Manual de Procedimientos PDF

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PR-TAM-2011
Manual de procedimientos para 07/Diciembre/2011
trabajos con asfaltos modificados. Versión 1.0
Índice
Introducción ........................................................................................................................ 4
Objetivos............................................................................................................................. 4
Objetivo General ............................................................................................................. 4
Objetivos Específicos ....................................................................................................... 4
Alcances y Limitaciones ....................................................................................................... 5
Descripción de Puestos ........................................................................................................ 6
Ejecución de los Trabajos ................................................................................................... 11
Ejecución de los Trabajos ............................................................................................... 12
Proporcionamiento Preliminar, Elaboración y/o Preparación de Mezclas de Prueba ........ 16
Método Marshall para el Proyecto ................................................................................. 35
Producción de Mezclas Asfálticas ................................................................................... 49
Tendido y Compactación de Mezclas Asfálticas .............................................................. 71
Índice de Fricción........................................................................................................... 84
Índice de perfil .............................................................................................................. 88
Mezclas Asfálticas............................................................................................................ 102
Muestreo de Mezclas Asfálticas ................................................................................... 103
Pérdida de Estabilidad por Inmersión en Agua.............................................................. 107
Peso Específico Relativo Aparente por Inmersión en Cemento Asfaltico ........................ 117
Contenido de Asfalto ................................................................................................... 122
Elaboración de Especímenes ........................................................................................ 127
Estabilidad Marshall y Flujo ......................................................................................... 131
Grado de Compactación .............................................................................................. 135
Materiales Asfalticos ....................................................................................................... 137
Muestreo de Materiales Asfalticos ............................................................................... 138
Asfaltos Grado PG ....................................................................................................... 143
Viscosidad Dinámica de Cementos Asfalticos ........................................................... 144
Módulo Reologico de Corte Dinámico ...................................................................... 149
Prueba de la Película Delgada .................................................................................. 155
PR-TAM-2011
Asfaltos Modificados ...................................................................................................... 159

Ductilidad de Cementos y Residuos Asfalticos .......................................................... 160
Viscosidad Sayboll-Furol .......................................................................................... 164
Viscosidad Rotacional BrookField............................................................................. 170
Separación en Cemento Asfaltico Modificado .......................................................... 177
Resilencia en Cemento Asfaltico Modificado ............................................................ 181
Recuperación Elástica por Torsión............................................................................ 188
Punto de Reblandecimiento..................................................................................... 194
Punto de Inflamación Cleveland............................................................................... 203
Penetración En Residuos y Cementos Asfalticos ....................................................... 210
Materiales Pétreos .......................................................................................................... 218
Muestreo de Materiales Pétreos .................................................................................. 219
Cubrimiento Con Asfalto Mediante el Método Ingles .................................................... 224
Densidad Relativa........................................................................................................ 229
Desgaste de los Ángeles ............................................................................................... 239
Desprendimiento por Fricción ...................................................................................... 247
Equivalente de Arena .................................................................................................. 255
Granulometría............................................................................................................. 267
Partículas Alargadas y Lajeadas .................................................................................... 276
Análisis Estadísticos de Control de Calidad ....................................................................... 285
Criterios Estadísticos de Muestreo ................................................................................ 286
Análisis Estadísticos de Control de Calidad .................................................................... 298

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Objetivo general
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Objetivos específicos
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LABORATORISTA DE CAMPO
Nombre del puesto: Laboratorista
Rama: Técnica
Nivel inmediato superior: Encargado de Laboratorio
Características
Nivel inmediato inferior: Ayudante de Laboratorista
Nivel de estudios: Preparatoria y/o carrera técnica de construcción
Requisitos Académicos: Certificado de preparatoria y/o carta de pasante de técnico en
construcción.
Experiencia en el servicio: 1 año
Conocimientos específicos: Manejo de la normatividad del Instituto Mexicano del
Transporte, conocimientos de los procesos de pavimentación y manejo de los equipos
del laboratorio.
ENCARGADO DE LABORATORIO.
Nombre del puesto: Encargado de Laboratorio.
Rama: Construcción
Nivel inmediato superior: Gerente de la empresa.
Características
Nivel inmediato inferior: Laboratorista de Campo.
Nivel de estudios: Carrera Técnica de Construcción y/o Licenciatura en Ing. Civil.
Requisitos Académicos: Carta de Pasante Técnico en Construcción y/o Cedula
Profesional.
Experiencia en el servicio: 3 años
Conocimientos específicos: Manejo de la normatividad del Instituto Mexicano del
Transporte, conocimientos de los procesos de pavimentación y manejo de los equipos
del laboratorio.
OPERADOR DE CARGADOR FRONTAL

Nombre del puesto: Operador de cargador frontal.
Rama: Construcción
Nivel inmediato superior: Encargado de Planta.
Características
Nivel inmediato inferior: Ayudante General
Nivel de estudios: Secundaria y/o Preparatoria Terminada.
Requisitos Académicos: Certificado de Secundaria y/o Certificado de Preparatoria.
Experiencia en el servicio: 1año.
Conocimientos específicos: Operación y mantenimiento preventivo de maquinaria
pesada y movimiento de tierras.

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OPERADOR DE CAMION
Nombre del puesto: Operador de camión.
Rama: Acarreos
Nivel inmediato superior: Ninguno
Características
Nivel inmediato inferior: Ayudante General
Requisitos Académicos: Certificado de Secundaria y/o Certificado de Preparatoria.
Experiencia en el servicio: 1 año
Conocimientos específicos: Operación y mantenimiento preventivo de motores Diesel
y transporte de materiales para la construcción.
OPERADOR DE PRODUCTOS ASFALTICOS

Nombre del puesto: Operador de productos asfalticos.
Rama: Acarreos
Nivel inmediato superior: Encargado de planta.
Características
Nivel inmediato inferior: Ayudante General.
Requisitos Académicos: Certificado de Secundaria y/o Certificado de Preparatoria
Experiencia en el servicio: 2 años.
Conocimientos específicos: Transporte y manejo de materiales asfalticos, residuos
peligrosos y control de maniobras.
ENCARGADO DE PLANTA
Nombre del puesto: Encargado de Planta.
Rama: Construcción
Nivel inmediato superior: Residente de Pavimentos
Características
Nivel inmediato inferior: Operador de cargador frontal.
Nivel de estudios: Preparatoria y/o carrera técnica de construcción
Requisitos Académicos: Certificado de Preparatoria y/o carta de pasante de técnico en
construcción.
Experiencia en el servicio: 5años.
Conocimientos específicos: Operación, mantenimiento e instalación de plantas
mezcladoras de materiales pétreos y asfalticos.

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RESIDENTE DE PAVIMENTOS
Nombre del puesto: Residente de Pavimentos.
Rama: Construcción
Nivel inmediato superior: Gerente de construcción y/o Superintendente
Características
Nivel inmediato inferior: Encargado de Planta,
Nivel de estudios: Pasante de Licenciatura en Ingeniería Civil o Licenciatura en
Ingeniería Civil
Requisitos Académicos: Carta de Pasante de Ingeniería Civil o Cedula Profesional.
Experiencia en el servicio: 5años.
Conocimientos específicos: Construcción de pavimentos y supervisión de Obra.
OPERADOR DE BARREDORA
Nombre del puesto: Operador de barredora.
Rama: Construcción
Características
Nivel de estudios: Secundaria y/o Preparatoria terminada.
Experiencia en el servicio: 1año.
Conocimientos específicos: Operación de barredora así como el mantenimiento
preventivo.
OPERADOR DE EXTENDEDORA
Nombre del puesto: Operador de Extendedora
Rama: Construcción
Características
Nivel inmediato inferior: Ayudante de Operador de Extendedora.
Nivel de estudios: Secundaria y/o Preparatoria terminada.
Experiencia en el servicio: 4 años.
Conocimientos específicos: Operación de extendedora, mantenimiento preventivo,
control de espesores y manejo de mezclas asfálticas.

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AYUDANTE DE OPERADOR DE EXTENDEDORA
Nombre del puesto: Ayudante de Operador de Extendedora.
Rama: Construcción.
Nivel inmediato superior: Operador de Extendedora.
Características
Nivel inmediato inferior: Cuadrilla de rastrilleros.
Nivel de estudios: Secundaria Terminada.
Requisitos Académicos: Certificado de Secundaria.
Experiencia en el servicio: 1 año.
Conocimientos específicos: Conocimientos generales de la operación de la
extendedora.
CUADRILLA DE RASTRILLEROS
Nombre del puesto: Cuadrilla de Rastrilleros.
Rama: Construcción
Nivel inmediato superior: Ayudante de Operador de Extendedora.
Características
Nivel inmediato inferior: Ninguno
Nivel de estudios: Secundaria terminada
Requisitos Académicos: Certificado de secundaria.
Experiencia en el servicio: Ninguna.
Conocimientos específicos: Determinación visual de exceso de gravas en mezcla
asfáltica.
OPERADOR DE VIBROCOMPACTADOR
Nombre del puesto: Operador de Vibrocompactador.
Rama: Construcción
Nivel inmediato superior: Residente de Pavimentos.
Características
Nivel de estudios: Secundaria Terminada
Conocimientos específicos: operación y mantenimiento preventivo de
vibrocompactador.

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OPERADOR DE COMPACTADOR DE NEUMATICOS
Nombre del puesto: Operador de Compactador de Neumáticos.
Rama: Construcción
Nivel inmediato superior: Residente de Pavimentos.
Características
Nivel de estudios: Secundaria terminada
Conocimientos específicos: Operación y mantenimiento preventivo de compactador de
neumáticos,

PR-TAM-2011
Ejecución de los Trabajos

PR-TAM-2011
Ejecución de los trabajos.

Objetivo:
Determinar la carpeta asfáltica con mezcla en caliente, de cada tramo de un (1) kilometro de
longitud o fracción, como terminada y sea aceptada por la Secretaria, con base en el control de
calidad que ejecute el contratista de obra, mismo que podrá verificado por la secretaria.
Referencia:
· Del Libro: CTR. construcción; Tema: CAR. Carreteras; Parte: 1. Conceptos de obra; Título:
04. Pavimentos; Capítulo: 006. Carpetas asfálticas con mezcla en caliente
(N·CTR·CAR·1·04·006/09).
Responsabilidades:
· Encargado de laboratorio.
· Laboratorista.
Políticas:
Contar con el equipo necesario para realizar las pruebas de control de calidad.
PR-TAM-2011
Descripción de actividades:
No. De Responsable Actividad Documento

Actividad de trabajo
1 Encargado de Proporcionamiento preliminar, elaboración
Laboratorio. o preparación de mezclas asfálticas.
2 Encargado de Método Marshall para el Proyecto.
Laboratorio.
3 Encargado de Producción de Mezclas Asfálticas.
Laboratorio.
4 Encargado de Tendido y Compactación de Mezclas
Laboratorio. Asfálticas.
5 Encargado de Índice de perfil. Anexo 1
Laboratorio.
6 Encargado de Índice de Fricción. Anexo 2
Laboratorio.
PR-TAM-2011
Diagrama de Flujo.
Encargado de Laboratorio.
Inicio
1
Proporcionamiento
preliminar, elaboración o
preparación de mezclas
asfálticas.
2
Método Marshall para el
Proyecto.
3
Producción de Mezclas
Asfálticas.
4
Tendido y Compactación
de Mezclas Asfálticas.
5
Índice de perfil.
Anexo1
Indice de Fricción. 6
Anexo2
Fin
PR-TAM-2011
Anexo 1.
Tabla 1.-Determinacion de estimulo o sanción, según el índice de perfil. (Construcción de

Carreteras).
Índice de Perfil Zona

cm/km
0.0-10.0 Estimulo
10.1-14.0 0
14.1-24.0 Sanción
mayor de 24.0 Corregir
Tabla 2.-Determinacion de estimulo o sanción, según el índice de perfil.(Trabajos de

Conservación periódica).
Índice de Perfil Zona

cm/km
0.0-26.0 Estimulo
26.1-31.0 0
31.1-46.0 Sanción
mayor de 46.0 Corregir
Anexo 2.-
Índice de Fricción
mayor a 0.6 Aceptación
Menor a 0.6 Corrección
PR-TAM-2011
Proporcionamiento preliminar, elaboración y/o preparación de

mezclas de pruebas
Objetivo:
Determinar la dosificación, tanto de los materiales pétreos como de estos con los materiales asfalticos y
preparar una mezcla inicial, a fin de someterla a las pruebas relativas al criterio de diseño que se utilice;
se verificara si dicha mezcla cumple con los requisitos establecidos y en caso de que no cumpla, se
efectuaran ajustes necesarios en los materiales, proporciones, etc… a fin de lograr que la mezcla diseñada
satisfaga las necesidades del proyecto en cual será utilizada.
Referencia:
Del Libro: 6. Normas para muestreo y pruebas de los materiales equipos y sistemas (Tomo 2); Parte: 01.
Carreteras y aeropistas; Título: 03. Pavimentos II; Capítulo: 012C. Proporcionamiento preliminar,
elaboración y/o preparación de mezclas de pruebas (6.01.03.012C).
Responsabilidades:
· Laboratorista.
Lineamientos:
Contar con la normativa
· CMT. Características de los materiales, parte 4.Materiales para pavimentos, Titulo 04.Materiales
pétreos para mezclas asfálticas.
· CMT. Características de los materiales, parte 4.Materiales para pavimentos, Titulo 05.Materiales
Asfalticos, Aditivos y Mezclas, Capitulo 002.Calidad de Materiales Asfalticos Modificados.
Definiciones:
Mezcla Asfáltica de Granulometría Densa.- Es la mezcla en caliente, uniforme y homogénea, elaborada

con cemento asfaltico y materiales pétreos bien graduados, con tamaño nominal entre 37.5 mm y 9.5 mm.
Se utiliza en la construcción de carpetas asfálticas de pavimentos nuevos en los que se requiere una alta
resistencia estructural, o en renivelaciones y refuerzo de pavimentos existentes.
Mezcla Asfáltica de Granulometría Abierta.- Es la mezcla en caliente, uniforme y homogénea,

elaborada con cemento asfaltico y materiales pétreos bien graduados, con tamaño nominal entre 12.5 mm
y 6.3 mm. Se utilizan normalmente para formar capas de rodadura, no tienen función estructural y
generalmente se construyen sobre una carpeta de granulometría densa, con la finalidad principal de
satisfacer los requerimientos de calidad de rodamiento del tránsito, al permitir que el agua de la lluvia sea
desplazada por las llantas de los vehículos, ocupando los vacios de la carpeta, con lo que se incrementa la
fricción de las llantas con la superficie de rodadura..
Polímero Tipo I.- Es un Modificador que mejora el comportamiento de mezclas asfálticas tanto a altas
como a bajas temperaturas. Es fabricado con base en bloques de estireno, en polímeros elastomericos
radiales de tipo bibloque o tribloque. Se utiliza en mezclas asfálticas para carpetas delgadas y carpetas
estructurales de pavimentos con elevados índices de transito y de vehículos pesados, en climas fríos y
cálidos.
PR-TAM-2011
Polímero Tipo II.- Es un Modificador que mejora el comportamiento de mezclas asfálticas a bajas
temperaturas. Es fabricado con base en polímeros elastomericos lineales, mediante una configuración de
caucho de Estireno, Butadineo-Latex o Neopreno-Latex. Se utiliza en todo tipo de mezclas asfálticas para
pavimentos en los que se requiera mejorar su servicio, en climas fríos y templados.
Polímero Tipo III.- Es un modificador de asfaltos que mejora la resistencia al ahuellamiento de las
mezclas asfálticas, disminuye la susceptibilidad del cemento asfaltico a la temperatura y mejora su
comportamiento a altas temperaturas. Se utiliza en climas calientes, en mezclas asfálticas para carpetas
estructurales de pavimentos con elevados índices de transito, así como para elaborar emulsiones que se
utilicen en tratamientos superficiales.
PR-TAM-2011
No. de Documento
Responsable Actividad
Muestreo de Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas
1 Laboratorista
(M·MMP·4·04·001/02).
Granulometría de Materiales Pétreos para Mezclas
2 Laboratorista
Asfálticas (M·MMP·4·04·002/02).
Densidad Relativa de Materiales Pétreos para Mezclas
3 Laboratorista
Asfálticas (M·MMP·4·04·003/02).
Equivalente de Arena de Materiales Pétreos para
4 Laboratorista
Mezclas Asfálticas (M·MMP·4·04·004/02).
Partículas Alargadas y Lajeadas de Materiales Pétreos
5 Laboratorista
para Mezclas Asfálticas (M·MMP·4·04·005/08).
Desgaste Mediante Prueba de los Ángeles de
6 Laboratorista Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas
(M·MMP·4·04·006/02).
Encargado de Verifica los resultados de las pruebas. De acuerdo a las
7 Anexo 1
Laboratorio. condiciones requeridas.
Encargado de ¿Los resultados de las pruebas están dentro de los
8
Laboratorio. valores establecidos?
Encargado de ¿El proporcionamiento será mediante Aproximaciones
9
Laboratorio. Sucesivas?
Encargado de Determina los rangos de granulometría de la mezcla de
10 Anexo 1
Laboratorio. acuerdo al requerido.
Encargado de Escoge una proporción, de acuerdo a sus características
11
Laboratorio. granulométricas.
Encargado de Grafica de acuerdo a los porcentajes.
12
Laboratorio.
Encargado de ¿Se encuentra dentro de los rangos establecidos?
13
Laboratorio.
Encargado de Determina los rangos de granulometría de la mezcla de Anexo 1
14
Laboratorio. acuerdo a la mezcla requerida.
Encargado de Considera que la suma de los tres materiales estudiados Anexo 2
15
Laboratorio. sea la unidad ሺܺ஺ ൅ ܺ஻ ൅ ܺ௖ ൌ ͳሻ.
Fija los porcentajes de las fracciones de materiales que Anexo 2
pasen por una o varias mallas en función de la
Encargado de
16 composición granulométrica requerida en la mezcla,
Laboratorio.
cuya influencia sea importante.ሺ‫ܺܦ‬஺ ൅ ‫ܺܧ‬஻ ൅ ‫ܺܨ‬௖ ൌ
‫ܩ‬ǡ ‫ܺܪ‬஺ ൅ ‫ܺܫ‬஻ ൅ ‫ܺܬ‬௖ ൌ ‫ܭ‬ሻ
Condiciona los porcentajes de cada material que pasan Anexo 2
Encargado de
17 la malla seleccionada de acuerdo a la granulometría de
Laboratorio.
cada material.
Encargado de Determina un sistema de ecuaciones linéales. Anexo 2
18
Laboratorio.
Encargado de Realiza Cálculos. Anexo 2
19
Laboratorio.
PR-TAM-2011
Encargado de Grafica la Curva de Granulometría de acuerdo a la Formato 1

20
Laboratorio. proporción.
21 Laboratorista Muestreo de materiales asfálticos (M·MMP·4·05·001).
Viscosidad Saybolt-Furol en materiales asfálticos
22 Laboratorista
(M·MMP·4·05·004).
Viscosidad rotacional Brookfield de cementos asfálticos
23 Laboratorista
(M·MMP·4·05·005).
Penetración en cementos asfálticos y residuos asfálticos
24 Laboratorista
(M·MMP·4·05·006).
Punto de inflamación Cleveland en cementos asfálticos
25 Laboratorista
(M·MMP·4·05·007)
Punto de reblandecimiento en cementos asfálticos
26 Laboratorista
(M·MMP·4·05·009).
Separación en cemento asfáltico modificado
27 Laboratorista
(M·MMP·4·05·022/02).
Recuperación elástica por torsión en cemento asfáltico
28 Laboratorista
modificado (M·MMP·4·05·024/02).
Resilencia en cemento asfáltico modificado
29 Laboratorista
(M·MMP·4·05·023/02)
Pérdida por calentamiento de la película de asfalto en
30 Laboratorista
movimiento rotatorio (M·MMP·4·05·027/02).
Ductilidad de cementos asfálticos y residuos asfálticos
31 Laboratorista
(M·MMP·4·05·011).
Módulo reológico de corte dinámico
32 Laboratorista
(M·MMP·4·05·025/02).
Viscosidad dinámica de cementos y residuos asfálticos
33 Laboratorista
(M·MMP·4·05·002).
34 Laboratorista Verifica los resultados de las pruebas.
Encargado de ¿Los resultados de las pruebas están dentro de los Anexo 4
35
Laboratorio. valores establecidos?
Encargado de Calcula la cantidad mínima de producto asfaltico, para Formato 2
36
Laboratorio. la mezcla obtenida (ܲோ஺ ൌ σ ‫)ܫܭܨ‬.
PR-TAM-2011
Diagrama de Flujo.
Laboratorista Encargado de Laboratorio
Inicio
1
Muestreo de Materiales
Pétreos para Mezclas
Asfálticas
2
Granulometría de
Materiales Pétreos para
Mezclas Asfálticas
3
Densidad Relativa de
Mezclas Asfálticas
4
Equivalente de Arena de
Mezclas Asfálticas
5
Partículas Alargadas y
Lajeadas de Materiales
Pétreos para Mezclas
6
Desgaste Mediante 7
Prueba de los Ángeles Verifica los resultados de
de Materiales Pétreos las pruebas.
para Mezclas Asfálticas Anexo 1 8
¿Los resultados de las 8 No

Si
pruebas están dentro
de los valores
establecidos?
Si
A
PR-TAM-2011
¿ El proporcionamiento 9 No
será mediante
Aproximaciones Sucesivas?
Si
10
Determina los rangos de
granulometría de la
mezcla.
Anexo 1
11
Escoge una proporción, de
acuerdo a sus
características
granulométricas.
12
Grafica de acuerdo a los
porcentajes.
13
¿Se encuentra dentro
No
de los rangos
Si 14
Determina los rangos de
C granulometría de la
mezcla.
Anexo 1
Considera que la suma de 15

los tres materiales
estudiados sea la unidad.
Anexo 2
B
PR-TAM-2011
Fija los porcentajes de las 16

fracciones de materiales
que pasen por una o varias
mallas
Anexo 2
17
Condiciona los porcentajes
de cada material que
pasan la malla
seleccionada de acuerdo a
la granulometría de cada
material.
Anexo 2
Determina un sistema de
18
ecuaciones linéales.
Anexo 2
Realiza cálculos 19
Anexo 2
C
21
Determina la Curva de 20
Muestreo de
materiales asfálticos Granulometría de acuerdo
22 a la proporción.
F Formato1
Viscosidad Saybolt-
Furol en materiales
asfálticos
23
Viscosidad rotacional
Brookfield de
cementos asfálticos
D
PR-TAM-2011
24
Penetración en
cementos asfálticos y
residuos asfálticos
25
Punto de inflamación
Cleveland en cementos
asfálticos
26
Punto de
reblandecimiento en
cementos asfálticos
27
Separación en
cemento asfáltico
28
Recuperación elástica
por torsión en
cemento asfáltico
29
Resilencia en cemento
asfáltico modificado
30
Pérdida por
calentamiento de la
película de asfalto en
movimiento rotatorio
31
Ductilidad de
cementos asfálticos y
residuos asfálticos
32
Módulo reológico de
corte dinámico
33
Viscosidad dinámica
de cementos y E
residuos asfálticos.
PR-TAM-2011
34
Verifica los resultados
de las pruebas.
Anexo 3
F
35
¿Los resultados
de las pruebas
No están dentro de
los valores
establecidos?
Si 36
Calcula la cantidad
mínima de producto
asfaltico, para la mezcla
obtenida ܲோ஺ ൌ σ ‫ܫܭܨ‬.
Formato 2
Fin
PR-TAM-2011
Anexo 1.
Requisitos de Calidad de Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas de Granulometría Densa.
-Requisitos de Granulometría del Material Pétreo para Mezclas Asfálticas de Granulometría Densa
(únicamente para σ ‫ ܮ‬൑ ͳͲ଺ ).
Malla Tamaño nominal del material pétreo.

Abertura Designación 9.5 12.5 19 25 37.5
(mm) (3/8”) (1/2”) (3/4”) (1”) (1 ½“)
Porcentaje que pasa.
50 2” --- --- --- --- 100
37.5 1½“ --- --- --- 100 90-100
25 1” --- --- 100 90-100 76-90
19 ¾” --- 100 90-100 79-82 66-83
12.5 ½“ 100 90-100 76-89 64-81 53-74
9.5 ⅜” 90-100 79-82 67-82 56-75 47-68
6.3 ¼“ 76-89 66-81 56-71 47-65 39-59
4.75 No.4 68-82 59-74 50-64 42-58 35-53
2 No.10 48-64 41-55 36-46 30-42 26-38
0.85 No.20 33-49 28-42 25-35 21-31 19-28
0.425 No.40 23-37 20-32 18-27 15-24 13-21
0.25 No.60 17-29 15-25 13-21 11-19 9-16
0.15 No.100 12-21 11-18 9-16 8-14 6-12
0.075 No.200 7-10 6-9 5-8 4-7 3-6
-Requisitos de Calidad del Material Pétreo para Mezclas Asfálticas de Granulometría Densa (únicamente
para σ ‫ ܮ‬൑ ͳͲ଺ ).
Característica. Valor
Densidad Relativa, mínimo. 2.4
Desgaste de los Ángeles (%), máximo 35
Partículas Alargadas y Lajeadas; (%), mínimo. 40
Equivalente de Arena (%) mínimo. 50
Perdida de inestabilidad por inmersión en agua; (%), 25
máximo.
PR-TAM-2011
-Requisitos de Granulometría del Material Pétreo para Mezclas Asfálticas de Granulometría Densa (para
cualquier valor de σ ‫)ܮ‬.
Malla Tamaño nominal del material pétreo.

Abertura Designación 9.5 12.5 19 25 37.5
(mm) (3/8”) (1/2”) (3/4”) (1”) (1 ½ “)
Porcentaje que pasa.
50 2” --- --- --- --- 100
37.5 1½“ --- --- --- 100 90-100
25 1” --- --- 100 90-100 74-90
19 ¾” --- 100 90-100 79-90 62-79
12.5 ½“ 100 90-100 72-90 58-71 46-60
9.5 ⅜” 90-100 76-90 60-76 47-60 39-50
6.3 ¼“ 70-81 56-69 44-57 36-46 30-39
4.75 No.4 56-69 45-59 37-48 30-39 25-34
2 No.10 28-42 25-35 20-29 17-24 13-21
0.85 No.20 18-27 15-22 12-19 9-16 6-13
0.425 No.40 13-20 11-16 8-14 5-11 3-9
0.25 No.60 10-15 8-13 6-11 4-9 2-7
0.15 No.100 6-12 5-10 4-8 2-7 1-5
0.075 No.200 2-7 2-6 2-5 1-4 0-3
-Requisitos de Calidad del Material Pétreo para Mezclas Asfálticas de Granulometría Densa (para
cualquier valor de σ ‫)ܮ‬.
máximo.
PR-TAM-2011
Requisitos de Calidad de Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas de Granulometría Abierta.
-Requisitos de Granulometría del Material Pétreo para Mezclas Asfálticas de Granulometría Abierta.
Malla Porcentaje que pasa

Abertura Designación Para espesores ൑4 cm Para espesores ൒4
(mm) cm
25 1” --- 100
19 ¾” 100 62-100
12.5 ½“ 65-100 45-70
9.5 ⅜” 48-72 33-58
6.3 ¼“ 30-52 22-43
4.75 No.4 18-38 14-33
2 No.10 5-19 5-19
0.85 No.200 2-4 2-4
-Requisitos de calidad del Material Pétreo para Mezclas Asfálticas de Granulometría Abierta.
máximo.
PR-TAM-2011
Anexo 2.
1era Condición.-
ܺ஺ ൅ ܺ஻ ൅ ܺ௖ ൌ ͳ
Donde:
ܺ஺ ൌ ࡹࢇ࢚ࢋ࢘࢏ࢇ࢒࡭
ܺ஻ ൌ ࡹࢇ࢚ࢋ࢘࢏ࢇ࢒࡮
ܺ஼ ൌ ࡹࢇ࢚ࢋ࢘࢏ࢇ࢒࡯
2da Condición.-
‫ܺܦ‬஺ ൅ ‫ܺܧ‬஻ ൅ ‫ܺܨ‬௖ ൌ ‫ܩ‬
Donde:
‫ ܦ‬ൌ ࡼ࢕࢘ࢉࢋ࢔࢚ࢇ࢐ࢋࢋ࢔࢖ࢋ࢙࢕ǡ ࢊࢋ࢒࢓ࢇ࢚ࢋ࢘࢏ࢇ࢒࡭
࢛ࢗࢋ࢖ࢇ࢙ࢇ࢖࢕࢘࢒ࢇ࢓ࢇ࢒࢒ࢇࢊࢋ࢚ࢋ࢘࢓࢏࢔ࢇࢊࢇǡ ࢉ࢕࢔࢓ࢇ࢟࢕࢘࢏࢔ࢌ࢒࢛ࢋ࢔ࢉ࢏ࢇǤ
ࡱ ൌ ࡼ࢕࢘ࢉࢋ࢔࢚ࢇ࢐ࢋࢋ࢔࢖ࢋ࢙࢕ǡ ࢊࢋ࢒࢓ࢇ࢚ࢋ࢘࢏ࢇ࢒࡮
ࡲ ൌ ࡼ࢕࢘ࢉࢋ࢔࢚ࢇ࢐ࢋࢋ࢔࢖ࢋ࢙࢕ǡ ࢊࢋ࢒࢓ࢇ࢚ࢋ࢘࢏ࢇ࢒࡯
ࡳ ൌ ࡼ࢕࢘ࢉࢋ࢔࢚ࢇ࢐ࢋ࢛ࢗࢋࢊࢋ࢈ࢋ࢖ࢇ࢙ࢇ࢘࢖࢕࢘ࢊ࢏ࢉࢎࢇ࢓ࢇ࢒࢒ࢇǡ
ࢊࢋࢇࢉ࢛ࢋ࢘ࢊ࢕ࢇ࢒࢕࢙࢘ࢇ࢔ࢍ࢕࢙ࢊࢋ࢖࢘࢕࢟ࢋࢉ࢚࢕Ǥ
3ra Condición.-
୅ ൅ ୆ ൅ ୡ ൌ
Donde:
ࡴ ൌ ࡼ࢕࢘ࢉࢋ࢔࢚ࢇ࢐ࢋࢋ࢔࢖ࢋ࢙࢕ǡ ࢊࢋ࢒࢓ࢇ࢚ࢋ࢘࢏ࢇ࢒࡭
ࡵ ൌ ࡼ࢕࢘ࢉࢋ࢔࢚ࢇ࢐ࢋࢋ࢔࢖ࢋ࢙࢕ǡ ࢊࢋ࢒࢓ࢇ࢚ࢋ࢘࢏ࢇ࢒࡮
ࡶ ൌ ࡼ࢕࢘ࢉࢋ࢔࢚ࢇ࢐ࢋࢋ࢔࢖ࢋ࢙࢕ǡ ࢊࢋ࢒࢓ࢇ࢚ࢋ࢘࢏ࢇ࢒࡯
ࡷ ൌ ࡼ࢕࢘ࢉࢋ࢔࢚ࢇ࢐ࢋ࢛ࢗࢋࢊࢋ࢈ࢋ࢖ࢇ࢙ࢇ࢘࢖࢕࢘ࢊ࢏ࢉࢎࢇ࢓ࢇ࢒࢒ࢇǡ
ࢊࢋࢇࢉ࢛ࢋ࢘ࢊ࢕ࢇ࢒࢕࢙࢘ࢇ࢔ࢍ࢕࢙ࢊࢋ࢖࢘࢕࢟ࢋࢉ࢚࢕Ǥ
Sistema de ecuaciones:
ܺ஺ ൅ ܺ஻ ൅ ܺ௖ ൌ ͳ
‫ܺܦ‬஺ ൅ ‫ܺܧ‬஻ ൅ ‫ܺܨ‬௖ ൌ ‫ܩ‬
‫ܺܪ‬஺ ൅ ‫ܺܫ‬஻ ൅ ‫ܺܬ‬௖ ൌ ‫ܭ‬
Al resolver este sistema de ecuaciones lineales, tendremos los porcentajes de cada material para la mezcla
de pétreos.
PR-TAM-2011
Anexo 3.
Requisitos de calidad para cementos asfalticos AC-5 y AC-20 modificados.
Características Tipo de Cemento Asfaltico

(Tipo de modificador)
AC-5 AC-20 AC-20 AC-20 AC-20
(Tipo I (Tipo I) (Tipo II) (Tipo III) (Hule
o II) Molido)
Viscosidad Saybolt-Furol a 135°C, s, 500 1000 1000 1000 --
máximo
Viscosidad Rotacional BrookField a 135°C; 2 4 3 4 --
Pa s, máximo
Viscosidad Rotacional BrookField (Tipo -- -- -- -- 7
Haake) a 177°C; Pa s, máximo
Penetración:
· A 25°C, 100 g, 5s,10-1mm, mínimo. 80 40 40 30 30
-1
· A 4°C, 200 g, 60s,10 mm, mínimo. 40 25 25 20 15
Punto de inflamación Cleveland; °C, 220 230 230 230 230
mínimo.
Punto de Reblandecimiento; °C, máximo. 45 55 55 53 57
Separación, diferencia anillo esfera; °C, 3 3 3 4 5
máximo.
Recuperación elástica por torsión a 25°C, %, 25 35 30 15 40
mínimo.
Resilencia, a 25°C,%,minimo. 20 20 20 25 30
Del residuo de la prueba de la película delgada, (3.2 mm, 50 g):
Perdida por calentamiento a 1 1 1 1 1
163°C,%,máximo.
Penetración a 4°C,200g, 60 s, 10-1mm, -- -- -- -- 10
mínimo.
Penetración retenida a 4°C,200g, 60 s, 10 - 65 65 65 55 75
1
mm, mínimo.
Recuperación elástica en ductilometro a 50 60 60 30 55
25°C, %, mínimo.
Incremento en temperatura anillo y -- -- -- -- 10
esfera;°C,máximo.
Modulo reologico de corte dinámico a -- 2.2 2.2 2.2 2.2
76°C,KPa, mínimo.
Modulo reologico de corte dinámico a 2.2 -- -- -- --
64°C,KPa, mínimo.
Angulo Fase (ߜ) [Visco-Elasticidad], a 76°C, -- 75 70 75 --
° (grados), máximo.
Angulo Fase (ߜ) [Visco-Elasticidad], a 64°C, 75 -- -- -- --
° (grados), máximo.
PR-TAM-2011
Obra: (1) Fecha Muestreo: (2)

Fecha Prueba: (3)
Descripción de material: (4) TMA: (7) Proporcionamiento:
Gravas: (10)
Ubicación del banco: (5) Sello: (11)
Temperatura de Finos: (12)
Descripción del material Asfaltico: (6) Proyecto: (9)
Observaciones:
Composición Granulométrica (% que pasa)
Mallas Proyecto
Estudio GRAFICA
Designación Abertura 100
(mm) Sup - Inf (21)
90
1" 25.0 (14) - (15) (16)
80
3/4" 19.0 -
1/2" 12.5 - 70
3/8" 9.5 -
% QUE PASA
60
1/4" 6.3 - 50
No.4 4.75 - 40
No.10 2.00 -
30
No.20 0.850 -
No.40 0.425 - 20
No.60 0.250 - 10
No.100 0.150 - 0
No.200 0.075 -
P.E. Seco Suelto: (18) Kg/m3

Superficie Esp.: (19)
(22) (23)
Laboratorista Jefe de laboratorio
Formato1.
PR-TAM-2011
Instrucciones de llenado.
(1) Nombre de la obra donde se usara el material.

(2) Fecha en que se realizo el muestreo.
(3) Fecha en la que se realizo la prueba.
(4) Descripción del material pétreo a utilizar.
(5) Ubicación del banco donde fueron muestreados los materiales.
(6) Descripción de los materiales asfaltico a emplear en la mezcla.
(7) Tamaño Máximo del Agregado.
(8)
(9) Temperatura a la cual deberá ser calentado el asfalto en el proyecto .
(10) Fracción de Material de Grava a emplear en la mezcla de acuerdo a la proporción, en %.
(11) Fracción de Material de Sello para carpeta a emplear en la mezcla de acuerdo a la
proporción, en %.
(12) Fracción de Material de Finos a emplear en la mezcla de acuerdo a la proporción, en %
(13)
(14) Rango inferior de la Composición granulométrica de proyecto, de acuerdo a las
características del anexo 1.
Representación en la grafica
(15) Rango Superior de la Composición granulométrica de proyecto, de acuerdo a las
características del anexo 1.
Representación en la grafica.
Nota: Estos rangos, variaran de acuerdo las características que se hayan seleccionado de acuerdo
a las exigencias de proyecto.
(16) Composición granulométrica de acuerdo al proporcionamiento realizado para el estudio
Marshall. (La cual se graficara en para poder determinar y demostrar que se encuentra dentro de
los rangos seleccionados).
(17) Grafica de la composición granulométrica de acuerdo a la proporción.
(18) Peso Específico Seco Suelo de la Mezcla de Pétreos.
(19) Superficie Especifica.
F K F*K
Malla (%) (m2/kg) (m2/Kg)
1 1/2" - 3/4" 0.27
3/4" - No.4 0.41
No.4 - No.40 2.05
No.40 - No.200 15.38
No.200 _ 53.3
σ
‫ ܨ‬ൌ Proporción de cada una de las fracciones de la granulometría proporcionada en %.

‫ ܭ‬ൌConstante
σ‫ܭ כ ܨ‬
ܵ‫ ܧ‬ൌ
100
PR-TAM-2011
(21)Observaciones y comentarios realizados hacia el material.

(22)Nombre y Firma del Laboratorista.
(23)Nombre y Firma del Encargado de Laboratorio
PR-TAM-2011
Formato2.
Contenido asfaltico aproximado.

Fecha Prueba: (3)
Descripción del material (4)

asfaltico:
Descripción del material (5)
petreo:
F K F*K
Malla (%) (m2/kg) (m2/Kg)
1 1/2" - 3/4" (6) 0.27 (7)
3/4" - No.4 0.41
No.4 - No.40 2.05
No.40 - No.200 15.38
No.200 _ 53.3
∑ (8)
I= (9) Kg/m2
P ra= (10) %
Observaciones: (11)
(12) (13)
PR-TAM-2011

(4) Descripción del material asfaltico a utilizar.
(5) Descripción de los materiales pétreos a emplear en la mezcla.
(6) Proporción de cada una de las fracciones de la granulometría proporcionada (‫ )ܨ‬en %.
(7) Multiplicación de ‫( ܭ כ ܨ‬constante de área superficial de las partículas de material pétreo) en
kg/m2.
(8) Sumatoria de ‫ ܭ כ ܨ‬en m2/kg.
(9) Índice asfaltico de la fracción considerada. De acuerdo con las características del material (‫ )ܫ‬en
Kg/m2.
Materiales Índices Asfalticos en Kg/m2

pétreos de Absorción Absorción Absorción
Partículas. 0.0-2.5% 2.6-5.0% > 5.0%
Redondeadas 0.0055 0.0065 0.0075
Sub-Angulosas 0.0065 0.0075 0.0085
Angulosas 0.0075 0.0085
(10) Proporción del residuo asfaltico en peso, que corresponde a la mezcla preliminar (ܲோ஺ )
en %.
ܲோ஺ ൌ ෍ ‫ܫܭܨ‬
(11)Observaciones y comentarios realizados hacia el material.
(12)Nombre y Firma del Laboratorista.
(13) Nombre y Firma del Encargado de laboratorio.
PR-TAM-2011
Método Marshall para el proyecto.

Objetivo:
Describir el Método Marshall para el proyecto y control de mezclas elaboradas utilizando materiales
pétreos con tamaño máximo de 25 mm y cemento asfaltico en caliente.
Referencia:
Del Libro: 6. Normas para muestreo y pruebas de los materiales equipos y sistemas (Tomo 2); Parte: 01.
Carreteras y aeropistas; Título: 03. Pavimentos II; Capítulo: 012-D.05. Método Marshall para el proyecto
y control de mezclas. (6.01.03.012-D.05).
Responsabilidades:
· Laboratorista.
Políticas:
Contar con la siguiente relación de equipo:

· Moldes metálicos para compactación, con diámetro interior de 101.6 mm y de altura 87.3 mm.
Con extensión o collarín y placa base, para acoplarse en los dos extremos de cada molde.
· Pedestal de compactación consistente de un bloque de madera, con sección de 20cmx20cmx45cm
de altura. Llevando sujeta en la parte superior una placa de metal de 2.5 cm de espesor y de
30cmx30cm.
· Pisón de compactación con superficie circular de apisonado de 98.4 mm de Diámetro.
· Máquina de prueba Marshall con capacidad de 3,000 Kg accionada con motor eléctrico, equipada
con mordazas semicirculares para aplicar cargas a los especímenes de prueba a una velocidad
constante de deformación de 50.8 mm/min y provista de un dinamómetro de anillo calibrado para
cargas, con sensibilidad de 10 Kg.
· Baño de agua o tanque de saturación con control termostático que mantenga una temperatura
entre 20 y 80°C, con aproximación de 0.5°C, profundidad mínima de 150 mm, falso fondo
perforado y dimensiones mínimas aproximadas de 42 x 32 x 18 cm.
· Termómetro para el baño de agua que registre temperaturas de 20 a 70°C y aproximación de
0.2°C
· Calibrador tipo máuser, con aproximación de 0.1 mm.
· Equipo de uso general como charolas rectangulares, charolas redondas, espátulas, pinzas para
vasos, guantes de hule y guantes de asbesto.
· Estereato de Zinc.
Lineamientos:
· Todo el equipo a emplear ha de estar en óptimas condiciones para uso, limpio y completo en
todas sus piezas y sin desgaste.
· No conservar las muestras durante más de un mes antes de ser ensayadas.
· Todo el procedimiento para efectuar las pruebas de estabilidad y flujo del espécimen deberá
completarse en un período de treinta (30) segundos contados a partir del momento en que el
espécimen se retire del baño.
PR-TAM-2011
No. de Documento
Determina el Proporcionamiento preliminar,
1 elaboración y/o preparación de mezclas de pruebas
(6.01.03.012C).
Separa los materiales pétreos por tamaños, cribándolo
2 Laboratorista. por las mallas, de acuerdo al proporcionamiento
realizado.
Pesa 1300 gr de la mezcla de pétreos de acuerdo al
3 Laboratorista.
proporcionamiento.
Calienta la mezcla de materiales pétreos, para extraer la
4 Laboratorista.
humedad.
Determina el peso específico relativo aparente por
5 inmersión en cemento asfaltico, de acuerdo al
proporcionamiento (010-F.02).
Determina el peso específico relativo aparente del
6
cemento asfaltico (011-C.02).
7 Laboratorista. Pesa la mezcla de material pétreo (ܲ‫ )ݏ‬en gr.
Calentar el cemento asfaltico a una temperatura
8 Laboratorista. adecuada para obtener una viscosidad Saybolt de 85
seg.
Calentar el material pétreo 10°C mas que la temperatura
9 Laboratorista.
anterior.
Determina la cantidad de cemento asfaltico a utilizar
10 Laboratorista Anexo 1
(‫ܣܥ‬ሻ݁݊݃‫ݎ‬Ǥ
Mezcla el cemento asfaltico con los materiales pétreos,
11 Laboratorista. manteniendo la mezcla a la temperatura del cemento
asfaltico.
12 Laboratorista. ¿Se encuentra homogenizada la mezcla?
Laboratorista. Limpia la placa de compactación del pisón y los
13
moldes, collarín, espátula y placa base.
14 Laboratorista. Selecciona 1100 gramos aproximadamente.
15 Preparación del espécimen.
¿Se tienen los tres especímenes de cada contenido de
16 Laboratorista.
asfalto?
17 Laboratorista. Estabilidad Marshall y Flujo.
18 Laboratorista. Verifica los resultados Anexo 2
19 Laboratorista. ¿Cumple con los requisitos?
Encargado de Realiza cálculos. Anexo 3
20
Laboratorio.
PR-TAM-2011
Diagrama de Flujo.
Encargado de Laboratorista.
Laboratorio
Inicio 2
D Separa los materiales
1 pétreos por tamaños,
Determina el cribándolo por las mallas,
Proporcionamiento de acuerdo al
preliminar, proporcionamiento
elaboración y/o realizado.
preparación de 3
C
mezclas de pruebas.
Pesa 1300 gr de la mezcla
de pétreos de acuerdo al
proporcionamiento.
5 4
Determina el peso Calienta la mezcla de
específico relativo materiales pétreos, para
aparente por inmersión en extraer la humedad.
cemento asfaltico, de
acuerdo al
proporcionamiento
6
Determina el peso
especifico relativo
aparente del cemento
asfaltico.
7
Pesa la mezcla de material
pétreo (ܲ‫ )ݏ‬en gr.
A
PR-TAM-2011
8
Calentar el cemento
asfaltico a una
temperatura para obtener
una viscosidad Saybolt de
85 seg.
9
Calentar el material
pétreo 10°C mas que la
temperatura anterior.
10
Determina la cantidad de
cemento asfaltico a
utilizar (‫ )ܣܥ‬en gr.
Anexo 1
11
Mezcla el cemento
asfaltico con los
materiales pétreos.
¿Se encuentra
No 12
homogenizada
la mezcla?
Si 13
Limpia la placa de
compactación del pisón y
los moldes, collarín,
espátula y placa base.
B
PR-TAM-2011
Selecciona 1100 gramos

aproximadamente. 14
Preparación del
espécimen.
C 15
¿Se tienen los

16
No tres
especímenes de
cada contenido
de asfalto?
17 Si
Estabilidad Marshall y
Flujo.
18
Verifica los resultados
Anexo 2
No ¿Cumple con 19
los requisitos?
20 Si
Realiza Cálculos.
Anexo 3
Fin
PR-TAM-2011
Anexo 1.
Las mezclas se preparan por triplicado para cada contenido asfaltico determinado en base al contenido
asfaltico aproximado (ܲோ஺ ), determinado en 012C. Proporcionamiento preliminar, elaboración y/o
preparación de mezclas de pruebas.
ܲோ஺ െ ͳǤͲΨ
ܲோ஺ െ ͲǤͷΨ
ܲோ஺ െ ͳΨ
ܲோ஺
ܲோ஺ ൅ ͲǤͷΨ
ܲோ஺ ൅ ͳǤͲΨ
ܲோ஺ ൅ ͳǤͷΨ
ܲோ஺ ൅ ʹǤͲΨ
Formato para determinar el peso de material asfaltico para cada probeta.
Ps CA CA Pt
Ensaye Probeta CA
(gr) (%) (gr) (gr)
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
PRA-1.0%
PRA-0.5%
PARA
PARA+0.5%
PARA+1.0%
PARA+1.5%
PARA+2.0%
PR-TAM-2011
(1) Numero de ensaye.

