarea răscroielii gîtului Mn 2 3,91 Ac,ață
Continuarea tabelului I: Succesiunea tehnologică de confecționare a produsului
N No/t Faza tehnologică Genul de Categoria Timp Utilaj
d/o lucru
1 2 3 4 5 6 7
33 1128 Fixarea răscroielii mînecii Mn 2 1,01 Ac,ață
34 1333 Însăilarea terminației produsului Mn 2 2,89 JUKI ML-
111
35 10 Completarea si coaserea talonului Mn 2 1,18 Ac,ață
la produs
36 - Controlul calității Mn 3 2,58 Panglică
cm.
Efectuarea probei
Dupa proba
37 - Efectuarea probei,depistarea Mn 3 7,20 Ac,ață
defectiunilor si remedierea lor
Efectuarea modificarilor la:
Prelucrarea partii fata
38 814 Efectuarea tighelului despicaturii la Ms 2 0,8 JUKI DDL
0.5 8700
39 816 Înlăturarea firului de săiala Mn 2 0,4 Țăruș
40 818 Călcarea rezervelor Fe 2 0,75 Forever
1405 Pro
Prelucrarea partii spate
41 77 Asamblarea fermuarului la linia de Ms 2 4,44 Piciorus
simetrie a spatelui S518,
JUKI DDL
8700
42 772 Efectuarea tighelului de rezistenta Ms 2 3,11 JUKI DDL
la 0,1-0,2 de la tighelul de fixare 8700
43 773 Înlăturarea firului de săială Mn 2 1,76 Țăruș
44 774 Călcarea rezervelor Fe 2 2,57 Forever
1405 Pro
 Continuarea tabelului I: Succesiunea tehnologică de confecționare a produsului
N No/t Faza tehnologică Genul de Categoria Timp Utilaj
d/o lucru
1 2 3 4 5 6 7
Asamblarea produsului
Prelucrarea liniei laterale
45 817 Surfilarea rezervelor cusaturii Ms 2 3,44 JK-
laterale 788BDI-6
46 815 Asamblarea liniei laterale Ms 2 2,54 JUKI DDL
8700
47 816 Înlăturarea firului de săială Mn 2 1,70 Secator
țăruș
48 818 Descălcarea rezervelor laterale Fe 2 2,36 Forever
1405 Pro
49 811 Surfilarea rezervelor cusăturii Ms 2 0,926 JK-
umerale 788BDI-6
50 808 Asamblarea liniei umerale Ms 2 1,06 JUKI DDL
8700
51 810 Înlăturarea firului de săială Mn 2 0,726 Țăruș
52 812 Descălcarea rezervelor umerale Fe 2 1,35 Forever
1405 Pro
Prelucrarea rascroielii gitului
53 168 Însăilarea bieului la răscroiala Mn 3 2,93 Ac,ață
gîtului
54 169 Asamblarea bieului la răscroiala Ms 3 1,40 JUKI DDL
gitului 8700
55 170 Înlăturarea firului de săială Mn 2 0,621 Țăruș
56 171 Înăilarea bieului la 0.2 indoindu-l Mn 3 1,78 Ac,ață
spre interiorul vestimentului
57 172 Răsucirea(intoarcerea)bieului in Mn 3 1,89 Ac,ață
interiorul vestimentului
58 172a Efectuarea tighelului la 0.5 de la Ms 3 5,94 JUKI DDL
indoitura bieului 8700
59 173 Înlăturarea firului de săială Mn 2 0,654 Țăruș
60 174 Presarea răscroielii gîtului Fe 2 1,00 Forever
1405 Pro
Continuarea tabelului I: Succesiunea tehnologică de confecționare a produsului
N No/t Faza tehnologică Genul de Categoria Timp Utilaj
d/o lucru
1 2 3 4 5 6 7
Prelucrarea răscroielii minecii

