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ALCANCE
REPOSICIÓN DE 1518 METROS DE TUBERIA DE 4” SCH80 EN LÍNEA DE AGUA DE
FORMACION DESDE LA ESTACION 4 HACIA LA PLANTA DE INYECCION DE AGUA
(PIA) DEL CAMPO PALAGUA, VEREDA PALAGUA, MUNICIPIO DE PUERTO
BOYACÁ.

CONTRATO
UT-PAL-088-17

CONTRATANTE
UNION TEMPORAL IJP
CAMPO PALAGUA

MONTAJES W&R UNION TEMPORAL IJP

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Ing. Nombre: Nombre:

Programador / QA.QC Residente Mecánico Coordinador de Calidad Coordinador de Proyectos

Fecha: 12/06/17 Fecha: 12/06/17 Fecha: Fecha:

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1. OBJETIVO

Definir los requisitos y métodos para la realización de limpieza y prueba hidrostática para
las líneas de flujo de acuerdo al contrato UT-PAL-088-17, de manera eficiente y segura
según normatividad vigente y los parámetros dados por el cliente para los trabajos a
realizar en Campo Palagua ubicado en el municipio de Puerto Boyacá (Boyacá).

2. ALCANCE

El procedimiento aplica para todas las actividades relacionadas con la limpieza y prueba
hidrostática de las líneas que se construirán en Campo Palagua para el contrato
UT-PAL–088–17.

3. LOCALIZACION

Las actividades de prueba presión (hidrostática) se realizará en la línea de reposición de

4” SCH 80 desde la estación 4 hasta la planta de inyección de agua (PIA) ubicado en
Campo Palagua en el municipio de Puerto Boyacá (Boyacá).

4. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

 Bomba: Máquina que aumenta la presión de un fluido.

 Ciego: Disco de acero de espesor y diámetro determinado, que tiene el mismo
número de agujeros de una brida de su mismo tamaño, y cuya finalidad es impedir la
salida del fluido al aplicar una presión interna en una tubería o al transportar fluidos a
través de la misma.
 Colombina: Disco metálico de menor espesor que un ciego, cuya forma simula una
raqueta de ping pong, y cuya finalidad es permitir la realización de la prueba
hidrostática entre una tubería y otra, al impedir el paso de agua entre las mismas. La
cual debe cumplir con el rating asociado con la prueba hidrostática.
 Ensayo No Destructivo: La acción de determinar el correcto desempeño para el que
fue realizado de algún material o componente usando técnicas que no lo modifiquen.
NDE es un término estándar.
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 Manómetro: Instrumento de medición utilizado para controlar o medir la presión

interna de los fluidos en una tubería o recipiente metálico. Con calibración vigente de
un año.
 Prueba Hidrostática: Prueba de resistencia y estanqueidad para verificar la integridad
de una línea de flujo a una presión determinada, utilizando como fluido un líquido que
en la mayoría de casos es agua.
 Presión de diseño (Pd): Es la presión a las condiciones más severas de presión y
temperatura simultáneamente esperadas durante el servicio, en las que se demanda el
mayor espesor de pared y la especificación más estricta para el espesor de los
componentes.
 Presión de operación (Po): Es la presión medida en una tubería o equipo a las
condiciones de operación normal del proceso, cuya magnitud debe ser inferior a la
presión de trabajo máxima permisible.
 Registrador de presión: Instrumento para medir y registrar de forma continúa en una
gráfica con escala acorde a la magnitud de la presión interna de tuberías, equipos o
secciones de proceso sujetos a prueba. Con calibración vigente a 1 año.
 Temperatura de diseño (Td): Es la temperatura usada para diseñar tuberías y
equipos a las condiciones más severas que son esperadas durante el servicio.
 Temperatura de operación (To): Es la temperatura en la pared de tuberías, equipos
o sus componentes a las condiciones normales de operación.
 Temperatura de prueba (Tp): Es la temperatura en la pared de tuberías, equipos o
sus componentes a las condiciones normales de la prueba hidrostática.

