ELABORACIÓN DE INFORME DE GERENCIA

JOHN HENRY GONZALEZ ORTIZ

80070375

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA)

GESTION LOGISTICA
GUADUAS CUNDINAMARCA
2017
A continuación, se presentan el informe gerencia de HOUSE DISTRIBUCIONES,
en donde se analizaran las diferentes áreas, aprovisionamiento, producción y
distribución, observando los diferentes cuellos de botella o falencias en los
eslabones de la cadena logística.
Recordemos que HOUSE DISTRIBUCIONES, es una empresa donde se elaboran
productos de aseo para la industria y el hogar.

APROVICIONAMIENTO
Inicialmente se contacta con los diferentes proveedores de materias primas vía
telefónica o correo electrónico en donde se les solicita una cotización de los
diferentes insumos que se necesitan, como son:
 Alcohol
 Fragancias
 Tenso activo anicónico
 Hipoclorito de sodio
 Ceras
 Bicarbonato
 Amonio cuaternario
 Ungerol
 Ufacid
 Sal industrial
 Fragancias
 Colorantes
 Soda caustica
 Agua oxigenada
en nuestro caso se realizó una alianza con INDUSTRIAS QUIMICAS F&Q y
PLASTICOS DE LA SABANA (envases Plásticos)
Una vez tenemos la cotización se evalúa cuáles son las mejores propuestas, y se
comunica con los respectivos proveedores para concertar una cita para elaborar un
contrato que sea beneficioso para ambas partes. Una vez terminada la reunión se
firman las actas y contratos correspondientes, posterior mente a esto se procede a
elaborar el pedido mediante el formato correspondiente de pedido de insumos o
materia prima donde se relaciona:
 El nombre del producto
 Cantidad
 Presentación
 Unidad sea gramos o mililitros
Se envía por el medio acordado y esperamos el despacho de nuestra materia prima
en los tiempos estipulados en el acuerdo comercial, una vez lleguen se procede a
verificar:
 Las cantidades
 Calidad
 Fechas de vencimiento
 Otras características
si estas cumplen con nuestros requerimientos continúan el proceso de
abastecimiento, si no cumplen se hace las respectivas devoluciones, luego de haber
verificado las materias primas se procede a verificar los precios, al finalizar este
proceso se da un recibido de satisfacción al proveedor y un visto bueno al jefe de
bodega para que inicie el proceso de almacenaje de las materias primas, quedando
todo escrito en los respectivos formatos de ingreso a la bodega.

INDICADOR DE GESTION
A continuación se presentan indicadores de gestión del eslabón de
aprovisionamiento donde se presentan problemas o cuellos de botella, de igual
forma se realiza el análisis y se dan 03 posibles soluciones para que la gerencia
estudie, analice y determine cuál es la más conveniente para su aplicación y
solucionar el problema.

 AREA DE ABASTECIMIENTO

Nombre del Indicador: nivel de cumplimiento de los proveedores

Descripción: Consiste en calcular el nivel de efectividad de las
entregas de las mercancías de los proveedores.
Formula:

Impacto: Identifica el nivel de efectividad de los proveedores de la

empresa y que están afectando el nivel de recepción
oportuna de materias primas en la bodega de la
empresa.
 Total Pedidos Fuera De
Mes
Pedidos Tiempo
Ene 10 5
Feb. 10 3
Mar. 10 6
Abr. 10 4
May. 10 8
Jun. 10 3
Jul. 10 6
Ago. 10 2

Incumplimiento de Proveedores
100% 90
80
90% 80
80% 70
60 60
70% 60
60% 50
50
50% 40
40
40% 30 30
30% 30
20
20% 20
10% 10
0% 0
ene feb. mar. abr. may. jun. jul. ago.

