27/11/2017

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
Facultad: INGENIERÍA
Escuela académico profesional: INGENIERÍA CIVIL

CURSO: GEOLOGÍA APLICADA

CAPÍTULO V: INYECCIONES DE SUELOS Y ROCAS.

Por: Ronald Mayta M.Sc.

CAPÍTULO IV: PROSPECCION ‐EVALUACIÓN Y 
EXPLOTACION DE CANTERAS

5.1 Generalidades. Medios inyectables. Rocas fisuradas. Rocas 
kársticas e incoherentes.
5.2 Clases de material es inyectables. Morteros líquidos, 
inestables y estables.
5.3 Teorías y principios de la inyección de suelos. Técnicas de la 
inyección. 
5.4 Inyección en rocas fisuradas, inyección de arenas y gravas.
5.5 Aplicación: a) impermeabilización de rocas fisuradas y 
cársticas. Pozos, galerías y presas. b) consolidación de aluviones. 
c) regeneración de obras de fábrica
5.6 Obturación de fisuras, morteros y supresión de manchas de 
humedad.

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Objetivo Impermeabilización:

El objetivo básico es el de impermeabilizar o

fortificar los macizos porosos tales como suelos
granulares (gravas y arena), rocas fisuradas o
fundaciones defectuosas, incrementando de
este modo las propiedades mecánicas de los
mismos.

Objetivos Generales:

• Aprender la definición de inyecciones en suelos y

rocas.
• Conocer los medios inyectables que existen en la
actualidad.
• Reconocer el tipo de inyección requerida en los
diferentes tipos de rocas.
• Determinar la importancia de las inyecciones de
rocas o suelos.
• Reconocer los materiales utilizados en las
inyecciones.

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Objetivo Generales:

• Es modificar suelos y rocas mediante la inyección para

lograr: Impermeabilizar, Rellenar y Compactar
adecuadamente las rocas.
• Analizar el problema geológico al que nos enfrentamos
y elegir la inyección adecuada para contrarrestar el
problema.
• Conocer el ensayo adecuado a utilizar, el que nos
permitirá determinar el material a inyectar
• Conocer y estudiar los distintos tipos de inyecciones
• Conocer y estudiar algunas formaciones geológicas.

Usos de las inyecciones:

• Al Impermeabilizar cierto volumen de suelo

debajo o alrededor de una estructura.
• Densificar los suelos de fundación para
aumentar la resistencia a rotura y reducir la
compresibilidad.
• Rellenar grietas para prevenir asentamientos
excesivos.

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Usos de las inyecciones:

• Controlar el movimiento del suelo durante el 
proceso de ejecución de un túnel.
• Estabilizar arenas y aluviones gruesos.
• Apoyo de fundaciones.
• Estabilización de laderas.
• Control del cambio de volumen de suelos 
expansivos.

5.1 Generalidades: Inyecciones 

Las inyecciones son procedimientos que se

aplican al subsuelo o las rocas, mediante los
cuales se introduce en los poros o fisuras del
medio a tratar un producto liquido (conocido
como mortero o lechada de inyección), que se
solidifica adquiriendo resistencias determinadas
a través del tiempo.

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Generalidades

Las inyecciones de cemento es una de las más

novedosas técnicas empleadas para el
mejoramiento e impermeabilización de suelos,
macizos rocosos y es definido como la técnica que
utiliza la perforación de taladros verticales o
inclinados con la finalidad de conformar columnas
rígidas impermeables a través del bombeo de
mezclas de cemento, e inyectándolas en los
taladros perforados a presiones determinadas
según las condiciones geológicas en el medio a ser
tratado.

Medios inyectables

El avance de la tecnología ha
hecho del procedimiento de
inyección un método
aplicable en el tratamiento
de rocas fisuradas, arenas y
gravas o aluviones, suelos
arcillosos blandos, así
también fábricas
defectuosas

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Medios inyectables.

• El estudio de los medios inyectables se aplica a:

• Macizos rocosos fisurados (considera las fisuras 
como canales)

• Macizos granulares porosos (cuyos poros son 
muy distintos en tamaño)

Obras de Fabrica
Son aquellas obras ejecutadas con materiales pétreos u 
hormigón, las cuales no corresponden a edificios sino a 
caminos, ferrocarriles, muros, obras de desagüe, entre otros.

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Medio rocoso

Un macizo rocoso generalmente presenta discontinuidades, que corresponden a

planos de fracturas, cavidades de disolución y otras oquedades por medio de los
cuales fluye el agua, para reducir dichas infiltraciones es necesario sellarlas con un
producto. (Sociedad Mexicana De Mecánica De Suelos, 2002)

Tipos de inyección

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Clasificación de las inyecciones

A. Inyecciones de consolidación
La consolidación de rocas muy fracturadas o
terrenos no cohesivos puede hacerse mediante
la aplicación de inyecciones, mientras que no es
posible su aplicación para mejorar la resistencia
natural de una arcilla o de un limo, ya que la
permeabilidad de éstos es demasiado pequeña
para permitir la introducción de un mortero.

Clasificación de las inyecciones

B. Inyecciones de impermeabilización

 Las inyecciones de impermeabilización tienen como

finalidad disminuir las filtraciones a través de los
suelos, aumentando de esta forma la seguridad del
conjunto y disminuyendo la erosión interna.
 Son muy utilizadas en presas, para la formación de una
pantalla o cortina estanca, que disminuye la filtración
de agua a través de la misma.
 Esta disminución de flujo se logra a expensas del
aumento de la pérdida de carga que se produce en la
cortina.

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INYECCIONES ‐ USOS

Rocas fisuradas

Las rocas fisuradas constituyen principalmente los mármoles comerciales, como la

variedad Rojo Alicante; y las rocas poco porosas con una mayor densidad de
discontinuidades, siendo más habituales en los mármoles comerciales. Las
propiedades petrofísicas de estas rocas, generalmente están definidas por sus
discontinuidades, llegando a proporcionar una anisotropía marcada en su
comportamiento.

