DEFORMACIÓN UNITARIA

La medición real de la deformación unitaria se hace por medio de

experimentos, la deformación unitaria normal como el cambio real en la
longitud de una línea por unidad de longitud, entonces no habrá necesidad
de especificar la longitud real de cualquier segmento de línea en particular .
Propiedades mecánicas de los materiales
Objetivos del capítulo;
Mostrar cómo se puede relacionar el esfuerzo con la deformación mediante métodos
experimentales.
Analizar el comportamiento descrito por este diagrama para los materiales que se usan
con mayor frecuencia en ingeniería.
Ensayos de tensión y compresión
La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar una carga excesiva
sin presentar deformación o fallas, una delas pruebas más importantes a este respecto
es el ensayo de tensión a partir de esta se pueden establecer varias propiedades
mecánicas importantes de un material
Para realizar un ensayo de tensión o compresión se fabrica una probeta del material
con forma y tamaño estándar esta tiene una sección transversal circular constante con
extremos más grande, de modo que las fallas no se produzcan en las empuñaduras.
Antes realizar el ensayo, con la ayuda de un punzón, se hacen dos pequeñas marcas
sobre la longitud uniforme de la probeta. Se hacen mediciones tanto del área de la
sección transversal inicial de la probeta. A , de la longitud calibrada L₀ entre las
marcas . por ejemplo cuando se utiliza una probeta de metal en un ensayo de tensión,
por lo general esta tiene diámetro inicial d₀ ₌ 0.5 pulg. (13mm ) y una Longitud
calibrada L₀ ₌ 2 pulg. (50mm) . a fin de aplicar una carga axial sin que la probeta se
flexione , los extremos suelen asentarse en las juntas de rotula ; después se utiliza una
máquina de ensayos para estirar la probeta a una velocidad lenta y constante hasta
que esta falla.
Durante la prueba se registran los datos da la carga aplicada P a intervalos frecuentes,
la información se lee en la pantalla de la maquina o se toma de un lector digital , además
de mide el alargamiento 𝛿₌L – L₀ entre las marcas hechas en la probeta utilizando un
calibrador o bien un dispositivo óptico o mecánico llamado
extensómetro. 𝐸𝑠𝑡𝑒 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝛿 se utiliza para calcular la deformación normal promedio
en la probeta , aunque a veces esta no se toma por qué se puede leer directa mediante
un pulidor de deformación de resistencia eléctrica similar .la operación de este medidor
se basa en el cambio en la resistencia eléctrica de un alambre u hoja metal muy delgada
que de encuentra bajo deformación , si el pegamento es muy fuerte en comparación con
el medidor , entonces este se formara en efecto parte integral de la probeta de modo
que cuando la muestra se deforma en la dirección del medidor , el alambre y la probeta
experimentaran la misma deformación .Al medir la resistencia eléctrica del alambre ,
el medidor puede calibrarse para leer los valores de deformación normal de manera
directa .
Diagrama de esfuerzo deformación
Para la realización de los ensayos, no es posible preparar una probeta que coincida con
los tamaños A₀ y L₀ de cada elemento estructural. En su lugar, los resultados de los
ensayos deben reportarse de manera que puedan aplicarse a un elemento de cualquier
tamaño, para lograr este objetivo los datos de la carga y la deformación
correspondiente se utilizan para calcular distintos valores del esfuerzo y las
correspondientes deformaciones en la probeta la representación gráfica de los
resultados produce una curva llamada diagrama esfuerzo- deformación.
Existen dos maneras de describir este diagrama:
Diagrama esfuerzo-deformación convencional: se determina por el esfuerzo nominal o
de ingeniería al dividir la carga aplicada P entre el área A₀ de la sección transversal original
de la probeta , el esfuerzo es constante en la sección transversal y en toda la longitud calibrada entonces
tenemos:

𝜎 = _P__
A₀
De la misma manera de determina de manera directa al leer el medidor de la deformación
, o al dividir el cambio 𝛿 en la longitud calibrada de la probeta entre la longitud calibrada
original L₀ de la probeta , aquí se supone que la deformacion es constante a lo largo de la
región entre los puntos marcados , por tanto;
∈ = 𝛿__
L₀
Si los valores correspondiente de 𝜎 y ∈ se trazan de manera que el eje vertical sea el
esfuerzo y el eje horizontal sea la deformación , la curva resultante se llama diagrama de
esfuerzo- deformación Convencional , sin embargo , tenga en cuenta que dos diagramas
de esfuerzo-deformación para un material particular serán muy similares pero nunca
exactamente iguales.estos resultados en realidad depende de variables tales como la
composición del material , imperfecciones microscópica , la forma en que se fabrica , la
rapidez con que se aplica la carga y la tempetura durante la realización del ensayo
Características
Un material que se usa de manera frecuente para fabricar elementos
estructurales y mecánicos.
Al realizar un diagrama de esfuerzo para el ensayo de acero, habrá una curva
que identificara cuatro diferentes formas en que se comporta el material en
función de la deformación inducida a este.
Comportamiento elástico
rregión triangular . aquí la curva es en realidad una línea recta en la mayor
parte de la región , de modo que el esfuerzo es proporcional a la
deformación . se dice que el material contenido en esta región es elástico
lineal . el limite superior del esfuerzo para esta relación lineal se denomina
limite de proporcionalidad 𝜎𝜌𝔦 si el esfuerzo excede ligeramente el limite de
proporcionalidad , la curva tiende a doblarse y aplanarse , esto continua
hasta que el esfuerzo alcanza el limite elástico ; en este punto si se retira la
carga , la probeta recuperara de nuevo su forma original , sin embargo el
limite elástico para el acero se determina en muy pocas ocasiones , debido
que se encuentra muy próximo al limite de proporcionalidad y , por tanto es
muy difícil de detectar .
Cedencia
Un ligero aumento en el esfuerzo por encima del limite elástico generará un
rompimiento del material y ocasionara que este se deforme de manera
permanente a esto se le denomina cedencia y esta indicado por la región
rectangular (adyacente a la región triangular ) de la curva , el esfuerzo que
cause la cedencia 𝜎𝛾 y la deformación que se produce se denomina
deformacion plástica el punto de cedencia suele caracterizarse mediante dos
valores ; el superior ocurre primero seguido de una disminución súbita de la
capacidad de carga hasta el punto de cedencia inferior , después de haber
alcanzado el punto la probeta seguirá alargándose( deformándose ) sin
ningún incremento en la carga , cuando el material de encuentra en estado
se dice que es perfectamente plástico.
Ley de Hooke
Anteriormente se decía que los diagramas de esfuerzo-deformación para la
mayoría de los materiales de ingeniería presenta una relación lineal entre el
esfuerzo y la deformación dentro de la región elástica, en consecuencia un
incremento en el esfuerzo ocasiona un aumento proporcional en la
deformación .este hecho es descubierto por Roberto Hooke en 1676
mediante el uso de resortes y se conoce como ley de Hooke expresándose
en forma matemática
𝜎 = E∈
E= Constante de proporcionalidad también denominada módulo de
elasticidad o young llamada asi por Thomas Young.
La ecuación representa la porción recta inicial del diagrama de esfuerzo –
deformación hasta el limite de proporcionalidad . por otro lado el módulo
de elasticidad representa la pendiente de esta recta . como la deformación
es adimensional , a partir de la ecuación , tendrá las mismas unidades que el
esfuerzo : psi, ksi o páscales , como ejemplo tome el diagrama de esfuerzo
deformación para el acero que se muestra
𝜎𝜌𝔦 =35ksi y ∈ 𝜌𝔦 = 0,002 pulg./pulg
E= σρ𝔦 = _____35ksi_____ = 29(10³)ksi
∈ρi 0.0012 pulg/ pulg

Como se muestra , el limite de oproporcionalidad para un tipo particular de

aleación de acero depende de su contenido de carbono ; sim embargo , la
mayor parte de los grados de acero , desde el acero laminado mas blando
hasta el acero mas duro para herramientas tienen casi el mismo módulo de
elasticidad , en general aceptado como E𝜕∁ = 29 (10³)ksi o bien 200 Gpa,
valores de E para otros materiales de ingeniería y libros de referencia , vale la
pena destacar que el modulo de elasticidad es una propiedad mecánica que
indica rigidez de un material tales como el acero tienen grandes valores de
E[E 𝜕∁ = 29 (10³)ksi o bien 200 Gpa], mientras que los materiales esponjosos
como el caucho vulcanizado , pueden tener valores bajos 𝐸 ∁ =0.10 ksi o 0.70
MPa].
El modulo de elasticidad es una de las propiedades mecánicas mas
importantes que se utilizan en el desarrollode las ecuaciones que se
presentan , la E puede utilizarse solo si el material tiene un comportamiento
elástico lineal , además si la tensión en el material es mayor que el limite de
proporcionalidad ,el diagrama de esfuerzo-deformación deja de ser una línea
recta la ecuación 𝜎 = E∈ ya no es valida
Endurecimiento por deformación
Si una probeta de material dúctil como el acero se carga en la región plástica
y después se descarga , la deformación elástica se recupera a medida que el
material regresa a su estado de equilibrio , sin embargo , la deformación
plástica permanente , ejemplo; cuando un alambre se dobla (plásticamente)
rebotará un poco(elásticamente) cuando se retire la carga ; sin embargo , no
regresara en su totalidad a su posición original , este comportamiento en un
diagrama .
Energía de deformación
A medida que un material se deforma debido a una carga externa tiende a
almacenar energía internamente en todo su volumen , como esta energía se
relaciona con las deformaciones del material se denomina energía de
deformación . para obtener esta energía de deformación considere un
elemento de volumen de material tomado de una probeta para ensayos a
tensión , se somete a un esfuerzo unaxial , este se desarrolla ∆F = 𝜎∆A =
𝜎 (∆ 𝜒∆у en las caras superior e inferior del elemento después de que el
elemento de longitud de ∆z experimenta un desplazamiento vertical ∈ ∆z,
por definición el trabajo se determina mediante el producto de la fuerza por
el desplazamiento en la dirección de dicha fuerza. Como la fuerza se
incrementa de manera uniforme desde cero hasta su magnitud final ∆F
cuando se ha alcanzado el desplazamiento ∈ ∆z. este “trabajo externo” sobre
el elemento , suponiendo que no se pierda energía en forma de calor .