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maestro de mantenimiento.
Pasos para elaborar el plan maestro de mantenimiento.
Una política de reemplazo es factible cuando un gran número de partidas idénticas de bajo
costo son cada vez más propensas a fallar a medida que envejecen.
Los hechos que generan la no funcionalidad de los equipos pueden ser tres:
Para ello es necesario que se realice pronósticos de consumos en función de los historiales,
la metodología de pronósticos con series temporales se basa en el modelo científico de
investigación y aplicación tal como se muestra en la siguiente tabla:
Paso 1 Paso 2
Análisis previo de la serie demanda: Postulación de los modelos-Construcción de
hipótesis, con relación a los modelos. Cruce
1.1 Síntesis descriptiva entre análisis y características de modelos
1.2 Calidad y cantidad de datos. clásicos y/o modernos.
1.3 Cumplimiento de estabilidad del
entorno.
1.4 Análisis previo de la serie completa.
1.4.1Estructura vertical, determinación
de nivel.
1.4.2 Estructura horizontal, análisis de
ruido o aleatoriedad.
1.4.3 Estructura tendencial, estimación
de forma lineal y/o no lineal.
1.4.4 Estructura estacional ó cíclica.
1.5 Valoración de datos irregulares.
1.6 Encuentro de fenómenos exógenos
1.7 Determinación del patrón
estructural gráfico y numérico.
1.1.8 Resultado de análisis integral
previo.
Paso 3 Paso 4
Validación de la hipótesis Cálculo de pronósticos de demanda del
próximo periodo
MANO DE OBRA
- El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del departamento
- Gastos de personal asociados a la mano de obra, como el transporte del personal hasta
la planta (en algunos países y zonas este coste corre por cuenta del empresario) las
dietas y gastos del personal desplazado, retenes y horas extras, etc.
- Costes de formación. Este apartado, para empresas con una gestión excelente y
preocupada por el rendimiento y la motivación de su personal es una partida importante.
Muchos países, especialmente en Europa, subvencionan fuertemente las acciones
formativas, de forma que para la empresa pueden llegar a tener un costo bajo.
- Los costos sociales obligatorios para la empresa, que son abonados directamente por la
empresa a la administración.
Para el cálculo del coste social del trabajador son posibles dos situaciones:
a) Que no supere la base máxima de cotización. En ese caso, el coste social se calcula
como un porcentaje de su sueldo bruto anual. Normalmente está entre el 33-38% del
sueldo
b) Que supere la base máxima de cotización. En este caso, el coste social es una cantidad
fija independiente del sueldo
MATERIALES
En una planta industrial habitual éstas serían las partidas de materiales que habría que
tener en cuenta para preparar el presupuesto anual:
REPUESTOS
- Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas más elevadas en una central de
ciclo combinado. Son suministrados por el fabricante del equipo en exclusiva, que al no
tener competencia, trabaja con márgenes de beneficio elevados.
CONSUMIBLES
- Elementos de estanqueidad
- Consumibles de taller
- Ropa de trabajo
- Elementos de seguridad
- Otros materiales
a) Reposición de herramienta.
c) Alquiler de maquinaria.
En general, los medios alquilados suelen ser medios que no se utilizan de forma continua
en la planta, y que por tanto, la frecuencia de su uso desaconseja su adquisición. Suele
tratarse, en la mayoría de los casos de medios de elevación y transporte:
ASISTENCIAS EXTERNAS
Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los siguientes:
a) Mano de obra en puntas de trabajo a empresas generalistas. Esta mano de obra adicional
permite flexibilizar la plantilla de manera que el departamento pueda dimensionarse para una
carga de trabajo determinada, y cubrir los momentos de mayor necesidad de mano de obra
con personal externo.
f) Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresas que cumplan
determinados requisitos legales, y que puedan emitir una certificación de haber realizado
determinados trabajos. Entre otros estarían:
g) Grandes revisiones. Suele ser otra de las partidas más importantes del presupuesto. El
presupuesto puede contener esta partida especial, o no contenerla y repartirla en sus
diferentes conceptos (mano de obra, materiales, etc.).
a. Los recursos del área de mantenimiento son asignados de acuerdo a los requerimientos
del plan maestro de mantenimiento en los programas de mantenimiento.
Mantenimiento correctivo.
Aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma
más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o
repararlos.
Cabe hacer notar que este tipo de mantenimiento se confunde frecuentemente con el
mantenimiento preventivo, más aún porque para tratar de someterlo a control se utiliza
un fuerte equipo de ingeniería, como el soporte de este tipo de mantenimiento requiere
de inversiones fuertes, "cuando se confunde este tipo de mantenimiento, se dice que el
mantenimiento preventivo es demasiado costoso".
Sobre este tipo de mantenimiento se manejan varias prioridades las cuales se asignan
de acuerdo a cada organización.
Algo muy importante a considerar son los historiales del equipo. Solo en los casos que
se cuenta con algún grado de sistematización del mantenimiento correctivo, se obtiene
algún grado de ellos, los que de algún modo se analizan para la toma de decisiones.
Mantenimiento predictivo.
El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un
componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con
base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el
tiempo de vida del componente se maximiza.
Tiempos dirigidos sobre las acciones de recolección de datos para monitoreo de las
condiciones de operación de los equipos. Una vez que se determinan las condiciones de
los equipos, las acciones del mantenimiento correctivo programado son iniciadas. Es decir,
el mantenimiento es ejecutado cuando los datos de tendencia así lo indican.
Ejemplo:
Mantenimiento preventivo.
es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante la realización de
revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El
mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento
Programas de mantenimiento
preventivo.
En la planeación del mantenimiento preventivo deberá de contemplarse:
Gráfica Gantt.
Una de las herramientas que se recomienda utilizar es la gráfica de Gantt la cual permite
visualizar actividades y recursos que se necesitaran para los mantenimientos
programados.
f) En una hoja de papel o electrónica elabore una lista progresiva de las actividades y
responsables, utilizando las primeras tres columnas.
a) Indica los periodos no laborables, como por ejemplo los días festivos.
b) En el caso de los recursos individuales, indica las vacaciones, permisos, faltas por
enfermedad.
d) Establece fechas de comienzo y fin de cada actividad, así como de las que se
desarrollan paralelamente.
f) Permite a los administradores estar seguros de que están avanzando hacia sus
metas.
Mantenimiento reactivo.
Popularmente conocido como, reparar-cuando-falle. Se refiere a las acciones realizadas
al reparar o reemplazar equipos cuando han tenido una falla.
No obstante que esto aparenta ser una negligencia en la elección de este tipo de
mantenimiento por los altos costos, es común encontrarlo como parte de la estrategia de
soporte de la planta operativa.