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Rocas Fisuradas

• En este caso las presiones de inyección son elevadas. Las

variables en la ejecución son presión, velocidad de rotación,
velocidad de avance y consumo de cemento. El radio final de la
inyección dependerá de dichas variables y de las características
geotécnicas del terreno

Definiciones

• Promover mejorías en situaciones especiales
• Rellenar fisuras 
• Cemento , bentonita, micro cemento

° 3”

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Lechadas de inyección –
súper plastificantes
Minimizar hidro 
fracturación

Casos contrarios: 

• Grietas mayores –menores
• Cantidad de lechada
• Gin Alto – Gin Bajo
• Perforaciones: 

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Rocas kársticas.

Etimología:
Del inglés karstic, y este derivado del alemán Karst,
Kras, región de Eslovenia constituida por mesetas
calizas. Un karst se produce por disolución indirecta
del carbonato cálcico de las rocas calizas debido a la
acción de aguas ligeramente ácidas.
El agua se acidifica cuando se enriquece en dióxido
de carbono, por ejemplo, cuando atraviesa un
suelo, y reacciona con el carbonato, formando
bicarbonato, que es soluble.

Rocas kársticas

Formación:
son el resultado de procesos de meteorización
química del agua con las rocas carbonatadas
bajo la presencia de anhídrido carbónico o
ciertos ácidos de origen orgánico.

CO2 + H2O + CaCO3 ↔ Ca2+ + 2 HCO3‐

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Modelado kárstico.

Modelado kárstico.

• Es el resultado de procesos de meteorización

química del agua con las rocas carbonatadas y
fundamentalmente roca caliza presentes en la
zona que, siendo solubles bajo determinadas
condiciones, dan lugar al modelado kárstico.
Por tanto, el modelado cárstico es el resultado
de dos procesos de meteorización:

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• Disolución: consiste en la disolución de

determinados tipos de roca en la que el agua
actúa como disolvente; como, por ejemplo, en el
caso yeso y la roca caliza.

• Carbonatación: es un proceso mediante el cual,

debido al aumento del nivel de CO2 y H2O en la
atmósfera, el carbonato (insoluble) que compone
la roca se transforma en bicarbonato (soluble).

Lapiaces o Lenares: son surcos o 
cavidades separados por tabiques más 
o menos agudos

POLJÉS:
Son depresiones alargadas de fondo 
horizontal enmarcadas por vertientes abruptas

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SIMAS:
Son aberturas estrechas que 
comunican la superficie con las 
galerías subterráneas.

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Rocas incoherentes

• Se consideran rocas incoherentes o pastosas

aquellas en las que los granos que las forman
son completamente independientes entre sí.

• En realidad más que de rocas debe hablarse

de depósitos o sedimentos no diagenizados.

• El origen de estos sedimentos puede ser el

arrastre hídrico, el arrastre eólico o bien el
depósito volcánico.
• Pudingas y brechas.
• Las brechas se diferencian de las pudingas,
únicamente, en que las gravas que las forman
son angulosas

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La granulometría establece los diferentes tipos de 
sedimentos de acuerdo con la siguiente tabla:

Más del 50 % de las partículas > 2 mm Gravera

 Si las partículas son redondeadas:
Gravera de canto rodado
 Si las partículas son angulosas:

Del 25 al 50 % de las partículas > 2 mm Gravera terrosa

Del 10 al 25 % de las partículas > 2 mm Tierra gravosa

Menos del 10 % de las partículas > 2 mm Tierra

Rocas incoherentes o disgregadas. 

• Su origen es de fragmentos de rocas en bloques que

luego a su vez se transforman en cantos rodados,
gravas, arenas, etc.
• Por ejemplo:
• Grava (100 a 30 mm),
• Gravilla (30 a 15 mm),
• Arena (5 a 0.2 mm).
• A su conjunto se le denomina zahorra, estando
disgregadas y compactándose por compresión o por un
aglomerante. Se encuentran en aluviones o depósitos.

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Ejemplos de rocas incoherentes

Areniscas
• En las areniscas el
cemento o matriz
representa menos
del 15 por ciento
del total del
material.

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Las areniscas se clasifican de acuerdo a:

Más de 95% de cuarzo Cuarzoarenitas

Entre 75‐95% de cuarzo
 Feldespatos más abundantes que fragmentos de roca Subarcosas Sublitoarenitas
 Fragmentos de roca más abundantes que feldespatos

Menos de 75% de cuarzo
 Feldespatos más abundantes que fragmentos de roca Arcosas Litoarenitas
 Fragmentos de roca más abundantes que feldespatos

Suelos Incoherentes

Se conocen como suelos incoherentes aquellos que pueden estar constituidos por
aluviones de arenas y gravas o por derrubio de laderas, los cuales poseen una
estructura interna inestable y permeable debido al alto índice de vacíos que posee;
esta característica aumenta o disminuye conforme varia la granulometría del
depósito.(Cambefort,1968)

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Suelos arcillosos blandos

Los suelos arcillosos se conocen por poseer una considerable cantidad de finos, los
cuales modifican sus propiedades al variar su contenido de agua.
Así, en estado seco el suelo se presenta bastante denso y duro, pero cuando se
saturan tienden a expandirse, disminuir la resistencia al esfuerzo cortante y aumentar
su comprensibilidad ( Rico Rodriguez, 2005).

5.2. Clases de materiales inyectables. 
Morteros líquidos, inestables y estables.
• Las Inyecciones se emplean para el mejoramiento
e impermeabilización de suelos macizos rocosos.

• Los materiales inyectables empleados pueden ser

lechadas (mezcla de agua y cemento), geles
(silicatos de sodio o arcilla) y morteros (estables e
inestables); y están condicionadas por
propiedades geológicas (viscosidad y cohesión) y
propiedades físicas (decantación, finura y
resistencia).

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Objetivos Generales:

• Conocer la base teórica acerca de la

descripción, características y uso de los
materiales inyectables.

• Identificar las diferentes clases de materiales

inyectables que se puedan aplicar para
mejorar las masas de suelos.

Cemento
 Formado por flóculos y no por granos de cemento.

MORTEROS:
 Molido fino y un fraguado rápido.
INESTABLES
 El cemento se deposita en las fisuras en forma de 
sedimentación hidráulica.

Rebajados
 Grandes las absorciones (polvo inerte de arena fina)

ESTABLES: suspensiones en el agua de granos suficientemente pequeños 
(arcilla coloidal) .

