Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
INTEGRANTES:
DOCENTE:
UNIVERSIDAD DE SUCRE
FACULTAD DE INGENIERIA
15/11/15
GUÍA Nº 13
OBJETIVO GENERAL
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
Se desea determinar la dosificación de un diseño de mezcla para la construcción
de una viga con resistencia de 3000Psi con las siguientes especificaciones de sus
agregados:
Como tenemos el tamaño nominal y se trata de una construcción con aire incluido
naturalmente, podemos obtener el contenido de aire según la siguiente tabla. El
contenido de aire es 2.0%= 200 kg/m3
Sabemos que 3000 psi que es la resistencia requerida equivale a 210 kg/ cm 2= 21
Mpa.
VC = 0,14 m3/ m3
8) ESTIMACIÓN DE LAS PROPORCIONES DE AGREGADOS
PESO
ABERT PESO RETENID %RETENIDO ESPECIF
TAMIZ %RETENID VERIFICACI
URA RETENI O ACUMULAD %PASA ICACION
(in) O ON
(mm) DO CORREGI O ES
DO
2 50 0 0 0 0 100
1 1∕2 37,5 0 0 0 0 100
1 25 26 27 2,68924303 2,689243028 97,310757 0-10 CUMPLE
3∕4 19 0 0 0 2,689243028 97,310757 15-56 NO CUMPLE
1∕2 12.7 462 463 46,1155378 48,80478088 51,195219 60-90 NO CUMPLE
3∕8 9.5 299 300 29,8804781 78,68525896 21,314741 85-100 NO CUMPLE
1∕4 6.35 172 173 17,2310757 95,91633466 4,0836653 95-100 CUMPLE
Nº 4 4.75 28 29 2,88844622 98,80478088 1,1952191
FOND
11 12 1,19521912 100 0
O
SUMA 998 1004
PESO
PESO RETENID %RETENIDO ESPECIF
ABERTU %RETENI VERIFIC
TAMIZ RETENID O ACUMULAD %PASA ICACION
RA (mm) DO ACION
O CORREG O ES
IDO
Nº 4 4,75 0,1 0,25 0,0490388 0,049038839 99,950961 0-5 CUMPLE
Nº 8 2,36 6,4 6,55 1,2848175 1,333856414 98,666143 0-20 CUMPLE
15-50 NO
N º 16 1,18 28,3 28,45 5,5806198 6,914476265 93,085523 CUMPLE
40-75 NO
Nº 30 0,6 44 44,15 8,6602589 15,57473519 84,425264 CUMPLE
70-90 NO
Nº 50 0,3 277,1 277,25 54,384072 69,95880738 30,041192 CUMPLE
90-96 NO
Nº 100 0,15 135,6 135,75 26,628089 96,58689682 3,4131031 CUMPLE
Nº 200 0,075 14,3 14,45 2,8344448 99,4213417 0,5786583
FONDO 2,8 2,95 0,5786583 100 0
SUMA 508,6 509,8
De acuerdo a la granulometría los agregados no cumplen con las especificaciones
por lo tanto se debe utilizar el método grafico (por Criterio se tomó el tamaño
máximo de 1”:
Según la optimización del grafico, se obtiene un 42% de agregado fino y 58% de
agregado Grueso del total de agregado.
VTA = 1- 0,348
VTA = 0,652
𝟒𝟐%
Volumen de Af = 𝟏𝟎𝟎% ∗ 𝟎, 𝟔𝟓𝟐 = 0,27384
𝟓𝟖%
Volumen de Ag = 𝟏𝟎𝟎% ∗ 𝟎, 𝟔𝟓𝟐 =0,37816
dprom = 2557,56
Wfa = 715,49
Wga = 971,04
Af = -1,33
Ag= -17,7
Agua Ah = 207,03
Proporciones finales de la mezcla
1 m3 408,7 Kg/ m3
5.3E-3 m3 Mc
Mc = 2,17 Kg
1 m3 715,49 Kg/ m3
5.3E-3 m3 Ma
Ma = 3,79 Kg
1 m3 971,04Kg/ m3
5.3E-3 m3 Mg
Mg =5,15 Kg
1 m3 207,03Kg/ m3
5.3E-3 m3 Ag
Ag = 1,1 kg
Luego de tener las proporciones de los agregados para un cilindro procedemos a
realizar la mezcla con el 15% adicional debido a las perdidas y la realización del
asentamiento.
Luego se deja en reposo durante 24 horas despues de elaborados para luego ser
sometidos a proceso de curado en tanques de agua con cal para evitar la
evaporacion del agua que contiene el cilindro por la accion del aire o sol.
Los moldes a utilizar en el ensayo son de acero o hierro fundido con 150 mm de
diámetro por 300 mm de altura (relación altura diámetro: 2).
𝟐𝟓𝟑,𝟖 𝑲𝒏
σfalla = 𝝅 = 14362,14Kn/ m2
(𝟎,𝟏𝟓m)^𝟐
𝟒
Se realizo el respectivo ajuste por unidad que dio como resultados corregidos:
Masa del cemento de 408,7 kg/m3 con volumen de 0,14 m3/ m3, la masa del agua
de 207,03 kg/m3 con volumen de 0,207 m3/ m3, la masa de la arena 715,49 kg/m3
con volumen de 0,285 m3/ m3, la masa de la grava de 971,04 kg/m3 con volumen
de 0,374 m3/ m3.
El diseño de mezcla fue realizado para soportar 295 Kg/cm2 a los 28 días, incluido
el factor de seguridad, lo que equivale a 28,9296 Mpa. Se sabe que al ensayar un
cilindro a los 7 días, la resistencia a la compresión debe estar comprendida entre
el 50-70% (0.5f´c - 0.7f´c). Para el caso de nuestro ensayo se tiene:
Como a los siete días se obtuvo una resistencia de 14,36214 Mpa que equivale a
𝟏𝟒,𝟑𝟔𝟐𝟏𝟒 𝐌𝐩𝐚
un porcentaje de: 𝟐𝟖,𝟗𝟐𝟗𝟔 𝐌𝐩𝐚 ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 49,65%
Como se puede observar la resistencia a los 7 días queda por fuera (menor) del
rango, este tiene un equivalente del 49,65% de la resistencia para el cual fue
diseñado, pero solo se aleja un 0,35% por debajo y que se puede afirmar que es
debido al desconocimiento de la desviación estándar para realizar los cálculos.
Conclusiones
Después de haber realizado todos los respectivos cálculos se puede llegar a las
siguientes conclusiones:
El cilindro de concreto fue diseñado para soportar un esfuerzo de f´c= 295 kg/cm 2
incluyendo el factor de seguridad pero los resultados de las pruebas realizadas a
los 7 días casi supera por un pequeño porcentaje al estipulado para estos días con
respecto a la resistencia para la cual fue diseñado; para los 7 días 0,35% que
puede deducirse que la optimización de los agregados estuvo bien realizada con
una muy mínima desviación lo que no ayudo a completar la resistencia requerida.
Bibliografía
https://vagosdeunisucre.files.wordpress.com/2012/12/informe-de-disec3b1o-
de-mezcla-y-resistencia-a-la-compresion.pdf