Mapeo y Diseño de

Procesos
Una visión para la Mejora
 EL OBJETIVO DE UN PROCESO

Recursos Resultados
PROCESO
Insumos Servicio

Debe agregar valor

Satisfacer al cliente
Entrada

Salida
Recursos

Resultados
Insumos

Productos
} Productividad
 Elementos del Diseño de Proceso
• Significa definir como se van a hacer las cosas
• Cantidad y tipo de recurso humano
• Calidad del servicio esperado
• Tecnología a ser usada
• Tiempo esperado por procesos
• Forma que va a intervenir el cliente
• Nivel de Flexibilidad del proceso
 Temas a Definir
• ¿Se diseña el proceso para alcanzar ventajas
competitivas en términos de diferenciacion, o
bajo costo?

• ¿Elimina el proceso las actividades que no

añaden valor?

• ¿Maximiza el proceso el valor ofrecido al

cliente desde su punto de vista?

• ¿Conseguirá pedidos el proceso?

 Activo de las
Organizaciones
 ¿Cuáles son los elementos que
valora de su organización?
Prioridad Descripción de lo que se valora

Describa y
ordene lo que
usted cree que
su empresa
realmente
valora
Comparando los sistemas de valores
Lo que la excelencia en
Lo que su empresa Valora desempeño Valora
•
• Mejora en el Desempeño del
• Negocio
• • Mejora de la Calidad y la
Satisfacción del Cliente
• • Medición de lo producido
(elementos de salida)
• • Medición de lo recibido
• (elementos de entrada)
• Reducción de defectos
• • Mejora de los procesos
•
•
Desarrollando y Reforzando Valores
• Los Valores definen las Actitudes
• Las Actitudes influyen en el
Comportamiento
• Las Métricas impulsan los
Comportamientos
• Los Comportamientos crean Cultura
• La Cultura refuerza los Valores

Valores Comportamiento
Aseguramiento de la
Calidad
 ¿Por qué la calidad?
Porque:
Con la calidad se logra mejorar:

 La satisfacción del cliente

 Competitividad
 Productividad
 Rentabilidad
 ¿Por qué la calidad?
Porque:
Con la calidad se logra mejorar:

 Valoración del empleado

 El espíritu de equipo
 Relaciones con proveedores
 Imagen de la organización
 ¿Por qué la calidad?
Porque:

La calidad es un factor estratégico relevante

en el camino hacia el cambio de una cultura
organizacional que busca la excelencia en
todas sus actividades
Evolución de la Calidad
LIDERAZGO
Design of Experiments
Customer Based
PERMANENCIA Planning
Procedimientos Just in Time
Satisfacción del Benchmarking
Cliente
Desarrollo de Business Process
Proveedores Reengineering
SUPERVIVENCIA Actitud y
Comportamiento
Especificaciones de ISO 9000
Productos Gestión de Calidad Activity Based
Planning
Mejoramiento
Continuo Quality Function
Registros de Deployment
Costo de la Calidad
Inspecciones Design for
C.C. Manufacturing
Control de Aseguramiento
Calidad TQM
de la Calidad
Reactivo Mejora Completa
Garantía
 RELACION DE TERMINOS
POLITICA DE
P
LA CALIDAD
L
A
N Intenciones globales y orientación
GESTION DE organización relativas a la
de una
I calidad tal como se expresan
LA CALIDAD
formalmente por la alta dirección
F PLANIFICACIÓN DE LA CALIDAD
I Actividades coordinadas para dirigir y
SISTEMA
controlar una organización en lo relativo
Part a la calidad
Parte Cde la Gestión de la calidad enfocada
al e
al establecimiento
A de los objetivos de la
calida ASEGURAMIENTO
calidad y a las especificación de los procesos
ope C
operativos Sistema de Gestión para dirigir y controlar
necesarios y de los recursos
relac
relac
relacionados
Partepara cumplir
de la Gestiónlos objetivosuna organización con respecto a la calidad
de la
I de la Calidad
calidad
Parte de la CONTROL
gestión de la calidad orientada a
orientada al
Ocumplimiento de los proporcionar confianza en que se cumplirán
los requisitos de la calidad
N requisitos de la
calidad
 CONFIANZA
FUTURO

Organizaciones
Circulos de Calidad Total o
Gerenciamiento inteligentes
Calidad Excelencia en la
Participativo gestión

Gestión de
Calidad

Autocontrol Aseguramiento
Resolución De Calidad
De Problemas Auditoria de la
Control Estadístico Calidad
Del Proceso

CORRECCION PREVENCION

Inspección
Control de calidad
final

Gerenciamiento
Tayloriano

Inspección
personalizda
PASADO DESCONFIANZA
 ENTONCES:
Hacer el trabajo Conformidad
Satisfacción del bien a la
cliente (orientación al primera con el
cliente) (prevención) y objetivo
al menor costo

Productos y
servicios Percepción
CALIDAD ES .... del cliente
buenos, tanto
internos como
externos

Satisfacción de Mejora como visión Cumplimiento de

los miembros de dinámica de la especificaciones
la organización
calidad
 ENFOQUE CICLO DE DEMING
CICLO PDCA
El ciclo Deming es un modelo de proceso
administrativo dividido en cuatro fases:

• PLANEAR (P): Proyectar un producto con

base en una necesidad de mercado,
señalando especificaciones y el proceso
productivo.
ENFOQUE CICLO DE DEMING Y LOS 14 PTOS.
CICLO PDCA
Pasos:

1. Determinar objetivos y metas

2. Determinar medios y métodos a
utilizar
ENFOQUE CICLO DE DEMING Y LOS 14 PTOS.
CICLO PDCA
• HACER (D): Capacitar y ejecutar el proyecto.

