Modulo 3. Tecnicas

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IV. TECNICAS DE MAGNETIZACION Y SELECCIÓN DE LA CORRIENTE
1. CARACTERISTICAS DE LA CORRIENTE
1.1. GENERALIDADES
Tanto la corriente directa (DC) como la corriente alterna (AC) son utilizadas para la magnetización de
piezas en el ensayo de partículas magnéticas. La fuerza, dirección y distribución del campo magnético es
afectada por el tipo de corriente utilizada. Los campos producidos por corriente directa y alterna
difieren en muchos aspectos, siendo uno de los más importantes la penetración del campo magnético
dentro de la pieza, ésta es mayor cuando se utiliza corriente directa, mientras que con corriente alterna
el campo magnético es confinado a la superficie de la pieza, lo que se conoce como “efecto piel”, por
eso este tipo de corriente no se utiliza para detectar discontinuidades subsuperficiales.
1.2. CORRIENTE DIRECTA
La corriente eléctrica se denomina directa o continua cuando las cargas eléctricas se mueven en un
único sentido, manteniendo la intensidad de la corriente constante. Este tipo de corriente es la
obtenida por pilas y baterías o rectificando la corriente alterna. Es utilizada principalmente en máquinas
de ensayo con potencia superior a 6000 Amperios.
La aplicación de corriente directa en la inspección por partículas magnéticas se recomienda para