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

 API 5L Specification for Line Pipe. Última edición.

 API 1110 Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines.
 ASME B31.3 2012 Process Piping
 Especificaciones Técnicas UT-IJP
 NIO-0602
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6. PLAN DE EJECUCION

6.1. REQUERIMIENTOS GENERALES

 La presión de prueba hidrostática en cualquier punto en un sistema de tuberías no
debe ser inferior al 1.5% veces la presión de diseño.
 Se debe indicar las tuberías a probar, límites de prueba, equipos si se incluyen, puntos
de llenado y vaciado de las tuberías.
 Presión de prueba la indica por la UT-IJP, tiempo de prueba, cantidad de agua
necesaria para cada prueba.
 Para el agua de prueba la UT-IJP determinara el punto más conveniente para la
captación y vertimiento, teniendo en cuenta su impacto sobre el ecosistema receptor.
 Antes de iniciar cualquier operación de prueba deben instalarse todos los accesorios y
conexiones permanentes a lo largo del tramo de línea que va a probarse. Los
manómetros utilizados deben ser calibrados de tal forma que la indicación de la
presión de prueba no sea menor que el 25% ni mayor que el 75% de la lectura
máxima. Todas las válvulas de línea deben estar en posición abierta. Cualquier platina
ciega o tapa que se requiera para la prueba se debe diseñar en forma conveniente
para la presión requerida.
 Con anterioridad a la prueba, las uniones deben estar ajustadas y/o bridadas y
expuestas para inspección. Los anclajes y los soportes de la tubería deben ser
colocados. Las tuberías y accesorios se deben encontrar instalados y montados en su
respectivo patín estructural.

7. PROCEDIMIENTO PASO A PASO

 Verificar que el permiso de trabajo, este firmado por los directos responsables de las
tareas a ejecutar y que el AR, sea divulgado y firmado en el sitio de trabajo por el
personal que interviene en la labor.
 Todas las variables específicas de la prueba se deben de indicar en el formato
establecido para la prueba.
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7.1. ALISTAMIENTO DE LA PRUEBA

 La UT-IJP realizara la aprobación y delimitación del alcance de la prueba.

 Instalación de la cabeza de prueba.
 En uniones permanentes se deben instalar los empaques definitivos y la junta debe
ser torqueada si aplica para la prueba.
 Toda la documentación necesaria para la realización de la prueba Hidrostática debe
estar disponible y en revisión por Aseguramiento de Calidad por lo menos el día
anterior a la fecha de programación.
 Se debe realizar la solicitud ambiental si así lo determina la UT-IJP para control y
autorización de captación y vertimiento del agua.
 Señalización con cintas de identificación de las zonas o secciones que estarán
sometidas a presión de prueba.

7.2. LLENADO DE LA LINEA

Previa autorización de la UT-IJP, el agua se tomara del sitio indicado. El agua se
transporta mediante carro tanque o tanques para agua transportado en turbo a los
sitios donde se vaya a llenar las líneas a presurizar.
 Una vez llenada la línea que cubre el alcance de la prueba la tubería se deja un
periodo de 1 hora para estabilización.

7.3 ETAPAS DE PRESURIZACIÓN

 Una vez alcanzado el volumen de llenado y luego de un tiempo de estabilización

se iniciara el proceso de presurización del cabezal de prueba hidrostática.
 Presión de prueba: La indicada por la UT-IJP (250 psi).
 Tiempo de duración: Lo indicado por UT-IJP (1 hora después de la
estabilización), los datos de presión y temperatura deben ser registrados cada
15 minutos.
 Durante el proceso de presurización todas las fugas potenciales deben ser
revisadas.
 Antes de dar inicio al proceso de presurización se permitirá un tiempo mínimo de
10 minutos para estabilización del fluido de prueba.
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 El ciclo de presurización comienza con una presión que corresponde al 30% de

