UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Facultad de Ingeniería Química

Curso:
TRANSFERENCIA DE MASA II

Profesor:
ING. ANGELES QUEIROLO

Tema:
DISEÑO DE REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO

Alumnos :

 BARRIOS JACOBO ANGHIE

 BERROCAL ANTONIO KATHERINE
 ORDOÑEZ ARIAS CHRISTIAN
 PASCAL CANCHES KARINA
 RAMOS AUCCASI CYNTHYAPAMELA
 RIMARACHIN LOPEZ ADRIANA

Presentación : 25/01/18

Callao – Perú
 NOMENCLATURA

A Área de partícula disponible para secar,𝑚2

𝑨𝑺 Area de superficie del lecho, 𝑚2

Ar Número de Arquímedes, sin dimensiones

b Constante empírica, sin unidades

c Constante empírica, sin unidades

𝑪𝒅 Coeficiente de arrastre empírico, sin dimensiones

𝑪 𝒑𝒈 Calor específico del gas, cal/ gm- ºC

𝑪 𝒑𝑳 Calor específico del gas seco, cal/ gm- ºC

𝑪 𝒑𝒔 Calor específico del sólido seco, cal/ gm- ºC

𝑪 𝒑𝒘 Calor específico de las paredes, cal/ gm- ºC

𝒅𝒏 Diámetro de partícula en la pantalla n, m

𝒅 𝒏+𝟏 Diámetro de partícula en la pantalla n + l, m

̅𝒏
𝒅 Diámetro promedio entre la pantalla n y n + l, m

̅𝒉
𝒅 Diámetro medio armónico, m

𝒅𝒑 Diámetro de partícula, m o ft

̅𝒘
𝒅 Diámetro medio de peso, m

𝓓𝝂 Difusividad, 𝑐𝑚2 /𝑠𝑒𝑔

g Aceleración de la gravedad, 980 𝑐𝑚/(𝑠𝑒𝑔)2

gc Factor de conversión, 980 𝑔𝑚 − 𝑐𝑚/(𝑔𝑚 − 𝑓)(𝑠𝑒𝑔)2

𝑮 𝒎𝒇 Velocidad másica mínima de gas de fluidización, 𝑙𝑏/ℎ𝑟 − (𝑓𝑡)2

G Caudal de aire, 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒/𝑠𝑒𝑔

𝑮𝑺 Caudal de aire, 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜/𝑠𝑒𝑔

h Altura del lecho expandida, m

𝒉𝒈 Coeficiente de transferencia de calor, 𝑐𝑎𝑙/𝑠𝑒𝑔 − º𝐶 − (𝑐𝑚)2

𝒉𝟎 Altura del lecho compactada, m

𝑐𝑎𝑙
𝑯𝑮𝟏 Entalpía de gas de entrada en TG1, 𝑘𝑔𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝑐𝑎𝑙
𝑯𝑮𝟐 Entalpía del gas de salida en TG2, 𝑘𝑔𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝑐𝑎𝑙
𝑯𝑳𝟏 Entalpía de la entrada sólida en TL1, 𝑘𝑔𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝑐𝑎𝑙
𝑯𝑳𝟐 Entalpía de salida sólido a TL2, 𝑘𝑔𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝑐𝑎𝑙
∆𝑯𝑨 Calor integral de humectación en To, 𝑘𝑔𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

K Conductividad térmica del gas, 𝑐𝑎𝑙/𝑐𝑚 − 𝑠𝑒𝑔 − º𝐶

𝑳𝒎𝒇 Altura del lecho a la mínima fluidización, cm

𝑳𝒔 , 𝑳𝒍 Velocidad de flujo, 𝑘𝑔 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜/𝑠𝑒𝑔

