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Diferencia entre Pernos, Soldadura y Remache.

Remaches
Un remache es un cierre mecánico consistente en un tubo cilíndrico (vástago) que en su fin
dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un diámetro mayor que el resto del remache, que
puede, a su vez, tener distintas formas para que así, al introducir éste en un agujero, pueda ser
encajado. Son rodillos cilíndricos hechos de hierro forjado o acero suave.

Pernos
Son dispositivos mecánicos normalmente de acero o hierro, largos, cilíndricos, semejantes a un
tornillo pero de mayores dimensiones, con un extremo de cabeza redonda y otro extremo que
suele ser roscado. Los pernos hacen juego con tuercas, dispositivos mecánicos que se utilizan
para su ajuste. Permiten sujetar una o más piezas en una estructura.

Soldadura
La soldadura es la forma más común de conexión del acero estructural y consiste en unir dos
piezas de acero mediante la fusión superficial de las caras a unir en presencia de calor. Se
ejecuta con o sin aporte de material agregado. Son procedimientos que mediante la aplicación de
energía manifestada en calor y/o presión permiten lograr la unión íntima y permanente de
elementos metálicos dejándolos con la continuidad apta para que trabajen mecánicamente como
un todo homogéneo, conservando sus cualidades físicas

Diferencias
El perno es una pieza metálica larga de sección constante cilíndrica, normalmente hecha de acero
o hierro. Permiten una fuerte sujeción pero pueden ser desmontables. Por otro lado, un remache
es un elemento de fijación que se emplea para unir de forma permanente dos o más piezas. El
remache es más barato y de aplicación más sencilla, se usa cuando no es necesario utilizar
pernos, por costos económicos o por rapidez en la instalación. Solo necesita el agujero, a
diferencia del perno que también requiere una tuerca. El perno, por su parte, tiene una resistencia
de fuerza mucho mayor que el remache.

En general se reconocen, a la soldadura, algunas ventajas como el otorgar mayor rigidez a las
conexiones, demandar menor cantidad de acero para materializar la conexión y permitir una
significativa reducción de costos de fabricación. Adicionalmente se le reconoce como ventajas el
evitar las perforaciones en los elementos estructurales y simplificar los nudos complejos. Sin
embargo, se le reconocen también algunas desventajas, como las dificultades que representa en
obra y el demandar mayores calificaciones a los operarios en obra para soldar que para hacer
uniones apernadas. Lo anterior hace que las conexiones soldadas en obra sean mucho más
costosas que las soluciones apernadas, lo que se replica en los costos y dificultades de las
inspecciones requeridas a las faenas de soldadura.

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