24 DE DICIEMBRE DEL 2016

SINTESIS
ING. LORENA MONTANOS VIVEROS
ALUMNO: JUAN EMILIO BARAJAS
BONILLA
 INTRODUCCION

El bienestar que disfrutamos hoy en día, representado por una amplia gama de
productos y servicios, son el resultado del esfuerzo de muchas personas a lo largo
de muchos años. Después de la aparición de la máquina de vapor, el hombre ha
venido utilizando la ciencia y la tecnología para la búsqueda de productos y
servicios que mejoren la calidad de vida del hombre y su entorno social.
Sin embargo, la internalización que nos abre las puertas a la obtención de distintos
productos y servicios de otros países, ha obligado que las empresas venezolanas
produzcan productos o servicios de alta calidad que compitan con el producto
externo.
A esto se le adiciona la crisis existente en el país, donde las empresas han
buscado el mayor aprovechamiento de los recursos. Es allí donde el Ingeniero
Industrial se hace sentir. A través de muchos años los ingenieros mecánicos eran
los encargados de solucionar problemas generales y específicos de una planta,
pero limitados por sus conocimientos en el área mecánica, permitieron la creación
de un nuevo campo de la ingeniería, capaz de conocer, estudiar y analizar los
procesos de cualquier industria, reemplazando a los ingenieros mecánicos de esta
función determinada y compleja, pasando a ser el principio fundamental del
porqué de los Ingenieros Industriales.
HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
Al inicio de la revolución industrial, muy pocos gerentes o dueños de empresa se
preocupaban de las condiciones de trabajo y salarios de los obreros que se
encontraban a su servicio. El salario que recibía un obrero, era de acuerdo a la
estipulación de un precio para cada pieza u objeto que hubiera producido el
obrero.
Estos precios se encontraban generalmente por debajo de la capacidad de
producción del individuo y por supuesto, los obreros tenían que trabajar más horas
para obtener un salario que, a pesar de todo, era insuficiente para mantener
condiciones mínimas de subsistencia.
Con la venida de la Revolución industrial, el trabajo artesanal se ve reemplazado
por las máquinas accionadas por la energía del agua, del viento o los animales,
siendo además necesario mucho esfuerzo humano para la realización de todas las
actividades propias de fabricación.
Como inicio de algunas personas que se interesan en el mejoramiento del trabajo
y otros elementos del proceso productivo comienza la labor de la Ingeniería
Industrial.
Para el momento en el cual se desarrollan las fábricas textiles no existía el
concepto de repuesto, puesto que no existía patrones (estándares) de producción
de partes intercambiables. Los conceptos sobre partes intercambiables son
desarrollados por Eli Whitney; (1765-1825).
Por otra parte, los trabajos desarrollados por Frederick W. Taylor, considerado
padre de la ingeniería industrial, impulsaron el progreso del campo.

