TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE SAN

FELIPE DEL PROGRESO

SINTESIS Y OPTIMIZACION DE PROCESOS

PROTÓCOLO

“PRODUCCIÓN DEL CARBONATO DE SODIO”

DOCENTE: I.Q.I Nallely Guerrero Vidal

INTEGRANTES:

Vianey García Esquivel

Paola Bautista Urzúa

INGENIERÍA QUÍMICA
702

SAN FELIPE DEL PROGRESO ESTADO DE MÉXICO A 4 DE DICIEMBRE DE 2017

INDICE

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................................................... 4
HIPOTESÍS ....................................................................................................................................... 4
JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................................. 4
OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 4
GENERAL ......................................................................................................................................... 4
ESPECIFICO..................................................................................................................................... 4
MARCO TEORICO .......................................................................................................................... 5
REFERENCIAS ................................................................................................................................ 8
MÉTODO ELECTRE ....................................................................................................................... 9
MATRIZ DE CONCORDANCIA ..................................................................................................... 9
MATRIZ DE DISCORDANCIA ..................................................................................................... 10
PRUEBA DE DOMINANCIA ........................................................................................................ 10
SINTESIS DE SECUENCIA DE SEPARADORES ................................................................... 11
REGLAS HEURÍSTICAS .............................................................................................................. 11
METODO DE NADGIR Y LIU ...................................................................................................... 12

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INTRODUCCIÓN

Actualmente existen dos procesos para la obtención de Carbonato de sodio, el

primero es el proceso de Leblanc, que se remonta al año 1783 en donde el médico
y químico Nicolas Leblanc diseñó el método para su obtención de Na₂CO₃ a partir
de cloruro de sodio, ácido sulfúrico, carbón y piedra caliza (CaCO₃). Este método
resultó ser muy contaminante, por lo que fue modificado para hacerlo mucho más
limpio, aunque no del todo.

Fue el primer proceso para obtener artificialmente carbonato de sodio

(sosa).Haciendo reaccionar sal común (NaCl) con ácido sulfúrico (H₂SO₄) para dar
sulfato de sodio (Na₂SO₄) y ácido clorhídrico (HCl) ,y que esta expresado mediante
la siguiente ecuación balanceada:

2NaCl + H₂SO₄→ Na₂SO₄ + 2HCl

El segundo proceso es el Solvay descubierto por Ernest Solvay en 1865 quien
comenzó con verdadero éxito la primera planta Couillet en Bélgica. En 1874, la
primera planta de amoniaco-sosa éxito fue erigido en Inglaterra. El proceso de
amoniaco-sosa es la tecnología dominante utiliza en todo el mundo, por lo tanto,
este proceso se ha seleccionado para producción de carbonato sódico, esta
expresado por la siguiente ecuación:
NaCl + Ca CO3 ↔ Na2CO3+ CaCl2

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La producción de carbonato de sodio tiene dos procesos diferentes por lo que a

través de métodos vistos en la asignatura Síntesis y Optimización de Procesos se
determinara cuál de estos dos procesos es el más viable, además de rediseñar su
proceso aumentando su eficiencia.

HIPOTESÍS

El proceso de obtención de Carbonato de Sodio mejorara su eficiencia al realizar

los métodos Electre, CRS, Análisis Pinch e Integración Térmica.

JUSTIFICACIÓN
Los procesos para obtención del carbonato de sodio se presentan en dos diferentes
formas de las cuales se seleccionara una para rediseñarla, mejorar su eficiencia y
ahorrar energía. Mediante estos procesos se puede determinar el mecanismo que
satisfaga los parámetros necesarios y permisibles para llevar a cabo una elección
de manera eficaz.

OBJETIVOS

GENERAL
 Determinar el mejor proceso para la obtención de Carbonato de Sodio
comparando sus resultados con los métodos pertinentes

ESPECIFICO
 Determinar a través del método Electre la mejor ruta de reacción para el
proceso de obtención de Carbonato de Sodio
 Determinar el menor Costo Relativo de Separación, tomando en cuenta las
Reglas Heurísticas y el Método de Nadgir y Liu para el proceso de obtención
de Carbonato de Sodio

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  Rediseñar la red de intercambiadores de calor en el proceso de Obtención
de Carbonato de Sodio mediante el Análisis Pinch e Integración Térmica

MARCO TEORICO

Para el primer proceso el sulfato de sodio posteriormente se quema en hornos con

carbón (C) y piedra caliza (CaCO3) para producir una “ceniza negra”. El carbonato
de sodio (Na₂CO₃) se separa de la ceniza negra con agua, y lo que resta es el
sulfuro de calcio (CaS). (Álvarez, 2011)

Estas reacciones se expresan de la siguiente manera:

Na₂SO₄ + 2C → Na₂S + 2CO2

Na₂S + CaCO₃ → Na₂CO₃ + CaS

Figura 1: Diagrama de proceso para la obtención de Carbonato de Sodio (Leblanc).