 Llevar a cabo la
capacitación y el
entrenamiento en las
actividades a ejecutar

 Implementar lo planificado
ENFOQUE CICLO DE DEMING Y LOS 14 PTOS.
CICLO PDCA

CONTROLAR (C): Verificar o

controlar el producto
conforme a indicadores de
calidad durante las fases del
proceso de producción y
comercialización.
ENFOQUE CICLO DE DEMING Y LOS 14 PTOS.
CICLO PDCA

• ANALIZAR Y ACTUAR.
Interpretar reportes, registros,
para actuar a través de cambios
en el diseño del producto y de
los procesos de producción y
comercialización para lograr la
mejora continua.
 CAP 02
El Mapeo de
Procesos
INTRODUCCION
Fundamentos de los Diagramas de
Un diagrama de proceso…
Proceso
 Debería describir:
 Los actividades / tareas mayores
 Subprocesos
 Limites del proceso
 Inputs
 Outputs
 Parámetros del Proceso y el Producto
 Clientes y Proveedores
 Dueños del proceso

 Debería ser revisado con frecuencia. Nunca está hecho del todo.
 Debería documentar como funciona el proceso realmente, no como
debe funcionar. (“Como es”, no “Como va a ser”)
 Identificará oportunidades para mejoras de calidad.
 Pasos del Diagrama de Proceso
1. IDENTIFICAR INPUTS Y OUTPUTS
Identificar Inputs (materia prima, equipos, energía, 6M’s, etc.)
Identificar Outputs (parámetros del producto final que se pueden medir o
evaluar).
2. MOSTRAR TODOS LOS PASOS
• Los Pasos de valor añadido tienen las siguientes características:
• Algo para que el cliente estaría dispuesto a pagar
• Transforma el producto o servicio
• Hecho bien la primera vez
• Los Pasos de valor no añadido en el proceso se pueden identificar en
iGrafx que incluyen:
Puntos de Valoración
Puntos de Reparación
Puntos de rechazo
Inventario
 Pasos del Diagrama de Proceso
Continuación
3. MOSTRAR OUTPUTS DE CADA PASO
Mostrar después de cada paso de proceso que cambia la característica
de un producto, los parámetros medibles afectados y las cosas que
podrían tener un impacto en el/los siguiente(s) paso(s) que se podrían
medir.

4. MOSTRAR TODOS LOS PARÁMETROS DE PROCESO EN CADA

PASO
Relacionar debajo de cada paso los parámetros que pueden cambiar
una característica de un producto en ese paso (es decir, los parámetros
que se pueden controlar en ese paso).
 Desarrollar el Diagrama de Proceso
x’s
(Parámetros de Proceso)

PASO PASO PASO PASO PASO PASO PASO

INPUTS #1 #2 #3 #1 #1 OUTPUT

 INPUTS
INSPECTION
OUTPUTS
(Y’s )
(X’s) Proceso (x’s)  Proceso (x’s)  Proceso (x’s)  Proceso (x’s)  Proceso (x’s)  Proceso (x’s)  Proceso (x’s)
REWORK

Producto(y’s) Producto(y’s) Producto(y’s) Producto(y’s) Producto(y’s) Producto(y’s) Producto(y’s)

SCRA P

No
?

Si

y’s
Legend (Características de Producto)
C Controllable
Cr Critical
N Noise
P Procedure
 Pasos del Diagrama de Proceso -
Continuación
5. CLASIFICAR LOS PARÁMETROS
Clasificar los parámetros de proceso identificados (que aparecen en el punto 4) en
las categorías siguientes:
N = Factores de Ruido - Incontrolable – Pueden ser controlados, pero no
se controlan por decisión.

C = Factores Controlables – Factores de Procesos que se pueden cambiar

para ver el efecto sobre las características del producto.

S = Procedimientos Operativos Estándar – Se utiliza un procedimiento

para definir y operar con aquellos factores. Herramientas, Elementos.

Cr = Factores Críticos – Determinados a través de FMEA, DOE, etc.

 ¿Por qué Listar los Parámetros?
Diagrama de Proceso
Defects
¡PARA REDUCIR DEFECTOS!

 Los x’s y los X’s son las fuentes de variación en su proceso.

 La Variación causa defectos.
 Los x’s tienen que estar bajo control para impedir defectos.
 La causa raíz de un defecto es la variación de los x’s!
 Los y’s y los Y’s son los resultados medidos del proceso e
incluyen los modos de fallo del proceso.
 Los defectos también son outputs de un paso de proceso.
 ¿Qué estamos midiendo?
Mida los x’s, no los Y’s !