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LECHADA DE CEMENTO

MORTERO DE CEMENTO

Inyección de Suelos

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Inyección de suelo por medio de la técnica de 
jet grouting

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Evaluación del método gin (numero de intensidad de

inyectado) en inyección de pantallas de impermeabilización
en macizos rocosos.

Clases de materiales inyectables

Morteros
• Los morteros son mezclas empleadas en
inyecciones, tanto para impermeabilización,
como para consolidación y pueden ser:

• Morteros de inyección en estado líquido.

• Mortero de inyección inestables.

• Morteros de inyección estables.

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1. Morteros de inyección en estado líquido: 

El silicato de sodio se considera como

un mortero líquido.
Los morteros en estado líquido,
pueden penetrar en todos los huecos
por donde el agua discurre.

Morteros líquidos a base de productos

químicos, son geles duros de silicato de
sodio y de lignocromo.

PROBETA DE SILICATO DE SODIO

2. Cemento ultrafino:

Tienen su campo de aplicación en los

trabajos de inyección, ya sea su
aplicación en suelos, para refuerzo o
impermeabilización, como en
estructuras, que pueden ir desde
cuerpos de presa hasta elementos de
mampostería de obras de arte
antiguas (murallas, catedrales, pilares
de viaductos, arcos, etc).

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Por tipo de obras, los microcementos se 
emplean en:

• Reducción de filtraciones en presas

• Consolidación de terrenos en túneles y obras
subterráneas en general, refuerzo de
cimentaciones existentes y mejora del terreno
en general.
• Consolidación de estructuras antiguas de
mampostería.

Morteros líquidos inestables

DE CEMENTO: Son morteros en estado líquido 
donde el cemento está suficientemente diluido, 
por ello pueden penetrar en todos los orificios 
existentes.

REBAJADOS: tienen
contenido escaso de
cemento, sustituido por
cal por la similitud en su
granulometría, ofrecen
menor resistencia.

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Factores que influyen en la inyección

Alta porosidad.
Baja viscosidad .
La estabilidad de la mezcla.

Morteros líquidos estables

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Mortero de cemento‐bentonita:

• El material esta formado por agua con un bajo

porcentaje de bentonita entre el 2% y 6 % y
cemento una cantidad entre 75% y 200%, lo cual
es usado en inyecciones a presión.

• La mezcla se mantiene en estado liquido un cierto

numero de horas gracias a la bentonita, ya que
esta aumenta la viscosidad de la mezcla
permitiendo así su bombeo permitiendo una
mayor penetrabilidad en inyecciones que la
lograda con la lechada de cemento.

Mortero de cemento‐silicato 1:1, 1,5:1, 2:1 :

• El silicato de sodio se utiliza para mejorar la rigidez de un

mortero, y esto se logra con la adición de silicato. Esto se
explica ya que al agregar silicato al mortero este acelera el
fraguado del cemento. En un cemento Portland normal, las
cantidades de silicato a utilizar son:

• 10 a 20 cm3 por litro de mortero 1:1

• 5 a 10 cm3 por litro de mortero 1,5:1

• 2 a 5 cm3 por litro de mortero 2:1

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Mortero de cemento‐bentonita‐silicato:

• La adición de bentonita a un mortero de cemento

retarda su fraguado y disminuye su resistencia
mecánica, pero proporciona un mortero
homogéneo. El silicato acelera el fraguado, pero
produce un mortero grumoso.

• La combinación de ambos productos se obtiene

un mortero homogéneo y con mucha mayor
rigidez y las resistencias mecánicas son más
elevadas. Con una proporción de 93% de
cemento, 2% de bentonita y 5% de silicato.

Mortero de fraguado rápido:

• En estas mezclas que necesariamente utilizan

cemento, la aceleración del fraguado se obtiene
de tres formas; primero, mezclando cemento
aluminoso y cemento siderúrgico; segundo,
utilizando productos aceleradores de fraguado de
cemento, se debe tener mucho cuidado con estos
acelerantes ya que pueden generar tapones en
los conductores de inyección; tercero, añadiendo
una cantidad de aserrín de madera (Aserrín
completamente seco y cuyos granos tengan un
diámetro inferior a los 2 mm).

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Mortero de fraguado rápido:

• En estas mezclas que necesariamente utilizan

cemento, la aceleración del fraguado se obtiene de
tres formas; primero, mezclando cemento aluminoso
y cemento siderúrgico; segundo, utilizando
productos aceleradores de fraguado de cemento, se
debe tener mucho cuidado con estos acelerantes ya
que pueden generar tapones en los conductores de
inyección; tercero, añadiendo una cantidad de
aserrín de madera (Aserrín completamente seco y
cuyos granos tengan un diámetro inferior a los 2
mm).

Mortero de cemento‐cenizas volátiles:

• Las cenizas volátiles proporciona morteros

económicos.

• En la actualidad es muy usado el hollín de ciertas

centrales térmicas que constituyen un residuo
barato abundante y de fácil incorporación a los
morteros de inyección. Estas cenizas tienen entre
otros componentes puzolanas, que sustituyen en
forma ventajosa a los cementos tradicionales en
el proporcionamiento de morteros.

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Mortero de arcilla‐cemento‐arena:
Cuando en un trabajo de inyección, los huecos a
rellenar son suficientemente grandes de tal manera
que no hay límite restringiendo en los granos de un
mortero de cemento‐arcilla, puede éste
aumentarse o proporcionarse con arena más o
menos fina.
Para este mortero usamos la siguiente proporción:
• Arcilla 20%.
• Arena fina 40%.
• Cemento 40%.

Mortero de arcilla cemento:

• Con este tipo de mortero estable, se ha

observado que la adición de 60% de cemento
permitiría realizar suspensiones estables, dotadas
de rigidez, con arcillas no muy finas. El cemento
proporciona los coloides necesarios para alcanzar
este resultado.

• Por otra parte, la adición de 40% de arcilla

aumenta la viscosidad y el límite de resistencia al
corte de los morteros con una dosis de agua
constante.