la presión de prueba, esta presión se debe estabilizar durante un tiempo de 15
min; luego se aumenta la presión al 70%, dejándola estabilizar por 15 min.
 Después de alcanzar el 100% de la presión de prueba, se estabilizara por 5
minutos durante este periodo, se deben revisar nuevamente la existencia de
fugas. Una vez finalizado este periodo, se detiene y desconecta la bomba y se
da inicio al periodo oficial de prueba.
 El período oficial de la prueba inicia cuando se hayan estabilizado presiones y
temperaturas.
 Durante el tiempo de duración de la prueba se deben realizar las siguientes
actividades:
 Inspección completa de la tubería bajo prueba.
 Tomar lecturas de presión y temperatura cada 15 minutos, los valores obtenidos
del manómetro se deben registrar en el formato REGISTRO DE PRESION Y
TEMPERATURA SGI-OP-RPT-33.
 Verificar durante todo el tiempo de ejecución de la prueba hidrostática las
posibles deformaciones, goteos, fugas, decrementos de presión en el
manómetro o cualquier otra señal que pudiera suspender la prueba y determinar
los resultados como no satisfactorios.
 Al llegar al valor de la presión de prueba, se bloqueara el suministro de presión,
se esperará el tiempo suficiente para revisar todo el cabezal de prueba
hidrostática. Cualquier comportamiento del sistema de tubería que a juicio
represente un riesgo (abombamientos, deformaciones, fugas, por ejemplo) será
motivo para suspender la prueba y determinar esta como no satisfactoria.
 La línea habrá pasado satisfactoriamente la prueba si no sobreviene una caída
de presión durante el periodo de prueba, y si los cambios de presión que
llegasen a ocurrir pueden ser correlacionados satisfactoriamente con las
variaciones de temperatura.

7.4 FALLAS DETECTADAS DURANTE LA PRUEBA

Si se presenta una falla en la junta longitudinal o en cualquier otro sector del tubo diferente
a una junta bridada, el tubo debe ser reemplazado. La localización, la presión al momento
de la falla, el tubo que falló y otra información útil debe ser registrada y descrita en el
certificado de prueba hidrostática.
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7.5 DESPRESURIZACION DE LA LINEA

 Una vez sea aceptada la prueba hidrostática o que se presente la necesidad de

despresurizar la línea. Se llevara a cabo un proceso lento para no generar
vibraciones ni vacíos en la tubería bajo prueba, con los siguiente márgenes:
 15 Psi / min hasta el 40% de la presión de prueba.
 30 Psi / min hasta dejar la línea en 0 Psi.
 Se retiran los elementos provisionales instalados para aislamiento de las líneas.
 La disposición final del agua será determinado por la UT-IJP.

7.6 LIMPIEZA INTERIOR DE LA TUBERÍA (Flushing)

Todas las líneas que conforman el alcance del contrato, deben estar libres de escombros.
Para asegurar la limpieza se procederá a realizar flushing en las tuberías con aire y un
poly pig de espuma.
Si los tramos de tubería a liberar son cortos y rectos la limpieza interna de la tubería se
liberara mediante inspección visual con acompañamiento de un representante de
aseguramiento de la calidad de la UT-IJP.
Para realizar la limpieza en la tubería se enviara 3 veces el poly pig con aire hasta
alcanzar el extremo o final de la línea a limpiar, el control de la prueba y sus resultados
quedaran registrados en el formato REGISTRO LIMPIEZA DE TUBERIA SGI-OP-RLT-34.

7.7 ENTREGA DE LAS LINEAS

Una vez haya finalizado la prueba hidrostática y se tenga la aprobación por parte de la
UT-IJP, se procede a la despresurización y drenado de las líneas, se debe retirar las
bridas ciegas temporales y demás equipos provisionales utilizados para la prueba, debe
ajustarse y/o instalarse las tuberías y equipos que fueron retirados para la prueba, cuando
se requiera abrir una unión bridada después de la prueba, el empaque debe ser cambiado,
de igual manera se debe realizar un chequeo final de las líneas probadas, para analizar
los pendientes o la definitiva entrega de las líneas a la UT-IJP por parte de MONTAJES
W&R.
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8 MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Manómetros
 Cabezal de prueba con válvulas
 Mangueras
 Registrador Barton
 Bomba de presión
 Herramienta menor
 Carro tanque y/o tanques transportados en turbo.

