ODUCCION

INTRO N
La recepción, almaacenaje, transferencia y deespacho de lííquidos en laas plantas de procesos connstituye una
operación frecuentee e importan nte en muchaas industrias . En algunoss casos, com mo el de las plantas de
almaceenaje de petróleo, combusstibles o de gases licuadoos representaan estas operraciones su úúnica y más
importtante actividad. En otras in
ndustrias puede necesitarsse manejar tannto productoss químicos, aalimenticios,
combuustibles como efluentes y gases
g licuadoss simultáneam
mente.
Esta vaariedad de prroductos de los que se puueden requerirr distintas caantidades en sstock, tienen obviamente
requeriimientos communes como específicos
e paara su almaceenaje y manippuleo, razón ppor la que el proyecto de
estas in
nstalaciones deberá
d efectu
uarse siguiend
do las Normass y mejores ppracticas de inngeniería vigeentes y bajo
una vissión de conjun
nto.

TIVOS
OBJET
 La lectura atenta
a y análissis del trabajo
o permitirán aal lector:
 Entender el marco general de actividaades ingenieriiles que exigeen estas installaciones
 Analizar loss riesgos poteenciales que im mplica manejjar productos peligrosos y los
 medios paraa minimizar laas posibilidad des de accidenntes industriaales
 Segmentar los producto os manejadoss en función de su uso y compatibillidad químicaa con otros
almacenado os en la plantaa
 Conocer lass Normas y Códigos
C de in
ngeniería de aaceptación gllobal para el proyecto y diseño de las
instalacionees involucradaas
 Integrar loss conocimienttos de las disstintas discipllinas relacionnadas en el annálisis y visióón global de
estas instalaaciones

MANE
EJO DE LIQ
QUIDOS EN PLANTAS INDUSTRIA
I ALES
El diag
grama de flujo o y el balancee de masas dee una planta dde procesos nnos permite coonocer los fluujos másicos
que cirrculan a través de las insstalaciones coomo así tambbién determinnar las capaciidades requerridas de los
equipoos necesarios. Esta informaación junto a la proporcioonada por la iingeniería de procesos noss da idea de
las propiedades físiccoquímicas dee los productoos involucraddos y de las exxigencias para su manejo.
Nos peermite tambiéén conocer laas transformaaciones que ssufrirán en eel proceso y las condicionnes bajo las
cuales se desarrollarán (presión, temperaturass, concentraciión, etc.) Así resultará quee podemos esstar frente al
manejo o de líquidoss sencillos co omo el agua como frentee a otros com mplejos: alim
menticios (láccteos, jugos
cítricoss), ácidos, álccalis, solventees, efluentes, gases
g licuadoos, combustibles, etc.
Alguno os de estos prroductos partiiciparán como o materia primma y otros coomo insumos específicos enn el proceso
o para servicios gennerales. Tal ess el caso de lo
os ácidos quee pueden empplearse en diveersas industriias químicas
(CPI) como
c reactantes, solventess y catalizadores. Análogam mente, los álccalis pueden eemplearse tam
mbién como
reactan
ntes, neutralizantes y com mo catalizad dor en la fabbricación de productos ffarmacéuticoss, químicos,
celulossa y papel, jab
bones y deterrgentes, etc. También
T los ggases licuados podrán ser uutilizados com
mo insumos
en alguunos proceso os (C02 en laa fabricación de bebidas carbonatadass, N2 como iinertizante o GLP como
combu ustible).
Visto el
e amplio caampo de prod ductos y usoss en la indusstria, está claaro que al m
momento de oorganizar el
proyeccto de las innstalaciones para
p el maneejo de los m mismos será necesario coontar con un criterio de
segmen ntación que nos
n permita ag gruparlos paraa su tratamiennto.
CLASIFICACION DE PRODUCTOS ALMACENADOS
Criterio de segmentación
Con los fines de almacenamiento, la segmentación de las sustancias que se encuentran en las plantas
industriales se hará según el uso que se le da a las mismas. Esta clasificación engloba en siete grupos las
sustancias cuya utilización es común a gran parte de las industrias químicas de proceso (CPI). Como
veremos, este criterio no es arbitrario sino que obedece a un conjunto de razones vinculadas no solo a
aspectos operativos sino fundamentalmente a cuestiones de seguridad industrial.

CLASIFICACION DE PRODUCTOS ALMACENADOS

Criterio de segmentación
Con los fines de almacenamiento, la segmentación de las sustancias que se encuentran en las plantas
industriales se hará según el uso que se le da a las mismas. Esta clasificación engloba en siete grupos las
sustancias cuya utilización es común a gran parte de las industrias químicas de proceso (CPI). Como
veremos, este criterio no es arbitrario sino que obedece a un conjunto de razones vinculadas no solo a
aspectos operativos sino fundamentalmente a cuestiones de seguridad industrial.
Cada planta industrial podrá utilizar también otras sustancias químicas dentro de sus procesos productivos,
para cuyo manejo y almacenamiento se tendrán en cuenta las reglamentaciones específicas de cada una de
ellas.
La razón primordial de esta forma de clasificación se debe a la necesidad de plantear lineamientos generales
para la realización del diseño preliminar de las instalaciones asociadas. Siguiendo este criterio adoptado
encontramos:
Combustibles: se consideran como tales a aquellas sustancias de uso común en la industria que actúan como
proveedoras de la energía térmica necesaria para los procesos que se llevan a cabo en la misma.
Acidos y álcalis: se incluyen productos tanto inorgánicos como orgánicos.
Solventes: se consideran a los productos químicos que se utilizan exclusivamente para disolver otras
sustancias con los fines de separar componentes de una mezcla. Entre los más utilizados están: benceno,
tolueno, éter etílico, éter de petróleo.
Oxidantes y reductores: a aquellas sustancias utilizadas con fines catalíticos.
Líquidos criogénicos: de acuerdo al National Institute of Standards and Technology (NIST), se entienden
como tales a todos aquellos líquidos cuyas temperaturas son menores a –150°C. Se incluyen en este grupo
productos tales como el 02, N2, He, GNL, etc.
TABLA N°1 – SEGMENTACION DE PRODUCTOS EN CPI
Gaseosos Gas natural

Combustibles Líquidos Fuel oil, gasoil GLP, Butano (gases licuados)

Sólidos Biomasa
Inorgánicos Ác. sulfúrico, nítrico, clorhídrico.

