LÍQUIDOS PENETRANTES (PT)

LÍQUIDOS PENETRANTES
Ensayo No Destructivo para detectar
discontinuidades abiertas a la superficie en
materiales NO porosos.
Nace como una opción cuando no era posible
utilizar partículas magnéticas.
 PRINCIPIOS FÍSICOS DEL ENSAYO
En general el principio de la técnica por líquidos
penetrantes se basa en la capilaridad más no
por la gravedad.
La fuerza intermolecular de cohesión del
penetrante es menor que la adhesión de éste y
el material.
 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Tensión Superficial: Es la forma de cohesión de
las moléculas en la superficie.
 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Mojabilidad o poder de humectación :
Propiedad de un líquido de expandirse
adhiriéndose a la superficie de un sólido.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Viscosidad: Es la resistencia de un fluido a fluir.
El penetrante debe poseer suficiente fluidez para internarse en las
discontinuidades y rapidez para salir de ellos cuando sea requerido.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Densidad
 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Volatilidad: Es aquella propiedad físico-química de algunos componentes,
constituyentes de la mezcla líquida, de pasar al estado gaseoso (evaporarse)
más o menos fácilmente fácilmente de la superficie en examen.
 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Punto De Inflamación: Es la temperatura mínima a la cual el líquido
penetrante debe ser calentado, en condiciones normales de laboratorio, para
producir vapor en cantidad suficiente como para formar una mezcla
inflamable.
 INFLUENCIA DE LA SUPERFICIE DE
MUESTRA
En gran medida la efectividad del ensayo por
líquidos penetrantes depende de la condición
superficial de la pieza a inspeccionar.
Indicaciones falsas pueden resultar de suciedad,
rugosidad, corrosión localizada, etc.
INFLUENCIA DE LA SUPERFICIE DE
MUESTRA
 INFLUENCIA DE LA SUPERFICIE DE
MUESTRA
Pueden tener origen en:
Procesos metalúrgicos de fabricación: arenas,
escamas, óxidos, cascarillas.
Procedentes de controles no destructivos:
Aceites, partículas magnéticas, líquidos
penetrantes usados precedentemente.
Condiciones de servicio: Grasas, lubricantes
óxidos, barnices y pinturas.
 INFLUENCIA DE LA SUPERFICIE DE
MUESTRA
Los contaminantes pueden afectar la calidad de
los ensayos de diferentes maneras;
Reaccionando con el líquido penetrante
contaminándolo, reduciendo sus propiedades.
Obturando las discontinuidades imposibilitando
el paso del penetrante. Si se inspecciona una
sola parte de la pieza, como la soldadura se
deberá limpiar 1” adyacentemente a cada lado
de la soldadura.
TIPOS Y MÉTODOS DE ACUERDO A
ASTM E-165
 FASES DEL PROCESO – LIMPIEZA
INICIAL
Consiste en limpiar perfectamente la zona de
interés a ser ensayada de tal forma de dejar, las
posibles discontinuidades, libres de suciedad o
materiales extraños y su posterior secado.
FASES DEL PROCESO – LIMPIEZA
INICIAL
FASES DEL PROCESO – APLICACIÓN
DEL PENETRANTE
Cubrir la superficie de interés con el líquido
penetrante y dejar transcurrir el tiempo
necesario para permitir que el líquido
penetrante se introduzca por capilaridad en las
discontinuidades.
FASES DEL PROCESO – APLICACIÓN
DEL PENETRANTE
FASES DEL PROCESO – REMOCIÓN
Se removerá el exceso de líquido penetrante de