(2) Numero de la probeta.
(3) Peso de la mezcla del material pétreo después de haber sido secada, en gr.
(4) Contenido asfaltico de cada ensaye, en %.
(5) Contenido asfaltico en, gr.
‫ܣܥ‬Ψ
‫ ܣܥ‬ൌ ܲ‫ כ ݏ‬ሺ ሻ
ͳͲͲ
(6) Peso total de la mezcla asfáltica, en gr.
ܲ‫ ݐ‬ൌ ܲ‫ ݏ‬൅ ‫ܣܥ‬

PR-TAM-2011
Anexo 3.
Formato para Estabilidad de mezclas asfálticas.
(1) (2)
INFORME DE ESTABILIDAD DE MEZCLAS ASFÁLTICAS

Obra: (3) Ensayes No.: (4)
Fecha De Recibo: (5)
Fecha De Informe: (6)
ESTABILIDAD (KG.)
Flujo Flujo
Probeta Cte. Altura del Factor de Estabilidad
Ensaye Lectura de Estabilidad en en
n° Del espécimen corrección corregida
micrómetro (kg) pulg mm
anillo (cm) por altura (kg)
(8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16)
(7)
(17) (18)
Observaciones:
(19)
El Laboratorista El Jefe De Laboratorio Vo. Bo.
_______________________________ ______________________ ______________________
(20) (21) (22)

PR-TAM-2011
Instrucciones de llenado:
(1) Logo del laboratorio

(2) Nombre de la empresa encargada del control de calidad
(3) Nombre de la obra
(4) Intervalo de ensayes
(5) Fecha en que se recibió la muestra
(6) Fecha en que se realizó el informe
(7) Código de ensaye
(8) Numero de probeta
(9) Lectura que mostro el micrómetro al momento de fallar el espécimen
(10) Constante del anillo del micrómetro
(11) Promedio de la altura del espécimen
(12) ሺͻሻ ‫ כ‬ሺͳͲሻ
(13) Factor que depende de la altura del espécimen
(14) ሺͳʹሻ ‫ כ‬ሺͳ͵ሻ
(15) Lectura de flujo al momento de la falla
(16) ሺͳͷሻ ‫Ͳ כ‬ǤͲͳ ‫ʹ כ‬ͷǤͶ
(17) ܲ‫݁݀݋݅݀݁݉݋ݎ‬ሺͳͶሻ
(18) ܲ‫݁݀݋݅݀݁݉݋ݎ‬ሺͳ͸ሻ
(19) Observaciones sobre el/los especímenes ensayados
(20) Nombre y firma del laboratorista
(21) Nombre y firma del encargado de laboratorio
(22) Nombre y firma de responsables del proyecto
PR-TAM-2011
Formato para de vacios de mezclas asfálticas.
(1) (2)
INFORME DE VACIOS DE MEZCLAS ASFALTICAS

Obra. (3) Ensayes No.: (4)
Fecha de recibo: (5)
Fecha de informe: (6)
Densidad del Cemento Asfáltico: (7) Densidad el Cuerpo de Ingenieros: (8) Densidad de la Parafina: (9)
Volúmenes
Peso (grs) Volumen (cm³) % Vacíos
% total
respecto al agregado
Peso vol. Espécimen

respecto a la mezcla
% de C.A. en peso
% de C.A. en peso
% de mat. pétreo
Probeta No.
parafina en agua
parafina en aire
parafina en aire
Material pétreo
mineral (VAM)
Espécimen con
Espécimen con
Espécimen con
Espécimen sin
(Kg/m³)
Ensaye
Vacíos en el
Espécimen
agregado
Cemento
Parafina
Parafina
parafina
asfáltico
Vacíos
(10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26)
Observaciones:
(27)
____________________________ ______________________ ______________________
(28) (29) (30)

PR-TAM-2011

(7) Densidad del cemento asfaltico en Kg/m³
(8) Densidad del material pétreo determinado por el cuerpo de Ingenieros de Estados Unidos en
Kg/m³
(9) Densidad de la parafina en grs/cm³
(11) Numero de probeta de ensaye
(12) % de contenido de asfalto en peso respecto al agregado.
ሺଵଶሻ
(13) ͳͲͲ
ଵ଴଴ାሺଵଶሻ
(14) ͳͲͲ െ ሺͳ͵ሻ
(15) Peso del espécimen cubierto con parafina en aire en gramos
(16) Peso del espécimen sin parafina en aire en gramos
(17) Peso del espécimen cubierto con parafina en agua en gramos
(18) ሺͳͷሻ െ ሺͳ͸ሻ
(19) ሺͳͷሻ െ ሺͳ͹ሻ
ሺଵ଼ሻ
(20)
ሺଽሻ
(21) ሺͳͻሻ െ ሺʹͲሻ
ሺଵ଺ሻ
(22) ͳǡͲͲͲ ሺଶଵሻ
ሺଶଶሻ
(23) ሺͳ͵ሻ
ሺ଻ሻ
ሺଶଶሻ
(24) ሺͳͶሻ
ሺ଼ሻ
(25) ͳͲͲ െ ሺʹ͵ሻ െ ሺʹͶሻ
(26) ͳͲͲ െ ሺʹͶሻ
PR-TAM-2011
Graficas.
Fecha de Muestreo: (2)
Obra: Fecha de Recibido: (3)
Fecha de Informe: (4)
(1)
(5)
2310 980
2305 960
940
2300 920
900
ESTABILIDAD (%)
PESO ESP. (kg/m³)
2295
2290 880
2285 860
840
2280 820
2275 800
2270 780
2265 760
740
2260 720
2255 700
2250 680
2245 660
640
2240 620
4.50 4.70 4.90 5.10 5.30 5.50 5.70 5.90 6.10 6.30
600
4.5 4.7 4.9 5.1 5.3 5.5 5.7 5.9 6.1 6.3
CONTENIDO DE C. A. (%) CONTENIDO DE C.A. (%)
8.5
8 4.3
7.5 4.1
7 3.9
6.5 3.7
% DE VACIOS
6 3.5
FLUJO (mm)
5.5 3.3
5 3.1
4.5 2.9
2.7
4 2.5
3.5 2.3
3 2.1
2.5 1.9
2 1.7
1.5 1.5
1.3
4.5 4.7 4.9 5.1 5.3 5.5 5.7 5.9 6.1 6.3
4.5 4.7 4.9 5.1 5.3 5.5 5.7 5.9 6.1 6.3
CONTENIDO DE C.A. (%)
17.20 PRUEBA COMPACTANDO EL ESPECIMEN

17.00 75 GOLPES POR CARA
16.80
% DE V.A.M.
DATOS
CARACTERISTICAS ESPECIFICACIONES
16.60 OBTENIDOS
16.40 CONTENIDO OPTIMO DE C.A. (%) (6) (12)
16.20 PESO VOLUMETRICO (kg/m3) (7)
16.00 VACIOS (%) (8)
15.80 V.A.M. (%) (9)
15.60 ESTABILIDAD (kg) (10)
4.5 4.7 4.9 5.1 5.3 5.5 5.7 5.9 6.1 6.3 FLUJO (mm) (11)
PR-TAM-2011
(1) Nombre de la obra para la cual se esta realizando el estudio.

(2) Fecha de muestreo de los materiales.
(3) Fecha de recibo.
(4) Fecha de prueba.
(5) Graficas:
Peso Volumetrico-%CA
% Vacios-%CA
%VAM-%CA
Estabilidad-%CA
Flujo- %CA
(6) Contenido optimo determinado mediante las graficas.
NOTA: De cada grafica se define cual es el contenido de asfalto que mejor satisface los
requisitos de proyecto para cada una de las características que se graficaron y se promedian
dichos contenidos.
(7) Peso volumétrico determinado mediante las graficas, de acuerdo al contenido asfaltico optimo.
(8) % Vacios determinado mediante las graficas, de acuerdo al contenido asfaltico optimo.
(9) % VAM determinado mediante las graficas, de acuerdo al contenido asfaltico optimo.
(10) Estabilidad determinada mediante las graficas, de acuerdo al contenido asfaltico optimo.
(11) Flujo determinado mediante las graficas, de acuerdo al contenido asfaltico optimo.
PR-TAM-2011
Anexo 2.
Tabla1.- Requisitos de calidad para mezclas asfálticas de granulometría densa, diseñadas mediante
el método Marshall.
Características Numero de ejes equivalentes de Diseño

∑L
6
∑L൑10 106 ൑∑L൑107
Estabilidad; N (lbf), mínimo 5340 (1200) 8000 (1800)
Flujo; mm (10-2in) 2-4 (8-16) 2-3.5 (8-14)
Vacios en la mezcla Asfáltica 3-5 3-5
(VMC);%
Vacios ocupados por el asfalto 65-78 65-75
(VFA);%
Tabla 2.- Vacios en el agregado mineral (VAM) para mezclas asfálticas de granulometría densa,
diseñadas mediante el método Marshall.
Tamaño nominal del material Vacios en la Mezcla Asfáltica (VMC) de diseño. %

pétreo utilizado en la mezcla. 3 4 5
mm Designación Vacios en el agregado mineral (VAM) %, mínimo.
9.5 ⅜” 14 15 16
12.5 ½” 13 14 15
19 ¾” 12 13 14
25 1” 11 12 13
37.5 1½“ 10 11 12
PR-TAM-2011
Producción de Mezclas Asfálticas
Objetivo:
Contar con un procedimiento para la producción de mezclas asfálticas, estableciendo las
responsabilidades y actividades de cada una de los trabajadores involucrados en el proceso.
Referencia:
· Del Libro: CMT. Características de los materiales; Parte: 4. Materiales para pavimentos;
Título: 02. Materiales para subbases y bases; Capítulo: 003. Materiales para bases tratadas
(N·CMT·4·02·003/04).
Título: 04. Materiales pétreos para mezclas asfálticas (N·CMT·4·04/08).
Título: 05. Materiales asfálticos, aditivos y mezclas; Capítulo: 002. Calidad de materiales
asfalticos modificados (N·CMT·4·05·002/06).
Título: 05. Materiales asfálticos, aditivos y mezclas; Capítulo: 003. Calidad de mezclas
asfálticas para carreteras (N·CMT·4·05·003/08).
asfalticos grado PG (N·CMT·4·05·004/08).
(N·CTR·CAR·1·04·006/09).
Responsabilidades:
· Laboratorista de campo.
· Laboratorista.
· Operador de cargador frontal.
· Operador de camión.
· Operador de productos asfálticos.
· Encargado de planta.
· Residente de pavimentos.
Políticas:
Contar con la siguiente relación de maquinaria, equipo e instalaciones:
· Contar con el equipo necesario para la realización de cada una de las pruebas de laboratorio
requeridas.
· Planta de asfalto, acondicionada con tanque de almacenamiento de asfalto equipado con
quemadores y reguladores de temperatura, además de contar con tres tolvas para el
agregado de los pétreos, tanque giratorio para mezcla, horno, cuarto de control, banda de
trasportación, tolva de descarga y lo necesario para el correcto funcionamiento de la planta.
· Camiones para carga de mezcla asfáltica.
· Cargador frontal.
· Almacén de agregados pétreos de finos, sello y grava.
PR-TAM-2011
Lineamientos:
· Todo el equipo a emplear ha de estar en óptimas condiciones para su uso, limpio y
completo en todas sus piezas y sin desgaste.
· Toda la maquinaria a emplear ha de estar en óptimas condiciones para su uso, limpias y
completas en todas sus piezas y sin desgaste.
· Todas las instalaciones a utilizar han de estar en óptimas condiciones para su uso, limpias y
con el equipo necesario para su funcionamiento.
· Contar con el personal adecuado para solventar las actividades específicas para cada uno de
los trabajadores.
No. de Documento
Llega a la planta de asfalto con el tanque de
Operador de
transporte de materiales asfalticos, y vacía en el
1 productos
tanque de almacenamiento de asfalto el asfalto
asfálticos.
transportado.
Supervisa el vaciado del asfalto en el tanque de
Encargado de almacenamiento, revisando que la cantidad de
2
planta. asfalto vaciada corresponda a la cantidad de asfalto
comprada.
Obtiene la muestra de asfalto mediante los procesos:
Laboratorista
3 “Criterios Estadísticos de Muestreo” y “Muestreo
de campo.
de Materiales Asfalticos”.
Obtiene la muestra de los agregados pétreos
Laboratorista
4 mediante los procesos: “Criterios Estadísticos de
de campo.
Muestreo” y “Muestreo de Materiales Pétreos”.
Laboratorista Transporta las muestras al laboratorio al laboratorio
5
de campo. general.
Encargado de Recibe y procesa las muestras para llevar a cabo las
6
Laboratorio pruebas de laboratorio necesarias.
Encargado de ¿El asfalto es grado PG?
7
Laboratorio
Realiza las pruebas de laboratorio necesarias
mediante los procesos: “Viscosidad Saybolt-Furol
en materiales asfalticos”, “Viscosidad rotacional
Brookfield de cementos asfálticos”, “Penetración en
cementos asfálticos y residuos asfálticos”,
“Ductilidad de cementos asfálticos y residuos
8 Laboratorista Formato 1
asfálticos”, “Punto de inflamación Cleveland en
cementos asfálticos”, Punto de reblandecimiento en
cementos asfálticos”, Separación en cemento
asfáltico modificado”, “Resilencia en cemento
asfáltico modificado” y “Recuperación elástica por
torsión en cemento asfáltico modificado”.
9 Laboratorista mediante los procesos: “Viscosidad dinámica de Formato 2
cementos y residuos asfálticos”, Módulo reológico
PR-TAM-2011
de corte dinámico”, “Punto de inflamación

Cleveland en cementos asfálticos” y “Perdida por
calentamiento de la película de asfalto en
movimiento rotatorio”.
mediante los procesos: “Granulometría de
materiales pétreos para mezclas asfálticas”,
“Equivalente de arena de materiales pétreos para
mezclas asfálticas”, “Densidad relativa de
10 Laboratorista materiales pétreos para mezclas asfálticas”, Formato 3
Desgaste mediante la prueba de los Ángeles de
materiales pétreos para mezclas asfálticas”,
“Partículas alargadas y lajeadas de materiales
pétreos para mezclas asfálticas” y “Pérdida de
estabilidad por inmersión en agua”.
Entrega los reportes de las pruebas realizadas al Formato 1
11 Laboratorista
encargado de laboratorio. Formato 3
Entrega los reportes de las pruebas realizadas al Formato 2
12 Laboratorista
encargado de laboratorio. Formato 3
Revisa y entrega los reportes al Residente de
Encargado de Formato 1
13 Pavimentos con las observaciones que pudieran o no
Laboratorio Formato 3
existir.
Revisa y entrega los reportes al Residente de
Encargado de Formato 2
14 Pavimentos con las observaciones que pudieran o no
Laboratorio Formato 3
existir.
Realiza las correcciones necesarias que pudieran
Residente de
15 existir en base al reporte entregado por el laboratorio
Pavimentos
a cargo.
Encargado de Calienta el asfalto a la temperatura adecuada para su
16 Anexo 1
Planta mezclado.
Operador de Agrega a las tolvas de la planta los agregados
17 Cargador pétreos, añadiendo un tipo de agregado a cada tolva.
Frontal
Abre las tolvas de acuerdo a lo especificado en el
Encargado de proceso “Diseño Marshall”, donde se establecieron
18
Planta los porcentajes de agregados a utilizar por metro
cúbico de mezcla.
Inicia el proceso de mezclado llevando a la planta a
Encargado de
19 la temperatura adecuada de mezclado, establecida en Anexo 1
Planta
las fichas técnicas del asfalto utilizado.
Deja circular los agregados pétreos por la planta
Encargado de
20 agregándole la cantidad de asfalto establecida en el
Planta
proceso “Diseño Marshall”.
Obtiene la muestra de la mezcla asfáltica por medio
Laboratorista
21 de los procesos: “Criterios Estadísticos de
de Campo
Muestreo” y “Muestreo de mezclas asfálticas”
Operador de Coloca en posición de carga de material el camión
22
Camión de volteo.
PR-TAM-2011
Encargado de Abre la tolva de descarga para cargar el camión con

23
Planta la mezcla asfáltica producida.
Toma la temperatura de la mezcla al salir de la
Laboratorista
24 planta, además del número de viaje, placas del Formato 4
de Campo
camión volumen, salida de planta.
Realiza las pruebas de laboratorio necesarias en el
laboratorio de campo, mediante los procesos:
Laboratorista
25 “Determinación del contenido de asfalto”, Formato 5
de Campo
“Granulometría de materiales pétreos para mezclas
asfálticas”, y “Elaboración de especímenes”
Informa al encargado de planta sobre los resultados
Laboratorista
26 obtenidos a fin de que se lleven a cabo las
de Campo
modificaciones necesarias en caso de existir.
Encargado de Realiza las modificaciones necesarias para la
27
Planta obtención de un mejor producto.
Operador de Transporta la mezcla al lugar de tendido una vez
28
Camión lleno el camión.
Laboratorista Transporta los especímenes al laboratorio general
29
de Campo para su prueba.
PR-TAM-2011
Diagrama de flujo:
Operador de
Encargado de Laboratorista de Encargado de
Productos Laboratorista
Planta Campo Laboratorio
Asfálticos
1
Inicio
9
Realiza las pruebas
1 2 3
al asfalto
Obtiene la
Descarga el Supervisa la Formato 2
muestra de
asfalto descarga
asfalto 10
Realiza las pruebas
4 a los pétreos
Obtiene la
Formato 3
muestra de
pétreos 12
Entrega reportes a
6
5 Enc. de Lab.
Recibe y Formato 2
Transporta
procesa las Formato 3
las muestras
muestras
A
7
¿Asfalto No
B
PG?
Si
1
PR-TAM-2011
Encargado de Residente de
Laboratorista Encargado de Planta
Laboratorio Pavimentos
B A
8 14
Realiza las pruebas Entrega reportes a
al asfalto Residente
Formato 1 Formato 2
10 Formato 3
Realiza las pruebas

a los pétreos
16
Formato 3 Calienta el asfalto
15
11 13 Anexo 1
Realiza las
Entrega reportes a Entrega reportes a
correcciones
Enc. de Lab. Residente
necesarias
Formato 1 Formato 1
Formato 3 Formato 3 C
Operador de Laboratorista de
Encargado de Planta Operador de Camión
Retroexcavadora Campo
18
C
Abre las tolvas
17 19
Suministra los Calienta la planta

pétreos Anexo 1
20 21
22
Suministra de Obtiene la muestra
Posiciona el camión
pétreos a la mezcla de mezcla asfáltica
23
Carga al camión con
mezcla 24
Toma
Temperaturas
Formato 4
D
PR-TAM-2011
Laboratorista de Campo Encargado de Planta Operador de Camión
D
25
Realiza pruebas de
laboratorio
Formato 4
28
26 27
Informa al Enc. De Realiza Transporta la mezcla a
Planta resultados modificaciones lugar de tiro
29
Transporta los
especímenes
Fin
PR-TAM-2011
Formatos e instructivos:
Formato 1:
INFORME DE ENSAYE DE ASFALTOS MODIFICADOS
(1)
Ensaye: (2)
Obra: (3) Fecha de recibo: (4)
Tipo de cemento asfáltico Resultados
(Tipo de modificador) de Pruebas
Características AC-5 AC-20 AC-20 AC-20 AC-20
(Tipo I (Tipo (Tipo (Tipo (Hule (6)
o II) I) II) III) Molido
Del cemento asfáltico modificado
Viscosidad Saybolt-Furol a 135°C; s,
máximo
500 1,000 1,000 1,000 - (7)
Viscosidad rotacional Brookfield a 135°C;
Pa s, máximo
2 4 3 4 - (8)
Viscosidad rotacional Brookfield a 177°C;
Pa s, máximo
- - - - 7 (9)
Penetración a 25°C, 100g, 5s; 10-1mm,
mínimo
80 40 40 30 30 (10)
mínimo
40 25 25 20 15 (11)
Punto de inflamación Cleveland; °C, mínimo 220 230 230 230 230 (12)
Punto de reblandecimiento; °C, mínimo 45 55 55 53 57 (13)
Separación, diferencia anillo y esfera; °C,
máximo
3 3 3 4 5 (14)
Recuperación elástica por torsión a 25°C; %,
mínimo
25 35 30 15 40 (15)
Resilencia a 25°C; %, mínimo 20 20 20 25 30 (16)
Del residuo de la prueba de la película delgada, (3.2 mm, 50g)
Pérdida por calentamiento a 163°C,%,
máximo
1 1 1 1 1 (17)
mínimo
- - - - 10 (18)
Penetración retenida a 4°C, 200g, 60s;%,
mínimo
65 65 65 55 75 (19)
Recuperación elástica en ductilómetro a
25°C; %, mínimo
50 60 60 30 55 (20)
Incremento en temperatura anillo y esfera;
°C, máximo
- - - - 10 (21)
Módulo reológico de corte dinámico a 76°C
(G*/sen δ); kPa, mínimo
- 2.2 2.2 2.2 2.2 (22)
Módulo reológico de corte dinámico a 64°C
(G*/sen δ);kPa, mínimo
2.2 - - - - (23)
Angulo fase (δ) [Visco-elasticidad], a 76°C;
- 75 70 75 - (24)
°(grados), máximo
Angulo fase (δ) [Visco-elasticidad], a 64°C;
75 - - - - (25)
°(grados), máximo
Observaciones:
(26)
Jefe de Laboratorio Encargado de Laboratorio Vo.Bo.
__________________ __________________ __________________

(27) (28) (29)
PR-TAM-2011

(6) Tipo de asfalto modificado muestreado.
(7) Viscosidad Saybolt-Furol a 135°C; en segundos
(8) Viscosidad rotacional Brookfield a 135°C; en Pa s
(9) Viscosidad rotacional Brookfield a 177°C; en Pa s
(10) Penetración a 25°C, 100g, 5s; en 10-1mm
(11) Penetración a 4°C, 200g, 60s; en 10-1mm al cemento asfaltico modificado
(12) Punto de inflamación Cleveland; en °C
(13) Punto de reblandecimiento; en °C
(14) Separación, diferencia anillo y esfera; en °C
(15) Recuperación elástica por torsión a 25°C; en %
(16) Resilencia a 25°C; en %
(17) Pérdida por calentamiento a 163°C,en %
(18) Penetración a 4°C, 200g, 60s; en 10-1mm, a la película delgada
(19) Penetración retenida a 4°C, 200g, 60s; en %
(20) Recuperación elástica en ductilómetro a 25°C; en %
(21) Incremento en temperatura anillo y esfera; en °C
(22) Módulo reológico de corte dinámico a 76°C (G*/sen δ); en kPa
(23) Módulo reológico de corte dinámico a 64°C (G*/sen δ); en kPa
(24) Angulo fase (δ) [Visco-elasticidad], a 76°C; en °(grados)
(25) Angulo fase (δ) [Visco-elasticidad], a 64°C; en °(grados)
(26) Observaciones que presenta la muestra analizada
(27) Nombre y firma del jefe de laboratorio
(28) Nombre y firma del encargado del laboratorio
(29) Nombre y firma del responsable del proyecto
PR-TAM-2011
Formato 2:
INFORME DE ENSAYE DE ASFALTOS GRADO PG
(1)
Ensaye: (2)
Obra: (3) Fecha de recibo: (4)
Resultados de
Grado de PG 70 PG 76 PG 82
Pruebas
comportamiento
-22 -28 -34 -40 -22 -28 -34 -22 -28 -34 (6)
Asfalto original
Punto de inflamación
Cleveland; °C, mínimo
230 (7)
Viscosidad dinámica a
135°C, Pa s, máximo
3 (8)
corte dinámico (G*/sen 1 (9)
δ);kPa, mínimo
Temperatura de prueba
@ 10 rad/s; °C
70 76 82 (10)
Después de prueba de película delgada y aire de horno
Pérdida por
calentamiento,%, 1 (11)
máximo
corte dinámico (G*/sen 2.2 (12)
δ); kPa, mínimo
Temperatura de prueba
@ 10 rad/s; °C
70 76 82 (13)
Observaciones:
(14)
Jefe de Laboratorio Encargado de Laboratorio Vo.Bo.
__________________ __________________ __________________

(15) (16) (17)
PR-TAM-2011

(6) Tipo de asfalto grado PG utilizado
(7) Punto de inflamación Cleveland; en °C
(8) Viscosidad dinámica a 135°C en Pa s
(9) Módulo reológico de corte dinámico (G*/sen δ); en kPa al asfalto original
(10) Temperatura para realizar la prueba en °C
(11) Pérdida por calentamiento en %
(12) Módulo reológico de corte dinámico (G*/sen δ); en kPa a la película delgada
(13) Temperatura para realizar la prueba en °C
(14) Observaciones que presenta la muestra analizada
(15) Nombre y firma del jefe de laboratorio
(16) Nombre y firma del encargado del laboratorio
(17) Nombre y firma del responsable del proyecto
PR-TAM-2011
Formato 3:
(1) (2)
INFORME DE PÉTREOS PARA BASE ASFALTICA

Obra: (3) Ensaye: (4)
Descripción del material: (7)
Datos Del
Muestreo
Clase de depósito muestreado: (8)

Tratamiento previo al muestreo: (9)
Ubicación del banco: (10)
Muestra ΣL≤10⁶ ΣL>10⁶
P.E.S.S. Kg/m³ (11) - - GRAFICA DE COMPOSICION GRANULOMETRICA
Equivalente de
(12) 40 50
Arena, % 10
Desgaste, % (13) 30 30
Part. alargadas,
(14) 50 40 90
%
Part. lajeadas,
(15) 50 40
% 80
Sup. Específica,
(16) - -
m²/kg 70
Densidad (17) - -
Absorción, % (18) - -
Perdida de 60
(19) 25 25
% QUE PASA
Estabilidad
Tamaño máximo (20) 50
COMPOSICION GRANULOMETRICA
% QUE
MALLA No.
PASA
mm pulg 40
50 2 (21)
37.5 1 1/2 30
25 1
19 3/4 20
9.5 3/8
4.75 4
10
2 10
0.85 20
0.425 40 0
0.25 60 20 10 60 40 20 10 4 3/ 3/ 1" 1 2"
0.15 100 MALLA
0.075 200
Observaciones:
(22)
_____________________________ ____________________________ ___________________
(23) (24) (25)

PR-TAM-2011

(7) Descripción de material
(8) Tipo de depósito muestreado
(9) Tratamiento que sufrieron los agregados pétreos
(10) Localización del banco donde se obtuvo la muestra
(11) Peso específico seco suelto
(12) Equivalente de arena
(13) Desgaste los Ángeles
(14) Partículas alargadas
(15) Partículas lajeadas
(16) Superficie especifica
(17) Densidad
(18) Absorción
(19) Perdida de estabilidad
(20) Tamaño máximo del agregado pétreo
(21) Porcentaje del material pétreo que pasa la por la malla indicada
(22) Observaciones que existan sobre el material de estudio
PR-TAM-2011
Formato 3:
Continuación
(1) (2)
INFORME DE PÉTREOS PARA CONCRETO ASFÁLTICO

Datos Del
Muestreo
Clase de depósito muestreado: (8)

Tratamiento previo al muestreo: (9)
Muestra ΣL≤10⁶ ΣL>10⁶
P.E.S.S. Kg/m³ (11) - -
Equivalente de GRAFICA DE COMPOSICION GRANULOMETRICA
(12) 50 50
Arena, %, min
Desgaste, %,
(13) 35 30 10
máx.
Part. alargadas,
(14) 40 35
%. máx. 90
Part. lajeadas,
(15) 40 35
%, máx. 80
Sup. Específica,
(16) - -
m²/kg
70
Densidad
(17) 2.4 2.4
Relativa, min
Absorción, % (18) - - 60
Pérdida de Est.,
% QUE PASA
(19) 25 25
%, máx. 50
Tamaño máximo ¾”
% QUE
MALLA No.
PASA 40
mm pulg
25 1 (20) 30
19 ¾
12.5 ½
20
9.5 3/8
6.3 ¼
4.75 4 10
2 10
0.85 20 0
0.425 40 200 100 60 40 20 10 4 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1"
0.25 60
MALLA
0.15 100
0.075 200
Observaciones:
(21)
_____________________________ ____________________________ ___________________
(22) (23) (24)

PR-TAM-2011

(7) Descripción de material
(8) Tipo de depósito muestreado
(9) Tratamiento que sufrieron los agregados pétreos
(10) Localización del banco donde se obtuvo la muestra
(11) Peso específico seco suelto
(12) Equivalente de arena
(13) Desgaste los Ángeles
(14) Partículas alargadas
(15) Partículas lajeadas
(16) Superficie especifica
(17) Densidad
(18) Absorción
(19) Perdida de estabilidad
(20) Porcentaje del material pétreo que pasa la por la malla indicada
PR-TAM-2011
Formato 4:
(1) (2)
INFORME DE TEMPERATURAS Y TENDIDO DE MEZCLA ASFALTICA ELABORADA EN CALIENTE

Capa: (7) Espesor De Proyecto De La Capa: (9)
Planta En Km.: (8) Espesor De La Capa Antes De Compactar: (10)
Temperatura De La
Viajes Horas T E N D I D O Espesor
Mezcla
Muestra De Capa
Camión No. Salida Al Salir Tendida
Vol. Descarga Al Al De A
De De La Cuerpo Lado Ancho (Cm)
No M3 En Tramo Tender Comp Km Km
Planta planta
(11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25)
_______________________________ ______________________ ______________________
(26) (27) (28)

PR-TAM-2011

(7) Tipo de capa a realizar
(8) Ubicación de planta de asfalto
(9) Espesor de proyecto de la capa
(10) Espesor que debe tener la capa antes de compactar
(11) Número de viaje
(12) Placas de camión
(13) Volumen del camión
(14) Código de muestra
(15) Hora de salida de planta del camión
(16) Hora de descarga de camión
(17) Temperatura de la mezcla al salir de la planta
(18) Temperatura de la mezcla al tender la capa
(19) Temperatura de la mezcla al compactar
(20) Cadenamiento inicial de tiro
(21) Cadenamiento final de tiro
(22) Cuerpo de la carretera donde se está llevando a cabo el tiro
(23) Lado del cuerpo donde se está llevando a cabo el tiro
(24) Ancho de tiro
(25) Espesor con que cuenta la capa antes de compactar
PR-TAM-2011
Formato 5:
(1) (2)
INFORME DE PROCESO DE PRODUCCION DE BASE ASFALTICA

Contenido de asfalto Marshall: (6) Índice de asfalto Marshall: (7)
Temperatura: (8) Total de camiones: (9)
Viajes totales: (10) Volumen total: (11)
Peso de la muestra, Kg (12)
Contenido de Asfalto, % (13) GRAFICA DE COMPOSICION GRANULOMETRICA
Tamaño máximo (14) 100
% QUE
MALLA No. 90
PASA
mm pulg 80
50 2 (15) 70
37.5 1 1/2 60
25 1
% QUE PASA
19 3/4 50
9.5 3/8 40
4.75 4 30
2 10
0.85 20 20
0.425 40 10
0.25 60
0.15 100 0 20 10 60 40 20 10 4 3/ 3/ 1" 1 2"
0.075 200 MALLA
MALLA No. K % Ret. SE CALCULOS POR GRANULOMETRÍA
>3/4” 0.27 (16) (17) Sup. Específica (18) m²/kg
3/4”-4 0.41 Índice de asfalto (19) %
4-200 2.05 C. A. por Granulometría (20) %
40-200 15.38 Limite Superior de C.A. (21) %
P-200 53.30 Límite Inferior de C.A. (22) %
Observaciones:
(23)
El Jefe De Laboratorio
El Laboratorista Vo. Bo.
_____________________________ ___________________
____________________________
(24) (26)
(25)
PR-TAM-2011

(6) Contenido de asfalto óptimo determinado con la prueba Marshall
(7) Índice de asfalto óptimo determinado con la prueba Marshall
(9) Número de camiones que representa esa muestra
(10) Número de viajes
(11) Volumen total que representa la muestra
(12) Peso de la muestra
(13) Contenido de asfalto de la muestra
(14) Tamaño máximo de agregado pétreo
(15) Porcentaje del material pétreo que pasa la malla indicada
(16) Porcentaje del material pétreo retenido en el intervalo de malla indicado
ሺଵ଺ሻ
(17) ‫כܭ‬
ଵ଴଴
(18) σሺͳ͹ሻ
ሺଵଷሻ
(19) ሺଵ଼ሻ
‫Ͳ כ‬ǤͲͲͳ
(20) ሺ͹ሻ ‫ כ‬ሺͳͺሻ ‫ͲͲͳ כ‬
(21) ሺʹͲሻ ‫ͳ כ‬ǤͲͷ
(22) ሺʹͲሻ ‫Ͳ כ‬Ǥͻͷ
PR-TAM-2011
Formato 5:
Continuación
(1) (2)
INFORME DE PROCESO DE PRODUCCION DE CARPETA ASFALTICA

Contenido óptimo de asfalto: (6) Índice de asfalto: (7)
Temperatura: (8) Total de camiones: (9)
Viajes totales: (10) Volumen total: (11)
Peso de la muestra, Kg (12)
Contenido de Asfalto, % (13)
ΣL≤10⁶ ΣL>10⁶ GRAFICA DE COMPOSICION GRANULOMETRICA
100
Tamaño máximo ¾”
% QUE 90
MALLA No.
PASA
80
mm pulg
50 2 (14) 70
37.5 1 1/2 60
25 1
% QUE PASA
50
19 3/4
9.5 3/8 40
4.75 4 30
2 10
0.85 20 20
0.425 40 10
0.25 60 0
0.15 100 200 100 60 40 20 10 4 1/4" 3/8"1/2" 3/4" 1"
0.075 200 MALLA
MALLA No. K % Ret. SE CALCULOS POR GRANULOMETRÍA
>3/4” 0.27 (15) (16) Sup. Específica (17) m²/kg
3/4”-4 0.41 Índice de asfalto (18) %
4-200 2.05 C. A. por Granulometría (19) %
40-200 15.38 Limite Superior de C.A. (20) %
P-200 53.30 Límite Inferior de C.A. (21) %
Observaciones:
(22)
El Jefe De Laboratorio
El Laboratorista Vo. Bo.
_____________________________ ___________________
____________________________
(23) (25)
(24)
PR-TAM-2011

(6) Contenido de asfalto óptimo determinado con la prueba Marshall
(7) Índice de asfalto óptimo determinado con la prueba Marshall
(9) Número de camiones que representa esa muestra
(10) Número de viajes
(11) Volumen total que representa la muestra
(12) Peso de la muestra
(13) Contenido de asfalto de la muestra
(14) Porcentaje del material pétreo que pasa la malla indicada
(15) Porcentaje del material pétreo retenido en el intervalo de malla indicado
ሺଵ଺ሻ
(16) ‫כܭ‬
ଵ଴଴
(17) σሺͳ͹ሻ
ሺଵଷሻ
(18) ሺଵ଼ሻ
‫Ͳ כ‬ǤͲͲͳ
(19) ሺ͹ሻ ‫ כ‬ሺͳͺሻ ‫ͲͲͳ כ‬
(20) ሺʹͲሻ ‫ͳ כ‬ǤͲͷ
(21) ሺʹͲሻ ‫Ͳ כ‬Ǥͻͷ
PR-TAM-2011
Anexos:
Anexo 1
Temperaturas de mezclado de referencia
(Recomendación AMAAC RA 06/2008)
Mezclado
Grado PG
°C
64-22 143
64-28 149
70-22 149
70-28 163
76-16 163
76-22 163
Las mezclas que son fabricadas con cementos asfálticos no indicados arriba, o aquellas que contienen
asfaltos modificados, pueden requerir temperaturas considerablemente más altas, por lo que se recomienda
seguir las especificaciones del proveedor de cemento asfáltico
PR-TAM-2011
Tendido y Compactación de Mezclas Asfálticas

Objetivo:
Contar con un procedimiento para el tendido y compactación de mezclas asfálticas,
estableciendo las responsabilidades y actividades de cada una de los trabajadores involucrados en el
proceso.
Referencia:
Título: 02. Materiales para subbases y bases; Capítulo: 003. Materiales para bases tratadas
(N·CMT·4·02·003/04).
Título: 04. Materiales pétreos para mezclas asfálticas (N·CMT·4·04/08).
asfalticos modificados (N·CMT·4·05·002/06).
Título: 05. Materiales asfálticos, aditivos y mezclas; Capítulo: 003. Calidad de mezclas
asfálticas para carreteras (N·CMT·4·05·003/08).
asfalticos grado PG (N·CMT·4·05·004/08).
(N·CTR·CAR·1·04·006/09).
Responsabilidades:
· Operador de barredora.
· Laboratorista.
· Operador de extendedora.
· Cuadrilla de rastrilleros.
· Ayudante de operador de extendedora.
· Operador de camión.
· Operador de vibro compactador.
· Operador de compactador neumáticos
· Residente de pavimentos.
Políticas:
Contar con la siguiente relación de maquinaria, equipo e instalaciones:
· Contar con el equipo necesario para la realización de cada una de las pruebas de laboratorio
requeridas.
· Equipo para extender la mezcla asfáltica que sea capaz de extender sin compactar una capa
de espesor uniforme.
· Equipo para compactación tanto vibro compactadores como compactadores neumáticos.
PR-TAM-2011
· Equipo para limpieza antes de los trabajos de tendido, el cual podrá ser una barredora
autopropulsada.
Lineamientos:
· Todo el equipo a emplear ha de estar en óptimas condiciones para su uso, limpio y
completo en todas sus piezas y sin desgaste.
· Toda la maquinaria a emplear ha de estar en óptimas condiciones para su uso, limpias y
completas en todas sus piezas y sin desgaste.
· Todas las instalaciones a utilizar han de estar en óptimas condiciones para su uso, limpias y
con el equipo necesario para su funcionamiento.
· Contar con el personal adecuado para solventar las actividades específicas para cada uno de
los trabajadores.
No. de Documento
Operador de Limpia el tramo, eliminando los desperdicios que
1
Barredora existan sobre el tramo de tendido.
Coloca en posición de tendido la extendedora,
Operador de esperando la llegada de los camiones de volteo,
2
Extendedora además prepara la extendedora para cumplir con
el espesor de proyecto.
Llega al tramo de tiro y descarga la mezcla
Operador de
3 asfáltica sobre la tolva de almacenaje de la
Camión
extendedora.
Operador de Tiende de la mezcla, revisando que el espesor que
4
Extendedora se programó cumpla con lo especificado.
Eliminan el material suelto que exista sobre el
Cuadrilla de
5 tendido, además revisan que el espesor sea el
rastrilleros
requerido.
Laboratorista de Revisa la temperatura a la que fue tendida la
6 Formato 1
Campo mezcla asfáltica.
Compacta el tramo tendido, procurando que la
Operador de
7 temperatura de la mezcla asfáltica sea la adecuada, Anexo 1
Vibrocompactador
según las especificaciones del fabricante.
Laboratorista de Revisa la temperatura a la que fue compactada la
8 Formato 1
Campo mezcla asfáltica.
Brinda el acabado al tramo mediante una
Operador de
compactación con neumáticos, procurando que la
9 Compactador
temperatura de la mezcla sea la adecuada, según
Neumático
especificaciones del fabricante.
Recibe los especímenes realizados en el proceso
de: “Producción de mezclas asfálticas” para
realizar las pruebas de laboratorio necesarias, las
cuales son: “Estabilidad Marshall y Flujo”
Entrega al Encargado de Laboratorio reporte de
11 Laboratorista
pruebas realizadas.
PR-TAM-2011
Recibe y realiza las observaciones necesarias al

