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PROCESOS
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rramienta sobre la parte a mecanizar,
para así obtener piezas con formas y
ángulos más definidos, sin afectar la
dureza y tenacidad del metal.
Perforación ultrasónica Descastado ultrasónico Descastado ultrasónico
Estos procesos de mecanizado no de superficie
convencional, se pueden clasificar
en tres grupos, de acuerdo al tipo
de energía a utilizar, ya sea mecá-
La vibración que se produce en el mecanizado ultrasónico, tiene
nica, térmica o química, con los que una frecuencia próxima a los 20kHz, una vibración de unas 20.000
actualmente se obtienen piezas de veces por segundo.
gran calidad, en industrias como la
electrónica, militar y aeroespacial.
convexos y espejos, de zafiro, zilicio y sobre la pieza de trabajo, con una dis-
Mecanizados No Convencionales vidrio, para la industria óptica. tancia constante de 0,1 mm, entre la
herramienta y la superficie metálica.
Mecánico Térmico Químico Además, la industria automotriz la
utiliza para se desarrollan compo- El movimiento de la herramienta vi-
Ultrasonido Haz de electrones Electro-químico
nentes como discos de freno, en ni- bratoria, hace que las partículas abra-
Chorro abrasivo ¹ Electroerosión ² truro de silicio, y acero templado. sivas choquen con la pieza metálica,
lo que genera el desprendimiento
“La técnica USM se desarrolló del metal, gracias a las altas tensiones
En la actualidad, los procesos no con- producidas por la vibración, y las par-
vencionales dejaron la fase experi- por la necesidad de maquinar
tículas contenidas en el líquido abrasi-
mental para llegar a ser utilizados de manera precisa, materiales
vo. Para controlar la cantidad de ma-
habitualmente en países como Ale- como cerámica, vidrio, carburos, terial removido, se regula la potencia
mania, Estados Unidos, Suecia, Italia, piedras preciosas, aluminio y de la máquina, que debe oscilar entre
España y Corea, lo que les vale para acero templado.” los 200 y 2400w. (Ver gráfica 1).
ser países referentes en la implemen-
tación de nuevos métodos de mecani- En este proceso se utiliza una solu-
zado, que pueden ser acogidos por la ción líquida, contenida en un reci-
industria colombiana, para impulsar piente, que es una mezcla de agua
una nueva forma de producción, con y partículas de nitrato y carburo de
la cual se pueda cumplir con todas las boro, óxido de aluminio, carburo de
exigencias en costos, plazo y calidad silicio y diamante, con una concen-
que exige el mercado. tración en el agua, la cual varía del
20 al 60 por ciento, que circula cons-
tantemente a lo largo del proceso
Ultrasonic Machining de mecanizado, con el propósito de
desprender el material, y además,
Una de estas nuevas técnicas, es co- retirar la viruta y restos del material
nocida por sus siglas en inglés, como producido durante el proceso.
USM –Ultrasonic Machining–, o meca-
nizado ultrasónico, el cual es utilizado Dentro de este líquido abrasivo, se
en procesos de tecnología electrónica, sumergen la pieza metálica a traba-
procesamiento de materiales para re- jar y una herramienta de trabajo que
actores nucleares, perforado de ma- tiene la forma de la cavidad a for-
teriales compuestos para la aviación, mar en el metal, elaborada en acero
boquillas de soldadura, y también, inoxidable o molibdeno, que vibra
en el desarrollo de lentes cóncavos, y se desplaza perpendicularmente Gráfica 1
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Electron Beam Melting
El haz de electrones o EBM –por su El proceso EBM debe ser dirigido por personal capacitado,
nombre en inglés, Electron Beam debido a que el haz de electrones, produce rayos X perjudiciales
para el ser humano.
Melting–, es utilizado en la industria
electrónica, para grabar circuitos de
microprocesadores, en la biomedi-
cina, bioingeniería, automoción y cuales lo focalizan para fundir el ma- una parte de la superficie metálica
aeroespacial, en países como Suecia, terial de manera controlada. por medio de disolución con reacti-
Italia y Estados Unidos, para la ela- vos químicos.