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5.3. Teorías y principios de la inyección de 
suelos. Técnicas de la inyección. 
• La técnica de las inyecciones en la Ingeniería
Civil data del año 1802, en que Charles
Bérigny reparó la base de apoyo de un puente,
socavada por el agua, en Dieppe (Francia),
mediante la inyección de una fechada de
arcilla y cal hidráulica.
• Sin embargo, las lechadas de cemento no se
emplearon en inyecciones hasta 1876

• Pero, las lechadas de cemento o de arcilla‐

cemento, no eran adecuadas, en general,
debido al tamaño de grano de la suspensión,
para inyectar, con fines de impermeabilización
o conglomeración, depósitos aluviales
granulares, tales como arenas o mezclas de
grava y arena

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• Para este fin, el método primeramente

utilizado en obra fue el de Hugo Joosten, que
en 1925 inyectó en suelos granulares gruesos,
en dos fases, soluciones acuosas separadas de
compuestos químicos susceptibles de reacción
entre sí y de endurecer in situ, por lo que a
dicho sistema se le denominó de «inyecciones
químicas».

• Primeramente se inyectaba una solución

concentrada de silicato sódico y después otra
de cloruro cálcico.
• Sin embargo, este método, presentaba los
inconvenientes de tener un radio de acción
corto (unos 30 cm) y de ser lento.

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• En la década de 1930 y posteriormente se

emplearon en obra, para impermeabilizar
depósitos granulares, inyecciones químicas
fluidas, inyectadas en una sola fase (Lemaire,
Frangois, Rodio, etc.).
• Estas inyecciones, que eran soluciones
coloidales, se emplearon con fines
exclusivamente de impermeabilización, dado
que los geles obtenidos eran blandos.

• El producto base es la acrilamida, que es muy

soluble en agua, más un agente reticular,
siendo el catalizador el persulfato amónico.
Este gel es algo elástico y prácticamente
impermeable y permanente en ambiente
húmedo; asimismo, el producto permite
trabajar con tiempos de geliíficación, incluso
menores de 1 minuto,

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• Asimismo, el Doctor Carón ha desarrollado

inyecciones químicas, de baja viscosidad, a
base de fenopíastos
• Asimismo, en el año 1970, puso a punto y
utilizó por vez primera en obra un gel
expansivo, económico, semiduro, ligero, de
base silicato, cuyos reactivos son totalmente
solubles en agua.

• En dicha obra se utilizó una bomba de pistón

de doble efecto, capaz de aspirar las
soluciones de dos depósitos, de forma que a la
vez que bombeaba a los taladros, dosificaba
los volúmenes de las dos soluciones, según
una relación determinada y así se fueron
dando diferentes soluciones.

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Inyecciones de lechada.

Método constructivo

• Se realizan perforaciones en el suelo y se

inyecta cemento diluido en agua (lechada) a
través de una manguera con orificios en toda
la profundidad perforada.
• Este se distribuye en toda la masa, por medio
de inyección a presión. De esta manera, la
inyección aumenta la resistencia del medio
por desplazamiento y disminución de vacíos,
lográndose una mejor resistencia del suelo.

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Resultados

• Algunos de los resultados que hemos obtenido en

trabajos similares de densificación de suelos, nos
permiten concluir que: 99% de los resultados
muestran un aumento de resistencia, obteniendo
resultados que muestran un incremento mayor al
100%, llegando en algunos casos a 400%.
• Aumento y Mejoramiento de las Propiedades
físicas y mecánicas del Suelo.

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Resumen: 

En la mayoría de los casos de mejora geotécnica del suelo el objetivo 
del tratamiento es obtener uno o más de los siguientes cambios, en las 
propiedades o condiciones del suelo:

• Aumentar la resistencia mecánica. 
• Reducir la compresibilidad en orden a minimizar los asientos bajo 
cargas estáticas. 
• Reducir el potencial de licuefacción bajo cargas dinámicas y 
movimientos sísmicos. 
• Disminuir la permeabilidad. 
• Disminuir la erosionabilidad. 
• Disminuir el potencial de colapso estructural. 
• Disminuir el potencial físico ‐ químico de expansión

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Inyecciones en suelos

El Objetivo principal de 
este tratamiento es 
fortificar e 
impermeabilizar el suelo, 
incrementando las 
propiedades mecánicas 
del mismo.

Las Inyecciones son un conjunto de operaciones que se aplican al subsuelo, mediante 
las cuales se introduce en los poros del medio a tratar (huecos o fisuras no accesibles 
en el terreno), un producto líquido (mortero o lechada), que se solidifica adquiriendo 
una resistencia determinada a través del tiempo. 

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Lechadas

Se denomina lechada a
un material bombeable
que se inyecta en el
terreno modificando las
características físicas
del medio. Se clasifican
en:

Muestra de suelo inyectado con lechada de cemento

Soluciones

• Son las lechadas que contienen agua y

productos sólidos no disueltos, pudiendo
incluir también aditivos. En las suspensiones
se debe tener en cuenta la tendencia que
presentan los sólidos en suspensión a
sedimentar (por efecto de la gravedad), y a
perder agua bajo presión, lo que deberá ser
considerado con relación a la naturaleza y
propiedades de los materiales existentes.

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Disoluciones
Las disoluciones que se emplean como
lechadas se caracterizan por la ausencia de
partículas sólidas, al disolverse los
componentes químicos en el agua.
Se caracterizan por presentar un
comportamiento de fluido
Newtoniano.

Solución para húmedad por 
capilaridad. Sikamur Inyector

Clasificación de las inyecciones

Inyecciones de compactación
• Este tipo de inyecciones se la realiza con el fin
de mejorar el grado de consolidación del
suelo. Para ello se hace una inyección a
presión de una mezcla de cemento de alta
consistencia, para formar un bulbo de
inyección que comprime y compacta el suelo.
• Esta técnica se usa para recalces.

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Inyección por Compactación

Clasificación de las 
inyecciones

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Inyección por Fracturación Hidráulica

Inyecciones de impermeabilización

Su objetivo es reducir la permeabilidad del terreno.

Se emplea en excavaciones en general, cuando estos se
realizan bajo el nivel freático.
Se emplean técnicas de inyecciones en retirada y mediante
tubos manguito. Se usan lechadas y geles de silicatos.

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Procesos de inyección
Inyección desde la boca de la perforación

Consiste en introducir la lechada desde la boca del sondeo, obturando en la parte

superior.

Inyecciones por fases repetitivas por tubos manguitos

El espacio anular entre el tubo y el terreno se rellena, constituyendo lo que se denomina

"gaine”, con el objetivo de conseguir una obturación longitudinal continua.