Fuente:

Este proceso tiene varias desventajas:

 Se consume mucha energía en la etapa de fusión

 Es un proceso en régimen batch por lo que se necesita mucha mano de obra
 Da lugar a problemas ambientales, ya que se libera cloruro de hidrógeno a la
atmósfera

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Dentro del segundo proceso ocurre lo siguiente; la piedra caliza (CaCO3) se
descompone en cal (CaO), y la cal reacciona con agua para formar “lechada de cal”,
Ca(OH)2 haciendo pasar amoníaco y dióxido de carbono (en estado gaseoso los
dos) por una solución saturada de cloruro de sodio se forma carbonato ácido de
sodio y cloruro de amonio(ambos solubles en agua). (Gaskue, 2012)

NaCl + NH3 + CO2 + H2O --> NaHCO3 + NH4Cl

El carbonato ácido de sodio se separa de la solución por filtración y se transforma

en carbonato de sodio por calcinación:

2 NaHCO3 --> Na2CO3 + H2O + CO2

El cloruro de amonio obtenido se hace reaccionar con hidróxido de calcio y se

recupera amoníaco:

2 NH4Cl + Ca (OH)2 --> 2 NH3 + 2 H2O + CaCl2

El óxido de calcio se produce en la misma fábrica por calcinación de carbonato de

calcio (piedra caliza) y así se produce el dióxido de carbono necesario en la primera
reacción:

CaCO3 --> CaO + CO2

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Figura 2: Diagrama de Proceso para la Obtención de Carbonato de Sodio (Solvay).
Fuente:

El proceso Solvay se lleva a cabo por disoluciones y ello hace que las condiciones
de proceso se han más sencillas y el coste sea menor.

La instalación Solvay se forma por cuatro pilares:

1. Columna de saturación
2. Columna de carbonatación
3. Columna recuperadora de amoniaco
4. Hornos de calcinación

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REFERENCIAS

 Álvarez M. (2011). Procesos Leblanc y Solvay. Universidad Industrial de

Santander, Facultad de Ingeniería Físico-Químicas, Ingeniería Química.
Recuperado el 22 de Noviembre del 2017, del sitio web:
http://www.files.mundored.webnode.es/200000136.../procesos%20leblanc%
20y%20solvay.docx, a las 5:48 p.m.

 Gaskue I. (2012). Producción de carbonato sódico: Proceso Solvay.

Ingeniería Quimica.Net. Recuperado el 22 de Noviembre del 2017, del sitio
web: http://www.ingenieriaquimica.net/articulos/294-produccion-de-
carbonato-sodico-proceso-solvay, a las 6:52 p.m.

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MÉTODO ELECTRE

A1 Método Leblanc

A2 Método Solvay

C1: Cuidado al C2: Económico C3: Condiciones

Medio Ambiente de Operación
A1 2 5 1
A2 5 4 4
W 5 3 5
W .3847 .2306 .3847

𝑤 5 5
𝑤 = ∑𝑚 = 5+3+5 = 13 = .3847
𝑗=1 𝑤1

3
𝑤= = .2306
13

5
𝑤= = .3847
13

MATRIZ DE CONCORDANCIA
C1 C2 C3
A1 _____ .2306
A2 .7694 ________

∑ 𝑤𝑗
𝐶ℎ, 𝑘 =
𝐴ℎ ∗ 𝑆𝐴𝑘

C1,2= .3847(Si 2≥5)+.2306 (Si 5≥4)+.3847 (Si 1≥4) =.2306

C2,1= .3847(Si 5≥2)+.2306 (Si 4≥5)+.3847 (Si 4≥1) = .7694

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MATRIZ DE DISCORDANCIA
C1 C2 C3
A1 _____ 3
A2 1 ________

