SECTOR MEDIO AMBIENTE

GERENCIA TÉCNICA Y PLANEAMIENTO

BAG.MPA.028/10 – Trabajos de
Soldaduras

Revisión 3

Agosto 2013
 BAG.MPA.028/10

Trabajos de Soldaduras Revisión 3

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CONTROL DE REVISIONES

Revisión Fecha Rev. Solicitante Cambios realizados

1 17/06/2010 Actualización Anual

2 05/07/2011 Actualización Anual

3 12/08/2013 Actualización

Técnico interviniente Aprobó

Ing. Carlos Grageras - GTP

Lic. Elisabet Ronzoni - SMA
Nombre: Ing. Darío Bianucci - GOM
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TABLA DE CONTENIDO

A. OBJETO ............................................................................................................................................ 4
B. CAMPO DE APLICACIÓN / ALCANCE ....................................................................................... 4
C. MARCO JURÍDICO ......................................................................................................................... 4
D. ACTORES PARTICIPANTES........................................................................................................ 4
E. FORMULARIOS UTILIZADOS ...................................................................................................... 4
F. PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS ........................................................... 4
G. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO..................................................................................... 5
G.1 RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD DE SOLDADURA ..................................... 5
G.2 MEDIDAS A IMPLEMENTAR ............................................................................................. 5
G.3 ESPACIOS CONFINADOS ............................................................................................... 10
G.4 DATOS ÚTILES .................................................................................................................. 11
H. DIAGRAMA DE FLUJO ................................................................................................................ 11
I. GLOSARIO ..................................................................................................................................... 11
J. EXCEPCIONES ............................................................................................................................. 12
K. ARCHIVO........................................................................................................................................ 12
L. ANEXOS ......................................................................................................................................... 13

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A. OBJETO
Establecer medidas tendientes a la minimización de riesgos ambientales asociados a las
actividades de soldadura considerando, además, la exposición del personal al realizar
estas tareas.

B. CAMPO DE APLICACIÓN / ALCANCE

Comprende todas actividades de soldadura ejecutadas por la Subdistribuidora y/o
Empresas Contratistas.

C. MARCO JURÍDICO
- Ley Nº 19.587 – Decreto Nº 351/79. Ley de Higiene y de seguridad en el trabajo
- Ley Nacional Nº 24.051. Ley Nacional de residuos peligrosos
- Ley Nacional Nº 25.612. Gestión integral de residuos de origen industrial y de
actividades de servicio
- Ley Provincial Nº 11.720. Residuos especiales
- Ley Provincial Nº 13.592. Residuos sólidos urbanos

D. ACTORES PARTICIPANTES
- Gerencia de Operaciones y Mantenimiento
- Gerencia Técnica y Planeamiento

E. FORMULARIOS UTILIZADOS
No Aplicable.

F. PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS

BAG.MPA.012/09. Gestión Residuos
BAG.MPA.016/09. Plan de llamadas ante contingencias ambientales
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BAG.MPA.026/09. Cartelería y colores de seguridad

G. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

G.1 Riesgos asociados a la actividad de soldadura

Las actividades de soldadura pueden tener principalmente los siguientes riesgos
asociados:
- Contacto eléctrico.
- Exposición a gases nocivos.
- Exposición a radiaciones.
- Explosión / incendio.
- Ruidos.
- Rotura de mangueras presurizadas.
- Posturas inadecuadas.

G.2 Medidas a Implementar

A los efectos de realizar actividades de soldaduras se deberá tomar en cuenta lo
siguiente:

G.2.1 Soldadura y corte con oxiacetilénico (Autógena)

 Para trabajos de soldadura en taller, los cilindros de Oxígeno, Acetileno y Gas

Licuado, deberán encontrarse en un área convenientemente protegida y ventilada,
deberán estar sujetos, contar con sus correspondientes capuchones y logos de
individualización por riesgo involucrado.

 Los equipos móviles deberán poseer un carro de transporte de caño estructural

cilíndrico, las ruedas deberán poseer banda de rodamiento de goma, los cilindros
deberán encontrarse sujetos a la estructura y estarán convenientemente
señalizados de acuerdo al riesgo involucrado. Durante el transporte, los cilindros
deberán tener sus capuchones instalados.