detectar defectos subsuperficiales, ya que este tipo de corriente genera una densidad de líneas de
fuerza que penetran de forma más homogénea en el material, su mayor inconveniente es que se
requiere de largos procesos de desmagnetización.
Este tipo de corriente es obtenida a partir de la descarga de acumuladores en los equipos estacionarios
o generada a partir de rectificadores en equipos estacionarios, móviles y portátiles.
1.3. CORRIENTE DIRECTA PULSADA
Esta corriente (rectificada de media onda) se obtiene a partir de la corriente alterna, instalándose un
rectificador que solo permite el paso de la corriente cuando ésta va en un determinado sentido.
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Este tipo de corriente tiene un poder de penetración comparable con la corriente producida por la onda
rectificada de onda completa y una fase (FWDC). Tiene una densidad de flujo de cero en el centro de la
pieza y va incrementado hasta alcanzar un máximo en la superficie de la misma. Su efecto pulsado
produce gran movilidad para las partículas, sobre todo las secas. Los equipos que utilizan este tipo de
corriente son en su mayoría portátiles y móviles, lo cual facilita inspeccionar piezas ensambladas. La
desmagnetización es considerada una desventaja cuando se utiliza este tipo de corriente ya que se
mantiene un pequeño efecto de penetración del campo magnético.
La corriente rectificada de onda completa de una fase o de tres fases, es generada de manera similar a
la rectificada de media onda, pero utilizando un rectificador que transforma la fase negativa en positiva.
Esta corriente no ofrece ventajas y su utilización se limita a aplicaciones especiales.
La corriente rectificada de onda completa de una fase tiene la misma habilidad de penetración que la de
tres fases, su fluctuación causa un efecto piel que no es significativo. Los equipos con este tipo de
corriente son un poco más económicos que los de corriente de tres fases.
La corriente rectificada trifásica de onda completa constituye la forma preferida para producir corriente
continua, ofrece una corriente más estable con una ligera vibración. Su característica “pulsante”
proporciona mayor movilidad a las partículas magnéticas próximas a las discontinuidades que la
corriente continua. Se logra una profundidad de penetración similar a la obtenida con corriente
continua, aunque se requiere de la operación de desmagnetización ésta lleva menos tiempo que cuando
se magnetiza con corriente directa. Aunque se pueden detectar discontinuidades superficiales y
subsuperficiales no se cuenta con la sensibilidad adecuada en ninguna de las dos opciones.
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1.4. CORRIENTE ALTERNA
La corriente alterna es utilizada en muchas aplicaciones debido a que comercialmente está disponible
en un rango entre 120 y 440V. Entre las ventajas de utilizar este tipo de corriente están:
• En el caso de la inspección por partículas magnéticas se recomienda para detectar con gran
sensibilidad defectos superficiales, ya que este tipo de corriente genera una alta densidad de
líneas de fuerza sobre la superficie de la pieza ensayada (efecto piel), sin embargo,
prácticamente no tiene penetración a las capas subsuperficiales del material.
• Los campos magnéticos producidos con corriente alterna son más fáciles de remover en el
momento de la desmagnetización.
• Su efecto pulsado genera gran movimiento de las partículas sobre la superficie de la pieza, lo
cual permite incrementar tamaño y visibilidad de las indicaciones.
Después de la aplicación de este tipo de corriente, el magnetismo residual de la pieza será muy bajo o
nulo. Esta forma de corriente es la recomendable para sistemas por vía húmeda.
Para efectos de magnetización la corriente alterna es obtenida en los distintos equipos estacionarios,
móviles y portátiles a partir de la corriente de la red eléctrica que llega a estos equipos, modificándola
en el circuito interno del equipo de inspección para efectos de cumplir con los parámetros requeridos en
la inspección.
2. TIPOS DE MAGNETIZACION
La dirección del campo magnético en circuito electromagnético es controlada por la dirección del flujo
de corriente a través de la pieza que está siendo magnetizada. Las líneas de fuerza siempre formarán un
ángulo recto con respecto a la dirección de la corriente. Recordando la regla de la mano derecha en
donde el dedo pulgar apuntando en la dirección del flujo de corriente y los demás dedos apuntan en la
dirección de las líneas de fuerza, se pueden establecer dos tipos de magnetización, la magnetización
circular y la magnetización longitudinal.
2.1. MAGNETIZACION CIRCULAR
En la magnetización circular la corriente pasa a través de un conductor, que puede ser un alambre o
una barra, creando un campo magnético circular alrededor del mismo. Cuando el conductor es un
material ferromagnético, el paso de corriente también induce un campo magnético en el conductor
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y a su alrededor. Una pieza magnetizada de esta manera se dice que tiene un campo circular o que
está magnetizada circularmente, ver figura.
De acuerdo con la siguiente figura, bajo circunstancias normales, una discontinuidad localizada
como la A y de forma regular, no dará una indicación de su presencia debido a que es paralela al
campo magnético; una discontinuidad como la B, también es paralela al campo magnético pero es
de forma irregular, es probable que forme una indicación débil; las discontinuidades C, D y E tienen
más probabilidad de ser detectadas ya que se encuentra casi que a un ángulo de 45° con respecto al
campo magnético; las discontinuidades F, G y H, independientemente de su forma generan mejores
indicaciones puesto que se encuentran totalmente perpendiculares al campo magnético, generando
un mayor campo de fuga y mayor acumulación de partículas magnéticas.
Dos técnicas son utilizadas para obtener magnetización circular: pasando corriente a través de la
pieza de prueba (magnetización directa), o pasando corriente a través de un conductor el cual pasa
a través de la pieza (conductor central).
Una cantidad de factores deben ser considerados para determinar el amperaje que debe ser
utilizado en la magnetización circular, éstos son:
• El tipo de equipo y capacidad disponible.
• El tipo de discontinuidad y su facilidad o dificultad de detección.
• El tamaño, forma y sección transversal de la pieza, a través de la cual fluye la corriente.
• La cantidad de calentamiento que puede ser tolerada por la pieza en las áreas de contacto.
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2.2. MAGNETIZACION LONGITUDINAL
La magnetización longitudinal puede ser realizada con una bobina, o con un solenoide, tal como la
muestra la figura. En este caso la corriente irá en forma circular y el campo magnético estará de
manera longitudinal con respecto al eje de la pieza
Las discontinuidades detectables serán aquellas que forman entre 45° y 90° con respecto al campo
magnético, es decir, las discontinuidades K y L generan indicaciones perfectamente definidas, las
discontinuidades L, M, y N generan indicaciones un poco menos definidas, la discontinuidad P no es
apreciable y las discontinuidades Q y R generan indicaciones bastante débiles.
Una cantidad de factores deben ser considerados para determinar el amperaje que debe ser
utilizado en la magnetización longitudinal cuando se utiliza bobina o solenoide como equipo de
magnetización, éstos son:
• El diámetro de la bobina y el número de vueltas.
• La relación longitud – diámetro de la pieza de prueba.
• El tamaño, forma y composición de la pieza.
• La posición de la pieza dentro de la bobina.
• El tipo de discontinuidad y su facilidad o dificultad de detección.
• El acoplamiento del componente, o el factor de llenado de la bobina con respecto a la pieza.
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2.3. MAGNETIZACION MULTIDIRECCIONAL
Para la magnetización de piezas demasiado voluminosas para ser colocadas entre los cabezales de
un equipo estacionario, como es el caso de piezas de fundición y piezas forjadas de gran tamaño se
utiliza la magnetización multidireccional, la cual en un solo paso de magnetización genera campos
en múltiples direcciones. Este tipo de magnetización también es utilizado en piezas de tamaño
reducido que por su cantidad o condiciones especiales de inspección requieran la utilización de esta
técnica. Se debe verificar la dirección, fuerza y balance del campo generado.
Esta clase de magnetización se obtiene mediante una rápida sucesión de magnetizaciones directas e
indirectas, o combinaciones de ambas, que generan un campo con vector resultante que oscila en
diferentes direcciones, produciendo indicaciones en la pieza cualquiera sea su orientación.
3. TECNICAS DE MAGNETIZACION
La técnica utilizada en la magnetización de piezas es factor fundamental en la efectividad del ensayo por
partículas magnéticas. A través de la aplicación de la corriente eléctrica, se genera el campo magnético
en la pieza, creando los campos de fuga en las regiones de la pieza donde se presentan discontinuidades
orientadas adecuadamente para formar una indicación.
La técnica de magnetización hace referencia a la forma en la que la corriente va a ser aplicada a la pieza,
es decir la corriente va a pasar directamente sobre la pieza o no, este factor da lugar a dos técnicas de
magnetización, la magnetiza directa y la magnetización indirecta.
3.1. MAGNETIZACION DIRECTA
En la magnetización directa la corriente eléctrica requerida para el ensayo fluye directamente