Ácidos Orgánicos Ác. Acético, cítrico

Álcali Hidróxido de sodio, de potasio, de amonio
Oxidantes Permanganatos, peróxidos, percloratos, cloratos, cloritos, nitratos
 Solventes Éter etílico, éter de petróleo, benceno, tolueno

Reductores Amoníaco, compuestos orgánicos

Fluidos Criogénicos oxígeno, nitrógeno, helio, GNL

ANALISIS DE RIESGOS POTENCIALESEN EL ALMACENAJE DE LÍQUIDOS

En las plantas industriales al almacenar productos químicos existen riesgos potenciales de accidentes. Estos
riesgos pueden originarse o provenir de muy diversas fuentes, a saber:
1. sobrepresión o vacío (roturas de recipientes por explosión o implosión)
2. fugas y derrames
3. mezclas de productos incompatibles químicamente
4. alteración de las condiciones de almacenamiento (temp y presión), entre otras
5. cargas eléctricas
6. causas naturales (terremotos, ciclones, alta temperatura ambiental, rayos, etc.)
7. errores operativos o fallas de componentes, etc.

Debido a sus propiedades físicas y químicas, un mismo producto puede generar diferentes riesgos y
problemas. En este sentido es importante recordar que no es necesario que un producto se encuentre en
grandes cantidades como para generar un accidente de importantes consecuencias
Los accidentes posibles de ocurrir pueden afectar gravemente la salud del hombre, provocar daños materiales
en la planta industrial y perjudicar al medio ambiente.
Los riesgos principales enumerados a continuación, tienen una fuerte interrelación entre sí, y la mayoría de
las veces la consecuencia de una falla se transforma en causa de otra, dándose el fenómeno de reacciones en
cadena o efecto dominó que potencia el problema inicial. El orden de prioridad para ponderar los riesgos es:
 Los que afectan directamente a las personas dentro y fuera de la fábrica.
̵ Incendio / explosión
̵ Emisiones tóxicas
̵ Corrosividad
 Los que dañan seriamente al medio ambiente
̵ Fugas / derrames
̵ Corrosión
̵ Emisiones tóxicas
 Los que ocasionan pérdidas materiales
̵ Incendio / explosión
̵ Corrosividad
̵ Pérdidas por evaporación

Cada familia de productos tiene en general un grado de riesgo característico que lo diferencia o asocia a
otros, razón por la que los accidentes pueden derivarse de cualquier de ellos y están analizados en la tabla
siguiente
 MATRIZ N°1 DE RIESGOS POTENCIALES

Riesgos Ácidos Ácidos Fluidos

Combustibles Álcalis Oxidantes Solventes Reductores
Potenciales Inorgánicos Orgánicos Criogénicos
Fugas √ √ √ √ √ √ √ √
Derrames √ √ √ √ √ √ √ √
Contaminación
√ √ √ √ √ √ √
Ambiental
Pérdidas por
√ √ √
evaporación
Incendio √ √ √ √ √ √ √ √
Explosión √ √ √ √ √ √ √

Autoignición √

Auto
√ √
descomposición
Reacciones
√ √ √ √
exotérmicas
Reacciones
√ √ √ √ √ √
explosivas
Reactividad
√ √ √ √ √
con agua
Corrosión de
√ √ √ √ √
material
Corrosión √ √ √ √ √
Intoxicación/
√ √ √ √ √ √ √
asfixia
Cáncer √
Emisiones
√ √ √ √ √ √ √ √
tóxicas

Esta matriz junto a las posteriores constituirán verdaderas herramientas para el análisis de problemas
potenciales en el almacenamiento y para el proyecto de las medidas preventivas para eliminarlos o
contenerlos.
 INCOMPATIBILIDAD QUIMICA ENTRE SUSTANCIAS

Algunos productos químicos, además de acarrear riesgos por sí mismos, son capaces de dar lugar a
reacciones peligrosas en contacto con otros. Materiales incompatibles químicamente son aquellos que al
ponerse en contacto entre sí sufren una reacción química descontrolada que puede resultar en:

 Emisión de gases tóxicos.

 Emisión de gases corrosivos o inflamables.
 Formación de líquido corrosivo.
 Reacción explosiva.
 Formación de producto sensible a fricción o choque.
 Reacción exotérmica.
 Explosión / Incendio.
 Generación de gases que puedan romper el recipiente contenedor.
 Calentamiento de sustancias que inicie una descomposición o reacción
 descontrolada (runaway reaction).
 Reducción de la estabilidad térmica de una sustancia.
 Degradación de la calidad de los productos almacenados.
 Deterioro de contenedores (envases, etiquetas, etc.).

En el depósito o zona de almacenamiento, ya sea de productos químicos utilizados como materia prima,
insumos o productos finales de cualquier industria química, existe riesgo de incompatibilidad química.

Las causas posibles de originar una mezcla no intencional de sustancias diferentes pueden ser:

 Fugas
 Derrames
 Roturas de recipientes, tuberías, etc.
 Incendio
 Explosión
 Fallo de operación (abrir válvulas equivocadas, no cerrar válvulas, etc.)
 Ausencia de sello hidráulico de bombas para operaciones de carga y
 descarga en la zona de almacenamiento
 Ausencia de estanqueidad de las válvulas de bloqueo o regulación

La prevención de mezclas de productos químicos incompatibles requiere el análisis de los siguientes

aspectos:

1. Identificación de:
 sustancias que pueden combinarse en forma inadvertida, incluyendo sus composiciones o
concentraciones,
 cantidades específicas de las sustancias existentes.
 temperaturas de almacenamiento,
 confinamientos (sistemas abiertos o cerrados),
 atmósfera (aire, inertizada con nitrógeno, enriquecida con oxígeno),
 máximo tiempo en el que los materiales pueden estar en contacto, todo, para prever posibles
escenarios donde podría ocurrir una potencial combinación accidental de materiales incompatibles.

