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PRESENTADO POR:
A:
ING. PEDRO SOSA
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Contenido
Pág.
1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................... 4
2. ANTECEDENTES ................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
3. JUSTIFICACIÓN....................................................................................... 6
4. PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ..................... 74
5. OBJETIVOS .................................................................................................. 8
6. JUSTIFICACION...................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
7. ALCANCES Y LIMITACIONES................ ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
8. MARCO DE REFERENCIA ....................................................................... 9
9. ALCANCE DEL TRABAJO DE CAMPO Y LABORATORIO ......... ¡ERROR!
MARCADOR NO DEFINIDO.
10. CONDICIONES DEL SUB-SUELO ......................................................... 26
10.1. DESCRIPCIÓN DE LA EXPLORACIÓN ............................................................ 31
10.2. CONDICIONES DEL NIVEL FREÁTICO ............................................................ 31
11. PRUEBAS DE LABORATORIO ............................................................. 31
12. RECOMENDACIONES ........................................................................... 33
12.1. RECOMENDACIONES CONSTRUCTIVAS Y DE MATERIALES ............................. 34
12.1.1. Materiales ................................................................................................................ 34
12.1.2. Base Granular y Subbase Granular ........................................................................ 35
12.1.3. Conformación de la calzada .................................................................................... 36
12.1.4. Mezclas Densas en Caliente ................................................................................... 36
12.1.5. Imprimación ............................................................................................................. 37
12.1.6. Otras ........................................................................................................................ 38
12.2. ESTUDIO DE TRÁNSITO .............................................................................. 40
12.2.1. Estimación del tránsito de diseño. .......................................................................... 40
12.3. OBTENCIÓN DE LOS MÓDULOS DINÁMICOS Y DE LAS RELACIONES DE POISSON
PARA LOS MATERIALES DEL PAVIMENTO ................................................................ 40
12.3.1. Módulo Dinámico de la Subrasante y el Mejoramiento ........................................... 40
12.3.2. Módulo Dinámico de la Base Granular ................................................................... 41
12.3.3. Módulo Dinámico de la Mezcla Asfáltica ................................................................. 42
12.3.4. Relaciones de Poisson ............................................................................................ 42
12.4. DISEÑO POR METODOLOGÍA AASHTO ........................................................ 43
12.4.1. Factores de Diseño ................................................................................................. 43
12.4.2. Cálculo Preliminar de la Estructura de Pavimento por el Método AASHTO ........... 44
12.4.3. Verificación Racional de las Leyes de la Fatiga: Cálculo de los Esfuerzos,
Deformaciones y Deflexiones Admisibles ................................................................................ 45
12.4.4. Verificación Racional de las Leyes de la Fatiga: Cálculo de los Esfuerzos,
Deformaciones y Deflexiones de Servicio ................................................................................ 47
13. ESPECIFICACIONES PARA MATERIALES .......................................... 50
14. LIMITACIONES DEL INFORME ............................................................. 51
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ANEXOS
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1. INTRODUCCIÓN
Con el fin de materializar el proyecto por parte del grupo se realizarán los ensayos
de laboratorio y la exploración geotécnica consistente en (2) apiques para la
respectiva caracterización del material, toma de muestras; y por último la
determinación de la capacidad portante de los suelos de la subrasante que se
encuentren.
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2. ANTECEDENTES
-Realizar el goce y disfrute del espacio público de manera adecuada por parte de
los habitantes.
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-Mejorar el tráfico y acceso vehicular a la calle ya que las viviendas no cuentan
con un acceso adecuado.
3. JUSTIFICACIÓN
Se hace necesario realizar los sondeos del estudio de suelos los cuales nos
permitirán conocer el contenido del suelo y así estimar su comportamiento, y de
esta manera ofrecer un punto de partida para realizar el diseño de pavimento que
mejor se adapte al tipo de vía de la cual se realizara la intervención.
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4. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
En la visita a campo se observa que el terreno tiene una gran variación en los
materiales encontrados en los suelos naturales son muy heterogéneos, tales como
recebo, escombro, tierra, estos están constituidos por desechos de construcción y
por basura como pedazos de plástico y madera.
El mal estado de las vías exige sobrecostos en la operación de los vehículos por la
demora en los tiempos de recorrido y el desgaste adicional de no tener comodidad
de ingresar a las viviendas que se encuentran en el sector. Estos costos se
reducirán en forma significativa si se presta especial interés al mantenimiento de la
malla vial existente a través de un programa de recuperación de vías que permita
la reparación frecuente, es decir cuando finalmente se pueda materializar los
diseños planteados en el presente documento, se deben construir los corredores
viales mencionados con el fin de mitigar la problemática del sector.
