Tipos de Errores

Claudio Quiroz Salazar

Metrología

Instituto IACC

24 de Septiembre de 2017
 Desarrollo

ERROR ABSOLUTO ERROR PORCENTUAL

MEDIDA INCERTI

DUMBRE

165 mm 𝐸𝑎 = ±165 − 162 = ±3 𝑚𝑚 161 + 162 + 163 + 165 + 166 + 168 + 170 1155 165 − 162
𝐸𝑟 = = = 165𝑚𝑚
7 7
= 3𝑚𝑚
𝐸𝑎 = ±165 − 165𝑚𝑚 = ±0 𝑚𝑚

0𝑚𝑚
%𝐸𝑟 = × 100 = 0
165𝑚𝑚

162 mm 𝐸𝑎 = ±162 − 162 = ±0 𝑚𝑚 161 + 162 + 163 + 165 + 166 + 168 + 170 1155 162 − 162
𝐸𝑟 = = = 165𝑚𝑚
7 7
= 0𝑚𝑚
𝐸𝑎 = ±162 − 165𝑚𝑚 = ±3 𝑚𝑚

3𝑚𝑚
%𝐸𝑟 = × 100 = 0,018
165𝑚𝑚

166 mm 𝐸𝑎 = ±166 − 162 = ±4 𝑚𝑚 161 + 162 + 163 + 165 + 166 + 168 + 170 1155 166 − 162
𝐸𝑟 = = = 165𝑚𝑚
7 7
= 4𝑚𝑚
𝐸𝑎 = ±166 − 165𝑚𝑚 = ±1 𝑚𝑚

1𝑚𝑚
%𝐸𝑟 = × 100 = 0,006
165𝑚𝑚

168 mm 𝐸𝑎 = ±168 − 162 = ±6 𝑚𝑚 161 + 162 + 163 + 165 + 166 + 168 + 170 1155 168 − 162
𝐸𝑟 = = = 165𝑚𝑚
7 7
= 6𝑚𝑚
𝐸𝑎 = ±168 − 165𝑚𝑚 = ±3 𝑚𝑚

3𝑚𝑚
%𝐸𝑟 = × 100 = 0,018
165𝑚𝑚

161 mm 𝐸𝑎 = ±161 − 162 = ±1 𝑚𝑚 161 + 162 + 163 + 165 + 166 + 168 + 170 1155 161 − 162
𝐸𝑟 = = = 165𝑚𝑚
7 7
= −1𝑚𝑚
𝐸𝑎 = ±161 − 165𝑚𝑚 = ±4 𝑚𝑚

4𝑚𝑚
%𝐸𝑟 = × 100 = 2,42
165𝑚𝑚

163 mm 𝐸𝑎 = ±163 − 162 = ±1 𝑚𝑚 161 + 162 + 163 + 165 + 166 + 168 + 170 1155 163 − 162
𝐸𝑟 = = = 165𝑚𝑚
7 7
= 1𝑚𝑚
𝐸𝑎 = ±163 − 165𝑚𝑚 = ±2 𝑚𝑚
 2𝑚𝑚
%𝐸𝑟 = × 100 = 1,21
165𝑚𝑚

170 mm 𝐸𝑎 = ±170 − 162 = ±8 𝑚𝑚 161 + 162 + 163 + 165 + 166 + 168 + 170 1155 170 − 162
𝐸𝑟 = = = 165𝑚𝑚
7 7
= 8𝑚𝑚
𝐸𝑎 = ±170 − 165𝑚𝑚 = ±5 𝑚𝑚

5𝑚𝑚
%𝐸𝑟 = × 100 = 3,03
165𝑚𝑚

Una vez presentada esta tabla comparativa podemos establecer que según la medida establecida

de 162mm, en 5 casos se está efectuando los cortes por sobre la medida establecida y 1 caso se

efectúa el corte bajo la medida establecida, solo obteniendo 1 solo acierto en la medida

establecida.

También podemos determinar que las medidas tomadas en 6 de las 7 mediciones, fueron precisas

pero no exactas debido a que se tiene una desviación máxima de un 3,03% y solo 1 medida

exacta y precisa.

De acuerdo a esto como medidas de mejora podemos implementar efectuar un control de calidad

justo después del corte con herramientas como pie de metros calibrados e implementar una

política de calibración de estos instrumentos cada 1 año, para así poder evitar las posibles

desviaciones en el proceso que resta y se terminen los lápices según las especificaciones

requeridas, al optimizar este proceso conseguimos elevar la calidad de nuestro producto ya que

establecemos que nuestros productos saldrán con la calidad especificada. Una vez implementada

la mejora debemos hacer un seguimiento diario para poder ir depurando este proceso ante

posibles desviaciones, lo óptimo sería que una vez consolidado este proceso poder documentarlo

y acreditarlo bajo alguna norma como la ISO 9000.

 Bibliografía

IACC (2017). Términos fundamentales y generales de la metrología; y tipos de error. Metrología.

Semana 5