Encargado de informe de laboratorio, mediante el proceso
12 Formato 2
Laboratorio “Análisis estadísticos de control de calidad” para
después entregarlo al Residente de Pavimentos.
Recibe y procesa el informe para llevar a cabo las
Residente de
13 medidas necesarias para solventar las Formato 2
Pavimentos
observaciones realizadas que pudieran existir.
Lleva a cabo el proceso “Grado de
Laboratorista de Formato 3
14 compactación” y entrega los corazones y el
Campo Formato 4
informe al laboratorio central.
Recibe los corazones y realiza el proceso Formato 2
15 Laboratorista “Estabilidad Marshall y flujo” y el informe de Formato 3
“Grado de Compactación” Formato 4
Entrega al Encargado de Laboratorio reporte de Formato 2
16 Laboratorista pruebas realizadas. Formato 3
Formato 4
Recibe y realiza las observaciones necesarias al
Formato 2
Encargado de informe de laboratorio, mediante el proceso:
17 Formato 3
Laboratorio “Análisis estadísticos de control de calidad” para
Formato 4
después entregarlo al Residente de Pavimentos.
Recibe y procesa el informe para llevar a cabo las Formato 2
Residente de
18 medidas necesarias para solventar las Formato 3
Pavimentos
observaciones realizadas que pudieran existir Formato 4
Diagrama de flujo:
Operador de Operador de Operador de Cuadrilla de Laboratorista de
Barredora Extendedora Camión Rastrilleros Campo
Inicio
1 2 3
Prepara la Llega al tramo y
Limpia el tramo
máquina para descarga
de impurezas
tendido material
5 6
4 Elimina Revisa
Tiende la exceso de temperatura de
mezcla material tendido
Formato 1
A
PR-TAM-2011
Operador de
Operador de Laboratorista de
Compactador Laboratorista
Vibrocompactador Campo
Neumático
A
7 8 9 10
Compacta la Revisa temperatura Brinda el acabado al Realiza las pruebas
mezcla en el tramo de compactación tramo a especímenes
Anexo 1 Formato 1 Formato 2
11
Entrega reportes a
Enc. de Lab.
Encargado de Residente de Laboratorista de

Laboratorista
Laboratorio Pavimentos Campo
B
12 13 14 15
Realiza Recibe y procesa el Determina el grado Determina el grado
observaciones y informe para dar de compactación y de compactación y
entrega a residente instrucciones extrae corazones estabilidad
Formato 2 Formato 2 Formato 3 Formato 2
Formato 4 Formato 3
17 Formato 4
Analiza los reportes
y entrega a 16
Residente
Entrega reportes a
Formato 2
Enc. de laboratorio
Formato 3 18
Formato 4
Recibe y procesa el Formato 2
informe Formato 3
Formato 4
Formato 2
Formato 3
Formato 4 Fin
PR-TAM-2011
Formato 1:
(1) (2)
INFORME DE TEMPERATURAS Y TENDIDO DE MEZCLA ASFALTICA ELABORADA EN CALIENTE

Capa: (7) Espesor De Proyecto De La Capa: (9)
Planta En Km.: (8) Espesor De La Capa Antes De Compactar: (10)
Temperatura De La
Viajes Horas T E N D I D O Espesor
Mezcla
Muestra De Capa
Camión No. Salida Al Salir Tendida
Vol. Descarga Al Al De A
De De La Cuerpo Lado Ancho (Cm)
No M3 En Tramo Tender Comp Km Km
Planta planta
(11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25)
_______________________________ ______________________ ______________________
(26) (27) (28)

PR-TAM-2011

(7) Tipo de capa a realizar
(8) Ubicación de planta de asfalto
(9) Espesor de proyecto de la capa
(10) Espesor que debe tener la capa antes de compactar
(11) Número de viaje
(12) Placas de camión
(13) Volumen del camión
(14) Código de muestra
(15) Hora de salida de planta del camión
(16) Hora de descarga de camión
(18) Temperatura de la mezcla al tender la capa
(19) Temperatura de la mezcla al compactar
(20) Cadenamiento inicial de tiro
(21) Cadenamiento final de tiro
(22) Cuerpo de la carretera donde se está llevando a cabo el tiro
(23) Lado del cuerpo donde se está llevando a cabo el tiro
(24) Ancho de tiro
(25) Espesor con que cuenta la capa antes de compactar
PR-TAM-2011
Formato 2:
(1) (2)
INFORME DE ESTABILIDAD DE MEZCLAS ASFÁLTICAS

ESTABILIDAD (KG.)
Flujo Flujo
Probeta Cte. Altura del Factor de Estabilidad
Ensaye Lectura de Estabilidad en en
n° Del espécimen corrección corregida
micrómetro (kg) pulg mm
anillo (cm) por altura (kg)
(8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16)
(7)
(17) (18)
Observaciones:
(19)
_______________________________ ______________________ ______________________
(20) (21) (22)

PR-TAM-2011

(8) Numero de probeta
(9) Lectura que mostro el micrómetro al momento de fallar el espécimen
(10) Constante del anillo del micrómetro
(11) Promedio de la altura del espécimen
(12) ሺͻሻ ‫ כ‬ሺͳͲሻ
(13) Factor que depende de la altura del espécimen
(14) ሺͳʹሻ ‫ כ‬ሺͳ͵ሻ
(15) Lectura de flujo al momento de la falla
(16) ሺͳͷሻ ‫Ͳ כ‬ǤͲͳ ‫ʹ כ‬ͷǤͶ
(17) ܲ‫݁݀݋݅݀݁݉݋ݎ‬ሺͳͶሻ
(18) ܲ‫݁݀݋݅݀݁݉݋ݎ‬ሺͳ͸ሻ
PR-TAM-2011
Formato 3
(1) (2)
INFORME DE GRADO DE COMPACTACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS

Tipo de Mezcla: (7) Compactación Requerida: (8) Fecha De Informe: (6)
Ensayes Ubicación Espesor Peso vol. Kg/m3 Compactación
no. Estación Lado (cm) Del lugar Máximo %
(9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)
(16) (17)
Observaciones:
(18)
____________________________ ______________________ ______________________
(19) (20) (21)

PR-TAM-2011

(7) Tipo de ensaye (Base asfáltica o Concreto asfáltico)
(8) Grado de compactación contratado
(10) Kilometraje
(11) Lado en que se efectuó la extracción
(12) Espesor de corazón
(13) Peso volumétrico del corazón
(14) Peso volumétrico del espécimen elaborado en planta
ሺଵଷሻ
(15) ሺଵସሻ
ͳͲͲ
(16) ܲ‫݁݀݋݅݀݁݉݋ݎ‬ሺͳʹሻ
(17) ܲ‫݁݀݋݅݀݁݉݋ݎ‬ሺͳͷሻ
PR-TAM-2011
Formato 4:
(1) (2)

Densidad del Cemento Asfáltico: (7) Densidad el Cuerpo de Ingenieros: (8) Densidad de la Parafina: (9)
Volúmenes
Peso (grs) Volumen (cm³) % Vacíos
% total
respecto al agregado
Peso vol. Espécimen

respecto a la mezcla
% de C.A. en peso
% de C.A. en peso
% de mat. pétreo
Probeta No.
parafina en agua
parafina en aire
parafina en aire
Material pétreo
mineral (VAM)
Espécimen con
Espécimen con
Espécimen con
Espécimen sin
(Kg/m³)
Ensaye
Vacíos en el
Espécimen
agregado
Cemento
Parafina
Parafina
parafina
asfáltico
Vacíos
(10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26)
Observaciones:
(27)
____________________________ ______________________ ______________________
(28) (29) (30)

PR-TAM-2011

(7) Densidad del cemento asfaltico en Kg/m³
(8) Densidad del material pétreo determinado por el cuerpo de Ingenieros de Estados Unidos en
Kg/m³
(9) Densidad de la parafina en grs/cm³
(11) Numero de probeta de ensaye
(12) % de contenido de asfalto en peso respecto al agregado.
ሺଵଶሻ
(13) ͳͲͲ
ଵ଴଴ାሺଵଶሻ
(14) ͳͲͲ െ ሺͳ͵ሻ
(15) Peso del espécimen cubierto con parafina en aire en gramos
(16) Peso del espécimen sin parafina en aire en gramos
(17) Peso del espécimen cubierto con parafina en agua en gramos
(18) ሺͳͷሻ െ ሺͳ͸ሻ
(19) ሺͳͷሻ െ ሺͳ͹ሻ
ሺଵ଼ሻ
(20) ሺଽሻ
(21) ሺͳͻሻ െ ሺʹͲሻ
ሺଵ଺ሻ
(22) ͳǡͲͲͲ ሺଶଵሻ
ሺଶଶሻ
(23) ሺͳ͵ሻ ሺ଻ሻ
ሺଶଶሻ
(24) ሺͳͶሻ ሺ଼ሻ
(25) ͳͲͲ െ ሺʹ͵ሻ െ ሺʹͶሻ
(26) ͳͲͲ െ ሺʹͶሻ
PR-TAM-2011
Anexos:
Anexo 1
Temperaturas de compactación de referencia
(Recomendación AMAAC RA 06/2008)
Compactación
Grado PG
°C
64-22 121
64-28 135
70-22 135
70-28 149
76-16 149
76-22 149
Las mezclas que son fabricadas con cementos asfálticos no indicados arriba, o aquellas que contienen
asfaltos modificados, pueden requerir temperaturas considerablemente más altas, por lo que se recomienda
seguir las especificaciones del proveedor de cemento asfáltico
PR-TAM-2011
Índice de fricción.
Objetivo:
Este estudio se realiza para obtener el índice de fricción de la superficie de rodamiento, por medio
de la operación del equipo de medición continua de coeficiente de fricción.
Este método de ensayo cubre la medición del índice de fricción de superficies pavimentadas
utilizando un dispositivo denominado comúnmente un MU-meter.
Referencia:
ASTM E 670.
Responsabilidades:
· Laboratorista.
Políticas:
· Panel solar de 9-watt se utiliza para cargar baterías

· Sensor de distancia montado cerca de los neumáticos traseros.
· Baterías marinas
· Motor eléctrico operado por bomba centrífuga con caudal de entrega de agua variable.
· Eficiente en verano e invierno, aun en presencia de nieve
· Sistema de auto-calibración
· Tecnología Wi-Fi (comunicación inalámbrica)
· Resultados gráficos
· Reporta temperaturas ambiente y de la superficie de rodamiento
· Computadora portátil sensible al tacto
· Luz ámbar de seguridad
Definiciones:
Mu Meter: El medidor de friccion Mu Meter, es un sistema de medicion e informacion para las

pruebas de determinacion del indice de friccion de carreteras. El equipo consta de un pequeño
remolque de tres ruedas, icorporado en el un sistema electronico de medicion que funciona con un
ordenador.
PR-TAM-2011

1 Encargado de Verifica que no haya daños en el equipo.
Laboratorio.
2 Encargado de Comprueba la presión de las llantas.
Laboratorio.
3 Encargado de Enciende el equipo Mu Meter.
Laboratorio.
4 Encargado de Calibración del equipo Mu Meter.
Laboratorio.
5 Encargado de Prefijar Velocidad de avance del Mu Meter
Laboratorio.
6 Encargado de ¿La velocidad prefijada fue de 75 Km/h?
Laboratorio.
7 Encargado de Inicia medición 150 m antes del tramo en
Laboratorio. estudio.
8 Encargado de Termina medición 150 m despues del tramo
9 Encargado de Inicia medición 3000 m antes del tramo en
10 Encargado de Termina medición 300 m despues del tramo
11 Encargado de Circula el Mu Meter en el sentido de
Laboratorio. circulación.
12 Encargado de Moja el pavimento artificialmente con el
Laboratorio. humectador automático formando una
capara de 1 mm se espesor, delante de las
ruedas de medición.
13 Encargado de ¿Se ha concluido el tramo en estudio?
Laboratorio.
14 Encargado de Detén el flujo de agua.
Laboratorio.
15 Encargado de Eleva las llantas de medición.
Laboratorio.
16 Encargado de Vacía el tanque de agua.
Laboratorio.
17 Encargado de Guarda equipo e inmoviliza para su
Laboratorio. traslado.
18 Encargado de Guarda las graficas generadas por el Mu
Laboratorio. Meter.
PR-TAM-2011
Diagrama de Flujo.
Inicio
1
Verifica que no haya
daños en el equipo.
2
Comprueba la presión de
las llantas.
3
Enciende el equipo Mu
Meter.
4
Calibración del equipo
Mu Meter.
5
Prefijar Velocidad de
avance del Mu Meter
¿La velocidad 6
prefijada fue No
de 75 Km/h?
7 9
Si
Inicia medición 150 m Inicia medición 300 m
antes del tramo en antes del tramo en
estudio. estudio.
8 10
Termina medición 150 m Termina medición 300 m
después del tramo en después del tramo en
estudio. estudio.
11
Circula el Mu Meter en el
sentido de circulación. B
A
PR-TAM-2011
12
Moja el pavimento
artificialmente con el
humectador automático
formando una capara de
1 mm se espesor, delante
de las ruedas de
medición.
B
¿Se ha
concluido el 13 No
tramo en
estudio?
Si 14
Detén el flujo de agua.
15
Eleva las llantas de
medición.
16
Vacía el tanque de agua.
17
Guarda equipo e
inmoviliza para su
traslado .
18
Guarda las graficas
generadas por el Mu
Meter.
Fin
PR-TAM-2011
Índice de Perfil.
Objetivo:
Obtener el perfilograma o perfil longitudinal de la superficie de rodadura y determinar, a partir de
el, el índice de perfil del pavimento. La prueba consiste en medir irregularidades en la superficie de
rodadura que se obtiene al desplazar el perfilógrafo tipo California, a lo largo de una franja de
pavimento por estudiar.
Referencia:
Del libro: MMP. Métodos de Muestreo y Pruebas de los Materiales, Parte 4. Materiales para
Pavimentos, Titulo 07.Superficie de rodadura, Capitulo 002. Índice de perfil.
Responsabilidades:
· Laboratorista.
Políticas:
· Rollo de papel.
· Plantilla para localizar irregularidades mayores de 10 mm.
· Plantilla de medición.
Perfilógrafo Tipo california.
· Que cuente con: Marco, Llanta Sensora, Carros de Carga, Equipo de registro, Dispositivo
de calibración vertical.
Lineamientos:
Equipo
· Todo el equipo a emplear ha de estar en óptimas condiciones para uso, limpio y completo
en todas sus piezas y sin desgaste.
Uso del perfilógrafo.
· No exceder velocidad de 4.5 km/h
· Verificar la presión de la llanta sensora (25 PSI)
Definiciones:
Indice de perfil: El índice de perfil, se define como la medida en cm./Km, de las Irregularidades
superficiales del pavimento, que puede ocasionar vibraciones excesivas en los vehículos.
Este indicador se utiliza para determinar la calidad del acabado en la superficie de rodamiento
durante la construcción y se realiza con un perfilógrafo tipo California,
PR-TAM-2011
No. De Responsable Actividad Document

Actividad o de
trabajo
1 Encargado de Selecciona un tramo de carretera recto de
Laboratorio y 200 m.
Laboratorista.
2 Encargado de Mide 200 m con algún aparato de medición
Laboratorio y que garantice una aproximación deേ
Laboratorista. 0.2%.(‫)ݐܮ‬
3 Encargado de Desplaza en línea recta el perfilógrafo, a lo
Laboratorio y largo del tramo seleccionado.
Laboratorista.
4 Encargado de ¿El dispositivo de registro es electrónico?
Laboratorio y
Laboratorista.
5 Encargado de ¿La longitud registrada en el perfilógrafo es
Laboratorio y igual a la del tramo േ0.8%?
Laboratorista.
6 Encargado de Se mide gráficamente la longitud del
Laboratorio y perfilograma obtenido, en mm, con
Laboratorista. aproximación de 0.5 mm. (‫)݌ܮ‬
7 Encargado de Calcula el factor de escala.
Laboratorio y ‫ݐܮ‬
Laboratorista. ݂݁ ൌ ͳͲͲͲ
‫݌ܮ‬
8 Encargado de ¿El factor de escala es igual a 300േ2.4?
Laboratorio y
Laboratorista.
9 Encargado de Coloca el perfilógrafo sobre una superficie
Laboratorio y plana sensiblemente horizontal.
Laboratorista.
10 Encargado de Levanta la llanta sensora.
Laboratorio y
Laboratorista.
11 Encargado de Inserta debajo de ella la placa de base.
Laboratorio y
Laboratorista.
12 Encargado de ¿El dispositivo es de registro electrónico?
Laboratorio y
Laboratorista.
13 Encargado de Registra la elevación inicial mostrada en
Laboratorio y pantalla (݁ͳ).
Laboratorista.
14 Encargado de Marca en el rollo la elevación inicial (݁ͳ)
Laboratorio y de la pluma trazadora del registro grafico.
PR-TAM-2011
Laboratorista.
15 Encargado de Levanta cuidadosamente la llanta.
Laboratorio y
Laboratorista.
16 Encargado de Inserta entre la llanta y la base, el primer
Laboratorio y peldaño del bloque de calibración.
Laboratorista.
17 Encargado de Coloca la llanta sobre el primer peldaño.
Laboratorio y
Laboratorista.
18 Encargado de Registra la elevación obtenida (݁ʹ)
Laboratorio y
Laboratorista.
19 Encargado de Levanta cuidadosamente la llanta.
Laboratorio y
Laboratorista.
20 Encargado de Inserta entre la llanta y la base, el segundo
Laboratorio y peldaño del bloque de calibración.
Laboratorista.
21 Encargado de Coloca la llanta sobre el segundo peldaño.
Laboratorio y
Laboratorista.
22 Encargado de Registra la elevación obtenida (݁͵).
Laboratorio y
Laboratorista.
23 Encargado de Baja la llanta del segundo peldaño hasta el
Laboratorio y primer peldaño.
Laboratorista.
24 Encargado de Registra la elevación obtenida (݁Ͷ)
Laboratorio y
Laboratorista.
25 Encargado de Baja la llanta del primer peldaño hasta la
Laboratorio y placa base.
Laboratorista.
26 Encargado de Registra la elevación obtenida (݁ͷ)
Laboratorio y
Laboratorista.
27 Encargado de ¿La diferencia entre cada una de las
Laboratorio y elevaciones es de 25.4 േ 0.5 mm?
Laboratorista.
28 Encargado de Coloca la llanta sensora del perfilógrafo a 5
Laboratorio y m del inicio de la carpeta o en el final
Laboratorista. ultimo del subtramo levantado.
29 Encargado de Desplaza el perfilógrafo por la trayectoria a
Laboratorio y una velocidad de 4.5 km/h.
Laboratorista.
30 Encargado de ¿Se ha recorrido un tramo > 20 km?
PR-TAM-2011
Laboratorio y
Laboratorista.
31 Encargado de Identifica cada perfilograma.
Laboratorio y
Laboratorista.
32 Encargado de ¿El dispositivo de registro es electrónico?
Laboratorio.
33 Encargado de Dibuja la línea de perfil suavizado sobre el Figura 1
Laboratorio perfilograma.
34 Encargado de Coloca la plantilla de localización de Figura 2
Laboratorio. irregularidades, sobre cada pico
excepcionalmente alto de la línea de perfil
suavizado.
35 Encargado de Identifica cada irregularidad mayor de 10
Laboratorio. mm.
36 Encargado de Coloca la plantilla de medición sobre la
Laboratorio. línea de perfil suavizada, de tal forma que
se coloque en la mejor posición con
relación a la línea de perfil.
37 Encargado de Determina la magnitud de cada
Laboratorio. irregularidad en mm en cada subtramo,
utilizando como referencia las líneas
paralelas, las cuales miden 2mm. (݄)
38 Encargado de ¿La Irregularidad es mayor de 0.5 mm y se Figura 3
Laboratorio. extiende en el perfilograma al menos 2mm?
39 Encargado de Registra la magnitud de la irregularidad.(݄)
Laboratorio. en cm.
40 Encargado de Descarta la irregularidad.
Laboratorio.
41 Encargado de Determina la longitud del subtramo (‫ )ܮ‬en
Laboratorio. m.
42 Encargado de Calcula el Índice de Perfil (‫ )݌ܫ‬en cm/km. Anexo 1.
Laboratorio. σ݄
‫ ݌ܫ‬ൌ ‫ͲͲͲͳ כ‬
‫ܮ‬
PR-TAM-2011
Diagrame de Flujo.
Laboratorista y Encargado de Laboratorio.
Inicio
1
Selecciona un tramo de
F carretera recto de 200 m.
A
2
Mide 200 m con algún
aparato de medición que
garantice una aproximación
de േ 0.2%.(‫)ݐܮ‬
3
Desplaza en línea recta el
perfilógrafo, a lo largo del
tramo seleccionado.
6
Se mide gráficamente la
longitud del perfilograma ¿El dispositivo es 4
obtenido, en mm, con
No de registro
aproximación de 0.5 mm. electrónico?
(‫)݌ܮ‬
Si
7
Calcula el factor de escala.
‫ݐܮ‬
݂݁ ൌ ͳͲͲͲ ¿La longitud 5
‫݌ܮ‬
registrada en el
A No perfilógrafo es
igual a la del
tramo േ0.8%?
No ¿El factor de 8
escala es igual a
300േ2.4?
Si
Si
B
PR-TAM-2011
D
9
Coloca el perfilógrafo sobre
una superficie plana
sensiblemente horizontal..
10
Levanta la llanta sensora.
11
Inserta debajo de ella la
placa de base.
14
Marca en el rollo la No ¿El dispositivo es 12
elevación inicial (݁ͳ) de la de registro
pluma trazadora del electrónico?
registro grafico.
Si
13
Registra la elevación inicial
mostrada en pantalla (݁ͳ).
15
Levanta cuidadosamente la
llanta.
16
Inserta entre la llanta y la
base, el primer peldaño del
bloque de calibración.
17
Coloca la llanta sobre el
primer peldaño.
18
Registra la elevación
obtenida (݁ʹ)
C
PR-TAM-2011
19
Levanta cuidadosamente la
llanta.
20
Inserta entre la llanta y la
base, el segundo peldaño
del bloque de calibración.
21
Coloca la llanta sobre el
segundo peldaño.
22
obtenida (݁͵)
23
Baja llanta del segundo
peldaño hasta el primer
peldaño.
24
obtenida (݁Ͷ)
25
Baja la llanta del primer
peldaño hasta la placa
base.
26
obtenida (݁ͷ)
D
27
¿La diferencia entre
No cada una de las
elevaciones es de 25.4
േ 0.5 mm?
Si
E
PR-TAM-2011
E
28
Coloca la llanta sensora del
perfilógrafo a 5 m del inicio
de la carpeta o en el final
ultimo del subtramo
levantado.
29
Desplaza el perfilógrafo por
F la trayectoria a una
velocidad de 4.5 km/h.
Si ¿Se ha recorrido un 30
tramo ≥ 20 km?
No
31
Identifica cada
perfilograma
G
PR-TAM-2011
G
¿El dispositivo de
32
H registro es
electrónico?
33
Dibuja la línea de perfil
suavizado sobre el
perfilograma.
Figura 1
34
Coloca la plantilla de
localización de
irregularidades, sobre
cada pico
excepcionalmente alto de
la línea de perfil
suavizado.
Figura 2
35
Identifica cada
irregularidad mayor de 10
mm.
36
Coloca la plantilla de
medición sobre la línea de
perfil suavizada, de tal
forma que se coloque en
la mejor posición con
relación a la línea de
perfil.
I
PR-TAM-2011
37
Determina la magnitud de
cada irregularidad en mm
en cada subtramo,
utilizando como
referencia las líneas
paralelas, las cuales
miden 2mm. (݄)
¿La Irregularidad
40 No es mayor de 0.5 38
mm y se extiende
Descarta la irregularidad.
en el perfilograma
al menos 2mm?
H Si
39
Registra la magnitud de la
irregularidad.(݄) en cm.
41
Determina la longitud del
subtramo (‫ )ܮ‬en m.
42
Calcula el Índice de Perfil

(‫ )݌ܫ‬en cm/km.
σ݄
‫ܮ‬
Anexo 1
Fin
PR-TAM-2011
Figura 1.
Línea de perfil suavizado.
Figura 2.
Localización de irregularidades mayores de 10 mm.

PR-TAM-2011
Anexo 1.
Calculo de índice de perfil.
· Una vez que se han registrado las magnitudes de todas las irregularidades de un mismo
subtramo, se calcula la suma de estas, anotando, el resultado en la parte superior central del
perfilograma, en cm, con aproximación de un decimo.
· Se calculara y se reportara junto con los perfilograma de cada tramo:
σ݄
‫ܮ‬
ܿ݉
‫ ݌ܫ‬ൌ ‫݈݂݅ݎ݁݌݁݀݁ܿ݅݀݊ܫ‬ሺ ሻ
݇݉
෍ ݄ ൌ ܵ‫݋݉ܽݎݐܾݑݏ݈݁݀ݏ݁݀ܽ݀݅ݎ݈ܽݑ݃݁ݎݎ݅ݏ݈ܽ݁݀ݏ݁݀ݑݐ݅݊݃ܽ݉ݏ݈ܽ݁݀ܽ݅ݎ݋ݐܽ݉ݑ‬ሺܿ݉ሻ
‫ ܮ‬ൌ ‫݋݉ܽݎݐܾݑݏ݈݁݀݀ݑݐ݅݃݊݋ܮ‬ሺ݉ሻ
PR-TAM-2011
(1) (2)

Tramo SubTramo Ip (cm/km) Ipc (cm/km)
Franja de Franja de Franja de Franja de
del Km al Km del Km al Km
Tendido1 Tendido Tendido1 Tendido
(8) (9) (10)
(7)
ഥ
ࡵ࢖ (11)
Observaciones:
(12)
____________________________ ______________________ ______________________
(13) (14) (15)

PR-TAM-2011

(7) Tramo de 1 km o fracción
(8) Subtramo de 200 m
(9) Índice de perfil original del subtramo y franja de tendido correspondientes.
(10) Índice de perfil después de corregido el subtramo y franja de tendido correspondientes,
en caso de que se presenten.
(11) Índice de perfil promedio diario. Promedio aritmético de todos los ‫݌ܫ‬ҧ obtenidos en un
dia, en cm/km.
σ ‫݌ܫ‬
‫݌ܫ‬ҧ ൌ
݊
(12) Observaciones realizadas durante la ejecución del trabajo.
(13) Nombre y firma del Laboratorista
PR-TAM-2011
Mezclas Asfálticas
PR-TAM-2011
Muestreo de Mezclas Asfálticas

Objetivo:
Contar con un procedimiento para el muestreo de mezclas asfálticas, a fin de comprobar
que estos cumplan con los requisitos de la calidad establecidos.
Referencia:
Del Libro: 6. Normas para muestreo y pruebas de los materiales equipos y sistemas (Tomo 2);
Parte: 01. Carreteras y aeropistas; Título: 03. Pavimentos II; Capítulo: 012B. Muestreo de mezclas
asfálticas (6.01.03.012B).
Responsabilidades:
Políticas:
· Máquina para extracción de corazones que trabaje a quinientas (500) revoluciones por
minuto como mínimo.
· Brocas de diamante.
· Artesa de lámina #18 con dimensiones de uno (1), por uno punto cinco (1.5), por cero
punto quince (0.15), metros.
· Recipientes de lámina con cierre hermético, con capacidad adecuada al tamaño de la
muestra.
· Cucharones.
· Charolas.
· Cucharas de albañil.
· Lona ahulada de uno punto cinco (1.5) metros por lado, aproximadamente.
· Cinceles.
· Martillos.
· Espátulas.
Lineamientos:
· El muestreo se deberá efectuar una vez que se ha terminado el proceso de incorporación de
los materiales y la homogeneización de la misma.
Equipo
Envase
· Se envasan en recipientes de volumen suficiente, perfectamente limpios y secos antes de ser
llenados.
· Que no se contaminen con polvo u otras materias extrañas.
Transporte y almacenamiento
· Se acomodan en el vehículo de transporte de tal modo que no se golpeen.
· Se almacenan perfectamente tapadas en lugares frescos que no estén sujetos a cambios
bruscos de temperatura.
PR-TAM-2011
Definiciones:
· Muestreo:
Consiste en la obtención de una o varias porciones de las mezclas asfálticas, con las cuales
se pretende construir una estructura o bien, las mezclas que ya son parte integral de la
misma, procediendo de tal manera que las características de la porción obtenida permitan
hacer evaluaciones del conjunto que representan.
No. de Responsable Actividad Documento

Laboratorista ¿La muestra proviene de una planta estacionaria?
1
de campo
Obtiene una muestra de alrededor 50 Kg la cual se
Laboratorista
2 obtiene de la tolva de descarga siendo esta 1 cada 50
de campo
m³
Laboratorista Coloca la muestra en la artesa.
3
de campo
Laboratorista Cuartea la muestra.
4
de campo
Laboratorista Obtiene la muestra de una cuarta parte de la muestra
5
de campo total.
Laboratorista Localiza en el tramo los lugares de los cuales se
6
de campo obtendrán los corazones.
Laboratorista Obtiene los corazones con la máquina para
7 de campo extracción de corazones. Las dimensiones quedaran
sujetas a las requeridas por el concepto.
Laboratorista Envasa las muestras en recipientes metálicos con
8
de campo tapa hermética o se cubrirán con lona ahulada.
Laboratorista Coloca una etiqueta de identificación, para cada
9 Formato 1
de campo muestra.
Laboratorista Transporta la muestra hacia el lugar donde será
10
de campo ensayada.
PR-TAM-2011
Diagrama de flujo:
Laboratorista de Campo
Inicio
1
6
No
¿Planta Localiza lugares de
estacionaria? calas
7
Si Obtiene los corazones
2
con la maquina
Obtiene la muestra de
la tolva de descarga
3
Coloca la muestra en la
artesa
4
Cuartea la muestra
5
8
Obtiene la muestra del
Envasa las muestras
cuarteo
9
Etiqueta las muestras
Formato 1
10
Transporta las
muestras al laboratorio
Fin
PR-TAM-2011
Formato 1
Etiqueta de identificación
Número de la muestra: (1)
Fecha: (2)
Obra: (3)
Ubicación: (4)
Material: (5)
Uso: (6)
Hora: (7)
Sitio: (8)
Laboratorista: (9)
(1) Número de identificación de la muestra.
(2) Fecha en que se realizó el muestreo.
(3) Nombre de la obra.
(4) Ubicación de la obra.
(5) Tipo de material muestreado.
(6) Uso del material muestreado.
(7) Hora en que se realizó el muestreo.
(8) Lugar donde se realizó el muestreo.
(9) Nombre de la persona que llevó a cabo el muestreo.
PR-TAM-2011
Perdida de Estabilidad por Inmersión en Agua de Mezclas

Asfálticas.
Objetivo:
Determinar la reducción en la estabilidad que se produce en una mezcla asfáltica por inmersión en
agua. La prueba consiste en ensayar mediante compresión simple varios especímenes de prueba,
unos en condiciones normales y otros después de su inmersión en agua, fabricados con materiales
pétreos de granulometría previamente definida y medir la diferencia de resistencias entre
especímenes en ambas condiciones.
Referencia:
Pavimentos, Titulo 05.Materiales Asfalticos, Aditivos y Mezclas, Capitulo 006. Penetración en
Cementos y Residuos Asfalticos.
Responsabilidades:
· Laboratorista.
Políticas:
· Juego de Mallas.
· Maquinas de compresión.
· Termómetro.
· Vasos de aluminio.
· Balanzas.
· Cucharon.
· Charolas.
· Parrilla eléctrica o fuente de calor.
· 6 moldes de acero estructural de 101.6 േ 0.2 mm de diámetro interior, 200 mm de altura y
6.4 mm de espesor
· Placa Base Para el molde, de acero estructural con diámetro de 100.5 േ 0.2 mm y 50 mm
de altura, sujeta a una base del mismo material, de 152 mm por lado y 9.5 mm de espesor.
· Placa de compactación De acero estructural con diámetro de 100.5 േ 0.2 mm y espesor
mínimo de 30 mm.
Lineamientos:
· Que la preparación de las muestras se haga con la proporción de asfalto se haga con la
indicada en el proyecto.
· Que la carga aplicada sea uniforme y acorde a lo establecido.
· Que la elaboración de los especímenes se haga según lo indicado en este manual, con la
misma temperatura y energía de compactación.
PR-TAM-2011
Descripción de Actividades.

Actividad o de
trabajo
1 Laboratorista Realiza el procedimiento Granulometría de Materiales Tabla 1
Densos para Mezclas Asfálticas (M-MMP-4-004-002).
2 Laboratorista Proporciona 6 muestras con el material clasificado en Tabla 2
la granulometría, de acuerdo a lo indicado en N-CMT-
4-04.
3 Laboratorista Calienta cada muestra a 100°C.
4 Laboratorista Calienta el material asfaltico a temperatura indicada en
el proyecto.
5 Laboratorista Obtén la masa requerida de material asfaltico. Tabla 3
6 Laboratorista Agrega el material asfaltico al material pétreo.
7 Laboratorista Mezcla los materiales.
8 Laboratorista ¿Tiene una distribución uniforme el material asfaltico
sobre el material pétreo?
9 Laboratorista Coloca cada mezcla asfáltica en dos capas dentro de un
molde precalentado a 50°C.
10 Laboratorista Proporciona a cada capa un acomodo, mediante 20
penetraciones con una varilla metálica, distribuidas
uniformemente.
11 Laboratorista Compacta la mezcla asfáltica, con una carga de 250
kg/cm2.
12 Laboratorista Libera la carga.
13 Laboratorista Aplica carga en forma lenta y uniforme, durante 5 min,
hasta alcanzar 100 kg/cm2.
14 Laboratorista Mantén la carga durante 2 min.
15 Laboratorista Libera la carga.
16 Laboratorista Retira el molde con el espécimen de la máquina de

compresión.
17 Laboratorista Deja reposar el espécimen a temperatura ambiente.
18 Laboratorista ¿Adquirió consistencia necesaria para extraer el
espécimen?
19 Laboratorista Extrae el espécimen del molde, sin que se dañe.
20 Laboratorista Selecciona un espécimen de cada contenido de asfalto.
21 Laboratorista Aplica carga a compresión a una velocidad de 1

cm/min, hasta alcanzar su ruptura.
22 Laboratorista Registra las resistencia de cada espécimen (ܴ), en KPa. Formato.1
23 Laboratorista Coloca los especímenes restantes, en el tanque de

inmersión, durante 4 días.
PR-TAM-2011
24 Laboratorista Aplica carga a compresión a una velocidad de 1

cm/min, hasta alcanzar su ruptura.
25 Laboratorista Registra las resistencias (ܴ௦ ). Formato 1
26 Encargado de Realiza cálculos.

Laboratorio
PR-TAM-2011
Diagrama de flujo.
Laboratorio.
Inicio
1
Realiza el procedimiento
Granulometría de
Materiales Densos para
Mezclas Asfálticas (M-
MMP-4-004-002).
Tabla 1
2
Proporciona 6 muestras
con el material clasificado
en la granulometría, de
acuerdo a lo indicado en
N-CMT-4-04.
Tabla 2
3
Calienta cada muestra a
100°C.
4
Calienta el material
asfaltico a temperatura
indicada en el proyecto. 5
Obtén la masa requerida

de material asfaltico.
Tabla 3
Agrega el material 6
asfaltico al material
pétreo.
B
7
Mezcla los materiales.
A
PR-TAM-2011
B
¿Tiene una
distribución
uniforme el
8
No material
asfaltico sobre
el material
pétreo?
Si 9
Coloca cada mezcla
asfáltica en dos capas
dentro de un molde
precalentado a 50°C.
10
Proporciona a cada capa

un acomodo, mediante 20
penetraciones con una
varilla metálica,
distribuidas
11
Compacta la mezcla
asfáltica, con una carga de
250 kg/cm2.
12
Libera la carga.
13
Aplica carga en forma
lenta y uniforme, durante
5 min, hasta alcanzar 100
kg/cm2.
C
PR-TAM-2011
14
Mantén la carga durante 2
min.
15
Libera la carga.
16
Retira el molde con el
espécimen de la máquina
de compresión.
17
Deja reposar el espécimen
a temperatura ambiente.
¿Adquirió
No consistencia 18
necesaria para
extraer el
espécimen?
Si
19
Extrae el espécimen del
molde, sin que se dañe.
20
Selecciona un espécimen
de cada contenido de
asfalto.
21
Aplica carga a compresión
a una velocidad de 1
cm/min, hasta alcanzar su
ruptura.
D
PR-TAM-2011
D
22
Registra las resistencia de
cada espécimen (ܴ), en
KPa.
Formato 1
23
Coloca los especímenes
restantes, en el tanque de
inmersión, durante 4 días.
24
Aplica carga a compresión
a una velocidad de 1
cm/min, hasta alcanzar su
ruptura.
26 25
Registra las resistencias
Realiza cálculos.
(ܴ௦ ).
Formato 1
Formato 1
Fin
PR-TAM-2011
Tabla 1.
Juego de Mallas.
Malla Abertura (mm)
2” 50
1 ½” 37.5
1” 25
¾” 19
5/8” 16
½” 12.5
3/8” 9.5
¼” 6.3
No.4 4.75
No.10 2
No.20 0.85
No.40 0.425
No.60 0.25
No.100 0.15
No.200 0.075
Tabla 2.
Contenido de residuo asfaltico por muestra.
Espécimen Contenido Asfaltico.

1y2 Contenido Optimo.
3y4 Contenido Optimo mas 0.5% de la masa del material pétreo.
5y6 Contenido Optimo mas 1.0% de la masa del material pétreo.
Tabla 3.
Masa por espécimen.

Tamaño Máximo de Los Masa por espécimen.
Agregados.
Mayor de 9.5 mm (3/8”) 4 kg
Igual a 9.5 mm (3/8”) o menor 2 kg
PR-TAM-2011
Formato 1.
Fecha
Obra: (1) Muestreo: (2)
Fecha Prueba: (3)
Descripción del Temperatura

material: (4) De proyecto: (8)

Tamaño
Máximo del
agregado: (9)
Uso: (6)
Descripción del material

Asfaltico: (7) C.A. Optimo: (10)
Espécimen C.A (%) R (Kpa)

1 (11) (12)
3
5
Inmersión en Agua
Espécimen C.A (%) R (Kpa)
2 (13) (14)
4
6
Pinm (15) %
Observaciones: (16)
(17) (18)
Jefe de
Laboratorista laboratorio
PR-TAM-2011

(4) Descripción del material pétreo con el cual se esta trabajando.
(5) Ubicación del lugar donde fue realizado el muestreo.
(6) Uso al cual será destinado el material pétreo.
(7) Descripción el material asfaltico, lugar de donde fue muestreado.
(8) Temperatura de la mezcla asfáltica.
(9) Tamaño máximo del agregado pétreo.
(10) Contenido Optimo de asfalto.
(11) Contenido de asfalto que se le agrego al espécimen.
(12) Resistencia del espécimen sumergido en condiciones normales (ܴ) en Kpa.
(13) Contenido de asfalto que se le agrego al espécimen.
(14) Resistencia del espécimen después de haber sido sumergido en agua (ܴ௦ ) en Kpa.
(15) Perdida de estabilidad por inmersión en agua (ܲூேெ ) en %:
ܴ െ ܴ௦
ܲூேெ ൌ ൬ ൰ ‫ͲͲͳ כ‬
ܴ
La pérdida de estabilidad por inmersión en agua de la mezcla asfáltica es aquella obtenida

con el contenido optimo de asfalto. El registro de los otros dos resultados permitirá
comparaciones y observaciones respecto al posible comportamiento de la mezcla.
(16) Observaciones y comentarios realizados hacia el material.