Otro de los mecanizados no conven-
boración de prototipos y piezas de
cionales que utiliza la energía tér- Actualmente, este proceso es utiliza-
alto rendimiento. mica, es conocido como LBM, Laser do en piezas que requieren mecani-
Beam Machining, este mecanizado zados de precisión, como microcom-
“El primer trabajo que se con rayo láser, utiliza la energía tér- ponentes o metales con cavidades
adelantó con la técnica EBM, se mica, sin contacto, focalizando un profundas y difíciles de alcanzar.
realizó con un prototipo de la haz de láser para crear agujeros o
perfiles con geometrías complejas, Este tipo de mecanizado tiene nu-
máquina de haz de electrones, merosas aplicaciones en la industria
desarrollada en Alemania, a con el mismo principio del EBM.
electrónica y automotriz, además,
mediados de 1947.” Esta remoción se puede adelantar es utilizado frecuentemente en la
en superficies metálicas y sustratos industria aeroespacial, gracias a que
Este método se lleva a cabo dentro de vidrio, cerámica, teflón, PVC, y permite eliminar grandes cantidades
de una máquina que cuenta con un materiales que absorban la radia- de metal, y obtener piezas que no
sistema de vacío, con el propósito de ción láser y no la reflejen, ya que los pueden ser mecanizadas fácilmente
proteger el metal de la atmósfera, rayos producidos en el proceso son a través de los métodos tradicionales.
para producir acabados de super- perjudiciales para el operario.
ficie finas, gracias a la ausencia de El proceso inicia con una limpieza
oxígeno, con resultados más precisos del metal a mecanizar, para que la
que otros procesos de mecanizado. Electrochemical Machining reacción química presente los resul-
tados deseados. Posteriormente, el
En el EBM se genera el desprendi- De los tipos de mecanizado no con- área que no requiere de desbaste,
miento de metal, mediante un haz fo- vencional, este es el más antiguo, debe ser protegida con cintas, mate-
calizado de electrones que vaporiza el puesto que se desarrolló a media- riales poliméricos o máscaras conoci-
material. Este proceso se inicia cuando dos de 1950, con el propósito de das como resist, para así sumergir la
un filamento de tungsteno, situado hacer grabados decorativos. Pero su pieza en la solución química y gene-
en la parte superior de la máquina, aplicación en la industria metalme- rar el proceso de desgaste en puntos
produce un haz con 3.000 vatios de cánica se produjo años más tarde, focalizados.
potencia, que es dirigido a la pieza a cuando fue probado con éxito en la
mecanizar, mediante la ayuda de cam- resolución de los problemas de peso La cantidad de material eliminado, se
pos electromagnéticos y bobinas, los en carcasas de misiles, al eliminar controla por medio de la concentración
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en la solución química, el tiempo de electrolito, el cual a menudo es nitra- De esta manera, el material a meca-
permanencia en el tanque y la tempe- to o cloruro sódico. (Ver gráfica 2). nizar no es expuesto a estrés, ya sea
ratura en el proceso, según el material térmico o mecánico, lo que permite
a mecanizar. (Ver tabla 2). En el proceso del ECM, se genera el que este proceso sea ideal para el
paso de una corriente continua con alta mecanizado de piezas frágiles, ade-
Una de las variaciones que presenta densidad y baja tensión, entre la pieza más, no existe contacto entre la he-
el mecanizado químico, se conoce a trabajar –ánodo– y la herramienta de rramienta y pieza de trabajo, lo que
como ECM, –por su nombre en inglés trabajo –cátodo–, para disolver el metal permite crear formas en tres dimen-
Electrochemical Machining–, un pro- por acción de una fuente de corriente siones, al igual que troqueles, mol-
ceso en donde se controla la disolu- continua, que fluye a través de una so- des, cavidades, agujeros y ranuras,
ción a nivel atómico de la pieza de lución de electrolitos, con una tempe- sobre todo tipo de material, siem-
trabajo, eléctricamente conducida ratura y conductibilidad constante, que pre y cuando este sea conductor de
por una herramienta a través de un garantiza la calidad del trabajo. electricidad.
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los nuevos y mejorados tiempos de trabajo, que brinda Foto: hurco.com
Citas
1. Para leer más sobre el Corte por Chorro de Agua, consulte el artículo
Equipos de Corte por Chorro de Agua, publicado en la edición número
9, de Metal Actual, o consulte la página www.metalactual.com/revis-
ta/9/herramientas_de_corte.pdf
2. Para leer más sobre la Electroerosión, consulte el artículo Electroero-
sionadoras, para quienes buscan exactitud y precisión, publicado en
la edición número 11, de Metal Actual, o consulte la página www.
metalactual.com/revista/11/procesoselectro.pdf
Fuentes
• Carlos Julio Cortés, Docente del Posgrado de Materiales de la Univer-
sidad Nacional de Colombia, cjcortesr@unal.edu.co
• Milton Mauricio Herrera Ramírez, Líder Grupo Innovación y Gestión IG,
Universidad Piloto de Colombia milton-herrera@upc.edu.co
• www.virtual.unal.edu.co, www. prezi.com, www.ehu.es, www.turnxon.
com, micromanufacturing.net, ceramicindustry-com, kennametal.com,
kern-microtechnic.com, margune.org
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