m Constante empírica, sin unidades

ᵺ Tasa de evaporación del líquido de la superficie sólida, 𝑘𝑔 /𝑠𝑒𝑔

𝐌𝑨 Peso molecular del líquido, 𝑘𝑔 /𝑘𝑔 − 𝑚𝑜𝑙

𝐌𝑩 Peso molecular del gas, 𝑘𝑔 /𝑘𝑔 − 𝑚𝑜𝑙

n Constante empírica, sin unidades

Nu Número Nusse1t, sin dimensiones

Pa Presión parcial de vapor líquido a una temperatura determinada, Pa

Pt Presión total, Pa

∆P Caída de presión, 𝑔𝑚/(𝑐𝑚)2

Pr Prandt1 número, sin dimensiones

Q Calor, 𝑐𝑎𝑙/𝑠𝑒𝑔

Q1 Calor para evaporar H2O, 𝑐𝑎𝑙/𝑠𝑒𝑔

Q2 Calor para elevar la temperatura de H2O, 𝑐𝑎𝑙/𝑠𝑒𝑔

Q3 Calor para elevar la temperatura del sólido, 𝑐𝑎𝑙/𝑠𝑒𝑔

Q4 Calor total requerido para el secado, 𝑐𝑎𝑙/𝑠𝑒𝑔

Q5 Pérdida de calor, 𝑐𝑎𝑙/𝑠𝑒𝑔

Q6 Porcentaje de pérdida de calor, sin unidades

R Radio de la partícula, m

Re Número de partículas de Reynolds, sin dimensiones

𝐒𝑨 Sección transversal del equipo, m

Sc Número Sc Schmidt, sin dimensiones

Sh Número de Sh Sherwood, sin dimensiones

t Tiempo, seg

tc Tiempo en el contenido de humedad crítico, seg

𝐓𝑨𝑰𝑹𝑬 Temperatura del aire ambiente, ºK

𝐓𝒊 Temperatura interfacial , ºK

𝐓𝟎 Temperatura de referencia, ºK

𝐓𝑮 Temperatura del gas TG, ºK

̅𝑮
𝑻 Temperatura media de registro del gas, ºK

𝐓𝑮𝟏 , 𝐓𝟑 Temperatura de entrada del gas, ºK

𝐓𝑮𝟐 , 𝐓𝟒 Temperatura del gas de salida T4, ºK

𝐓𝑳𝟏 , 𝐓𝟏 Temperatura de sólidos de entrada, ºK

𝐓𝑳𝟐 , 𝐓𝟐 Temperatura de salida de sólidos T2, ºK

u Velocidad superficial del gas, 𝑐𝑚/𝑠𝑒𝑔

𝐮𝒎𝒇 Velocidad mínima de fluidización, 𝑐𝑚/𝑠𝑒𝑔

ut Velocidad terminal de una partícula que cae, 𝑐𝑚/𝑠𝑒𝑔

𝐕𝒈 Volumen de gas, 𝑐𝑚3

𝐕𝑺 Volumen de partículas, 𝑚3

𝐕𝒗 Volumen total del lecho, 𝑚3

𝐖𝒈 Peso del peso corporal de la cama, kg

𝐖𝑾 Peso masa Ww de las paredes, kg

x Contenido de humedad, kg de humedad / kg de sólido seco

̅
𝑿 Contenido de humedad promedio, kg de humedad / kg sólido seco

Xc Contenido de humedad crítico, kg de humedad / kg de sólido seco

Xl Contenido de humedad inicial, kg de humedad / kg de sólidos secos

X2 Contenido de humedad final, kg de humedad / kg de sólido seco

X (t) Curva de velocidad de secado

Y1 Humedad de entrada (aire), kg H20 / kg aire seco

Y2 Humedad de salida (aire),kg H20 / kg aire seco

Y Humedad absoluta, kg / kg

z Dirección de la difusividad, cm

Z Retención de material en la secadora, kg

LETRAS GRIEGAS

ε Porosidad del lecho, 𝑚3 /𝑚3

ε𝑚𝑓 Porosidad del lecho a la fluidización mínima, 𝑚3 /𝑚3

ϴ Temperatura del gas, ° C

𝑐𝑎𝑙
λ𝑖 Calor de vaporización en Ti, 𝑘𝑔𝐻2𝑂

𝑐𝑎𝑙
λ0 Calor de vaporización en To, 𝑘𝑔𝐻2𝑂

𝑔𝑚
μ Viscosidad del gas, 𝑐𝑚−𝑠𝑒𝑔

𝑔
ρ𝑔 Densidad de gas, 𝑐𝑚3

𝑔
ρ𝑠 Densidad de partículas sólidas, 𝑐𝑚3

τ Tiempo medio de residencia en la secadora, seg

φ𝑠 Esfericidad de la partícula, sin dimensiones

∆φ𝑛 Fracción de peso del diámetro 𝒅 𝒏

 INDICE
I. FLUIDIZACIÓN ................................................................................................................. 8
A. Fenómenos de fluidización................................................................................................ 8
B. Transferencia de momento lineal en lechos fluidizados. (Propiedades del lecho
fluidizado) ............................................................................................................................... 11
II. SECADO ........................................................................................................................ 18
A. Periodos de secado .......................................................................................................... 18
B. Consideraciones psicrométricas ......................................................................................... 19
III. SECADORES DE LECHO FLUIDIZADO ................................................................ 23
A. Recipiente de fluidificación ............................................................................................ 24
B. Operación en los secadores de lecho fluidizado .............................................................. 26
C. Características físicas ...................................................................................................... 28
D. Movimiento de partículas ................................................................................................ 30
E. Transferencia de Masa y Calor........................................................................................ 31
F. Balance de materia y energía .......................................................................................... 39
IV. DIMENSIONES DEL SECADOR ............................................................................... 41
A. Área de la sección transversal ......................................................................................... 41
B. Altura del lecho ............................................................................................................... 42
C. Altura del equipo ............................................................................................................. 42
 I. FLUIDIZACIÓN

Un lecho fluidizado es un proceso que contiene partículas de sólidos a través de las cuales
se pasa un fluido y el lecho está en un estado que obtiene propiedades similares a las de
los fluidos.

La velocidad del fluido, cuando un medio de fluidización gaseoso se usa, debe ser un
poco más alto que la velocidad mínima de fluidización (en toda discusión adicional, el
fluido será un gas).

A. Fenómenos de fluidización

La velocidad del aire que pasa a través del lecho de los sólidos determinará el estado del
lecho como se muestra en Figura 1. A bajas tasas de flujo de gas, el gas pasa a través de
las áreas vacías del lecho sin perturbar ninguna de las partículas; este es un lecho fijo
(Figura lA).

Con un aumento en el flujo de gas, las partículas dentro del lecho comienzan a moverse;
esta es un lecho expandido. Cuando se va aumentando la tasa de flujo del gas, la caída de
presión en el lecho aumenta; cuando la fricción arrastre entre la partícula y el gas se vuelve
igual, la caída de presión se nivelará. En este punto, el lecho se dice que está en la
fluidización mínima siendo el fluido la velocidad de fluidización incipiente o mínima
velocidad de fluidización (Figura 1B). Si la tasa de flujo de aire es aumentado por encima
de la velocidad de fluidización mínima, el lecho continuará expandiéndose de una manera
suave.
 Figura 1: Tipos de Lechos de Fluidizados

Fuente: Fluidized bed drying. Disponible en:

https://ir.library.louisville.edu/cgi/viewcontent.cgi?article=1490&context=et

Las partículas dentro del lecho comienzan a entremezclarse y atravesar libremente el área
dentro del lecho. Cuando el lecho tiene una definición clara en el límite superior, se dice
que el lecho fluidizado es una fase densa. Lecho fluidizado (Figura 1C).

A medida que aumenta la velocidad del flujo de gas, también aumenta la altura del lecho
Cuando la altura del lecho es mayor que el contenedor, las partículas son transportadas
por el gas y las partículas se dice que están arrastradas.

Un lecho fluidizado generalmente se opera entre velocidad de fluidización incipiente y la

velocidad de arrastre. Las condiciones óptimas existen cuando la concentración de
partículas sólidas es uniforme en todo el lecho y constante con el tiempo. Si hay una gran
diferencia en las densidades del sólido y el gas, puede haber un mínimo número de
condiciones en las que se puede fluidizar adecuadamente. Al usar gas como medio de
fluidización, la velocidad del gas no es mucho mayor que el de la velocidad de
fluidificación incipiente, y solo ciertos materiales podrán fluidificarse correctamente
debido a la distribución de tamaño, factor de forma, densidad, idoneidad, etc.
A medida que el caudal aumenta más allá del mínimo punto de fluidificación, grandes
inestabilidades dentro del lecho a menudo se encuentran. Se dice que el sistema es un
lecho fluidizado agregado y tendrá tales inestabilidades como burbujeo y canalización
del gas. Si el caudal aumenta aún más, las tasas de agitación ser muy violentos y el
movimiento del sólido será vigoroso.

Los lechos fluidizados agregativos son solamente de interés teórico, y con el fin de secar
los sólidos, estas condiciones deben evitarse ya que la calidad de la fluidización cae
durante la fluidificación de agregación.

A medida que la calidad de la fluidización disminuye, las burbujas de gas comienzan a

formarse dentro del lecho fluidizado. Cuando las burbujas alcanzan un tamaño mucho
más grande que las partículas suspendidas, pero más pequeño que las dimensiones del
recipiente, se dice que el lecho es de burbujeo (Figura 1D). Factores que causan un lecho
burbujeante son la velocidad del aire, la geometría del lecho, el distribuidor de gas y las
partes internas del buque. Si el tamaño de las burbujas es igual a toda la sección
transversal del recipiente contenedor, el lecho se considera un lecho de slugging (Figura
15). El fenómeno de slugging generalmente se mejora por el buque geometría. Slugging
es particularmente indeseable desde arrastre de la partícula se convierte en un problema
importante y el potencial de rendimiento se ha reducido.

Teóricamente, al aumentar el índice de flujo de la gas un lecho fluidizado exhibiría cada

uno de los fenómenos se muestra en la Figura 1. Al aumentar las tasas de flujo, la cantidad
de los sólidos arrastrados aumentarían y reducirían la partícula concentración dentro del
lecho (suponiendo lote o constante caudal de entrada de flujo para un lecho continuo).
Como la concentración se baja el lecho ya no es una fase densa lecho fluidizado, pero en
cambio ahora se considera un diluido fase de lecho fluidizado (Figura 1F)
 B. Transferencia de momento lineal en lechos fluidizados. (Propiedades del lecho
fluidizado)

Un material fluidizable puede tener partículas del mismo tamaño o con una distribución
de tamaños. Si un material tiene una distribución de gran tamaño, la fluidización en la
fase densa se vuelve difícil ya que el arrastre de las partículas más pequeñas ocurrirá en
las condiciones de operación. Al analizar las características de los diámetros de las
partículas, a menudo se usa un análisis de pantalla. Se usa un promedio aritmético para
determinar el diámetro de la partícula entre dos pantallas:

𝑑 +𝑑
̅̅̅
𝑑𝑛 = 𝑛 2 𝑛+1…(1)

Donde d es el diámetro promedio entre la pantalla n y n+1es el diámetro de partícula en

la pantalla, n y n+1 es el diámetro de partícula en la pantalla n + l. Al considerar partículas
no esféricas, generalmente la segunda dimensión más grande de la partícula se usa. Para
fines de cálculo, se debe determinar una cantidad única como el diámetro característico
de la partícula. En la ingeniería de fluidización se han utilizado dos diámetros
característicos para diferentes cálculos. Estos son: el diámetro medio del peso

∑ ∆ɸ 𝑑
̅̅̅̅
𝑑𝑤 = ∑ ∆ɸ𝑛 𝑛…(2)
𝑛

Y el diámetro medio armónico

∑ ∆ɸ𝑛
̅̅̅
𝑑ℎ = ∑ ∆ɸ /𝑑 …(3)
𝑛 𝑛

Donde ∆ɸ𝑛 es la fracción de peso del diámetro. Para algunos cálculos, se usan rangos de
diámetros de partícula cuando se deben emplear consideraciones más detalladas.