61 168 Însăilarea bieului la răscroiala Mn 3 2,19 Ac,ață

minecii

62 169 Asamblarea bieului la rascroiala Ms 3 0,98 JUKI DDL

minecii 8700
63 170 Înlăturarea firului de săială Mn 2 0,43 Țăruș
64 171 Însăilarea bieului la 0.2 indoindu-l Mn 3 1,335 Ac,ață
spre interiorul vestimentului
65 172 Răsucirea(intoarcerea)bieului in Mn 3 1,41 Ac,ață
interiorul vestimentului
66 172a Efectuarea tighelului la0.5 de la Ms 3 4,45 JUKI DDL
indoitura bieului 8700
67 173 Înlăturarea firului de săială Mn 2 0,49 Țăruș
68 174 Călcarea răscroielii minecii Fe 2 0,75 Forever
1405 Pro
Fixarea terminatiei produsului
69 1335 Prelucrarea terminatiei cu tighel de Ms 3 2,54 Siruba
aplatizare D007R-452-
01
Finisarea finala
70 1438 Curățarea produsului de ațe Mn 2 5,40 Țăruș
71 1439 Presarea produsului gata Pr 3 9,65 Manechin
cu aburi
Battistella
Zeus/A
72 1464 Controlul calitatii Mn 4 3,76 Panglică cm
73 - Ambalarea produsului Mn 2 1,60 Husă
 Elaborarea cuplarii operatiilor tehnologice
Conținutul operației Operații Mașini speciale Fier Presă
manuale
8700 788B 452- 111 1405 Battiste
DI-6 01 Pro lla
Conducerea brigăzii 1/5,16
Controlul calității 2/1,66
croiului
Dublarea slitei PF 3/3,38
4/1,05
Transferul liniilor de 5/5,03
contur
Prelucrarea părții față 6/0.971 7/2,32 10/5,16 11/0,6 9/0,950
înainte de probă 8/0,634 12/1,04 14/1,57 18/1,59
13/0,6
16/0,9 15/1,3 17/0,6

Prelucrarea părții 21/1,04 20/2,53 23/1,46 19/1,62 22/1,53

spate înainte de probă 27/0,24 26/0,54 24/1,5 25/1,98
29/6,01 28/1,98

Asamblarea 32/3,91 30/1,12

produsului 33/1,01 31/3,41
35/1,18 34/2,98
36/2,58
Efectuarea 37/7,20
probei,depistarea
defectiunilor
Prelucrarea părții față 39/0,4 38/0,8 40/0,75
după probă
Prelucrarea părții 43/1,76 41/4,44 44/2,57
spate după probă 42/3,11
Prelucrarea liniei 47/1,70 46/2,54 45/3,44 48/2,36
laterale
Prelucrarea liniei 51/0,726 50/1,06 49/0,92 52/1,35
umerale
Prelucrarea răscroielii 53/2,93 54/1,40 60/1,0
gâtului 55/0,621 58/5,94
56/1,78
57/1,89
59/0,654
Prelucrarea răscroielii 61/2,19 62/0,98 68/0,75
minecii 63/0,43 66/4,45
64/1,335
65/1,41
67/0,49
Fixarea terminatiei 69/2,5
produsului
 Conținutul operației Operații Mașini speciale Fier Presă
manuale
Finisarea finală 70/5,40 71/9,65
72/3,76
73/1,60
Total pe 62,171 32,455 10,986 2,54 18,34 21,24 9,65
consecutivitate
Total pe confecție
Tactul maxim 35,93
Tactul mediu 32,67
Tactul minim 29,403

Legenda:
Nr Culoarea Gen de lucru Timpul
1 Br 29,65
2 Fe+P 32,89
3 Ms+Mn 35,03
4 M 32,45
5 Ms+Mn 32,39
 MINISTERUL EDUCAȚIEI, CULTURII ȘI CERCETĂRII
AL REPUBLICII MOLDOVA
COLEGIUL TEHNOLOGIC DIN CHIȘINĂU

LUCRARE PRACTICĂ NR.2

Disciplina: Proiectarea proceselor tehnologice de confecționare

Tema: Succesiunea de prelucrare a

produsului,cuplarea fazelor tehnologice.

