SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

Trabajo Aplicativo del Curso Mejora Continua

Nivel Profesional Técnico

ESCUELA / CFP ADMINISTRACION INDUSTRIAL

“IDENTIFICACION DE GASTOS POR

MERMAS EN EL PROCESO DE IMPRESIÓN
DE BANNER Y REDUCCION DE ESTOS”

Instructor: Florencio Solís

Alumno: Chalco Vilcapoma Aníbal Augusto

Sección : Grupo 408

Lima, Perú

2016
 ESTRUCTURA DEL TRABAJO APLICATIVO DEL
CURSOMEJORA CONTINUA

CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social

INVERSIONES Y SERVICIOS CINEYCER S.A.C. es una empresa peruana del
sector económico OTRAS ACTIVIDADES EMPRESARIALES NCP. , que inició sus
actividades el 02/04/2008, con Registro Único del Contribuyente RUC 20518769112

1.2 Ubicación geográfica

Dirección Legal: Av. Lurigancho Nro. 1139

Urbanización: Horizonte de Zarate (Mz.H Lt. 8-9, a 1/2 Cdra. Av.13 de Enero)

Distrito / Ciudad: San Juan de Lurigancho

Departamento: Lima, Perú

1.3
M

ercado que atiende (Proveedores – clientes)

 PROVEEDORES CLIENTES

La empresa consume insumos necesarios Atiende tanto a personas de a pie como a

para la publicidad de empresas como grandes empresas que necesiten realizar
Grafica Asia, Cavaser y artículos de eventos o actividades de marketing.
ferretería de Sodimac y el cc Malvinas.

1.4 Organigrama de la empresa

 CAPÍTULO II

PLAN DETRABAJO APLICATIVO DE MEJORA CONTINUA(NIVEL

MICROPROYECTO DE MEJORA)

2.1 Identificación del problema en el área( utilizar las herramientas de

diagnóstico ;lluvia de ideas, diagramas de Ishikawa y de Pareto a nivel de
fenómenos y a nivel de hechos y/o causas que permitan identificar el o los
problemas vitales)

LLUVIA DE IDEAS

-Exceso de errores a la hora de realizar el proceso de impresión.

-Muchas mermas.
-Mala optimización de espacios lo que causa la ilusión de contar con poco
de este.
-Poca experiencia por parte del diseñador.
-Necesidad de un ayudante para vigilar las posibles fallas.
-No se guardan bien los materiales al terminar un trabajo.
-Si la impresora no es usada en 3 días esta puede dañarse.
-Extremada delicadeza de la impresora.
-Los pedidos de materiales se hacen por correo y con anticipación.
-No se tienen indicadores ni medidores de casi ningún actividad.

MANO DE
OBRA-Poca experiencia por parte del operario.
MATERIALES
-El operario
Diagrama
-Materia prima dañada por mal almacenaje. malgasta su tiempo en redes sociales
de Ishikawa

-No se guardan bien los materiales al .

Terminar un trabajo
ERRORES
DURANTE
PROCESO DE
IMPRESION
 -Poco mantenimiento
-Exceso de tiempos muertos.
preventivo.

-Inexistencia de inventarios o
PARETO
medidores

MAQUINAS
METODOS
Causas Frecuencia Peso Calificación ABC
Materiales mal depositados 220 1 39%
A
Mal uso del tiempo 150 1 27%
Conocimientos del diseñador-operario 50 1 9%
Problemas tecnicos (pc) 40 1 7%
maquinaria 30 1 5% B
Espacios reducidos 30 1 5%
Malos materiales 20 1 4%
otros 10 1 2%
Falta de equipos de seguridad 4 1 1% C
Mal ambiente laboral 4 1 1%
558

2.2 Objetivos del trabajo aplicativo

El objetivo del presente trabajo consiste en señalar los principales problemas

que ocasionan errores durante el proceso de impresión, cuantificar los gastos
que estos involucran y presentar medidas para reducirlos, minimizando la
cantidad de mermas y gastos que estos implican.

2.3 Justificación del trabajo aplicativo(importancia de su realización)

El actual trabajo desea mostrar con cifras lo perdido en gastos debido los errores perdidos
por fallas en la operación de impresión y mostrar posibles soluciones que ayudaran a
reducir estos.

