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REVISIÓN N˚ 1
PRÁCTICA 3: PROCESOS DE CONFORMADO MECÁNICO POR
DEFORMACIÓN PLÁSTICA ÚLTIMA REVISIÓN
01/03/2017
REVISIÓN TEÓRICA
1.1 Introducción
Procesos de
conformado
mecánico
Conformado
Fundición Soldadura Virutaje mecánico por
deformación plástica
∆𝑉 ≠ 0 ∆𝑉 ≠ 0 ∆𝑉 ≠ 0
∆𝑉 = 0
Discontinuidad Discontinuidad Discontinuidad
Integridad Estructural
Estructural Estructural Estructural
Fundición
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LABORATORIO DE CONFORMADO MECÁNICO
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Es un proceso que se usa para moldear un material en forma líquida. Para esto se lo introduce
en una cavidad preformada llamada molde, en donde se enfría hasta solidificarse y se puede
extraer un elemento con la forma exacta que tenía el molde. (Iza & Monar, 2007)
En la fundición se presenta una variación de volumen entre la cantidad de material ingresado y
la cantidad de material obtenida en la pieza que se desea conformar. Adicionalmente en la
fundición se alteran las propiedades del material de una forma no uniforme, por lo cual se crea
discontinuidad estructural, la misma que debe ser tratada posteriormente mediante un
procesamiento térmico para homogenizar las propiedades del material. La Figura 2 muestra un
esquema del proceso de fundición.
Soldadura
Es un procedimiento de conformado mecánico que consiste en la unión de piezas metálicas a
nivel atómico, mediante la variación de temperatura y presión. (F. R., Jimeno, & Molera, 1985)
La soldadura al igual que la fundición presenta una variación en el volumen del material e
involucra un proceso térmico, es decir que la estructura interna de los materiales involucrados
se verá alterada, generando discontinuidad estructural en el mismo, siendo necesaria la
aplicación de un tratamiento térmico. La Figura 3 muestra un ejemplo de soldadura.
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esto produce discontinuidad estructural en la pieza obtenida. Para corregirlo se debe aplicar un
tratamiento térmico superficial posterior al proceso de conformado.
émbol
1.2.1.1 Características.
▪ El material luego del proceso tiene integralidad estructural, debido a que los enlaces de
los átomos se mantienen.
▪ Siempre que se realiza un proceso de deformación plástica en frío el material sometido
aumenta sus propiedades mecánicas por ejemplo la dureza.
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▪ Es un proceso que tiene un costo elevado, por lo cual no es viable para realizar pocos
elementos, tiene mayor aplicación a escala industrial.
▪ En todo proceso de deformación plástica existe una recuperación elástica.
1.2.1.2 Condiciones
▪ La variación del volumen de material se considera nula.
▪ El material se encuentra en estado sólido
En caliente En frío
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Figura 6 Clasificación de los procesos de conformado mecánico por deformación plástica por la
temperatura de trabajado
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Directa
Corte
Torsión
Tracción
Figura 8 Clasificación de los procesos de conformado mecánico por deformación plástica por el
tipo de solicitación mecánica aplicada.
ENSAYO DE TRACCIÓN.-
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En este proceso el metal fluye en direcciones normales a las fuerzas de compresión impuestas,
el único proceso de compresión directa es la forja, la cual puede subdividirse en alternativa o
rotativa. (Monar, 2013)
1.3.2 Forja
La forja es uno de los procesamientos más antiguos que existen, se emplea en la actualidad en
varios procesos de fabricación de piezas mecánicas, como un ejemplo están los ejes cigüeñales.
Este tipo de forja se caracteriza por la aplicación de la fuerza de compresión mediante un
martillo o martinete, el mismo que debe designarse perpendicular al flujo del material, al lado
opuesto del martillo se encuentra un yunque fijo que soporta al material al someterlo a las
fuerzas de compresión.
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Al conservarse el volumen y reducir el espesor del material, se puede inferir que ocurrirá una
expansión en la longitud del material, es por eso que un proceso previo al procesamiento de
forja rotativa suele ser la fundición de grandes bloques del material que se desea obtener, de
esta forma al realizar el laminado el material obtenido tendrá una gran longitud.
Un ejemplo de este tipo de procesamiento en la industria es la fabricación del papel aluminio
donde lingotes de aleaciones de Aluminio de 4 metros de largo y 45 cm de grosor, este grosor
se reduce gradualmente hasta 0,15 mm de grosor, obteniendo 12,7 km de longitud de papel
Aluminio de los 4 metros iniciales. (Discovery, 2016)
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