Otra propiedad fundamental del lecho fluidizado es la velocidad mínima de fluidización.

El comienzo de la fluidización ocurre cuando:
 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠
( ) = (𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎)…(4)
𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛

Desde

𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
𝑑𝑒
𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 𝑑𝑒𝑙 =
𝑔𝑎𝑠
(𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
𝑐𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑣é𝑠 á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙
( )( )…(5)
𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑑𝑑𝑜𝑟

Hasta

(𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎) =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑞𝑢𝑒 (𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
( )( ) 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜)…(6)
𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠

Sustituir las ecuaciones (5) y (6) en la ecuación (4) y expresar en rendimientos de lógica
simbólica:
ɡ
𝑤 = (∆𝑃)(𝑆𝐴 ) = 𝑆𝐴 𝐿𝑚𝑓 (1 − 𝜀𝑚𝑓 )(𝜌𝑠 − 𝜌ɡ ) ɡ )…(7)
𝑐

Donde:

 𝑤 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑒𝑛 𝑘𝑔
 ∆𝑃 = 𝑐𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑔𝑚/𝑐𝑚2
 𝑆𝐴 = á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑑𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑐𝑚2
 𝐿𝑚𝑓 = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑢𝑛𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑚
 𝜀𝑚𝑓 = 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎, 𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
 𝜌𝑠 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑔𝑚/𝑐𝑚3
 𝜌ɡ = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑔𝑚/𝑐𝑚3
  ɡ = 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 , 980 𝑐𝑚/𝑠𝑒𝑐 2
 ɡ𝑐 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 , 980 𝑔𝑚. 𝑐𝑚/𝑔𝑚. 𝑠𝑒𝑐 2

Varias correlaciones se han derivado con la ecuación como la base. Kunii y LevenspiellS
propuestos para pequeños números de Reynolds:

(ɸ𝑆 𝑑𝑝 )2 (𝜌𝑠 −𝜌ɡ ) 𝜀

𝑚𝑓
3
𝑢𝑚𝑓 = ɡ 1−𝜀 , 𝑅𝖾 < 20…(8)
150 𝑢 𝑚𝑓

Donde:

 𝑢𝑚𝑓 = 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑐𝑚/𝑠𝑒𝑐

 ɸ𝑆 = 𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎, 𝑠𝑖𝑛 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
 𝑢 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑔𝑚 / 𝑐𝑚 • 𝑠𝑒𝑔
 𝑅𝖾 =número de partículas de Reynolds, sin dimensiones

Y para grandes números de Reynolds:

(ɸ𝑆 𝑑𝑝 ) (𝜌𝑠 − 𝜌ɡ )
𝑢𝑚𝑓 2 = ɡ𝜀𝑚𝑓 3 , 𝑅𝖾 > 1000
1.75 𝜌ɡ

Wen y Yu más adelante simplificaron las ecuaciones (8) y (9) a través de las siguientes
correlaciones:

1 1   mf
 14 y  11 … (10)
s mf 3 s 2 mf 3

Las ecuaciones (8) y (9) se convierten en:

Para pequeños números de Reynolds:

d p 2 ( s   g ) g
umf  ; Re < 20 … (11)
1650

Y para grandes números de Reynolds:

d p ( s   g ) g
umf 2  ; Re > 1000 … (12)
24.5 g
Las ecuaciones (11) y (12) han sido encontradas precisamente sobre un amplio rango de
números de Reynolds con una desviación estándar de 34% . Leva propuso la siguiente
correlación basado en la velocidad másica del gas

   g  
0.94
g s
Gmf  688  d 1.82 … (13)
p
 0.88

Dónde:

 Gmf  Velocidad másica de gas de fluidización mínima, lb / h  ft

2

 d p  diámetro de partícula, ft

 s  Densidad de partícula, lb / ft 3

   Viscosidad del gas. cp

La estimación más exacta de la velocidad de fluidización mínima es a través de métodos

empíricos. Como se dijo antes, en fluidización la caída de presión a través del lecho
permanece constante (Figura 2, línea a). Sin embargo, la resistencia de la red continúa
aumentando con la velocidad del gas (línea b). Combinando los efectos de la línea a y
línea, el efecto total es la línea c y la velocidad de fluidización mínima puede ser
determinada. Cuando trazamos las coordenadas en log-log (Figura 3), la velocidad de
fluidización minina puede ser extrapolada con gran exactitud. Otros métodos menos
aceptados involucran el espacio entre el lecho y/o altura del lecho.

La velocidad de fluidización mínima determina el flujo más bajo posible del gas, y la
velocidad del gas que causa el arrastre de los sólidos es el límite superior de velocidad
del gas. El límite superior del caudal de gas puede aproximarse por la velocidad terminal
de la partícula. De la mecánica de fluidos, la velocidad terminal viene dada por:

4  g  d p  s   g 
1/2

ut  … (14)
3   g  cd

Donde ut es la velocidad terminal de una partícula en caída en cm / s y Cd es un

coeficiente de arrastre determinado experimentalmente (sin dimensiones). Se pueden
hacer varias correlaciones entre la relación de la velocidad terminal y la velocidad de
fluidización mínima.

Figura 2: Resistencia de la pared

Fuente (figura2 y 3): Fluidized bed drying. Disponible en:

https://ir.library.louisville.edu/cgi/viewcontent.cgi?article=1490&context=

Figura 3: Determinación de la velocidad de fluidización incipiente en función del

gradiente de resistencia

Fuente (figura2 y 3): Fluidized bed drying. Disponible en:

https://ir.library.louisville.edu/cgi/viewcontent.cgi?article=1490&context=
Pero aún no se ha demostrado una adecuada confirmación de estas proporciones.
Al cambiar la velocidad de operación, también cambiará la porosidad o la oscilación del
lecho. La brecha del lecho es la relación entre el volumen de espacio libre en el lecho y
el volumen total del lecho. Por lo tanto, la porosidad puede describirse mediante la
siguiente ecuación:

Vv  Vs z
  1 … (15)
Vv  s  Vv

Donde:

   Espacio libre del lecho (brecha)

 Vv  Volumen total del lecho, m3

 Vs  Volumen de la partícula, m3

 Z  retención de material en la secadora, en kg

Para un lecho cilíndrico

Vv  S A  h … (16)

Donde:

 S A  área de sección transversal del equipo, m 2

 h  altura del lecho expandido, m

Si h0  Z / S A   S para una condición de operación dada, con h0 la altura del lecho

empaquetado en esta condición, la ecuación (15) se transforma a:

h0
  1 … (17)
h

Si numerosas condiciones de funcionamiento no están disponibles, entonces el espacio

libre del lecho se puede calcular a partir de la correlación de Todes, Goroshko y
Rozenbaum.
   Ar 21 18  Re 0.36  Re2 
0.21
… (18)

Donde Ar es el número adimensional de Arquímedes

g ( d p )3 (  s   g )
Ar  … (18a)
( )2   g
g

El valor principal del cálculo de la porosidad es para el cálculo de la altura del lecho. Se
debe tener en cuenta que bajo condiciones de funcionamiento el espacio vacío del lecho
(brecha) variará con la ubicación y el tiempo del lecho.
 II. SECADO

El propósito de secar un sólido es eliminar un líquido convirtiendo el líquido en un vapor

que puede separarse fácilmente del sólido. La energía para la conversión de líquido en
vapor es, en la mayoría de los casos, energía térmica. El calor se transfiere
predominantemente por conducción y convección con un grado menor de radiación.