Para evaluar las potenciales mezclas peligrosas de sustancias, se debe investigar combinaciones de todos
los materiales que pueden existir en la zona de análisis:
  Combustibles
 Ácidos inorgánicos
 Ácidos orgánicos
 Álcalis
 Oxidantes
 Solventes
 Reductores
 Fluidos criogénicos
 Otras materias primas
 Otros insumos
 Productos finales Contaminantes
 Agua y aire

2. Predicción de reacciones químicas indeseadas:

Establecidos los distintos escenarios posibles, se podrán consultar varias herramientas para predecir si
pueden o no ocurrir reacciones químicas no deseadas:

 Hojas de Seguridad de los productos químicos en cuestión. (MSDS:

“Material Safety Data Sheets”. Sección 10, “Stability and Reactivity”)
 “Bretherick’s Handbook of Reactive Chemical Hazards”.
Butterworth- Heinemann.
 “Hazardous Chemical Reactions”. NFPA 491.
 Software “Chemical Reactivity Worksheet (CRW)” de The U.S. National Oceanic and Atmospheric
Administration (NOAA).
 Testeos y escalamientos de reacciones: que incluyen ensayos tales como
o Adiabatic rate calorimeter (ARC)
o Vent sizing package (VSP).
 Consulta a experto.

La recopilación de estos datos sirve para determinar:

 Características de diseño de equipos

 Procedimientos de operación.
 Límites críticos de los parámetros de almacenamiento

3. Segmentación de productos por incompatibilidad química.

4. Establecimiento de distancias mínimas, muros de protección y sistemas de contención de fugas y

derrames.

La observación atenta de la siguiente matriz, servirá como medida preventiva de los riesgos
anteriormente citados cuando se almacenan sustancias químicas incompatibles en la industria. Esta
matriz de aplicación genérica puede resultar muy útil para evaluar estas cuestiones se trate de almacenar
productos tanto en el campo industrial como en el propio laboratorio químico de la planta.
 MATRIZ N°2 DE INCOMPATIBILIDADES QUIMICAS
Ácidos Ácidos Ácidos Tóxicos, Tóxicos, Reactivos Solventes
Álcalis Oxidantes
inorgánicos oxidantes orgánicos inorgánicos orgánicos con agua orgánicos
Ácidos
√ √ √ √ √ √ √
inorgánicos
Ácidos
√ √ √ √ √ √ √
oxidantes
Ácidos
√ √ √ √ √ √ √
orgánicos

Álcalis √ √ √ √ √ √

Oxidantes √ √ √ √

Tóxicos,
√ √ √ √ √ √
inorgánicos
Tóxicos,
√ √ √ √ √ √
orgánicos
Reactivos
√ √ √ √ √ √
con agua
Solventes
√ √ √ √ √
orgánicos
√: No compatible

TABLA N°2 - PRECAUCIONES PARA EL ALMACENAJE

Tipo de producto No almacenar junto a Evitar contacto o cercanía con

Oxidantes
Comburentes
Fuentes de ignición (calor,
Sustancias tóxicas
Combustibles chispas, superficies calientes
Gases venenosos
o llamas abiertas).
Ácidos y bases minerales.

Bases minerales, cianuros,

nitruros, sulfuros, hipocloritos.
Ácidos inorgánicos Distintas concentraciones del
Agua
Agua. mismo ácido.
Metales reactivos
Metales reactivos. Ácidos orgánicos, materiales
inflamables y/o combustibles.
Sustancias tóxicas o venenosas.

Ácidos inorgánicos Fuentes de ignición (calor,

Ácidos orgánicos
Oxidantes chispas, superficies calientes
Comburentes o llamas abiertas).
 Ácidos, explosivos, peróxidos
orgánicos y materiales de fácil Agua
Álcalis
ignición. Metales reactivos
Sustancias tóxicas o venenosas.

Fuentes de calor
Materiales combustibles e
Humedad
Oxidantes inflamables.
Agentes reductores: zinc, metales
Materiales orgánicos.
alcalinos.

Fuentes de ignición (calor,

Ácidos.
Solventes chispas, superficies calientes
Materiales oxidantes.
o llamas abiertas).

Ácidos.
Reductores Materiales oxidantes. Agua, aire y oxígeno.
Alcoholes, halógenos, haluros.

Ácidos inorgánicos. Agua, Fuentes de ignición (calor,

Fluidos criogénicos Materiales oxidantes. chispas, superficies calientes o
Comburentes. llamas abiertas).

TABLA N°3 - EFECTOS DE MEZCLAS QUIMICAS INCOMPATIBLES

Combinación Resultado
Solventes
Álcalis y ácidos fuertes + Ácidos
orgánicos
Combustibles Explosión / incendio
Fluidos criogénicos
inflamables

Álcalis y ácidos fuertes + Solventes

Sustancias
Emisión de gas tóxico
tóxicas

Solventes
Combustibles + Oxidantes
Ácidos orgánicos Explosión / incendio
Fluidos criogénicos
inflamables
Ácidos + Álcalis Vapores corrosivos / generación de calor
IDENT
TIFICACION DE PROD
DUCTOS EN
N EL ALMAC
CENAMIEN
NTO

Todos los tanques y recipientes que almacen nen sustanciass químicas deeberán llevar señales de aadvertencia
para que
q en el casso de un acccidente grave (fuga, derraame, incendioo) pueda connocerse con pprecisión la
naturalleza de los pro
oductos almaacenados y acttuar con los m
medios adecuaados.

Las señ
ñales de adveertencia deberrán identificarr:
 Nombre qu uímico, nomb bre comercia al y número d
de clase de m
material de laas Naciones U
Unidas
 Riesgo asocciado a la susstancia que se s almacena

Esta id
dentificación se ubicará en
n lugar visiblle y deberá cuumplir con laas normas officiales corresspondientes.
Algunaas normas internacionales reconocidas que
q pueden applicarse, son:

̵ Código de etiquetado dee la Unión Europea,

E que contiene unaa descripciónn de los riesggos y de las
medidas de precaución y un sistema de d protección de imágenes..
̵ Sistema dee la Nationall Fire Proteccction Associiation (NFPA A 704-M). E Establece un sistema de
identificació
ón de riesgos para que en e un eventuaal incendio o emergenciaa, las personaas afectadas
puedan reco onocer los rieesgos de los materiales
m resspecto del fuuego. Este códdigo ha sido creado para
dar informaación al cuerppo de bomberros en el terreeno. No identtifica los peliggros para la ssalud de una
sustancia química, en situaciones distintaas de una eemergencia.