Ingeniero Mecánico (del cual este campo fué origen la ingeniería industrial), había
iniciado un estudio de las diferentes actividades que se ejecutaban en la Acería
Midvale Steel Works, en 1.888; luego de doce años de esfuerzos desarrolla un
concepto basado en la idea de tarea. Taylor propuso que la gerencia realizara un
plan de trabajo para cada uno de sus empleados, en la cual apareciera cada una
de las actividades que debería ejecutar el operario, así como las herramientas a
utilizar y el tiempo determinado para cada actividad.
Estos conceptos dieron origen a lo que se conoce como la fórmula de Taylor para
máximo rendimiento, el cual consiste en los siguiente:
Definir la tarea.
Definir el tiempo
Definir el método.
Estos principios fueron expuestos por Taylor en la Sociedad Americana de
Ingenieros Mecánicos. Taylor continuó su trabajo, y antes de su muerte que ocurre
en 1.915, dió nuevos aportes, entre los más importantes, los que se refieren a la
actividad de la gerencia para asegurar una dirección efectiva. Podemos resumirlos
de la manera siguiente:
Desarrollar un método para cada elemento de trabajo
Seleccionar y adiestrar rigurosamente a los operarios
Establecer una relación armónica con sus asalariados
Asumir la responsabilidad de las actividades que son de naturaleza gerencial.
Frank Gilbreth se dedicó al estudio de los movimientos, analizándolos en detalle.
Sus técnicas se emplean aún hoy en día. Nace en 1.818 y a la edad de 17 años
comienza a trabajar como aprendiz de albañilería. Examinando detenidamente las
operaciones para la colocación de ladrillos, observó que existían por los menos
tres métodos para la colocación de ladrillos, y que con el mejor de los métodos
eran necesario 18 movimientos para colocar un ladrillo. Gilbreth analizó
separadamente cada uno de ellos y determino que con 4 ó 5 movimientos eran
suficientes para colocar un ladrillo. Para los ladrillos interiores pasó de 18
movimientos a 2 movimientos. El resultado incrementó la velocidad de colocación
de 120 ladrillos a 350 ladrillos por hora.
Algunos de los movimientos que él destacó y que retardaban el trabajo, eran
necesarios para voltear el ladrillo y colocarlo en la superficie mejor terminada
hacia afuera. Modificó ésta situación asignando un ayudante, retribuido con un
salario menor, para que se encargara de esta operación. Además, eliminó las
subidas y bajadas del albañil para buscar los ladrillos, gracias a una plataforma de
altura variable construida a tal efecto.
Siguiendo las huellas de Taylor, Frank Gilbreth se dedicó a estudiar los tiempos de
realización de las tareas. Estos estudios los realizó con su esposa Lilliam. Los
Gilbreth idearon varios métodos para estudiar los movimientos por más pequeños
que fueran, fotografiando el operario mientras ejecutaba la labor, y al mismo
tiempo a un reloj de manera que, en la serie de fotografías, se podía observar
cada movimiento y el tiempo empleado para llevarlo a cabo.
Posteriormente desarrollaron ésta técnica, denominándola Análisis Ciclográfico, el
cual consistía en fotografiar a un operario, al cual le sujetaban en las manos,
dedos o en la parte del cuerpo que deseaban estudiar, una luz eléctrica.
De esta forma obtenían en las fotografías un registro constante de las trayectorias
usadas por el operario para efectuar los movimientos. La técnica del
Cronociclograma difiere de la anterior en que la luz es intermitente y de frecuencia
fija. Con esta última técnica se puede determinar si un movimiento es rápido (la
imagen de la luz es larga en la fotografía) o si es lento (la imagen entonces es más
corta).
Gracias a todos sus estudios, Los Gilbreth llegaron a determinar la existencia de
17 movimientos básicos (elementales) del hombre que resultaron de gran utilidad,
entre otras cosas para determinar el método a emplear para realizar una tarea
específica.
Por otra parte, está el desarrollo el estudio de economía de movimientos
realizados por Barnes, los cuales se refieren a la forma como se deben realizar los
movimientos, disposición de los materiales y herramientas en el lugar de trabajo,
que también contribuyeron a disminuir la fatiga del operario y aumentar su
rendimiento.
Henry Gantt es otro de los grandes cooperadores, quien trabajó con Taylor. Allí
cambió el concepto de penalización al trabajador, propuesto por Taylor, por uno de
incentivo (mayor remuneración), premiándose también a su capataz, cuando el
rendimiento del obrero era superior al resto de su grupo. El 1.917 desarrolló un
método gráfico sencillo para la planificación de las distintas actividades que se
deben realizar, para alcanzar un objetivo que ha sido previamente fijado hoy
conocido como “DIAGRAMA DE GANTT”.
Por último, merece igual reconocimiento los aportes realizados por Henry Ford
(1863-1947) con su idea de fabricación en proceso continuó, donde el artículo que
se fabrica recorre un itinerario establecido dentro de la planta, y los operarios, a lo
largo de este itinerario, van ejecutando una única y específica tarea sobre todos
los artículos que van transitando por su lugar de trabajo.
Al final del recorrido tenemos el artículo terminado con todos sus componentes
incorporados. Este aporte contribuyó, además de incrementar considerablemente
el rendimiento de la producción, a uniformizar la calidad de los artículos
producidos con este nuevo método.
Ford contribuyó además extendiendo el concepto de estandarización de Whitney
hasta crear el comercio de repuestos para automóviles, dando origen a las partes
intercambiables o normalizados comunes hoy en día.
APLICACIONES DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
La ingeniería industrial, se interesa en incrementar la eficiencia de los procesos y
en disminuir los costos de lo que se produce u ofrece. Pero, para ello el ingeniero
industrial posee una serie de aplicaciones para la realización de su objetivo
fundamental antes descrito:
 Estudios de Movimientos y Tiempos
 Higiene y Seguridad Industrial
 Control de Calidad
 Control de Inventario
 Distribución de Plantas y Manejo de Materiales
 Ubicación de Plantas Industriales
 Investigación de Operaciones