(17) Nombre y Firma del laboratorista.
PR-TAM-2011
Peso específico relativo aparente por inmersión en cemento

asfaltico.
Objetivo:
Determinar el peso específico de la mezcla de material petreos a utilizarse en la mezcla asfáltica, de
acuerdo a las proporciones obtenidas.
Referencia:
Del Libro: 6. Normas para muestreo y pruebas de los materiales equipos y sistemas (Tomo 2); Capítulo:
012-F.02. Peso específico relativo aparente por inmersión en cemento.
Responsabilidades:
· Laboratorista.
Políticas:

· Recipiente liso, de aluminio con capacidad de 5 lts, con agarradera.
· Recipiente de plástico, con capacidad de 20 lts.
· Varilla de metal.
· Parrilla eléctrica o alguna fuente de calor.
· Balanza.
· Equipo de uso general como charolas rectangulares, charolas redondas, espátulas, pinzas para
vasos, guantes de hule y guantes de asbesto.
Lineamientos:
· Todo el equipo a emplear ha de estar en óptimas condiciones para uso, limpio y completo en
todas sus piezas y sin desgaste.
PR-TAM-2011
No. de Documento
Calienta el cemento asfaltico, a una temperatura
1 Laboratorista.
manejable.
Vierte cuidadosamente el cemento asfaltico en el
recipiente de aluminio, mediante un chorro alrededor de
2 Laboratorista.
la circunferencia, evitando la formación de burbujas de
aire.
3 Laboratorista. Calienta el recipiente con el cemento asfaltico.
Agita el cemento asfaltico con la varilla, para excluir el
4 Laboratorista.
aire.
Pesa el recipiente que contiene el cemento asfaltico,
5 Laboratorista.
dejando la varilla dentro del recipiente.
6 Laboratorista. Deja reposar el cemento asfaltico.
¿Se encuentra a temperatura ambiente el cemento
7 Laboratorista.
asfaltico?
Pesa el recipiente que contiene el cemento asfaltico y la
8 Laboratorista.
varilla, sumergido en el agua (ܹ௔ ) en gr.
Pesa 1300 gr de la mezcla material pétreo de acuerdo al
9 Laboratorista.
proporcionamiento.
Calienta la mezcla de materiales pétreos, para extraer la
10 Laboratorista.
humedad.
11 Laboratorista. Pesa la mezcla de material pétreo (ܹ‫ )݌‬en gr.
Calienta el cemento asfaltico, a una temperatura
12 Laboratorista.
manejable.
Vierte la mezcla de material pétreo, en el cemento
13 Laboratorista.
asfaltico.
Deja reposar el cemento asfaltico con el material pétreo
14 Laboratorista.
y la varilla..
¿Se encuentra a temperatura ambiente el cemento
15 Laboratorista.
asfaltico?
Pesa el recipiente que contiene el cemento asfaltico, el
16 Laboratorista. material pétreo y la varilla, sumergido en el agua (ܹ௔௣ )
en gr.
Encargado de Calcula la densidad aparente del material pétreo, Formato 1.
17 Laboratorio. ௐ௣
sumergido en cemento asfaltico. ܵ‫ ݌‬ൌ .
ௐ௣ିሺௐ௔௣ିௐ௔ሻ
PR-TAM-2011
Diagrama de Flujo.
Encargado de Laboratorio Laboratorista
Inicio
1
Calienta el cemento
asfaltico, a una
temperatura manejable.
2
Vierte cuidadosamente el
cemento asfaltico en el
recipiente de aluminio,
mediante un chorro
alrededor de la
circunferencia.
3
Calienta el recipiente con
el cemento asfaltico.
4
Agita el cemento asfaltico
con la varilla, para excluir
el aire.
5
Pesa el recipiente que
contiene el cemento
asfaltico, dejando la varilla
dentro del recipiente.
A
PR-TAM-2011
A
6
Deja reposar el cemento

asfaltico.
¿Se encuentra a
No temperatura
7
ambiente el
cemento?
Si
8
contiene el cemento
asfaltico y la varilla,
sumergido en el agua (ܹ௔ )
en gr.
9
Pesa 1300 gr de la mezcla
de pétreos de acuerdo al
proporcionamiento.
10
Calienta la mezcla de
materiales pétreos, para
extraer la humedad.
11
Pesa la mezcla de material
pétreo (ܹ‫ )݌‬en gr.
12
Calienta el cemento
asfaltico, a una
B
PR-TAM-2011
B
13
Vierte la mezcla de
material pétreo, en el
cemento asfaltico.
14
Deja reposar el cemento
asfaltico con el material
pétreo y la varilla.
¿Se encuentra a
No temperatura 15
ambiente el
Asfalto?
Si 16

contiene el cemento
asfaltico, el material
pétreo y la varilla,
sumergido en el agua
(ܹ௔௣ ) en gr.
17
Calcula la densidad
aparente del material
pétreo, sumergido en
cemento asfaltico.
ௐ௣
ܵ‫ ݌‬ൌ .
ௐ௣ିሺௐ௔௣ିௐ௔ሻ
Fin
PR-TAM-2011
Contenido de Asfalto
Objetivo:
Contar con un procedimiento para determinar el porcentaje de asfalto que contiene una
mezcla asfáltica, ya sea recién elaborada o bien que forme parte de una capa construida con
anterioridad.
Referencia:
Parte: 01. Carreteras y aeropistas; Título: 03. Pavimentos II; Capítulo: 012I. Determinación del
contenido de asfalto y granulometría del material pétreo en mezclas asfálticas (6.01.03.012I).
Responsabilidades:
Políticas:
· Aparato de extracción por centrifugado, que consiste en un tazón semiesférico con tapa
hermética, montado en un dispositivo que lo haga girar con una velocidad controlada
superior a tres mil seiscientas (3,600) revoluciones por minuto, estará provisto de una
cubierta hermética y de un accesorio para drenar el disolvente.
· Recipiente para depositar el disolvente drenado.
· Estufa.
· Horno con dispositivo adecuado para mantener una temperatura comprendida entre cien y
ciento cinco grados centígrados (100 y 105°C).
· Balanza con capacidad de cinco (5) kilogramos y aproximación de cero punto dos (0.2)
gramos.
· Charolas redondas de treinta (30) centímetros de diámetro y dos punto cinco (2.5)
centímetros de altura.
· Charolas rectangulares.
· Espátulas.
· Cucharones.
· Tricloroetileno o tetracloruro de carbono o benceno.
· Papel filtro de forma circular con perforación central y diámetro adecuado para apoyar en el
borde superior del tazón del aparato de extracción.
Lineamientos:
Definiciones:
· Extracción por centrifugado:
Consiste en someter a la muestra de prueba a un proceso de lavado con Tricloroetileno,
tetracloruro de carbón o benceno, utilizando un aparato especialmente adaptado para el
objeto.
PR-TAM-2011
No. de Documento
Laboratorista Cuartea la muestra, para de una cuarta parte obtener
1
de campo una porción de 2,500 grs (W).
Separa las partículas de la mezcla cuanto sea posible
y tiene cuidado de no romper el agregado pétreo. Si
Laboratorista
2 la mezcla no es suficientemente blanda, se calienta
de campo
durante el tiempo indispensable sin rebasar la
temperatura de 105°C.
Coloca la muestra de prueba en el tazón del aparato
Laboratorista de centrifugado agregándole el volumen suficiente
3
de campo de Tricloroetileno, tetracloruro de carbono o
benceno.
Laboratorista Disgrega la muestra durante el tiempo que sea
4
de campo necesario sin que el tiempo sea mayor a 1 hora.
Laboratorista Instala el tazón conteniendo la mezcla con el
5
de campo disolvente en el aparato de centrifugado.
Laboratorista Coloca en el borde del tazón un disco de papel filtro,
6 de campo cuyo peso seco en gramos es conocido denominado
como (Wi).
Laboratorista Cubre el tazón con su tapa, asegurándose que este
7
de campo firme.
Coloca a la salida del dren del aparato de extracción
Laboratorista
8 un recipiente adecuado para recibir la solución
de campo
extraída.
Laboratorista Prende el dispositivo de centrifugado.
9
de campo
Incrementa gradualmente su velocidad, pudiendo
Laboratorista
10 llegar a un máximo de tres mil seiscientas (3,600)
de campo
revoluciones por minuto.
Laboratorista ¿Dejo de salir la solución por el dispositivo de
11
de campo drenaje?
Espera a que termine el movimiento del aparato y
Laboratorista
12 agrega 200 centímetros cúbicos de Tricloroetileno,
de campo
tetracloruro de carbono o benceno.
Laboratorista ¿El disolvente usado para la extracción sale limpio?
13
de campo
Remueve la tapa del tazón y el disco del papel filtro
Laboratorista
14 lo seca al aire evitando perder partículas del material
de campo
pétreo que tenga adheridas.
Seca en el horno el disco del papel filtro hasta peso
Laboratorista constante y a una temperatura de 100 a 105°C, lo
15
de campo pesa y registra su peso como (Wf), con
aproximación de 0.2 gramos.
PR-TAM-2011
Coloca el agregado pétreo en una estufa y lo calienta

Laboratorista
16 lentamente para provocar la volatización del
de campo
disolvente utilizado.
Laboratorista Coloca el agregado pétreo en el horno a una
17
de campo temperatura de 100 a 105°C hasta peso constante.
Laboratorista Saca el agregado pétreo del horno y la deja enfriar.
18
de campo
Laboratorista Determina el peso del agregado pétreo registrándolo
19
de campo como (Wp), con aproximación de 0.2 gramos.
Calcula el contenido de asfalto mediante:
Laboratorista ܹ
20 ‫ܥ‬Ǥ ‫ܣ‬Ǥ ൌ ൬ െ ͳ൰ ͳͲͲ
de campo ܹ‫ ݌‬൅ ሺܹ݅ െ ܹ݂ሻ
PR-TAM-2011
Diagrama de flujo:
Inicio 1
1 8
Cuartea la muestra y Coloca dren de desagüe
obtiene porción de 2,500 g.
9
2
Prende el dispositivo de
Separa las partículas centrifugado
sin romper el agregado
10
3
Incrementa la velocidad del B
Coloca la muestra en el tazón aparato
de aparato de centrifugado
4 11
Disgrega la muestra No ¿Dejo de salir la
solución?
5
Instala el tazón en el
Si 12
aparato de centrifugado
Agrega solución a la
6
muestra
Coloca papel filtro en el
aparato de centrifugado 10
Incrementa la velocidad
7 del aparato
Cubre el tazón con su tapa
1
PR-TAM-2011
13
¿El disolvente No B
sale limpio?
Si
14
Remueve la tapa del tazón, y el
disco de papel filtro
15
Seca en el horno el papel
filtro
16
Calienta el agregado pétreo
en la estufa
17
Coloca el agregado pétreo
en el horno y lo calienta
18
Saca el agregado pétreo y lo
deja enfriar
19
Pesa el agregado pétreo.
20
Calcula el contenido de
asfalto
Fin
PR-TAM-2011
Elaboración de Especímenes
Objetivo:
Contar con un procedimiento para elaborar especímenes que nos ayuden en los procesos de
prueba para diseño y control de calidad de mezclas asfálticas.
Referencia:
Parte: 01. Carreteras y aeropistas; Título: 03. Pavimentos II; Capítulo: 012D. Método para diseño y
verificación de mezclas asfálticas; Subcapítulo: 05. Método Marshall, para el proyecto de mezclas
asfálticas (6.01.03.012D.05).
Responsabilidades:
Políticas:
· Moldes metálicos para compactación, con diámetro interior de 101.6±0.1 mm y altura de
87.3 mm.
· Extensión o collarín y una placa base, ambas para acoplarse indistintamente en los dos
extremos del molde.
· Pedestal de compactación consistente en un bloque de madera, con peso específico relativo
aproximado de 0.72, con sección de 20 x 20 cm y altura de 45 cm, llevando sujeta en su
parte superior 1 placa metálica cuadrada de 2.5 cm de espesor y 30 cm por lado, teniendo el
pedestal en su parte inferior dispositivos de anclaje.
· Sujetador metálico para los moldes de compactación, que permita mantener firmemente en
posición sobre el centro del pedestal, los cilindros montados con su base y collarín, para
compactar la mezcla que contienen.
· Pisón de compactación con superficie circular de apisonado de 98.4 mm de diámetro,
teniendo una pesa deslizante de 4,536 gr, con altura de caída de 457.2 mm.
· Dispositivo para extraer los especímenes del molde.
· Equipo de uso general como charolas, pinzas para vasos, guantes de hule, espátulas y
guantes de asbesto.
· Horno a temperatura controlable hasta 200°C y aproximación de 1°C, con tiro forzado de
aire y dimensiones adecuadas para contener las charolas con las muestras de materiales.
· Papel filtro circular con diámetro ligeramente menor que el del molde de compactación.
Lineamientos:
· Fijar el pedestal en posición vertical sobre una losa rígida de concreto, de tal manera que la
placa metálica permanezca en posición horizontal.
PR-TAM-2011
No. de Actividad Documento

Responsable
Limpia la placa de compactación del pisón y los
moldes de compactación y junto con el collarín, la
1 Laboratorista
espátula y placa de base respectivos, los calientan a
90 °C.
Seca el molde con su collarín y base rápidamente y
2 Laboratorista lo arma sobre una mesa, pone en el fondo una de las
hojas de papel filtro circular.
Vacía dentro del molde la mezcla asfáltica y
acomoda con la espátula, previamente calentada, la
mezcla, introduciéndola 15 veces en la parte cercana
al contacto de la mezcla con el molde, y 10 veces en
3 Laboratorista
la porción central de la misma, por último, acomoda
la parte superior del espécimen procurando dejarle la
superficie ligeramente abombada, sobre la cual
coloca otra de las hojas de papel filtro circular.
Coloca el molde con su base y collarín montados,
conteniendo la mezcla de prueba, sobre el pedestal
4 Laboratorista
de compactación y ajusta el dispositivo de éste que
sostiene el molde.
Aplica con la pesa deslizante del pisón de
compactación 50 golpes, o bien 75 golpes,
dependiendo de lo que especifique el proyecto para
el tipo de transito considerado. La altura de caída de
la pesa será de 457 mm, debiendo mantenerse el eje
del pisón en posición normal a la base del molde.
Libera el molde de la sujeción y remueve el collarín
una vez aplicado el número de golpes de
compactación establecido, invierte el molde
6 Laboratorista
conteniendo el espécimen y lo ajusta sobre la placa
base; vuelve a colocar el collarín y el dispositivo que
contiene el molde.
Aplica en la otra cara del espécimen el mismo
7 Laboratorista
número de golpes que en la cara anterior.
Separa del molde que contiene el espécimen, la
placa de base y su collarín y deja enfriar dicho
8 Laboratorista
espécimen en el molde, el tiempo que sea necesario
para que al ser extraído no sufra deformaciones.
Saca cuidadosamente el espécimen del molde y lo
coloca sobre una superficie plana y horizontal, en
9 Laboratorista donde permanecerá en reposo a la temperatura
ambiente durante 24 horas aproximadamente
contadas a partir de su elaboración
PR-TAM-2011
Diagrama de flujo:
Laboratorista
Inicio
1
Limpia y calienta los
instrumentos a utilizar
2
Seca y arma los
instrumentos
3
Vacía la mezcla dentro
del molde
4
Coloca el molde con la
mezcla en el pedestal
5
Aplica golpes en la
primera cara
Anexo 1
6
Voltea el espécimen
7
Golpea la segunda cara
del espécimen
8
Deja enfriar el
espécimen
9
Saca el espécimen del

molde y lo deja a
temperatura ambiente
Fin
PR-TAM-2011
Anexos:
Anexo 1
Compactación, número de golpes en cada cara de la probeta
Número de ejes
equivalentes de Número de golpes
diseño ΣL [1]
ΣL≤106 50
6
10 < ΣL ≤ 107 [2] 75
[1] Número de ejes equivalentes de 8.2 t (ESAL), esperado durante la vida útil del pavimento.
[2] Para tránsitos mayores de 107 ejes equivalentes de 8.2 t, se requiere un diseño especial de la
mezcla.
PR-TAM-2011
Estabilidad Marshall y Flujo

Objetivo:
Contar con un procedimiento para determinar el grado de estabilidad con el que cuenta una
mezcla asfáltica así como su flujo.
Referencia:
Parte: 01. Carreteras y aeropistas; Título: 03. Pavimentos II; Capítulo: 012D. Método para diseño y
verificación de mezclas asfálticas; Subcapítulo: 05. Método Marshall, para el proyecto de mezclas
asfálticas (6.01.03.012D.05).
Responsabilidades:
Políticas:
· Máquina de prueba Marshall con capacidad de 3,000 Kg accionada con motor eléctrico,
equipada con mordazas semicirculares para aplicar cargas a los especímenes de prueba a
una velocidad constante de deformación de 50.8 mm/min y provista de un dinamómetro de
anillo calibrado para cargas, con sensibilidad de 10 Kg.
· Extensómetro para medir la deformación vertical o flujo del espécimen, con carrera de 25.4
mm y aproximación de 0.1 mm.
· Baño de agua o tanque de saturación con control termostático que mantenga una
temperatura entre 20 y 80°C, con aproximación de 0.5°C, profundidad mínima de 150 mm,
falso fondo perforado y dimensiones mínimas aproximadas de 42 x 32 x 18 cm.
· Termómetro para el baño de agua que registre temperaturas de 20 a 70°C y aproximación
de 0.2°C
· Calibrador tipo máuser, con aproximación de 0.1 mm.
· Equipo de uso general como charolas rectangulares, charolas redondas, espátulas, pinzas
para vasos, guantes de hule y guantes de asbesto.
Lineamientos:
· Multiplicando la estabilidad medida en un espécimen por el factor de corrección, se obtiene
la estabilidad para un espécimen de 6.35 cm de altura
PR-TAM-2011

Mide la altura del espécimen por cuatro lados
1 Laboratorista
diferentes y calcula la altura que denominaremos (h).
Sumerge todos los especímenes en el baño de agua, a
2 Laboratorista una temperatura de 60±1°C durante un lapso de 30 a
42 minutos.
Lubrica las guías de los cabezales de prueba y limpia
3 Laboratorista
las superficies interiores.
Saca un espécimen del baño de agua y lo coloca
sobre el cabezal inferior y se centra en el mismo, lo
monta y coloca sobre el espécimen, el cabezal
4 Laboratorista
superior y se centra en el mismo y se lleva en
conjunto a la máquina de compresión, donde se
coloca y se centra.
Instala sobre la varilla guía el extensómetro para
medir el flujo, se ajusta a 0 su caratula y durante la
5 Laboratorista
aplicación de la carga la sujeta por el casquillo,
oprimiéndolo contra el cabezal.
Aplica carga al espécimen a una velocidad de
deformación constante de 50.8 mm/min, hasta que se
6 Laboratorista presente la carga máxima o sea la necesaria para
producir la falla del espécimen a la temperatura de
prueba, esta carga se denominara (Cm).
Mientras aplico la carga sosteniendo firmemente el
extensómetro medidor de flujo sobre la varilla guía y
7 Laboratorista al presentarse la carga máxima la lectura que marce
el extensómetro con aproximación de 0.1 mm será la
medida del flujo (F).
8 Laboratorista Se calcula la el factor de corrección por altura. Anexo 1
Se calcula la estabilidad corregida para cada
9 Laboratorista espécimen mediante:
‫ ݐݏܧ‬ൌ ‫݄ܨ כ ݉ܥ‬
PR-TAM-2011
Diagrama de flujo:
Laboratorista
Inicio
1
Mide la altura del
espécimen
2
Sumerge el espécimen en
baño de agua
3
Lubrica y limpia la
maquina Marshall
4
Saca un espécimen y lo
coloca en la maquina
5
Instala el
extensómetro
6
Aplica carga hasta
ruptura
7
Obtienen el flujo del
espécimen
8
Calcula factor de
corrección por altura
Anexo 1
Calcula la estabilidad
corregida
Fin
PR-TAM-2011
Anexos:
Anexo 1
Tabla de Factores de Corrección por Altura
Altura de Factor de Altura de Factor de Altura de Factor de Altura de Factor de
Espécimen Corrección Espécimen Corrección Espécimen Corrección Espécimen Corrección
5.40 1.320 5.87 1.140 6.34 1.002 6.81 0.895
5.41 1.316 5.88 1.137 6.35 1.000 6.82 0.892
5.42 1.310 5.89 1.134 6.36 0.996 6.83 0.890
5.43 1.306 5.90 1.131 6.37 0.994 6.84 0.888
5.44 1.302 5.91 1.128 6.38 0.992 6.85 0.886
5.45 1.298 5.92 1.124 6.39 0.989 6.86 0.884
5.46 1.293 5.93 1.121 6.40 0.987 6.87 0.882
5.47 1.288 5.94 1.118 6.41 0.984 6.88 0.880
5.48 1.284 5.95 1.115 6.42 0.982 6.89 0.879
5.49 1.280 5.96 1.112 6.43 0.980 6.90 0.878
5.50 1.276 5.97 1.108 6.44 0.978 6.91 0.876
5.51 1.272 5.98 1.105 6.45 0.975 6.92 0.874
5.52 1.267 5.99 1.102 6.46 0.972 6.93 0.872
5.53 1.262 6.00 1.098 6.47 0.970 6.94 0.870
5.54 1.258 6.01 1.096 6.48 0.967 6.95 0.868
5.55 1.254 6.02 1.092 6.49 0.964 6.96 0.866
5.56 1.250 6.03 1.088 6.50 0.962 6.97 0.864
5.57 1.246 6.04 1.086 6.51 0.960 6.98 0.862
5.58 1.242 6.05 1.083 6.52 0.958 6.99 0.860
5.59 1.238 6.06 1.080 6.53 0.956 7.00 0.858
5.60 1.234 6.07 1.077 6.54 0.954 7.01 0.856
5.61 1.230 6.08 1.074 6.55 0.953 7.02 0.854
5.62 1.226 6.09 1.070 6.56 0.950 7.03 0.852
5.63 1.223 6.10 1.068 6.57 0.948 7.04 0.850
5.64 1.219 6.11 1.064 6.58 0.946 7.05 0.848
5.65 1.216 6.12 1.061 6.59 0.945 7.06 0.846
5.66 1.212 6.13 1.058 6.60 0.944 7.07 0.844
5.67 1.208 6.14 1.054 6.61 0.942 7.08 0.842
5.68 1.204 6.15 1.052 6.62 0.940 7.09 0.840
5.69 1.200 6.16 1.050 6.63 0.938 7.10 0.838
5.70 1.196 6.17 1.048 6.64 0.936 7.11 0.836
5.71 1.193 6.18 1.042 6.65 0.934 7.12 0.834
5.72 1.190 6.19 1.040 6.66 0.932 7.13 0.832
5.73 1.186 6.20 1.037 6.67 0.930 7.14 0.830
5.74 1.183 6.21 1.035 6.68 0.928 7.15 0.828
5.75 1.180 6.22 1.032 6.69 0.925 7.16 0.827
5.76 1.176 6.23 1.030 6.70 0.923 7.17 0.826
5.77 1.173 6.24 1.026 6.71 0.921 7.18 0.825
5.78 1.170 6.25 1.024 6.72 0.918 7.19 0.824
5.79 1.166 6.26 1.022 6.73 0.915 7.20 0.823
5.80 1.163 6.27 1.020 6.74 0.913 7.21 0.821
5.81 1.160 6.28 1.016 6.75 0.911 7.22 0.820
5.82 1.156 6.29 1.014 6.76 0.908 7.23 0.819
5.83 1.153 6.30 1.012 6.77 0.905 7.24 0.817
5.84 1.150 6.31 1.010 6.78 0.902 7.25 0.816
5.85 1.146 6.32 1.006 6.79 0.900 7.26 0.815
5.86 1.143 6.33 1.004 6.80 0.898 7.27 0.814
PR-TAM-2011
Grado de Compactación
Objetivo:
Determinar el grado de acomodo de las partículas de una mezcla asfáltica que está
formando parte de una capa de pavimento, ya sea que esta se encuentre en proceso de construcción
o bien, se trate de una obra terminada.
Referencia:
Parte: 01. Carreteras y aeropistas; Título: 03. Pavimentos II; Capítulo: 012G. Determinación del
grado de compactación (6.01.03.012G).
Responsabilidades:
Políticas:
· Balanza de 5,000 gramos de capacidad con sensibilidad de un gramo, equipada con un
dispositivo para determinar pesos sumergidos.
· Estereato de zinc o parafina.
Lineamientos:
Equipo
Definiciones:
· Compactación:
Consiste en la aplicación mecánica de cierta energía o cantidad de trabajo por unidad de
volumen, para lograr una reducción de los espacios entre las partículas y de esta manera
mejorar su estabilidad.
No. de Documento
Obtiene el dato del peso volumétrico máximo del
Laboratorista
1 material (Wmax) calculado en el muestreo del
de campo
material en planta.
Laboratorista Pesa los corazones con una báscula y anota su peso
2
de campo en gramos (W).
Cubre con una capa de estereato o de parafina al
Laboratorista
3 corazón formando una coraza que cubre todo el
de campo
exterior, de la cual se conoce su densidad (Dp).
Laboratorista Pesa los corazones que ya han sido cubiertos con
4
de campo estereato o parafina (Wp).
Sumerge sobra agua los corazones cubiertos con
Laboratorista
5 Estereato o parafina y determina su peso sumergido
de campo
(Ws).
PR-TAM-2011
Calcula el peso volumétrico del corazón mediante:

Laboratorista ܹ
6 ܹ݉ ൌ ͳǡͲͲͲ
de campo ܹ‫ ݌‬െ ܹ
ሺܹ‫ ݌‬െ ܹ‫ݏ‬ሻ െ ቀ ቁ
‫݌ܦ‬
Calcula el grado de compactación mediante:
Laboratorista ܹ݉
7 ‫݌݉݋ܥ‬Ǥ ൌ ͳͲͲ
de campo ܹ݉ܽ‫ݔ‬
Diagrama de flujo:
Inicio
1
Obtiene el peso
volumétrico máximo
2
Pesa en aire los
corazones
3
Cubre los corazones con
estereato
4
Pesa los corazones con
estereato
5
Pesa los corazones con
estereato en agua
6
Calcula el peso
volumétrico del corazón
7
Calcula el grado de
compactación
Fin
PR-TAM-2011
Materiales Asfálticos
PR-TAM-2011
Muestreo de Materiales Asfálticos

Objetivo:
Contar con un procedimiento para el muestreo de los materiales asfalticos, a fin de
comprobar que estos cumplan con los requisitos de la calidad establecidos.
Referencia:
Del Libro: MMP. Métodos de muestreo y prueba de materiales; Parte: 4. Materiales para
pavimentos; Título: 05. Materiales asfalticos, aditivos y mezclas; Capítulo: 001. Muestreo de
materiales asfalticos (M·MMP·4·05·001/00).
Responsabilidades:
Políticas:

· Un muestreador de botella lastrada o un muestreador metálico.
· Cinta de medir.
· Varilla lisa.
Lineamientos:
Equipo
Envase
· Se envasan en recipientes de volumen suficiente, perfectamente limpios y secos antes de ser
llenados, que debe ser de lámina de boca ancha.
· Que no se contaminen con polvo u otras materias extrañas.
· Que los recipientes queden llenos y perfectamente tapados.
· Que en ningún caso utilicen tapones de hule.
Transporte y almacenamiento
· Se acomodan en el vehículo de transporte de tal modo que no se golpeen.
· Se almacenan perfectamente tapadas en lugares frescos que no estén sujetos a cambios
bruscos de temperatura.
Definiciones:
· Muestreo:
Consiste en obtener una porción representativa del volumen de material asfaltico en
estudio. Se realiza en materiales almacenados en uno o varios depósitos, o durante las
maniobras de carga, descarga o aplicación. El muestreo incluye además las operaciones de
envase, identificación y transporte de las muestras.
PR-TAM-2011
Laboratorista ¿El dispositivo de almacenamiento es un tanque
1
de campo horizontal?
Laboratorista Determina el tirante máximo, donde este es la altura
2
de campo total del depósito vertical.
Laboratorista Determina el tirante máximo, donde este es el
3
de campo diámetro del tanque horizontal.
Laboratorista Determina la altura del nivel de asfalto
4
de campo
Laboratorista Calcula el tirante del material asfaltico en por ciento
5 ஺௟௧௨௥௔ௗ௘௔௦௙௔௟௧௢
de campo del tirante máximo, mediante: ்௜௥௔௡௧௘௠௫௜௠௢
Laboratorista Determina el número de muestras y la posición de
6 Anexo 1
de campo las muestras.
Laboratorista Sumerge el muestreador y se obtiene la muestra del
7
de campo depósito, siendo estas de 2L.
Laboratorista ¿El dispositivo de almacenamiento es un tanque
8
de campo horizontal?
Laboratorista Forma la muestra integral por partes iguales de las
9
de campo muestras tomadas a diferentes profundidades.
Laboratorista Forma la muestra integral.
10 Anexo 2
de campo
Laboratorista Envasa la muestra y le coloca una etiqueta de
11 Formato 1
de campo identificación.
Laboratorista Transporta la muestra hacia el lugar donde será
12
de campo ensayada.
Diagrama de flujo:
Inicio
1 2
¿Tanque No Determina el tirante
horizontal? máximo
Si 3 4
Determina el tirante Determina la altura del
máximo nivel de asfalto
A
PR-TAM-2011
A
5
Determina el tirante de
asfalto en porciento
6
Determina el número
de muestras
Anexo 1
7
Sumerge el muestreador y
obtiene la muestra
8
9
¿Tanque No Forma la muestra
horizontal? integral
Si
10
Forma la muestra 11
integral Envasa y etiqueta la
Anexo 2 muestra
Formato 1
12
Transporta la muestra
al laboratorio
Fin
PR-TAM-2011
Anexo 1
Número de muestras y nivel de muestreo en función del tirante de asfalto en el depósito
Tirante del
material Nivel de muestro en por ciento del tirante máximo
[1] Número total de
asfáltico en por
muestras
ciento del
[2]
tirante máximo Superior Medio Inferior
[1]
100 80 50 20 3
90 75 50 20 3
80 70 50 20 3
70 --- 50 20 2
60 --- 50 20 2
50 --- 40 20 2
40 --- --- 20 1
30 --- --- 15 1
20 --- --- 10 1
10 [3] --- --- 5 1
[1] El tirante máximo corresponde al diámetro vertical de tanques horizontales o la altura de
depósitos verticales.
[2] Se debe extraer una muestra por cada nivel señalado.
[3] Cuando el tirante sea menor del 10% no se debe utilizar el material asfáltico.
Anexo 2
Composición de muestras integrales d materiales asfálticos que se almacenen en tanques
cilíndricos horizontales.
Tirante del material Porcentajes en volumen para formar la muestra integral
asfáltico en por
ciento del diámetro Superior Medio Inferior
vertical
100 30 40 30
90 30 40 30
80 20 50 30
70 --- 60 40
60 --- 50 50
50 --- 40 60
40 --- --- 100
30 --- --- 100
20 --- --- 100
10 --- --- 100
PR-TAM-2011
Formato 1
Etiqueta de identificación
Procedencia de material: (1)
Número de lote: (2)
Tamaño del lote: (3)
Fecha de suministro: (4)
Obra: (5)
Ubicación: (6)
Temperatura: (7)
Fecha y hora: (8)
Laboratorista: (9)
(1) Planta de asfalto o lugar de almacenamiento del material.
(2) Número de lote muestreado.
(3) Número de muestras que componen el lote.
(4) Fecha en que el material fue suministrado.
(5) Nombre de la obra.
(6) Ubicación de la planta o lugar de almacenamiento.
(7) Temperatura del producto al momento del muestreo, con una aproximación de ± 1°C.
(8) Fecha y hora en la que se realizó el muestreo.
(9) Nombre del laboratorista que llevo a cabo el muestreo.
PR-TAM-2011
Asfaltos Grado PG
PR-TAM-2011
Viscosidad Dinámica de Cementos Asfálticos

Objetivo:
Permite determinar la consistencia de los materiales asfálticos mediante sus características
de flujo a una temperatura de 60°C.
Referencia:
Del Libro: MMP. Métodos de muestreo y pruebas de los materiales; Parte: 4. Materiales para
pavimentos; Título: 05. Materiales asfálticos, aditivos y mezclas; Capítulo: 002. Viscosidad
dinámica de cementos y residuos asfálticos (M·MMP·4·05·002/02).
Responsabilidades:
Políticas:
· Viscosímetro de tipo capilar, cilíndrico, hecho de vidrio de boro silicato templado.
· Termómetros de inmersión total, con escala que abarque de 0 a 150°C y aproximación de
0.2°C.
· Baño con las dimensiones adecuadas para que la marca para cronometraje superior de los
viscosímetros, pueda ubicarse por lo menos a 20 mm por debajo de la superficie del líquido
del baño.
· Sistema de vacío capaz de mantener un nivel de vacío de hasta 300 mm Hg con
aproximación de ± 0.5 mm Hg; a base de tubos de vidrio con un diámetro interior de 6.35
mm (1/4”), con juntas herméticas entre los tubos que garanticen que no se pierda el vacío,
además deberá contener un manómetro de mercurio con un extremo abierto, con
aproximación de 1 mm Hg y una bomba de vacío.
· 2 cronómetros, con aproximación de 0.1 s y precisión de ± 0.05%.
· Agua destilada.
Lineamientos:
· Es aplicable a materiales asfálticos que tengan una viscosidad de 4.2 a 20,000 Pa·s
· La viscosidad dinámica se reportara con una aproximación al milésimo, anotando además la
temperatura de prueba y la presión de vacío utilizada.
Precauciones para evitar errores.
· Sumergir los termómetros de tal forma que solo la columna de mercurio este cubierta por el
agua y el resto del tallo y la cámara de expansión estén expuestos a la temperatura del
laboratorio y a la presión ambiental, ya que en caso contrario podrían obtenerse mediciones
inexactas y tendrían que hacerse correcciones.
· Verificar que el viscosímetro este calibrado.
· Limpiar periódicamente el viscosímetro con una solución limpiadora de ácido crómico para
remover depósitos orgánicos, enjuagándolo completamente con agua destilada y acetona, y
secándolo con aire fresco y limpio.
· Cuidar que la variación en la muestra durante las calibraciones y las pruebas este dentro de
la tolerancia indicada.
PR-TAM-2011
Calienta la muestra en un recipiente apropiado,
agitándola ocasionalmente para evitar el
1 Laboratorista sobrecalentamiento local y distribuir el calor
uniformemente, hasta que adquiera la fluidez
suficiente que facilite su vaciado.
Vacía 20 ml de la muestra en un contenedor
adecuado y la calienta hasta alcanzar una
temperatura de 135±5.5°C, agitándola
2 Laboratorista
ocasionalmente para evitar el sobrecalentamiento
local, distribuir el calor uniformemente y evitar que
quede aire atrapado.
Selecciona un aceite de viscosidad estándar
seleccionado en base a la viscosidad dinámica que se
3 Laboratorista espera, además que el aceite deberá tener un tiempo
mínimo de flujo de 60 s a la temperatura de
calibración.
Carga un viscosímetro limpio y seco con el aceite
estándar hasta ± 2mm de la línea de llenado E
Coloca el viscosímetro cargado en el baño,
5 Laboratorista manteniendo la temperatura de calibración con
aproximación de ±0.01°C.
Establece un vacío de 300 ± 0.5 mm de Hg en el
sistema de vacío y conecta éste al viscosímetro con
6 Laboratorista
la llave de paso cerrada en la línea que va este
último.
Inicia el flujo cuando el viscosímetro ya haya estado
7 Laboratorista por 30 ± 5 min en el baño, abriendo la llave de paso
en la línea que va al sistema de vacío.
Mide el tiempo requerido para que la orilla principal
del menisco, es decir, la parte superior visible del
mismo, pase entre las marcas F y G, con
aproximación de 0.1 s.
Con otro cronometro mide el tiempo requerido para
que la orilla principal del menisco pase entre las
marcas para cronometraje G y H, con aproximación
de 1 s, si el instrumento contiene marcas para
cronometraje adicionales, se determina de la misma
manera el tiempo de flujo para cada bulbo sucesivo.
Calcula el factor de calibración K, para cada bulbo
como sigue:
10 Laboratorista ܸ݅‫݁ݐ݈݅݁ܿܽ݁݀ܽܿ݅݉݊݅݀݀ܽ݀݅ݏ݋ܿݏ‬ሺܲܽ ή ‫ݏ‬ሻ
‫ܭ‬ൌ
ܶ݅݁݉‫݋݆ݑ݈݂݁݀݋݌‬ሺ‫ݏ‬ሻ
Repite el procedimiento de calibración utilizando la
11 Laboratorista misma viscosidad estándar u otra viscosidad estándar
distinta.
PR-TAM-2011
Calcula y el promedio del factor de calibración (K)

para cada bulbo. Los resultados obtenidos no
12 Laboratorista deberán de variar más del 2% respecto a su
promedio, en caso contrario repetirá el
procedimiento hasta que esto se cumpla.
Mantiene el baño a 60 ± 0.01°C, aplicando, en su
13 Laboratorista caso, las correcciones necesarias en todas las lecturas
del termómetro.
Selecciona un viscosímetro limpio y seco, que de un
14 Laboratorista tiempo de flujo mayor a 60 s y lo precalienta a 135 ±
5.5°C.
Carga el viscosímetro vertiendo la muestra preparada
a ± 2mm de la línea de llenado E
Coloca el viscosímetro cargado en un horno o un
baño, mantenidos a 135 ± 5.5°C por un período de
16 Laboratorista
10 ± 2 min, para eliminar la mayor parte de las
burbujas de aire atrapadas.
Retira el viscosímetro del horno o del baño y, en un
tiempo no mayor de 5 min, se inserta el viscosímetro
en un soporte y se coloca verticalmente en el baño,
17 Laboratorista
de tal manera que la marca para cronometraje
superior, esté al menos 20 mm por debajo de la
superficie del líquido de baño.
Establece un vacío de 300 ± 0.5 mm Hg en el
18 Laboratorista sistema de vacío y conecta éste al viscosímetro con
la llave de paso cerrada.
Inicia el flujo cuando el viscosímetro ya haya estado
19 Laboratorista por 30 ± 5 min en el baño, abriendo la llave de paso
en la línea que va al sistema de vacío.
Mide el tiempo requerido para que la orilla principal
del menisco pase entre dos marcas para cronometraje
sucesivas, que es el tiempo de flujo. Reporta el
20 Laboratorista
primer tiempo de flujo que sea mayor a 60 s entre
dos marcas para cronometraje sucesivas, registrando
la letra de identificación de estas últimas.
Deja drenar el viscosímetro una vez terminada la
prueba para que después lo limpie perfectamente
enjuagándolo varias veces con un solvente apropiado
completamente miscible con la muestra, seguido por
21 Laboratorista
un solvente totalmente volátil. Después lo seca
pasando por el una corriente lenta de aire fresco
durante 2 min, o hasta que la última marca de
solvente desaparezca.
Selecciona el factor de calibración (K) que
22 Laboratorista corresponda al par de marcas para cronometraje
utilizadas para la determinación de flujo.
Calcula la viscosidad mediante:
23 Laboratorista
ܸ݅‫ ܽܿ݅݉݊݅݀݀ܽ݀݅ݏ݋ܿݏ‬ൌ ‫ܭ‬ሺܲܽሻ ‫(݋݆ݑ݈݂݁݀ܶ כ‬s)
PR-TAM-2011
Diagrama de flujo:
Laboratorista
Inicio 1 2
11 22
1
Repite el procedimiento Selecciona el factor
Calienta la muestra (K)
2 12
23
Vacía la muestra a un Calcula el promedio de (K)
Calcula la viscosidad
contenedor 13 dinámica
3 Mantiene la temperatura del
Selecciona un aceite de baño
viscosidad estándar
14
4 Fin
Selecciona un viscosímetro
Carga un viscosímetro
15
limpio y seco
Carga un viscosímetro
Anexo 1 limpio y seco
5
Anexo 1
Coloca el viscosímetro
en el baño 16
6 Mete el viscosímetro al baño
Establece un vacío en 17
el sistema de vacío
Retira el viscosímetro del baño
7
18
Inicia el flujo
Establece un vacío en
8
el sistema de vacío
Mide el tiempo que
19
tarda
Anexo 1 Inicia el flujo
9 20
Mide el segundo Mide el tiempo que
tiempo tarda
Anexo 1 10 21
Drena el viscosímetro
10
Calcula el factor (K)
2
1
PR-TAM-2011
Anexos:
Anexo 1
Viscosímetro capilar de vacío del Instituto del Asfalto (AIVV)
Viscosímetro capilar de vacío Koppers modificado (MKVV)

PR-TAM-2011
Módulo Reológico de Corte Dinámico

Objetivo:
Determinar el módulo reológico de corte dinámico y el ángulo fase, como propiedades
visco elásticas lineales de un cemento asfaltico, sometiendo una muestra a esfuerzos de torsión
utilizando un reómetro dinámico de corte.
Referencia:
pavimentos; Título: 05. Materiales asfálticos, aditivos y mezclas; Capítulo: 025. Módulo reológico
de corte dinámico (M·MMP·4·05·025/02).
Responsabilidades:
· Laboratorista.
Políticas:
· Sistema de prueba del reómetro de corte dinámico (DSR)
o Plato base metálico con superficies pulidas, con las dimensiones adecuadas según
el plato oscilatorio que emplee.
o Platos oscilatorios metálicos, con superficies pulidas, con diámetro de 8±0.05mm o
25±0.05mm. el plato de 8 mm es recomendable cuando se realiza la prueba a una
temperatura aproximada de 40°C y el de 25 mm para temperaturas superiores.
o Cámara ambiental capaz de controlar la temperatura de la muestra con
aproximación de ±0.1°C, mediante gas o líquido, tal como el nitrógeno o el agua,
que no afecten las propiedades de la muestra.
§ Controlador de temperatura capaz de mantener la temperatura de la muestra
con aproximación de ±0.1°C, para rangos de prueba de 5 a 85°C.
§ Detector de temperatura térmica (RTD), de platino (clase A) o equivalente,
que cumpla con la norma DIN 43760, con un rango de 5 a 85°C y
aproximación de ±0.1°C.
§ Detector térmico de referencia que puede ser un termistor o un detector de
resistencia térmica (RTD) montados en un sello de silicón, o bien un
termocople.
o Dispositivo de carga capaz de proporcionar una carga sinusoidal de esfuerzo o
deformación controlados, con una frecuencia de 10±0.1 red/s, si se utilizan
frecuencias distintas, éstas tendrán una precisión de ±1%. Cuando la carga sea de
deformación controlada, el dispositivo será capaz de aplicar una torsión cíclica
suficiente para causar una deformación rotacional angular con una precisión de
±100 μrad de la deformación especificada, cuando la carga sea de esfuerzo
controlado, la fuerza de torsión cíclica aplicada tendrá una precisión de ±10 mN·m
de la torsión especificada. El rendimiento total del sistema a una torsión de 100
N·m será menor de 2 mrad/N m.
o Sistema de control de registro de datos que cuente con los dispositivos necesarios
para registrar la temperatura, la frecuencia, al ángulo de giro y la fuerza o
deformación por torsión que cumplirán con las características de la tabla.
Adicionalmente, el sistema será capaz de calcular y registrar el esfuerzo y la
PR-TAM-2011
deformación cortantes, el modulo complejo (G*) en un rango de 0.1 a 1,000 kPa

con aproximación de 0.5% y el ángulo fase (δ) en un rango de 0 a 90° con
aproximación de 0.1°.
Parámetro Aproximación
Temperatura ±0.1°C
Frecuencia ±1%
Angulo de giro ±100 μrad
Torsión ±10 mN·m
· Molde para formar la muestra de silicón, que tenga un diámetro aproximadamente igual al
plato superior y una profundidad aproximada igual a 1.5 veces el espesor que se fije en la
muestra, que puede ser de 1mm o 2mm.
· Dispositivo para ajustar (recortar) las muestras con una punta afilada de 4mm de ancho
como mínimo.
· Detector de calibrado de temperatura para medir la temperatura de la muestra. Puede ser un
termocople calibrado, un termistor o un detector de resistencia térmica (RTD) con espesor o
diámetro mínimo de 2 mm o menor.
Lineamientos:
· Contar con una muestra representativa obtenida mediante el proceso de muestreo adecuado.
· Es aplicable a cementos asfalticos con módulos complejos en el rango de 0.1 a 1,000 kPa,
los que se obtienen en forma típica entre 5 y 85°C.
· El equipo para la ejecución de la prueba estará en condiciones de operación, calibrado,
limpio y completo en todas sus partes.
· El equipo se deberá calibrar mediante lo especificado en el manual (M·MMP·4·05·025/02)
inciso E. Calibración de equipo.
Precauciones para evitar errores:
· Realizar la prueba en un lugar cerrado, con ventilación indirecta, limpio y libre de
corrientes de aire, de cambios de temperatura y de partículas que provoquen la
contaminación de las muestras de prueba.
· Verificar que el equipo este calibrado de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
· Que todo el equipo esté perfectamente limpio, para que al hacer la prueba la muestra no se
mezcle con agentes extraños y se altere el resultado.
· Verificar que siempre se fluidifique totalmente la muestra antes de montarla entre los
platos, ya que la estructura que se desarrolla durante su almacenaje puede provocar que se
sobrestime su módulo complejo hasta en un 50%.
· Cuidar que el recorte de la muestra al montarla entre los platos se haga con la mayor
exactitud posible, ya que una pequeña variación en el diámetro de la muestra puede alterar
significativamente el resultado de la prueba.
· Cuidar que cuando se vayan a realizar pruebas a distintas temperaturas con la misma
muestra, el tiempo total de prueba no sea mayor a 4 h, para que los valores obtenidos sean
confiables.
· Cuidar que cuando se vayan a realizar mediciones múltiples a la misma muestra, no se
despegue dicha muestra de los platos o se fracture, para que los valores obtenidos sean
confiables.
· El tiempo total de prueba no será mayor a 4 horas.
· Se tiene que tener cuidado que no se despegue la muestra de los platos o se fracture.
PR-TAM-2011
No. de Documento
Limpia y seca cuidadosamente las superficies de los
paltos metálicos, los monta firmemente en su sitio y
1 Laboratorista selecciona la temperatura de prueba, calienta el
reómetro hasta que se estabilice su temperatura a la
prueba de ±0.1°C.
Cierra el espacio entre los platos hasta llegar al
“nivel cero” cuando los platos se encuentren a la
temperatura de prueba, lo hará girando manualmente
2 Laboratorista
el plato móvil hasta que toque al plato fijo, es decir,
cuando el plato móvil deje de girar completamente;
ajusta la lectura del micrómetro.
Separa los platos hasta que se tenga una distancia de
1±0.05mm en el caso de espécimen de 25 mm de
3 Laboratorista
diámetro, o una distancia de 2±0.05mm para
especímenes de 8 mm de diámetro.
Toma una porción ligeramente mayor al volumen
necesario para llenar el molde de silicón
(aproximadamente 10g) y le aplica el calor
indispensable para fluidificarla, agitándola
4 Laboratorista
continuamente para homogenizar su temperatura y
evitar sobrecalentamientos locales, cuidando que la
temperatura alcanzada no sea mayor de 163°C y que
no se formen burbujas de aire.
Retira el plato superior o inferior, según su caso.
Sobre el palto inferior montado o fuera del reómetro,
según el tipo de aparato, se vacía la muestra sobre su
centro y en forma continua, cubriéndolo hasta 2 mm
antes del perímetro del mismo. El vaciado se hace
5 Laboratorista
vertiendo la muestra desde aproximadamente 15 mm
por encima del plato, pudiendo utilizar una jeringa o
gotero. Se deja reposar en el plato hasta que la
muestra prueba endurezca y monta nuevamente el
plato inferior o el superior en el reómetro.
Acerca entre si los platos montados en el reómetro
para presionar la muestra entre ellos, hasta que la
6 Laboratorista distancia entre los platos sea 0.05 mm mayor que la
distancia especificada para la prueba, que puede ser
de 1 mm o 2 mm.
Recorta cuidadosamente el exceso de la muestra que
7 Laboratorista sobresale del perímetro del plato superior, utilizando
una herramienta con filo y previamente calentada.
Reduce en espacio entre los platos a los 0.05 mm,
para alcanzar la distancia seleccionada para la
8 Laboratorista
prueba; esto causara un pequeño abultamiento de la
muestra en su periferia.
PR-TAM-2011
Calienta la muestra utilizando la cámara ambiental,

hasta alcanzar la temperatura de prueba, fija el
controlador de temperatura al nivel de prueba
9 Laboratorista deseado, incluyendo, en su caso, ajustes necesarios,
la prueba la iniciara cuando se haya mantenido la
temperatura de prueba en un rango de ±0.1°C por al
menos 10 min.
Aplica a la muestra 10 ciclos de una deformación o
esfuerzo cíclico de valor predeterminado, a una
frecuencia de 10 rad/s. Hecho lo anterior, se aplican
otros 10 ciclos en las mismas condiciones y se
registran las lecturas correspondientes. Es importante
que se inicie la segunda fase de la prueba lo más
pronto posible después de terminada la primera.
10 Laboratorista
Cuando se efectúen pruebas a diferentes
temperaturas con la misma muestra, estas se harán
de tal forma que el tiempo entre prueba y prueba sea
mínimo, con objeto de evitar el endurecimiento de la
muestra por efecto de las asociaciones moleculares,
lo que puede provocar el incremento del valor del
módulo complejo.
Obtiene el modulo complejo (G*) y el ángulo de
11 Laboratorista fase (δ) mediante los datos arrojados de las lecturas
automáticas.
Calcula el corte reológico de corte dinámico
12 Laboratorista dividiendo el modulo complejo entre el seno del
ángulo fase (G*/sen δ).
13 Laboratorista Entrega el reporte de prueba. Formato 1
PR-TAM-2011
Diagrama de flujo:
Laboratorista
Inicio 1
1 11
Limpia los platos Obtiene resultados
2 12
Establece el nivel cero Calcula el corte reológico
para los platos dinámico
3
13
Separa los platos
Entrega el reporte de
resultados
4
Calienta la muestra Formato 1
para moldearla
5
Fin
Vacía la muestra en el
plato
6
Acerca los platos entre
sí
7
Recorta el exceso de
muestra
8
Reduce el espacio de
los platos
9
Calienta la muestra
10
Aplica a la muestra
ciclos de deformación
1
PR-TAM-2011
Formatos:
Formato 1
Reporte de resultados.
Módulo Reológico de Corte Dinámico (kPa) (1)
Ángulo de fase (°) (2)
Módulo Complejo (kPa) (3)
Diámetro de los platos (mm) (4)
Temperatura de Prueba (°C) (5)
Frecuencia de prueba (rad/s) (6)
Amplitud de deformación unitaria (%)/
(7)
Esfuerzo de Torsión (mN·m)
Descripción de Material (8)
Descripción del Equipo (9)
Valores de Deformación /
(10)
Valores de Esfuerzo
(1) Módulo reológico de corte dinámico con aproximación de un décimo.
(2) Angulo de fase con aproximación de un décimo.
(3) Modulo complejo obtenido de las lecturas proporcionadas por el sistema de control y
registro de datos del reómetro con aproximación de un milésimo.
(4) Diámetro de los platos utilizados con aproximación de un décimo y la separación
entre paltos con aproximación de un μm.
(5) La temperatura de prueba con aproximación de un décimo.
(6) Frecuencia de prueba con aproximación de un décimo.
(7) Amplitud de la deformación unitaria, con aproximación de un centésimo o esfuerzo
de torsión con aproximación a la unidad.
(8) Descripción completa del material probado incluyendo su código de identificación,
tipo de recipiente de almacenaje y origen, entre otros.
(9) Descripción general del equipo utilizando, especificando si es un reómetro de
esfuerzo constante o de deformación constante e incluyendo modelo, tipo de cámara
ambiental y demás información relevante para la descripción del aparato.
(10) Valores de deformación o de esfuerzo que se hayan utilizado, para determinar que la
prueba se ha desarrollado dentro de la región lineal.
PR-TAM-2011
Prueba de la Película Delgada.

