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NTC 174
UNIVERSIDAD DE SUCRE
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
1. INTRODUCCIÓN:
Los agregados son cualquier sustancia solida o partícula (masa de materiales casi siempre
pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de
concreto, de tal forma, que en combinación con esta proporciona resistencia mecánica al
mortero o concreto en estado endurecido y controla los cambios volumétricos durante el
fraguado del cemento.
Los agregados ocupan entre el 59% y el 76% del volumen total del concreto. Están
constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada). Además, la
limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en cualquier
tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como
propiedad la GRANULOMETRÍA. Ahora, la granulometría y el tamaño máximo de los
agregados son importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía,
porosidad y contracción del concreto.
Para la gradación de los materiales se utilizan una serie de tamices que están especificados
en la Norma Técnica colombiana NTC 77 los cuales se seleccionarán los tamaños y por
medio analítico hallaremos el módulo de finura (MF) para el agregado fino y para el agregado
grueso el tamaño máximo (TM), tamaño máximo nominal (TMN).
2. MARCO TEORICO:
Definiciones
Roca: Agregado natural de granos minerales unidos por grandes y permanentes fuerzas de
cohesión.
Suelo: Agregado natural de granos minerales, con o sin componentes orgánicos, que pueden
separarse por medios mecánicos comunes, tales como la agitación en el agua. En la práctica,
no existe diferencia tan simple entre roca y suelo. Aun las rocas más rígidas y fuertes pueden
debilitarse al sufrir el proceso de meteorización, y algunos suelos muy endurecidos pueden
presentar resistencias comparables a las de la roca meteorizada.
Agregado: Se emplea para designar una masa de suelo. Los agregados de suelo pueden
definir textura, estructura, compacidad, consistencia y humedad.
Arena: Agregados sin cohesión, cuyos tamaños varían entre 0.08 y 5 mm.
Limos: Suelos de grano fino con poca o ninguna plasticidad y de tamaño comprendido entre
0.005 y 0.08 mm.
Tamiz: Elemento metálico formado por marcos, tejido, deposito receptor y tapa. El marco
es un elemento circular metálico, con diámetro de 200 o 300 mm, suficientemente rígido y
firme como para fijar el tejido. El tejido es una malla de alambre con aberturas cuadradas,
que se fija en los bordes del marco. Para la realización del ensayo granulométrico se utiliza
un juego de tamices, cuyos tamaños de abertura de los tejidos deben pertenecer a una serie
normalizada. Cada juego de tamices debe estar provisto de un depósito que ajuste
perfectamente para la recepción del residuo más fino y una tapa que evite la perdida de
material.
Ejemplo:
% ret. Acum. Tamiz x = % retenido parcial tamiz x-1 + retenido parcial tamiz x
Porcentaje acumulado que pasa por un tamiz: Corresponde al porcentaje en masa de todas
las partículas de menor tamaño que la abertura de un determinado tamiz. Se calcula como la
diferencia entre el 100% y el porcentaje acumulado retenido en ese tamiz.
Ejemplo: % acumulado que pasa por tamiz x = 100 – (% retenido acumulado en tamiz
x)
3.1.4. BROCHA
Es un instrumento consistente en un conjunto de cerdas unidas a un mango que se utiliza para
pintar, maquillarse o para otros fines.
La brocha es una herramienta utilizada para pintar casas tradicionalmente escobilla que
recoge reteniendo entre sus fibras un determinado material para luego distribuirlo
uniformemente sobre una superficie.
3.1.5. PALUSTRE
Es una herramienta usada en albañilería formada por una lámina metálica de forma triangular,
sujetada por un mango de madera que se emplea para aplicar y manejar el mortero y la
argamasa.
La hoja suele ser de acero laminado en frío y con diversos tratamientos para proporcionarle
durabilidad y resistencia. La forma de la lámina metálica es básicamente triangular, pero
puede tener algún contorno redondeado en vez de en punta y en algunos casos con el vértice
de triángulo cortado, por lo que su forma es un trapecio isósceles.
3.2. PROCEDIMIENTO:
𝑴𝟎 = 5000𝑔
𝑴𝑭 = 4993,5𝑔
Procedemos a calcular el error porcentual, si este es < 2%. La diferencia que haya entre M0
y MF se le adiciona al fondo y si este da > 2% se debe repetir la granulometría
𝑀0 − 𝑀𝐹 5000 𝑔 − 4993,5 𝑔
% 𝒆𝒓𝒓𝒐𝒓 = 𝑥 100 = 𝑥100 = 𝟎, 𝟏𝟑 % < 𝟐%
𝑀0 5000 𝑔
Formulas
𝑚. 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
% 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 = 𝑥 100
𝑚. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
% 𝒓𝒆𝒕. 𝒂𝒄𝒐𝒎 = % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 + % 𝑟𝑒𝑡. 𝑎𝑐𝑜𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
Tamiz de 1”
M= 5000
g
DIAMETRO MASA % RETENIDO
% RETENIDO % PASA
TAMIZ (mm) RETENIDA (g) ACUMULADO
1” ½ 38,1 0 0,00% 0,00% 100,00%
1” 25,4 284,2 5,68% 5,68% 94,32%
¾” 19,05 1055,3 21,11% 26,79% 73,21%
½” 12,7 1216,5 24,33% 51,12% 48,88%
3/8” 9,525 616,9 12,34% 63,46% 36,54%
4 4,75 1644,3 32,89% 96,34% 3,66%
FONDO 182,8 3,66% 100,00% 0,00%
TOTAL 5000
60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
100 10 1
ABERTURA DEL TAMIZ (mm)
Como el tamaño máximo nominal arrogo un valor de 25,5mm y el último tamiz utilizado fue
el # 4 se toman de la (Tabla 2. Requisitos de gradación para agregado grueso) de la NTC 174
los siguientes límites de referencia.