9 PERSONAL Y RESPONSABILIDADES

El personal que realiza y supervisa las actividades de limpieza, calibración y prueba

hidrostática debe tener experiencia específica y conocimiento en manejo de equipos
necesarios en el proceso.
Es responsabilidad del supervisor hacer cumplir cada uno de los requisitos establecidos
en el presente procedimiento. No se debe realizar ningún trabajo sin la autorización del
supervisor.

9.1 ROLES Y RESPONSABILIDADES

9.1.1 Representante de Aseguramiento de calidad UT-IJP:

Garantizar el cumplimiento de las especificaciones técnicas de la UT-IJP
establecidas en los documentos de referencia.
9.1.2 Coordinador de Calidad
 Autoridad para control de las actividades del supervisor de pruebas hidrostáticas.
 Garantizar el cumplimiento de lo especificado en el procedimiento de prueba.
9.1.3 Supervisor de pruebas Hidrostáticas
 Verificar la correcta instalación del cabezal de prueba.
 Verificar el correcto funcionamiento de todos los equipos que intervienen en el
proceso.
 Verificar la correcta instalación de los venteos.
 Verificar el bloqueo y alistamiento de todas las líneas involucradas en la prueba
de ser necesario.
 Verificar la correcta instalación de la instrumentación necesaria en la prueba y de
los equipos necesarios tales como bomba presurización y registrador de presión.
 Autorizar la aceptación de cada etapa de presurización.
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 Analizar y reportar posibles fallas de las líneas en prueba.

 Autorizar la despresurización ya sea por terminación de la prueba o por
detección de fallas.
9.1.4 Inspector de calidad
 Debe generar los documentos previos a la prueba: Libreta de soldadura.
 Presentar los registros de ensayos no destructivos realizados a las diferentes
juntas soldadas como radiografía, ultrasonido, líquidos penetrantes, inspección
visual, partículas magnéticas, entre otros.
 Diligenciar los diferentes registros propios de cada prueba como:
 Chequeo Prueba de Presión SGI-OP-CPP-31
 Anexo para Procedimiento Prueba de Presión SGI-OPAPP-32
 Registro de Presión y Temperatura SGI-OP-RPT-33
 Registro de Limpieza de Tubería SGI-OP-RLT-34

9.1.5 Técnico Operador de compresor, bomba de llenado y presurización

 Realizar la conexión de todos los accesorios tanto de llenado de aire para la
limpieza como de llenado de agua para la prueba hidrostática.
 Operar el compresor para realizar seguimiento de presión de aire y estado del
equipo.
 Operar las bombas de llenado y presurización. Los tiempos y ratas de cada
etapa solo serán determinados por el supervisor de pruebas hidrostáticas.
9.1.6 Técnico de Pruebas Hidrostáticas:
 Asistencia en actividades de conexión de mangueras y actividades propias del
llenado.
 Inspeccionar las líneas en prueba en los periodos de tiempo establecidos para tal
fin.
 Alistamiento y bloqueo de todas las líneas involucradas en la prueba.
 Seguimiento periódico en el comportamiento de la prueba.
 Una vez este la autorización del supervisor desbloquear la línea para iniciar el
proceso de despresurización.
Todo el personal que ejecutante de las pruebas Hidrostáticas debe tener conocimiento
y experiencia en el manejo de equipos e instrumentos.
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10 PLANES DE ACTIVIDADES HSE

CHECKLIST
Requisitos o Precondiciones
SI = √
√ Diligenciar el formato de análisis de riesgos y control de trabajo
en conjunto con el supervisor o dueño del área de trabajo.
√ Diligenciar la matriz de valoración y caracterización de riesgos
√ Comprobar el conocimiento del ejecutor en el procedimiento para
la tarea el cual diligencia el permiso
√ Realizar reunión de pre concertación de la actividad con el
supervisor o ejecutante del área.
√ Diligenciar el permiso de trabajo
√ Anexar el instructivo de trabajo seguro
√ Usar los elementos de protección personal de acuerdo a los
peligros presentes en la actividad.
√ Diligenciar, disponer e inspeccionar las herramientas que se van
a utilizar.