Durante el proceso de secado térmico, se producen simultáneamente dos tipos de

fenómenos de transporte: (1) el calor se transfiere al sólido para elevar la temperatura del
sólido y evaporar la humedad; (2) la masa se transfiere desde el interior de la partícula a
la superficie de la partícula y luego se evapora. La velocidad de secado está determinada
por la rapidez con que ocurren estos dos procesos. Los detalles de la transferencia de calor
y masa se discutirán en

Sección de secado de lecho fluidizado. La velocidad de secado real de un material debe

determinarse empíricamente; no puede predecirse teóricamente.

A. Periodos de secado

La velocidad de secado generalmente se determina a partir de una prueba de secado. Se

deben realizar varias series de secado en un equipo similar al tipo de secador propuesto.
Se usan varias variables para determinar las condiciones óptimas para el secado del
sólido, a saber: temperatura, flujo de aire, características del material y humedad del aire.
Para un conjunto dado de condiciones, se traza una curva de contenido de humedad en
función del tiempo (Figura 4).

Los datos obtenidos de una prueba experimental generalmente se convierten en tasas de

secado para una mejor clarificación de las características de secado de las partículas
involucradas. Las tasas de secado (N) se expresan en kg de humedad evaporada / (seg)
(m2) y se grafican contra el contenido de humedad (Figura 5). La mayoría de los
materiales están configurados en superficie y mostrarán tres regiones distintas en la curva
de velocidad de secado.
La región inicial es la sección AB, donde el material se está calentando; sección BC donde
la velocidad de secado es constante; y la sección CD donde disminuye la velocidad de
secado.

La Sección BC de la curva se conoce como el período de secado constante donde se

evapora la humedad superficial no consolidada.

B. Consideraciones psicrométricas

Como se indicó anteriormente, la transferencia de calor y masa ocurre simultáneamente

durante el proceso térmico de secado. Las cantidades reales de aire requeridas para
eliminar la humedad evaporada se pueden determinar a partir de tablas psicrométricas.
Gráficos psicrométricos para una variedad de combinaciones de gases líquidos están
disponibles. El gráfico psicrométrico más común es el del sistema aire-agua (Figura 6).
Los gráficos psicrométricos para otros componentes son similares con solo los valores
cambiados.

Figura 4: Secado en estado estacionario

 Figura 5: Tasa típica de curva de secado

Fuente (figura4 y 5): Fluidized bed drying. Disponible en:

https://ir.library.louisville.edu/cgi/viewcontent.cgi?article=1490&context=
 Figura 6: Carta psicométrica abreviada

Fuente: Fluidized bed drying. Disponible en:

https://ir.library.louisville.edu/cgi/viewcontent.cgi?article=1490&context=

Las siguientes son definiciones importantes en psicrometría.

La humedad absoluta es la relación entre la masa de vapor y la masa de gas libre de vapor.

𝑃𝐴 𝑀
𝑦=𝑃 × 𝑀𝐴 …(19)
𝑇 −𝑃𝐴 𝐵

Donde:

 Y = humedad absoluta (Kg/Kg)

 PA = Presión parcial de vapor de agua en una determinada
temperatura (Pa)
 PT = Presión total (Pa)
 MA = Peso molecular del líquido Kg/Kg mol
 MB = Peso molecular del gas Kg/Kgmol
En las cartas psicrométricas se traza la humedad absoluta contra la temperatura de bulbo
seco.

El punto de rocío es la temperatura a la cual una mezcla de vapor y gas debe enfriarse (a
humedad constante) para saturarse. Las curvas de saturación adiabática son esencialmente
curvas lineales en el gráfico psicrométrico que comienzan en la curva de saturación y
continúan hacia la derecha. Estas líneas relacionan el hecho de que cuando el aire de una
humedad dada se enfría adiabáticamente en contacto con el agua a la temperatura de
saturación adiabática del aire, su humedad aumenta; la caída de temperatura y el aumento
de la humedad siguen el camino de las líneas de enfriamiento adiabáticas.

Las curvas de enfriamiento adiabáticas suponen que el sistema es 100% adiabático y que
el calor latente de la evaporación puede explicarse completamente por la caída de
temperatura de la corriente de aire siendo constante la temperatura de saturación
adiabática de la corriente de aire. Sin embargo, se incurre en pérdidas de calor en las
operaciones de secado; por lo tanto, las líneas de enfriamiento adiabáticas simplemente
dan una aproximación aproximada de las condiciones reales de operación.
 III. SECADORES DE LECHO FLUIDIZADO

Los secadores de lecho fluidizado están diseñados de tal manera que un gas caliente
ingresa en la base de la cama, pasa a través de una placa distribuidora y luego al lecho de
sólidos. Cada partícula está completamente rodeada por el gas y tiene movimiento libre
por toda la cama, lo que causa una mezcla instantánea.
Debido a la mezcla completa, la temperatura de la cama se vuelve uniforme. Los
secadores de lecho fluidizado pueden ser discontinuos o continuos; para los propósitos de
este documento, solo se discutirá el proceso continuo.

En este tipo de secador el aire caliente es forzado a través de un lecho de solidos de forma
tal que los sólidos queden suspendidos en el aire. El aire caliente actúa tanto como medio
fluidizante como de secado.

Las principales características de los secados de lecho fluidizado son:

a) Solo pueden aplicarse a solidos susceptibles a la fluidización. Algunos alimentos,

como los cereales, pueden fluidizarse fácilmente dentro de un amplio margen de
contenidos de humedad. En el último caso el producto húmedo aveces puede
manipularse dispersándolo en un lecho de producto ya seco. Algunos productos
son demasiado frágiles para ser fluidizados sin que sufran excesivo daño
mecánico.
b) Las velocidad de secado en los secadores de lecho fluidizado son relativamente
altas y se controlan con facilidad.
c) En la operación discontinua los sólidos se mezclan bien y se secan
uniformemente. En los sistemas continuos, sin embargo, puede determinar la
salida del secador de producto no secado.

El secado en lecho fluidizado se ha aplicado bien comercialmente o a escala experimental

a una diversidad de productos con éxito variable, como guisantes, alubias, zanahorias,
Calabacitas, cebollas, gránulos de papa, cubos de carne, harina, cacao. Café, sal y azúcar.
(Brennan et al. 1980).

En la figura 9 se muestra un secador de lecho fluidizado y sus partes mas importantes,

que a continuacion se describen.
 Figura 7: Secador de lecho fluidizado y sus partes

Fuente: Fluidized bed drying. Disponible en:

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/5823/Capitulo1.pdf

A. Recipiente de fluidificación

La forma más común es un cilindro vertical. Al igual que un recipiente diseñado para
hervir un líquido, se debe suministrar espacio para la expansión vertical de los sólidos y
para la separación del material salpicado y arrastrado. El volumen arriba del lecho se
conoce como espacio de separación. El área de la sección transversal se determina
mediante el flujo volumétrico del gas y la velocidad del gas permitida o requerida para
efectuar la fluidificación, en la condiciones de operación. En algunos casos se utiliza la
velocidad mínima permitida del gas en otros se utiliza la máxima .El flujo máximo se
determina, casi siempre, basándose en el acarreo por el arrastre de los sólidos y esto se
relaciona con las dimensiones del espacio de separación (área de la sección transversal y
altura). (Perry y col., 1993).
Lecho. La altura del lecho se determina por medio de varios factores, ya sea en forma
individual o colectiva como, por ejemplo,

1. Tiempo de contacto con el gas.

2. Razón L/D requerida para asegurar una formación de etapas.
3. Espacio necesario para los intercambiadores interno de calor.
4. Tiempo de retención de los sólidos.

Por lo común, las alturas de lecho son de no menos de 0.3m(12 in) o mas de 15m(50ft).

No obstante que el reactor es, casi siempre, un cilindro vertical, no existe una ilimitación
real en lo que respecta a la forma. Las características de diseño específicas varían según
las condiciones de operación, el espacio disponible y la aplicación que se le va a dar. La
falta de partes móviles favorece un diseño sencillo y directo.

