INTRODUCCION

Los materiales compuestos es un tema que se estudia en las ciencias de los materiales, ya que
se estudia la forma exacta de como surgen estos al igual que nos ayuda a comprender sus
usos principales en los que se pueden aplicar estos materiales, en esta investigación se dará a
conocer la definición exacta de lo que son los materiales compuestos, así como su clasificación
y las ventajas de su uso dando algunos ejemplos para la mayor comprensión de estos.
 MATERIALES COMPUESTOS

Se definen como las combinaciones de dos o más materiales a partir de una unión química o
no química. Estos materiales que forman el compuesto poseen propiedades mejores que las
que presentan los materiales componentes por si solos.

Los componentes del material compuesto no deben disolverse ni fusionarse completamente

entre ellos, es decir, los materiales deben poderse identificar por medios físicos, ya que son
heterogéneos. El hecho de que los materiales compuestos sean heterogéneos muchas veces
hace que también sean aniso trópicos (sus propiedades dependen de la orientación del
material de refuerzo), por lo que hace que sus propiedades no serán las mismas en todo su
volumen.

CLASIFICACION

1. Materiales compuestos reforzados con partículas

2. Materiales compuestos endurecidos por dispersión
3. Materiales compuestos reforzados con fibras
4. Materiales compuestos estructurales

1. Materiales compuestos reforzados: Están compuestos por partículas de un material

duro y frágil dispersas discreta y uniformemente, rodeadas por una matriz más blanda
y dúctil.
Tipos:

 Compuestos con partículas propiamente dichas.

2. Materiales compuestos endurecidos por dispersión: El tamaño de la partícula es muy

pequeño (diámetro entre 100 y 2500 μ). A temperaturas normales, estos compuestos
no resultan más resistentes que las aleaciones, pero su resistencia disminuye con el
aumento de la temperatura. Su resistencia a la termo fluencia es superior a la de los
metales y aleaciones.
Sus principales propiedades son:
 La fase es generalmente un óxido duro y estable.
 El agente debe tener propiedades físicas óptimas.
 No deben reaccionar químicamente el agente y la fase.
 Deben unirse correctamente los materiales.

3. Materiales compuestos reforzados con fibras: Un componente suele ser un agente

reforzante como una te: fibra de vidrio, cuarzo, kevlar, Dyneemao fibra de
carbono que proporciona al material su resistencia a la tracción, mientras que otro
componente llamado matriz, que suele ser una resina como epoxy o poliéster,
envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de las fibras rotas a las intactas y entre
las que no están alineadas con las líneas de tensión. También, a menos que la matriz
elegida sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por compresión.
Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar de una matriz.
 En términos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades mecánicas) sirven
para resistir la tracción, la matriz (responsable de las propiedades físicas y químicas)
para resistir las deformaciones, y todos los materiales presentes sirven para resistir la
compresión, incluyendo cualquier agregado.
Los golpes o los esfuerzos cíclicos pueden causar que las fibras se separen de la matriz,
lo que se llama de laminación.
El módulo de un material compuesto(𝑬_𝒄) depende de la dirección en que están
puestas las fibras(refuerzo) y el modo en que se aplican las tensiones misma dirección
que las fibras 𝐸_(𝑐||)=𝑉_𝑓 𝐸_𝑓+(1−𝑉_𝑓 ) 𝐸_𝑚 Dirección fibras perpendicular a las
tensiones

𝐸_(𝑐⊥)={𝑉_𝑓/𝐸_𝑓 +(1−𝑉_𝑓)/𝐸_𝑚 }^(−1)

4. Materiales compuestos estructurales: Están formados tanto por compuestos como por
materiales sencillos y sus propiedades dependen fundamentalmente de la geometría y de
su diseño. Los más abundantes son los laminares y los llamados paneles sándwich.
Los laminares están formadas por paneles unidos entre si por algún tipo de adhesivo u otra
unión. Lo más usual es que cada lámina esté reforzada con fibras y tenga una dirección
preferente, más resistente a los esfuerzos. De esta manera obtenemos un
material isótropo, uniendo varias capas marcadamente anisótropas. Es el caso, por
ejemplo, de la madera contrachapada, en la que las direcciones de máxima resistencia
forman entre sí ángulos rectos.
Los paneles sándwich consisten en dos láminas exteriores de elevada dureza y resistencia,
(normalmente plásticos reforzados, aluminio o incluso titanio), separadas por un material
menos denso y menos resistente, (polímeros espumosos, cauchos sintéticos, madera balsa
o cementos inorgánicos). Estos materiales se utilizan con frecuencia en construcción, en la
industria aeronáutica y en la fabricación de condensadores eléctricos multicapas.