ASPECTOS DE HSE COMUNES PARA TODOS LOS PLANES

PELIGROS /
RIESGO / IMPACTOS CONTROLES
ASPECTOS
Suministro de agua potable a libre
ALTAS demanda. Suministro de
Radiaciones no bloqueador solar
TEMERATURAS POR
ionizantes
CALOR AMBIENTAL Equipo de primeros auxilios al
igual que un punto de hidratación.

RUIDO Alteraciones de la Uso de protección auditiva sencilla

concentración, o doble de acuerdo a las áreas a
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hipoacusia. trabajar. Realizar charlas sobre

enfermedades auditivas, limpieza
y mantenimientos de protección
auditiva
Segregación adecuada de
residuos sólidos.
Generación de
AMBIENTAL Disposición final de residuos
Residuos Sólidos
sólidos en áreas y métodos
adecuados y permitidos.

10.1 ALISTAMIENTO DE PRUEBA

PELIGRO/ASPECT
RIESGO/IMPACTO
O
 Superficies Irregulares. (Caídas,
tropiezos, golpes.)
 Condiciones de la tarea. (Estrés,
PLAN 1  Verificación de la cambios emocionales.)
CHECKLI
ST
Alistamien prueba a realizar.  Contacto con elementos de
to de la máquinas. (Heridas, Atrapamientos,
SI = √
Prueba. Golpes)
 Interferencia con otros trabajos.

 Comportamiento  Afectación a personas, medio

sub-estándar ambiente, equipos e instalaciones.

 Se informó a la persona encargada del área, sobre la actividad que se

√
va a desarrollar. (Planeación de la tarea)
 Inspeccionar el área de trabajo antes de iniciar las labores. (Orden y
√
Aseo).
 Uso obligatorio y permanente de Elementos de Protección Personal.
√
(Casco, Gafas de Seguridad, Guantes, Etc.)
 Antes, durante y después de cada actividad de debe ratificar cual es el
√
estado físico de las personas. (Realizar Pausas Activas).
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 Realizar limpieza del área de trabajo para eliminar o controlar objetos en

√
el piso y evitar resbalar o tropezar
 Suspender las actividades cuando se presenten lluvias fuertes y
√
tormentas eléctricas.
 Si es requerido por causa de la temperatura ambiental instale una
√ protección para evitar los rayos directos del sol; como carpa o plástico
negro como barrera
 Realizar inspección pre operacional de los equipos y herramientas que
√
se vayan a utilizar para el desarrollo normal de la actividad.
√  Señalizar y/o delimitar el área de ejecución de la actividad.
NOTA: Se recomienda estrictamente el retiro del personal ajeno a la actividad. La
responsabilidad la asume el ejecutor y capataz o supervisor de la actividad que se
designe.

10.2 LLENADO DE LINEA

PELIGRO/ASPECTO RIESGO/IMPACTO
 Accidentes de
tránsito.
(Volcamientos,
 Captación del agua Colisiones)
para la prueba.  Contacto con
elementos de
CHECKLIS máquinas. (Heridas,
PLAN 2 Llenado de Golpes, Traumas)
T
la línea.
SI = √  Presión anormal.
(Sobrepresión,
Fugas)
 Condiciones de la
 Verificación y tarea. (Exceso de
llenado de la línea. confianza.)
 Vertimientos de
agua residual
industrial en alta o
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baja concentración