porcentaje tota pedidos

 CUELLO DE BOTELLA
Gracias a la gráfica anterior podemos evidenciar un cuello de botella, ya que en el
mes de mayo se tuvo un porcentaje muy alto (80%) de Incumplimiento por parte
de los Proveedores de materias primas lo cual alerto la empresa. Por este motivo
se pierde tiempo y trabajo humano en espera a que arriben los materiales para
iniciar la producción de los diferentes.
 POSIBLE SOLUCIONES DEL CUELLO DE BOTELLA
Hablar con los diferentes proveedores para que verifiquen y agilicen las
entregas de las materias primas.
Licitar con otros proveedores los cuales respeten, certifiquen, y cumplan
con el horario de entrega de materias primas.
Aplicar cláusulas de incumplimiento al contrato por parte de los
proveedores.
 PRODUCCION
Se inicia con un factura de compra de un cliente, se verifica que se haya cancelado
el valor de esta factura para poder elaborar la respectiva orden de producción la
cual es recibida internamente por el jefe del área de producción, el cual verifica los
productos solicitados estén disponibles en bodega o no, de no estar disponibles se
activa la producción de los mismos, pero primero hay que solicitar al almacén de
nuestra empresa los respectivos insumos para poder elabora estos productos,
diligenciando el formato de solicitud de materia prima, El almacenista verifica la
solicitud en el sistema y procede a dar la orden de alistamiento de materias primas
para ser despachadas al área de producción de acuerdo a la solicitud hecha, una
vez listo el pedido se envía al área de producción los cuales verifica y firma a
satisfacción el recibido de las materias primas.
Las materias primas ya están listas, el jefe del área de producción genera la
respectiva orden de elaboración del producto.
Una vez mezclada la materia prima, se inicia el proceso de producción, antes de
proceder a envasar el producto se toma una muestra la cual es enviada a control de
calidad para verificar que cuenta con las proporciones requeridas para la fabricación
de nuestro producto, cuando calidad de el visto bueno, se procede a envasar el
producto en los diferentes envases de acuerdo con lo requerido por el cliente, se
imprimen las correspondientes etiquetas de identificación.
Estos se empacan en una caga de cartón corrugado con los datos de la empresa y
los datos del cliente.
Estas cajas de ponen en una estiva en 5 tendidos, cada tendido de 15 cajas para
su almacenamiento, a esta estiba se envuelve en papel vinipel y se le coloca una
etiqueta con código GS1 – 128.
Una vez están listos los productos empacados en sus cagas y arrumados en sus
respectivas estibas marcadas con el código de barras correspondientes, se elabora
el respectivo tiquete de salida del producto terminado donde esta:
 Código de producto
 Fecha de terminación
 Entrega a la bodega
INDICADOR DE GESTION
A continuación se presentan indicadores de gestión del eslabón de producción
donde se presentan problemas o cuellos de botella, de igual forma se realiza el
análisis y se dan 03 posibles soluciones para que la gerencia estudie, analice y
determine cuál es la más conveniente para su aplicación y solucionar el problema.
  AREA DE PRODUCCIÓN

Nombre del Indicador: Calidad de los pedidos generados

Descripción: número y porcentaje de pedidos generados sin retraso.
Formula:

Impacto: cortar los problemas inherentes a la generación errática

de pedidos, como incremento del costo de
mantenimiento de inventarios y perdidas de ventas entre
otros.

Pedidos Total
Valor
Mes Generados Sin Pedidos Estándar
Indicados
Problemas Generados
Ene 95 137 69 70
Feb 90 102 88 70
Mar 87 135 64 70
Abr 95 108 87 70
May 83 127 65 70
Jun 86 116 74 70
Jul 88 144 61 70
Ago 84 138 60 70

Calidad de Pedidos Generados

100
88 87
90
74 80
69
64 65 70
61 60
60
50
40
30
20
10
0
Ene Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago.

Valor Indicados Estandar

  CUELLO DE BOTELLA
Gracias a la gráfica anterior podemos evidenciar un cuello de botella, ya que en
los meses de Febrero, Abril y Junio, se tuvo un porcentaje muy alto 88%, 87% y
74% en la producción de pedidos lo cual alerto la empresa. Por este motivo se
pierde tiempo y trabajo humano en espera a que se realice la calibración o
reparación de la maquinaria que presenta fallas.