ESTUDIOS DE MOVIMIENTO Y TIEMPO

Resulta lógico que los primeros pasos de esta rama naciente de la ingeniería
hayan sido dados dentro del área de métodos, movimientos y tiempos, puesto que
esta área de la ingeniería industrial es la que se relaciona más directamente con el
proceso productivo, para lo cual se requiere un conocimiento bastante profundo
del producto y de todas las operaciones necesarias para fabricarlo.
El estudio de movimiento y tiempos se efectúa para tener una mejor idea de la
cantidad de productos que se pueden producir y de la posibilidad de aumentar la
producción, claro está si la producción standard no corresponde a la producción
observada. Los estudios de movimientos y tiempos deben evaluar el porqué del
incumplimiento de las metas fijadas, por ser el área más directa al proceso
productivo, permite reducir costos de producción, eliminar movimiento innecesario,
reducir el esfuerzo físico y por ende la fatiga. No perdiendo de vista su objetivo,
que podríamos resumirlo en una sola palabra OPTIMIZACION.
SEGURIDAD INDUSTRIA
La ingeniería industrial se interesa que las condiciones de trabajo sean las más
adecuadas y cómodas para los trabajadores, que disminuya la posibilidad de
ocurrencia de accidentes, enfermedades profesionales y daños a equipos,
maquinarias y productos.
Esto se realiza mediante la identificación y control de los riesgos presentes en el
proceso productivo mediante la inspección y observación del proceso;
adiestramiento continuó a los trabajadores para la realización del trabajo seguro,
motivación y divulgación al trabajador de los métodos seguros, reducción en el
ambiente, de la concentración de contaminantes perjudiciales por debajo de los
límites máximos de tolerancia a fin de hacer el ambiente sano y propicio para el
ejercicio de las facultades físicas y mentales de cualquier individuo y la
construcción de las mejores condiciones ambientales (ruido, luz, calor, etc.) que
rodean al trabajador.
Esta es una de las áreas de la ingeniería industrial a la cual no se le ha dado la
importancia que requiere, ya que la mayoría de los diferentes empresarios ven la
seguridad más que como una inversión a largo plazo y una garantía de sus
recursos, un gasto necesario por estipulaciones y normativas de carácter legal.

CONTROL DE CALIDAD
Todos los artículos producidos, tiene como la finalidad ser vendidos a los
consumidores. Para que el producto pueda ser ofrecido a un precio competitivo y
que, además, produzca beneficios aceptables a la empresa, es necesario que
posea características que hagan que el consumidor se interese por el producto.
Estas características pueden referirse, dependiendo del artículo considerado, a su
durabilidad, color, cantidad, textura, resistencia y en forma general, que posea las
dimensiones que permitan efectivamente emplearlo para los fines establecidos
para su uso. Todas estas características son impuestas de una u otra forma por la
persona que compra el artículo producido, de forma directa o indirecta.
Esto es lo que se conoce como Control de Calidad, la cual posee como finalidad,
garantizar que las características del artículo producido sean estables, uniformes,
no cambien mucho de un artículo a otro.
Esto se realiza mediante la inspección sobre los artículos producidos.
CONTROL DE INVENTARIO
El aprovechamiento máximo de almacenaje es muy importante para el fabricante,
puesto que aumentar indefinidamente la capacidad de almacenaje es muy
costoso, repercute sobre el precio de venta.
 Para que la producción de una planta industrial no se vea afectada por falta
de materia prima es necesario tomar en cuenta lo siguiente:
 Materia prima almacenada
 Consumo promedio de la materia prima en la fábrica.
 Tiempo que demora la materia prima en consumirse
 Tiempo que toma el proveedor hacer llegar la materia prima al almacén de
la fábrica.
El control de inventario se desarrolló como consecuencia de la necesidad de
reducir los costos de producción, que crecía a medida que los volúmenes de
producción fueron aumentando. De la misma manera, el control de inventario le
fue permitiendo a las factorías contar con información más precisa acerca de las
existencias, cubriéndose así del riesgo de interrupciones graves en el proceso de
producción con las inevitables consecuencias de pérdidas.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS Y MANEJOS DE MATERIALES