Objetivo:
Contar con un procedimiento para estimar el endurecimiento que sufren los cementos
asfálticos que en películas de pequeño espesor se someten a los efectos del calor y el aire,
evaluando dicho endurecimiento mediante la penetración que conserva el cemento asfáltico y la
pérdida de peso que experimenta después de sometérsele a un proceso de calentamiento.
Referencia:
Parte: 01. Carreteras y aeropistas; Título: 03. Pavimentos I; Capítulo: 011C. Pruebas en cementos
asfálticos; Subcapítulo: 09. Prueba de la película delgada y determinación de la pérdida por
calentamiento (6.01.03.011C.09).
Responsabilidades:
· Laboratorista.
Políticas:
· Horno eléctrico de doble pared, con control termostático que permita mantener una
temperatura hasta de 180°C como mínimo, y con aproximación de 1°C, con interior de
forma cúbica de 30 cm por lado, provisto de una puerta con cierre hermético que permita
descubrir todo el espacio interior; dicha puerta tendrá una ventana de doble pared de vidrio
con dimensiones mínimas de 10 cm por lado, a través de la cual se puede leer un
termómetro situado verticalmente en el interior, o bien provisto de una puerta interior
adicional de vidrio y para ello tendrá aberturas en el fondo y en la cubierta o en la parte
superior e inferior de las paredes laterales, además estará provisto de una plataforma
metálica circular, suspendida en posición horizontal en el centro del horno y tendrá un
dispositivo que le permita girar a razón de 5 a 6 revoluciones por minuto.
· Termómetro con escala que abarque de 155 a 170°C de inmersión total, con aproximación
de 1°C.
· Balanza con capacidad mínima de 150 gramos y aproximación de 1 miligramo.
· Charolas redondas de fondo plano, de aluminio o acero inoxidable, de 0.76 mm de espesor;
las dimensiones de las charolas serán de 14 cm de diámetro interior y 9.6 mm de altura, de
tal manera que al colocar en ellas 50 cm³, de la muestra, se forme una película de
aproximadamente 3mm de espesor.
· Placas de asbesto-cemento.
· Capsulas metálicas de capacidad y dimensiones apropiadas para efectuar la prueba de
penetración y el resto del equipo que se requiere para efectuar dicha prueba.
Lineamientos:
· En ningún caso las muestras permanecerán en el horno un tiempo mayor a 5 horas con 15
minutos.
PR-TAM-2011
No. de Actividad Documento

Responsable
Calienta una muestra de cemento asfáltico para
facilitar su vaciado, agitándola en forma continua,
para homogenizar su temperatura, procurando que en
1 Laboratorista
esta operación no se formen burbujas de aire, que la
temperatura alcanzada no exceda de 130°C y que no
produzcan sobrecalentamientos locales.
Calcula el peso del material para 50 cm³ mediante el
peso específico del material asfáltico, pesa esta
2 Laboratorista cantidad con aproximación de ±0.5 gr, en cada una
de las 2 charolas previamente calentadas para
efectuar la prueba por duplicado.
Vacía otra porción de la muestra en una cápsula de
3 Laboratorista
las utilizadas para efectuar la prueba de penetración.
Deja enfriar las muestras, hasta la temperatura
ambiente y pesa por separado con aproximación de 1
4 Laboratorista
miligramo, anotando cada uno de éstos pesos como
Wi.
Nivela el horno con objeto que la plataforma gire en
un plano sensiblemente horizontal y sujeta el
termómetro al eje vertical de la plataforma,
5 Laboratorista
colocándolo paralelamente a dicho eje, equidistante
del centro y del borde de aquella y cuidando que el
bulbo quede a 6 mm arriba de la plataforma.
Coloca las dos charolas en el horno en el momento
que éste alcance la temperatura de 163°C, cierra el
horno y hace girar la plataforma a una velocidad de 5
a 6 revoluciones por minuto, la temperatura dentro
6 Laboratorista del horno se mantendrá a 163±1°C durante un
periodo de 5 horas, contadas a partir del momento en
que la temperatura, que debe haber descendido al
introducir los especímenes, alcance nuevamente
163°C.
Saca las muestras al finalizar el periodo de
calentamiento, las deja enfriar hasta la temperatura
7 Laboratorista ambiente, se pesan por separado con aproximación
de 1 miligramo y registra cada uno de estos pesos
como Wf.
Coloca ambas charolas sobre la placa de asbesto-
cemento, pone el conjunto sobre la plataforma
8 Laboratorista circular dentro del horno, cuya temperatura será de
163°C y hace girar la plataforma a una velocidad de
5 a 6 revoluciones por minuto, durante 15 minutos.
Saca las charolas del horno y vierte el contenido de
9 Laboratorista
ambas con ayuda de la espátula, en una capsula de
PR-TAM-2011
las utilizadas para efectuar la prueba de penetración,

en la capsula deberá mezclar perfectamente el
material que contenían ambas charolas, para lo cual
la muestra estará suficientemente fluida,
calentándola sobre la parrilla eléctrica en caso de ser
necesario.
Calcula la penetración mediante el proceso
10 Laboratorista “Penetración en cementos asfálticos y residuos
asfálticos” y anota los resultados como Pf y Pi.
Calcula la penetración retenida mediante:
11 Laboratorista ܲ௙
ܲ௥ ൌ ͳͲͲ
ܲ௜
Calcula la perdida por promedio de material por
calentamiento, determinándola mediante:
12 Laboratorista ܹ௜ െ ܹ௙
ܹ௖ ൌ ͳͲͲ
ܹ௙
PR-TAM-2011
Diagrama de flujo:
Laboratorista
Inicio 1
1 11
Calienta la muestra Calcula la penetración
retenida
2
Calcula y pesa el material 12
para 50 cm³ Calcula la perdida por
calentamiento
3
Vacía otra porción en una
capsula para penetración
Fin
4
Enfría y pesa las
muestras
5
Prepara el horno para
el procedimiento
6
Coloca las charolas en
el horno
7
Saca, enfría y pesa las
muestras
8
Coloca las charolas en
la palca y hace girar
9
Vacía otra porción en
capsula para penetración
10
Calcula la penetración
1
PR-TAM-2011
Asfaltos Modificados
PR-TAM-2011
Ductilidad de cementos y residuos asfalticos.

Objetivo:
Esta prueba permite determinar la capacidad de deformarse sin romperse, de los cementos
asfalticos, del residuo de la prueba de la película delgada y de los residuos asfalticos obtenidos por
destilación de emulsiones.
Referencia:
Pavimentos, Titulo 05.Materiales Asfalticos, Aditivos y Mezclas, Capitulo 011. Ductilidad de
cementos y residuos asfalticos.
Responsabilidades:
· Laboratorista.
Políticas:
· Baño de agua que permita mantener la temperatura de 25േ0.5 °C, con capacidad de 10 L.
· Termómetro de -8°C a 32°C.
· Malla No.50
· Espátula de Níquel.
· Cloruro de sodio.
· Antiadherente.
· Paño.
· Placa de apoyo, plana, lisa y rígida, de latón o bronce, con superficie de 15x5 cm como
mínimo y espesor de 2mm.
· Ductilometro, constituido fundamentalmente por un dispositivo para estirar la briqueta de
cemento asfaltico a una velocidad uniforme y sin vibraciones perjudiciales, de tal manera
que durante la prueba la muestra permanezca sumergida en el agua de un tanque de material
resistente a la corrosión, ubicada a no menos de 2.5 cm del nivel del agua y del fondo del
tanque.
· Molde para elaborar briqueta, de laton, constituida de dos mordazas y dos elementos
laterales.
Lineamientos:
· Tener especial cuidado en realizar la prueba bajo las condiciones de temperatura que se
indican.
· Cuidar que durante el llenado del molde de la briqueta no se generen burbujas de aire en la
superficie o en el interior de la muestra de prueba.
· Procurar que al estirarse la briqueta esta no toque el fondo del ductilometro o la superficie
de agua, de lo contrario, se repetirá la prueba agregándole cloruro de sodio al agua del
tanque para aumentar su densidad y lograr que la briqueta al ser estirada se mantenga en
posición sensiblemente horizontal.
PR-TAM-2011
Diagrama de flujo.
1 Laboratorista. Coloca antiadherente a los elementos laterales del
molde de la briqueta y a la placa de apoyo.
2 Laboratorista. Toma una pequeña porción del producto asfaltico
ligeramente mayor al del molde de la briqueta.
3 Laboratorista. Calentar la muestra de producto asfaltico, hasta una
temperatura manejable sin que exceda los 130°C.
4 Laboratorista. Pasa la muestra por la malla No.50, vertiéndola
sobre el molde de la briqueta mediante un chorro,
evitando la formación de burbujas de aire.
5 Laboratorista. Coloca el molde de la briqueta junto con la placa de
apoyo, dentro del baño de agua a una temperatura de
25േ0.5°C, durante 30 min.
6 Laboratorista. Saca la briqueta del baño.
7 Laboratorista. Enrasa la briqueta.
8 Laboratorista. Introdúcela al baño de agua durante 90 min.
9 Laboratorista. Retira la briqueta de la placa de apoyo.
10 Laboratorista. Instala con sus mordazas en el ductilometro,
preparado con agua a 25 °C.
11 Laboratorista. Coloca la briqueta a 2.5 cm de la superficie del agua.
12 Laboratorista. Enciende el mecanismo de Prueba a una velocidad
de 5 cm/min, hasta producir la ruptura de la briqueta.
13 Laboratorista. Lee y registra el desplazamiento de la mordaza.
PR-TAM-2011
Diagrama de Flujo.
Laboratorio.
Inicio
1
Coloca antiadherente a los
elementos laterales del
molde de la briqueta y a la
placa de apoyo.
2
Toma una pequeña
porción del producto
asfaltico ligeramente
mayor al del molde de la
briqueta.
3
Calentar la muestra de
producto asfaltico, hasta
una temperatura
manejable sin que exceda
los 130°C.
4
Pasa la muestra por la
malla No.50, vertiéndola
sobre el molde de la
briqueta mediante un
chorro, evitando la
formación de burbujas de
aire.
5
Coloca el molde de la
briqueta junto con la placa
de apoyo, dentro del baño
de agua a una
temperatura de 25േ0.5°C,
durante 30 min.
6
Saca la briqueta del baño.
A
PR-TAM-2011
7
Enrasa la briqueta.
8
Introdúcela al baño de
agua durante 90 min.
9
Retira la briqueta de la
placa de apoyo.
10
Instala la briqueta con sus
mordazas en el
ductilometro, preparado
con agua a 25 °C.
11
Coloca la briqueta a 2.5
cm de la superficie del
agua.
12
Enciende el mecanismo de
Prueba a una velocidad de
5 cm/min, hasta producir
la ruptura de la briqueta.
13
Lee y registra el
desplazamiento de la
mordaza (‫ )݀ܮ‬en cm.
Fin
PR-TAM-2011
Viscosidad Saybolt-Furol de Cementos Asfálticos

Objetivo:
Permite conocer la consistencia de los materiales asfálticos mediante sus características de
flujo a una temperatura de 135°C para los cementos, pudiéndose hacer a otras temperaturas, con el
propósito de estudiar la susceptibilidad al calor de los materiales asfálticos y determinar las
viscosidades apropiadas para su utilización.
Referencia:
pavimentos; Título: 05. Materiales asfálticos, aditivos y mezclas; Capítulo: 004. Viscosidad
Saybolt-Furol en materiales asfálticos (M·MMP·4·05·004/00).
Responsabilidades:
· Laboratorista
Políticas:
· Viscosímetro Saybolt-Furol integrado por:
o Tubo de viscosidad Saybolt y boquilla con orificio Furol, ambos de metal resistente
a la corrosión, con la forma y dimensiones indicadas en el anexo1. El tubo estará
provisto con una tuerca en su parte inferior para fijarlo en posición vertical en el
recipiente del baño y con un tapón de corcho u otro dispositivo similar que impida
el flujo del material asfáltico, que tenga un cordón o cadena para facilitar su
remoción.
o Tapa metálica para el tubo de viscosidad, que consiste en una placa circular
biselada, con diámetro inferior de aproximadamente 56 mm y 7 mm de espesor,
con un orificio en el centro con diámetro ligeramente mayor que el del termómetro.
o Baño de aceite, acondicionado para mantener el nivel del líquido en su interior 6
mm arriba del borde de derrame del tubo de viscosidad, y adaptado para sujetar
dicho tubo en posición vertical. Estará equipado con un agitador, un sistema de
control de temperatura con capacidad hasta de 235°C con aproximación de 0.2°C y
una fuente de calor alejada por lo menos 3 cm del tubo de viscosidad.
· Matraz de vidrio de la forma y dimensiones indicada en el anexo 2, con capacidad de
60±0.05 cm³, aforado a la temperatura de 20°C, con la marca de aforo en el cuello.
· Equipo para filtrado; requiere un embudo de la forma y dimensiones indicadas en el anexo
3, de metal resistente a la corrosión y provisto de una malla N° 20 (850 μm de abertura).
· Termómetro de inmersión total, con rango de 95 a 155°C y aproximación de 0.2°C.
· Parrilla eléctrica de aproximadamente 20 cm de diámetro, con capacidad de 1,200W,
provista de control termostático.
· Líquido para llenar el baño, este será aceite de grado 40 (SAE) o, si las temperaturas son
superiores, aceite con viscosidad Saybolt-Furol de 17.5 a 18.5 s, a 99°C y punto de
inflamación en copa abierta de Cleveland 357°C.
PR-TAM-2011
Lineamientos:
· Realizar la prueba en lugares en que no se produzcan corrientes de aire ni cambios bruscos
de temperatura.
· Que durante el llenado del matraz, el asfalto escurra por la pared de su cuello, para evitar la
formación de espuma o burbujas de aire.
· Que las paredes interiores del baño y del tubo de viscosidad no tengan carbón u otras
impurezas, verificándolo periódicamente.
Llena el baño del viscosímetro con el aceite
1 Laboratorista adecuado para la temperatura a la cual se efectuara la
prueba.
Limpia el tubo de viscosidad con xilol o petróleo
diáfano y seca perfectamente antes de utilizarlo. Para
2 Laboratorista facilitar la limpieza, después de cada prueba el tubo
de viscosidad se llena con aceite, se vacía y
enseguida se limpia con xilol.
Inserta el tapón de corcho en la parte inferior del
tubo de viscosidad, de manera que penetre de 6 a 9
3 Laboratorista
mm, cuidando que ajuste herméticamente para evitar
pérdidas de la muestra de prueba.
Ajusta el baño del viscosímetro a una temperatura
ligeramente inferior a la seleccionada para la prueba,
entibia y seca el tubo de viscosidad y el embudo con
la malla N° 20. Vierte en el tubo de viscosidad la
4 Laboratorista
muestra preparada, filtrándola a través de la malla,
hasta que se derrame en la cazoleta; coloca la tapa e
inserta el termómetro a través del orificio central de
la misma.
Agita la muestra continuamente con el termómetro,
dándole a este un movimiento circular y evitando
movimientos verticales que pudieran provocar la
formación de burbujas, teniendo cuidado de no
5 Laboratorista golpear el fondo del tubo de viscosidad para no
presionar el asfalto a través del orificio de la
boquilla; ajusta la temperatura del baño hasta que la
muestra alcance la temperatura de prueba y se
establezca el equilibrio térmico.
Retira la tapa cuando la temperatura de la muestra
permanezca constante durante 1 minuto agitado
6 Laboratorista
continuo, con una discrepancia no mayor de 0.3°C
respecto a la temperatura de prueba, esto para
PR-TAM-2011
verificar que la muestra dentro de la cazoleta no

llegue al nivel de derrame y vuelve a colocar la tapa.
Coloca el matraz debajo del tubo inmediatamente
después; retira el tapón de corcho y simultáneamente
pone en marcha el cronómetro, el cual se detiene en
el momento en que la muestra alcance la marca de
7 Laboratorista
aforo de 60cm³ del matraz y registra el tiempo
medido. El tiempo transcurrido desde que se inicia el
llenado del tubo de viscosidad hasta que empiece el
llenado del matraz no debe ser mayor de 15 min.
Reporta como viscosidad Saybolt-Furol de la
muestra, el tiempo en segundos que tarda en llenarse
el matraz con el material asfáltico hasta la marca de
aforo, indicando también la temperatura de prueba.
PR-TAM-2011
Diagrama de flujo:
Laboratorista
Inicio
1
Llena el baño con
aceite
2
Limpia y seca el tubo de
viscosidad
3
Inserta el tapón de
corcho en el tubo
4
Ajusta el baño y vierte
la muestra
5
Agita la muestra hasta
obtener el equilibrio térmico
6
Revisa que no se
derrame
7
Coloca el matraz y
mide el tiempo
8
Reporta los
resultados
Anexo 1
Fin
PR-TAM-2011
Anexos:
Anexo 1
Tubo de viscosidad Saybolt y boquilla con orificio Furol
Anexo 2
Matraz aforado
PR-TAM-2011
Anexo 3
Embudo para filtrado
Formatos:
Formato 1
Reporte de Resultados
Viscosidad Saybolt-Furol (seg) (1)
Temperatura (°C) (2)
(1) Tiempo que tarda en llenarse el matraz con el material hasta la marca del aforo.
(2) Temperatura a la cual se realizó la prueba.
PR-TAM-2011
Viscosidad rotacional Brookfield de cementos asfálticos

Objetivo:
Determinar la consistencia de los cementos asfalticos, en un rango de 38 a 260°C, mediante la
determinación de la resistencia que ofrece una muestra de prueba a la deformación. La prueba
consiste en determinar el par de torsión que es necesario aplicar en un eje rotacional, en el seno de
una muestra de prueba colocada dentro de un contenedor, bajo condiciones controladas de
temperatura, para que se gire a su velocidad.
Referencia:
Pavimentos, Titulo 05.Materiales Asfalticos, Aditivos y Mezclas, Capitulo 005. Viscosidad
rotacional Brookfield de cementos asfálticos
Responsabilidades:
· Laboratorista.
Políticas:
· Equipo Brookfield Thermosel: Viscosímetro Brookfield estándar, Sistema de lectura

digital, Extensión de guía y rotor, Sistema Thermosel.
·
Lineamientos:
Equipo Brookfield Thermosel:

· Mantener constante la velocidad del rotor durante las mediciones.
· Calibración del equipo.
· Cuidar que todo el equipo este limpio, para que al hacer la prueba la muestra no se mezcle
con agentes extraños y se altere el resultado. Se cuida de manera especial la limpieza del
rotor. Después de cada determinación, el equipo se limpia utilizando una estopa y algún
material disolvente.
PR-TAM-2011

1 Laboratorista. Calibra el equipo.
2 Laboratorista. Selecciona el rotor adecuado.
3 Laboratorista. Precalienta el equipo.
4 Laboratorista. Espera 1.5 hora hasta que la temperatura
de equilibrio la tenga la cámara de prueba
y el rotor.
5 Laboratorista. Calienta el material asfaltico, evitando
sobrecalentarla.
6 Laboratorista. Elige el volumen de la muestra, de
acuerdo al rotor seleccionado (8-10ml).
7 Laboratorista. Verter la muestra en la cámara de prueba.
8 Laboratorista. ¿El nivel superior de la muestra intercepto
al brazo del rotor aprox 3.2 mm arriba?
9 Laboratorista. Agita la muestra.
10 Laboratorista. ¿Se encuentra homogenizada la muestra?
11 Laboratorista. Coloca la cámara dentro del contenedor
térmico.
12 Laboratorista. Ajusta el rotor hasta que este sumergido a
la profundad indicada.
13 Laboratorista. Mueve la cámara de prueba en plano
horizontal
14 Laboratorista. ¿El rotor se encuentra en el centro de la
cámara de prueba?
15 Laboratorista. Deja reposar la muestra durante 15
minutos.
16 Laboratorista. ¿El Viscosímetro Brookfield estándar será
modelo tipo RV, HA o HB?
17 Laboratorista. Rotar a 20 RPM.
18 Laboratorista. Rotar a 12 RPM.
19 Laboratorista. ¿ 2൑Lectura del aparato൑98 ?
20 Laboratorista. Registra tres lecturas en intervalos de 60
seg.
21 Laboratorista. Disminuye la velocidad.
22 Laboratorista. ¿La lectura del aparato ൒98 ?
23 Laboratorista. Cambia el rotor por uno más pequeño.
24 Laboratorista. Ajusta el volumen de la muestra de Formato 1
prueba.
25 Encargado de Realiza cálculos. Formato 1
Laboratorio.
PR-TAM-2011
Diagrama de Flujo.
Laboratorio.
Inicio
1
Calibra el equipo.
2
Selecciona el rotor
adecuado.
3
Precalienta el equipo.
4
Espera 1.5 hora hasta que
la temperatura de
equilibrio la tenga la
cámara de prueba .
5
Calienta el material
asfaltico, evitando
sobrecalentarla.
6
Elige el volumen de la
muestra, de acuerdo al
rotor seleccionado (8-
10ml).
7
Verter la muestra en la
cámara de prueba.
¿El nivel superior 8

No de la muestra
intercepto al brazo
del rotor aprox 3.2
mm arriba?
Si
A
PR-TAM-2011
A
9
Agita la muestra.
No ¿Se encuentra 10
homogenizada
la muestra?
Si
11
Coloca la cámara dentro
del contenedor térmico.
12
Ajusta el rotor hasta que
este sumergido a la
profundad indicada.
13
Mueve la cámara de
prueba en plano
¿El rotor se
14
encuentra en el
No centro de la
cámara de
prueba?
Si 15
Deja reposar la muestra

durante 15 minutos.
B
PR-TAM-2011
16
No ¿El Viscosímetro
Brookfield
estándar será
modelo tipo RV,
18 Si 17
Rotar a 12 RPM. Rotar a 20 RPM.
No ¿2൑Lectura del 19
aparato൑98 ?
21
Disminuye la velocidad. Si
22
¿La lectura del No
aparato ൒98 ?
Si 23
20
Cambia el rotor por uno
Registra tres lecturas en
más pequeño.
intervalos de 60 seg (ܸ݅)
24 en ܲܽǤ ‫ݏ‬
Ajusta el volumen de la
muestra de prueba.
25 Formato 1
Realiza cálculos
σ ܸ݅
ܸൌ
݊
Formato 1
Fin
PR-TAM-2011
Formato 1.

Fecha Prueba: (3)
Muestreado de: (4)
Descripción del material

Asfaltico: (5)
Lectura Temp Rotor Vi

1 (6) (7) (8) Pa.S
2 Pa.s
3 Pa.S
V (9) Pa.S
Observaciones: (10)
(11) (12)
PR-TAM-2011

(4) Lugar de donde fue muestreado.
(5) Descripción general del material asfaltico a trabajar.
(6) Temperatura a la que fue tomada la lectura, en °C.
(7) Numero de rotor utilizado.
(8) Registro de cada lectura del aparato (ܸ݅) en Pa.S.
(9) Viscosidad del asfalto (ܸ) en Pa.S.
σ ܸ݅
ܸൌ
͵

(11) Nombre y Firma del Laboratorista.
PR-TAM-2011
Separación en Cemento Asfáltico Modificado

Objetivo:
Comparar el punto de reblandecimiento (anillo y esfera) en las partes superior e inferior en
las muestras tomadas de un tubo con asfalto modificado con polímero y sellado.
Referencia:
pavimentos; Título: 05. Materiales asfálticos, aditivos y mezclas; Capítulo: 022. Separación en
cemento asfáltico modificado (M·MMP·4·05·022/02).
Responsabilidades:
· Laboratorista
Políticas:
· Tubos de aluminio de 2.5 cm de diámetro por 14 cm de longitud, cerrados en uno de sus
extremos.
· Horno provisto de termostato, capaz de mantener una temperatura constante de 163±6°C
· Cámara refrigerante capaz de mantener una temperatura constante de -7±1°C.
· Soporte capaz de sujetar en posición vertical a los tubos de aluminio en el horno así como
en la cámara refrigerante.
· Espátula rígida y filosa para cortar el tubo que contiene la muestra.
· Martillo para ayudar a cortar el tubo que contiene la muestra con la espátula.
Lineamientos:
· El resultado se considerará satisfactorio cuando la diferencia entre las mediciones de ambas
pruebas, es decir, entre los dos valores de Ts y Ti, no será mayor de 2°C.
· Realizar la prueba bajo condiciones de temperatura, masa y tiempo indicadas.
· Confirmar que el equipo este perfectamente limpito y calibrado al momento de realizar la
prueba.
· Verificar que no se presente ningún tipo de vibración que altere los resultados de la prueba.
· Cuidar que durante el llenado de los anillos no se formen burbujas de aire en la superficie o
en el interior de la muestra de prueba.
· Realizar la prueba en un local libre de corriente de aire.
· Cuidar que la temperatura con la que se inicie la prueba corresponda a la establecida para el
líquido con el que se llene el vaso.
· Evitar que la temperatura se eleve en incrementos diferentes al especificado.
· Lavar los anillos con un disolvente adecuado para eliminar cualquier residuo de la prueba
anterior. Si contienen partículas de carbón, removerlas con fibra de acero, lavarlos con agua
fría y después acercarlos a una flama o colocarlos sobre la parrilla eléctrica para eliminar el
disolvente y el agua.
PR-TAM-2011
Toma una porción de 50 g y calienta en un recipiente
apropiado, agitándola en forma continua para
distribuir l temperatura uniformemente, hasta que
1 Laboratorista
adquiera fluidez que permita su vaciado en el tubo
de aluminio previamente fijado verticalmente al
soporte.
Vacía la muestra de prueba en un tubo cuidando que
durante su calentamiento y vaciado no se formen
burbujas de aire, que la temperatura alcanzada no
2 Laboratorista
exceda 130°C y que esta operación se realice en un
lapso menor de 60 min. Retira el exceso de material
del tubo y lo sella.
Coloca el soporte con el tubo en el horno cuando
este mantenga una temperatura de 163±6°C y se
conserva el tubo ahí durante un período de 48±1 h.
transcurrido el período retira del horno el soporte
con el tubo e inmediatamente los coloca en la
3 Laboratorista
cámara refrigerante cuando esta mantenga una
temperatura de -7±1°C durante 4 h como mínimo,
para solidificar la muestra. Durante todo el proceso
el tubo se mantendrá en posición vertical y libre de
vibraciones.
Coloca el tubo en una superficie firme y plana una
vez concluido el tiempo de refrigeración; con la
ayuda de la espátula y el martillo, corta la muestra en
4 Laboratorista el sentido transversal en tres partes iguales y las
coloca en los extremos en el horno a 163±6°C, hasta
que el material asfáltico esté lo suficientemente
fluido
Obtiene el punto de reblandecimiento en base al
procedimiento “Punto de reblandecimiento en
cementos asfálticos” vertiendo ambas muestra, una
en cada anillo y se obtienen, simultáneamente, sus
5 Laboratorista
puntos de reblandecimiento. Es importante
identificar ambos anillos para saber cual corresponde
a la muestra de la parte superior del tubo y cual a la
parte inferior.
Registra para cada anillo la temperatura en el
6 Laboratorista momento en que el material asfáltico toque la placa
inferior del soporte, con aproximación de ±0.5°C.
7 Laboratorista ¿Realizo la muestra por duplicado?
Calcula la separación (diferencia en la temperatura
anillo y esfera), con aproximación de 0.5°C, el
8 Laboratorista
resultado obtenido mediante la siguiente expresión,
indicando el líquido utilizado para la prueba.
PR-TAM-2011
‫ ܦ‬ൌ ȁܶ௦ െ ܶ௜ ȁ
dónde:
Ts= Promedio de las dos temperaturas
correspondientes al punto de reblandecimiento de la
parte superior de los tubos (°C)
Ti= Promedio de las dos temperaturas
correspondientes al punto de reblandecimiento de la
parte inferior de los tubos (°C)
PR-TAM-2011
Diagrama de flujo:
Laboratorista
Inicio
1
Toma porción de 50 g
2
Vacía la muestra en el
tubo
3
Coloca la muestra en el horno y
luego en el refrigerante
4
Divide en 3 partes
iguales
5
Obtiene punto de
reblandecimiento
6
Registra la temperatura cuando
el material toque el fondo
No ¿Realizo la
muestra por
duplicado?
Si
8
Calcula la
separación
Fin
PR-TAM-2011
Resilecncia en Cemento Asfaltico Modificado.

Objetivo:
Determinar la resiliencia en materiales asfalticos modificados sometiendo un espécimen a una
prueba de penetración, con el fin de predecir el comportamiento futuro del asfalto.
Referencia:
Pavimentos, Titulo 05.Materiales Asfalticos, Aditivos y Mezclas, Capitulo 023.Resiliencia en
Cemento Asfaltico Modificado.
Responsabilidades:
· Laboratorista.
Políticas:

· Capsula de metal o vidrio refractario, con diámetro interior de 55 mm y altura interior de
45mm.
· Esfera de penetración.
· Baño de agua que permita mantener la temperatura de 50 °C, con capacidad de 10 L.
· Termómetro de 19 a 65°C.
· Cronometro.
· Recipiente de manejo, adecuada para mantener sumergida la capsula.
· Horno que mantenga temperatura de 150°C.
· Agua
· Glicerina o Talco.
· Aparato de penetración.
Lineamientos:
· Evitar que exista aire atrapado en la muestra de prueba.
· Realizar la prueba bajo condiciones de temperatura, masa y tiempo de penetración que se
especifican.
· Confirmar que la esfera este perfectamente limpia al momento de la penetración.
PR-TAM-2011
Diagrama de flujo.

1 Laboratorista. Toma una porción de volumen de la muestra
obtenida, ligeramente mayor a la de la
capsula de penetración.
2 Laboratorista. Agitar y Calentar la muestra obtenida,
cuidando no exceder los 130°C.
3 Laboratorista. ¿Adquirió fluidez suficiente para su vaciado?
4 Laboratorista. Llena la capsula de penetración en el
recipiente de manejo.
5 Laboratorista. Deja reposar la muestra durante 24 horas
para su curado.
6 Laboratorista. Introduce el recipiente de manejo que
contiene capsula de penetración, en un
recipiente con agua a 25°C, durante 1 hora.
7 Laboratorista. Coloca el penétrometro, sobre una superficie
plana y sensiblemente horizontal.
8 Laboratorista. Acopla la esfera de penetración y aplícale
glicerina o talco.
9 Laboratorista. Retira el recipiente de manejo que contiene la
capsula de penetración, del agua.
10 Laboratorista. Coloca el recipiente de manejo con la capsula
de penetración en la base del penétrometro.
11 Laboratorista. Ajusta la altura de la esfera de penetración
hasta que haga contacto con la superficie de
la muestra.
12 Laboratorista. Coloca las manecillas del penétrometro en el
cero (0) de su caratula.
13 Laboratorista. Oprime el sujetador durante 5 seg. Para
liberar la esfera de penetración.
14 Laboratorista. Tomar lectura (ܲ) en mm. Formato 1
15 Laboratorista. Presiona la guía con la esfera a un ritmo
constante durante 10 s.
16 Laboratorista. Presiona el sujetador durante 5 seg, hasta que
la manecilla regrese a 0.
17 Laboratorista. Suelta el sujetador.
18 Laboratorista. Espera 20 segundos para que se recupere.
19 Laboratorista. Toma lectura (‫ )ܨ‬en mm.
20 Laboratorista. ¿Se realizaron tres penetraciones, en puntos
diferentes y separados a 13 mm?
21 Laboratorista. Realiza cálculos ܴ ൌ ܲ ൅ ͳͲͲ െ ‫ ܨ‬en mm. Formato.
PR-TAM-2011
Diagrama de Flujo.
Laboratorio.
Inicio
1
Toma una porción de
volumen de la muestra
obtenida, ligeramente
mayor a la de la capsula
de penetración.
2
Agitar y Calentar la
muestra obtenida,
cuidando no exceder los
130°C.
No
¿Adquirió fluidez 3
suficiente para su
vaciado?
Si
4
Llena la capsula de
penetración en el
5
Deja reposar la muestra
durante 24 horas para su
curado.
6
Introduce el recipiente de
manejo que contiene
capsula de penetración,
en un recipiente con agua
a 25°C, durante 1 hora.
A
PR-TAM-2011
7
Coloca el penétrometro,
sobre una superficie plana
y sensiblemente
horizontal.
8
Acopla la esfera de
penetración y aplícale
glicerina o talco.
9
Retira el recipiente de
manejo que contiene la
capsula de penetración,
del agua.
10
Coloca el recipiente de
manejo con la capsula de
penetración en la base del
penétrometro.
C
11
Ajusta la altura de la
esfera de penetración
hasta que haga contacto
con la superficie de la
muestra.
12
Coloca las manecillas del

penétrometro en el cero
(0) de su caratula.
13
Oprime el sujetador
durante 5 seg. Para liberar
la esfera de penetración.
B
PR-TAM-2011
14
Tomar lectura (ܲ) en mm.
Formato 1
15
Presiona la guía con la
esfera a un ritmo
constante durante 10 s,
hasta que la manecilla
recorra 100 unidades.
16
Presiona el sujetador
durante 5 seg, hasta que
la manecilla regrese a 0.
17
Suelta el sujetador.
18
Espera 20 segundos para
que se recupere.
19
Toma lectura (‫ )ܨ‬en mm.
¿Se realizaron tres

penetraciones, en
No 20
puntos diferentes
y separados a
21 13mm?
Realiza cálculos
ܴ ൌ ܲ ൅ ͳͲͲ െ ‫ܨ‬ Si
en mm.
Formato 1
Fin.
PR-TAM-2011
Formato 1.
Fecha
Fecha Prueba: (3)
Descripción del (4)

material asfaltico:
Lugar de muestreo: (5)
Uso: (6)
Esaye P F R
# (mm) (mm) (%)
1 (7) (8) (9)
2
3
Rm: (10) mm
Observaciones: (11)
(12) (13)
PR-TAM-2011
Instrucciones de Llenado.

(6) Uso al que será destinado.
(7) Lectura de la penetración de la esfera (ܲ) en mm, en cada ensaye realizado.
(8) Lectura de la recuperación (‫ )ܨ‬en mm, en cada ensaye realizado.
(9) Recuperación elástica (ܴ) en %:
ܴ ൌ ܲ ൅ ͳͲͲ െ ‫ܨ‬ሺΨሻ
(10) Recuperación elástica promedio (ܴ݉) en %:
σܴ
ܴ݉ ൌ ሺΨሻ
͵
(13) Nombre y Firma del jefe de laboratorio.
PR-TAM-2011
Recuperación Elástica por Torsión en Cemento Asfaltico

Modificado.
Objetivo:
Esta prueba permite determinar la capacidad de recuperación elástica de los asfaltos modificados.
La prueba consiste en inducir una deformación angular mediante un cilindro de acero de
dimensiones específicas, embebido en una muestra de cemento asfaltico modificado, con el objeto
de observar su capacidad de recuperación.
Alcance:
Este procedimiento se basara en obtener la capacidad de recuperación elástica de un material
asfaltico modificado para así poder determinar si es un material adecuado a emplearse en una
mezcla asfáltica de acuerdo a la normativa.
Referencia:
Pavimentos, Titulo 05.Materiales Asfalticos, Aditivos y Mezclas, Capitulo 024. Recuperación
Elástica por Torsión en Cemento Asfaltico Modificado.
Responsabilidades:
· Laboratorista.
Políticas:
· Aparato de torsión , par imponer una deformación angular a la muestra, constituido
fundamentalmente por:
§ Cilindro Metálico.
§ Semicorona con escala graduada de 0° a 180°.
§ Barra indicadora, que permite tomar la medición sobre la semicorona.
§ Baño de agua.
§ Molde para muestra.
· Termómetro con rango 19 a 27°C.
· Cronometro.
· Estufa.
· Varilla.
· Espátula.
· Recipiente, de un material resistente al calor.
· Malla No.50.
Lineamientos:
· Realizar la prueba bajo condiciones de temperatura y tiempo señalados.
· Evitar que exista aire atrapado en la muestra de prueba.
PR-TAM-2011

obtenida, ligeramente mayor a la del molde
para la muestra del aparato de torsión.
2 Laboratorista. Agita y Calienta la muestra obtenida, cuidando
no exceder los 130°C.
4 Laboratorista. Centra y fija el molde para la muestra dentro

del molde para el baño de agua.
5 Laboratorista. Ajusta el cilindro a una altura de 20 mm de
separado de la base del molde para la muestra.
6 Laboratorista. Pasa la muestra por la malla No.50, formando
un chorro delgado que se mueva por toda la
circunferencia del molde.
7 Laboratorista. Llena hasta la marca graduada en el cilindro,
de manera que quede embebido 10 mm en la
muestra.
8 Laboratorista. Déjalo enfriar durante 1 hora.
9 Laboratorista. Llena el molde para el baño con agua a
temperatura de 25°C, durante 90 minutos.
10 Laboratorista. Introduce el pasador en el cilindro metálico.
11 Laboratorista. Aplica fuerza sobre el pasador, haciéndolo

girar 180° en sentido de las manecillas del
reloj (180° - 0°), durante 3 a 4 seg.
12 Laboratorista Retira el pasador.
13 Laboratorista. Toma y registra la lectura, definida por la barra Formato 1
en la semicorona, al transcurrir 30 minutos. (L)
14 Encargado de Realiza los cálculos. Formato 1
laboratorio.
PR-TAM-2011
Diagrama de Flujo.
Encargado de Laboratorio. Laboratorista.
Inicio
1
mayor a la del molde para
la muestra del aparato de
torsión.
2
muestra obtenida,
130°C.
No ¿Adquirió fluidez 3
suficiente para su
vaciado? Si
Si
4
Centra y fija el molde para
la muestra dentro del
molde para el baño de
agua.
5
Ajusta el cilindro a una
altura de 20 mm de
separado de la base del
molde para la muestra.
6
Pasar la muestra por la
malla No.50, formando un
chorro delgado que se
mueva por toda la
circunferencia del molde.
A
PR-TAM-2011
7
Llenar hasta la marca
graduada en el cilindro, de
8
Déjalo enfriar durante 1
hora.
9
Llena el molde para el
baño con agua a
temperatura de 25°C,
durante 90 minutos.
10
Introduce el pasador en el
cilindro metálico.
11
Aplica fuerza sobre el
pasador, haciéndolo girar
180° en sentido de las
manecillas del reloj (180° -
0°), durante 3 a 4 seg.
12
Retira el pasador.
13
Toma y registra la lectura,
definida por la barra en la
semicorona, al transcurrir
14 30 minutos. (L)
Realiza los Formato 1
cálculos.
Formato
Fin.
PR-TAM-2011
Formato 1.
Fecha
Fecha Prueba: (3)
Descripcion del (4)

material asfaltico:
Uso: (6)
Angulo Recuperado (L) (7) °
Recuperación Elástica
(Re) (8) %
Observaciones: (9)
(10) (11)
PR-TAM-2011

(4) Tipo de asfalto que fue muestreado.
(5) Lugar donde fue realizado el muestreo, si fue de un tanque de almacenamiento.
(6) Uso al cual será destinado ese material.
(7) Lectura obtenida por la barra posicionada sobre la semicorona después de los 30 min (°).
(8) Recuperación Elástica por torsión (ܴ݁):
‫ܮ‬
ܴ݁ ൌ ‫ͲͲͳ כ‬ሺΨሻ
ͳͺͲ°
(11) Nombre y Firma del Encaegado de laboratorio.
PR-TAM-2011
Punto de Reblandecimiento en cementos Asfalticos.