Muchas unidades de lecho fluidizado operan a altas temperaturas. Para este tipo de
aplicaciones, el acero recubierto con un material refractario constituye el diseño más
económico posible. El material refractario desempeña dos funciones principales:

1) Aísla la cubierta de metal de las temperaturas elevadas

2) La protege de la abrasión producida por el lecho y, sobre todo, por los sólidos que
se salpican en la parte superior del lecho, debido al estallido de las burbujas.

Cuando se necesitan materiales refractarios más pesados, debido a las condiciones de

operación, se instalan ladrillos aislantes cerca de la cubierta y, luego, ladrillos refractarios
para proteger los anteriores. La experiencia industrial en muchos campos de aplicación
ha demostrado que este tipo de recubrimiento soporta perfectamente las condiciones
abrasivas durante muchos años sin necesidad de ser reemplazado. El desgaste más grave
del material refractario ocurre con partículas ásperas con grandes velocidades de gas y,
en general, es más pronunciado cerca del nivel operacional de los lechos fluidificados.

En muchos casos, los puntos fríos en la cubierta del reactor darán origen a cierto grado
de condensación y altos índices de corrosión. Es necesario proporcionar el aislamiento
suficiente para mantener la cubierta y las aberturas por encima del punto de condensación
de los gases de reacción.
El movimiento violento de un lecho fluidizado requiere cimientos amplios y una
estructura de soporte muy resistente para el reactor. Incluso el relativamente pequeño
diferencial de movimiento de la cubierta del reactor con el recubrimiento, acortará
materialmente la vida del material refractario. Así pues, el recubrimiento y la cubierta se
deben diseñar como una sola unidad. (Perry y col, 1993)

B. Operación en los secadores de lecho fluidizado

Operación Continua.- En un secador continuo en estado estable la temperatura del lecho

es constante, la temperatura de las partículas individuales varía, de acuerdo al grado en el
que se encuentran en el secador, porque la suspensión de un secador de operación
continua consta de partículas secas de varios grados. Similarmente, en el producto seco,
donde su composición media es constante, el contenido de humedad en las partículas
individuales varía.

Se debe estimar el curso de los procesos de los límites de las curvas de secado,
determinada a las condiciones correspondiente a las del secador de operación continua
(temperatura del lecho y parámetros del medio de secado) y la función de distribución del
tiempo de residencia del material. (Vojtech, 1966)

Operación Discontinua. Las curvas de secado necesarias para el régimen de secadores de

operación discontinua tienen que determinarse exactamente a las mismas condiciones a
las del proceso de gran escala. Si consideramos el aparato de laboratorio como una
sección pequeña de la unidad de gran escala y si todos los parámetros que intervienen en
un área de sección transversal de la malla son los mismos en ambos casos, debe asumirse
que las propiedades del producto son también las mismas en ambas unidades.

Las curvas de secado están determinadas para calcular cantidad de material húmedo que
es introducido instantáneamente dentro del aparato en el cual el medio de secado esta
precalentado (gas) con un flujo a velocidad constante. Muchas veces la temperatura inicial
del gas es constante en la duración del proceso.
Las alteraciones del contenido de humedad del material están determinadas por muestras
independientes del aparato a ciertos intervalos de tiempo. Hitherlo describe el proceso
general para la determinación de curvas de secado. Los aparatos diseñados para secar con
un medio de temperatura inicial constante y la facilidad de muestrear gradualmente en el
lecho fluidizado. La desventaja de este proceso es que no facilita los cambios inesperados
que se registren en las curvas de secado, o es menos confiable si una desviación
inesperada en el curso de la curva se atribuye a un error en la determinación del contenido
de humedad de la muestra o las condiciones actuales. Además, con algún material
inestable es difícil determinar el contenido de humedad.

El secador discontinuo con una temperatura inicial constante del medio de secado es
incosteable. En el periodo inicial del proceso, cuando la velocidad del secador es
generalmente alta, la velocidad de evaporación del agua depende de la velocidad del calor
suministrado (la temperatura del material seco es generalmente igual a la temperatura del
bulbo húmedo), pero la temperatura inicial del medio de secado de la muestra es utilizada
en la fase final del proceso, cuando la velocidad de secado es aproxima a cero.

Al aumentar la temperatura inicial del medio de secado durante la fase del proceso en el
cual la velocidad de secado es alta, la velocidad total de la humedad removida aumenta.
Este resultado reducirá el tiempo de secado y aumenta la economía del proceso. Por todo
esto, es mejor practicar con temperaturas iniciales altas del medio de secado al principio
de la operación (a excepción de que el material húmedo tiene calor sensible y el material
seco no). La temperatura del medio de secado al final de la operación se selecciona de
acuerdo al contenido de humedad deseado del producto (contenido de humedad en
equilibrio). En cada operación, la temperatura inicial del medio de secado se reduce en
ciertos intervalos, o continuamente o por medio de un control programado.

El mejor método de secado es mantener la temperatura del lecho fluidizado constante,

pero puede aproximarse en muy alto grado.

La magnitud del lote del material que va a ser puesto dentro del secador es limitado por
velocidad del calor suministrado. Si la carga es más grande que la correspondiente al
balance de energía, el tiempo de secado es prolongado y la caída de presión en el lecho
también aumenta. Ambos factores aumentan los costos de producción, la capacidad del
equipo aumenta muy poco. Esto se requiere para determinar transversal y por medio de
un balance de energía para determinar el tamaño del lote. (Vojtech, 1966).
 C. Características físicas

El diseño de un secador de lecho fluidizado para un proceso continuo es similar al diseño

que se encuentra en los sistemas de fluidos.
La estructura del lecho (Figura 7) suele ser una columna cilíndrica con un tubo de
descarga de desbordamiento para una salida de sólidos secos, una rejilla perforada para
distribución de gas y ciclones en la salida de gas para recuperar los sólidos arrastrados.

El sistema descrito anteriormente tiene algunas características únicas que mejoran y

disuaden el uso del secado en lecho fluidizado. Una de estas características es la
uniformidad de la temperatura en todo el secador de lecho fluidizado, a excepción de una
pequeña región inmediatamente encima de la rejilla.
En el caso del material sensible al calor, la temperatura uniforme del lecho es una ventaja
ya que la temperatura puede mantenerse fácilmente por debajo de cierto valor. Pero en
todos los demás casos, la temperatura uniforme reduce cualquier temperatura térmica a
contracorriente deseable por el efecto de intercambio. Por lo tanto, un solo secador de
lecho fluidizado exhibe un acuerdo de co-corriente casi ideal con la temperatura del gas
de salida acercándose a la temperatura de la corriente de partículas de salida.
 Figura 8 : Configuración Típica De La Secadora De Cama Fluidizada

Fuente: Fluidized bed drying. Disponible en:

https://ir.library.louisville.edu/cgi/viewcontent.cgi?article=1490&context=

Debido al entremezclado completo de partículas sólidas dentro del lecho los tiempos de
secado de partículas individuales no son iguales, lo que da como resultado tantas
partículas secas en la descarga. El contenido de humedad del flujo de productos debe
expresarse como un promedio de contenido de humedad. En el caso de materiales
sensibles al calor, puede ser difícil obtener un contenido bajo de humedad uniforme de
los sólidos de salida. Para un control preciso del producto contenido de humedad, debe
ser empleado lechos fluidizados a contracorriente de varias etapas. El desgaste del sólido
y la erosión de las superficies que lo contienen también pueden ser causado por la
entremezcla.
Una unidad de lecho fluidizado es comúnmente seleccionada cuando la superficie, el
espacio es limitado. La posibilidad de unidades múltiples en un arreglo escalonado o
apilado puede ofrecer ahorros significativos en términos de superficie y puede minimizar
el transporte externo como requisitos del equipo.Si el sistema de secado debe aislarse de
la atmósfera, la falta de sellos giratorios o partes móviles puede ser bastante ventajoso.