 POSIBLE SOLUCIONES DEL CUELLO DE BOTELLA

Solicitar al jefe de mantenimiento un informe de lo que sucede con la
maquinaria, y que solicite a compras la adquisición de repuestos de
primera calidad.
Contratar a una empresa de mantenimiento especializada en el tipo de
maquinaria con la que cuenta la empresa.
Adquirir nueva maquinaria de última tecnología.

DISTRIBUCION
para iniciar el proceso de distribución se tiene en cuenta el registro de calidad del
producto elaborado por el departamento de cálida, una vez obtenido este
documento el área de entregas realiza el documento diario para el alistamiento en
los respectivos camiones, ya finalizada el cargue de los vehículos se entrega la
respectiva remisión y factura para la entrega de los productos
a los conductores, ayudantes o encargado de la entrega se le emite la guía de ruta,
planilla de trasporte, copia de la factura en la cual el cliente final deberá plasmar la
firma, hora, y estado del producto cuando fue recibido.

INDICADOR DE GESTION
A continuación se presentan indicadores de gestión del eslabón de producción
donde se presentan problemas o cuellos de botella, de igual forma se realiza el
análisis y se dan 03 posibles soluciones para que la gerencia estudie, analice y
determine cuál es la más conveniente para su aplicación y solucionar el problema.
  AREA DE DISTRIBUION

Nombre del Indicador: Entregas rechazadas

Descripción: número y porcentaje de pedidos rechazados.
Formula:

Impacto: sirve para medir el nivel de rechazo de los pedidos

solicitados a la empresa y despachados por esta a los
diferentes clientes.

Pedidos Ordenes de VALOR

MES Estandar
Rechazados Entrega INDICADOR
ENERO 2 137 1,5 3
FEBRERO 3 102 2,9 3
MARZO 2 135 1,5 3
ABRIL 2 108 1,9 3
MAYO 2 127 1,6 3
JUNIO 2 116 1,7 3
JULIO 2 144 1,4 3
AGOSTO 3 138 2,2 3

Entregas Rechazadas
4 3.5
2.9
3 3.0

3 2.2 2.5

2 1.9 2.0
1.7
1.5 1.5 1.6
1.4
2 1.5

1 1.0

1 0.5

0 0.0
1 2 3 4 5 6 7 8

VALOR INDICADOR Estandar

  CUELLO DE BOTELLA
Gracias a la gráfica anterior podemos evidenciar que en esta área no hay cuellos
de botella, ya que el porcentaje de las entregas rechazadas no supera el umbral
de la empresa que es del 3%, pero vemos que en el mes de febrero y agosto
fueron los meses donde hubo más porcentajes de rechazo de pedidos por no
llegar a tiempo, desgastando el rublo de la empresa.

 POSIBLE SOLUCIONES
Ordenar al jefe de despachos que la jornada laboral inicie una hora
antes, para iniciar lo más rápido posible.
Crear un horario de despacho los días sábados de medio día.
Adquirir una nueva flota de vehículos

SOLUCIONE A LOS CUELLOS DE BOTELLAS SEGÚN EL AREA

Aprovisionamiento
En este eslabón se procederá a aplicar dos soluciones al cuello de botella la primera
consiste en aplicar las cláusulas del contrato por incumplimiento y la segunda en
licitar con nuevos proveedores que cumplan con los tiempos pactados de entrega,
para que de esta manera la empresa recupera algún porcentaje de lo que dejo de
percibir y cambia a nuevos proveedores que cumplan con los tiempos de entrega
para de esta manera no bajar el nivel de producción.

Producción
La solución que se aplicara en este eslabón es la adquisición de nueva maquinaria
de última tecnología para de esta manera no generar retrasos en los pedidos de los
clientes y aumentar la producción de la empresa.

Distribución.
En este eslabón no se presenta cuellos de botella pero en algunas ocasiones
alcanzamos el mínimo del umbral, para esto la empresa invertirá en la compra de
dos nuevos vehículos para de esta manera bajar el porcentaje de despachos
rechazados