 Afectación a
 Comportamiento personas, medio
sub-estándar ambiente, equipos e
instalaciones.
 Se informó a la persona encargada del área, sobre la actividad que
√
se va a desarrollar. (Planeación de la tarea)
 Inspeccionar el área de trabajo antes de iniciar las labores. (Orden y
√
Aseo).
 Uso obligatorio y permanente de Elementos de Protección Personal.
√
(Casco, Gafas de Seguridad, Guantes, Etc.)
 Antes, durante y después de cada actividad de debe ratificar cual es
√
el estado físico de las personas. (Realizar Pausas Activas).
 Realizar limpieza del área de trabajo para eliminar o controlar
√
objetos en el piso y evitar resbalar o tropezar
 Suspender las actividades cuando se presenten lluvias fuertes y
√
tormentas eléctricas.
 Si es requerido por causa de la temperatura ambiental instale una
√ protección para evitar los rayos directos del sol; como carpa o
plástico negro como barrera
 Realizar inspección pre operacional de los equipos y herramientas
√
que se vayan a utilizar para el desarrollo normal de la actividad.
√  Señalizar y/o delimitar el área de ejecución de la actividad.
NOTA: Se recomienda estrictamente el retiro del personal ajeno a la actividad. La
responsabilidad la asume el ejecutor y capataz o supervisor de la actividad que se
designe.

11 NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

 Todos los procedimientos mencionados deben estar sujetos al Permiso diario de

Trabajo suministrado por la UT-IJP, el cual deberá llevar el respectivo AR (Análisis de
riesgos) para la actividad específica y los certificados correspondientes.
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 Uso obligatorio de los elementos de protección personal, dependiendo de las labores a

realizar, como gafas de seguridad, casco, guantes, botas con puntas de acero y
protección.
 Se tendrá disponible el permiso de trabajo y se llevara a cabo un dialogo pre
operacional liderado por el líder de la cuadrilla, donde se socializara el AST y el
presente procedimiento de trabajo a todo el personal presente en la actividad,
asegurándose que estos hayan sido entendidos.
 Se realizara inspección del área de trabajo para buscar posibles situaciones de riesgo,
reportando las fallas en los sistemas de protección y otras circunstancias presentes,
para prevenir accidentes de trabajo y/o enfermedades profesionales.
 Todo el personal involucrado en la prueba será instruido sobre los peligros
concernientes a la operación de tuberías a altas presiones.
 Se socializara la actividad y sus riesgos al operador del área de la UT-IJP. y al
personal de otras compañías que se encuentren en el área de influencia de la
actividad si es necesario.
 Se señalizarán los sitios donde se ubicarán las cabezas de prueba a una distancia
mínima de 30m a la redonda.
 Realizar verificación de los venteos previo inicio a la prueba
 POR NINGUN MOTIVO se permitirá el ingreso al área donde se esté efectuando la
prueba hidrostática a personal ajeno a esta actividad. Una vez se estabilice la misma
se determinara que personal efectuara seguimiento y tomara los respectivos registros.
 El personal que no esté involucrado directamente en la prueba deberá mantener una
distancia como mínimo de 50m del área, para tal propósito se debe disponer de
señalización y demarcación con cinta que indique “PELIGRO NO PASE” y de personal
con chalecos reflectivos y paletas PARE – SIGA encargados de evitar el tránsito de
personas o vehículos por área.
 Se debe socializar con los trabajadores las rutas de evacuación y los puntos de
encuentro a utilizar en caso de emergencia.
 Todos los trabajadores deberán evacuar cuando se active alguna alarma o en caso de
peligro.
 En caso de que ocurra una eventualidad se debe activar el plan de emergencias de la
empresa y dar aviso inmediato al Coordinador de HSE y al personal en la línea
Supervisor de Producción y Sup. HSEQ Proyectos de la UT-IJP.
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 Se deben tener extintores de material químico, disponibles en el lugar de trabajo.

 Para actividades nocturnas de ser necesario se debe garantizar una iluminación
adecuada.

12 NORMAS DE GESTION AMBIENTAL

A continuación se relacionan los aspectos e impactos ambientales que se pueden generar

en el desarrollo del presente procedimiento de trabajo.