La ingeniería industrial también se interesa, asimismo, en minimizar en el interior
de una planta, los costos producidos por desplazar de un lugar a otro, los distintos
materiales, minimizando las distancias a través de las cuales habrán de
transportarse, así como también se encarga de que el espacio se aproveche de la
mejor manera posible.
Considera igualmente el caso de una redistribución de la planta o de una
expansión futura de forma tal que sea posible proveer todos los servicios que
harán falta.
UBICACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES
Es igualmente materia de estudio del campo de la ingeniería industrial.
Considerando las cercanías de los mercados, comunicaciones y de las fuentes de
materia primas para la fabricación, y tomando en cuenta otros factores, entre ellos
la suficiente mano de obra para el proceso, se determina el sitio más apropiado
para establecer la planta industrial.

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES
En este campo se emplean métodos analíticos para resolver problemas; gracias a
modelos matemáticos se relacionan los factores importantes de determinada
operación bajo estudio: hombres, tiempo, dinero, máquinas y materiales. Estos
modelos permiten determinar la influencia de cualquier modificación, y describir lo
que ha de hacerse para alcanzar en la mejor forma, el fin deseado.
Debe recalcarse que en este campo se emplean procedimientos científicos de
investigación y técnicas e instrumentos nuevos y eficaces tales como Cálculo
Probalístico, Matemáticas, Estadísticas, Programación Lineal, Teoría de Líneas de
espera, Teoría de la Información y Computadoras.

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Se controla la producción cuando se hace de acuerdo a un plan el ajuste de
recursos y la organización de las asignaciones para lograr un propósito
determinado.
Se controla la producción cuando se usan mecanismos para que ese plan se
cumpla como se había previsto, cuando se hacen las correcciones necesarias y,
finalmente, cuando se evalúan los resultados que se obtienen.

GERENCIA
La actividad gerencial, se refiere fundamentalmente a la toma de decisiones antes
una disyuntiva, un problema específico, potencial que se oculta tras la apariencia
de una situación normal.
Erróneamente es frecuente pensar que tomar decisiones es solamente resolver o
escoger entre opciones que se tiene a mano. Por ello, la actividad gerencial deber
ir hacia la creación de soluciones, inventar un mejor camino, señalar una mejor
manera. En otras palabras, la actividad gerencial implica una toma de decisiones
sin que ello excluya un esfuerzo creativo, constructivo, que elabore la solución y
no solamente se reduzca al acto de escoger.
El Gerente toma la decisión, cuida que se lleve a la práctica de la mejor manera,
va evaluando los resultados sobre la marcha continúa y sostenida que no termina
con el acto de tomar la decisión; se prolonga hasta tanto no se alcanza la meta
fijada y amerita muchas otras decisiones menores e intermedias que hacen que
sea posible alcanzar la mejor meta dentro del ámbito de las restricciones que
compone la situación.

MANTENIMIENTO
El mantenimiento es la encargada del control de la vida útil de los equipos,
máquinas, herramientas e instalaciones, con el fin de aumentar los niveles de
utilización de los mismos.
El mantenimiento bien concebido en el “CONSERVAR EN BUEN ESTADO” que
“REPONER EN BUEN ESTADO” permite un ahorro circunstancial en reparaciones
tardías más costosas, o corregir situaciones que llevan al derroche innecesario y
superfluo de gran cantidad de los recursos de que disponemos.
Esta actividad es en muchos casos, compartida, es decir, puede ser empleado por
un Ingeniero Mecánico, si la rama de la empresa en de ese tipo, o Ingeniero
Eléctrico respectivamente. Sin embargo, en una industria de pequeñas
dimensiones, la oportunidad de un ingeniero industrial puede encargarse del
mantenimiento, siempre y cuando posea los conocimientos de los principios
necesarios para la realización del mantenimiento.
Áreas como PROTECCIÓN AMBIENTAL (relación e impacto Empresa - Ambiente)
y la ERGONOMIA (adaptación de las máquinas al operario) por citar otras
aplicaciones en la cual, poco a poco el ingeniero industrial ha ido introduciéndose,
permite una gran radio de acción de los Ingenieros Industriales.