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La falta de mantenimiento y rehabilitación de la red vial terciaria, y más en
periodos invernales, han generado dificultad en el acceso a los habitantes del
sector, y la intercomunicación de las vías mencionadas anteriormente.
Por tales razones, es prioritaria la rehabilitación de algunas vías, el mejoramiento y
mantenimiento de la mayor parte de la red vial terciaria en orden a asegurar el
acceso a los servicios sociales.
5. OBJETIVOS
Objetivo General:
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Objetivos Específicos:
-Presentar los estudios en los cuales se destaquen los aspectos más importantes
relacionados con la estructura de pavimentos.
6. MARCO DE REFERENCIA
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El tránsito que lleva a la falla del pavimento es función del número estructural, de
la resistencia de la sub-rasante, de la pérdida deseada de índice de servicio y de
a confiabilidad elegida.
Incluye la posibilidad de que se reduzca el periodo de diseño por la presencia de
suelos de sub-rasante expansivos.
Introduciendo, sin embargo, los cambios más importantes sucedidos en diferentes
áreas del diseño, incluyendo las siguientes:
2. Sustitución del Valor Soporte del Suelo (Si), por el Módulo Resiliente (Método
de Ensayo AASHTO T274), el cual proporciona un procedimiento de laboratorio
racional, o mejor aún de carácter científico que se corresponde con los principios
fundamentales de la teoría elástica para la determinación de los propiedades de
resistencia de los materiales.
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características ambientales -tales como humedad y temperatura- sobre las
propiedades de los materiales
Ecuación de diseño:
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Solución de la ecuación ASSHTO-93
Consideraciones de Diseño
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Se divide el año en periodos con diferente MR con base en la humedad del suelo
o en la variación de las deflexiones medidas en pavimentos construidos sobre el
mismo suelo
Se halla el módulo resiliente efectivo a partir del daño relativo promedio, usando la
misma ecuación.
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*Diseño Número Estructural (SN)
La resistencia del pavimento se representa por SN, el cual es función del espesor
de las capas, de los coeficientes estructurales de ellas y del coeficiente de drenaje
El número estructural total del pavimento está dado por:
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*Número Estructural
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*Coeficientes estructurales de Capa (ai)
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Coeficientes de drenaje (mi)
Se establecen a partir de la calidad del drenaje y del tiempo que se considera que
el pavimento puede encontrarse con una cantidad de agua cercana a la saturación
Se establecen a partir de la calidad del drenaje y del tiempo que se considera que
el pavimento puede encontrarse con una cantidad de agua cercana a la saturación
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Determinación de los espesores de las capas individuales (Di)
-.ORIGEN: Este método fue propuesto en 1929 por los ingenieros T. E. Stanton y
O. J. Porter del departamento de carreteras de California. Desde esa fecha tanto
en Europa como en América, el método CBR se ha generalizado y es una forma
de clasificación de un suelo para ser utilizado como sub-rasante o material de
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base en la construcción de carreteras. Durante la segunda guerra mundial, el
cuerpo de ingenieros de los Estados Unidos adoptó este ensayo para utilizarlo en
la construcción de aeropuertos.
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-.BASE: Capa de material selecto y procesado que se coloca entre la parte
superior de una sub-base o de la sub-rasante y la capa de rodadura. Esta capa
puede ser también de mezcla asfáltica o con tratamientos según diseños. La base
es parte de la estructura de un pavimento.
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SUBBASE: Capa que forma parte de la estructura de un pavimento que se
encuentra inmediatamente por debajo de la capa de Base.
-.VÍAS LOCALES: Corredor vial que permiten la accesibilidad a escala local en las
diferentes zonas de la ciudad en articulación con las otras mallas viales.
7. METODOLOGÍA
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.
8. ACTORES EN EL PROYECTO
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*Nombre de los Miembros de la Junta de Acción Comunal Barrio Villa
Clemencia:
Guzmán.