X’s _
Inp uts ?
Parámetros de proceso
x’s ?
y’s _ __ _ __ _ ?
Out put s d e lo s p asos d e

__ p ro ceso

Y’s ?
_ __ _ __
Ren di mie nto s d e

___P roc es o

¡No podemos controlar lo que no medimos!

Los Procesos vienen en jerarquías
Proceso - Nivel #1

Paso #1 Paso #2 Paso #3

Proceso - Nivel #2

Paso #1 Paso #2 Paso #3

Proceso - Nivel #3

Paso #1 Paso #2 Paso #3

Seleccionar el nivel de proceso apropiado.

 Parámetros de Producto y
Proceso
Inputs PASO DEL PROCESO Outputs

Parámetros de Proceso, x’s

y = f(x)
Recuerde los 6 M’s
 Man /Hombre (Gente)
 Máquina (Equipo)
 Método (Procedimientos)
 Material
 Medición
Características de Producto, y’s
 Madre Naturaleza (Medio
ambiente)
 Diagrama de Proceso
X’s Y’s

INP TS PROCESO OUTPUTS

Parámetros de Proceso, x’s
TRABAJO ??
…
y = f(x)

 OPERADOR ??

Características de Producto y’s

OUTPUT LIBRE DE DEFECTOS
OUTPUT DE DEFECTOS EN
PROCESO
 Identificar Parámetros de
Producto y de Proceso
Lo siguiente puede ayudar a identificar los parámetros de proceso
que tienen un efecto potencial sobre los parámetros de producto y
el output del proceso:
 Brainstorming
 Revisión de literatura Recuerde los 6 M’s
 Man/Hombre (Gente)
 Manuales de los Operadores
 Máquina (Equipo)
 Instrucciones de Trabajo
 Método (Procedimientos)
 Experiencia de los Operadores
 Material
 Entrada del Cliente/Proveedor
 Medición
 Conocimientos de ingeniería  Madre Naturaleza (Medio
 Teoría Científica ambiente)
 Verificaciones de Finalización
Inputs Paso del Proceso Outputs
Parámetros de Proceso, x’s y = f(x)
C ¿Existen y’s para cada x en este paso?
Parámetros de Producto , y’s
C ¿Existe un tipo “bueno” de y para cada x ?  Bueno
C ¿Existe un tipo “malo” de y para cada x ?  Malo = Defectos
C ¿Existen aquí x’s que tienen impacto  Rechazado bueno = Defecto
sobre y’s de río abajo ?  Aceptado malo = Defecto
Cr ¿Tiene el diagrama input de equipo  Historias de Horror: ¿Qué ha
ampliado? sucedido en el pasado que causó
Recuerde los 6 M’s
fracasos?
N Ruido  Man/Hombre (Gente)  Historias de Éxito: ¿Qué resultados
Legend  Máquina (Equipo) de este paso encantaron a los
C Controllable clientes?
 Método (Procedimientos)
Cr Critical  ¿Existen x’s para cada y en este
N Noise  Material paso?
P Procedure  Medición  ¿Los x’s de río arriba están
x Input  Madre Naturaleza (Medio cambiando los y’s de este paso?
ambiente)
¿Como?
Ejemplo Práctico
 Ejemplo proceso productivo
Proceso : Hilatura de algodón

Apertura, Carda-
Manuar pre- Continuas
Fardos de mezclado y Mecheras Conos
limpieza
Reunidora- Coneras
algodòn Peinadora- de hilo
Manuar post
 Disgregar copos  Adelgazamiento  Regulación torsión  Tensión de devanado
 Reducciòn de neps masa  Regulación titulo
 Mezclar  Curva de purgado
 Individualizar fibra  Torsión de mecha
 Limpieza  Purgado de fibras
 Paralelizar fibra
 Extracciòn fibra  Ajuste de maq. extrañas
 Eliminar fibra corta  Limpieza
extraña  Temperatura de sala  Parafinado
 Mezclar  Ajustes de maq.
 Alimentación  Hùmedad de sala
uniforme a cardas  Temperatura de sala . . Control de Empalmes
 Limpieza  Humedad de sala  Contaminación fibra  Coeficiente de friccion
 Ajustes de maq.
 Temperatura de sala  Consumo de parafina
 Temperatura de sala
 Húmedad de sala  Ajuste de maq.
 Húmedad de sala  Contaminación fibra  Temperatura de sala
 Húmedad de sala
 Contaminación fibra
 Contaminación
materia extraña  Temp y húmedad

Hilo en
Algodón conos
disgregado Cinta  Mecha de  Hilo en  Titulo de hilo
 Mezcla peinada algodón canillas
 Torsión de hilo
homogenea  Regularidad de  Titulo de hilo  Resistencia
 Limpieza cinta Regularidad de  Torsión de hilo  Regularidad
 Mezcla mecha  Resistencia  Imperfecciones
 homogenéa  Cantidad neps  Regularidad
Contaminacion  Cantidad neps  Imperfecciones
 Titulo mecha  Contaminacion
materia extraña materia extraña
 Titulo de cinta

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