MANUAL DE INSTRUCTIVOS

VERIFICACIÓN DE MÁQUINA A COMPRESIÓN

(NMX-CH-7500-1- IMNC)
Clave: ANA – INS – 01 Fecha de Emisión: 2017 – 05 – 29 Revisión: 00 Página 1 de 5

Fecha Hoja Modificada Descripción de la revisión

2017 – May - 29 Se elabora el presente instructivo.

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PROX. REVISION: 2018-05

ING. DANIEL ESTRADA MARTÍNEZ ING. CARLOS CAMPOS CANO

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INTRODUCCIÓN.

Las máquinas de ensayo a compresión deben de recibir verificaciones intermedias, independientes de las
calibraciones que se les realicen, a intervalos definidos por los laboratorios para cumplir con lo establecido
en los incisos 5.5.10 y 5.6.3.3 de la norma NMX – EC – 17025 – ONNCE.

1. OBJETIVO.

Establecer la metodología de verificación para máquinas de ensayo a compresión.

2. ALCANCE.

Se utiliza una celda de carga calibrada según NMX – CH – 376 – IMNC, el alcance en capacidad de carga
en la calibración de máquinas de ensayo que trabajan en compresión es desde 100 kN hasta 900 kN.

3. POLÍTICAS.

Para Cumplir con los requerimientos de la NMX – EC – 17025 – IMNC se deberá conservar todas las
observaciones originales generadas durante el desarrollo de la verificación por cualquier medio
disponible: formato, bitácora, libreta especializada, etc., en todos los formatos se deberán cancelar los
espacios que por cualquier razón no sean utilizados en el momento de la realización de la verificación. El
uso de corrector está prohibido.

4. REFERENCIAS

 NMX – EC – 17025 – IMNC – 2006

 NMX – CH – 7500 – IMNC – 2008
 NMX – CH – 376 – IMNC – 2008
 Guía Técnica sobre Trazabilidad Metrológica e Incertidumbre de Medida en los Servicios de
Calibración de Máquinas o Instrumentos de Compresión y/o Tracción. CENAM/ema
 JCGM 200:2008.Vocabulario Internacional de Metrología. Conceptos fundamentales y generales, y
términos asociados (VIM)

5. DEFINICIONES

Calibración, f: Operación que bajo condiciones especificadas establece, en una primera etapa, una
relación entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir de los patrones de
medida, y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una segunda etapa,
utiliza esta información para establecer una relación que permita obtener un resultado de medida a partir
de una indicación

Repetibilidad, f: Precisión de medida bajo un conjunto de condiciones de repetibilidad, que dentro de un

conjunto de condiciones incluye el mismo procedimiento de medida, los mismos operadores, el mismo
sistema de medida, las mismas condiciones de operación y el mismo lugar, así como mediciones
repetidas del mismo objeto o de un objeto similar en un periodo corto de tiempo.

Reproducibilidad, f: Precisión de medida bajo un conjunto de condiciones de reproducibilidad, que dentro

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de un conjunto de condiciones incluye diferentes lugares, operadores, sistemas de medida y mediciones

repetidas de los mismos objetos u objetos similares

Resolución, f: Mínima variación de la magnitud medida que da lugar a una variación perceptible de la
indicación correspondiente

Error en cero, m: Error en un punto de control, cuando el valor medido especificado es igual a cero.

Histéresis, f: Es representada por la desviación de la señal de medición obtenida para un mismo valor
de fuerza aplicada cuando esta se aplica en forma ascendente y cuando la fuerza se aplica en forma
descendente

Incertidumbre de medida, f: Parámetro no negativo que caracteriza la dispersión de los valores

atribuidos a un mensurando, a partir de la información que se utiliza.

Error de medida, m: Diferencia entre un valor medido de una magnitud y un valor de referencia

Verificación, f: Provisión de evidencia objetiva de que un elemento cumple con los requisitos
especificados. Por ejemplo: confirmación de que las propiedades de desempeño o los requisitos legales
de un sistema de medición se logran

6. RESPONSABILIDADES

6.1. Del Realizador de la verificación: Realiza las verificaciones aplicando el presente procedimiento de
verificación, procesando los correspondientes datos y emitiendo el certificado de verificación

6.2. Del personal del laboratorio: Colaborar en todo lo que se requiera para la realización de las
verificaciones.

7. DESARROLLO

7.1 Recepción de la solicitud de verificación. De acuerdo al uso y características de la máquina para

ensayos se define con el usuario las pautas para efectuar la verificación: Solicitación, cantidad de escalas
y rangos de la misma. Además, se le debe realizar una inspección visual para comprobar su estado de
mantenimiento. Es recomendable, siempre que sea posible, realizar una prueba funcional para verificar
el correcto funcionamiento, y solicitar, en caso de ser necesario, el manual de operaciones. (Ver item 6.2
del presente procedimiento).

7.2 Selección del Instrumental de referencia. De acuerdo a la capacidad de la máquina para ensayos
a calibrar se selecciona el o las celdas de carga de referencia con su respectivo indicador digital.