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Ubicación de los ensayos a realizar
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9.2 INSTALACIONES Y EQUIPO REQUERIDO
- EQUIPO REQUERIDO:
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2.Analisis de muestras en el laboratorio
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9.4 ESTUDIO DE SUELOS
Descripción de la Exploración
El material nativo presenta características homogéneas, encontrando tipos de
suelo muy similares entre cada uno de los sondeos. De manera general, se puede
apreciar estratos de gravas y arenas de grano fino, intercalaciones algunos lentes
limosos. El perfil estratigráfico de la zona se puede describir de la siguiente
manera:
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veinticuatro (24) ensayos PDC para obtener mediante correlaciones el valor de
CBR de campo.
En cuanto a los ensayos tipo PDC para calcular un valor de CBR de campo, se
encontró que hasta 0,30 metros de profundidad se en encontró un material de
buena capacidad portante por tanto desplantar a 0,10 metros es una buena opción
para el soporte de la estructura de pavimento, a esta profundidad se tiene un CBR
crítico de 6% .
Tabla 1 Variación del CBR para pruebas de PDC – Calidad del suelo de subrasante
PDC 1 PDC 2
(%CBR) (%CBR)
0 0
17,25 19,68
7,94 14,86
12,50 10,19
5,75 10,19
5,75 7,94
7,94 7,94
5,75 7,94
5,75 5,75
5,75 5,75
3,65 5,75
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Figura 1 Variación del CBR con la profundidad
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Manual de Planeación y Diseño para la Administración de Tránsito y
Transporte de Bogotá.
“Principio de Ingeniería de Cimentaciones” de Braja Das.
“”Nociones sobre métodos de diseño de estructuras de pavimento de
carreteras, de Carlos Higuera
Materiales
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sido empleados por el Constructor serán rechazados si (el interventor) no los
encuentra adecuados. La aprobación del Interventor a los materiales, no exonera
la responsabilidad del Constructor por la calidad de la obra.
Todo trabajo rechazado por no cumplir con las especificaciones exigidas, por
defecto en los materiales, en los elementos empleados, en la mano de obra o por
deficiencia en los equipos de construcción, deberá ser reconstruido o reparado
por cuenta del Constructor y dentro del plazo que determine el Interventor
mediante comunicación escrita. Además, el Constructor queda obligado a retirar
del sitio respectivo los materiales o elementos defectuosos, a su costa, cuando así
lo exija el Interventor.
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El material debe cumplir las especificaciones del INVIAS artículo 430 -07. El CBR
debe ser mayor o igual al 100% para base granular y mayor o igual a 30% para
sub-base granular. La periodicidad de los ensayos debe cumplir el artículo 310 –
07 del INVIAS.
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adhesión completa del asfalto. Sus requisitos básicos de calidad deben cumplir lo
especificado en el artículo 450-07 del INVIAS.
Para el agregado fino, este debe estar conformado ser por arena de trituración o
una mezcla de ella con arena natural. La fracción admisible de la arena natural
dentro del conjunto se encuentra definida en la especificación respectiva. Los
granos que constituyan el agregado fino deberán ser duros, limpios y su superficie
debe ser rugosa y angular. Deben estar exentas de materia orgánica y/o cualquier
sustancias que puedan impedir adhesión completa del asfalto y deberá satisfacer
los requisitos de calidad indicados en el artículo 450-07 del INVIAS.
9.4.8 Imprimación
El ligante bituminoso por emplear será una emulsión asfáltica catiónica de rotura
lenta tipo CRL-0.
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También se podrá emplear una emulsión catiónica de rotura lenta tipo CRL-1 la
cual, para su aplicación, deberá diluirse en agua hasta que tenga una
concentración aproximada de cuarenta por ciento (40%).
Los documentos del proyecto indicarán cuál de los dos tipos de emulsión deberá
ser utilizado. La imprimación debe cumplir con las especificaciones técnicas del
INVIAS artículos 400 y 410.
9.4.9 Otras
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ensayo proctor modificado, acatando las recomendaciones dadas en las
normas técnicas del INVIAS y especificaciones del proyecto.
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9.5 Estudio de Tránsito
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afirmado. Para el caso de la subrasante, se realizaron únicamente ensayos de
Penetrómetro Dinámico de Cono PDC, correlacionando los valores con el ensayo
CBR. Mediante las ecuaciones de correlación de los ensayos PDC – CBR para
suelos cohesivos, tales como los dados por Bateman, la Universidad del Cauca, o
la dada en la norma INV E-172-07, se conoce una buena aproximación de este
tipo de ensayo in situ al CBR del material.
a2=0,249logEbg-0,977
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usados en el presente diseño, para lo cual y por lo menos se debe satisfacer para
estos un CBR mayor o igual que el 100%.