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Procedimiento que permite tratar repetidamente, en distintas fases, un mismo punto,

sin reperforación, para lo cual se perfora un taladro colocando en su interior un tubo,
denominado "tubo manguito", que tiene una serie de agujeros periféricos, obturados
exteriormente por manguitos de goma, que sirven de válvulas antirretorno, por los
que sale la lechada.

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Conglomerantes hidráulicos

Los conglomerantes hidráulicos incluyen

los cementos y productos similares que
se emplean suspendidos en el agua
para la preparación de las lechadas.

En la selección del conglomerante

hidráulico para la lechada se deberá
considerar su granulometría en relación
con las dimensiones de las fisuras o
huecos existentes en el terreno a tratar.

Materiales arcillosos

Podrán utilizarse materiales arcillosos en las lechadas hechas a base de

cemento, con el fin de reducir la sedimentación, y variar la viscosidad y la
cohesión de la lechada, consiguiéndose, además, una mejora de la
bombeabilidad.

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Arenas y fillers

Las arenas y los fillers podrán emplearse en las lechadas de cemento y en las
suspensiones de arcilla como aditivos de masa o bien como productos para
variar la consistencia de la lechada, mejorar su comportamiento frente a la
acción del agua, su resistencia mecánica y su deformabilidad.

Aplicaciones

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Las principales aplicaciones de las inyecciones son:

1. Estabilización de suelos incoherentes en la

excavación de túneles y galerías, incluso bajo nivel
freático.
2. Ejecución y sellado de pozos de acceso a túneles y
galerías.
3. Rellenado y sellado tras los hastiales y bóvedas de
túneles.
4. Control de los movimientos del suelo en la
construcción de túneles.

5. Minería.
6. Levantamiento y nivelación de estructuras
pesadas.
7. Recalces.
8. Sellado de pilotes de gran diámetro, antes de su
hormigonado en seco.
9. Relleno de oquedades y cuevas Kársticas.
10. En cimentaciones y sellado de sótanos y pantallas
de impermeabilización y estructurales.

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Inyección sólida

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El Mortero de Inyección es un mortero premezclado 
compuesto por conglomerantes hidráulicos.

Aplicaciones

• Como inyección de contacto: inyección de una

mezcla entre el terreno y una estructura construida.
• Como inyección de relleno.
• Estabilización de terrenos.
• Rellenos de trasdós de dovelas (TBM‐Back Filling).

SISTEMAS JET GROUTING

• Creada en 1970 en Japón
• Se clasifica como un método de inyección de 
una lechada de agente cementante
• No depende de la granulometría del terreno
• Utiliza un chorro de alta velocidad como 
energía de erosión para romper la estructura 
del suelo
• Inyecta y mezcla una lechada con el suelo.

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Jet grouting

Es un método para el mejoramiento del terreno. Esta técnica mejora las características
mecánicas y el comportamiento hidráulico del terreno, el método consisten en la inyección de
un material consolidante, a muy alta velocidad a través de una o más boquillas de diámetro muy
pequeño, lo cual permite obtener un tratamiento homogéneo y continuo del terreno,
destruyendo su estructura primitiva y creando un nuevo elemento estructural con
características determinadas en función del terreno de origen.

Inyección por Reemplazo (Jet Grouting)

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Jet 1: Fluido Simple

• Es el sistema más simple
• Se inyecta lechada de cemento a través de una 
pequeña tobera a alta presión
• Produce un verdadero y homogéneo suelo 
cemento
• Alta resistencia y menor desperdicio de 
lechada.

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Jet 2: Fluido Doble

• El segundo fluido es el aire

• La lechada se inyecta a una presión más baja
• Ayudada por un cono de aire comprimido que
cubre la lechada de inyección
• El aire reduce la fricción, permitiendo a la
lechada de cemento desplazarse a una mayor
distancia desde el inyector

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Jet 3: Fluido Triple

• El tercer fluido es el agua

• El agua se inyecta a alta presión mediante
ayuda de un cono de aire comprimido que la
rodea
• Se produce un levantamiento de aire, el cual
empuja el suelo circundante, provocando su
corrimiento y ocasionando de este modo un
vacío en forma de columna alrededor del
inyector

• Por otra tobera, colocada por debajo de la

anterior, se inyecta la lechada de cemento,
con lo cual se llena el vacío creado por el
levantamiento de aire
• El jet 3 a diferencia del 1 y 2, no es un
procedimiento de mezcla in situ del suelo, sino
que es un sistema de reemplazo del mismo

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Características del Jet Grouting:

• Permite formar columnas de suelo mejorado

con inyección, mediante la introducción a alta
velocidad de un material consolidante
(normalmente, lechada de cemento) a través
de unos pequeños orificios denominados
toberas. Esa velocidad se consigue mediante
una alta presión de bombeo.

• El diámetro y la resistencia de las columnas

dependen del método de ejecución y de las
características del terreno. En general, el Jet 1
produce columnas de menor diámetro y
mayor resistencia.

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Columnas de Inyección

Proceso de ejecución de Superjet‐Grouting.

• Muy adecuado para el recalce de estructuras, sin

alterar significativamente el comportamiento de
la cimentación original.
• Utilizable para la creación de muros de
contención y estanqueidad.
• Permite mejorar la estanqueidad en pantallas
discontinuas, de pilotes o micro pilotes.
• Las columnas pueden armarse mediante barras
de acero, mejorando su resistencia a flexión

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Conformación de Muro de estanqueidad

Aplicaciones del jet grouting

Dentro de sus aplicaciones es posible mencionar:
• Consolidaciones de terrenos para excavación de 
túneles, pozos, ejecución de taludes, etc. 
• Recimentación de edificios y estructuras en 
general.
• Muros de contención.
• Diafragmas para protecciones hidráulicas.
• Tapones de fondo en recintos estancos.

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Disminución de asentamientos del suelo bajo la estructura.

Mejora la estabilidad del suelo en las laderas.

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Disminución de asentamientos del suelo bajo la estructura. 
Para ello se inyecta bajo las zapatas de la estructura.

Mejora la capacidad de carga del puente y mayor 
estabilidad.

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Ejemplos de Proyectos reales concretados 
empleando Jet Grouting

Montaje de un cajón hidráulico en Cesena, Italia 

Como puede apreciarse en la

figura adjunta, el trabajo
consiste en dar sustentación a
un cajón y al mismo tiempo
procurar la consolidación del
suelo que lo rodea.