Interppretación Cua
adro Riesgoss – NFPA
Salud (azul)
4 Peligro Puede
P ser fataal en cortas eexposiciones.. Equipos de protección esspecializada
uiere
se requ
3 Atención Corrosiva
C óxica. Evitar contacto o innhalación
o tó
2 Atención Puede seer perjudicial inhalar o absoorber
1 Aviso Puede seer irritante
0 Sin pelig
gro usualmentte

Inflam
mabilidad (ro
ojo)
4 Peligro G inflamable o liquido eextremadamennte inflamablee
Gas
3 Atención Liquido inflamable co on flash pointt por debajo dde 100° F
2 Advertenciia Combusttible liquido con
c flash poinnt de 100° a 2200° F
1 Combusttible si es caleentado
0 No combbustible

Reactiividad (amarrillo)
4 Peligro Material
M explosivo a tempeeratura ambieente
3 Peligro Puede
P ser explosivo si es golpeadoo, calentado bajo confinnamiento o
mezclaado con agua
2 Atención Inestablee o puede reacccionar violenntamente si see mezcla con agua
1 Aviso Puede reeaccionar si ess calentado o mezclado conn agua pero nno violentameente
0 Estable No
N reactivo cu uando es mezzclado con aggua

Casos Especiales (b
blanco)
W Reactivo
o con agua
OX Agente Oxidante
O

NFPA - Símbolos de
d precauciones especialees

inflamable corro
osivo explosivo

radiactivo gas co
omprimido veneno

̵ Sistema “H Hazardous Maaterial Identification Systtem” (HMIS)), basado en la ASTM. IIdentifica el

peligro intríínseco de unaa sustancia.
̵ Recomendaaciones establlecidas por laas Naciones U Unidas para lla clasificacióón de los riessgos, la lista
de sustanciias peligrosaas, los requissitos para ell embalaje, llos recipienttes intermediiarios y las
cantidades máximas
m paraa el transportee de una sustaancia, etc.
̵ Identificacióón y Rotulado o de Productoos Peligrosos - Según Norm ma IRAM 3797.

ntificará el co
Se iden ontenido de prroductos quím
micos en:
 tuberías
 tanques de almacenamiiento
 camiones cisternas
c
 recipientes como botellas, garrafas y tambores
 zonas de deepósito de su ustancias químmicas

cuandoo se encuentreen llenos de las

l sustanciass en cuestión y aún cuanddo se vacíen y no se haya rrealizado su
limpiezza y/o descon
ntaminación. Se aconseja señalar
s esta ccondición y el número de clase del matterial que se
contuv
vo.

ACENAJE DE
ALMA D FLUIDOS
S

1. Ta
anques de alm
macenaje (sto
orage tank)

Laa mayor parte de los líquid

dos manejados en las indusstrias de proccesos se almaacena a granell en tanques
que operan en el entorno de la presió ón atmosféricca. La necesiidad de stocck en las plaantas puede
presentarse tanto en el aprovisionamiento como en el despacho de productos elaborados, sean estos
intermedios o finales del proceso. La capacidad total de almacenaje como la individual de cada tanque
dependerá según el caso analizado de:

1. el balance entre el flujo producido y demandado por el consumidor

2. la reserva fijada como crítica, expresada en días de marcha o volumen mínimo
3. los medios, capacidad y costos de transporte (logística)
4. las distancias al proveedor / cliente y los tiempos de entrega
5. costo y grado de importancia del producto en el proceso productivo o servicio
6. espacio disponible en planta
7. requisitos de las Normas de Cuidado Ambiental (EPA) y otras aplicables en el país
8. exigencias de las Normas de Seguridad (NFPA y OSHA) y otras vigentes en el país
9. requisitos de las compañías aseguradoras (ART)

Como viéramos anteriormente en el análisis de problemas potenciales, el proyecto de estos equipos exige
la consideración simultánea de múltiples aspectos a fin de lograr un proyecto confiable tanto en lo
operativo como en los temas que hacen a la seguridad industrial y ambiental como así también a las
inversiones requeridas.

Esta etapa del proyecto es muy importante ya que exige la consideración y aplicación de algunas
herramientas tales como:

 Intensificación: esta técnica implica minimizar el stock de productos peligrosos a un nivel tal que su
peligro sea reducido en el caso de algún accidente
 Sustitución: esta técnica implica analizar las posibles sustituciones de materiales peligrosos por
otros más seguros o bien por operaciones más confiables
 Atenuación: consiste en evaluar el manejo de productos peligrosos pero bajo condiciones más
seguras. Ejemplo, el GLP puede ser almacenado como líquido refrigerado a presión atmosférica en
vez de a presión a temperatura ambiente
 Simplificación: consiste en desarrollar diseños sencillos, amigables y seguros que minimicen los
errores operativos. Es decir, evitar instalaciones complejas
 Efecto dominó (Knock-on effects): las instalaciones deberán ser proyectadas de modo tal de reducir
la posibilidad de que se propague hacia otras áreas
 Poka Yoke: esta técnica consiste en diseñar los componentes críticos de modo tal de evitar que se
puedan producir conexiones o derivaciones de manera incorrecta por parte de los operadores. Por
ejemplo, evitar la conexión de tanques donde debe impedirse la mezcla de productos por su
incompatibilidad química.

Los tanques de almacenaje pueden clasificarse según distintos criterios y su selección dependerá del
análisis global de la instalación y de su impacto sobre los procesos asociados. Así encontramos los
siguientes diseños:

 Tanques cuadrados o rectangulares: se emplean para almacenar productos no agresivos (agua,

mieles, jarabes, etc.) y son de baja capacidad ( V 20 m3). Son construidos generalmente de acero al
carbono y operan a presión atmosférica
 Tanques cilíndricos horizontales: se emplean para almacenar productos de diferente naturaleza
química (ácidos, álcalis, combustibles, lubricantes, etc). Son de mediana capacidad de almacenaje (V
150 m3). Estos tanques a su vez pueden ser: aéreos (aboveground storage) o subterráneos
(underground storage) y pueden tener sus extremos planos o abovedados
1. Tan
nque ASME horizontal
h pa
ara almacena
aje de ácidoss