ALCANCE
Todos los ingenieros, independientemente de su especialidad, deben tener
presente que “TODO PROCESO SE PUEDE MEJORAR”. Esta frase entre
comillas puede considerarse como la “ESPECIALIDAD” del ingeniero industrial. Lo
que se debe resaltar es que la tarea del ingeniero industrial está basada en que
algo eficaz se transforme cada vez en algo más eficiente.
La Ingeniería industrial ha sido, es y será una función de análisis, de búsqueda de
hechos, de simplificación, de optimización de medida y de control, por lo que no
existe ni existirá actividad u operación alguna, e una institución, organización,
comercio o industria, que no pueda beneficiarse con sus técnicas, y más en un
país como el nuestro que deberá competir en el mercado internacional para su
subsistencia y para el bienestar de nuestra sociedad.
LIMITACIONES
Tal vez la única limitación del ingeniero industrial es que en muchos de los casos,
su labor no influye directamente en el proceso productivo. Es un ente con una
óptica externa que busca mejorar el desarrollo de un proceso, entendiendo este
desarrollo como “Más barato, Más rápido y Mejor”; que sea diseñado o ejecutado
por mecánicos, metalúrgicos, agricultores, ganaderos, arquitectos, constructores,
etc.
Al igual que los economistas, abogados o administradores que su labor se ejerce
indirectamente al proceso, pero que por ejemplo, el economista estudia como ese
proceso productivo, permita obtener beneficios mediante la demanda y la oferta, o
los administradores, la utilización óptima de recursos, humanos o materiales, el
ingeniero industrial, permite el mejoramiento de ese proceso en cuestión de una
manera netamente industrial.

PERFIL DEL INGENIERO INDUSTRIAL

El ingeniero industrial que requiere el mercado laboral, es uno que enfoque
predominantemente hacia la Ingeniería organizativa, de Gerencia o administrativa,
que estudie los procesos y mejore en términos de tiempo y de utilización de
recursos y que posea conocimientos básicos de Mecánica, Química, Física,
Electricidad y Metalurgia primordialmente.
Debe además ser una persona activa y con actualización constante que posea la
capacidad de aplicar tecnologías externas y de esta manera, conformar una
tecnología propia, venezolana, necesaria para eliminar la dependencia tecnológica
que poseemos de otros países.
Desde el punto de vista del ejercicio o práctica de la profesión puede verse al
Ingeniero Industrial en Venezuela actuando según dos grandes criterios:
a) En una pequeña empresa en la cual es el único ingeniero y en consecuencia
debe enfrentar problemas de construcción, de Electricidad, de maquinarias, de
manejos líquidos y gases, de manejos de sólidos, de organización, de salarios e
incentivos, de mercado y de calidad, y de otros tantos que se presenten a diario.
Es una labor que no lo orienta hacia ninguna especialidad en particular, sino que
lo convierte en alguien que resuelve problemas mientras mejora el proceso
productivo entendido globalmente.
b) En una empresa de mayor tamaño en la cual existen funciones especializadas
para las diversas ramas de la Ingeniería. En este caso el Ingeniero Industrial
puede, por ejemplo, estar encargado del control de la producción el cual consiste
básicamente en organizar el suministro de materia prima y de otros elementos o
insumos requeridos para que la producción opere satisfactoriamente de acuerdo
con planes previamente elaborados. Los planes los establece el Ingeniero
Industrial sobre la base de los requerimientos o demanda del mercado y en
función de la capacidad de producción de la planta industrial
La ingeniería industrial se perfila como un excelente instrumento de acción social
en términos de ayudar a los sectores más necesitados de la población. Hace falta
el diseño de empresas productivas que generen empleo con una baja inversión,
que sean rentables, que utilicen materia prima nacional y que demanden
tecnología producida en el país. Esta tarea es de sumo interés ¡, ya que significa
un gran reto y en ella la Ingeniería Industrial puede jugar un papel importante.
 CONCLUSION
Tal vez la conclusión más importante es que el desarrollo de la carrera en nuestro
entorno social, llega en un momento que la dependencia tecnológica es casi
absoluta, colocando a los ingenieros industriales en un gran reto por dar ese
granito de arena, que consiste en el mejoramiento continuo de los procesos
productivos en la organización en la cual se desempeñen.
Labor que puede realizarse en cada una de las aplicaciones que posee el campo:
Mayor aprovechamiento de recursos, Mejores condiciones de trabajo para el
trabajador, Más y mejor obtención de productos cuantitativa y cualitativamente,
Menor tiempo de retardos de productos o servicios por falta de insumos en
almacén, Menor costos por desplazamiento de recursos dentro de la planta, Mejor
distribución de los sectores industriales, que contrasten con la distribución social
en las Ciudades, Mayores soluciones de carácter constructivo, más que electivos
de problemas, apoyados en fórmulas y ecuaciones matemáticas, en fin
 MÁS RÁPIDO
 MÁS BARATO
 MEJOR