La falta de partes móviles en una secador de lecho fluidizado es beneficioso en el

mantenimiento problemático de áreas El secador de lecho fluidizado tiene una notable
falta de rollos de muñones, llantas, engranajes abiertos, accionamientos de cadena y
moviendo partes internas y externas de todo tipo. Debería También se debe tener en
cuenta que debido a su tamaño compacto y relativamente ligero, es una unidad que se
puede fabricar en aleación con materiales sin costos onerosos.

D. Movimiento de partículas

Una vez que la cama se ha expandido lo suficiente, las partículas tienden a moverse como
elementos individuales en lugar de al por mayor. Dado que cada partícula se mueve
independientemente el tiempo de secado puede variar de partícula otra partícula. Algunas
de las partículas pueden viajar directamente a la salida y sin dejarse secar o puede ser
retenido por un tiempo mucho más largo que el requerido para un secado adecuado.

Dentro de la secadora, parte del gas se mueve a través rápidamente en forma de burbujas,
con las condiciones para transferencia de calor y masa desfavorable. El gas tiene una
contenido de humedad uniforme, mientras que las partículas tienen diferentes contenidos
de humedad en toda la cama.

Perfiles para distribuciones y flujo de tiempo de residencia, éstas características han sido
desarrolladas y confirmadas para operaciones de lecho fluidizado. Weekman ha
modelado reactor continuo de lecho fluido en el que se completa el mezclado posterior
de los sólidos en el reactor y se supuso el flujo de tapón de la fase gaseosa.
La suposición de la mezcla completa de sólidos ha sido verificada para equipos
comerciales a gran escala. Flujo de enchufe de la fase gaseosa no ha sido probado; de
hecho, este concepto ha sido el sujeto de investigación. Kunii y Levenspia1 propuso el
modelo de cama burbujeante de flujo de gas a través de un lecho fluidizado. En su
modelo, el flujo de gas se ve como burbujas de tamaño uniforme que se elevan a través
de una emulsión de sólidos en movimiento hacia abajo. Este modelo ha sido confirmado
con datos experimentales en la fluidización de lotes. Sin embargo, en un secador de lecho
fluidizado los sólidos se alimentan a la cama de forma continua, pero la suposición de un
tapón de flujo de la fase gaseosa (a alta velocidad) también es razonable. La humedad
promedio el contenido del reactor en la corriente de salida se predice por:
∞
𝑥 = ∫0 𝑋 (𝑡) 𝐸 (𝑡) 𝑑𝑡…(20)

Dónde

• x = contenido de humedad promedio en Kg de humedad / Kg de material seco

• X (t) = curva de velocidad de secado

• E (t) = distribución de edad de salida para el flujo de mezcla de los sólidos.

1
𝐸 (𝑡) = 𝜏 𝑒 𝑡/𝜏 …(21)

Donde 𝜏 es el tiempo de residencia promedio es el secador en segundos.

E. Transferencia de Masa y Calor

Como se indicó anteriormente, el secado es una operación que involucra transferencia

simultánea de calor y masa para la evaporación de humedad. En el lecho fluidizado se usa
un gas caliente para mejorar transferencia de calor y masa. Dado que la superficie total
del partícula está disponible para la transferencia de calor y masa, la cantidad máxima de
transferencia puede tener lugar en un determinado temperatura y tasa de flujo de gas.
Figura 9 : Movimiento de calor y masa dentro de una partícula fluidizada individual

Fuente: Fluidized bed drying. Disponible en:

https://ir.library.louisville.edu/cgi/viewcontent.cgi?article=1490&context=

El calor requerido para la evaporación se suministra a la partícula (Figura 8) convección

del gas (punto C) a la superficie de la partícula (punto B) y luego por conducción al
interior de la partícula (punto A). Se transporta masa en forma de humedad en la dirección
opuesta. La elevación se mueve desde el interior de la partícula (punto A) a la superficie
de la partícula (punto B) como un líquido o vapor; en la superficie (punto B) la humedad
se evapora, si todavía hay líquido, luego pasó por convección al gas de secado (punto C).
La fuerza motriz para la transferencia de calor es diferencias de temperatura. La fuerza
motriz de la transferencia de masa viene dada por la presión parcial o concentraciones
diferentes.

Extensos estudios sobre transferencia de calor y masa en lechos fluidizados han sido
documentados experimentalmente. Los estudios reportan modelos de transferencia de
calor y masa como correlaciones de números adimensionales de la forma:
Dónde:
 Número Nu = Nusselt, sin dimensiones
 Sh = número de Sherwood, sin dimensiones
 b, c, m, n = constantes determinadas experimentalmente

El modelo de transferencia de calor se basa en un balance térmico alrededor del lecho e

incluye el calor entrando y saliendo del lecho expandido, el calor se entrega a la cama de
sólidos, el calor cedido al calentar las paredes del reactor, y el intercambio de calor en la
mezcla del fluido en la expansión cama.

Para el modelo de transferencia de calor, las siguientes suposiciones son hechas:

 El cambio de temperatura de la cama con el tiempo es esencialmente una respuesta

de primer orden.
 Los efectos de pared son descuidados.
 Hay un entremezclado completo de los sólidos.
 El modelo no representa una diferencia en fluidificación agregada o particulada.
 Las partículas de la cama están en equilibrio térmico con el fluido circundante.
 La temperatura de la cama es constante con el tiempo.
 La temperatura del gas de salida es igual a la temperatura de las partículas que
salen. Los sólidos se descargan en el límite superior de la cama expandida.
 La temperatura de entrada del gas es constante y la temperatura inicial de la cama
está referenciada a cero.

El balance de calor es de la forma:

(Calor dentro del lecho) – (calor en el efluente) = (calor al lecho de solidos) + (calor en
la mezcla) + (calor a las paredes)
 𝑠𝐴 ∗ 𝑢 ∗ 𝜌𝑔 ∗ 𝐶𝑝𝑔 (𝑇𝐺1 − 𝜃)𝑑𝑡 = ℎ𝑔 ∗ 𝐴 ∗ (𝑇𝐺1 − 𝜃)𝑑𝑡 + 𝐶𝑝𝑔 ∗ 𝑊𝑔 𝑑𝜃 + 𝐶𝑝𝑤 ∗
𝑊𝑊 𝑑𝜃…(24)

Donde:

 𝑠𝐴 = área de la sección trasversal del equipo en m2.

 𝑢= velocidad del gas superficial en cm/s.
 𝐶𝑝𝑔 = calor especifico del gas en cal/gm-°C.
 𝑇𝐺1 = temperatura del gas de entrada en °C.
 𝜃= temperatura del gas en °C.
 𝑡= tiempo en segundos.
 ℎ𝑔 =coeficiente de transferencia de calor en cal/cm2-sec-°C.
 𝑊𝑔 =peso del gas en gm.
 𝐶𝑝𝑤 =capacidad calorífica de las paredes en cal/gm-°C.
 𝑊𝑊 = peso de las paredes en gm.
 𝐴=área de partícula disponible para secar en m2.