2.4 Marco Teórico y Conceptual

2.4.1 Fundamento teórico del Proyecto

Se usaran técnica de medición, costos y estudio del trabajo para explicar cómo se originan
y se podrían eliminar los gastos innecesarios.

2.4.2 Conceptos y términos utilizados

 Banner: Material sobre la cual se imprime, no se puede laminar, en lugar de

eso se termo sellan y vienen en medidas más grandes que el vinil,
 Vinil: Material sobre la cual se imprime, se puede despegar como sticker y
vienen en rollos.
 Laminado: Capa transparente que protege el vinil, se venden por rollos.
 Solvente: Aditivo usado para limpiar los cabezales en la impresora.
 Termo sellado: Proceso en el cual se pegan los banners.

CAPÍTULO III

ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Diagrama del Proceso de producción y/o generación de servicios actual (En
este punto, deberán explicar cada actividad y cuál es la secuencia de actividades a
través de un Diagrama de Bloques, DOP o DAP respectivamente)

El diseñador trabaja la imagen en el

Mac, la prepara para la impresión.
Se pasan las imágenes del Mac a la
PC de la impresora.

Se renderizan las imágenes en la pc

de la impresora.
Se limpia la bandeja de la impresora.
 Se coloca un rollo de banner en la
parte trasera de la impresora.

Se acomoda el banner en la
impresora.
Se regula la temperatura de la
máquina y se limpian los cabezales.

Se realiza una prueba de impresión

usando unos pocos cm.
Se procese a realizar la impresión.

Se corta el trozo de banner impreso.

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo.

Impresión 2x3 en banner

Durante impresión (8 minutos)
Descripción costo
banner (3.2 mt) S/. 26.47
Mo S/. 1.37
Tinta (10.5 ml) S/. 0.99
Energía (pc,impresora,ventiladores,etc) S/. 0.12
costo S/. 28.95
costo de 6 banners S/. 173.68
Fuera de impresión 3.6 horas
Descripción costo
banner (prueba de 0.60 mt) S/. 4.82
Banner (errores de 9 mt) S/. 72.25
tinta errores (31.5 ml) S/. 3.11
Tinta limpieza (100 ml) S/. 9.87
energía S/. 25.92
hisopos S/. 1.00
solvente S/. 9.50
Mo S/. 35.53
costo S/. 162.00
Total S/. 335.68
tiempo total 4:08 horas

Problemas:
 Costos innecesarios.
 Exceso de mermas.
 Personal que ocupa mal sus tiempos.
 Recursos mal utilizados.
 CAPITULO IV

PROPUESTA TECNICA .

4.1 Plan de acción de las propuestas de Mejora

Propuestas de mejora
Mejor almacenaje de la materia prima (rollos).
Restringir uso del internet al personal.
Enrollar los banners o viniles al terminar cada proceso.
Descontar un porcentaje de las fallas al operario.

4.2 Aplicación de Herramientas de mejora continua de Deming : PDCA

 CAPITULO V
CONCLUSIONES

5.1 Conclusiones respecto a los objetivos del micro proyecto de mejora

desarrollados como trabajo aplicativo del curso Mejora Continua.

Al final del proyecto se detecto que las grandes pérdidas eran causadas por
acciones que aparentaban no tener importancia pero como sabemos la junta de
estos malos hábitos se volvieron una costumbre que causa mucho daño al
proceso, cosas tan aparentemente simples como el almacenaje ya hicieron
perder miles de metros de banners y el malgasto de tiempos sigue siendo un
problema a la hora de realizar trabajos puntualmente

CAPITULO VI

RECOMENDACIONES

6.1Recomendaciones para la empresa y/o área de aplicación respecto del trabajo

aplicativo del curso Mejora continúa.

-Guardar debidamente los rollos después de realizar los procesos.

-Limpiar los cabezales solo lo necesario.
-No dejar los rollos almacenados sin cubrir.
-Hacer el pedido de materia prima a tiempo.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://www.graficaasia.com/equipos/solvente/flora/130-equipos/pdf/127-flora-lj3204.html

http://www.electrocalculator.com/

http://peru21.pe/noticia/611093/como-reducir-tu-factura-luz