dentro de la pieza, creando un campo magnético circular propio sobre el material. Este campo
magnético es ideal para la detección de discontinuidades longitudinales.
En este caso son usados contactos montados en mordazas horizontales o verticales, o aguijones
cuando se trata de máquinas portátiles de ensayo. Cabe resaltar que esta técnica de magnetización
puede generar chispas eléctricas que marquen la pieza, por lo que no es recomendable cuando se
debe cuidar el acabado superficial.
La intensidad del campo magnético generado es directamente proporcional a la intensidad de la

corriente eléctrica que fluye a través de la pieza.
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• CABEZALES DE CONTACTO
Consiste en equipos estacionarios con bancadas de varios pies o metros para colocar
horizontalmente la pieza a ensayar, por eso se les conoce como “wet horizontal units”. Están
dotados de almohadillas de cobre en los puntos de contacto para lograr el mejor contacto
eléctrico con la pieza, permitiendo el flujo eléctrico con poca generación de calor o chispas. Una
vez cerrado el contacto eléctrico entre los cabezales de disparo y la pieza, se permite el paso de
la corriente y en consecuencia la generación del campo magnético requerido para la inspección.
• AGUIJONES DE CONTACTO
Consisten en electrodos de cobre utilizados para transmitir la corriente de magnetización

proveniente de un equipo estacionario, movible o portátil y aplicarla a la superficie de la pieza
bajo ensayo en forma localizada. Los electrodos o aguijones permiten la inspección de piezas
que de otra manera sería imposible evaluar al no poder ser colocadas entre los cabezales de
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disparo de un equipo estacionario, incrementando así la versatilidad de la inspección por
partículas magnéticas al permitir las aplicaciones de campo o inspecciones localizadas de piezas
y estructuras de gran volumen.
El uso de corriente alterna limita el uso de este equipo a la detección de discontinuidades

superficiales, normalmente se trabaja con partículas secas para incrementar la movilidad sobre
superficies rugosas y mejorar la penetración.
En este equipo la fuerza magnetizante es proporcional al amperaje utilizado, pero varía

dependiendo del espaciado entre los prods y espesor de la sección que está siendo
inspeccionada. Es recomendable una corriente de magnetización de 90-110A por cada 2.5cm de
espaciado entre los prods para un material de menos de 2cm de espesor. Una corriente de
magnetización de 100-125A por cada 2.5cm de espaciado entre los prods para un material de
2cm de espesor o mayor.
3.2. MAGNETIZACION INDIRECTA
En la magnetización indirecta el campo magnético es inducido en la pieza sin contacto eléctrico,

pudiendo resultar en magnetización circular, longitudinal o multidireccional.
La magnetización indirecta puede ser producida por bobinas, conductor central, yugo magnético.
• BOBINA INDUCTORA
La intensidad del campo magnético es proporcional al número de vueltas o espiras y a la

intensidad de corriente eléctrica en la bobina, siendo denominado amperio/vuelta (NI). La
intensidad también depende de la ubicación de la pieza dentro de la bobina (borde o centro),
longitud y diámetro de la pieza, radio de la bobina y factor de llenado. La siguiente ecuación
muestra la forma de calcular la intensidad del campo magnético:
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45000
𝑁𝐼 =
𝐿
𝐷
Donde N es el número de vueltas de la bobina, I es la corriente en amperios, L/D es la relación