100%
80%
% QUE PASA
60%
40%
20%
0%
100 10 1
ABERTURA DEL TAMIZ (mm)
𝑴𝟎 = 935 𝑔
𝑴𝑭 = 920,3
Procedemos a calcular el error porcentual, si este es < 2%. La diferencia que haya entre M0
y MF se le adiciona al fondo y si este da > 2% se debe repetir la granulometría.
𝑀0 − 𝑀𝐹 935 𝑔 − 920,3 𝑔
% 𝒆𝒓𝒓𝒐𝒓 = 𝑥 100 = 𝑥100 = 𝟏, 𝟓𝟕 % < 𝟐%
𝑀0 935 𝑔
Formulas
𝑚. 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
% 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 = 𝑥 100
𝑚. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
% 𝒓𝒆𝒕. 𝒂𝒄𝒐𝒎 = % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 + % 𝑟𝑒𝑡. 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
Tamiz # 4
5 % 𝒑𝒂𝒔𝒂 = 100 − 0,535%
% 𝒓𝒆𝒕 = 𝑥 100 % 𝒓𝒆𝒕. 𝒂𝒄𝒖𝒎 = 0,535% + 0%
935 % 𝒑𝒂𝒔𝒂 = 99,465 %
% 𝒓𝒆𝒕. 𝒂𝒄𝒖𝒎 = 0,535 %
% 𝒓𝒆𝒕 = 0,535 %
M= 935 g
DIAMETRO MASA % % RETENIDO
TAMIZ (mm) RETENIDA (g) RETENIDO ACUMULADO % PASA
4 4,75 5 0,5348% 0,5348% 99,465%
8 2,36 18 1,9251% 2,4599% 97,540%
16 1,18 61,1 6,5348% 8,9947% 91,005%
30 0,6 201,7 21,5722% 30,5668% 69,433%
50 0,3 543,9 58,1711% 88,7380% 11,262%
100 0,15 84,3 9,0160% 97,7540% 2,246%
200 0,075 6,1 0,6524% 98,4064% 1,594%
FONDO 14,9 1,5936% 100% 0%
TOTAL 935
GRANULOMETRICA AGREGADO FINO
100,000%
80,000%
% QUE PASA
60,000%
40,000%
20,000%
0,000%
10 1 0,1 0,01
DIAMETRO DE LAS PARTICULAS (mm)
4----------------2,36
3,274545----- x 4 − 3,274545 2,36 − 𝑥
=
3---------------1,16 4−3 2,36 − 1,16
100%
80%
% QUE PASA
60%
40%
20%
0%
10 1 0,1
ABERTURA DEL TAMIZ (mm)
El tamaño máximo nominal obtenido fue de 1” siendo el tamaño de los agregados de 1,4894
mm o mayor esto quiere decir que el 15% o más, del material quedo retenido en el tamiz de
1” observando la curva granulométrica esta tiende a ser un bastante continua deduciendo que
este está bien gradado si la masa de agrupados contiene todos los tamaños de grano,
desde el mayor hasta el más pequeño.
Por ende al someter la muestra a unos criterios de gradación para los agregados gruesos por
la NTC 174 obtuvimos que el agregado cumple con un 90% de las condiciones que establecen
los límites de referencia ya que sobresale del límite inferior del % que pasa del tamiz de 1”
que es del 95% y en el presente análisis granulométrico obtuvimos un valor de 94,320% del
tamiz de 1”
Para el agregado fino el módulo de finura obtenido fue de 3,274545 y el tamaño promedio
de las partículas fue de 1,489454 mm dando como resultado un bajo contenido de finura en
el agregado ya que según la NTC 174 ITEM 6,3 el módulo de finura para un agregado fino
no deben ser menores de 2,3 ni mayores de 3,1. ( 2,3 ≤ 𝑴𝑭 ≤ 3,1).
De la curva se puede analizar que es bastante continua así que podemos apreciar variabilidad
de partículas y podríamos decir que el agregado está bien gradado.
La solución más óptima seria cambiar el tipo de arena utilizada en el ensayo y también si no
cumplieran los requisitos de granulometría y módulo de finura buscar registros de
comportamiento aceptables del concreto fabricado con este material.
6. CONCLUSIONES
El agregado grueso cumple un 90% con los criterios de aceptación de la NTC 174 y el
agregado fino está por encima de los límites prescritos en la norma, es decir que no cumple.
Del agregado fino se obtuvo un módulo de finura de 3,274545, sobre pasando los limites
establecido en la NTC 174, indicando la falta de elementos finos en el agregado. Por ende
hay que tener cuidado en el uso que se le dará ya que si tenemos arenas muy finas se
obtienen mezclas segregadas y costosas mientras que con arenas gruesas mezclas ásperas
Del agregado grueso de obtuvo un tamaño máximo nominal de 1” siendo este el referente
para las dosificaciones de las practicas siguientes en nuestro curso de materiales
7. BIBLIOGRAFÍA