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LOS AGREGADOS
ING. JULIO B. NAKANDAKARE
Importancia de los
Agregados
Los agregados constituyen alrededor del 94% de las
mezclas asfálticas en caliente (MAC) o HMA por sus siglas
en inglés. Por lo tanto, las propiedades de los agregados
gruesos y finos usados en HMA son muy importantes en el
comportamiento de la estructura de pavimento en el cual
es utilizado.
Influencia de los
Agregados
Las fallas que se presentan de
manera frecuente en las carpetas
de mezclas asfálticas en caliente
son:
El agrietamiento por baja
temperatura,
La deformación permanente o
rutting,
El agrietamiento por fatiga,
El desprendimiento superficial o
raveling
La susceptibilidad al
humedecimiento o stripping.
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Influencia de los
Agregados
Algunas de las fallas mencionadas
como el agrietamiento por baja
temperatura y por fatiga, están mas
directamente relacionados a las
propiedades del cemento asfáltico.
Los agregados pueden hacer poco
para detener el agrietamiento una
vez que ya se formó.
La deformación permanente o rutting
y susceptibilidad al humedecimiento
o stripping no solo dependen del
contenido de cemento asfáltico sino
de las características del agregado,
una buena selección de agregados
puede reducir ambos tipos de fallas.
Influencia de los
Agregados
El desprendimiento o raveling puede
ser un problema de diseño de mezcla
(proporcionamiento de la mezcla); es
decir, la cantidad de cemento
asfáltico en la mezcla es crítica. Bajos
contenidos de cemento asfáltico
pueden acelerar el raveling en
mezclas HMA.
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Control de Calidad
Muchos ensayos índices ASTM y AASHTO intentan caracterizar
la calidad de los agregados necesarios para mezclas HMA;
midiendo el tamaño y gradación, limpieza del agregado,
tenacidad y dureza, durabilidad, textura superficial, forma de
la partícula, absorción, y afinidad al ligante asfáltico. Sin
embargo, estos métodos no indican claramente el
comportamiento o performance del agregado en mezclas
HMA con respecto a las fallas típicas mencionadas.
La SHRP especificó las propiedades de agregados para
mezclas Superpave basándose en el “consenso de expertos”.
La SHRP consideró algunos ensayos de agregados usados
anteriormente, como la determinación del porcentaje de
partículas chatas y alargadas, equivalente de arena para
determinar la cantidad de finos plásticos y polvo en el
agregado fino y la angularidad del agregado fino y grueso.
No se recomendaron ensayos para resistencia al patinaje.
Investigaciones
La NCHRP elaboró un estudio relacionando ensayos de agregados y su
comportamiento en el concreto asfaltico.
Requisitos de Calidad
Agregado Grueso
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Requisitos de Calidad
Agregado Fino
FILLER
El filler es un material que se utiliza en las mezclas
asfálticas, con la finalidad de complementar la
granulometría de los agregados finos cuyas
características no cumplen las especificaciones
técnicas correspondientes.
Los materiales que pueden utilizarse como filler
puede ser cal hidratada, cemento Portland,
polvo de roca, polvo de escoria, ceniza fina o
loes.
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Nota
La granulometría afecta a casi todas las propiedades
importantes de una mezcla asfáltica en caliente
incluyendo:
• Dureza
• Estabilidad
• Durabilidad
• Permeabilidad
• Trabajabilidad
• Resistencia a la fatiga
• Resistencia al rozamiento
• Resistencia a la Humedad
Huso MAC 2
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𝑷 = 𝑨𝒂 + 𝑩𝒃 + 𝑪𝒄
Donde:
P Porcentaje Promedio de las especificaciones en un tamiz
a+b+c=1
Considerando “a” como porción de agregado grueso
𝑃−𝐴
𝑎=
𝐵−𝐴
Producción de Agregados
EXTRACCIÓN
Producción de Agregados
CHANCADO
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Producción de Agregados
TAMIZADO
Producción de Agregados
TRANSPORTE, TAMIZADO Y LAVADO
Mezcla de Materiales
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Mezcla de Materiales