Objetivo:
Estimar la consistencia de los cementos asfalticos y se basa en la determinación de la temperatura a
la cual una esfera de acero produce una deformación de 25 mm, en una muestra de asfalto sostenida
en un anillo horizontal, que se calienta gradualmente dentro de un baño o agua o glicerina.
Referencia:
Pavimentos, Titulo 05.Materiales Asfalticos, Aditivos y Mezclas, Capitulo 009. Punto de
Reblandecimiento en cementos Asfalticos.
Responsabilidades:
· Laboratorista.
Políticas:
· Parrilla eléctrica o Mechero.
· Termómetro con rango de -1 a 175 °C.
· Pinzas.
· Espátula o Cuchillo.
· Agua.
· Glicerina.
· Antiadherente.
· Paño.
· Anillos de latón.
· Vaso de vidrio Refractario de 85 mm de diámetro interior y 120 mm de altura.
· Sistema de soporte, unos portanillos de latón, con un soporte de metal resistente a la
corrosión, integrado por dos columnas que sostengan al portanillos y a una placa
rectangular inferior, de forma que la parte inferior de aquel y la superior de esta sea de 25
mm, y sujetas a una placa circular que sirva de tapa para el vaso refractario. El soporte debe
estar dispuesto de manera que la parte inferior de la placa rectangular se ubique a 16േ3 mm
del fondo del vaso.
· Esferas de acero de 9.5 mm de diámetro y 3.5 g.
· Guías de latón.
· Placa de apoyo de latón, de 5X10 cm.
PR-TAM-2011
Lineamientos:
· Cuidar que durante el llenado de los anillos no se formen burbujas de aire en la superficie o
el interior de la muestra de prueba.
· Realizar la prueba en un local libre de corrientes de aire.
· Cuidar que la temperatura con la que se inicie la prueba corresponda a la establecida para el
liquido con el que se llene el vaso.
· Lavar los anillos con un disolvente adecuado para eliminar cualquier residuo de la prueba
anterior. Si contienen partículas de carbón, removerlas con fibra de acero, lavarlos con agua
fría y después acercarlos a una flama o colocarlos sobre la parrilla eléctrica para eliminar el
PR-TAM-2011
Diagrama de flujo.

obtenida, ligeramente mayor a la de los anillos.
2 Laboratorista. Agitar y Calentar la muestra obtenida, cuidando
no exceder los 130°C en un recipiente
apropiado.
4 Laboratorista. Calienta los anillos a una temperatura igual que
la del cemento asfaltico.
5 Laboratorista. Coloca antiadherente en la placa de apoyo.
6 Laboratorista. Coloca los anillos sobre la placa de apoyo.
7 Laboratorista. Vierte el cemento asfaltico en los anillos.
8 Laboratorista. Deja enfriar durante 30 minutos.
9 Laboratorista. Corta el exceso de cemento asfaltico.
10 Laboratorista. Instala el sistema de soporte.
11 Laboratorista. Coloca en su lugar los anillos con la muestra de
prueba.
12 Laboratorista. Coloca el termómetro, quedando el bulbo al
mismo nivel de la parte inferior de los anillos.
13 Laboratorista. ¿El punto de reblandecimiento esperado< 80°C?
14 Laboratorista. Llena el vaso con agua a 5േ1°C hasta los 10 cm.
15 Laboratorista. Llena el vaso con glicerina a 30േ1°C hasta los
10 cm.
16 Laboratorista. Coloca las esferas en el fondo del vaso.
17 Laboratorista. Introduce el sistema de soporte dentro del vaso.
18 Laboratorista. Deja reposar durante 15 min.
19 Laboratorista. Extrae el sistema de soporte y coloca las esferas
en la guía.
20 Laboratorista. Vuélvelo a introducir.
21 Laboratorista. Coloca el conjunto en la parrilla eléctrica.
22 Laboratorista. Incrementa uniformemente la temperatura a
5°C/min.
23 Laboratorista. Deja calentar durante 3 minutos.
24 Laboratorista. Toma lectura a cada minuto después de los tres
minutos, en °C.
25 Laboratorista. ¿El material asfaltico toca la parte inferior de la
placa de soporte?
26 Laboratorista. Registra la temperatura de cada anillo (ܶ௜ ) en °C.
27 Laboratorista. ¿Las temperaturas registradas difieren en más de
1°C?
Laboratorio.
PR-TAM-2011
Diagrama de Flujo.
Laboratorio.
Inicio
C 1
mayor a la de la capsula
de penetración.
2
muestra obtenida,
130°C.
No
suficiente para su
vaciado?
Si
Calienta los anillos a una 4
temperatura igual que la
del cemento asfaltico.
5
Coloca antiadherente en
la placa de apoyo.
6
Vierte el cemento
asfaltico en los anillos.
Vierte el cemento 7
asfaltico en los anillos.
8
Deja enfriar durante 30
minutos.
A
PR-TAM-2011
A
9
Corta el exceso de
cemento asfaltico.
10
Instala el sistema de
soporte.
11
Coloca en su lugar los
anillos con la muestra de
prueba.
12
Coloca el termómetro,
quedando el bulbo al
mismo nivel de la parte
inferior de los anillos.
¿El punto de
No reblandecimient 13
o esperado<
80°C?
15
Llena el vaso con glicerina
a 30േ1°C hasta los 10 cm.
Si 14
Llena el vaso con agua a
5േ1°C hasta los 10 cm.
16
Coloca las esferas en el
fondo del vaso.
17
Introduce el sistema de
soporte dentro del vaso.
B
PR-TAM-2011
18
Deja reposar durante 15
min.
19
Extrae el sistema de
soporte y coloca las
esferas en la guía.
20
Vuélvelo a introducir.
21
Coloca el conjunto en la
parrilla eléctrica.
22
Incrementa
uniformemente la
temperatura a 5°C/min.
23
Deja calentar durante 3
minutos.
24
Toma lectura a cada
minuto después de los
tres minutos, en °C.
¿El material
No asfaltico toca la 25
parte inferior de
la placa de
soporte?
Si
C
PR-TAM-2011
26
Registra la temperatura
de cada anillo (ܶ௜ ) en °C.
¿Las 27
No temperaturas
registradas
difieren en más
de 1°C?
28
Realiza cálculos. Si
σ ்௜
ܴܲ ൌ en °C.
௡
Formato 1
Fin.
PR-TAM-2011
Formato 1.
Fecha
Fecha Prueba: (3)
Descripcion del (4)

material asfaltico:
Uso: (6)
Liquido Utilizado.
Agua (7)
Glicerina (8)
Lectura Ti (°C)
(9) (10)
PR: (11) °C
Observaciones: (12)
(13) (14)
PR-TAM-2011

(7) Indicar si fue agua lo que se utilizo para realizar la prueba.
(8) Indicar si fue glicerina lo que se utilizo para realizar la prueba.
(9) Numero de lectura tomada.
(10) Temperatura registrada cuando el material asfaltico toca la parte inferior de la placa
de soporte (ܶ݅) en °C.
(11) Temperatura del punto de reblandecimiento (ܴܲ) en °C.:
σ ܶ݅
ܴܲ ൌ
݊
݊ ൌ ݊‫ݏܽݎݑݐ݈ܿ݁݁݀݋ݎ݁݉ݑ‬Ǥ
(14) Nombre y Firma del Encargado de Laboratorio.
PR-TAM-2011
Punto de inflamación Cleveland en Cementos Asfalticos.

Objetivo:
Determinar la temperatura mínima a la que el asfalto produce flamas instantáneas al estar en
contacto con el fuego directo, así como aquella en que inicia su combustión. La prueba consiste en
colocar una muestra de asfalto en una copa abierta Cleveland, en donde se incrementa
paulatinamente su temperatura hasta lograr que al pasar una flama por la superficie de la muestra se
produzcan en ella flamas instantáneas, la temperatura correspondiente se denomina punto de
inflamación. Si se continúa elevando la temperatura de la muestra se llega al punto en que se inicia
la combustión del material, la temperatura correspondiente se denomina punto de combustión.
Referencia:
Pavimentos, Titulo 05.Materiales Asfalticos, Aditivos y Mezclas, Capitulo 007. Punto de
inflamación Cleveland en Cementos Asfalticos.
Responsabilidades:
· Laboratorista.
Políticas:

· Termómetro de inmersión parcial, con rango de -6°C a 400°C.
· Aplicador de Flama, con dimensiones aproximadas de 1.6 mm de diámetro en el extremo de
salida y orificio de 0.8 mm de diámetro, acoplado al soporte de tal forma que le permita
girar en un plano horizontal que diste de 2 mm como máximo del borde superior de la copa
de Cleveland.
· Barómetro, para determinar la presión atmosférica en KPa.
· Soporte para la copa abierta de Cleveland.
· Mechero.
· Copa Abierta de Cleveland, de latón, bronce o acero inoxidable.
·
Lineamientos:
· Evitar agitar los vapores que se desprenden de la copa al aplicar la flama de prueba.
· Lavar la copa con un disolvente adecuado para eliminar cualquier residuo de la prueba
anterior. Si contiene partículas de carbón removerlas con fibra de acero y lavarla con agua
fría, después acercarla a una flama o colocarla sobre una parrilla eléctrica para eliminar el
PR-TAM-2011
Diagrama de flujo.

Actividad o de
trabajo
1 Laboratorista. Toma una porción de volumen de la muestra obtenida,
ligeramente mayor a la de la copa abierta de Cleveland.
2 Laboratorista. Agitar y Calentar la muestra obtenida, cuidando no
exceder los 130°C en un recipiente apropiado.
4 Laboratorista. Monta y sujeta el termómetro de forma que el bulbo a
6.4 mm del fondo de la copa de Cleveland.
5 Laboratorista. Colocar el aplicador de flama, cuidando que su eje de
giro sea el centro de la copa de Cleveland.
6 Laboratorista. Vacía el producto asfaltico en la copa de Cleveland,
evitando burbujas, hasta el aforo de la copa.
7 Laboratorista. Enciende el aplicador de la flama.
8 Laboratorista. Ajusta la flama a un diámetro de 3-5mm.
9 Laboratorista. Aplica calor a la muestra de prueba a razón de 14-
17°C/min, hasta una temperatura de 60°C abajo del
punto probable de inflamación.
10 Laboratorista. Disminuye la temperatura.
11 Laboratorista. ¿La temperatura del producto asfaltico, esta 30°C
debajo del punto de inflamación probable?
12 Laboratorista. Incrementa la temperatura a razón de 5-6°C/min,
pasando la flama de lado a lado de la copa.
13 Laboratorista. Mantén la flama a 2mm arriba del borde superior del
borde de la copa.
14 Laboratorista. Aplica la flama cada vez que la temperatura de la
muestra se eleve 2°C.
15 Laboratorista. ¿Al pasar el aplicador de flama sobre la muestra se
produce una pequeña flama en ella?
16 Laboratorista. Registra el punto de inflamación (‫ݐ‬ଵ ) en °C.
17 Laboratorista. Incrementa la temperatura de la muestra a razón de 5-
6°C/min, pasando el aplicador de flama cada
incremento de 2°C.
18 Laboratorista. ¿Se producen flamas en la muestra, que duren 5s?
19 Laboratorista. Registra la Temperatura alcanzada (‫ݐ‬ଶ ) en °C.
20 Encargado de Realiza cálculos. Formato 1.
Laboratorio.
PR-TAM-2011
Diagrama de Flujo.
Laboratorio.
Inicio
1
mayor a la de la copa
abierta de Cleveland.
2
muestra obtenida,
130°C.
No
suficiente para su
vaciado?
Si
Monta y sujeta el 4
termómetro de forma que
el bulbo a 6.4 mm del
fondo de la copa de
Cleveland.
5
Colocar el aplicador de
flama, cuidando que su
eje de giro sea el centro
de la copa de Cleveland.
Vacía el producto asfaltico 6

en la copa de Cleveland,
evitando burbujas, hasta el
aforo de la copa.
A
PR-TAM-2011
7
Enciende el aplicador de la
flama.
8
Ajusta la flama a un
diámetro de 3-5mm.
9
Aplica calor a la muestra
de prueba a razón de 14-
17°C/min, hasta una
temperatura de 60°C
abajo del punto probable
de inflamación.
10
Disminuye la temperatura.
¿La temperatura
del producto 11
No asfaltico, esta 30°C
debajo del punto
de inflamación
probable?
Si
12
Incrementa la
temperatura a razón de 5-
6°C/min, pasando la flama
de lado a lado de la copa.
13
Mantén la flama a 2mm
arriba del borde superior
del borde de la copa.
B
PR-TAM-2011
14
Aplica la flama cada vez
que la temperatura de la
muestra se eleve 2°C.
¿Al pasar el
aplicador de flama 15
No sobre la muestra
se produce una
pequeña flama en
ella?
Si 16
Registra el punto de
inflamación (‫ݐ‬ଵ ) en °C.
17
Incrementa la
temperatura de la
muestra a razón de 5-
6°C/min, pasando el
aplicador de flama cada
incremento de 2°C.
No ¿Se producen 18
flamas en la
20
muestra, que duren
Realiza cálculos. 5s?
σ ்௜
ܴܲ ൌ en °C.
௡
Formato 1 Si 19
Registra la Temperatura
alcanzada (‫ݐ‬ଶ ) en °C.
Fin.
PR-TAM-2011
Formato.
Fecha
Fecha Prueba: (3)
Descripcion del (4)

material asfaltico:
Uso: (6)
P (7) kPa
p (8) mmhg
t1 (9) °C
t2 (10) °C
t1´ (11) °C
t2´ (12) °C
Observaciones: (13)
(14) (15)
PR-TAM-2011

(7) Presión barométrica del lugar en que se efectúa la prueba (ܲ) en kPa.
(8) Presión barométrica del lugar en que se efectúa la prueba (‫ )݌‬en mmHg.
(9) Temperatura registrada en el punto de inflamación (‫ݐ‬ଵ ) en °C.
(10) Temperatura registrada en el punto de combustión (‫ݐ‬ଶ ) en °C.
(11) Temperatura del punto de inflamación, corregida por presión barométrica (‫ݐ‬ଵ ´) en
°C.
‫ݐ‬ଵ ´ ൌ ‫ݐ‬ଵ ൅ ͲǤʹͷሺͳͲͳǤ͵ െ ܲሻሺ݇ܲܽሻ

‫ݐ‬ଵ ´ ൌ ‫ݐ‬ଵ ൅ ͲǤͲ͵͵ሺ͹͸Ͳ െ ܲሻሺ݉݉‫݃ܪ‬ሻ
(12) Temperatura del punto de combustión, corregida por presión barométrica (‫ݐ‬ଶ ´) en
°C.
‫ݐ‬ଶ ´ ൌ ‫ݐ‬ଶ ൅ ͲǤʹͷሺͳͲͳǤ͵ െ ܲሻሺ݇ܲܽሻ

‫ݐ‬ଶ ´ ൌ ‫ݐ‬ଶ ൅ ͲǤͲ͵͵ሺ͹͸Ͳ െ ܲሻሺ݉݉‫݃ܪ‬ሻ
Nota: En Caso de que la presión barométrica sea diferente de 101.3 kPa (760 mmHg) se
presentaran como resultados ‫ݐ‬ଵ ´y ‫ݐ‬ଶ ´, en caso contrario ‫ݐ‬ଵ y ‫ݐ‬ଶ .
(15) Nombre y Firma del jefe de laboratorio.
PR-TAM-2011
Penetración en Cementos y Residuos Asfalticos.

Objetivo:
Esta prueba determina la consistencia de los cementos asfalticos, así como de los residuos por
destilación de las emulsiones y asfaltos rebajados, mediante la penetración vertical de una aguja en
una muestra de prueba de dichos materiales bajo condiciones establecidas de masa, tiempo y
temperatura.
Referencia:
Pavimentos, Titulo 05.Materiales Asfalticos, Aditivos y Mezclas, Capitulo 006. Penetración en
Cementos y Residuos Asfalticos.
Responsabilidades:
· Laboratorista.
Políticas:
· Aparato de Penetración o Penétrometro para Asfaltos, capaz de sujetar una aguja y provisto
de un dispositivo para medir la profundidad de penetración de la aguja, en decimos de mm.
Tambien contara con un mecanismo que permitirá aproximar la aguja de la muestra de
prueba y con pesas de 50 o 100 g.
· Agujas de acero inoxidable, totalmente endurecidas y perfectamente pulidas, que se acoplen
al penétrometro mediante un casquillo de bronce o acero inoxidable.
· Capsula de penetración de metal o de vidrio refractario, con diámetro interior de 55 mm y
altura interior de 35 mm, para penetraciones menores de 200x10 -1mm, o diámetro interior
de 70 mm y altura interior de 45 mm para penetraciones entre 200x10 -1mm o 350x10-1mm
· Baño de agua de temperatura controlable hasta 50 °C, con capacidad de 10 L.
· Termómetro con rango de 0 a 50°C.
· Cronometro.
· Recipiente de manejo, de plástico, metal o vidrio, de forma cilíndrica adecuada para
manejar y mantener sumergida la capsula de penetración que contenga la muestra de
prueba, de 350 cm3 y con relieves en el fondo que evite el movimiento de la capsula de
prueba durante su ensaye.
· Malla No.50
· Espátula.
PR-TAM-2011
Lineamientos:
· Cuidar que no exista aire atrapado en la muestra de prueba.
· Verificar que aguja este perfectamente limpia al momento de la penetración.
· Verificar que la aguja no toque el fondo del recipiente antes de finalizar el tiempo
especificado.
Definiciones:
Cemento Asfaltico: Material de color oscuro, compuesto de hidrocarburos, con propiedades

aglutinantes, soluble en bisulfuro de carbono, sólido o semisólido a temperatura ambiental
ordinaria. Proporciona flexibilidad a las mezclas asfálticas. Es un material termoplástico, su
consistencia y viscosidad varían con la temperatura.
PR-TAM-2011

obtenida, ligeramente mayor a la de la
capsula de penetración.
2 Laboratorista. Agitar y Calentar la muestra obtenida,
cuidando no exceder los 130°C.
4 Laboratorista. Llena la capsula de penetración en el

5 Laboratorista. Introduce el recipiente de manejo que
contiene capsula de penetración, en un
recipiente con agua a 25°C.
6 Laboratorista. Coloca el penétrometro, sobre una superficie
plana y sensiblemente horizontal.
7 Laboratorista. Acopla la aguja al penétrometro.
8 Laboratorista. Contrapesa el elemento que se desplaza de
manera que tenga una masa de 100 g.
9 Laboratorista. Deja reposando la muestra durante 2 horas,
sumergida en el recipiente con agua.
10 Laboratorista. ¿El asfalto adquirió la temperatura del agua?
11 Laboratorista. Retira el recipiente de manejo que contiene la

capsula de penetración, del agua.
12 Laboratorista. Coloca el recipiente de manejo con la capsula
de penetración en la base del penétrometro.
13 Laboratorista. Ajusta la altura de la aguja hasta que haga
contacto con la superficie de la muestra.
14 Laboratorista. Colocar las manecillas del penétrometro en el
cero (0) de su caratula.
15 Laboratorista. Oprime el sujetador durante 5 seg. Para
liberar la aguja.
16 Laboratorista. Tomar lectura (ܲ).
17 Laboratorista. Limpiar aguja.
18 Laboratorista. ¿La penetración ≥ 0.225 mm?
19 Laboratorista. Dejar la Aguja introducida en cada
penetración.
20 Laboratorista. Utilizar una Aguja diferente para cada
penetración.
21 Laboratorista. ¿Se realizaron tres penetraciones, en puntos
diferentes y separados a 10 mm de la pared?
laboratorio.
PR-TAM-2011
Diagrama de Flujo.
Laboratorio.
Inicio
1
mayor a la de la capsula de
penetración.
2
Agitar y Calentar la muestra
obtenida, cuidando no
exceder los 130°C.
No suficiente para su
vaciado?
Si
Si 4
Llena la capsula de
penetración en el
5
Introduce el recipiente de
manejo que contiene
capsula de penetración, en
un recipiente con agua a
25°C.
6
Coloca el penétrometro,
sobre una superficie plana
y sensiblemente horizontal.
7
Acopla la aguja al
penétrometro.
A
PR-TAM-2011
A
8
Contrapesa el elemento
que se desplaza de manera
que tenga una masa de 100
9
Deja reposando la muestra
durante 2 horas, sumergida
en el recipiente con agua.
10
No ¿El asfalto
adquirió la
temperatura del
agua?
Si 11
Retira el recipiente de
manejo que contiene la
capsula de penetración, del
agua.
12
Coloca el recipiente de
manejo con la capsula de
penetración en la base del
penétrometro.
C
13
Ajusta la altura de la aguja
hasta que haga contacto
con la superficie de la
muestra.
14
Colocar las manecillas del
penétrometro en el cero (0)
de su caratula.
B
PR-TAM-2011
15
Oprime el sujetador
durante 5 seg. Para liberar
la aguja.
16
Tomar lectura (ܲ).
Formato
17
Limpiar Aguja.
No ¿La penetración 18
Si
≥ 0.225 mm?
Si 19
Dejar la Aguja introducida
en cada penetración.
20
Utilizar una Aguja diferente
para cada penetración.
¿Se realizaron tres

No penetraciones, en 21
puntos diferentes
y separados a 10
mm de la pared?
22
Realiza los Si
cálculos.
Formato 1
Fin.
PR-TAM-2011
Formato 1.
Fecha
Fecha Prueba: (3)
Descripción del (4)

material asfaltico:
Uso: (6)
Ensaye Penetración
# (mm)
1 (7)
2 (8)
3 (9)
Penetración (10) mm
Promedio:
Observaciones: (11)
(12) (13)
PR-TAM-2011

(7) Lectura de la primera penetración (mm).
(8) Lectura de la segunda penetración (mm).
(9) Lectura de la tercera penetración (mm).
(10) Promedio de las penetraciones (mm); para el calculo del promedio solo se tomaran
en cuenta las penetraciones que tengan las diferencias permisibles:
Valor de Diferencias
Penetración Permisibles (mm).
(mm).
0 - 4.9 0.2
5.0 – 14.9 0.4
15 – 24.9 0.6
25.0 > 0.8

PR-TAM-2011
Materiales Pétreos
PR-TAM-2011
Muestreo de materiales pétreos para mezclas asfálticas.

Objetivo:
Contar con un procedimiento de muestreo para poder obtener muestras bien proporcionadas de los
materiales pétreos, para así verificar que estos cumplan con las normas requeridas.
Referencia:
Pavimentos, Titulo 04.Matriales Pétreos para mezclas asfálticas, Capitulo 001.Muestreo de
Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas.
Responsabilidades:
· Encargado de Laboratorio.
· Laboratorista.
Políticas:

· Pala de lamina galvanizada o de plástico.
· Costal de polietileno reforzado o de hilado de nylon, limpio y resistente para soportar el
contenido.
Lineamientos:
· Al momento de transportar las muestras, se acomodan en el vehiculo de tal modo que se
eviten golpes que provoquen la perforación del costal, asi como la perdida, alteración o
perdida de material.
PR-TAM-2011
No. de
Documento
Activida Responsable Actividad
de trabajo
d
1 Encargado de Conocimiento del tipo de muestreo.
laboratorio.
2 Encargado de ¿El tipo de muestreo es un de banco de
laboratorio. explotación?
3 Encargado de Determinación de la cantidad y tamaño de Anexo 1
laboratorio. muestras.
4 Laboratorista Se abren canales verticales de 20-30 cm
de ancho por 15-20 cm de profundidad en
la pared de cada frente del banco.
5 Encargado de Determinación de la cantidad y tamaño de Anexo 1
laboratorio. muestras.
6 Laboratorista Muestreo dependiendo del volumen de
almacenamiento para cada tipo de
material.
7 Laboratorista Envase de la muestra en un costal.
8 Laboratorista Identificación de la muestra. Formato 1
9 Loboratorista Traslado de la muestra hacia el
laboratorio. Evitando golpes ,
contaminación, alteración o perdida de
material.
PR-TAM-2011
Diagrama de flujo:
Encargado de Laboratorio. Laboratorista.

Inicio
1
Conocimiento del tipo de
muestreo
2
¿El tipo de 3 4
muestreo es de un Si
banco de Determinación Abrir canales verticales
explotación? de la cantidad y de 20-30 cm de ancho
tamaño de por 15-20 cm de
muestras. profundidad en la pared
Anexo 1 de cada frente del
No banco.
5
6
Determinación
Muestreo
de la cantidad y
dependiendo del
tamaño de
volumen de
muestras.
almacenamiento para
Anexo 1 cada tipo de material.
7
Envase de la muestra en
un costal.
8
Identificación de la
muestra.
Formato 1
Traslado de la muestra 9
hacia el laboratorio.
Evitando golpes ,
Fin contaminación, alteración
o perdida de material.
PR-TAM-2011
Formato 1.
Identificación de muestras.
Nombre de la Obra: (1)
Nombre del Banco: (2)

Ubicación del Banco: (3)
Tipo de material: (4)
Uso destinado: (5)
Fecha: (6)
Hora: (7)
Laboratorista: (8)
Observaciones: (9)
(1) Nombre de la obra en la cual será utilizado el material muestreado.

(2) Nombre del Banco del cual ha sido obtenida la muestra.
(3) Lugar y Ubicación del banco.
(4) Tipo de material.
(5) Uso al cual será destinado.
(6) Fecha del muestreo.
(7) Hora del muestreo.
(8) Nombre del Laboratorista que realizo el muestreo.
(9) Notas y observaciones realizadas por el laboratorista al momento de realizar el muestre
PR-TAM-2011
Anexo 1.
Numero, Frecuencia y Tamaño de la muestra.
Tipo Numero y frecuencia Tamaño de las muestras

parciales (kg)
Exploración de bancos Una muestra por sondeo por 20
cada 20,000 m3 de un material
homogéneo. (2)
Una muestra por sondeo por
cada 5,000 m3 de material
heterogéneo.
Estudio de bancos Una muestra por sondeo por 50
homogéneo. (1)
Una muestra por sondeo por
heterogéneo.
Estudio de almacenamientos Una muestra por cada 400 m3 20
de material
Control de calidad Una muestra por cada 250 m3 5
de material
Una muestra por cada 2,500 40
m3 de material
PR-TAM-2011
Cubrimiento con asfalto mediante el Método Ingles de

Objetivo:
Determinar la susceptibilidad al desprendimiento de los asfaltos adheridos a los materiales pétreos
por efectos del agua. La prueba consiste en someter a la acción del agua un conjunto de partículas
del material pétreo, de tamaños previamente definidos, las cuales se incrustan en una película de
material asfaltico y evaluar el cubrimiento con asfalto sobres sus superficies, por comparación entre
las superficies cubiertas y la superficie total de la muestra.
Referencia:
Pavimentos, Titulo 05.Materiales Asfalticos, Aditivos y Mezclas, Capitulo 010. Cubrimiento con
asfalto mediante el Método Ingles de Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas.
Responsabilidades:
· Laboratorista.
Políticas:
· Juego de Mallas fabricadas con alambre de bronce o de acero inoxidable de diversos
tejidos, de acuerdo a lo indicado en la tabla 1 .
· Horno.
· Balanza.
· Baño de agua con temperatura del rango de 20 °C a 150°C.
· Cucharon de acero galvanizado de 20 cm de largo, 11cm de ancho y 10 cm de altura,
formando un cajón rectangular de 4 caras.
· Charolas de lámina galvanizada, con forma rectangular aproximadamente de 40x70x20 cm.
· Agua.
· Vaso de aluminio de 1 L de capacidad.
· Espátula rígida.
· Capsula de Cristal con diámetro de 145 mm y 358ml de capacidad.
· Parrilla eléctrica u Otra fuente de calor.
Lineamientos:
· Cuidar que se le agregue el material asfaltico indicado en este manual.
· Que las partículas sean colocadas de manera correcta.
· Que el reposo del material sea el indicado
PR-TAM-2011

1 Laboratorista. Extiende la muestra en una superficie limpia,
hasta que este superficialmente seca.
2 Laboratorista. Forma un cono de 15 a 20 cm de altura, apilando
el material utilizando un cucharon.
3 Laboratorista. Cuartea la Muestra.
4 Laboratorista. ¿Se obtuvo 1kg de un cuarto?
5 Laboratorista. Cribar el material por mallas ½”-⅜”
6 Laboratorista. Obtén el material que pasa por la malla ½” y el
material retenido en la malla ⅜”.
7 Laboratorista. Obtén 6 porciones representativas de la muestra.
8 Laboratorista. Calienta 200 gr de material asfaltico en un vaso de
aluminio, hasta que sea manejable.
9 Laboratorista. Calienta el baño de agua a una temperatura
similar a la de aplicación del material asfaltico,
10 Laboratorista. Verter de 15 a 20 gr de material asfaltico en el
fondo de la charola.
11 Laboratorista. Distribúyelo hasta formar una película de 1.5 mm
de espesor.
12 Laboratorista. Sumergir la charola dentro del baño de agua, hasta
obtener un tirante dentro de la charola, de 25 mm.
13 Laboratorista. Espera que el asfalto alcance la temperatura del
agua.
14 Laboratorista. Coloca las partículas sobre el material asfaltico,
presionando ligera y uniformemente.
15 Laboratorista. Deja reposando durante 10 min.
16 Laboratorista. Retira la charola del baño de agua.

17 Laboratorista. Extrae del asfalto las partículas de material pétreo,
separándolas con espátula y con la mano.
18 Laboratorista. Coloca las partículas de material pétreo sobre una
capsula de cristal, de manera que quede visible la
superficie que estuvo en contacto con el Asfalto.
19 Laboratorista. ¿Se realizo dos veces la prueba?
20 Encargado de Observar el Área cubierta con asfalto, sobre las
Laboratorio. partículas.
21 Encargado de Reportar el Área cubierta con asfalto, sobre las
Laboratorio. partículas.
PR-TAM-2011
Diagrama de flujo.
Laboratorio.
Inicio
1
Extiende la muestra en
una superficie limpia,
hasta que este
superficialmente seca.
2
Forma un cono de 15 a 20
cm de altura, apilando el
material utilizando un
cucharon.
C
3
Cuartea la Muestra.
4
¿Se obtuvo 1kg
No
de un cuarto?
Si 5
Cribar el material por
mallas ½”-⅜”
6
Obtén el material que
pasa por la malla ½” y el
material retenido en la
Obtén 6 porciones 7
representativas de la
muestra.
8
Calienta 200 gr de
material asfaltico en un
vaso de aluminio.
A
PR-TAM-2011
A
9
Calienta el baño de agua

a una temperatura similar
a la de aplicación del
material asfaltico,
10
Verter de 15 a 20 gr de
material asfaltico en el
fondo de la charola.
11
Distribúyelo hasta formar
una película de 1.5 mm de
espesor.
12
Sumergir la charola dentro
del baño de agua, hasta
obtener un tirante dentro
de la charola, de 25 mm.
13
Espera que el asfalto
alcance la temperatura
del agua.
14
Coloca las partículas sobre
el material asfaltico,
presionando ligera y
uniformemente.
15
Deja reposando durante
10 min.
B
PR-TAM-2011
16
Retira la charola del baño
de agua.
17
Extrae del asfalto las
partículas de material
pétreo, separándolas con
espátula y con la mano.
18
Coloca las partículas de
material pétreo sobre una
C capsula de cristal, de
manera que quede visible
la superficie que estuvo
en contacto con el Asfalto.
19
No ¿Se realizo dos
veces la
prueba?
20 Si
Observar el Área
cubierta con
asfalto, sobre las
partículas.
21
Reportar el Área
cubierta con
asfalto, sobre las
partículas en %.
Fin.
PR-TAM-2011
Densidad relativa de Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas.
Objetivo:
Determinar la Densidad Relativa de los materiales pétreos empleados en mezclas asfálticas con el
fin de conocer la masa de sólidos por unidad de volumen sin vacios en cada una de sus fracciones
ya sea con finos o grava.
Referencia:
Pavimentos, Titulo 04.Matriales Pétreos para mezclas asfálticas, Capitulo 003.Densidad relativa de
Responsabilidades:
· Laboratorista.
Políticas:

· Balanza.
· Probeta graduada de 250 cm3 con 1 cm3 de aproximación.
· Picnómetro tipo sifón formado por un cilindro metálico de 163 mm de diámetro y 370 mm
de altura, con un sifón colocado a 250 mm de su base.
· Horno.
· Matraz Tipo Pirex, aforado, de 500 cm3 de capacidad.
· Parilla eléctrica u otra fuente de calor.
· Lienzo de material absorbente.
· Termómetro.
· Embudo.
· Agitador.
· Cucharon.
· Charola.
· Cuentagotas o Pipeta.
· Agua.
Lineamientos:
· Cuidar que al comenzar la prueba, el material pétreo grueso en condición de saturado y
superficialmente seco.
· Verificar que el picnómetro se encuentre debidamente y lleno hasta el nivel de derrame, y
que al depositar el material en el interior no se salpique agua afuera del recipiente.
PR-TAM-2011
Descripción de Actividades:

Activida de trabajo
d
1 Laboratorista Criba el material recibido en laboratorio,
por la malla 3/8” y No.4.
2 Laboratorista Coloca material que pasa por malla No.4
en una charola.
3 Laboratorista Coloca material retenido por malla 3/8”,
en una charola.
4 Laboratorista ¿Se obtendrá la densidad relativa para
material que pasa la malla No.4?
5 Laboratorista Toma aproximadamente 100 g del
material que paso la malla No.4
6 Laboratorista Seca la muestra en el horno a 110°Cേ5°C
hasta masa constante.
7 Laboratorista Pesa la muestra seca (Ps). Formato 1.
8 Laboratorista Llena el matraz con agua destilada hasta

0.5 cm abajo del aforo.
9 Laboratorista Déjala reposar algunos minutos.
10 Laboratorista Verifica la temperatura del agua dentro

del matraz, con el termómetro a diferentes
profundidades.
11 Laboratorista ¿La diferencia de temperatura ൒ 0.2 °C ?
12 Laboratorista Agita suavemente el agua con el

termómetro.
13 Laboratorista Tapa el matraz con la palma de la mano y
voltéalo suavemente evitando formación
de burbujas de aire.
14 Laboratorista Mide la temperatura en el centro del
matraz (‫ݐ‬଴ ሻ.
15 Laboratorista Agrega agua destilada con un cuentagotas
o pipeta, hasta que la parte inferior del
menisco del líquido coincida con el aforo.
16 Laboratorista Seca cuidadosamente el cuello del matraz.
17 Laboratorista Determina la masa del matraz con agua Anexo 1

(ܲ଴ ሻ.
18 Laboratorista Determina las masas del matraz lleno de Anexo 1
agua a 5°C y 10°C por debajo, 5°C y
10°C por encima de la temperatura inicial.
19 Laboratorista Introduce la muestra que paso la malla
No.4 en el matraz, con ayuda de un
embudo.
PR-TAM-2011
20 Laboratorista Llena el matraz con agua destilada hasta

la mitad.
21 Laboratorista Calienta el agua del matraz.
22 Laboratorista Agita el material hasta expulsar el aire

atrapado.
23 Laboratorista Determina su masa (ܲଶ ሻ Anexo 1
24 Laboratorista Tapa e invierte varias veces el matraz.
25 Laboratorista Determina la temperatura en el centro del Anexo 1

matraz (‫ݐ‬௣ ).
26 Laboratorista Obtener 500 gr del material que se retiene
en la malla 3/8”.
27 Laboratorista Saturar el material obtenido en agua
durante 24 horas.
28 Laboratorista Seca superficialmente el material con un
trapo, desalojando el exceso de agua en
cada partícula.
29 Laboratorista Pesa el material (ܲ௛ ). Formato 2
30 Laboratorista Coloca el picnómetro en una superficie

horizontal y liza.
31 Laboratorista Llena el picnómetro hasta nivel de
derrame.
32 Laboratorista Coloca la probeta graduada en la punta
del sifón del picnómetro.
33 Laboratorista Sumerge el material en el picnómetro.
34 Laboratorista Espera a que desaloje totalmente el agua

desplazada por el material pétreo.
35 Laboratorista Toma lectura de la cantidad de agua Formato 2
desalojada (ܸ௧ )
36 Laboratorista Extrae el material del picnómetro.
37 Laboratorista Seca el material en el horno a una

temperatura de 110°C േͷ°C durante 24
horas.
38 Laboratorista Pesa el material (ܲ௜ ) Formato 2

laboratorio.
PR-TAM-2011
Diagrama de Flujo.
Laboratorio.
Inicio
1
Realiza Inspección
visual.
2
Coloca material que
pasa por malla No.4 en
una charola.
3
Coloca material
retenido por malla
3/8”, en una charola.
No ¿Se obtendrá la 4
densidad relativa
para material que
pasa la malla No.4?
B
Si 5
Toma
aproximadamente 100
g del material que paso
la malla No.4 6
Seca la muestra en el
horno a 110°Cേ5°C
hasta masa constante.
7
Pesa la muestra seca
(Ps).
Formato 1
8
Llena el matraz con
agua destilada hasta
0.5 cm abajo del aforo.
A
PR-TAM-2011
A
9
Déjala reposar algunos
minutos.
10
Verifica la temperatura
del agua dentro del
matraz, con el
termómetro a
diferentes
profundidades.
No ¿La diferencia de 11
temperatura ൒ 0.2
°C ?
12 Si
Agita suavemente el 13
Tapa el matraz con la
agua con el palma de la mano y
termómetro. voltéalo suavemente
evitando formación de
burbujas de aire.
C 14
Mide la temperatura en
el centro del matraz
(‫ݐ‬଴ ሻ.
Formato 1
15
Agrega agua destilada
con un cuentagotas o
pipeta, hasta que la
parte inferior del
menisco del líquido
coincida con el aforo.
16
Seca cuidadosamente
el cuello del matraz.
D
PR-TAM-2011
B D
26 17
Obtener 500 gr del Determina la masa del
material que se retiene matraz con agua (ܲ଴ ሻ.
en la malla 3/8”. Anexo 1
27
18
Saturar el material Determina las masas
obtenido en agua del matraz lleno de
durante 24 horas. agua a 5°C y 10°C por
28 debajo, 5°C y 10°C por
Seca superficialmente encima de la
el material con un temperatura inicial.
trapo, desalojando el
Anexo 1
exceso de agua en cada 29
Pesa el material (ܲ௛ ).
C
Formato 1
19
30 Introduce la muestra
Coloca el picnómetro que paso la malla No.4
en una superficie en el matraz, con ayuda
horizontal y liza. de un embudo.
31 20
Llena el picnómetro
Llena el matraz con
hasta nivel de derrame.
agua destilada hasta la
32
mitad.
Coloca la probeta
21
graduada en la punta
Calienta el agua del
del sifón del
matraz.
picnómetro.
33 22
Agita el material hasta
Sumerge el material en expulsar el aire
el picnómetro. atrapado.
34 23
Espera a que desaloje Determina su masa (ܲଶ ሻ
totalmente el agua
Formato 1
desplazada por el
material pétreo.
F
E
PR-TAM-2011
E F
35 24
Toma lectura de la Tapa e invierte varias
cantidad de agua veces el matraz.
desalojada (ܸ௧ )
25
Formato 1 Determina la
36 temperatura en el
Extrae el material del centro del matraz (‫ݐ‬௣ ).
picnómetro.
Formato 1
37
Seca el material en el
horno a una
temperatura de 110°C
േͷ°C durante 24 horas.
38
Pesa el material (ܲ௜ )
39
Realiza Cálculos.
Formato 1
Fin
PR-TAM-2011
Anexo 1.
Tabla de calibración del matraz.

PR-TAM-2011
Formato 1.