 Tanques cilíndricos
c veerticales: se emplean paara almacenaar productos de diferentee naturaleza
uros, efluentees industrialess, etc) y sonn de gran caapacidad de
química (áccidos, álcaliss, hidrocarbu
almacenaje (V = 10 a 20.000 m3).. Estos a su vez pueden ser clasificaados según llos distintos
aspectos:
1. Tipo dee cobertura: abiertos o tecchados
2. Tipo dee techo: fijo o flotante. Techos flotantess a pontón o a membrana
3. Tipo dee fondo: planno o cónico

Con relació ón a la seleccción de los tanques cilínddricos, optar por una u ottra forma deppenderá del
volumen requerido, el espacio
e disponnible, las invversiones exiggidas, etc. quue harán que en algunas
situaciones un tipo deterrminado sea más
m indicado que otro y quue habrá que determinar een cada caso
en particulaar.
2. Tan
nque API parra almacenaje de hidroca
arburos
2. Reecipientes a presión
p (pressure vessels))
Coomo es sabido o, muchos dee los producto os requeridoss o producidoos en las induustrias requieeren para su
alm
macenaje y utilización
u dee presiones superiores
s a la atmosfériica, dando luugar así a loos llamados
reccipientes a prresión. Estos equipos debeerán ser capaaces de contenner productos de diferentee naturaleza
química bajo lass condicioness de operaciónn requeridas ((presiones, tem
mperaturas, cconcentracionnes, etc.).

Deependiendo ded los volúmeenes manejaddos y de las condicioness de operacióón, estos reciipientes son
connstruidos de las
l siguientes formas:
 Recipientess cilíndricos horizontaless con fondos aabovedados
 Recipientess verticales con
c fondos ab bovedados
 Recipientess verticales encamisados
e (jacketed veessels, cryogeenic gases)
 Recipientess esféricos o esféricos mo
odificados
NORMAS Y CODIGOS DE DISEÑO
a) Tanques de almacenaje
Para el cálculo, diseño y construcción de estos equipos existen varias Normas y Códigos, pero las más
difundidas y empleadas en las industrias de procesos son las del American Petroleum Institute (API),
siendo los estándares aplicables los siguientes:

 API Standard 620 (1990) : es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales soldados en el
campo, aéreos que operan a presiones en el espacio vapor menores a 2.5 psig y a temperaturas no
superiores a 93°C.
 API Standard 650 (1998) : es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales soldados en el
campo, aéreos que operan a presiones en el espacio vapor menores a 1.5 psig y a temperaturas no
superiores a 121°C.
 API Specification 12D: es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en el campo para
almacenaje de líquidos de producción y con capacidades estandarizadas entre 75 y 1500 m3.
 API Specification 12F: es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en taller para
almacenaje de líquidos de producción y con capacidades estandarizadas entre 13.5 y 75 m3
 API Standard 653 (1991) : es aplicable a la inspección, reparación, alteración desmontaje y
reconstrucción de tanques horizontales o verticales, basándose en las recomendaciones del STD API
650. Recomienda también la aplicación de las técnicas de ensayos no destructivos aplicables

Estos estándares cubren el diseño, fabricación, inspección, montaje ensayos y mantenimiento de los
mismos y fueron desarrollados para el almacenaje de productos de la industria petrolera y petroquímica,
pero su aceptación a sido aplicada al almacenaje de numerosos productos en otras industrias. Si bien
estas normas cubren muchos aspectos, no todos están contemplados, razón por la que existen otras
normas complementarias a las mismas. Existen además de los mencionados estándares otras normas que
también son aplicables a estos casos, pero cubriendo no solo materiales constructivos metálicos sino
también otros materiales (plásticos, fibra de vidrio), etc.

Estas normas son:

 ASME, Boiler and Pressure Vessel Code ( edith 2001), Section VIII y X: es aplicable para el
diseño de diferentes recipientes y tanques tanto cilíndricos, esféricos como de sección rectangular.
Se trata de los estándares más reconocidos mundialmente en este campo de aplicación
 Underwriters Laboratories (UL) Standard UL 142: es aplicable a tanques de acero de diferentes
diseños soldados en taller para almacenaje de líquidos inflamables y combustibles
 British Standard (BS) 2594: es aplicable a tanques cilíndricos horizontales de acero al carbono
soldados
 BS 4994: comprende las especificaciones para el diseño y construcción de recipientes y tanques en
plásticos reforzados
 BS 6374: comprende las especificaciones para el recubrimiento de recipientes y tanques con
materiales poliméricos
 ASTM D 3299 / 4021 / 4097: comprende las especificaciones para tanques plásticos reforzados con
fibra de vidrio
b) Recipientes a presión
Para el cálculo, diseño y construcción de estos equipos son tres las Normas y Códigos más difundidos y
aceptados internacionalmente:
 ASME, Boiler and Pressure Vessel Code ( edith 2001)
# Secction VIII, Division 1 – Rules for construction of pressure vessels
# Secction VIII, Division 2 – Alternatives Rules for construction of pressure vessels
# Secction VIII, Division 3 – Alternatives Rules for high pressure vessels
 # Section X – Fiber Reinforced Plastic Pressure Vessels
 British Standards Institution (BSI)
# BS 5500 – Specification for unfired fusion welded pressure vessels
# BS 5169 - Specification for fusion welded steel air receivers
 European Commitee for Standarization (CEN)
# EN 286: Part 1 – Specification for simple unfired pressure vessels designed to contain air or
nitrogen
# CODAP 95 – French Code for Construction of Unfired Pressure Vessels

Todos estas Normas y Códigos han sido a su vez reconocidos y aceptados en 1997 por el National Board
of Boilers and Pressure Vessels Inspectors de USA

Los estándares especifican los requerimientos para el diseño, construcción, inspección, ensayos y
verificación de cumplimiento de los recipientes a presión, esto es, la consideración de aspectos tales
como:
1. selección de materiales, propiedades y composición
2. tamaños y capacidades preferidos
3. métodos de calculo, inspección y fabricación
4. códigos de practica para la operación y seguridad de planta
5. análisis y determinación de cargas estáticas y dinámicas sobre los equipos
6. tensiones residuales, stress térmico, fatiga de materiales, concentración de tensiones
7. mecanismos de desgaste, erosión, corrosión, abrasión. Tipos de recubrimientos
8. conexiones a tanques – recipientes, de cañerías y válvulas, etc.