la superficie, evitando extraer aquel que se
encuentra dentro de las fallas. Esta remoción,
podrá hacerse, según la técnica empleada,
mediante: a) lavado con agua, b) aplicando un
emulsionante y posterior lavado con agua, o c)
mediante solventes.
FASES DEL PROCESO – REMOCIÓN
 FASES DEL PROCESO – REVELADO
Sobre la superficie ya preparada se colocará el
revelador de forma seca o finamente
pulverizada en una suspensión acuosa
alcohólica, que una vez evaporada, deja una fina
capa de polvo.
FASES DEL PROCESO – REVELADO
 FASES DEL PROCESO –
EVALUACIÓN
La capa de revelador absorberá el líquido
penetrante retenido en las discontinuidades,
llevándolo a la superficie para hacerlo visible, ya
sea por contraste o por fluorescencia (según la
técnica empleada) las indicaciones podrán
registrarse y evaluarse.
FASES DEL PROCESO –
EVALUACIÓN
 FASES DEL PROCESO – LIMPIEZA
FINAL
Aunque los agentes químicos utilizados no
deberían ser corrosivos de los materiales
ensayados, se realizará una limpieza final para
evitar ataques químicos.
 EMULSIONANTES
Lipofílicos e hidrofílicos: Un emulsificador es una
sustancia que, mezclada con otra (en nuestro
caso el líquido penetrante) la hace lavable con
agua.
Cuando se utilizan penetrantes post-
emulsificables estos pueden ser de dos tipos;
lipofílicos e hidrofílicos.
EMULSIONANTES
EMULSIONANTES
 MECANISMOS DE REVELADO
El revelado consiste en la aplicación, sobre la
pieza de ensayo de una capa muy fina del polvo
revelador. La función del revelador es la de
absorber y llevar al penetrante, atrapado en las
discontinuidades, hacia la superficie,
aumentando así la visibilidad de las
indicaciones.
 CLASIFICACIÓN DE LOS
REVELADORES
Polvos Secos: Sólo se usan con líquidos penetrantes fluorescentes dado que
con líquidos penetrantes col
oreados no producen suficiente contraste.
 CLASIFICACIÓN DE LOS
REVELADORES
Dispersiones Y Soluciones Acuosas (Húmedos
Acuosos):
a) Dispersión de polvo de agua
b) Solución de polvo de agua
 CLASIFICACIÓN DE LOS
REVELADORES
Suspensión De Polvo En Disolventes Volátiles No Acuoso (Húmedos No
Acuosos):
a) No inflamable (Solventes clorados)
b) Inflamable (Solventes no clorados)
ESPECTRO VISIBLE Y ULTRAVIOLETA
La radiación electromagnética son ondas
vibracionales de campos magnéticos y
eléctricos.
Dentro del espectro de radiación
electromagnética tenemos la luz visible,
radiación U.V, RX, RG, Ondas de radio, etc.
 ESPECTRO ELECTROMAGNÉTICO
La luz visible tiene una longitud de onda que va
de aproximadamente de 400 a 750 nm, por
debajo de esta (menor longitud de onda) se
encuentra la luz ultravioleta, no visible para el
ojo humano.
ESPECTRO ELECTROMAGNÉTICO
 COLORES Y FLUORESCENCIA
Fluorescencia: Es la emisión de radiación
electromagnética por una sustancia como el
resultado de la absorción de radiación
electromagnética.
 REMOVEDORES
Comúnmente se llama agente de remoción al
solvente que es empleado para la remoción del
penetrante en exceso.
 PROCESAMIENTO DEL ENSAYO
Para el ensayo la pieza debe ser plenamente
identificada. Luego se procederá a su limpieza
protegiendo previamente las áreas que no serán
materia de inspección. Se recuerda ensayar la
pieza una pulgada más allá de las zonas
adyacentes al área de inspección.
LIMPIEZA PRELIMINAR A LA INSPECCIÓN
 LIMPIEZA PRELIMINAR A LA INSPECCIÓN