Fecha Prueba: (3)
Descripción del
material: (4)
Uso: (6)
Densidad relativa material retenido en malla 3/8".
Ph (7) gr
Pi (8) gr
Vt (9) cm3
Dw (10) gr/cm3
Abs (11) %
Drg (12)
Densidad relativa material que pasa malla No.4
Ps (13) gr
P1 (14) gr
P2 (15) gr
Drsf (16)
Observaciones: (17)
(18) (19)
PR-TAM-2011

(5) Lugar donde está ubicado el banco.
(7) Peso húmedo del material, después de haberle quitada el exceso de agua (ܲ௛ ) en gramos.
(8) Peso seco del material (ܲ௜ ) en gramos.
(9) Cantidad de agua desalojada por el material sumergido (ܸ௧ ) en cm3.}
(10) Densidad del agua (‫ܦ‬௪ ൌ ͳ݃‫ݎ‬Ȁܿ݉ଷ ).
(11) Absorción del material en %:
ܲ௛ െ ܲ௜
‫ ݏܾܣ‬ൌ ൬ ൰ ‫ͲͲͳ כ‬
ܲ௜
(12) Densidad relativa del material retenido en malla de 3/8” (‫ܦ‬௥௚ ).
ܲ௜
‫ܦ‬௥௚ ൌ
ܸ௧ ሺ‫ܦ‬௪ ሻ
(13) Peso seco del material que pasa la malla No.4 (ܲ௦ ሻ en gramos.
(14) Peso del matraz lleno de agua destilada a la temperatura de prueba ‫ݐ‬௣ en gr,
determinada gráficamente de la curva de calibración del matraz mostrada en la figura.
(15) Peso del matraz con agua destilada y el material en gr, del matraz mostrada en la
figura.
(16) Densidad relativa del material que pasa la malla No.4
ܲ௦
‫ܦ‬௥௦௙ ൌ
ܲ௦ ൅ ܲଵ ൅ ܲଶ

PR-TAM-2011
Desgaste Los Ángeles de Materiales pétreos para mezclas

asfálticas.
Objetivo:
Determinar la resistencia a la trituración de los materiales pétreos empleados en mezclas
asfálticas. La prueba consiste en colocar una muestra de material de características
granulométricas específicas dentro de un cilindro giratorio, en donde es sometida a fuerzas
de abrasivas.
Referencia:
Pavimentos, Titulo 04.Materiales Pétreos para mezclas asfálticas, Capitulo 006. Desgaste Mediante
la Prueba de Los Ángeles de Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas.
Responsabilidades:
· Laboratorista.
Políticas:
· Maquina de los Ángeles, constituida por un cilindro de acero , hueco y cerrado en ambos
extremos, con diámetro interior de 710േ5 mm y largo de 510േ5 mm, montado sobre dos
soportes ubicados en el centro de sus caras paralelas que le permitan girar sobre un eje de
simetría en posición horizontal con una velocidad angular de 30 a 33 RPM.
· Carga Abrasiva, esferas de hierro fundido o acero, con un diámetro promedio de 47 mm y
una masa entre 390 y 445 gr cada una.
· Horno.
· Balanza.
· Charolas de lámina galvanizada, con forma rectangular aproximadamente de 40x70x20 cm.
· Agua.
Lineamientos:
· Que la máquina de los Ángeles este perfectamente limpia y libre de residuos en su interior,
que el mecanismo de control de revoluciones trabaje correctamente y que la placa radial
cumpla con las dimensiones indicadas.
· Cuidar que la muestra de prueba esté integrada conforme alguna de las composiciones
indicada en el anexo 2.
PR-TAM-2011

1 Laboratorista Extiende la muestra en una superficie
limpia, hasta que este superficialmente
seca.
2 Laboratorista Forma un cono de 15 a 20 cm de altura,
apilando el material utilizando un
cucharon.
3 Laboratorista Divide el cono en 4 partes iguales, con
ayuda de la pala.
4 Laboratorista Selecciona dos cuartos opuestos.
5 Laboratorista Separa y clasifica los materiales mediante Anexo 1
las mallas.
6 Laboratorista Integra la masa total de la muestra de Anexo 2
prueba con las proporciones de cada
material.
7 Laboratorista ¿Se tiene el peso requerido de cada
material?
8 Laboratorista Verifica el peso total de la muestra de Anexo 2
prueba.
9 Laboratorista Anota el peso total de la muestra de Formato 1
prueba.
10 Laboratorista Define la cantidad y masa total de esferas. Anexo 1
11 Laboratorista Introduce las esferas a la Maquina de Los

Ángeles.
12 Laboratorista Introduce la muestra de prueba a la
Maquina de los Ángeles .
13 Laboratorista Haz funcionar la Maquina de Los Ángeles
durante 15 minutos a 30-33 RPM.
14 Laboratorista Retira las esferas.
15 Laboratorista Retira la muestra de prueba.
16 Laboratorista Criba el material por malla No.12.
17 Laboratorista Pesa el Material retenido en Malla No.12.
18 Laboratorista Anota el peso determinado. Formato 2
19 Encargado de Realiza Cálculos. Formato 2

Laboratorio.
PR-TAM-2011
Diagrama de Flujo.
Laboratorio.
Inicio
1
hasta que este
2
cucharon.
Divide el cono en 4 partes 3

iguales, con ayuda de la
pala.
Selecciona dos cuartos

opuestos. 4
B 5
Separa y clasifica los
materiales mediante las
mallas.
Anexo 1
6
6 de la
Integra la masa total
muestra de prueba con las
proporciones de cada
material.
Anexo 2
A
PR-TAM-2011
7
B
¿Se tiene el peso

No requerido de
cada material?
Si
8
Verifica el peso total de la
muestra de prueba.
Anexo 2
9
Anota el peso total de la
muestra de prueba.
Formato 1
10
Define la cantidad y masa
total de esferas.
Anexo 2
11
Introduce las esferas a la
Maquina de Los Ángeles.
12
Introduce la muestra de
prueba a la Maquina de
los Ángeles .
13
Haz funcionar la Máquina
de Los Ángeles durante 15
minutos a 30-33 RPM.
C
PR-TAM-2011
14
Retira las esferas.
15
Retira la muestra de
prueba.
16
Criba el material por malla
No.12.
17
Pesa el Material retenido17
en Malla No.12.
18
Anota el peso
determinado.
Formato 1
19
Realiza cálculos.
Anexo 2
Fin.
PR-TAM-2011
Anexo 1.
Juego de Mallas.
Designación. Abertura (mm)

2” 50
1½“ 37.5
1” 25
¾“ 19
½“ 12.5
⅜” 9.5
¼” 6.4
No.4 4.75
No.10 2
Anexo 2.
Composición de la muestra de prueba y cargas abrasivas.
Tipo de Rango de tamaños. Masa de la Carga Abrasiva.

composición (mm) Designación. Fracción. Numero de Masa
de la muestra (gr) Esferas Total. (gr)
de prueba.
A 37.5-25 1 ½ “- 1” 1250േ 25 12 5000േ25
25-19 1”- ¾ “ 1250േ 25
19-12.5 ¾”-½ “ 1250േ 25
12.5-9.5 ½ “ -⅜” 1250േ 25
Masa total de la muestra de prueba. 5000േ 25
B 19-12.5 ¾”-½ “ 2500േ 10 11 4584േ25
12.5-9.5 ½ “ -⅜” 2500േ 10
C 9.5-6.3 ⅜”-¼ “ 2500േ 10 8 3330േ20
6.3-4.75 ¼ “-No.4 2500േ 10
D 4.75-2 No.4-No.10 6 2500േ15
PR-TAM-2011
Formato 7.
Desgaste de Los Ángeles.
Obra: (1) Fecha de Muestreo: (2)

Fecha de Prueba: (3)

Uso: (6)
Tipo de composición de la Muestra: A B C D (7)
Masa total de carga Abrasiva (gr): (8)
Pi:
(9)
Pf:
(10)
Dif:
(11)
Pa:
(12)
Observaciones: (13)
(14) (15)
PR-TAM-2011

(7) Tipo de composición de la muestra de acuerdo al tipo de material.
(8) Peso total de las esferas (gr).
(9) Peso inicial del material (ܲ݅) en gr.
(10) Peso que retiene la malla No.12 (݂ܲ) en gr.
(11) Diferencia de pesos (‫ )݂݅ܦ‬en gr:
‫ ݂݅ܦ‬ൌ ܲ݅ െ ݂ܲ
(12) Porcentaje del desgaste (ܲܽ):
ܲ݅ െ ݂ܲ ‫݂݅ܦ‬
ܲܽ ൌ ‫ ͲͲͳ כ‬ൌ ‫ͲͲͳ כ‬
ܲ݅ ܲ݅
PR-TAM-2011
Desprendimiento por Fricción en Materiales Pétreos para

Mezclas Asfálticas.
Objetivo:
Determinar la perdida de la película asfáltica en los materiales pétreos. La prueba consiste en
someter a la acción del agua y a varios ciclos de agitado dentro de un frasco de vidrio, varias
muestras de mezcla asfáltica de granulometría definida evaluando su estado físico una vez
sometidas a este tratamiento.
Referencia:
Pavimentos, Titulo 05.Materiales Asfalticos, Aditivos y Mezclas, Capitulo 009. Desprendimiento
por Fricción en Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas.
Responsabilidades:
· Laboratorista.
Políticas:
· Frascos de vidrio, de 500 cm3 de capacidad, de boca ancha con tapa hermetica, de
aproximación de 6.5 cm de diámetro y 16 cm de altura.
· Balanza.
· Horno.
· Termómetro, calibrado, con un rango de 0 a 150°C.
· Vasos cilíndricos de aluminio de 2 L de capacidad.
· Cucharon.
· Cuchara de albañil.
· Parrilla eléctrica u otra fuente de calor.
· Charolas.
Lineamientos:
· Que las muestras se preparen con la proporción de producto asfaltico indicadas en el
manual.
· Que el agua no contenga soluciones o agentes extraños que alteren el resultado de la
prueba.
· Que el tiempo de saturación dentro de los frascos sea el indicado para la prueba.
PR-TAM-2011
Descripcion de Actividades.

1 Laboratorista. Realiza el procedimiento Granulometría Tabla
de Materiales Densos para Mezclas
Asfálticas (M-MMP-4-004-002).
2 Laboratorista. Proporciona 6 muestras de 500 g con el
material clasificado en la granulometría,
de acuerdo a lo indicado en N-CMT-4-04.
3 Laboratorista. ¿Se trata de una mezcla asfáltica en
caliente?
4 Laboratorista. Calienta los materiales pétreos, a una
temperatura de 135°C.
5 Laboratorista. Calienta el material asfaltico a
temperatura indicada en el proyecto.
6 Laboratorista. Calienta los materiales pétreos, a la
temperatura que tendrá en la obra.
7 Laboratorista. Calienta el material asfaltico a una
8 Laboratorista. Obtén la masa de material asfaltico. Tabla 1
9 Laboratorista. Vacía el material asfáltico sobre el
material pétreo, a cada muestra.
10 Laboratorista. Revuelve el material asfaltico con el
material pétreo.
11 Laboratorista. ¿Esta homogenizada la mezcla?
12 Laboratorista. Toma dos fracciones de 50g de cada
muestra.
13 Laboratorista. Deja enfriar a temperatura ambiente.
14 Laboratorista. Coloca las fracciones de prueba en vasos

de vidrio.
15 Laboratorista. Agrega 200 cm3 de agua a cada frasco a
25°C.
16 Laboratorista. Deja reposar durante 24 horas.
17 Laboratorista. ¿Ocurrió un desprendimiento apreciable
en algún frasco?
18 Laboratorista. ¿Se cuenta con agitador mecánico?
19 Laboratorista. Somételo a 4 periodos de agitación
durante 15 minutos cada uno.
20 Laboratorista. Agita su contenido en un espacio de 50
cm a 60 ciclos por minuto, durante 3
periodos de 5 minutos cada uno.
21 Encargado de Sostén el frasco en lo alto (Arriba de la
Laboratorio. cabeza).
22 Encargado de Realiza inspección visual. Formato 1
Laboratorio.
PR-TAM-2011
Diagrama de Flujo.
Laboratorio.
Inicio
1
Realiza el procedimiento
Granulometría de
Materiales Densos para
Mezclas Asfálticas (M-
MMP-4-004-002).
Tabla 1
2
Proporciona 6 muestras
de 500 g con el material
clasificado en la
granulometría, de acuerdo
a lo indicado en N-CMT-4-
¿Se trata de una

mezcla asfáltica 3
No en caliente?
Si 4
6
Calienta los materiales Calienta los materiales
pétreos, a la temperatura pétreos, a una
que tendrá en la obra. temperatura de 135°C.
5
7
Calienta el material Calienta el material
asfaltico a una asfaltico a temperatura
temperatura manejable. indicada en el proyecto.
8
Obtén la masa de material
asfaltico.
A
PR-TAM-2011
Vacía el material asfáltico 9

sobre el material pétreo, a
cada muestra.
Tabla 1
10
Revuelve el material
asfaltico con el material
pétreo.
11
¿Esta
No homogenizada
la mezcla?
Si
12
Toma dos fracciones de
50g de cada muestra.
Deja enfriar a 13
temperatura ambiente.
14
Coloca las fracciones de
prueba en vasos de vidrio.
15
Agrega 200 cm3 de agua a
cada frasco a 25°C.
16
Deja reposar durante 24
horas.
B
PR-TAM-2011
17
¿Ocurrió un
desprendimiento
No apreciable en
algún frasco?
Si
¿Se cuenta con 18

No agitador
mecánico?
20 Si 19
Agita su contenido Somételo a 4 periodos de
en un espacio de agitación durante 15
50 cm a 60 ciclos minutos cada uno.
por minutos,
durante 3
periodos de 5
minutos cada uno.
Sostén el frasco en
21
lo alto (Arriba de la
cabeza).
Realiza Inspección
visual. 22
Formato 1
Fin.
PR-TAM-2011
Tabla.
Juego de mallas.
Malla. Abertura
(mm).
½” 12.5
¼” 6.3
No.10 2.0
No.40 0.42
Contenido de producto asfaltico por porción de material pétreo.
Porción. Contenido de producto asfaltico.

1y2 Contenido Optimo mas 0.5% de la masa de material pétreo.
3y4 Contenido Optimo
5y6 Contenido Optimo menos 0.5% de la masa de material pétreo.
PR-TAM-2011
Formato 1.

Fecha Prueba: (3)
Descripción del
material: (4)

Temperatura
De proyecto: (8)
Uso: (6)
Descripción del material Asfaltico: (7)
Frasco # Pfr
1 (9) %
2 %
3 %
4 %
5 %
6 %
∑ (10) %
N (11)
PFR (12) %
Observaciones: (13)
(14) (15)
PR-TAM-2011

(7) Descripción del material asfaltico, tipo de asfalto.
(8) Temperatura a la cual debe estar el asfalto al ser aplicado de acuerdo al proyecto.
(9) Porcentaje de desprendimiento por fricción de la película de asfalto en cada frasco, se
realiza mediante observación visual la superficie en la que se ha desprendido el asfalto, con
relación a la superficie total del agregado (ܲ௙௥ ሻ.
(10) Sumatoria de perdida por fricción de cada una de las pruebas ( σ ܲ௙௥ ሻǤ
(11) Numero de muestras consideradas (ܰ).
(12) Perdida por Fricción promedio (ܲிோ ሻ:
σ ܲ௙௥
ܲிோ ൌ ሺΨሻ
ܰ
(13) Observaciones y comentarios realizados sobre la prueba y materiales utilizados.
PR-TAM-2011
Equivalente de Arena de Materiales pétreos para mezclas asfálticas.
Objetivo:
Determinar el contenido de los materiales finos o arcillosos presentes en los materiales pétreos. La
prueba consiste en agitar un cilindro, que contiene una muestra de material pétreo que pasa la malla
No. 4, mezclándola con una solución que permite separar la arena de la arcilla.
Referencia:
Pavimentos, Titulo 04.Matriales Pétreos para mezclas asfálticas, Capitulo 004. Equivalente de
Arena de Materiales pétreos para mezclas asfálticas.
Responsabilidades:
· Laboratorista.
Políticas:
· Cilindro de prueba de acrílico transparente con diámetro interior de 3.15 cm y altura de 43
cm, graduado a cada 1 mm, desde el fondo a una altura de 38.1 cm.
· Tapón de hule que permita tapar herméticamente el cilindro.
· Tubo irrigador que conste de una tubería de cobre o latón, con diámetro exterior de 0.63
cm, con uno de sus extremos cerrado formando una punta en forma de cuña. Contara con
dos perforaciones laterales hechas con una broca No.60, en los lados planos de la cuña,
cerca de la punta.
· Botella de capacidad e 4 litros con equipo de sifón consistente en un tapón con dos orificios
y un tubo de cobre doblado.
· Soporte o dispositivo de posicionamiento.
· Manguera de hule para conectar el tubo irrigador.
· Pisón, formado por una varilla de 46 cm de longitud y 0.63 cm de diámetro, en el extremo
superior contara con un lastre suficiente para que la masa total del dispositivo sea de 1 kg y
en el otro extremo tendrá una base hexagonal cónica.
· Capsula con capacidad de 90 ml.
· Embudo de boca ancha.
· Embudo para filtrado, de vidrio con capacidad de 375 ml, que permita vaciar los reactivos
de la solución de reserva.
· Malla No.4
· Papel filtro, whatman No.12
· Balanza.
· Matraces erlenmeyer.
· Agitador automático o manual.
· Guantes de hule.
· Agua.
· Solución de reserva.
· Solución de trabajo.
PR-TAM-2011
Lineamientos:
· Verificar que los reactivos y soluciones correspondan a las características de los materiales
indicados.
· Cuidar los periodos de agitación, los ciclos y carrera del mismo, asi como el tiempo de
reposo del material y solución.
· Cuidar que las lecturas se tomen inmediatamente después de terminado el periodo de
reposo del material, sin realizar movimientos bruscos para no alterar las partículas.
PR-TAM-2011

1 Laboratorista Extiende la muestra en una superficie limpia, hasta que
este superficialmente seca.
2 Laboratorista Forma un cono de 15 a 20 cm de altura, apilando el
material utilizando un cucharon.
3 Laboratorista Divide el cono en 4 partes iguales, con ayuda de la pala.
4 Laboratorista Llena el cubo, tomando dos cuartos opuestos, utilizando
cucharon.
5 Laboratorista Enrasa el cubo, quitando el material excedente.
6 Laboratorista Criba el material por la malla No.4
7 Laboratorista Cuartea el material que paso por la malla No.4, de la
granulometría realizada.
8 Laboratorista Selecciona un cuarto de la muestra.
9 Laboratorista Llena la capsula de 90 ml, hasta enrasar su superficie.
10 Laboratorista Coloca la botella con el equipo sifón a 92 cm de altura Imagen 1

de la mesa de trabajo.
11 Laboratorista Introduce solución de trabajo al cilindro de prueba
mediante el tubo irrigador, hasta el nivel de 4”(10cm)
12 Laboratorista Vacía el material contenido en la capsula hacia adentro
del cilindro de prueba mediante un embudo
13 Laboratorista Golpea firmemente el fondo del cilindro, para expulsar
burbujas de aire.
14 Laboratorista Deja reposando la muestra durante 10 minutos. Formato 1
15 Laboratorista Cierra el cilindro de prueba con un tapón.
16 Laboratorista Agita el cilindro de prueba.
17 Laboratorista ¿El agitado será con equipo?
18 Laboratorista Sujeta el cilindro en el equipo y programa el equipo para Imagen 2

que agite el cilindro 90 ciclos durante 30 segundos.
19 Laboratorista Agita el cilindro de prueba en sentido longitudinal
durante 90 ciclos en 30 segundos, con una carrera de 20
cm.
20 Laboratorista Coloca el cilindro sobre la mesa de trabajo.
21 Laboratorista Agrega solución de trabajo al cilindro de prueba,

mediante el tubo irrigador, limpiando a su vez las
paredes, hasta que el nivel de la solución de trabajo
llegue a 15”(38.1 cm)
22 Laboratorista Extraer el tubo irrigador sin cortar el flujo de la solución
de trabajo.
PR-TAM-2011
23 Laboratorista Deja reposando el cilindro durante 20 minutos. Formato 1
24 Laboratorista Mide el nivel superior de finos suspendidos. Imagen 3
25 Laboratorista Toma lectura del nivel superior de finos suspendidos Formato 1

(‫ܵܰܮ‬௙௜௡௢௦ ).
26 Laboratorista Introduce lentamente la varilla con pisón, dentro del
cilindro.
27 Laboratorista Mide el nivel superior del indicador. Imagen 1
28 Laboratorista Toma lectura del nivel superior del indicador (‫)݅ܮ‬ Formato 1
29 Encargado de Realiza cálculos correspondientes. Formato 1

Laboratorio.
PR-TAM-2011
Diagrama de Flujo.
Laboratorio.
Inicio
1
hasta que este
2
cucharon.
3
Divide el cono en 4 partes
pala.
4
Llena el cubo, tomando
dos cuartos opuestos,
utilizando cucharon.
5
Enrasa el cubo, quitando
el material excedente.
6
Criba el material por la
malla No.4
Cuartea el material que 7

paso por la malla No.4.
Selecciona un cuarto de la 8
muestra.
9
Llena la capsula de 90 ml,
hasta enrasar su superficie
A
PR-TAM-2011
10
Coloca la botella con el
equipo sifón a 92 cm de
altura de la mesa.
Imagen 1
11
Introduce solución de
trabajo al cilindro de
prueba mediante el tubo
irrigador, hasta el nivel de
4”(10cm)
12
Vacía el material
contenido en la capsula
hacia adentro del cilindro
de prueba mediante un
embudo.
13
Golpea firmemente el
fondo del cilindro, para
expulsar burbujas de aire.
14
Deja reposando la
muestra durante 10 min.
Formato 1.
15
Cierra el cilindro de
prueba con un tapón.
16
Agita el cilindro de
prueba.
B
PR-TAM-2011
16 17
Agita el cilindro de
prueba en sentido No ¿El agitado será
longitudinal durante con equipo?
90 ciclos en 30
segundos, con una
carrera de 20 cm.
Si 18
Sujeta el cilindro en el
equipo y programa el
equipo para que agite el
cilindro 90 ciclos durante 30
segundos.
Imagen 2
20
Coloca el cilindro sobre la
mesa de trabajo.
21
Agrega solución de trabajo
al cilindro de prueba,
mediante el tubo irrigador,
limpiando a su vez las
paredes, hasta que el nivel
de la solución de trabajo
llegue a 15”.
22
Extraer el tubo irrigador sin
cortar el flujo de la solución
de trabajo.
23
Deja reposando el cilindro
durante 20 minutos.
Formato 1
B
PR-TAM-2011
24
Mide el nivel superior de
finos suspendidos.
Imagen 3
25
Toma lectura del nivel
superior de finos
suspendidos. (‫ܵܰܮ‬௙௜௡௢௦ ).
Formato 1
26
Introduce lentamente la
varilla con pisón, dentro
del cilindro.
27
Mide el nivel superior del
indicador (para obtener el
nivel de arenas).
Imagen 4
28
Toma lectura del nivel
superior del indicador.
Formato 1
Realiza cálculos
correspondientes.
Formato 1
Fin.
PR-TAM-2011
Imagen 1.
Habilitado de botella con sifón.
Imagen 2
Agitador mecánico.
PR-TAM-2011
Imagen 3.
Medición del nivel superior de finos suspendidos.
Imagen 4.
Medición del nivel de arena.

PR-TAM-2011
Formato 1.

Fecha Prueba: (3)
Descripción del
material: (4)
Uso: (6)
Equivalente de Arena.
1er Reposo. 2do Reposo. LNS Li LNS EA
Hora Hora Hora Hora arenas (cm) Arenas (%)
inicial final inical Final (cm) (cm)
(7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14)
Observaciones: (15)
(16) (17)
PR-TAM-2011

(7) Hora inicial del primer reposo.
(8) Hora final del primer reposo, se suman 10 minutos a la hora inicial.
ሺ͵ሻ ൌ ሺʹሻ ൅ ͳͲ݉݅݊

(9) Hora inicial del segundo reposo después de haber realizado el agitado.
(10) Hora final del segundo reposo, se suman 20 minutos a la hora inicial.
ሺͷሻ ൌ ሺͶሻ ൅ ʹͲ݉݅݊

(11) Lectura del nivel superior de finos después de ser agitado (imagen 3) ‫ܵܰܮ‬௙௜௡௢௦ .
(12) Lectura del indicador (imagen 4) ‫݅ܮ‬.
(13) Nivel de arena ‫ܵܰܮ‬௔௥௘௡௔௦ el cual se deduce:
Para unidades en (cm):

‫ܵܰܮ‬௔௥௘௡௔௦ ൌ ‫ ݅ܮ‬െ ʹͷǤͶܿ݉
Para unidades en (in):
‫ܵܰܮ‬௔௥௘௡௔௦ ൌ ‫ ݅ܮ‬െ ͳͲ̶

(14) Equivalente de Arena, lo podemos determinar mediante (%):
‫ܵܰܮ‬௔௥௘௡௔௦
‫ ܣܧ‬ൌ ‫Ͳͳ כ‬
‫ܵܰܮ‬௙௜௡௢௦
PR-TAM-2011
Granulometría de materiales pétreos para mezclas asfálticas.

Objetivo:
Conocer la composición por tamaños de las partículas de un material pétreo, mediante el paso de
una seria de mallas con aberturas determinadas, desde las de abertura mayor hasta mallas de
abertura cerrada.
Referencia:
Pavimentos, Titulo 04.Matriales Pétreos para mezclas asfálticas, Capitulo 002.Granulometria de
Responsabilidades:
· Laboratorista.
Políticas:
tejidos, de acuerdo a lo indicado en la tabla 1 y 2.
· Horno
· Balanza.
· Vaso de aluminio.
· Agitador de varilla metálica de 6.3 mm de diámetro y 20 cm de largo.
· Cubo de lámina.
· Pala.
· Hilo de cáñamo.
· Charolas de lamina galvanizada, con forma rectangular aproximadamente de 40x70x20 cm.
Lineamientos:
· Cuidar que las mezclas estén perfectamente secas al momento efectuar su cribado.
· Verificar que la balanza este limpia y calibrada, colocada en una superficie horizontal sin
vibraciones que la alteren.
PR-TAM-2011

Activida o de
d trabajo
1 Laboratorista Extiende la muestra en una superficie limpia, hasta
que este superficialmente seca.
2 Laboratorista Forma un cono de 15 a 20 cm de altura, apilando el
material utilizando un cucharon.
3 Laboratorista Divide el cono en 4 partes iguales, con ayuda de la
pala.
4 Laboratorista Llena el cubo, tomando dos cuartos opuestos,
5 Laboratorista Enrasa el cubo, quitando el material excedente.
6 Laboratorista Determina el peso del cubo con el material.
7 Laboratorista Anota el peso total. Formato 2
8 Laboratorista ¿El material a analizar son Arenas/Finos?
9 Laboratorista Criba el material por la malla No.4, para la Anexo 2
separación de Gravas y Arenas/Finos, todo material
que pasa por cada malla colocarlo en las charolas.
10 Laboratorista Criba el material retenido en malla No.4 por mallas Anexo 2
para gravas, todo material que pasa por cada malla
colocarlo en las charolas.
11 Laboratorista Selecciona una proporción de material que pasa la
Malla No.4, (aproximadamente 500 gr).
12 Laboratorista Cuartea hasta obtener 200 gr y Colocar material en
el vaso de aluminio.
13 Laboratorista Agrega agua y Reposar durante 12 horas.
14 Laboratorista Coloca el material en vaso de aluminio.
15 Laboratorista Agita el material en forma de 8´s (ochos).
16 Laboratorista Vertir sobre la malla 200, aplicando agua a baja
presión.
17 Laboratorista ¿El agua está limpia?
18 Laboratorista Seca el material lavado.
19 Laboratorista Criba el material de lavado por el juego de mallas Anexo 2
para Arenas/Finos, todo material que pasa por cada
malla colocarlo en las charolas.
20 Laboratorista Criba el material por mallas para Gravas, todo Anexo 2
material que pasa por cada malla colocarlo en las
charolas.
21 Laboratorista Pesa el material retenido en cada malla.
22 Laboratorista Anota los pesos retenidos en cada malla. Formato 2
23 Encargado de Realiza los Cálculos. Formato 2
Laboratorio.
24 Encargado de Grafica. Formato 3
Laboratorio.
PR-TAM-2011
Diagrama de flujo:
Laboratorio.
Inicio
1
hasta que este
2
cucharon.
3
pala.
4
Llena el cubo, tomando
dos cuartos opuestos,
5
Enrasa el cubo, quitando
el material excedente.
6
Determina del peso del
cubo con el material.
7
Anota el peso total.
Formato 1
No ¿El material a 8
B analizar son
Arenas/Finos?
Si
A
PR-TAM-2011
B A
22 9
Criba el material de lavado Criba el material por la
por el juego de mallas malla No.4, para la
para Arenas/Finos, todo separación de Gravas y
material que pasa por Arenas/Finos, todo
cada malla colocarlo en las material que pasa por
charolas. cada malla colocarlo en las
Anexo 1 charolas.
Anexo 1
D
10
Criba el material retenido
en malla No.4 por mallas
para gravas, todo material
que pasa por cada malla
colocarlo en las charolas.
Anexo 1
11
Selecciona una
proporción de material
que pasa la Malla No.4,
(aproximadamente 500
gr).
12
Cuartea hasta obtener
200 gr y colocarlo en el
vaso de aluminio.
13
Coloca el material en vaso

de aluminio.
14
Agrega agua y Reposar
durante 12 horas.
C
PR-TAM-2011
15
Agita el material en
forma de 8´s (ochos).
16
Vertir sobre la malla 200,
aplicando agua a baja
presión.
17
No ¿El agua esta
limpia?
Si 18
Seca el material lavado.
19
Criba el material de
lavado por el juego de
mallas para
Arenas/Finos, todo
material que pasa por
cada malla colocarlo en
las charolas. Anexo 1
D
20
Pesa el material retenido
en cada malla.
21
Anota los pesos
Realiza los cálculos. retenidos en cada malla.
Formato 1 Formato 1
Grafica.
Formato 2
Fin.
PR-TAM-2011
Anexo 1.
Tabla 1.- Juego de mallas para grava.
Designación Abertura (mm)

2” 50
1 ½” 37.5
1 ¼” 31.5
1” 25
¾“ 19
½“ 12.5
3/8 “ 9.5
¼“ 6.3
No.4 4.75
Tabla 2.- Juego de mallas para Arena/Finos.
Designación Abertura (mm)

No.10 2
No.20 0.85
No.40 0.425
No.60 0.25
No.100 0.15
No.200 0.075
PR-TAM-2011
Formato 1.
OBRA: (1)
ENSAYE No.: (2)
MATERIAL: (3) FECHA: (7)
PESO
BRUTO: (4) g VOLUMEN: (8)
TARA: (5) g PESO VOL.: (9)
PESO
NETO: (6) g
GRANULOMETRIA GRUESA.
PESO
% RETENIDO % ACUMULADO % QUE PASA LA
MALLA RETENIDO
PARCIAL MALLA
PARCIAL g
3” (10) (12) (14) (15)
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4 "
1/2 "
3/8 "
1/4 "
No. 4
PASA No. 4
SUMA (11) (13)
GRANULOMETRIA FINA MEDIANTE LAVADO.

PESO % RETENIDO % QUE PASA
MALLA % QUE PASA No. 4
RETENIDO PARCIAL TOTAL
No.
PARCIAL g
10 (16) (18) (20) (21)
20
40
60
100
200
PASA No.
200
SUMA (17) (19)
LABORATORISTA JEFE DE LABORATORIO
______________(22)_______________ ____________(23)_____________
PR-TAM-2011

(2) Numero de ensaye realizado hasta la fecha.
(3) Tipo de material.
(4) Peso del material más el recipiente que lo contiene (gr).
(5) Peso del recipiente que lo contiene (gr).
(6) Se utiliza la siguiente ecuación:
ሺ͸ሻ ൌ ሺͶሻ െ ሺͷሻ
(7) Fecha en que sea realiza la granulometría.
(8) Volumen del recipiente que lo contiene (cm3).
(9) Se utiliza la siguiente ecuación (gr/cm3):
ሺͻሻ ൌ ሺ͸ሻȀሺͺሻ
(10) Pesos retenidos en cada malla (gr).
(11) Se utiliza la siguiente ecuación (gr):
ሺͳͳሻ ൌ ෍ሺͳͲሻ
(12) Se utiliza la siguiente ecuación (%):
ͳͲ
ሺͳʹሻ ൌ ‫ͲͲͳ כ‬
ͳͳ
ሺͳ͵ሻ ൌ ෍ሺͳʹሻ
(14) Es el acumulado de (13) en (%):
ሺͳͷሻ ൌ ͳͲͲΨ െ ሺͳͶሻ
(16) Peso retenido en cada malla (gr).

(17) Se utilizara la siguiente ecuación (gr):
ሺͳ͹ሻ ൌ ෍ሺͳ͸ሻ
(18) Se utilizara la siguiente ecuación (%):
ͳ͸
ሺͳͺሻ ൌ ‫ͲͲͳ כ‬
ͳ͹
ሺͳͻሻ ൌ ෍ሺͳͺሻ
ሺʹͲሻ ൌ ͳͲͲΨ െ Ψ‫݋݈݀ܽݑ݉ݑܿܣ‬

PR-TAM-2011

Suponiendo que:
% que pasa la malla No.4= α
ሺʹͳሻ ൌ ሺʹͲሻ ‫ߙ כ‬

(23) Nombre y Firma del encargado de laboratorio.
Formato 2.
Grafica de Granulometria.
100%
90%
80%
% Que pasa la malla
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0.075 0.15 0.25 0.425 0.85 2.0 4.75 6.3 9.5 12.5 19 25
Abertura de Mallas (mm)
Se grafican los porcentajes que pasan de acuerdo a cada malla, para determinar la curva de
granulometría.
PR-TAM-2011
Partículas alargadas y lajeadas de materiales pétreos para

mezclas asfálticas.
Objetivo:
Mediante esta prueba se determinara el contenido de partículas de forma alargada y lajeada. La
prueba consiste en separar el retenido en la malla No.4 de una muestra de materiales pétreos, para
determinar la forma de cada partícula, empleando calibradores de espesores y longitud.
Referencia:
Pavimentos, Titulo 04.Materiales Pétreos para mezclas asfálticas, Capitulo 005.Partículas alargadas
y lajeadas de materiales pétreos para mezclas asfálticas.
Responsabilidades:
· Laboratorista.
Políticas.
· Balanza.
tejidos, de acuerdo a lo indicado en la tabla 1.
· Calibrador de espesores (imagen 6).
· Calibrador de longitudes (imagen 5).
· Charolas de lamina galvanizada, con forma rectangular aproximadamente de 40x70x20 cm.
Lineamientos.
· Verificar que la muestra este perfectamente al momento de secar.
PR-TAM-2011
Descripción de actividades.

1 Laboratorista Extiende la muestra en una superficie limpia,
hasta que este superficialmente seca.
2 Laboratorista Forma un cono de 15 a 20 cm de altura,
apilando el material utilizando un cucharon.
3 Laboratorista Divide el cono en 4 partes iguales, con ayuda
de la pala.
4 Laboratorista Selecciona dos cuartos opuestos.
5 Laboratorista Criba por la malla No.4
6 Laboratorista Selecciona 2 proporciones de material retenido
por la malla No.4, mínimo 200 partículas.
7 Laboratorista Criba cada proporción por las mallas. Anexo 1
8 Laboratorista Registra el número de partículas retenido en Formato 1
cada malla.
9 Laboratorista ¿La Suma de las Partículas >=200?
10 Laboratorista Pesa cada material retenido en las mallas, de
cada proporción.
11 Laboratorista Registra los pesos obtenidos. Formato 1
12 Laboratorista ¿Se realizara prueba a partículas alargadas?
13 Laboratorista Pasa cada material retenido en las mallas, por

las ranuras correspondientes del calibrador de
longitudes. De cada proporción tomada.
14 Laboratorista Pesa las partículas que no hayan pasado por las
ranuras.
15 Laboratorista Pasa cada material retenido en las mallas, por
las ranuras correspondientes del calibrador de
espesores. De cada proporción tomada.
16 Laboratorista Pesa las partículas que hayan pasado por las
ranuras.
17 Laboratorista Registra cada peso. Formato 1
18 Encargado Realiza cálculos. Formato 1

de
laboratorio.
PR-TAM-2011
Diagrama de Flujo.
Laboratorio.
Inicio
1
hasta que este
2
cucharon.
3
pala.
4
Selecciona dos cuartos
opuestos.
5
Criba por la malla No.4
B
Selecciona 2 proporciones 6
de material retenido por
la malla No.4 de 200
partículas.
Criba cada proporción por 7

las mallas.
Anexo 1
8
Registra el número de
partículas retenido en
cada malla.
Formato 1
A
PR-TAM-2011
No ¿La Suma de 9
B las Partículas
>=200?
Si 10
Pesa cada material
retenido en las mallas, de
cada proporción.
Registra los pesos 11

obtenidos.
Formato 1
¿Se realizara
No 12
prueba a
partículas
alargadas?
Si 13
15
Pasa cada material Pasa cada material
retenido en las mallas, por retenido en las mallas, por
las ranuras las ranuras
correspondientes del correspondientes del
calibrador de Espesores. calibrador de longitudes.
De cada proporción De cada proporción
tomada. tomada.
D C
PR-TAM-2011
D C
16 14
Pesa las partículas que Pesa las partículas que no
hayan pasado por las hayan pasado por las
ranuras. ranuras.
17
Registra cada peso.
Formato 1
18
Realiza cálculos.
Formato 1
Fin.
PR-TAM-2011
Anexo 1.
Juego de Mallas.
Designación. Abertura
(mm)
2” 50
1½“ 37.5
1” 25
¾“ 19
½“ 12.5
⅜” 9.5
¼” 6.4
No.4 4.75
No.10 2
PR-TAM-2011
Formato 1.

Fecha Prueba: (3)
Uso: (6)
Muestra 1
ࡹ૚ ࢓ࢇ૚ ࢓ࢋ૚ % %
Partículas (gr) (gr) (gr) ࡯ࢇ૚ ࡯࢖૚
1 1/2"-1" (7) (8) (9) (10) (11)
1"-3/4"
3/4"-1/2"
1/2"-3/8"
3/8"-1/2"
∑ (12) (13) (14) (15) (16)
Muestra 2
ࡹ૛ ࢓ࢇ૛ ࢓ࢋ૛ % %
Partículas (gr) (gr) (gr) ࡯ࢇ૛ ࡯࢖૛
1 1/2"-1"
1"-3/4"
3/4"-1/2"
1/2"-3/8"
3/8"-1/2"
∑
࡯ࢇ ൌ (17) %
࡯࢖= (18) %
(19)
࡯ࢇ ൅ ࡯࢖ ൌ
Observaciones: (20)
(21) (22)
PR-TAM-2011

(7) Peso del material cribado, retenido en cada mallaࡹ૚ (gr).
(8) Peso de partículas alargadas࢓ࢇ૚ (gr).
(9) Peso de partículas lajeadas ࢓ࢋ૚ (gr).
(10) Porcentaje de partículas alargadas ࡯ࢇ૚ (%):
࢓ࢇ૚
࡯ࢇ૚ ൌ ‫ͲͲͳ כ‬
ࡹ૚
(11) Porcentaje de partículas lajeadas (%):

࢓ࢋ૚
࢓ࢋ૚ ൌ ‫ͲͲͳ כ‬
ࡹ૚
(12) Sumatoria de los pesos de cada material retenido en mallas (gr):

ሺͳʹሻ ൌ ෍ሺͳͲሻ
(13) Sumatoria de pesos de partículas alargadas (gr):

ሺͳ͵ሻ ൌ ෍ሺͺሻ
(14) Sumatoria de pesos de partículas lajeadas (gr):

ሺͳͶሻ ൌ ෍ሺͺሻ
(15) Sumatoria de porcentajes de partículas alargadas (%):

ሺͳͷሻ ൌ ෍ሺͳͲሻ
(16) Sumatoria de porcentajes de partículas alargadas (%):
ሺͳ͸ሻ ൌ ෍ሺͳͳሻ
(17) Porcentaje de partículas alargadas (࡯ࢇ) en %:
ܵ݅ሺͳͷሻ௠ଵ െ ሺͳͷሻ௠ଶ ൒ ʹͲΨ
ሺͳͷሻ௠ଵ ൅ ሺͳͷሻ௠ଶ
‫ ܽܥ‬ൌ
ʹ
݁݊ܿܽ‫݋݅ݎܽݎݐ݊݋ܿ݋ݏ‬ǡ ‫ݏ݋݀ݏ݋݈݁݀ݎ݋ݕ݈ܽ݉݁ܽݎܽݐ݋݊ܽ݁ݏ‬Ǥ
݉ଵ ൌ ݉‫ͳܽݎݐݏ݁ݑ‬
݉ଶ ൌ ݉‫ʹܽݎݐݏ݁ݑ‬
PR-TAM-2011
(18) Porcentaje de partículas lajeadas (࡯࢖) en %:
ܵ݅ሺͳ͸ሻ௠ଵ െ ሺͳ͸ሻ௠ଶ ൒ ʹͲΨ
ሺͳ͸ሻ௠ଵ ൅ ሺͳ͸ሻ௠ଶ
‫ ݌ܥ‬ൌ
ʹ
݁݊ܿܽ‫݋݅ݎܽݎݐ݊݋ܿ݋ݏ‬ǡ ࢙ࢋࢇ࢔࢕࢚ࢇ࢘ࢇࢋ࢒࢓ࢇ࢟࢕࢘ࢊࢋ࢒࢕࢙ࢊ࢕࢙Ǥ
(19) Porcentaje de partículas alargadas y lajeadas (࡯ࢇ ൅ ࡯࢖) en %:

ሺͳͻሻ ൌ ࡯ࢇ ൅ ࡯࢖
PR-TAM-2011
Análisis Estadísticos de Control de Calidad

PR-TAM-2011
Criterios Estadísticos de Muestreo

Objetivo:
Contar con un plan de muestreo estadístico que ha de poseer un procedimiento objetivo para la
selección de la muestra, basado principalmente en el uso de tablas de números aleatorios, que
garantice que todos y cada uno de los elementos de la población por muestrear, tengan la misma
probabilidad de ser seleccionados.
Referencia:
Del Libro: CAL. Control y aseguramiento de calidad, Parte: 1. Control de calidad, Titulo: 002.
Criterios estadísticos de muestreo (M·CAL·1·02/01).
Responsabilidades:
· Laboratorista.
Políticas:
· Realizar el procedimiento con personal que conozca y comprenda la normativa de la
Secretaría de Comunicaciones y Transportes.
Definiciones:
· Tablas de números aleatorios.
Es una disposición de números con una cierta cantidad prefijada de dígitos obtenidos
estrictamente al azar, que se utiliza para definir el lugar en donde se obtendrá la o las muestras de
un lote o de un volumen de obra.
· Tabla de números aleatorios simple.
Se utiliza para la selección de muestras que se obtengan de lotes o conjuntos de objetos que sean
similares entre sí, contiene números de dos cifras, dispuestos al azar en 25 columnas y 50
renglones.
· Tabla de números aleatorios compuesta:
Se utiliza para la selección de muestras que se obtenga de superficies regulares, formada por 28
columnas cada una dividida en 3 subcolumnas y 30 renglones. La primera subcolumna (N°)
contiene el número del renglón y en las dos siguientes (“A” y “B”) están dispuestos de números
aleatorios.
PR-TAM-2011
No. de Documento
Determina el tamaño de la muestra o número de
elementos por seleccionar (n), conforme a los
criterios establecidos en las Normas aplicables
contenidas en los Libros CTR. Construcción; CSV
Encargado de
1 Conservación y CMT Características de los
laboratorio
materiales, así como en los Manuales del Libro
MMP: Métodos de muestreo y prueba de
materiales.
Encargado de ¿Las muestras corresponden a superficies regulares?