Utilizando la ecuación (24) Pfafflin ha derivado la siguiente correlación:

𝑆𝐴 𝐶𝑝𝑠 ∗𝑊𝑠
ℎ𝑔 = ∗ 𝜌𝑔 ∗ 𝑢 ∗ 𝐶𝑝𝑔 ∗ 𝐶 … (25)
𝐴 𝑝𝑠 ∗𝑊𝑠 +𝐶𝑝𝑔 ∗𝑊𝑔 +𝐶𝑝𝑤 ∗𝑊𝑤

La cantidad de calor cedida por las paredes se ha considerado insignificante y, por lo

tanto, se desprecia. Para simplificar la ecuación (23) multiplicamos a ambos lados por
𝑑𝑝𝜇
( 𝑘𝑔 ) y después reordenando queda:

ℎ𝑔 ∗𝑑𝑝 𝑆𝐴 𝜌𝑔 ∗𝑢 𝐶𝑝𝑔 ∗𝜇 𝐶𝑝𝑠 ∗𝑊𝑠

= ∗( ) ∗ (𝑑𝑝 ∗ ) ∗ (𝐶 )… (26)
𝐾 𝐴 𝜇 𝐾𝑔 𝑝𝑠 ∗𝑊𝑠 +𝐶𝑝𝑔 ∗𝑊𝑔

Donde:

 𝑑𝑝 = diámetro de partícula en cm.

 𝜇= viscosidad del gas en gm/cm-sec.
 𝐾= conductividad térmica del gas en cal/cm-sec°C.

En forma adimensional la ecuación (26) es:

𝑆𝐴 𝐶𝑝𝑠 ∗𝑊𝑠
𝑁𝑢 = 𝐴
∗ 𝑅𝑒 ∗ 𝑃𝑟 ∗ (𝐶 )…(27)
𝑝𝑠 ∗𝑊𝑠 +𝐶𝑝𝑔 ∗𝑊𝑔
Donde:

 𝑁𝑢= numero de Nusselt, adimensional.

 𝑅𝑒= numero de Reynolds, adimensional.
 𝑃𝑟= numero de Prandt, adimensional.

En sistemas fluidizados por aire, el término 𝐶𝑝𝑔 se puede despreciar ya que es mucho
menor que 𝐶𝑝𝑠 ∗ 𝑊𝑠 (para sistemas con aire 𝑃𝑟 = 0.72 es también una suposición común
que simplifica más la ecuación (27) a:

Numerosas correlaciones han sido reportadas de los datos experimentales. Los siguientes
son algunos de las mejores correlaciones documentadas:

 Richardson y Ayers 𝑁𝑢 = 0.054𝑅𝑒 1.28 …(29)

 Kettering, Manderfield, Smith 𝑁𝑢 = 0.0125𝑅𝑒 1.30 …(30)
 Kunii y Levenspiel 𝑁𝑢 = 0.3𝑅𝑒 1.30 …(31)
 Lemlich y Caldas 𝑁𝑢 = 0.055𝑅𝑒 …(32)
 Juvenland, Deinken, Dougherty 𝑁𝑢 = 0.063𝑅𝑒 1.17 …(33)

Los resultados variaron de investigador a investigador, en parte debido a la dificultad para

medir el gas y las temperaturas sólidas. El uso de termopares a menudo se empleaba y a
menudo era difícil determinar si la temperatura medida era la temperatura del gas, la
temperatura de los sólidos o alguna temperatura intermedia Juvenland, intentando evitar
la confusión en la temperatura intentaba evitar la lectura instalando un pirómetro óptico
para la temperatura de sólida y una sonda de termopar de alta velocidad colocada aguas
abajo de la cama para medir la temperatura del gas.

Se puede desarrollar un modelo de transferencia de masa usando un enfoque similar al

del modelo de transferencia de calor. De nuevo, se deben hacer algunas suposiciones
iniciales además de las suposiciones hechas para el modelo de transferencia de calor.
Estas suposiciones son:

 La velocidad de difusión dentro de la partícula no es alta.

 Los materiales no son reactivos
 La concentración de las partículas dentro del gas es constante a través del lecho.
 El cambio en la concentración con el tiempo en la salida sólida es una respuesta
de primer orden.
  El contenido de humedad de la corriente de salida es el mismo que la mayoría del
lecho con la corriente de salida en la parte superior del lecho.
 El contenido de humedad de los sólidos entrantes es constante con el tiempo.

El balance de masa seria de la forma:

(Masa dentro del sistema) – (masa fuera del sistema) = (masa transferida del lecho)
+ (masa transferida en el fluido de mezclado)

𝑆𝐴 ∗ 𝑢 ∗ (𝑥1 − 𝑥2 )𝑑𝑡 = 𝐾 ∗ 𝐴 ∗ ((𝑥1 − 𝑥2 )𝑑𝑡 + 𝑉𝑔 𝑑𝑥…(34)

Donde:

 𝑥1 = contenido de humedad inicial en g/cm3.

 𝑥2 = contenido de humedad final en g/cm3.
 𝑥= contenido de humedad.
 𝑉𝑔 = volumen del gas en cm3.

La ecuación (34) puede modificarse teniendo en cuenta el cambio en el volumen del

lecho solido:

𝑆𝐴 ∗ 𝑢 ∗ (𝑥1 − 𝑥2 )𝑑𝑡 = 𝑉𝑠 𝑑𝑥 + 𝑉𝑔 𝑑𝑥…(35)

Donde 𝑉𝑠 es el volumen del solido en cm3. Usando la ecuación (34) y (35) Kettering ha
derivado la siguiente correlación:

𝑆𝐴 𝑉
𝑠
𝑆ℎ = 𝑅𝑒 ∗ 𝑆𝑐 ∗ 𝑉 +𝑉 …(36)
𝐴 𝑠 𝑔

Donde 𝑆ℎ es el número de Sherwood y 𝑆𝑐 es el número de Schmidt. Las correlaciones

son similares a las desarrolladas para la transferencia de calor (ecuaciones (29-33))
también se han desarrollado para la transferencia de masa:

Romankov y Lepilkin:

𝑆ℎ = 46.25 ∗ 10−6 𝑅𝑒 1.67 …(37)

Richardson y Szekely:

𝑆ℎ = 0.374 ∗ 𝑅𝑒 1.18 𝑝𝑎𝑟𝑎 0.1 < 𝑅𝑒 < 15…(38)

Richardson y Szekely:

𝑆ℎ = 2.01 ∗ 𝑅𝑒 0.5 𝑝𝑎𝑟𝑎 15 < 𝑅𝑒 < 250…(39)

Como se discutió en la sección de secado, hay dos regiones distintas de tasas de secado,
la tasa constante y la tasa de caída. Durante el período de velocidad constante, la humedad
de la superficie se evapora. Aquí la velocidad de secado es independiente del nivel de
humedad y se define mediante la ecuación de transferencia de calor como:

𝑑𝑚
𝑚̇ = = −ℎ𝑔 ∗ 𝐴 ∗ (𝑇𝐺 − 𝑇𝑖 )/𝜆𝑖 …(40)
𝑑𝑡

Donde:

 𝑚̇=tasa de evaporación del líquido desde la superficie del sólido, kg/h.

 𝐴= área disponible para el secado, m2.
 𝑇𝑖 = temperatura interfacial , °K
 𝑇𝐺 = temperatura del gas, °K.
 𝜆𝑖 = calor de vaporización a la temperatura interfacial, kcal/kg.

Si las partículas son de tamaño constante (esferas con radio r en m.), el área disponible
para la transferencia de calor para una sola partícula es:

𝐴 = 4𝜋𝑟 2 …(41)

Entonces la masa de líquido en la partícula se define por:

4
𝑚 = 3 𝜋𝑟 3 ∗ 𝜌𝑠 …(42)

Donde 𝜌𝑠 es la densidad seca de las partículas en kg/m3.