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Camino del colector cloacal primario en Ostia 

El proyecto se basó en lograr la

consolidación de las
formaciones de suelo sobre las
cuales se apoyaría
posteriormente el colector
cloacal principal de la Ciudad de
Ostia, el cual está constituido en
hormigón y su diámetro es de
1,40 m.

Fig. : Colector Principal en Ostia 

Inyección con Productos Químicos 

• Esta técnica es aplicable a los suelos de

pequeño tamaño de huecos. Consiste en la
incorporación de soluciones que comúnmente
están basadas en silicato de sodio y un
reactivo que también es una sal de sodio
(pirofosfato de sodio), constituyendo los
denominados geles blandos.

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Pueden usarse reactivos orgánicos como el 
acetato de etilo, constituyendo un gel duro. 

Fig. : Técnicas químicas de descontaminación de suelos 

5.4. Inyección en rocas fisuradas, inyección 
de arenas y gravas.
Inyecciones de arenas y gravas
• Las inyecciones en suelos arcillosos es un
método para reducir las deformaciones de la
masa del suelo ante las cargas impuestas. El
proceso se logra mediante el fracturamiento
hidráulico generado por la inyección a presión
de fluidos o lechadas. Se deben realizar
inyecciones múltiples y a diferentes niveles
para crear un suelo reforzado.

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Las inyecciones en roca

sirven para rellenar fracturas
y oquedades dentro de la
masa rocosa para obtener
baja permeabilidad e
incrementar su resistencia.

Figura: límites de inyectabilidad

basados en la permeabilidad del
terreno

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Figura : límites de inyectabilidad basados

en la granulometría del terreno

5.5. Aplicación: Impermeabilización

• Identificar la aplicación de los diferentes 
métodos que se realizan para controlar la 
impermeabilización en rocas.
• Conocer la forma de como contrarrestar la 
permeabilidad en la construcción de pozos, 
presas y galerías.

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Impermeabilización en rocas fisuradas 

La impermeabilización de rocas fisuradas se realiza 
por medio de inyecciones
1. Método.
El método más adecuado para una impermeabilización 
de roca fisurada es por Relleno de Huecos.
2. Fases.
a. Fase ascendente
• Se coloca la cañería en la zona a tratar.
• Se infla el packer.
• Se inyecta la lechada a presión.
• Se espera el inicio del fraguado.
• Se retira un trozo de cañería para inyectar otro tramo.

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A. INYECCIÓN ASCENDENTE
Se pone la cañería
Se infla el packer (con presión)
Se inyecta la lechada a presión
Se espera el inicio del fraguado
Se desinfla el packer
Se retira un trozo de cañería para inyectar
otro tramo.

B. INYECCIÓN DESCENDENTE
Se hace un tramo de perforación
Se inyecta
Se vuelve a perforar y se inyecta
Es bastante más caro y lento porque
obliga a retirar equipo de perforación,
instalar equipo de inyección y volver a
cambiar.
Es más seguro y controlable.

b) Fase descendente.

Se hace un tramo de perforación. Se vuelve a perforar y se inyecta la lechada.
Se inyecta la lechada. Se repite el procedimiento.

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Materiales en la inyección de rocas fisuradas.

En la inyección de rocas fisuradas se utiliza

comúnmente una lechada de cemento (mortero
líquido), pero para el caso de fisuras de gran
tamaño, se aconseja la utilización de mezclas de
lechadas con árido o productos especiales de
gran rendimiento volumétrico como es el caso
de cemento con bentonita y en ocasiones se
hace uso de micro cemento.

FASE ASCENDENTE FASE DESCENDENTE
Se coloca la cañería en la  Se hace un tramo de 
zona a tratar perforación.

Se infla el packer. Se inyecta la lechada.

Se inyecta la lechada a  Se vuelve a perforar y se 
presión. inyecta la lechada.

Se espera el inicio del 
Se repite el procedimiento.
fraguado

Se retira un trozo de cañería 
para inyectar otro tramo

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Inyecciones por fases descendentes

Consiste en un proceso en el cual se perfora e inyecta un tramo de terreno,

reperforando e inyectando a continuación el tramo inmediato inferior. También se puede
aplicar este método con la colocación de obturadores, iniciándose el proceso de
inyección progresivamente hacia el fondo de sondeo.

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Inyecciones por fases ascendentes

Se trata de un proceso de inyección por tramos sucesivos, comenzando desde la parte

inferior de la zona a inyectar hasta la zona superior.

1. IMPERMEABILIZACIÓN DE ROCAS CÁRSTICAS

• Debido al fenómeno que se conoce como

karstificación, los macizos calcáreos llegan a
tener grandes oquedades en su interior, en
forma de galerías, grutas y cavernas por las
que circula y se almacena el agua. En estos
acuíferos, si las aguas no ocupan todo el
volumen de las cavidades, circulan como las
corrientes superficiales, esto ocurre debido a
la impermeabilidad que presentan este tipo
de rocas.

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¿ Se puede impermeabilizar un karst ?

2. Impermeabilización en pozos.

Los sistemas de impermeabilización de pozos mediante la

inyección de resinas y la aplicación de morteros minerales
de fraguado rápido son la solución más eficaz para
corregir uno de los defectos más comunes como son las
infiltraciones de agua que aumentan considerablemente
el caudal de agua y el aporte de sedimentos a la red con
el coste añadido que esto supone para las depuradoras,
por consiguiente el primer paso a realizar es el sellado de
estos defectos, especialmente en el caso de fugas de agua
a presión, donde se requieren sistemas de reparación
inmediata.

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Método de inyección

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Patrones de inyección
• La separación o espaciamiento de los huecos a
inyectar de penderá del tipo de roca por su
grado de fracturación, es así como será
necesario hacer un cierre de la inyección
realizando perforaciones primarias, separadas
ampliamente entre ellos. Luego las
perforaciones secundarias se aran entre las
primarias, los terciarios se colocaran entre los
primarios y secundarios y así sucesivamente
hasta obtener los resultados deseados.