El acondicionamiento superficial , es una de las

fases críticas del proceso de examen, por cuanto
si ésta no es idónea, las discontinuidades
pueden quedar obturadas con suciedad y el
penetrante no podrá penetrar.
 TÉCNICAS APLICABLES
Solventes: Aplicables para la limpieza de
contaminantes orgánicos como aceites y grasas.
No recomendados para suciedad inorgánica.
 VAPOR DESENGRASANTE
Es uno de los métodos más ampliamente usados
y más efectivo para la remoción de
contaminantes tipo orgánicos. Por su corto
contacto con la pieza, se recomienda una
posterior limpieza con solvente.
 SOLUCIONES DE DETERGENTES
Son especialmente aplicadas cuando los
contaminantes son de tipo inorgánico.
Pueden ser ácidos, neutros o alcalinos y deben
ser no corrosivos.
 LIMPIEZA ULTRASÓNICA
Es el mejor método para remover suciedad de
las discontinuidades pero es una inversión en
equipamiento muy alto.
 CONDICIONES Y REQUERIMIENTOS PARA
EFECTUAR EL SECADO
Luego de la limpieza preliminar la pieza debe
secarse perfectamente.
Esto puede llevarse a cabo a través de la
evaporación natural, recirculación de aire frío o
caliente, lámparas o estufas.
 APLICACIÓN DEL PENETRANTE
La aplicación del penetrante puede aplicarse por
inmersión, con pincel o spray.
TIEMPOS DE PENETRACIÓN
 REMOCIÓN DEL EXCESO DE PENETRANTE

Luego de que el tiempo de penetración ha

transcurrido, se procederá a la remoción del
excedente superficial, cuidando de no remover
aquel que está retenido en las discontinuidades.
 APLICACIÓN DEL REVELADOR
Depende del tipo de revelador utilizado.
 OBSERVACIÓN DE LAS INDICACIONES

Deberá comenzar después de haber

transcurrido el tiempo de revelado.
 CONDICIONES DE ILUMINACIÓN
PT Fluorescentes: El área de inspección deberá
ser oscurecida. La intensidad de la luz
ultravioleta deberá ser de 1000 μW/cm2 como
mínimo sobre la superficie de la pieza a
inspeccionar y deberá verificarse regularmente
(una vez cada 8 horas según ASME V T-676.4.)
 CONDICIONES DE ILUMINACIÓN
Otras exigencias son:
El operador deberá permanecer al menos 5
minutos, en el área oscurecida para adaptar la
visión antes de iniciar la inspección.
La lámpara de luz U.V deberá ser calentada 5
minutos como mínimo antes de su uso.
La luz blanca no excederá los 20 lux.
 CONDICIONES DE ILUMINACIÓN
Para PT coloreados la recomendación de
iluminación será de 500 lux mínimo.
 SECUENCIA Y TIEMPO DE OBSERVACIÓN

Se realizará apenas el revelador este

completamente seco. La interpretación final será
hecha dentro de los 7 a 30 minutos después de
que el revelador se ha secado.
 INDICACIONES FALSAS, RELEVANTES Y NO
RELEVANTES
Indicación Real: Causada por un defecto indeseable, tal como
una fisura.
Indicaciones Relevantes: Aquellas indicaciones reales que están
fuera de las especificaciones permitidas.
Indicación No Relevante: Aquella que es debida a la retención de
PT por características de la pieza que son aceptables aunque
excedan las dimensiones permitidas.
Indicaciones Falsas: Acumulación de penetrante causada no por
una discontinuidad sino por gotas caídas sobre la pieza por
descuido, marcas de dedos, insectos, etc.
 REGISTRO DE INDICACIONES
Informes Escritos: Deberán contener los siguientes datos:
a) Nombre del cliente u orden de trabajo
b) Normas de referencia y código de evaluación
c) Productos a utilizar: Marcas e identificación del fabricante.
d) Temperatura en el momento del ensayo
e) Procedimiento de inspección
f) Condiciones y tiempo de observación
g) Registro de indicaciones (fotos, esquemas, planos, etc.)
h) Evaluación de los resultados
NORMAS Y CÓDIGOS
NORMAS Y CÓDIGOS
IMÁGENES
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