Donde el ingeniero industrial permita cada día un cambio positivo para el

mejoramiento de Venezuela, su parque industrial, sus recursos y sobre todo, su
gente.
ENFOQUE INDIVIDUAL SOBRE LAS EXPECTATIVAS DE LA CARRERA Y EL
CAMPO DE APLICACIÓN DONDE DESEMPEÑARSE
Muchas de las expectativas creadas antes de la realización de la carrera se
vuelven pocas, cada día en la que descubro más del área. Particularmente me
siento satisfecho por haber hecho esta elección en un campo, donde permite
desarrollarte en cualquier espacio donde se encuentre la obtención de un producto
o servicio que satisfaga a un cliente, a cambio de un beneficio, que permite el
mejoramiento de todos nosotros.

La ingeniería industrial, viene a cubrir un vacío que existe en las empresas, donde
una persona posea la capacidad, previo conocimiento del proceso, estudiarlo y
analizarlo con el fin de mejorarlo, obteniendo un mayor y mejor producto.

La ingeniería industrial permite, sobre todo, el desarrollo de algo que tal vez
nosotros hemos dejado que entes externos lo evoluciones, “LA CREATIVIDAD”.
Muchas de las empresas sólo se han dignado a copiar la tecnología de otro país,
sin la realización de un estudio previo para la aplicación dentro de su organización.

Es allí, donde el ingeniero industrial surge, como la persona que impulsa de

alguna manera (Producción, Seguridad, Control de Calidad, Planificación,
Proyectos, Almacén, etc.) el crecimiento de una organización y el mantenimiento
de ella dentro de un mercado que cada día más se convierte en un proceso
competitivo necesario que si logra en un primer momento, un espacio de crisis, por
la apertura a nuevos productos del exterior, donde solo los de mayor calidad y
menor costo al consumidor son los que sobreviven, obliga a las empresas
venezolanas a mejorar cada día más, si quiere permanecer dentro del juego.

Entre los campos de aplicación, al cual me siento plenamente identificado es en el

área de la Higiene y Seguridad Industrial. Obtuve la dicha de conseguir a base de
esfuerzo, una tecnología media y posteriormente una superior universitaria en el
área de Seguridad Industrial, que podía ir cada día aplicándola en la práctica, ya
que siempre he laborado mientras desarrollaba mis conocimientos universitarios
en la misma área, y razones sobran para explicar mi plena identificación con ésta
área.
Sería más largo este anexo que el trabajo realizado si explicara las razones de mi
identificación con el área, sin embargo, la razón de mayor peso, es que gracias a
los principios para el desarrollo de la Higiene y la Seguridad Industrial, logras
ayudar al prójimo, con la realización de este trabajo a que cada día pertenezca al
recurso productivo del país, y no al recurso incapacitado del país. Adicionalmente,
lograr satisfacciones enormes al observar que las recomendaciones que dictas
son entendidas y cumplidas no para beneficio personal, sino para beneficio de
quienes la han de cumplir.
Por supuesto, que al igual de las satisfacciones, las frustraciones son enormes,
por encontrarte en un área intermedia, que como puedes afectar al trabajador,
puedes afectar al patrono, donde el error y la equivocación no puede existir. Esto
es un gran reto que impone sencillamente una de las justificaciones del porqué
existir, porqué luchar, porqué vivir.
En el nivel que estoy, el desarrollo innovador de nuevos procesos y métodos es
mínimo, los técnicos necesitan basarse en su totalidad de procedimientos, tablas,
normas y reglamentos establecidos, y es a través de la Ingeniería, donde pienso
poder desarrollar ese potencial