NORMAS DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Cumplidos los requisitos de los códigos de diseño, el proyecto se completará teniendo en cuenta las
exigencias de las Normas y Códigos de Seguridad y Medio Ambiente vigentes, para lo cual nos
tendremos que basar en la matriz de causas potenciales de fallas analizada anteriormente.

Esto permitirá definir los elementos tanto de medición y control de las variables críticas como
seleccionar los dispositivos de seguridad que correspondieren aplicarse en cada caso analizado. También
se deberá en esta etapa definir el control y management del stock de productos. Encontramos así las
siguientes etapas de ingeniería:

1. Diagrama de P&ID: deberá contemplar el esquema de piping, instrumentación y control. En estas

instalaciones es frecuente medir y controlar
 Niveles: valores máximos, mínimos y normales
 Temperatura: valores máximos, mínimos y normales
 Presión / vacío: valores máximos, mínimos y normales
 Densidad, concentración, interfase
 Masa o volumen
 Alarmas: para detección de sobrellenado, vaciado, fugas, sobrepresión, etc.
2. Disp positivos de seguridad: la sobrepresiión o vacío dentro de los tanques quue pueden geenerarse por
distintaas causas, sum
madas al hechho que mucho os de los líquiidos almacenaados pueden sser volátiles
y emitiir en consecu uencia gases inflamables, tóxicos
t y conttaminantes, hhacen que debban preverse dispositivos
para allivio y contennción. Tambiéén muchos pro oductos requiieren ser almaacenados en aatmósferas ineertes debido
a que su contacto con c el oxígen no o vapor de
d agua puedeen no solo coontaminarlos sino ser peliigroso. Este
hecho será tanto máás importante cuanto mayo or sea el precioo del productto, sea compraado o para veenderse.

Dentro
o de los dispossitivos de seg
guridad enconntramos los sigguientes:
 Válvulas dee seguridad y alivio
 Discos de ruptura
r
 Arrestallam mas
 Válvulas dee presión y vacíov / blankeeting
  Venteos y paneles
p supreesores de exp
plosión
 Scrubbers (limpieza de gases tóxicoos)
 uemadores de antorcha para
Flaring (qu p gases infflamables y ttóxicos)

El calcculo, diseño, construcciónn, operación y mantenimiiento de estoos dispositivoos están regidos por los
estándaares de la API, NFPA y BS SI, entre los que
q encontram mos:
a) BS EN 1127-1: atmósferras explosivass, prevenciónn y protecciónn. Parte 1
b) BS 5908: có ódigo de praccticas para preecaución de fu
fuego en la inddustria químiica
c) BS 6713, pa arte 4: sistem
mas de proteccción contra exxplosiones
d) BS 6759: válvulas de seg guridad
e) API Std 20 000: venteo attmosférico y a baja presiónn de tanques dde almacenajee
f) API RP 520: selección, dimensionado e instalacióón de dispositiivos de alivioo de presión een refinerías
g) API RP 521: guía para alivio
a de presiones y desprresurización dde sistemas
h) API RP 576: inspección n de dispositivvos de alivio dde presión
i) API RP 526: válvulas dee seguridad y alivio bridaddas
j) API RP 527: tensión de asiento para válvulas de s eguridad
k) NFPA 68: guíag para ven nteo y deflagraación
l) NFPA 30: código
c de Líq
quidos Inflam mables y Combbustibles
m)) NFPA 58: código
c para almacenaje
a dee GLP
n) NFPA 69: Estándar
E Sobre sistemas dee Prevención de Explosionnes
o) NFPA 491:: guía de reacciones químiccas peligrosa s
3. Cuid
dado ambien ntal: vimos quue los tanques de almacenaaje pueden coontener produuctos volátiless capaces de
produccir emisioness gaseosas co ontaminantes para el meedio ambientee, entre ellos los llamaddos Volatile
Organiic Compound d (VOCs) quee es preciso medir
m y controolar. A los finnes de reglammentar el conttrol de estas
emisiones la Enviro onmental Prottection Agenccy de USA (E EPA) establecció el estándaar siguiente y un software
para su
u cálculo
 EPA 40 CFR, Part 60 0, Subparts K,
K Ka y Kb, titulado: “ S Standars for performance for storage
vessels for petroleum
p liq
quids”
 TANKS, veersión 4.09 software (EPA A): el prograama calcula laas emisiones dde los tanquees basado en
el standard API 42 sobrre: “Compilacción de contaaminantes dell aire proveniientes del alm macenaje de
líquidos org
gánicos”
 EPA 450/3--81-003: VOC C emissions from
f volatile organics liquuid storage tannks

API y el Canadian Petroleum Products

P Instiitute presentaan los siguienntes estándarees para el cálculo de las
pérdidaas por evaporración
API 2517: evaporative
e lo
osses from exxternal floatinng roof tanks
API 2518: evaporative
e lo
osses from fixxed roof tankss
API 2519: evaporative
e lo
osses from intternal floatingg roof tanks
EPS-5/AP/3 3-1990: Canaadian emission ns inventory of common aair contaminannts

MEDIIDAS DE PR
REVENCION
N COMPLEM
MENTARIA
AS

Decíam
mos anteriorm mente que un n producto químico
q (o uun conjunto de los mism mos) presenta un peligro
potencial que puedee desencadenaar daños duran
nte su transpoorte, descargaa, almacenam
miento o
uso, ocasionando consecuencias graves en las personas, el medio ambiente y en las instalaciones de la planta
industrial.

Con el fin de evitar o atenuar las consecuencias de estos peligros, se deberá desarrollar:
 Sistemas de prevención: como los antes mencionados
 Sistemas de protección y mitigación: estos comprenden medidas de protección activas y pasivas
adecuadas para defensa contra incendios y que pueden ser de dos tipos:
1. Pasivas (reducen la magnitud de las consecuencias)
̵ Distancias mínimas entre tanques e instalaciones.
̵ Muros de contención de derrames
̵ Medios para la conducción de derrames
̵ Muros protectores.
̵ Aislamiento térmico e ignifugación.
̵ Ventilación
̵ Vías de acceso y escape.
̵ Inertización de espacios cerrados.
2. Activas (dispositivos de seguridad que se activan automáticamente o manualmente)
̵ Protección e instalación para la lucha contra incendios.
̵ Cortinas de agua, pulverizadores.
̵ Válvulas de seccionamiento.