entre la longitud y el diámetro de la pieza que se va a magnetizar.
• CONDUCTOR CENTRAL
Este sistema consta de una barra de cobre que es introducida por el orificio de la pieza a ser
ensayada, al hacer circular la corriente eléctrica por la barra se crea un campo magnético
circular alrededor de la misma que envuelve a la pieza. Este campo es introducido en el orificio
de la pieza, detectando discontinuidades longitudinales y radiales en el exterior de la pieza. La
intensidad del campo magnético es proporcional a la magnitud de corriente eléctrica que circula
por la barra de cobre.
• YUGO MAGNETICO
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También conocido como yoke, se coloca sobre la superficie de la pieza, induciendo líneas
magnéticas longitudinales entre los dos polos. Son empleados para detectar discontinuidades
localizadas, o sea, ubicadas entre los dos polos. Los yugos pueden ser de corriente continua,
corriente alterna o ambas, siendo el campo magnético proporcional a la intensidad de corriente
eléctrica que fluye en la bobina.
3.3. MAGNETIZACION INDUCIDA
La magnetización con corriente inducida genera un campo circunferencial o toroidal, se realiza

por un acoplamiento entre la pieza y una bobina eléctrica para crear un flujo de corriente en la
pieza, tal como lo muestra la figura. Este método es ventajoso para inspeccionar piezas en
forma de anillo, con una apertura central y una relación L/D menor de tres.
El anillo es ubicado dentro de la bobina con su eje paralelo a ésta, luego la bobina es energizada
con corriente alterna actuando como elemento primario, mientras que el anillo actúa como
secundario recibiendo la corriente de magnetización proveniente de la bobina. La corriente
inducida total al anillo es incrementada insertando un núcleo laminado de material
ferromagnético a través del anillo.
4. METODOS DE MAGNETIZACION
Dependiendo de la presencia o no del campo magnético al momento de aplicar las partículas puede
clasificarse en método continuo o método residual.
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4.1. METODO CONTINUO
Es aquel cuando las partículas son aplicadas conjuntamente o al mismo tiempo que la corriente de
magnetización está fluyendo en el material. Cuando se aplica una corriente de magnetización el
campo magnético alcanza un máximo, este valor es derivado de la intensidad del campo magnético
y de la permeabilidad magnética de la pieza; cuando la corriente de magnetización es retirada el
campo magnético residual que queda en la pieza tendrá un valor menor que el campo producido
cuando la corriente era aplicada, la diferencia entre estos campos depende de la curva BH del
material.
Este tipo de aplicación se utiliza en piezas de bajo contenido de carbono y en general piezas de baja
retentividad. Para este tipo de materiales frecuentemente se utiliza corriente alterna ya que se
facilita la movilidad de las partículas.
Cuando se aplican partículas magnéticas húmedas, tanto la corriente como el flujo del baño se
detienen al mismo tiempo, la intensidad del campo magnético se mantiene afectando a las
partículas presentes en el baño mientras que éste último se escurre de la pieza. En el caso de la
inspección con partículas magnéticas vía seca la corriente de magnetización debe permanecer
activa mientras se aplican las partículas, se forma la indicación y se sopla el exceso de partículas.
Cuando se aplica el método continuo utilizando partículas magnéticas húmedas se requiere de más
atención por parte del inspector que cuando se utiliza el método residual, ya que si el baño continúa
fluyendo aún cuando la corriente se haya detenido existe el riesgo de que el mismo baño “lave” la
indicación que se haya formado. Si primero se aplica el baño, se detiene y luego se aplica la
corriente existe el riesgo de que el baño se escurra demasiado de la pieza y no haya partículas
magnéticas suficientes que puedan formar una indicación cuando se presente el campo magnético
de fuga.
Para obtener la máxima sensitividad para detectar discontinuidades muy finas se puede aplicar la
siguiente secuencia: sumergir la pieza en el baño de partículas magnéticas, pasar la corriente a
través de la pieza por un tiempo corto durante la inmersión, mantener la corriente durante la
remoción del baño, mantener la corriente durante el escurrido del baño de la pieza, detener la
corriente.
4.2. METODO RESIDUAL
Se considera que es aplicado el método residual si se suspende el paso de corriente o fuerza