𝑑𝑛,𝑥 = 𝑀𝑎𝑥 𝑃𝑜𝑠𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 |𝐶𝑎𝑙𝑓𝐴𝑘,𝑗 − 𝐶𝑎𝑙𝑓𝐴ℎ,𝑗 |

d1, 2 = Max. Positivo |(5 − 2), (4 − 5), (4 − 1)| = 3, -1, 3 = 3

d2, 1 = Max. Positivo |(2 − 5), (5 − 4), (1 − 4)| = -3, 1, -3 = 1

PRUEBA DE DOMINANCIA

∑ 𝐶𝑖, 𝑗 1
𝑝̅ = = = 0.5
𝑛 (𝑛 − 1) 2

∑ 𝑑𝑖, 𝑗 4
𝑞̅ = = =2
𝑛 (𝑛 − 1) 2

𝐶𝑖,𝑗 > 𝑝

𝑑𝑖,𝑗 < 𝑞

Dominancia Dominancia F-C Jerarquía

por fila por Columna
A1 -------- A2 0-1 = -1 2 do Lugar
A2 A2 -------- 1-0 =1 1 er Lugar

ANALISIS DE RESULTADOS

El método Electre determino que el mejor proceso para la obtención del Carbonato
de Sodio es el “SOLVAY”.

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SINTESIS DE SECUENCIA DE SEPARADORES

Reglas Heurísticas

1.- Remover primero las especies corrosivas y peligrosas.

2.- Remover las especies más abundantes al principio.

3.- Dejar las separaciones difíciles para el final.

4.- Si no hay separaciones difíciles los componentes deben ser removidos de la

mezcla en orden decreciente de la propiedad que facilita su separación.

5.- Separar en partes iguales.

6.- Si dos o más componentes con temperatura de ebullición adyacentes, sean de

reciclar o extraer del proceso en una misma corriente, no deben de separarse.

7.- Remover inmediatamente del sistema cualquier agente de separación después

de usarlo por ejemplo destilación extractiva.

Volatilidad

𝐾𝐴 𝑃𝑣𝑎𝑝
𝛼= = 𝐴𝑣𝑎𝑝
𝐾𝐵 𝑃𝐵

𝛼 = 𝐴⁄𝐵 = > 1.2 → 𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑆𝑖𝑚𝑝𝑙𝑒

Componente T eb (°C) Moles/

min
A Amoniaco -33.4 58
B Salmuera 150* 20
C Piedra Caliza 1339 60
D Agua 100 4
E Cloruro de 1935 2
Calcio
F Carbonato de 1600 4
Sodio

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 Componente Moles/min T eb (°C) ∆T

A Cloruro de 2 1935 ------

Calcio
B Carbonato de 4 1600 335
Sodio
C Piedra Caliza 60 1339 261
D Salmuera 20 150* 1189
E Agua 4 100 50
F Amoniaco 58 -33.4 133.4

Rombo de Seguridad

CLORURO DE CALCIO

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CARBONATO DE SODIO

PIEDRA CALIZA

SALMUERA

AGUA

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AMONIACO

A
A

B
B
C
C B
B
D B
D C
E C C
E

F D
F D
E D
E
F
E

A/B  Componente más peligroso

E/F  Segundo componentes más peligroso
C/D  Componente de fácil Separación
B/C 
D/E 

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 𝑭𝑨 + 𝑭𝑩 + 𝑭𝑪 + 𝑭𝑫 + 𝑭𝑬 + 𝑭𝑭 𝑭𝑩 + 𝑭𝑪 + 𝑭𝑫 + 𝑭𝑬 + 𝑭𝑭
𝑪𝑹𝑺 = +
∆𝑻𝒆𝒃𝑨/𝑩 ∆𝑻𝒆𝒃𝑬/𝑭
𝑭𝑩 + 𝑭𝑪 + 𝑭𝑫 + 𝑭𝑬 𝑭𝑩 + 𝑭𝑪 𝑭𝑫 + 𝑭𝑬
+ + +
∆𝑻𝒆𝒃𝑪/𝑫 ∆𝑻𝒆𝒃𝑩/𝑪 ∆𝑻𝒆𝒃𝑫/𝑬

METODO DE NADGIR Y LIU

Coeficiente de Fácil Separación

𝐶𝐹𝑆 = 𝛿 ∗ ∆

Donde:

𝛿 = Relación de flujos molares de los componentes en el corte D/B O B/D

dependiendo del que resulte menor o igual a la unidad, D corresponde a la suma de
flujos de los componentes que salen por el domo y B a la suma de los que salen por
el fondo.

∆ = Diferencia de temperaturas de ebullición de los cortes adyacentes o si se tienen

datos de volatilidad relativa entonces se calcula:

∆ = (𝛼 − 1)𝑥 100

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7

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