TIPOS DE MATERIALES COMPUESTOS:

Los materiales compuestos se pueden clasificar en función de:

a) En función del tipo de matriz

b) En función de la forma que posea el refuerzo

a) En función del tipo de matriz:

 Materiales compuestos de matriz metálica (MMC):
Estos materiales tienen una alta resistencia y muy bajo peso.
 Materiales compuestos de matriz cerámica (CMC):
Mejores propiedades mecánicas que los materiales cerámicos tradicionales, como la
resistencia y la tenacidad, especialmente en rangos de bajas temperaturas.
 Materiales compuestos de matriz polimérica (PMC):
Son materiales con buenas propiedades mecánicas, resistentes a la corrosión y a los agentes
químicos, y a causa de sus propiedades físicas, pueden ser moldeados con absoluta libertad de
formas.

b) En función de la forma que posea el refuerzo:

 Compuestos reforzados por partículas:
 En la mayoría de los materiales compuestos la fase dispersa es más dura y resistente que la
matriz y las partículas de refuerzo tienden a restringir el movimiento de la matriz en las
proximidades de cada partícula. En esencia, la matriz transfiere parte del esfuerzo aplicado a
las partículas, las cuales soportan una parte de la carga.
Los compuestos reforzados con partículas, se subdividen en reforzados con partículas grandes
y endurecidas por dispersión.
 Compuestos reforzados por fibras:
Los materiales reforzados por fibras son los compositores más importantes desde el punto de
vista tecnológico. El objetivo es conseguir materiales con una elevada resistencia a la fatiga y
rigidez, a bajas y altas temperaturas, y simultáneamente una baja densidad, por lo que se
pretende conseguir una mejor relación resistencia-peso. Esta relación se consigue empleando
materiales ligeros tanto en la matriz como en las fibras, siempre que estas cumplan con las
propiedades mecánicas que se quieren otorgar al composite.
 Compuestos estructurales:
Un material compuesto estructural está formado tanto por materiales compuestos como por
materiales homogéneos y sus propiedades no sólo dependen de los materiales constituyentes
sino de la geometría del diseño de los elementos estructurales.
Se clasifican los compuestos estructurales en: compuestos laminares, estructuras sándwich y
estructuras no-laminares.

EJEMPLOS DE MATERIALES COPUESTOS

 Compuestos de matriz cerámica

o Hormigón/ concreto
o Adobe (barro y paja)
o Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de grafito)
 Clasificados por el tipo de fibra
o Madera
o Plástico reforzado de fibra carbono o CFRP
o Plástico reforzado con vidrio
 Clasificados por la matriz
o Termoplásticos reforzados por fibra larga
o Termoplásticos tejidos de vidrio
o Compuestos Termo formados o termoestables
 Madera mejorada
o Contrapachado
o Tableros de fibra orientada
 Compuestos de matriz orgánica/agregado cerámico
o Madreperla o nácar
o Concreto asfaltico

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

Las principales características de los materiales compuestos son:

 Alta resistencia: Los materiales compuestos tienen una alta resistencia en relación a su peso.
 Baja densidad: Los materiales compuestos proporcionan una buena resistencia por unidad de
peso, no como en el caso de los metales, ya que su densidad es mayor.
 Flexibilidad de formas: Debido a que las fibras de refuerzo se pueden trabajar con mayor
facilidad que otros materiales antes del proceso de curado de la matriz, se pueden realizar
una gran variedad de formas y acabados.
 Alta resistencia dieléctrica: Los materiales compuestos son aislantes eléctricos.
 Gran capacidad de consolidación de partes: Los materiales compuestos permiten el
ensamblaje de componentes, reduciendo así el número de elementos y por lo tanto,
necesitando menor número de uniones.
 Resistencia a la corrosión: Esta propiedad viene determinada por el tipo de matriz que se
utiliza. De esta manera se puede seleccionar matrices con resistencia a cualquier medio
corrosivo.
 Comportamiento a fatiga: El comportamiento a la fatiga de los compuestos es bueno. Al ser
materiales amorfos, es decir, no tienen una estructura ordenada, no sufren los mismos efectos
de fatiga que los metales y su resistencia es mayor.
 Reducción de costes de mantenimiento: Al tener una buena resistencia a la fatiga y presentar
muy buena resistencia a la corrosión se reducen las tareas de mantenimiento y costes de
reparación.

Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las propiedades
de los cerámicos, los plásticos y los metales. Por ejemplo, en la industria del transporte son
necesarios materiales ligeros, rígidos, resistentes al impacto y que resistan bien la corrosión y
el desgaste, propiedades éstas que rara vez se dan juntas.
 CONCLUSION
Los materiales compuestos se forman cuando dos o más materiales o fases se utilizan juntas
para dar una combinación de propiedades que no se pueden lograr de otra manera. Para
determinar las propiedades de los materiales compuestos es importante tomar en cuenta la
fracción volumétrica y la conectividad de fases o de materiales, así como la naturaleza de la
interfaz entre la fase dispersa y la matriz.