magnetizante antes de aplicar las partículas magnéticas para la formación de las indicaciones. En
este caso la indicación del campo de fuga se formará debido al magnetismo residual de la pieza,
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siendo éste de menor intensidad que en el método continuo. Este método se basa en dos pasos:
establecer un campo magnético en la pieza y seguidamente aplicar las partículas magnéticas; puede
ser utilizado únicamente en piezas que tengan suficiente retentividad, el campo magnético residual
debe ser suficientemente fuerte para producir un campo de fuga siendo confiable únicamente para
detectar discontinuidades superficiales.
En este tipo de aplicación se pueden utilizar tanto partículas magnéticas secas como húmedas, en el
modo húmedo la pieza puede estar inmersa en el baño agitado de partículas o éstas pueden ser
aplicadas en forma de spray; si la pieza está inmersa la intensidad de la indicación de la
discontinuidad es directamente afectada por el tiempo que la pieza permanece en el baño, si este
tiempo es bastante extenso entonces los campos de fuga tendrán suficiente tiempo para atraer y
mantener un número máximo de partículas, sobre todo en las discontinuidades muy finas. Si la
pieza es de alta retentividad, a mayor tiempo de permanencia en el baño mayor sensibilidad
(incluso se obtiene más sensibilidad que con el método continuo).
5. DISTRIBUCION E INTENSIDAD DEL CAMPO MAGNETICO
5.1. DISTRIBUCION DEL CAMPO MAGNETICO CIRCULAR
Las siguientes son las consideraciones a tener en cuenta cuando se trabaja con un campo magnético
circular:
• La fuerza del campo magnético varía desde cero en el centro del componente hasta un
máximo en la superficie.
• La fuerza en la superficie del conductor disminuye a medida que el radio del conductor
aumenta cuando la fuerza de la corriente se mantiene constante.
• La fuerza del campo por fuera del conductor es directamente proporcional a la fuerza de la
corriente. Dentro del conductor la fuerza del campo depende de la fuerza de la corriente,
de la permeabilidad del material y si es magnético de la ubicación sobre la curva B-H.
• La fuerza del campo magnético por fuera del conductor disminuye con la distancia hacia el
conductor.
• Mientras que la corriente esté fluyendo hay un campo mucho más fuerte dentro del
conductor ferromagnético que dentro del conductor no ferromagnético, sin embargo el
campo alrededor de los conductores es el mismo.
• Si se utiliza un conductor central para inducir un campo circular en un cilindro perforado se
debe tener en cuenta la ubicación. El campo alrededor del cilindro es simétrico si el
conductor está en el centro, pero si el conductor esta adyacente a una de las paredes del
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cilindro el campo será más fuerte en ese punto. La pieza entonces se deberá girar cuantas
veces sea necesario para ser evaluada completamente
5.2. INTENSIDAD EN EL CAMPO MAGNETICO CIRCULAR
• Para cabezales de contacto: cuando se emplea magnetización directa, utilizando corriente

continua o corriente rectificada de media onda, se recomiendan las siguientes corrientes:
- Piezas con diámetro menor a 125mm, se utiliza de 27,5 a 35 amperios por cada
milímetro de diámetro de la pieza.
- Piezas con diámetro entre 125mm y 375mm, se utiliza de 19,5 a 27,5 amperios por cada
- Piezas con diámetro por encima de 375mm, se utiliza de 9 a 15 amperios por cada
- En el caso de piezas con sección cuadrada o rectangular, se debe medir la diagonal,
siendo este el valor considerado como diámetro para efecto de los cálculos.
- Cuando se utiliza AC, los valores de corriente obtenidos se deben reducir en un 40%.
• Para inspección con aguijones:
- En piezas con espesor de chapa menor a 19mm, es recomendable una corriente de
magnetización entre 3.6 y 4.4 amperios por cada milímetro de separación entre los
aguijones.
- En piezas con espesor mayor a 19mm, es recomendable una corriente de magnetización
entre 4.0 y 5.0 amperios por cada milímetro de separación entre los aguijones.
5.3. DISTRIBUCION DEL CAMPO MAGNETICO LONGITUDINAL
Las siguientes son las consideraciones a tener en cuenta cuando se trabaja con un campo magnético
longitudinal:
• Cuando la longitud del componente es mucho mayor que su diámetro, un campo magnético
longitudinal puede ser establecido. El componente es ubicado longitudinalmente en el
campo magnético concentrado que llena el centro de la bobina o solenoide.
• Cuando se utiliza la bobina para magnetizar el campo magnético es más fuerte cerca de la
superficie interna y la densidad de flujo disminuye hacia el centro de la misma.
• Si la pieza a magnetizar es uniforme se puede asumir que la densidad de flujo será uniforme
en toda la sección transversal a excepción de los extremos.
• Para piezas complejas la densidad de flujo no es uniforme.
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• Cuando el conductor es magnetizado con AC el campo magnético interior aumenta desde
cero en el centro hasta un máximo en la superficie. Además el campo está concentrado en
una capa delgada cerca de la superficie.
• El efecto piel es evidente en la fuerza del campo versus la distancia, para un conductor
magnético. El campo magnético externo decrece con el incremento de la distancia desde la
superficie.
Las siguientes figuras muestran la distribución del campo magnético dependiendo de la corriente
aplicada, de la composición química y geometría del conductor.
Distribución del campo