En términos diferenciales, con respecto a la ecuación de tiempo (42) se convierte:

𝑑𝑚 4 𝑑𝑥
= 𝜋𝑟 3 ∗ 𝜌𝑠 …(43)
𝑑𝑡 3 𝑑𝑡

Sustituyendo la ecuación (43) en la ecuación de transferencia de calor (40) resolviendo

𝑑𝑥
para e integrándolos rendimientos para el periodo de tasa constante:
𝑑𝑡

3
𝑥 = 𝑥1 − 𝑟𝜌 ∗ ℎ𝑔 ∗ (𝑇𝐺 − 𝑇𝑖 )𝑡…(44)
𝑠 𝜆𝑖

Durante el periodo de caída, la difusión de la humedad a la superficie de la partícula

controla la velocidad de evaporación del líquido es descrita por:
 𝜕𝑥 𝜕2 𝑥
= 𝐷𝑣 ∗ 𝜕𝑧 2 …(45)
𝜕𝑡

Donde 𝐷𝑣 es la difusividad en cm2/s y 𝑧 es la dirección de difusividad para la

transferencia de masa a través de una esfera Carslow y Jaeger sugieren:

6𝑥1
𝑥= exp(−𝜋 2 ∗ 𝐷𝑣 ∗ 𝑡/𝑟 2 )…(46)
𝜋2

El punto en el que a velocidad de secado cambia de la velocidad constante a la

velocidad de caída se conoce como contenido de humedad crítico, 𝑥𝑐 . De la ecuación
(44) se puede determinar el tiempo de secado necesario para alcanzar el contenido
crítico de humedad:

𝑡𝑐 = (𝑥1 − 𝑥𝑐 ) ∗ 𝑟 ∗ 𝜌𝑠 ∗ 𝜆𝑖 /(3ℎ𝑔 ∗ (𝑇̅𝐺 − 𝑇𝐿2 ))…(47)

Donde:

 𝑡𝑐 = el tiempo en el contenido de humedad crítico, sg.

 𝑇̅𝐺 = la temperatura media logarítmica del gas en °K.
 𝑇𝐿2 =la temperatura de los sólidos de salida en °K.

Se puede escribir una ecuación general para calcular el contenido de humedad de salida
mediante la sustitución de ecuaciones (44), (46) en (20) e integrando:
𝑡𝑐 𝑡𝑐
3𝜏 𝑡
𝑥2 = 𝑥1 (1 − 𝑒 − 𝜏 ) − 𝑟𝜌 ℎ𝑔 (𝑇̅𝐺 − 𝑇𝐿2 ) (1 − ( 𝜏𝑐 + 1) ∗ 𝑒 − 𝜏 ) +
𝑝 𝜆𝑖

6𝑥1 −𝜋 2 𝐷𝑣 1
𝜋2 𝐷𝑣 1
exp[( − 𝜏 ) 𝑡𝑐 ] …(48)
2
𝜋 𝜏( 2 + ) 𝑟2
𝑟 𝜏
 F. Balance de materia y energía

Sobre alrededor de la cual se realiza el balance de material y energía se muestra en la

Figura 9. Para esta discusión se hacen varias suposiciones: el gas de secado será aire, la
humedad que se eliminará es agua, y no hay partículas arrastradas.

Un balance de agua en el sistema produce:

𝐺𝑆 (𝑦2 − 𝑦1 ) = 𝐿𝑆 (𝑥1 − 𝑥2 ) (49)

Donde:

 𝐺𝑆 = 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑘𝑔 𝑠𝑒𝑐𝑜/ℎ

Figura 10: Diagrama de balance de materiales y energía

Fuente: Fluidized bed drying. Disponible en:

https://ir.library.louisville.edu/cgi/viewcontent.cgi?article=1490&context=
  𝑦1 = contenido de humedad de entrada (aire), kg de 𝐻2 O / kg de aire seco
 𝑦1 = contenido de humedad de salida (aire), kg de 𝐻2 O / kg de aire seco
 𝐿𝑆 = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑘𝑔 𝑠𝑒𝑐𝑜/ℎ
 𝑋1 = 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑘𝑔 de 𝐻2 O /
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
 𝑋2 = 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑘𝑔 de 𝐻2 O /
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

Rendimientos del balance de energía (entalpia)

𝐿𝑆 (𝐻𝐿1 − 𝐻𝐿2 ) = 𝐺𝑆 (𝐻𝐺2 − 𝐻𝐺1 ) + 𝑄 (50)

Donde:

 𝐻𝐿1 = 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑇𝐿1 𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

 𝐻𝐿2 = 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑇𝐿2 𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
 𝐻𝐺2 = 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑇𝐺2 𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑜
 𝐻𝐺1 = 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑇𝐺1 𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑜
 𝑄 = 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑑 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑙/ℎ𝑟

Con la entalpía de un sólido húmedo descrito por:

𝐻𝐿 = 𝑐𝑃𝑆 ( 𝑇𝐿 − 𝑇0 ) + 𝑥𝑐𝑃𝐿 (𝑇𝐿 − 𝑇0 ) + ∆𝐻𝐴 (51)

Donde:
 𝑐𝑝𝑠 = 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜, 𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔 𝑘
 𝑐𝑝𝑙 = 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑜, 𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔 𝑘
 𝑇0 = 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 , 𝑘
 ∆𝐻𝐴 = 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑔𝑟𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑐𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑛 𝑇0 , 𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

Y para un gas húmedo:

𝐻𝐺 = 𝑐𝑃𝐺 ( 𝑇𝐺 − 𝑇0 ) + 𝑦𝑐𝑃𝐿 (𝑇𝐺 − 𝑇0 ) + ∆𝐻𝐴 + 𝜆𝑂 (52)

Donde:
  𝑐𝑃𝐺 = 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑜, 𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔 𝑘
 𝜆𝑂 = 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑇0 , 𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔 𝐻2 𝑂
En el sistema considerado, se asumirá que el calor de humectación es insignificante

IV. DIMENSIONES DEL SECADOR

La capacidad por unidad de área junto con el tiempo de residencia medio permiten el
cálculo de la suspensión específica , la cual junto con la porosidad media , permite el
cálculo de la altura del lecho fluidizado, La altura del lecho fluidizado también determina
la altura de la descarga, pero esto tiene como propósito la altura fija de descarga y la
cantidad del material a suspender solamente para obtener la velocidad del flujo del medio
de secado y la salida del secador, Al tomar las mediciones de la escala de producción, de
la planta piloto , de secadores de lecho fluidizado continuos, alterando la velocidad de
alimentación a una altura de descarga constante de la cantidad de material suspendido.
Éstos medios tienen condiciones hidrodinámicas, la porosidad del lecho fluidizado varía
con la velocidad de alimentación del material.

En la fluidización con gases , especialmente la velocidad de operación es a varios tiempos

más alta que la velocidad de fluidización incipiente, los resultados de fluidización
agregativa , a los cuales las partículas salen del lecho a una considerable altura cerca de
la superficie hipotética del lecho; esto es por lo tanto necesario para dar espacio libre
suficientemente grande. Generalmente se da una altura libre de 1 a 2 m cerca de la
superficie del lecho. La altura actual del lecho se determina en cada caso de acuerdo a las
condiciones hidrodinámicas que predominen (velocidad de flujo, diseño de la malla) y de
acuerdo a la distribución del tamaño de partículas del material.

A. Área de la sección transversal

𝑍
𝑆𝐴 =
𝐺´0,1 (1 + 𝐶´1 )

𝑆𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 (𝑚2)

𝑍 = 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟(𝑘𝑔)

𝐺´0,1 𝑦 𝐶´1 = 𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎

Considerando el diagrama de balance de materia, donde la línea punteada es el
límite del sistema balanceado.

Figura 10: Diagrama de balance de materia de un secador de lecho fluidizado

Fuente: Fluidized bed drying. Disponible en:

https://ir.library.louisville.edu/cgi/viewcontent.cgi?article=1490&context=

B. Altura del lecho

ℎ0
ε=1−
ℎ

Como:

𝑍
ℎ0 = = ℎ𝑘
𝑆𝛾𝑠

Al utilizar las ecuaciones anteriores obtenemos la expresión para el cálculo de la

altura:

𝑍
ℎ=
𝑆𝛾𝑠 𝑥(1 − ε)

C. Altura del equipo

𝐼 = ℎ + 𝐷𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