7.3 Inspección general de la máquina para ensayo. Antes de comenzar con la verificación, se solicita
al técnico especializado de la empresa, información operativa respecto al funcionamiento de la máquina
a calibrar. Se deberá cumplir con los siguientes requisitos, basados en el Anexo A y B de la norma de
referencia.

7.3.1. La máquina funciona adecuadamente y no se ve afectada por desgastes pronunciados, o defectos

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en los elementos de guía móvil o en las platinas;

7.3.2. La máquina no se ve afectada por condiciones ambientales (vibraciones, interferencias eléctricas,

efectos de corrosión, variaciones locales de temperatura, etc);

7.3.3. La máquina está nivelada, bien anclada y no presenta fugas de aceite.

7.3.4. Las piezas intercambiables están correctamente identificados.

Si la máquina a verificar no cumple con las condiciones que se enumeran en los incisos 7.3.1 a 7.3.3 no
será factible la verificación de la misma.

7.4 Limpieza de la máquina y sus platinas. Se deberá realizar una limpieza del área de colocación de
especímenes y de las platinas de la misma, retirando todas las impurezas y material que este adherido a
las últimas.

7.5. Instalación del instrumental de referencia. El patrón se instala en la máquina, se calza si es

necesario para que se acerque lo más posible el patrón al pistón de la máquina. El patrón es centrado
verificando que la carga se aplique en forma axial.

7.6 Compensación por temperatura. El instrumento de referencia debe permanecer instalado en la

máquina y energizado el tiempo suficiente para garantizar la estabilización térmica. La calibración se
realiza una temperatura ambiente de entre 10°C y 35°C, y durante cada serie de medición, la variación
de la misma debe ser inferior a 2°C. La temperatura ambiente debe registrarse al inicio y al final de la
verificación.

7.7 Se selecciona una de las siguientes metodologías:

a) La carga leída en el indicador de fuerza de la máquina a calibrar es aplicada por la máquina y
simultáneamente se registra la fuerza indicada por el transductor de referencia (Máquina Constante).
b) La carga leída en el transductor de referencia es aplicada por la máquina y simultáneamente se registra
la fuerza indicada por la máquina a calibrar (Referencia constante “Real”).

7.8 Acondicionamiento de la máquina y el patrón. Deben aplicarse al menos tres precargas con la
máquina al patrón ya colocado en la posición entre el cero y la carga a ser medida, manteniendo la carga
máxima 60 segundos y dejar pasar otros 60 segundos antes de aplicar la siguiente precarga.

7.9 Medición: Se realiza la primer serie de medición (serie 1), con carga creciente únicamente, adoptando
la posición del elemento a calibrar como 0º (posición 0º). Se repiten las mediciones en ésta posición al
menos dos veces. En este proceso se recomienda la medición de la menos 5 lecturas distribuidas
uniformemente dentro de lo posible entre el 20 % y el 100 % del alcance de la verificación.

Se rota el transductor de referencia alrededor de su eje en sentido horario 120º (posición 120º). Se realiza
una nueva precarga. En esta condición se ejecuta una cuarta serie de medición con carga creciente
únicamente (serie 4). Por último se rota el instrumento de referencia otros 120º (posición 240º), se
precarga y se realiza la quinta serie creciente y decreciente de medición (serie 5). Las series de medición
son efectuadas en condiciones habituales de uso.

Al principio de cada serie se ajusta el cero de la máquina y del patrón de referencia y al descargase se

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registra la lectura del cero, y se registra la temperatura ambiente.

8. Cálculo y análisis de los datos. El mismo se realizará con una planilla de cálculo, de modo de obtener
los siguientes valores:

 Determinación del promedio de las indicaciones para cada escalón de carga.

 Error relativo de exactitud (si aplica).
 Incertidumbre de repetibilidad).
 Incertidumbre de reproducibilidad (si aplica).
 Incertidumbre de resolución
 Incertidumbre de error de cero
 Incertidumbre de temperatura
 Incertidumbre de patrón
 Incertidumbre combinada (u)
 Incertidumbre expandida (U).
 Error normalizado

9. INFORME DE VERIFICACIÓN.

Los resultados obtenidos durante cada ensayo deben ser informados en forma lo más clara posible, de
manera objetiva y sin ambigüedades.

Estos resultados deben ser informados por lo general en un informe de verificación y debe incluir toda la
información requerida por el cliente y la necesaria para la interpretación de los resultados de la
verificación.

Cada informe de verificación deberá incluir la siguiente información salvo que el laboratorio tenga razones
válidas para no hacerlo así:

 Título
 Nombre y dirección del laboratorio y lugar donde se hizo la verificación si fuera diferente a la
dirección del laboratorio
 Identificación única del informe de verificación
 Nombre y dirección del cliente
 Identificación del método utilizado
 Referencia normativa
 Descripción, condición e identificación del equipo bajo verificación
 Fecha de verificación
 Resultados de verificación
 Nombres, funciones y firmas de las personas que autorizan el informe de verificación
 Condiciones ambientales en las que se llevó a cabo la verificación
 Incertidumbre de medición
 Evidencia de que las mediciones son trazables a patrones nacionales

6. FORMATOS
ANA – FOR – 01 Informe de verificación de maquina a compresión

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