A efectuat : Goreanu Liliana

Gr. MTT-421

A verificat Grosu Silvia

 Chișinău 2017

MINISTERUL EDUCAȚIEI, CULTURII ȘI CERCETĂRII

AL REPUBLICII MOLDOVA
COLEGIUL TEHNOLOGIC DIN CHIȘINĂU

LUCRARE PRACTICĂ NR.5

Disciplina: Proiectarea proceselor tehnologice de confecționare

Tema: Calculul indicilor tehnico-economici

A efectuat : Goreanu Liliana

Gr. MTT-421

A verificat Grosu Silvia

Chișinău 2017
Tema: Calculul indicilor tehnico-economici
Scopul lucrării: Studierea metodicii de calculare a indicilor tehnico-economici și a fluxului tehnologic
Mersul lucrării:
1. Calculul indicilor tehnico-economici a fluxului;
2. Concluzii asupra lucrării
Indicații metodice:
Indicii tehnico-economici ai fluxului prezintă vizualizarea în cifre a activității fluxului proiectat, ei
permit aprecierea nivelului eficienței procesului tehnologic proiectat și îmbină totalitatea
parametrilor ce caracterizează procesul respectiv.
Tabelul I. Calculul indicilor tehnico-economici

Nr Denumirea indicilor Unitatea de măsură Calculul Rezultatul

1 Timpul prelucrării produsului Minute T ̍conf = Tconf + Tbr 163,41

+ Ttr

2 Numărul confecționarilor Persoane N=Ssc:Sn 5

3 Capacitatea brigăzii Unități 𝑅∗𝑁 14,69

C = 𝑇𝑐𝑜𝑛𝑓

4 Tactul procesului Minute T ̍conf 32,67

τ= 𝑁

5 Coeficientul de mecanizare (𝑇𝑀+𝑇𝑀+𝑇𝑃𝑅) 0,42

𝐾𝑚𝑒𝑐 = T conf

6 Coeficientul mediu tarifar Kmt=∑ 𝐾:N 1,2

7 Categoria medie Cm=∑ 𝐶:N 3,2

8 Coeficientul de concordanță Kc= T ̍conf /(i*N) 1,0

9 Productivitatea muncii unui Unități Pm=𝑁

𝐶 2,93
muncitor

Concluzie:
În urma efectuării lucrării practice s-a învățat calcularea indicilor tehico economici ai fluxului
tehnologic care permit vizualizarea în cifre a activității fluxului proiectat.
 MINISTERUL EDUCAȚIEI, CULTURII ȘI CERCETĂRII
AL REPUBLICII MOLDOVA
COLEGIUL TEHNOLOGIC DIN CHIȘINĂU

LUCRARE PRACTICĂ NR.4

Disciplina: Proiectarea proceselor tehnologice de confecționare

Tema: Analiza schemei diviziunii muncii

A efectuat : Goreanu Liliana

Gr. MTT-421

A verificat Grosu Silvia

Chișinău 2017
Tema: Analiza schemei diviziunii muncii
Scopul lucrării: Însișirea principiului de analiză a schemei diviziunii muncii prin elaborarea listei
forței de muncă.
Mersul lucrării:
1. Elaborarea tabelului auxiliar al cheltuielilor de timp pe categorii și specialități;
2. Elaborarea tabelului cu lista forței de muncă;
3. Concluzii asupra lucrării;
Indicații metodice:
Lista forței de muncă se elaborează în baza datelor schemei diviziunii muncii a fluxului și
caracterizează componența cantitativă și calitativă a executorilor în operații tehnologice. Pentru a
elabora lista forței de muncă este rațional de a completa un tabel auxiliar în care se determină
cheltuielile de timp pe categorii și specialități conform succesiunii tehnologice de prelucrare.
Tabelul I.: Bilanțul forței de muncă

Ca Nr. de lucrători calculați Total Suma Coefic Suma

te- munci catego ientul coefic
go tori riilor tarifar iențilo
ria după r
catego taifari
rie