METODOS DE PROTECCION PASIVA

DISTANCIAS MINIMAS

La determinación de distancias mínimas entre:

 tanques y recipientes de almacenamiento,
 tanques de almacenamiento y las distintas unidades de proceso u otras instalaciones de la planta
industrial,
 fuentes de peligro y personas (personal de planta, personal de oficinas y edificios de la
administración y población aledaña),

Se debe a que los efectos drásticos de un incendio, explosión y emisión tóxica y/o inflamable, disminuyen
con el cuadrado de la distancia. Una vez ocurrido un accidente, ya sea químico o mecánico, las
concentraciones tóxicas y/o inflamables, las radiaciones térmicas, sobrepresiones

y/o proyección de restos de materiales o sustancias peligrosas, se transmiten o proyectan en todo el espacio
que rodea a la zona del incidente y pueden extenderse en el peor de los casos hacia zonas aledañas a la planta
industrial como en efecto dominó. Las consecuencias de estos accidentes son catastróficas si no se respetan
mínimas distancias, debidamente calculadas y estipuladas en normas reconocidas, entre las facilidades de la
planta, que permiten la atenuación de los efectos dañinos.
Veamos algunos ejemplos de los efectos provocados por el almacenaje de GLP
 Una bola de fuego (grandes esferas para almacenamiento de GLP) suele suponer quemaduras
mortales en un radio de unos 350 m.
 Distancia bajo riesgo de proyectiles: hasta 800 m (esferas de GLP); 100 m (tanques de GLP); 46 m
(otros casos)
 Área de riesgo grave: 400-500 m alrededor del epicentro (caso de grandes esferas de
almacenamiento de GLP); 76 m para otros casos
Distancias mínimas establecidas por NFPA “Fire Protection handbook”
 Ante fuego localizado (para evitar su propagación): 15 m
 Entre un riesgo de explosión y otro incendio: 30 m
  Entre dos riiesgos de explosión: 46 m
 Desde fuego o abierto hastta zonas con vapores
v inflam
mables: 180 m
 Plantas quím micas y petroleras (sin GLP) a zonas ressidenciales coomo mínimo:: 250 – 300 m
m.
1. Disttancias recom
mendadas en ntre unidadees para planttas químicas y petrolerass según Indu ustrial Risk
Insureers (IRI)
2. Disttancias recom
mendadas en
ntre tanquess de almacen
namiento en plantas quíímicas petrolleras según
IRI

Estas tablas y sus reecomendacion nes son muy importantes

i yya que tendránn una marcadda influencia en el diseño
del layy out de plantta. Sus exigeencias impond drán en el prroyecto ciertaas limitacionees con las que habrá que
trabajaar a la hora dee optimizar este trazado.

MEDIIOS DE CON
NTENCION DE FUGAS Y DERRAM
MES

Las distancias míniimas requerid das entre tanq ques, recipienntes y demáss instalacionees de la plantta industrial
puedenn ser reducidaas en algunos casos, si exissten en el áreaa formas de contención o ccontenedores secundarios
de fugas y derramees, así como medios
m para su conduccióón hacia zonaas seguras paara su disposiición final o
tratamiiento.
El objetivo primordial es evitar que pérdidas de sustancias peligrosas almacenadas, ya sea debido a fugas,
derrames (sobrellenados, caídas de recipientes) o roturas de recipientes, lleguen a fuentes de agua naturales y
suelos produciendo una contaminación ambiental grave. Además, es necesaria su existencia con el fin de
evitar que se mezclen productos químicos incompatibles con las consecuencias drásticas que esto acarrea.

Estas fugas o derrames serán tanto más importantes cuanto mayor sea el precio del producto perdido. De
aquí que los medios de contención sirvan también para recuperar el producto derramado y permitir su
tratamiento

Según la EPA, un contenedor secundario es un sistema de almacenamiento de emergencia temporal,

diseñado para retener pérdidas o derrames de tanques que contienen sustancias peligrosas.

Un sistema de contención secundario debe estar equipado con un sistema de detección de pérdidas capaz de
detectar una falla, ya sea en la estructura de contención primaria (el tanque contenedor mismo) o secundaria,
dentro de las 24 hs o en el menor tiempo practicable. Estos sistemas pueden ser:
 Sensores de conductividad térmica.
 Sensores de resistividad eléctrica.
 Detectores de vapores.
 Inspección visual diaria.

En todos los casos, un sistema de contención secundario debe resistir la presión lateral a la altura máxima del
líquido que puede retener.

Formas de contención y conducción más utilizadas:

1. Terrenos con pendientes, provistos de diques o zanjas para conducir los líquidos derramados a zonas
alejadas de los tanques para almacenarlos o eliminarlos sin peligros.
2. Muros de contención perimetrales.
 Su función es evitar la extensión, hacia áreas exteriores a la zona de almacenamiento, de las pérdidas
y derrames de líquidos peligrosos.
 Estos rodean a uno sólo o a un conjunto de tanques de almacenamiento y están construidos de
material impermeable y resistente al contacto con las sustancias a retener.
 Materiales de construcción generalmente usados: membranas sintéticas, concreto, arcilla, bentonita,
tierra compactada, cemento o asfalto.
 Capacidad: Debe poder contener el 100% del contenido del tanque más grande que existe dentro de
sus límites, más un plus para contener agua de lluvia, si los tanques están a la intemperie,
equivalente a la máxima cantidad precipitada en 24 hs en los últimos 25 años en la zona de
localización.
 Se deberán colocar diques alrededor de los tanques para evitar su corrosión por contacto de los
líquidos derramados con el tanque, drenar el agua de lluvia y de incendio y otras infiltraciones que
pueden haber.
 Cuando varios tanques grandes están dentro del mismo muro de contención, una opción es instalar
paredes intermedias entre los tanques, para que pequeños derrames no afecten a los tanques anexos.
 Para el caso especial de prevención de mezcla accidental de sustancias incompatibles almacenadas,
los tanques o recipientes que las contengan deberán estar separados entre sí y ubicados dentro de
diques independientes.
 Para accionar válvulas o acceder a la cubierta de los tanques que almacenen líquidos inflamable a
temperatura ambiente, no se deberá pasar por debajo del borde superior del dique correspondiente
para evitar aspirar vapores en una concentración peligrosa para la persona.
3. Ba
andejas
 Se la dispon nen debajo dee los recipien
ntes o tanquess para recogidda y conducción de los deerrames a un
contenedor distante mediante tuberíass por gravedadd.
 Para localizzación elevadaa, se construy
yen con materrial metálico.
 Pueden ser muros de 20 0 a 30 cm de altura con raampas en los accesos, connstruidos con material de
obra. En esttos casos, los tanques pued
den descansarr sobre el suello, o sobre coojinetes, cunass o anillos.

