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|120000 a. C Inicio del pensamiento y habilidades del hombre en este tiempo solo
realizaban trabajos de Mantenimiento Correctivo (MC) a sus herramientas y utensilios,
recordando que en ese tiempo las utensilios que se ocupaban eran sacados de la
naturaleza y aunque no eran tan fáciles de reemplazar el único mantenimiento que se
conocía era el correctivo.
|Fábrica de papel 1780|en esta tiempo las maquinas no eran tantas como en la
actualidad por lo tanto no eran tan necesarias yse cuidaban solo con acciones de
mantenimiento corerctivo
|1798| Surgió la necesidad de mejorar el MC, pues los trabajos eran muy tardados y
frecuentemente exigían la atención de varios especialistas.
|1903| Los bienes que necesariamente tenían que ser de buena calidad eran muy caros y,
por tanto, tenían poca demanda; solo los ricos podían aspirar a comprar, por ejemplo, un
automóvil. La división del trabajo era difícil de mejorar, pues se trabajaba con grupos de
especialistas.
|1937| El creciente número de trabajos que era necesario desarrollar en los activos
físicos de una empresa obligo a analizar la importancia de cada uno y tomar acciones
para priorizarlos.
|1946| El MP continuo sin proporcionar buenos resultados, pues no aseguraba que las
maquinas entregaran el producto con la calidad y cantidad deseada, aunque se
aumentaron fuertemente los costos.
|1961| Los desastres catastróficos con pérdidas de vidas humanas representaban una alta
tasa de errores humanos involuntarios, generalmente más en la operación de las
maquinas que en el diseño. El operador no se daba cuenta de que la maquina presentaba
defectos anunciándole la aproximación de la falla.
|Seiichi Nakajima 1928| Creo el Mtto. Productivo Total (TPM basado en el Mtto.
Productivo (PM) estadounidense, integrando a todo el personal de la empresa para
ejecutar todo tipo de Mtto. Se apoya en los Círculos de Calidad.
|2005| Hasta la fecha existe un gran problema con la palabra Mtto., pues se usa para
tratar de explicar dos sistemas de trabajo diferentes. El primero es el cuidado del equipo
y el segundo es el cuidado del producto o servicio que proporciona la máquina. Esto se
presenta como una dicotomía, aunque sus efectos se interrelacionan y han traído como
consecuencia una gran confusión, ya que no existe una taxonomía al respecto que os
permita hablar el mismo idioma.
La Primera Generación
La Segunda Generación
Durante la Segunda Guerra Mundial las cosas cambiaron drásticamente. Los tiempos de
la Guerra aumentaron la necesidad de productos de toda clase mientras que la mano de
obra industrial bajó de forma considerable. Esto llevó a la necesidad de un aumento de
mecanización. Hacia el año 1950 se habían construido máquinas de todo tipo y cada vez
más complejas. La industria había comenzado a depender de ellas.
La Tercera Generación.
Una automatización más extensa significa que hay una relación más estrecha entre la
condición de la maquinaria y la calidad del producto. Al mismo tiempo, se están
elevando continuamente los estándares de calidad. Esto crea mayores demandas en la
función del mantenimiento.
Otra característica en el aumento de la mecanización es que cada vez son más serias las
consecuencias de los fallos de una planta para la seguridad y/o el medio ambiente. Al
mismo tiempo los estándares en estos dos campos también están mejorando en
respuesta a un mayor interés del personal gerente, los sindicatos, los medios de
información y el gobierno. También esto ejerce influencia sobre el mantenimiento.
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