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Las inyecciones  primarias  se realizaran 
ha una gran distancia una de otra 

Las inyecciones secundarias se realizaran entre las 
primarias para enlazarlas

Las inyecciones terciarias se realizaran en caso 
que las Inyecciones secundarias no enlacen 
totalmente a las  primarias he impermeabilice 
totalmente

Distribución de las inyecciones en un pozo 

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3. Impermeabilización en galerías.

• En general, las galerías son obras destinadas a la

captación y conducción del agua subterránea hasta
un punto determinado, bien sea para su distribución
o para consumo.
• se consideran como galerías a los sistemas de
captación de aguas subálveas o subsuperficiales
ubicadas en los lechos de los ríos o sus márgenes por
medio de drenes o bóvedas. Las construcciones de
las galerías requieren de una cuidadosa planificación
de los trabajos para asegurar el buen funcionamiento
del mismo y a la vez evitar accidentes.

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4. Impermeabilización en presas.

• En la impermeabilización de presas se busca

reducir básicamente 3 aspectos importantes
realizados por medio de una inyección y
controlados por medio de una inyección, los
cuales son: Tratamiento de consolidación,
tratamiento de impermeabilización y
tratamiento de ensayos de permeabilidad. De
los cuales abarcaremos los ensayos de
permeabilidad

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Ensayo Hidrogeotécnico para determinar la 
impermeabilización.

a. Ensayo Lugeon.
Este ensayo se realiza en el interior de sondeos y
permite calcular semicuantitativamente la
permeabilidad de los macizos rocosos, en
cualquier tipo de litología y estado de
fracturación

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Procedimiento.

• Introducir agua a presión constante (10 / ^2) en el

sondeo (aproximadamente 5m de profundidad),
midiendo las dimensiones de presión durante un periodo
de 10 minutos.
• La presión se aplica en escalones sucesivos de carga y
descarga de 0, 1, 2, 5 10 / ^2respectivamente,
manteniendo la presión en cada escalón durante 10
minutos. Siempre se debe alcanzar los 10 / ^2,
excepto en rocas blandas (valores entre 5 a 10
/ ^2). Además, este ensayo se puede usar un
obturador simple como muestra la siguiente imagen.

• Unidad a utilizar, Unidad de Lugeon que corresponde

al caudal de 1L/min por metro de longitud de
sondeo. Una unidad de Luegeon equivale a un
coeficientes de permeabilidad de 10 /

• . . .
∗

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4.2. Control de Impermeabilización

a. Sistemas de anclaje.
Este método no solo se utiliza contra la
impermeabilización de presas sino también de taludes,
excavaciones, muros de retención y presas.
Para los diferentes materiales como suelos cohesivos,
macizos rocosos que se presentan en las bases de una
presa.
La siguiente imagen muestra la inyección por anclaje
(en la parte izquierda un modelo gráfico idealizado, y
en la parte derecha la utilización en forma real).

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5. Inyecciones en aluviones

• En los aluviones, las perforaciones son generalmente

verticales y, salvo rara excepción, las pantallas estancadas
comportan como mínimo dos líneas de perforaciones
paralelas.
• Los métodos de inyección son diferentes y están en función
de material en donde se realizará la inyección, así:
• En un suelo aluvial es muy difícil realizar una perforación al
descubierto, se realizan las inyecciones ascendentes.
• Debido a que tienen formas muy complejas y son de
tamaño variable no puede emplearse la misma lechada que
para consolidar una roca fisurada.

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Mejoramiento del suelo mediante Inyección

6. Consolidación de aluviones

• Se debe utilizar lechadas que tengan una afinidad química.
• En las lechadas debe utilizarse arena de finura media.

• Para resultados más satisfactorios se debe utilizar silicato de 
sodio (una probeta de estas es tres veces más resistente que 
una lechada pura).

• En aluviones, raramente se utilizan inyecciones para este tipo 
a no ser que se produzcan perturbaciones graves.

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• Un ejemplo sobre la aplicación de inyecciones en

aluviones, fue realizado en la presa de tierra
situada encima de la central de Argentat.
• Se hizo inyecciones cuando un sifonamiento
estuvo a punto de llevársela.
• La lechada de arcilla cementada se mezcló con
serrín y escoria . Los estratos que no se podían
tratar con esta lechada, se inyectaron con un gel
de sílice.

Consolidación de aluviones por inyección

 Para la consolidación de aluviones por inyección es

importante utilizar lechadas que tengan una afinidad química,
o de otro tipo, con los granos de arena del medio.
 Por ejemplo, una lechada cemento-arcilla que no posea
ninguna afinidad con el terreno, sencillamente sumara su
cohesión al ángulo de rozamiento interno del macizo
inyectado.
 Con silicato de sodio, los resultados son más satisfactorios.
Una probeta inyectada así es tres veces más resistentes que
la lechada pura.
 Los mejores resultados se obtienen con las resinas
orgánicas.

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• Una resina pura de 50 Kg/cm2, mezclada con arena

silícica alcanza los 60 Kg/cm2, pero con arena calcárea
la resistencia baja a 7 Kg/cm2.
• La misma resina, diluida en su volumen de agua, resiste
7 Kg/cm2, con arena silícica ofrece 30 Kg/cm2, y con
arena calcárea, 7 Kg/cm2.
• Siempre conviene pues, proceder a ensayos de
laboratorio para elegir la lechada en función de las
condiciones técnicas y económicas. Estas no pueden
despreciarse, pues las resinas, que casi siempre
ofrecen los mejores resultados, son muy caras.

 La inyección de los aluviones se utiliza raramente a priori para

mejorar su capacidad resistente, pero en general se pueden se
pueden utilizar otros procedimientos mas económicos.
 Sin embargo, cuando se constata, una vez terminadas las obras, las
consecuencias nefastas que puede tener un terreno defectuoso se
advierte que, a menudo, no se pueden remediar sino por inyección.
 Así se han consolidado loess en Rusia, en una ocasión bajo
chimeneas de 80 y 120 m de altura, y otro bajo el teatro de Odessa.
Este había asentado 17cm en su ala derecha, debido a fugas de
agua.
 Se precisaron 2.250 perforaciones separadas 1m entre sí para
inyectar una solución de silicato de sodio muy diluido. Y fueron las
sales contenidas en loess la que provocaron la transformación de
silicato en gel.

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7. Obra de fábrica 

• Una son toda estructura de concreto armado

que puede adoptar distinta geometría
dependiendo del terreno de cimentación

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Regeneración de obras de fábrica.