2
laboratorio
Enumera todos los elementos del lote por
3 Laboratorista muestrear, desde 1 hasta el número total de
elementos (Lo).
Introduce fichas en dos urnas, una que se denomine
4 Laboratorista columnas y la otra renglones, numeradas del 1 al 25
en la primera y del 1 al 50 en la segunda.
Encargado de Saca una ficha de cada urna, para determinar la
5
laboratorio columna y el renglón.
Encargado de Ubica la coordenada obtenida de las fichas de
6 Anexo 1
laboratorio columna y renglón.
Se observan a partir de la coordenada ubicada, los
números que prosiguen para ir seleccionando un
Encargado de número de casillas igual al tamaño de la muestra (n),
7 Anexo 1
laboratorio la selección se hará ubicando los números de la tabla
que sean menores al número total de elementos
(Lo).
Encargado de Entrega los resultados de las muestras
8 Formato 1
laboratorio seleccionadas.
9 Laboratorista Muestrea los números que indiquen en el reporte. Formato 1
Introduce fichas en una urna que se denomina
10 Laboratorista
columnas, numeradas del 1 al 28.
Encargado de Saca al azar una ficha y determina la columna que se
11 Anexo 2
laboratorio utilizará.
Ubica en la subcolumna “N°” de la columna
Encargado de seleccionada, los números que sean menores o
12 Anexo 2
laboratorio iguales que el número de elementos por seleccionar
(n).
Encargado de Calcula de la ubicación de las muestras.
13 Formato 2
laboratorio
Encargado de Entrega los resultados al laboratorista.
14 Formato 2
laboratorio
PR-TAM-2011
Realiza la obtención de muestras en las ubicaciones

calculadas.
Diagrama de flujo:
Encargado de laboratorio Laboratorista
Inicio
1
Determina el tamaño
de la muestra
2
3
¿Superficies No Enumera los
regulares? elementos del lote.
5 4
Si Saca una ficha de Introduce fichas en
A cada urna dos urnas
6
Ubica la coordenada
Anexo 1
7
Selecciona las casillas
Anexo 1
8 9
Entrega resultados Muestrea las muestras
Formato 1 Formato 1
B
PR-TAM-2011
A
11
10
Saca ficha y determina
Introduce fichas en
la columna
una urna
Anexo 2
12
Ubica los números de
la subcolumna “N°”
Anexo 2
13
Calcula la ubicación
ón de
d
las muestras
Formato 2
14
15
Entrega resultados
Obtiene las muestras
Formato 2
Formato 2
B Fin
PR-TAM-2011
Formato 1
Selección de elementos a muestrear
Tabla de números aleatorios simple
Tipo de elemento a muestrear: (1) Fecha: (2)
Numero de elemento
(3)
(1) Tipo de elemento que se muestrea.
(2) Fecha de realización de muestreo.
(3) Número del elemento que se muestreará.
PR-TAM-2011
Formato 2
Selección de elementos a muestrear

Tabla de números aleatorios compuesta
Columna seleccionada de la tabla: (1) Fecha: (2)
Cadenamiento Cadenamiento Longitud Ancho
de origen del al final del del del
tramo: Kmi= (3) tramo: Kmf= (4) tramo: L= (5) m tramo: A= (6) m
Cadenamiento Distancia
Distancia
N° A B Distancia longitudinal del sitio transversal al Lado
transversal
seleccionado eje
(7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14)
(1) Columna que fue seleccionada de la tabla de números aleatorios compuesta.
(2) Fecha de realización de muestreo.
(3) Kilometraje inicial del tramo.
(4) Kilometraje final del tramo.
(5) Longitud total del tramo.
(6) Ancho de corono del tramo:
(7) Número de la subcolumna “N°” de la tabla de números aleatorios compuesta, anotados en
el orden que aparecieron.
(8) Número “A” correspondiente al de la subcolumna “N°” de la tabla de números aleatorios
compuesta.
(9) Número “B” correspondiente al de la subcolumna “N°” de la tabla de números aleatorios
compuesta.
ሺͳͲሻ ൌ ሺͺሻሺͷሻ
ሺͳͳሻ ൌ ሺͻሻሺ͸ሻ
ሺͳʹሻ ൌ ሺ͵ሻ ൅ ሺͳͲሻ
ሺ͸ሻ
ሺͳ͵ሻ ൌ ሺͳͳሻ ൅
ʹ
(14) Se utiliza la siguiente condición:
ܵ݅ሺͳ͵ሻ ൌ ݊݁݃ܽ‫݋ݒ݅ݐ‬ǢሺͳͶሻ ൌ ݅‫݋݀ݎ݁݅ݑݍݖ‬
ܵ݅ሺͳ͵ሻ ൌ ‫݋ݒ݅ݐ݅ݏ݋݌‬ǢሺͳͶሻ ൌ ݀݁‫݋݄ܿ݁ݎ‬
PR-TAM-2011
Anexos:
Anexo 1
Tabla de números aleatorios simple
C/R 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 64 36 06 90 25 20 03 42 08 95 23 53 03 60 33 26 15 47 64 35 93 89 50 08 19
2 42 01 06 94 97 60 42 80 59 02 83 91 52 00 12 80 13 48 92 78 68 83 72 56 45
3 94 30 43 54 85 43 49 18 33 69 89 32 87 81 54 51 88 19 94 37 09 62 15 54 41
4 07 91 70 73 61 69 50 06 66 81 36 17 92 70 33 57 65 98 85 11 68 47 27 19 34
5 28 78 17 67 00 74 83 45 83 47 13 34 17 78 54 29 18 06 10 68 80 96 89 71 06
6 47 95 41 79 45 66 46 15 45 04 43 38 66 43 79 51 59 00 33 20 72 49 60 82 19
7 89 93 33 13 54 35 54 96 35 97 33 07 33 62 45 31 77 00 24 90 93 53 80 10 26
8 05 85 79 57 48 66 92 26 85 05 68 02 38 18 38 97 73 52 47 18 56 76 16 62 02
9 52 49 45 35 48 67 86 09 10 95 34 33 27 76 90 73 80 91 17 39 35 25 01 29 76
10 50 17 90 95 25 21 84 60 63 65 40 29 73 63 17 64 43 70 82 07 44 93 52 20 16
11 22 45 98 75 67 42 14 89 09 29 46 05 21 88 77 32 96 88 22 54 85 05 56 38 14
12 15 64 13 92 65 97 54 10 44 60 32 49 20 75 04 48 57 08 81 22 79 19 74 22 85
13 07 33 56 17 15 38 27 66 11 97 59 83 12 39 33 44 09 34 40 88 48 98 98 46 52
14 37 18 38 70 70 56 41 17 32 74 05 97 41 07 31 90 86 71 57 85 52 05 92 39 87
15 10 58 15 07 46 86 40 55 12 64 12 42 72 97 48 07 96 94 39 28 20 37 00 70 11
16 25 64 18 68 72 93 48 91 69 62 36 03 05 03 11 62 76 39 90 94 91 68 22 40 66
17 15 68 33 23 66 03 47 80 12 95 04 70 15 53 11 79 98 68 77 12 61 99 73 17 80
18 50 10 62 66 79 76 01 68 88 36 36 00 91 51 47 54 90 64 93 29 84 02 75 60 86
19 46 65 44 77 69 04 50 48 65 03 58 74 81 74 95 11 73 71 86 40 09 76 85 21 17
20 72 37 63 82 23 31 15 12 80 11 45 35 55 74 57 43 21 82 53 14 80 56 70 38 17
21 89 16 65 52 40 80 96 54 37 63 24 05 29 37 61 20 20 04 02 00 42 48 47 82 64
22 90 03 24 51 29 33 43 17 54 12 05 11 09 69 71 84 56 92 55 36 71 56 33 04 80
23 32 56 24 35 75 55 48 57 63 46 90 35 12 48 82 33 28 87 09 83 70 21 54 49 05
24 96 95 79 10 25 86 96 75 79 85 69 40 75 91 22 24 74 05 39 00 82 91 12 38 71
25 52 84 35 83 42 80 78 79 73 93 35 53 38 82 50 64 60 03 44 35 47 57 96 27 03
26 11 63 38 66 00 95 04 23 69 74 15 06 89 00 39 46 18 24 23 97 52 14 74 11 20
27 94 23 41 73 41 29 58 33 80 14 70 98 08 35 03 69 53 33 40 42 68 45 03 05 26
28 16 11 76 88 15 88 51 86 94 54 34 94 45 53 03 43 01 54 56 05 08 19 81 01 36
29 40 26 55 60 02 23 14 35 74 52 43 17 60 10 16 09 45 42 37 96 72 98 27 28 77
30 39 29 41 14 40 28 86 05 46 91 77 36 74 77 08 88 93 36 47 70 22 52 00 61 01
31 57 97 32 34 26 30 06 06 31 79 35 05 30 14 90 01 86 74 39 23 24 08 18 40 45
32 27 94 66 78 38 36 53 47 15 39 59 66 15 48 61 44 82 01 18 33 99 52 07 21 95
33 47 00 48 28 35 16 86 49 91 75 46 23 92 54 08 91 94 99 23 37 76 45 92 08 68
34 55 17 48 01 71 79 70 02 74 52 97 02 45 19 75 94 52 80 21 80 22 39 73 81 77
35 51 41 13 60 89 82 69 59 99 78 91 48 83 28 56 46 93 13 68 35 49 73 76 47 87
36 37 76 59 13 11 31 15 01 99 67 38 29 62 65 67 90 88 43 97 04 07 25 67 43 09
37 80 78 51 56 82 72 32 80 11 40 50 31 56 48 52 50 29 42 01 52 77 54 82 77 39
38 90 39 98 94 05 10 07 52 98 97 22 67 07 58 09 01 60 34 33 50 86 77 56 50 14
39 63 69 38 40 44 58 76 07 69 51 35 38 87 01 82 49 10 16 15 01 19 41 79 84 87
40 34 66 70 84 87 86 21 48 42 07 16 13 14 67 11 11 03 20 59 25 87 62 40 70 97
PR-TAM-2011
Tabla de números aleatorios simple (continuación)
C/R 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
41 89 59 73 24 44 62 87 55 94 19 54 73 74 31 04 72 91 25 92 92 43 85 75 92 67
42 38 11 71 12 33 15 74 95 80 01 20 06 46 87 62 10 25 52 98 94 07 04 27 62 96
43 24 99 94 53 68 29 10 32 48 30 02 28 00 70 75 47 32 75 46 15 47 79 98 02 31
44 75 52 07 92 15 41 79 56 19 67 40 30 28 85 43 54 66 68 06 84 53 14 87 96 01
45 20 25 62 59 14 93 37 52 23 25 68 17 28 16 22 37 26 96 63 05 98 83 88 52 73
46 45 05 27 43 37 92 74 19 61 39 51 46 26 29 45 69 65 95 93 42 77 04 74 58 26
47 24 18 80 90 88 99 04 08 98 09 44 26 13 96 47 62 39 34 07 23 84 48 02 44 45
48 14 19 36 02 46 01 71 63 18 45 31 37 89 74 56 33 05 14 27 77 65 25 50 93 98
49 05 95 29 96 38 11 59 54 00 69 96 54 72 96 28 99 54 23 91 23 81 76 18 28 64
50 24 24 72 25 10 86 24 49 04 96 45 94 71 25 27 35 61 93 35 65 38 24 63 33 75
PR-TAM-2011
Anexo 2
Tabla de números aleatorios compuesta

COLUMNA 01 COLUMNA 02 COLUMNA 03 COLUMNA 04 COLUMNA 05 COLUMNA 06 COLUMNA 07
N° A B N° A B N° A B N° A B N° A B N° A B N° A B
15 ,045 ,075 17 ,014 ,363 21 ,051 ,071 18 ,029 .521 17 .030 ,879 30 ,027 ,987 20 ,032 ,686
21 ,080 ,571 05 ,042 ,032 10 ,064 .893 24 .062 .552 26 .059 ,420 21 ,086 ,396 12 ,061 ,039
30 ,121 ,381 18 ,043 .113 30 ,089 ,939 14 ,074 ,309 24 ,075 ,300 10 ,131 ,876 22 ,128 ,300
23 ,134 ,990 28 ,107 ,079 25 ,153 689 10 ,096 ,256 07 ,128 ,157 29 ,139 ,945 18 ,141 ,403
24 ,138 ,122 06 ,145 ,163 29 ,187 ,358 28 ,127 ,075 28 147 ,614 20 ,168 ,455 03 ,143 ,812
08 ,139 ,262 26 ,169 ,851 18 ,200 ,470 19 ,187 ,628 03 ,165 ,658 01 ,175 ,097 13 ,209 ,158
19 ,214 ,295 02 ,211 ,386 24 ,224 ,184 01 ,204 ,571 29 ,221 ,677 24 ,178 ,016 29 ,215 ,311
11 ,219 ,421 04 ,214 ,572 14 .275 ,023 13 ,261 ,288 06 ,240 ,323 06 ,245 ,925 16 ,244 ,056
29 ,233 ,873 03 ,264 ,074 01 ,316 ,941 30 ,266 ,681 11 ,259 .182 02 ,260 ,898 28 ,248 ,674
16 ,326 ,953 07 .277 ,536 06 ,361 ,043 22 ,269 ,838 15 ,261 ,827 14 ,334 ,475 11 ,287 ,372
17 ,348 ,308 30 ,310 ,155 26 ,381 ,157 05 ,278 ,789 22 ,271 ,526 05 ,362 ,655 02 .296 ,104
06 ,378 ,989 21 ,318 ,787 23 ,390 ,475 08 ,283 ,305 14 ,379 ,051 09 ,379 ,118 24 ,316 ,693
07 ,385 ,831 11 ,409 ,075 11 ,417 ,088 02 ,337 ,182 13 ,421 ,478 13 ,409 ,205 14 ,376 ,640
02 ,397 ,001 15 ,410 ,710 07 ,436 ,316 06 ,346 .715 21 ,460 ,736 26 ,422 ,088 15 ,438 ,363
13 ,411 ,557 29 ,461 ,302 13 ,461 ,406 15 ,401 ,484 12 ,467 ,780 25 ,444 ,535 19 ,487 ,064
25 .426 ,783 14 ,483 ,678 20 ,471 ,745 25 .440 ,139 30 ,499 ,321 17 .471 ,811 09 ,507 ,768
01 ,473 ,738 19 ,560 ,953 03 ,494 ,648 27 ,585 ,090 01 ,510 ,357 04 .475 ,603 06 ,507 ,104
18 ,531 ,993 27 ,603 ,530 27 ,499 .271 09 ,603 ,634 18 ,518 ,397 23 ,564 ,993 27 ,575 ,741
20 ,560 ,406 09 .620 .583 12 ,562 ,095 21 ,607 ,859 05 ,540 ,893 15 ,678 ,821 10 ,619 ,306
27 ,674 ,054 13 ,623 ,892 08 ,652 ,329 17 ,697 ,867 23 ,587 ,298 28 ,697 ,394 23 ,623 ,508
22 ,737 ,928 08 ,640 .508 17 ,661 ,747 23 ,698 ,770 08 ,610 ,290 11 ,793 ,904 30 ,637 ,851
12 ,744 ,014 10 ,641 ,929 16 ,691 ,081 11 ,710 ,171 02 ,797 ,890 03 ,816 ,872 21 ,644 ,810
04 ,745 ,967 20 ,641 ,611 02 ,731 ,294 07 ,745 ,012 10 ,809 ,534 27 ,819 ,599 26 ,665 ,836
09 ,802 ,491 23 ,836 ,814 19 ,813 ,298 26 ,747 ,511 25 ,826 ,366 07 ,835 ,925 04 ,672 ,603
10 ,815 ,874 12 ,845 ,726 04 ,841 ,470 03 ,834 ,346 16 ,863 ,812 16 ,846 ,504 07 ,854 ,627
05 ,846 ,823 24 ,855 ,491 22 ,842 ,142 20 ,848 ,757 19 ,863 ,140 18 ,859 560 05 ,855 ,344
14 ,851 ,546 16 ,930 ,264 15 ,848 ,601 12 ,902 ,873 27 ,871 .742 19 ,861 ,552 17 ,861 .166
28 ,870 ,220 01 ,960 ,204 09 ,911 .504 04 ,914 ,367 04 ,880 .327 08 ,872 ,932 01 ,954 ,376
26 ,900 ,999 22 ,961 .215 28 ,929 ,365 29 ,915 .190 09 ,919 ,002 12 ,914 ,582 25 ,969 ,947
03 .983 ,753 25 ,984 ,082 05 ,973 ,252 16 ,992 ,398 20 ,958 ,884 22 264 ,359 08 ,978 ,799
PR-TAM-2011
Tabla de números aleatorios compuesta (continuación)

15 ,033 102 25 ,036 ,994 13 ,042 ,220 25 ,013 ,901 12 ,048 .175 20 ,051 ,091 01 ,035 ,290
01 ,090 ,465 19 ,089 ,055 12 ,073 ,612 06 ,074 ,032 30 ,101 .391 28 ,066 ,568 10 ,047 ,878
11 ,105 ,599 09 ,102 ,159 18 ,085 ,156 07 ,126 ,954 02 ,114 ,741 12 ,068 ,056 09 ,096 ,295
16 ,123 ,709 28 ,138 ,616 26 ,088 .916 26 ,129 ,925 28 ,115 ,076 22 ,149 ,524 06 ,133 ,230
06 ,123 ,187 18 ,158 ,371 05 ,114 ,576 22 ,136 ,271 26 ,126 ,469 29 ,225 ,615 15 ,180 ,640
07 .141 ,400 14 ,166 ,988 30 ,153 ,841 23 ,161 ,533 18 ,138 ,400 04 ,227 ,034 16 ,193 ,564
09 .179 ,901 12 ,197 ,101 21 ,166 ,189 18 ,164 ,447 27 ,154 ,919 03 ,254 ,430 20 ,268 ,073
20 ,190 ,366 05 ,205 ,767 25 ,202 ,115 08 ,194 ,610 20 ,187 ,633 19 ,259 ,277 02 ,304 ,938
25 .247 ,063 11 ,230 .715 23 ,285 ,030 20 ,205 ,117 22 ,192 ,557 01 ,297 ,689 18 ,348 ,080
14 ,340 ,291 15 .234 ,120 01 .380 ,270 15 ,237 ,520 16 ,253 ,576 18 ,328 ,066 26 ,352 ,315
22 ,411 ,696 13 .283 ,645 15 .389 ,787 14 ,320 ,292 15 ,353 ,156 07 374 ,773 07 ,369 ,284
18 ,423 ,754 10 ,328 ,457 24 ,395 ,651 04 ,359 ,734 21 .432 ,958 17 ,403 ,490 30 ,369 ,641
30 ,425 ,276 01 ,387 ,216 10 ,416 ,543 09 ,476 .991 04 .447 ,014 23 ,411 .925 13 .372 .706
13 ,432 ,242 24 .481 .712 04 ,485 .321 16 ,478 ,352 13 .487 ,992 24 ,439 ,484 19 ,399 ,961
17 ,511 ,880 20 ,508 ,266 29 ,515 ,511 11 ,503 ,990 01 ,489 ,291 06 ,450 ,653 24 ,410 .761
10 ,532 .885 30 ,518 ,484 27 ,542 ,930 01 ,552 ,077 10 ,517 ,841 10 ,486 ,495 21 ,445 ,360
28 ,550 ,834 23 ,561 ,798 08 ,546 ,468 12 ,556 ,179 25 ,557 ,073 13 ,511 ,253 11 ,492 ,190
26 ,563 ,502 08 ,564 ,089 22 ,566 ,620 10 ,559 ,197 19 ,593 ,474 26 ,519 ,222 12 ,531 ,959
03 ,576 ,396 03 ,629 ,112 19 ,597 ,298 28 ,621 ,917 11 ,604 ,980 09 ,543 ,339 03 ,561 ,999
19 ,675 ,770 04 ,650 ,519 14 ,635 ,198 30 ,692 ,459 29 ,665 ,740 15 ,601 ,894 22 ,629 ,428
21 ,679 ,140 02 ,705 ,049 06 ,650 ,038 19 ,714 ,762 14 ,680 ,281 30 ,668 ,138 05 ,651 ,748
24 ,681 ,502 29 ,719 ,073 16 ,661 ,853 02 ,739 ,273 07 ,712 ,392 11 ,692 ,386 23 ,727 ,674
05 ,711 ,934 21 ,749 ,253 20 ,753 ,382 13 ,780 ,739 08 ,739 ,298 25 ,708 ,597 29 ,790 ,444
27 ,765 ,695 06 ,806 ,299 25 .758 ,508 24 ,792 ,183 06 ,778 ,371 14 ,807 ,093 17 ,803 ,130
08 ,806 ,199 22 ,829 ,730 17 ,781 ,187 27 ,804 ,608 23 ,780 ,602 16 ,843 ,548 04 ,810 ,307
12 ,830 ,837 16 ,837 ,464 11 ,838 ,675 05 ,818 ,906 24 .843 ,888 05 ,862 .891 14 ,823 ,319
23 ,858 ,330 17 ,861 .173 09 ,843 ,497 17 ,884 ,133 17 .878 .692 08 ,870 .662 26 ,874 ,935
29 ,904 ,384 26 ,926 ,264 02 ,912 ,582 03 ,912 ,635 03 .903 ,223 21 ,892 .206 08 ,924 .490
04 ,920 ,142 27 ,935 .367 03 ,939 .162 29 ,939 ,327 09 .945 ,099 02 ,937 ,752 27 ,959 ,463
02 ,978 ,990 07 ,977 ,962 07 ,976 ,046 21 ,974 ,114 05 .969 ,135 27 ,946 ,797 25 ,970 ,483
PR-TAM-2011

09 .024 ,863 02 ,033 ,198 26 ,010 ,881 27 .062 ,946 16 ,023 ,779 03 ,036 .004 26 ,033 ,187
02 ,052 ,746 14 ,050 ,386 30 ,034 ,493 20 ,105 ,481 06 ,087 ,867 07 ,065 ,218 17 ,078 .980
17 ,102 ,330 03 ,068 ,639 09 ,105 ,661 24 ,114 ,341 17 ,100 ,228 12 ,093 ,656 28 ,095 ,360
05 ,105 ,257 18 ,110 ,507 27 ,120 ,026 06 ,118 ,291 23 .112 .371 28 ,143 ,172 10 ,098 ,681
03 ,177 ,397 25 ,121 ,844 05 ,146 ,864 10 ,133 ,176 10 ,132 ,012 26 150 ,062 13 , 158 ,834
28 ,210 ,054 16 ,124 ,840 12 ,158 ,520 15 ,194 ,337 04 ,167 ,899 02 ,156 ,037 08 ,227 ,327
08 ,215 ,363 10 ,144 ,799 13 ,185 ,311 01 ,208 ,356 12 ,188 ,317 25 ,224 ,402 29 .252 ,799
01 ,216 ,565 24 ,264 ,012 21 ,235 ,217 04 ,211 ,195 25 .208 ,157 01 ,249 ,070 14 ,277 ,589
14 ,243 ,001 09 ,320 .477 16 ,255 ,087 17 ,285 ,365 02 ,301 488 06 ,270 ,159 24 ,291 .767
20 ,248 .171 11 ,337 .844 17 ,275 .994 26 ,333 ,212 01 .305 ,407 30 ,272 ,166 18 ,304 ,223
23 ,274 ,107 20 ,350 ,357 02 ,302 ,180 22 ,363 ,883 28 ,352 ,893 24 ,311 ,710 02 ,311 ,289
18 ,286 ,318 01 ,364 ,928 08 ,302 ,916 29 ,372 ,405 15 ,382 ,824 13 ,324 ,237 06 ,323 ,392
04 ,338 ,412 20 ,446 ,280 23 ,394 ,282 11 ,377 ,643 13 ,405 ,577 23 ,336 ,111 20 ,331 ,607
15 ,392 ,694 22 ,479 ,792 20 ,451 ,981 14 ,387 ,841 19 ,423 ,676 16 ,430 .776 27 ,388 ,921
16 ,524 ,998 13 ,487 ,440 10 ,461 ,903 28 ,421 ,374 29 ,441 ,141 10 ,453 ,583 30 ,409 ,779
12 ,562 ,403 29 ,491 ,462 22 ,494 ,238 05 ,469 ,672 03 ,461 ,275 27 ,497 ,792 03 ,466 ,882
22 ,572 .306 19 ,503 ,085 01 ,512 ,943 09 ,481 ,225 18 ,632 ,622 21 ,509 ,486 25 ,474 ,271
07 ,574 ,599 04 ,548 ,862 11 ,539 ,651 21 ,527 ,329 07 ,650 ,804 17 ,575 ,769 22 ,525 .536
11 ,601 .417 27 ,632 ,524 07 ,539 ,595 18 ,664 ,620 08 ,688 ,809 08 ,623 ,401 16 ,620 ,675
13 ,634 ,908 08 ,634 ,758 03 ,587 ,207 02 ,707 ,927 05 ,695 ,318 05 ,625 ,428 21 ,631 ,689
21 ,672 ,320 06 ,636 ,078 24 ,604 ,487 25 ,728 ,972 11 ,701 076 18 ,668 ,679 05 ,689 ,387
19 ,709 ,717 05 ,728 ,205 29 ,617 ,827 19 ,733 ,041 24 ,715 ,107 20 ,674 ,385 15 ,711 ,520
26 ,735 ,040 17 ,748 ,647 14 ,801 ,584 16 ,749 ,832 21 ,726 ,232 19 ,680 ,948 12 ,759 ,089
30 .756 ,919 15 ,753 ,687 15 ,835 ,529 30 ,770 ,294 27 ,780 ,790 15 ,714 .161 11 ,777 ,732
29 .834 ,647 07 ,816 ,866 25 ,838 ,568 03 ,845 ,145 26 ,837 ,920 11 ,756 ,366 19 ,780 ,435
10 ,841 ,414 28 ,828 ,783 06 ,878 ,828 13 .849 .215 20 ,850 ,881 09 ,867 ,443 04 ,782 ,983
24 ,854 ,818 23 ,895 ,420 18 ,931 ,809 07 .859 ,555 14 ,867 ,832 14 ,874 ,109 07 ,872 ,009
25 ,865 .377 21 ,931 ,538 04 ,952 ,539 08 ,863 ,659 22 ,925 ,020 22 ,884 ,186 01 ,921 ,714
27 ,951 ,601 26 ,948 ,020 19 ,961 ,147 23 ,977 ,980 09 ,951 ,722 29 ,963 ,612 09 ,932 ,817
06 ,970 ,582 12 ,993 ,399 28 ,971 ,177 12 ,981 ,369 30 ,958 ,056 04 ,982 ,624 23 ,947 ,065
PR-TAM-2011

N° A B N° A B N° A B N° A B N° A B N° A B N" A B
12 ,039 ,952 26 ,030 ,935 16 ,066 465 02 ,073 ,716 16 .052 .023 21 ,026 ,979 29 .015 ,576
11 ,068 ,886 03 ,060 ,411 08 ,074 ,588 26 ,073 ,191 01 ,057 ,097 17 ,061 ,284 07 ,053 ,293
30 ,087 ,744 13 ,061 ,073 11 ,094 ,848 16 ,084 ,853 04 ,126 ,221 06 ,100 ,271 10 ,076 ,649
01 ,091 ,565 29 ,111 ,346 18 ,151 ,776 11 ,122 ,434 22 .136 ,180 05 ,102 ,512 25 ,089 ,624
17 ,100 ,054 24 ,179 ,957 17 ,154 ,899 14 ,158 ,228 13 .145 ,937 10 ,118 .161 20 ,233 ,131
10 ,244 ,316 18 ,202 ,827 21 ,162 ,388 05 ,185 ,013 07 ,196 ,890 16 ,127 ,482 23 ,236 ,208
23 ,245 ,068 09 ,222 ,757 01 .171 ,577 28 ,220 .077 20 ,209 ,818 07 ,262 ,867 09 ,238 ,602
21 ,283 ,212 06 ,233 ,348 03 ,227 ,223 10 ,273 ,248 05 .232 ,440 25 ,297 ,273 13 ,264 ,529
22 ,290 ,911 11 ,234 ,433 10 .252 .633 15 ,280 ,688 30 ,248 ,992 13 ,317 ,603 03 ,284 ,159
02 ,305 ,651 22 ,255 ,199 12 ,274 ,798 07 ,285 ,144 06 ,262 ,144 08 ,319 ,418 26 ,352 ,556
19 ,371 ,760 08 ,267 ',539 26 ,299 ,849 06 ,290 ,480 10 ,282 ,849 02 ,363 .012 02 ,358 ,074
16 ,412 ,546 20 ,317 ,497 25 ,351 ,025 18 ,306 ,040 02 ,405 ,846 27 ,429 ,830 30 ,404 ,864
27 ,415 ,342 21 ,331 ,700 20 ,351 ,648 22 ,370 ,717 19 ,420 ,814 14 ,437 ,979 17 ,417 ,540
03 ,467 ,080 07 ,356 ,936 05 ,393 ,807 21 ,371 ,993 12 ,453 ,635 20 ,448 ,336 27 ,432 ,112
15 ,472 ,598 27 ,408 ,653 06 ,438 ,003 24 ,437 ,365 09 ,465 ,333 26 ,478 ,089 05 ,455 ,025
28 ,488 ,366 28 ,542 ,693 27 ,472 ,786 17 ,467 ,216 18 ,473 .585 28 .496 .811 14 ,472 ,038
06 ,498 ,203 17 ,566 ,354 24 ,503 ,865 27 .488 ,357 08 ,511 ,396 12 .508 ,117 21 ,515 ,091
09 ,523 ,191 16 ,594 ,375 09 ,583 ,838 30 .587 ,837 15 ,515 ,748 29 ,516 .111 12 ,520 ,313
13 ,567 .206 30 ,613 ,374 07 ,591 ,838 19 ,594 ,774 03 ,557 ,654 23 .573 ,572 04 ,591 .563
29 ,604 ,413 04 ,687 ,895 13 ,624 ,101 09 ,610 ,154 26 ,571 ,777 18 ,618 ,927 28 ,612 .659
14 ,673 ,683 02 ,696 ,291 04 ,651 ,107 03 ,670 ,759 14 ,725 ,884 19 ,654 ,978 06 ,625 ,841
26 ,699 ,425 05 ,709 ,106 22 ,703 ,498 12 ,715 ,441 25 ,767 ,364 04 ,702 ,179 16 ,709 ,114
18 ,714 ,148 19 ,741 ,156 19 ,717 ,097 08 ,739 ,445 29 ,802 ,856 01 ,720 ,585 22 ,736 ,629
04 ,763 ,614 14 ,798 ,892 02 ,730 ,916 20 ,771 ,106 24 ,840 ,712 22 ,738 ,605 08 ,779 ,508
20 ,787 ,802 15 ,820 ,982 23 ,752 ,333 25 .774 ,162 11 ,863 ,004 11 ,804 ,285 15 ,833 ,849
25 ,858 ,631 12 ,867 ,827 29 .760 ,128 23 ,776 ,324 28 ,870 ,625 03 ,818 ,633 19 ,844 .384
05 ,896 ,523 10 ,882 ,524 28 ,881 ,976 01 ,847 .353 27 ,874 ,928 30 ,916 ,047 01 ,891 ,134
08 ,917 ,263 23 ,909 ,462 14 ,886 ,964 29 ,929 ,952 23 ,885 ,718 09 ,929 ,856 18 ,906 .116
07 ,945 ,989 01 ,918 ,194 30 ,929 ,356 04 ,935 ,700 21 ,906 ,887 24 ,956 ,482 11 ,943 ,163
24 ,948 ,610 25 ,975 ,811 15 ,988 ,172 13 ,937 ,494 17 ,950 ,183 15 ,958 ,584 24 ,974 ,633
PR-TAM-2011
Análisis Estadísticos de Control de Calidad

Objetivo:
Analizar mediante cartas de control u otros métodos estadísticos, los resultados de las mediciones,
pruebas de campo o pruebas de laboratorio que se realicen a las muestras seleccionadas al azar
para detectar las deficiencias y desviaciones significativas en los procesos de construcción, y
aplicar, en forma oportuna y económica, las medidas correctivas que sean necesarias.
Referencia:
Del libro: CAL: Control y aseguramiento de la calidad, Parte: 1. Control de calidad, Titulo: 03
Análisis estadísticos de control de calidad (M·CAL·1·03/03).
Responsabilidades:
· Encargado de laboratorio
Lineamientos:
· Conocimiento y comprensión de las cartas de control.
· Conocimiento de las áreas de trabajo y las normatividad de la Secretaria de
Comunicaciones y Trasportes.
Definiciones:
· Características medibles.
Características que son posibles de comparar con los requisitos especificados con patrones de
medida, utilizando instrumentos y procedimientos de medición apropiados, como: granulometría,
contenido de agua, contenido de cementos asfáltico, grado de compactación y estabilidad
Marshall, entre otros.
· Causa de variación aleatoria:
Son propias de un proceso de producción específico, debidas al azar, que se ignoran o son
inevitables y que normalmente producen variaciones relativamente pequeñas, como los efectos
de la gravedad, cambios de la temperatura ambiente, etc.
· Causa de variación asignable:
Son ajenas al proceso de producción mismo y debido a sucesos que no se presentan normalmente
durante su ejecución; son identificables, susceptibles de ser eliminadas y generalmente producen
variaciones importantes, como el desajuste del equipo utilizado, errores en su operación y la
utilización de los insumos adecuados, entre otros.
· Proceso bajo control estadístico:
Se dice cuando en un proceso de producción específico solo actúan las causas aleatorias.
· Proceso fuera de control estadístico:
Se dice cuando en un proceso de producción específico actúan una o más de las causas asignables.
· Cartas de control:
Son gráficas en las que en uno de los ejes se indica el número de muestra y en el otro los valores
del parámetro estadístico según el tipo de carta que se utilice. En ella se grafican los valores de
dicho parámetro obtenidos en cada muestra.
PR-TAM-2011
· Cartas de medias:
Se basa en la media de la población, es decir, el promedio aritmético de la característica por
controlar en todos los elementos que se produzcan con el mismo proceso, que es un parámetro
estadístico de centralización.
· Carta de desviación estándar:
Se basa en la desviación estándar de la población, es decir, la desviación estándar de la
característica por controlar en todos los elementos producidos con el mismo proceso, que es un
parámetro estadístico de dispersión.
· Carta mixta:
Se integra con una carta de medias y una carta de desviaciones, en la cual se analiza
simultáneamente para contar con más elementos que permitan detectar la posible ocurrencia de
causas asignables.
· Zona de rechazo:
Zona que sobrepasa del límite de especificación, donde se considera que el proceso no se acepta
al encontrarse fuera de la calidad especificada.
· Zona de corrección:
Zona que se encuentra en medio del límite estadístico y el límite de especificación, donde se
considera que empiezan a existir variaciones en el proceso y se debe comenzar a tomar medias
para normalizar el proceso.
· Zona de aceptación:
Zona en medio de los límites estadísticos superior e inferior, donde se considera que el proceso se
encuentra normalizado o bajo control estadístico y no es necesario que sufra modificaciones.
No. de Documento
Prepara la gráfica de carta de medias colocando
Encargado de
1 sobre un eje horizontal el número de muestras y en Formato 1
laboratorio
el eje vertical la especificación a evaluar.
Prepara la gráfica de carta de desviación estándar
colocando sobre un eje horizontal el número de
Encargado de
2 muestras y en el eje vertical la desviación estándar Formato 1
laboratorio
desde 0 hasta el intervalo que considere
conveniente.
Analiza la norma correspondiente para el tipo de
Encargado de
3 trabajo a realizar con el fin de buscar los límites de
laboratorio
especificación permitidos.
Encargado de Grafica los límites de especificación permitidos,
4 Formato 1
laboratorio tanto superior como inferior, en la carta de medias
PR-TAM-2011
Analiza los resultados de las muestras procesadas

Encargado de
5 durante el proceso de ejecución, calculando la media Formato 2
laboratorio
(ܺത) y la desviación estándar (ߪ), para cada muestra.
Encargado de Dibuja en la carta de control las medias calculadas y
6 Formato 1
laboratorio las desviaciones estándar.
Encargado de Calcula los promedios de las medias (ܺത ) y el
7 Formato 2
laboratorio promedio de las desviaciones estándar (ߪത).
Calcula los límites estadísticos superior e inferior,
Encargado de tanto para la carta de medias como para la carta de Formato 1
8
laboratorio desviaciones estándar, se considera que el cálculo Anexo 1
será cada 10 muestras.
Grafica los limites estadísticos superior e inferior
Encargado de
9 tanto en la carta de medias como en la carta de Formato 1
laboratorio
desviaciones estándar.
Encargado de Grafica el promedio de medias y el promedio de
10 Formato 1
laboratorio desviaciones estándar.
Lleva a cabo las modificaciones necesarias (en caso
Encargado de de existir), para corregir el proceso y lograr que el
11 Formato 1
laboratorio proceso se encuentre dentro bajo control
estadístico.
Encargado de Recalcula los datos siempre y cuando el proceso se
12
laboratorio encuentra en ejecución.
Diagrama de flujo:
Encargado de laboratorio
Inicio 1
4
1
Grafica límites de
Prepara gráfica de
especificación
medias
Formato 1
Formato 1
5
2 B Analiza los datos
Prepara gráfica de Formato 2
desviaciones
6
Formato 1
Dibuja las medias
3
Formato 1
Analiza la norma
1 A
PR-TAM-2011
Encargado de laboratorio
A
7
Calcula promedios
Formato 2
8
Calcula límites
estadísticos
Formato 1
Anexo 1
9
Grafica los limites
Formato 1
10
Grafica los promedios
Formato 1
11
Lleva a cabo
modificaciones
Formato 1
12
¿Termino el Si Fin
proceso?
No
B
PR-TAM-2011
Formato 1
Cartas mixtas
Carta de Medias
(1)
(2)
(7)
(5)
(8)
(6)
(3)
(4)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Muestra N°
Carta de Desviaciones Estándar
(9)
(11)
Desviación Estándar
(13)
(12)
(10)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Muestra N°
PR-TAM-2011
(1) Límite superior de especificación dado por:
‫ܵܮ‬ாௌ௉ ൌ ‫ ݂ܽ݀ܽܿ݅݅ܿ݁݌ݏ݈݁݀ܽ݀݅ܽܥ‬൅ ܶ‫ܽ݉ݎ݋ܰ݁݀ܽ݅ܿܽݎ݈݁݋‬
(2) Límite superior estadístico de medias dado por:
‫ܵܮ‬ாௌ் ൌ ܺധ ൅ ‫ܣ‬ଵ ߪത
(3) Límite inferior estadístico de medias dado por:
‫ܫܮ‬ாௌ் ൌ ܺധ െ ‫ܣ‬ଵ ߪത
(4) Límite inferior de especificación dador por:
‫ܵܮ‬ாௌ௉ ൌ ‫ ݂ܽ݀ܽܿ݅݅ܿ݁݌ݏ݈݁݀ܽ݀݅ܽܥ‬െ ܶ‫ܽ݉ݎ݋ܰ݁݀ܽ݅ܿܽݎ݈݁݋‬
(5) Calidad especificada.
(6) Promedios de los promedios de las muestras.
(7) Gráfica de los promedios de las muestras.
(8) Valores y para graficar, que dependen de las calidades especificadas y de los resultados
obtenidos.
(9) Límite superior estadístico de desviaciones estándar, dado por:
(10)Límite inferior estadístico de desviaciones estándar dado por:
(11)Gráfica de las desviaciones estándar de las muestras
(12)Promedio de las desviaciones estándar.
(13)Valores y para graficar, que dependen de las desviaciones estándar de las muestras.
PR-TAM-2011
Formato 2.
Tabla de cálculo para utilización de cartas
Desviación
(1) Media de estándar de
Muestra N°
la muestra la muestra
Prueba N°
(n) 1 2 3 4 5 ഥሻ
ሺࢄ ሺ࣌ሻ
(2) (3) (3) (3) (3) (3) (4) (5)
Promedio de las medias (6)

Promedio de las desviaciones estándar (7)
(1) Tipo de proceso que se está llevando a cabo.
(2) Número de muestra.
(3) Número de ensaye.
(4) Media de los ensayes dado por:
σ௡௝ୀଵ ܺ௝
ܺത ൌ
݊
(5) Desviación estándar de los ensayes dado por:
ଶ
ඨ σ௡௞ୀଵ൫ܺ௝ െ ܺത൯
ߪൌ
݊െͳ
(6) Promedio de los promedios de las muestras dado por:
σே തതതത
௞ୀଵ ܺ௞
ധ
ܺൌ
ܰ
(7) Promedio de las desviaciones estándar de las muestras dado por:
σே
௞ୀଵ ߪ௞
ߪത ൌ
ܰ
PR-TAM-2011
Anexos
Anexo 1
Factores para el cálculo de los límites
estadísticos
para cartas de características medibles
Cartas de
Tamaño de Cartas de
Desviaciones
las muestras Medias
Estándar
n A1 B3 B4
2 3,760 0 3,267
3 2,394 0 2,563
4 1,330 0 2,266
5 1,596 0 2,039
6 1,41 0,03 1,97
7 1,23 0,12 1,33
8 1,17 0,19 1,31
9 1,09 0,24 1,76
10 1,03 0,23 1,72
11 0,97 0,32 1,63
12 0,93 0,35 1,65
13 0,33 0,33 1,62
14 0,35 0,41 1,59
15 0,32 0,43 1,57
16 0,79 0,45 1,55
17 0,76 0,47 1,53
13 0,74 0,43 1,52
19 0,72 0,50 1,50
20 0,70 0,51 1,49

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ůĂďŽƌſ͗ ƐĞƐŽƌ/ŶƚĞƌŶŽ͗ ƐĞƐŽƌǆƚĞƌŶŽ͗

Asfaltos Modificados ...................................................................................................... 159

OPERADOR DE CARGADOR FRONTAL

OPERADOR DE PRODUCTOS ASFALTICOS

Ejecución de los Trabajos

Ejecución de los trabajos.

No. De Responsable Actividad Documento

Tabla 1.-Determinacion de estimulo o sanción, según el índice de perfil. (Construcción de

Índice de Perfil Zona

Tabla 2.-Determinacion de estimulo o sanción, según el índice de perfil.(Trabajos de

Índice de Perfil Zona

Proporcionamiento preliminar, elaboración y/o preparación de

Mezcla Asfáltica de Granulometría Densa.- Es la mezcla en caliente, uniforme y homogénea, elaborada

Mezcla Asfáltica de Granulometría Abierta.- Es la mezcla en caliente, uniforme y homogénea,

Encargado de Grafica la Curva de Granulometría de acuerdo a la Formato 1

Laboratorista Encargado de Laboratorio

¿Los resultados de las 8 No

Considera que la suma de 15

Fija los porcentajes de las 16

Requisitos de Calidad de Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas de Granulometría Densa.

Malla Tamaño nominal del material pétreo.

Malla Tamaño nominal del material pétreo.

Requisitos de Calidad de Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas de Granulometría Abierta.

Malla Porcentaje que pasa

Requisitos de calidad para cementos asfalticos AC-5 y AC-20 modificados.

Características Tipo de Cemento Asfaltico

Obra: (1) Fecha Muestreo: (2)

P.E. Seco Suelto: (18) Kg/m3

(1) Nombre de la obra donde se usara el material.

‫ ܨ‬ൌ Proporción de cada una de las fracciones de la granulometría proporcionada en %.

(21)Observaciones y comentarios realizados hacia el material.

Obra: (1) Fecha Muestreo: (2)

Descripción del material (4)

(1) Nombre de la obra donde se usara el material.

Materiales Índices Asfalticos en Kg/m2

Método Marshall para el proyecto.

Contar con la siguiente relación de equipo:

Selecciona 1100 gramos

¿Se tienen los

Formato para determinar el peso de material asfaltico para cada probeta.

(1) Numero de ensaye.

ܲ‫ ݐ‬ൌ ܲ‫ ݏ‬൅ ‫ܣܥ‬

Formato para Estabilidad de mezclas asfálticas.

INFORME DE ESTABILIDAD DE MEZCLAS ASFÁLTICAS

El Laboratorista El Jefe De Laboratorio Vo. Bo.

_______________________________ ______________________ ______________________

(20) (21) (22)

(1) Logo del laboratorio

Formato para de vacios de mezclas asfálticas.

INFORME DE VACIOS DE MEZCLAS ASFALTICAS

Peso vol. Espécimen

El Laboratorista El Jefe De Laboratorio Vo. Bo.

____________________________ ______________________ ______________________

(28) (29) (30)

(1) Logo del laboratorio

17.20 PRUEBA COMPACTANDO EL ESPECIMEN

(1) Nombre de la obra para la cual se esta realizando el estudio.

Características Numero de ejes equivalentes de Diseño

Tamaño nominal del material Vacios en la Mezcla Asfáltica (VMC) de diseño. %

Producción de Mezclas Asfálticas

de corte dinámico”, “Punto de inflamación

Encargado de Abre la tolva de descarga para cargar el camión con

Realiza las pruebas

ůĂďŽƌſ͗ ƐĞƐŽƌ/ŶƚĞƌŶŽ͗ ƐĞƐŽƌǆƚĞƌŶŽ͗

_______

____

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__

___________ _

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_______

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