Fermentación controlada dentro

de un Bioreactor

J.Arana, E. Arrese y C.Cajavilca

Resumen

El laboratorio a tratar consistió en conocer los métodos que se usar para la

fermentación y cultivo de organismos en un ambiente propicio para su desarrollo.
Durante el laboratorio, la profesora explicó que previamente a la fermentación en
un birreactor se debe cultivar el elemento a tratar en una placa petri para
conocer a las características de la muestra a tratar, y así conocer el mejor medio
para que se desarrolle. Por lo general se usan temperaturas entre 38ºC y 60ºC y
presiones bajas.

Entre las aplicaciones variadas de la fermentación esta la Biorremedación que

consiste en un proceso que usa microorganismos para degradar un medio
contaminante y volverlo a su condición natural, por ejemplo en los desechos en
minas y derrames petroleros al mar.

Otra aplicación consiste en la medicina, como en la producción de antibióticos y

enzimas, hasta un tiempo todos los antibióticos se hacían a partir de organismos
vivos. Este proceso, conocido como biosíntesis, se usa todavía en la fabricación
de algunos antibióticos. Realmente los organismos son los que fabrican el
antibiótico. La gente involucrada meramente provee condiciones favorables para
que los organismos puedan hacer su trabajo y luego extraen la droga.

Actualmente la mayoría de los antibióticos naturales son producidos por

fermentación por etapas. En este método se hacen crecer cepas de alto
rendimientos de los microorganismos bajo condiciones óptimas y en un medio
nutritivo, dentro de tanques de fermentación de varios miles de litros de
capacidad. Esto forma un caldo que se que se mantiene a una temperatura de
25 C (77 F) y es sacudido por más de 100 horas. A continuación las cepas son
retiradas del caldo de fermentación y luego se extrae el antibiótico del caldo
mediante filtrado, precipitación o algún otro método de separación
O en la producción de licores y bebidas, la fermentación alcohólica tiene como
finalidad biológica proporcionar energía anaeróbica a los microorganismos
unicelulares (levaduras) en ausencia de oxígeno para ello disocian las moléculas
de glucosa y obtienen la energía necesaria para sobrevivir, produciendo el
alcohol y CO2 como desechos consecuencia de la fermentación. Las levaduras y
bacterias causantes de este fenómeno son microorganismos muy habituales en
las frutas y cereales y contribuyen en gran medida al sabor de los productos
fermentados. Una de las principales características de estos microorganismos es
que viven en ambientes completamente carentes de oxígeno (O2), máxime
durante la reacción química, por esta razón se dice que la fermentación
alcohólica es un proceso anaeróbico.

Para separar las enzimas, se crían los microorganismos y luego se es estimula

para producir la enzima, luego se las mata para quedarse por las enzimas.

Una aplicación actual muy importante es el uso de enzimas inmovilizadas en los

procesos químicos industriales, que consiste en el confinamiento o la
localización de una enzima en una región definida en el espacio, para luego dar
lugar a formas insolubles que retienen su actividad catalítica y que pueden ser
usadas repetidamente. Es un proceso que restringe total o parcialmente los
grades de libertad de enzimas, orgánulos, células, por su unión a un soporte.

Entre las ventajas de usar enzimas inmovilizadas están:

1. El aumento de la estabilidad de la enzima.
2. La posible reutilización del derivado, por lo que disminuyen los costes del
proceso.
3. La posibilidad de diseñar un reactor enzimático de fácil manejo y control
adaptado a la aplicación de la enzima inmovilizada.

Los principales inconvenientes del proceso de inmovilización son:

1. La alteración de la conformación de la enzima respecto de su estado nativo.

2. La gran heterogeneidad del sistema enzima-soporte donde pueden existir
distintas fracciones de proteínas inmovilizadas con un diferente número de
uniones al soporte.
3. Siempre suele haber una pérdida de actividad de la enzima durante la
movilización.
4. El biocatalizador es más caro que la enzima nativa.

Un biorreactor es un recipiente o sistema que mantiene un ambiente

biológicamente activo. En algunos casos, un biorreactor es un recipiente en el
que se lleva a cabo un proceso químico que involucra organismos o sustancias
bioquímicamente activas derivadas de dichos organismos. Este proceso puede
ser aeróbico o anaeróbico. Estos biorreactores son comúnmente cilíndricos,
variando en tamaño desde algunos mililitros hasta metros cúbicos y son
usualmente fabricados de acero inoxidable.

Un biorreactor puede ser también un dispositivo o sistema empleado para crecer

células o tejidos en operaciones de cultivo celular. Estos dispositivos se
encuentran en desarrollo para su uso en ingeniería de tejidos.

El diseño de biorreactores es una tarea de ingeniería bastante compleja. Los

microorganismos o células son capaces de realizar su función deseada con gran
eficiencia bajo condiciones óptimas. Las condiciones ambientales de un
biorreactor tales como flujo de gases (por ejemplo, oxígeno, nitrógeno, dióxido
de carbono, etc.), temperatura, pH, oxígeno disuelto y velocidad de agitación o
circulación, deben ser cuidadosamente monitoreadas y controladas.

La mayoría de los fabricantes industriales de biorreactores usan recipientes,

sensores, controladores y un sistema de control interconectados para su
funcionamiento en el sistema de biorreacción (ver PLC).

Referencias Bibliográficas

 http://es.wikipedia.org/wiki/Fermentaci%C3%B3n
 http://es.wikipedia.org/wiki/Biorreactor
 http://es.wikipedia.org/wiki/Biorremediaci%C3%B3n
 http://www.ugr.es/~ars/abstract/arroyo.pdf
 http://www.textoscientificos.com/antibioticos/introduccion

Consultado el 28/10/2009 a las 4:00a.m

Anexo

FERMENTOR/BIOREACTOR-50-100L

Biotechnologies Inc introduced world's best

Fermentor/Bioreactor system. The BIOSTAT®
D50/D100 is a pre-designed and configured
turnkey system incorporating the most
commonly requested functions and features;
The BIOSTAT® D50/D100 is equipped with a
digital measurement and control system,
including probes for temperature, pH, dissolved
oxygen foam and four built-in peristaltic
pumps.

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microbial and cell culture processes
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 Jacketed stainless steel vessels, in either
50L or 100L working volumes
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steel cabinet
 Please contact us for further product
information and literature