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Mn Fe Mn M Mn

III - 1,00 - - - 1 3,00 1,2 1,2

III - - 1,07 - - 1 3,21 1,2 1,2

III - - - 0,99 - 1 2,97 1,2 1,2

III - - - - 0,99 1 2,97 1,2 1,2

IV 0,90 - - - - 1 3,6 1,54 1,54

To 0,90 1,00 1,07 0,99 0,99 9 15,75 6,34 6,34

tal
Categoria medie se calculeaza dupa formula:

Cm=∑C*N

unde:N-numarul confectionarilor,∑C-suma categoriilor:Cm=16/5=3,2;

Coeficientul mediu tarifar se calculează după formula:

Kmt=∑K/N,

unde∑K-suma coeficienților tarifari,N-numarul coeficientilor;

Indicii tehnico-economoci dau posibilitatea de a aprecia eficacitatea procesului tehnologic pe calea

comparației lor cu datele de la întreprindere.

Concluzii:
În timpul efectuării lucrării s-a făcut cunoștință cu principiul de analiză a schemei diviziunii muncii
prin elaborarea listei forței de muncă. Lista forței de muncă se elaborează în baza datelor schemei
diviziunii muncii a fluxului și caracterizează componența cantitativă și calitativă a executorilor în
operații tehnologice.
 MINISTERUL EDUCAȚIEI, CULTURII ȘI CERCETĂRII
AL REPUBLICII MOLDOVA
COLEGIUL TEHNOLOGIC DIN CHIȘINĂU

LUCRARE PRACTICĂ NR.3

Disciplina: Proiectarea proceselor tehnologice de confecționare

Tema: Analiza completării preliminare a

operațiilor tehnologice.

A efectuat : Goreanu Liliana

Gr. MTT-421

A verificat Grosu Silvia

Chișinău 2017
Tema: Analiza completării preliminare a operațiilor tehnologice.
Scopul lucrării: Studierea metodei analitice și grafice de analiză a copletării preliminare a operațiilor
tehnologice..
Mersul lucrării:
1. Elaborarea graficulu sincron;
2. Elaborarea graficului de montare
3. Concluzii asupra lucrării;
Indicații metodice:
Analiza cuplării operațiilor tehnologice poate fi realizată prin două metode: metoda analitică și
metoda grafică de analiză .Metoda analitică de analiză prevede calculul coeficientului de concordanță
al procesului tehnologic. Pentru a afla coeficientul de concordanță trebuie de aflat numărul calculat de
muncitori. Pentru aceasta, timpul fiecărei operații organizatorice se împarte la tactul procesului
tehnologic și se află numărul calculat de muncitori necesar pentru executarea operației respective.
Suma valorilor primite va fi numărul calculat de muncitori al procesului tehnologic.

𝑇.𝑜𝑝.𝑜𝑟𝑔.
Nc=∑=( )
τ

unde ,Nc-numarul calculat de muncitori,T.op.org.-timpul operatiei organizatorice

Τ-tactul procesului tehnologic

163,41
Nc= = 33,01, Kc=Nc/Nm ,Kc=T’conf/(N* τ)
4,95

unde, Nm –numarul real de muncitori, Nc –numarul calculat de muncituri ,Kc–coeficientul de

concordanță

T’conf-timpul total pentru confecție;

163,41
Kc=5∗32,67=1

Valoarea coeficientului k variază între limitele de 0, 98 și 1,02 iar dacă cu eficientă k este egal
0,98 atunci procesul tehnologic este puțin încarcat iar coeficientul k este 1,02 procesul este prea
încărcat. Cea mai bună valoare este egală cu 1.

Realizarea graficului sincronic ne arată uniformitatea încărcării muncitorilor în procesul

tehnologic.Pe axa x se indică numărul operației organizatorii, tipul lucrării, cheltuielile de timp și
numărul real de muncitori pentru fiecare operație.Pe axa y se indică tactul mediu, minim și maxim.