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9.7 Diseño por metodología AASHTO
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Confiabilidad: basados en los conteos de los tránsito se tomó un nivel de
confianza del 70% (vía local urbana según metodología AASHTO).
Donde:
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Índice de servicio inicial = 4,2
Índice de servicio final = 2,0
ΔIPS = 2,2
Mr = Módulo resiliente de la subrasante = 1500CBR = 1500*2.0= 3000 psi),
para el material de mejoramiento = 9000PSI
CBR
No Capa E(psi) E(kg/cm2) m a m
(%)
CARPETA
1 355164 25000 0,35 0,4
ASFÁLTICA
BASE
2 35213 2470 0,40 100 0,14 1,0
GRANULAR
4 SUBRASANTE 8532 1000 0,40 6
εradm = (0,856*Vb+1,08)*E1-0,36(N/K)-0,20
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Deformacion radial admisible
Deformcion radial admiible por traccion en la base de la capa asfáltica eradm 4,89E-04
Trasito de diseño expresado en ejes equivalentes de 8,2 Ton, carril diseño periodo diseño N (ejes 8,2Ton) 1,00E+06
Nivel de confianza Nc (%) 85
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Esfuerzo vertical admisible de compresión sobre la subrasante
Esfuerzo vertical admisible de compresión sobre la subrasante criterio Dormon-Kerhoven szadm (Kg/cm2) 8,08E-01
Esfuerzo vertical admisible de compresión sobre la subrasante criterio CRR Belgica szadm (Kg/cm2) 3,49E-01
De los anteriores se toma el criterio de CRR Bélgica, por dar el valor más
crítico.
.∆adm = 26,32202*N-0,2438, en mm
Trasito de diseño expresado en ejes equivalentes de 8,2 Ton, carril diseño periodo diseño N (ejes 8,2Ton) 1,00E+06
El análisis se hará para un eje de 8,2 ton, con sus respectivos valores de presión
de inflado de 5,6 kg/cm2 y un radio para el plato de carga de 10,8 cm. Bajo los
valores de espesores de capas obtenidos por el método AASHTO no se obtienen
valores de servicio inferiores que los admisibles, razón por la cual la estructura
inicialmente propuesta se recalcula iterando los espesores de las capas.
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Para el caso de la vía a construir, después de comparar por medio del software se
obtuvo como diseño final el siguiente: una carpeta asfáltica de 7,5 cm, y una base
granular de 25 cm, se obtienen los siguientes resultados:
La estructura cumple ante los criterios de fatiga, obteniendo un diseño racional del
pavimento, con una carpeta asfáltica de 9 cm y una base granular de 25 cm se
obtiene:
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Figura 3 Obtención de los valores de esfuerzos, deformaciones y deflexiones de servicio
resultados Windepav
DISEÑO DE ESPESORES
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este se considera como mejoramiento de la subrasante. Los espesores
deben cumplirse a los del diseño.
Se debe garantizar la humedad de los materiales con la construcción de los
drenajes apropiados para la vía.
Concreto asfáltico INVIAS MDC 2 -07 con espesor de 0,08 m
Base granular tipo INVIAS BG-1 - 07, con espesor de 0,25 m.
Mejoramiento, con espesor mínimo de 0,30 m. si se encuentra un relleno o
material no conformado de baja resistencia instalar rajón en 0,35 m y
sellante en afirmado INVIAS A-1-07 de 0,05 m, si se requiere y las
condiciones de campo lo demuestra, previo acuerdo con interventoría.
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Si se hiciesen cambios en el diseño, localización o naturaleza de las estructuras
propuestas, las conclusiones y recomendaciones contenidas en este informe no
serán válidas a menos que los cambios sean revisados y las recomendaciones
sean ajustadas o confirmadas por escrito por el Laboratorio de Suelos de la
Escuela de Ingenieros Militares – ESING.
10. CONCLUSIONES
Resaltar el aporte social que se puede realizar a una comunidad que tiene
falencias en las vías y generar una mejor calidad en infraestructura vial,
aumentando las posibilidades de desarrollo de esta comunidad.
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11. RECOMENDACIONES
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ANEXO 1.
-Barrenos de Exploración
-Granulometría y Límites de Atterberg
-Perfil Estratigráfico
-Resultados pruebas CBR de campo
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ANEXO 2
HOJA DE VIDA DE ESTUDIANTES
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ANEXO 3
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ANEXO 4
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