4. Cáámara subterráánea
 Es un comp partimento sub bterráneo quee contiene las pérdidas quee no son visibles para el opperario.
 Se puede co onstruir con pisos
p y pareddes de concreeto, recubiertoos por un maaterial impermmeable tanto
exteriormennte (evitar in nfiltración de agua) comoo en el interrior, en este caso, ademáás, debe ser
compatible con la sustan ncia a retener.
 Los tanquess pueden desccansar sobre el e suelo o sobbre cunas denttro de esta cámmara.
 Se puede rellenar
r la cáámara con tieerra compactaada para sopportar estructuuralmente los tanques y
prevenir una explosión de d material qu ue pueda entraar en igniciónn fácilmente.
5. Taanques de dob ble pared
 Es un tanqu ue completam mente cerrado dentro de otroo con sistemaa de detecciónn de pérdidas.
 Materiales de d construcciión: metal pro otegido contrra corrosión o con una mem mbrana sintéttica, epoxis,
fibra de vid
drio.
 Capacidad: Debe poder contenerc el 10
00 por ciento del contenidoo del tanque iinterior.
5. Accesorios comp plementarios: canaletas, en ncamisados, ttuberías de dooble pared, ppendientes parra limitar el
alcancee de derramess, sistema esp pecial para dreenaje de aguaa de lluvia y aagua de extincción de incenddio.
 Los desagüees para drenajje de agua deeben estar norrmalmente cerrrados y abrirrse en caso dee necesidad
 La ruta de un u sistema dee drenaje no debe exponerr al fuego a ttanques e insttalaciones aleedañas en el
caso de connducir líquidos en estado dee ignición
Muros protectores antifuego

Además de los sistemas de contención secundaria, es necesaria la existencia de muros resistentes al fuego
como a los efectos de una explosión con el fin de evitar la propagación del incendio y actuar como barrera
ante la onda destructiva de presión y proyectiles de restos de materiales o sustancias peligrosas. La capacidad
de estos muros para soportar las cargas térmicas se establece en términos de resistencia al fuego (RF), cuyos
valores son obtenidos mediante ensayos estandarizados tales como las Normas UNE 23093, 23102, 23702 a
23735. En la Norma NFPA 30 se puede encontrar datos respecto a las características, diseño y aplicación de
estos materiales para calorifugado. Además, se debe tener en cuenta la resistencia de estos muros a los
efectos de una explosión en términos de presión, tiempo y distancia, que podrá encontrarse en normas
especializadas (NFPA 69). La tabla siguiente relaciona las distancias mínimas necesarias a mantener según la
resistencia al fuego de los muros de protección utilizados

Distancias mínimas Resistencia al fuego (RF)

Sin requerimiento de distancia mínima 240 Corresponde a más de 2 horas de

resistencia al fuego.
D mín ≥ 7.6 m 120 Corresponde a 2 horas de resistencia al
fuego.
Dmín ≥ 7.6 m ( Para muros que separan sustancias
120 Corresponde a 2 horas de resistencia al
incompatibles entre sí)
fuego

BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA

1. Megyesy Eugene., Manual de recipientes a presión, Editorial Limusa, edic.1992

2. Pedro Silva Telles, Vasos de pressao, Editora LTC, edic.1996
3. Brownell & Young, Process equipment design, Edit. J.W.& Sons. Edic.1968
4. Robert Perry, Manual del Ingeniero Químico, Edit. McGraw Hill, edic.1994
5. Storch de Garcia JM., “Manual de Seguridad Industrial para plantas químicas y petroleras”,
Edit.McGraw Hill, 1998
6. ASME Section VIII – Pressure vessel, Edit.American Society of Mechanical Engineer, edic.1980
7. NFPA 58 Std, “Norma para el almacenamiento y manejo de gases licuados de petróleo, edición
1995, traducción de IRAM
8. API 650 Std, “Welded steel tanks for oil storage, 9th edit- API 1993
9. EPA 510-B-03-004 Std, “Doing inventory control right for underground tank”, nov.1993
10. Yacine Amrouche et all, “General rules for aboveground storage tank design and operation,
Chem.Eng.Prog, december 2002, pág 54
11. Renzo DiMatteo, Derek Archambault, “Bulk storage tanks for acids & solvents”, Chemical
Engineering, november 2000, pag.76
12. Stanley Grossel, “Safe, efficient handling of acids, “Chemical Engineering, july 1988, pag88
13. Robert Jhonson, Peter Lodal, “Screen your facilities for chemical reactivity hazard, ”Chemical
Eng.Prog, august 2003, pag.50
14. Jimmy Peress, “Estimate storage tank emissions“, Chem.Eng.Prog, august 2001, pag44
15. Dennis C Hendershot (AIChE). “Safety”. Ask the Experts, Chem.Eng.Prog, Octubre 2003; pag24.
16. EPA (Environmental Protection Agency). “Managing Above Ground Storage Tanks to Prevent
Contamination of Drinking Water”. Source Water Protection. Practice Bulletin. USA. Julio 2001.
 17. EPA (Environmental Protection Agency). “Introduction to: Tanks (40 CFR Parts 264/265, Subpart
J)”. RCRA, Superfound & EPCRA. Call Center Training Module. Octubre 2001; 5-11.
18. New York State Department of Environmental Conservation. “Part 599. Standards for new or
modified hazardous substance storage facilities”. Division of Environmental Remediation.
19. New York State Department of Environmental Conservation. “Part 598. “Handling and storage of
hazardous substances”. Division of Environmental Remediation.
20. Ernest Orlando Laurence Berkeley National Laboratory. “Chemical Storage Guidelines”. CHSP
(Chemical Hygiene and Safety Plan). Environment, Health and Safety Division.
21. Stanford Nanofabrication Facility. Materials: Chemical Storage Groups. Agosto 2003.

Investigación desarrollada y enviada por: Ing. Carlos Alderetes

cares@arnet.com.ar