• Definición.
Es básicamente reponer o recrear las bases de
fundación sobre la cual se va a reconstruir la
estructura deseada, teniendo como base en las
cimentaciones las condiciones geológicas
complejas .

5.6. Obturación de fisuras, morteros y 
supresión de manchas de humedad.

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Obturación de morteros

• El mortero es un compuesto de conglomerantes

inorgánicos, agregados finos y agua, y posibles
aditivos que sirven para pegar elementos de
construcción tales como ladrillos, piedras,
bloques de hormigón, etc. Además, se usa para
rellenar los espacios que quedan entre los
bloques y para el revestimiento de paredes. Los
conglomerantes más comunes en la actualidad
son los de cemento aunque históricamente han
sido, la cal, la tierra y el yeso los más utilizados.

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Suspensiones de cemento ‐ bentonita

• Tanto la bentonita como el cemento son dos

materiales de propiedades muy marcadas; la
bentonita, por su tixotropía y alta plasticidad,
y el cemento, por su capacidad de fraguar,
adquiriendo así características resistentes. La
combinación de ambos constituye un nuevo
material de propiedades muy complejas.

Suspensiones de cemento ‐ bentonita

APLICACIONES
• El empleo de la bentonita‐cemento como producto de
inyección posee las ventajas sobre la lechada de
cemento de su mayor estabilidad, penetrabilidad e
impermeabilidad. Las dosificaciones empleadas suelen
oscilar del 2 al 6 por 100 de bentonita y del 50 al 150
por 100 de cemento. El empleo en inyecciones desde
• Comienzos de siglo ha permitido desarrollar una
tecnología para la fabricación y manejo del lodo:
así como una amplia gama de aditivos aptos para
superar dificultades de diversa.

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Emulsiones ‐ emulsiones bituminosas

• La emulsiones bituminosas se emplean para

facilitar la puesta en obra del betún
disminuyendo su viscosidad y son ideales para
aplicarlas en tiempo lluvioso, con áridos
húmedos e incluso con temperaturas bajas sin
los inconvenientes que presentan
habitualmente los betunes fluidificados.

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Aplicación

• Las emulsiones bituminosas tienen un

amplio campo de aplicación en carreteras
como ligantes en riegos, tratamientos
superficiales y mezclas bituminosas en frío,
y en los que la adhesividad, velocidad de
rotura y viscosidad pueden optimizarse
para conseguir las condiciones más
adecuadas de aplicación.

• Se usan también en aglomerados abiertos que

suelen aplicarse en capas finas de rodadura,
en capas espesas de base o en bacheos y en
reparaciones puntuales. Del mismo modo,
pueden emplearse en capas de base, grava‐
emulsión, y en forma de lechadas compuestas
de mezclas densas finas aplicadas en capas de
espesores reducidos.

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Soluciones ‐ silicato de sodio 

• El silicato de sodio o silicato sódico es el

nombre común que se utiliza para los
compuestos de fórmula Na2(SiO2)nO. Uno de
los silicatos de sodio más conocido es el
metasilicato de sodio, Na2SiO3

• También conocido como vidrio o cristal

líquido, puedes encontrar los silicatos de sodio
en estado líquido o en estado sólido. En
estado puro no presentan color o son de color
blanco. En esta imagen puedes ver el silicato
de sodio en sus 2 formatos: líquido y sólido.

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• Se utiliza en la fabricación de
impermeabilizantes para las paredes. Además
como aditivo en la fabricación de cementos,
ya que aceleran su curado. El silicato de sodio
aguanta altas temperaturas, teniendo dureza y
resistencia mecánica y química. Se utilizan en
la fabricación de puertas cortafuegos y
divisorias de paredes.

Supresión de manchas

• Las manchas de humedades en los suelos y

rocas pueden aparecer por diversas causas. La
humedad en los suelos puede ser debida a la
capilaridad, que consiste en aquella humedad
producida por la ascensión capilar del agua
que se transmite a través de la porosidad del
mismo suelo.

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• También puede ser debida a la filtración,

debido a una falla o que pase un corriente de
agua cercano a este. Cualesquiera de estos
motivos pueden ser el origen de la humedad
por filtración.

Supresión de manchas

CAUSAS
• Ascensión capilar del agua del subsuelo a 
través de los poros(humedad por capilaridad).
• La erosión debido a las precipitaciones 
fluviales.
• Por rotura de las placas o de rocas que dan 
paso a la ascensión del agua. 

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Supresión de manchas

• Tipos de humedad que generan las manchas

• Manchas ocasionadas por humedades por
filtraciones
• Sus problemas pueden ser muy variados,
desde inundaciones, hasta el deterioro de
revestimientos o la aparición de manchas de
humedad.

Tratamiento

Deshumidificación electrofísica.
• Este proceso se realiza a través de unas
centralitas electrónicas sofisticadas y de
reducidas dimensiones que una vez instalados
en las zonas afectadas cargan positivamente a
los suelos evitando así que la humedad
remonte nuevamente con lo que se detendrá
la absorción capilar.

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Manchas ocasionadas por humedades por 
filtraciones
Esta humedad hace su aparición a través
de manchas de humedad en los suelos,
aparecen de color oscuro.

Tratamiento

RESINAS HIDRÓFUGAS.
• Este tratamiento consiste en la realización de unas
pequeñas perforaciones de unos 12 mm de diámetros,
entre espacios de 10 cm como máximos, en las paredes
afectadas por la humedad. Luego, lo que se hace, es
rellenar éstos agujeros inyectando justamente la resina
hidrófuga.
• Lo que hace la resina es expandirse dentro del suelo
impidiendo el traspaso de la humedad, es decir que la
humedad se desarrolla hasta llegar a la resina, pero no
la traspasa.

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Manchas ocasionadas por humedades por 
condensación
• La humedad por condensación es aquella que
se produce en un determinado tipo de suelo
debido a una humedad excesiva en el
ambiente, generándose, posteriormente, la
condensación de la misma en las zonas más
frías del ecosistema.

Tratamiento

Esta humedad es poco probable en lugares

abiertos, se da mayormente en zonas con
demasiada vegetación, como ejemplo en las
selvas. Por lo que la única solución son
perforaciones para extraer el agua alrededor de
ella.

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Supresión de manchas

Gracias

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