magnético en y alrededor de un
sólido conductor ferromagnético
con AC.
Distribución en y alrededor de un
conductor magnético no macizo
con AC.
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conductor sólido no magnético
con DC.

conductor de un material no
magnético con DC.

conductor central no magnético
macizo con DC utilizando un
conductor no macizo magnético.
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conductor sólido magnético con
DC

conductor magnético no macizo
con DC.
5.4. INTENSIDAD EN EL CAMPO MAGNETICO LONGITUDINAL
• Para conductor central:
- Se recomienda el empleo de una densidad de corriente de 4 A/mm2 de sección del

conductor cuando éste es de cobre, pudiendo ser ampliada hasta 10 A/mm2 cuando el
factor de llenado sea bajo.
- Cuando el conductor está centrado dentro de la pieza se recomienda utilizar el mismo
valor que en el caso de los cabezales de contacto, tomando como valor de diámetro la
suma del diámetro del conductor más dos veces el espesor de pared de la pieza.
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- El factor de llenado consiste en la relación entre los diámetros de la pieza a evaluar y el
del conductor central utilizado para transportar la corriente eléctrica durante el ensayo,
o entre los diámetros de la bobina y una pieza de sección cilíndrica colocada en su
interior. Un bajo factor de llenado equivale a una relación menor a diez entre los
diámetros, un alto factor de llenado equivale a una relación menor a dos veces el
diámetro.
- La región efectiva de inspección es igual a cuatro veces el diámetro del conductor, ver
figura.
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IV. TECNICAS DE MAGNETIZACION Y SELECCIÓN DE LA CORRIENTE

1.2. CORRIENTE DIRECTA

La aplicación de corriente directa en la inspección por partículas magnéticas se recomienda para

1.3. CORRIENTE DIRECTA PULSADA

2.1. MAGNETIZACION CIRCULAR

3.1. MAGNETIZACION DIRECTA

En la magnetización directa la corriente eléctrica requerida para el ensayo fluye directamente

La intensidad del campo magnético generado es directamente proporcional a la intensidad de la

Consisten en electrodos de cobre utilizados para transmitir la corriente de magnetización

El uso de corriente alterna limita el uso de este equipo a la detección de discontinuidades

En este equipo la fuerza magnetizante es proporcional al amperaje utilizado, pero varía

3.2. MAGNETIZACION INDIRECTA

En la magnetización indirecta el campo magnético es inducido en la pieza sin contacto eléctrico,

La intensidad del campo magnético es proporcional al número de vueltas o espiras y a la

Donde N es el número de vueltas de la bobina, I es la corriente en amperios, L/D es la relación

3.3. MAGNETIZACION INDUCIDA

La magnetización con corriente inducida genera un campo circunferencial o toroidal, se realiza

4.2. METODO RESIDUAL

Se considera que es aplicado el método residual si se suspende el paso de corriente o fuerza

5. DISTRIBUCION E INTENSIDAD DEL CAMPO MAGNETICO

5.1. DISTRIBUCION DEL CAMPO MAGNETICO CIRCULAR

5.2. INTENSIDAD EN EL CAMPO MAGNETICO CIRCULAR

• Para cabezales de contacto: cuando se emplea magnetización directa, utilizando corriente

5.3. DISTRIBUCION DEL CAMPO MAGNETICO LONGITUDINAL

Distribución del campo

Distribución del campo

Distribución del campo

Distribución del campo

5.4. INTENSIDAD EN EL CAMPO MAGNETICO LONGITUDINAL

• Para conductor central:

- Se recomienda el empleo de una densidad de corriente de 4 A/mm2 de sección del

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