ASPECTOS AMBIENTALES IMPACTOS AMBIENTALES

Consumo de agua.
Consumo de Combustible
Generación de emisiones
atmosféricas
Generación de aguas residuales
Generación de fugas o derrames
de agua industrial
Generación residuos sólidos
convencionales.
Agotamiento recurso natural no
renovable.
Agotamiento recurso natural no
renovable.
Contaminación Atmosférica
Contaminación fuentes hídricas
Contaminación de fuentes
hídricas y/o suelo
Contaminación por residuos
sólidos convencionales a
disponer

 Una vez terminadas las labores, se deben entregar los sitios de las obras y sus zonas
contiguas en óptimas condiciones de limpieza y libres de cualquier tipo de material de
desecho, garantizando que las condiciones sean similares o mejores a las que se
encontraban antes de iniciar las actividades.
 Se debe realizar inspección preoperacional de todos los equipos a utilizar para
garantizar su funcionamiento y prevenir posibles fugas de lubricantes y/o
combustibles.
 Cuando los equipos no se encuentre operando deberá permanecer apagada,
optimizando el uso de combustible.
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 La maquinaria y equipos deberá contar con un Kit ambiental para atender posibles
fugas de combustible o aceite.
 Ubicación de diques provisionales en los equipos de llenado y presurización, lo
anterior por tratarse del uso de agua industrial.
 No se realizara captación por ningún motivo de las fuentes hídricas (caños, pozos
profundos, esteros etc.) para la realización de las pruebas hidrostáticas solo con la
autorización de la UT-IJP.
 La disposición de las aguas se realizaran en el lugar que sea autorizado por la unión
temporal UT-IJP.

 Los residuos sólidos generados en el lavado de la tubería deberán ser separados y

tratados según el programa de Manejo Integral de Residuos Sólidos.

 Si se realiza prelavado de tubería, esta agua no podrá descargarse en corrientes

hídricas naturales, sino en una instalación existente que cuente con sistema
adecuado de tratamiento.

13 VARIABLES DE CONTROL Y PARÁMETROS DE ACEPTACIÓN.

Para la realización y validación de prueba hidrostática se deben de tener en cuenta los

siguientes ítems:
 Certificado de calibración vigente de Registrador Barton.
 Carta de registro equipo Barton firmada por interventoría de la UT-IJP y
aseguramiento MONTAJES W&R.
 Levantamiento de las presiones de prueba según lo especificado en este
procedimiento y/o de acuerdo a los parámetros suministrados por el cliente.

14 CONTROL DE EMERGENCIAS

 Conocer y divulgar los planes de emergencias, Medico y Evacuación.

 En caso de que ocurra una eventualidad se debe activar el plan de emergencias de la
empresa y dar aviso inmediato al Coordinador de HSEQ y al ingeniero a cargo de la
actividad – administrador del contrato - de la UT-IJP.
 En caso de presentarse una emergencia médica, los primeros auxilios serán prestados
siguiendo el Plan de Emergencias Médicas que ha sido implementado por MONTAJES
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W&R., integrándolo de inmediato al establecido por la compañía operadora de las

instalaciones donde se presente la eventual emergencia.

15. REGISTROS

 Chequeo Prueba de Presión SGI-OP-CPP-31

 Anexo para Procedimiento Prueba de Presión SGI-OP-APP-32
 Registro de Presión y Temperatura SGI-OP-RPT-33
 Registro de Limpieza de Tubería SGI-OP-RLT-34
 Registros de HSE – preoperacional compresor SGI-HSE-FPCOMP-04
 Registros de HSE – preoperacional motobomba SGI-HSE-FPMB-30

FECHA CAMBIO VERSION

01/10/2015 Versión Inicial 00
13/07/2014 - Se adicionan nuevas actividades normativas para la 01
seguridad y salud de los trabajadores,
- Se adicionan nuevos formatos de registro anexos a las
actividades.