 Las mangueras de conexión serán del tipo apropiado para estas tareas y no
presentarán empalmes, a no ser que la distancia a salvar sea mayor que la longitud
de los tramos comerciales. En este último caso, se verificará la hermeticidad del
sistema.

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 Las mangueras deberán poseer cada 1 m una protección (encamisado) que impida
su constante roce contra el suelo a fin de minimizar un desgaste abrupto que ponga
en riesgo su estructura.

 Periódicamente se efectuará una revisión ocular en busca de signos de

resquebrajamiento o desgaste prematuro que indiquen necesidad de reemplazo.

 Las mangueras se instalarán en el lugar de trabajo de forma tal que se asegure el

orden y no interfiera la libre circulación ni otras tareas.

 Deberá tenerse en cuenta el efectuar periódicamente una revisión general, limpieza

y cambio de los picos de corte y soldadura.

 Las conexiones a los tubos, al soplete y empalmes, serán del tipo estanco con
abrazaderas de acuerdo a normas. Se prohíbe el uso de alambre u otro tipo de
ataduras similares.

 No utilizar bajo ninguna circunstancia generadores de acetileno.

 Los manómetros y válvulas reductoras de presión deberán estar en perfectas

condiciones de funcionamiento debiendo además poseer válvulas de seguridad por
retroceso de llama, y los sopletes con sus apagallamas.

 Los manómetros deberán ser calibrados regularmente y se deberá archivar el

respectivo certificado.

 Las válvulas de seguridad por retroceso de llama y apagallamas deberán ser

reemplazadas de acuerdo a las indicaciones del fabricante.

 Se deberá evitar todo contacto de grasa con el oxígeno.

 Fuegos, cuerpos incandescentes, etc., deben mantenerse a una distancia no

menor de 7 metros de los tubos de acetileno.

 Es obligatorio el uso de elementos de Protección Personal (Ley Nº 19.587- Dec.

351/79.)

- Delantal de cuero de descarne.

- Guantes, mangas o sacos de cuero de descarne.
- Polainas de cuero.
- Botines de seguridad.
- Máscara o pantalla facial con mirillas fijas o volcables
- Biombo.
- Matafuego Polvo Químico Seco Triclase 5 Kg.
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 Para trabajos de soldadura y corte en espacios confinados, asegurar por medios

mecánicos una ventilación adecuada. Esta comenzará a funcionar antes de que el
trabajador entre al lugar y no cesará hasta que éste no se haya retirado.

Estos trabajos deben realizarse en base a un Procedimiento escrito elaborado por

personal idóneo y aprobado por el Jefe Técnico.
Donde se realicen trabajos de soldadura y corte de recipientes / cañerías que
hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, o en los que se hayan podido
formar gases inflamables se deberá limpiar perfectamente, purgar con aire, agua
y/o inertizar y comprobar por procedimiento apropiado, que no queden gases o
vapores combustibles. Si el contenido del recipiente es desconocido se lo tratará
siempre como si hubiera contenido una sustancia explosiva o inflamable.

 Cuando se trabaja con soldadura o corte oxiacetilénico en una instalación en altura,

a efectos de contrarrestar posibles accidentes producidos por las chispas que se
desprenden, se deberá tener la precaución de que los tubos se hallen alejados
como mínimo 7 metros (en dirección de la proyección horizontal) en contraviento
del lugar donde se realice el trabajo. El Operario deberá cumplimentar los
requisitos de Seguridad para Trabajos en Altura.

G.2.2 Soldadura Eléctrica

 Cada máquina de soldar debe tener su puesta a tierra tan cerca como sea posible
para prevenir corrientes parásitas. Colocar la puesta a tierra a la pieza que se
trabaje. Ninguna adición será autorizada, salvo por expresa aceptación del
Responsable de Obra. No está permitido aprovechar puestas a tierra de otras
instalaciones, salvo por expresa aceptación del Responsable de Obra.

 Los equipos de soldadura accionados con motores a combustión interna no podrán

ponerse en funcionamiento sin haberse autorizado el permiso de trabajo.

 Utilizar para los trabajos de soldadura dentro de áreas de seguridad de

instalaciones que operan con gas natural u otros combustibles, únicamente equipos
con motor tipo diesel. Los de nafta sólo podrán ser utilizados en talleres y áreas
donde no ofrezcan riesgos de incendio o explosión. Para este último caso, los
cables de bujías deben contar con su correspondiente capuchón de goma.

 En los motores de combustión interna, el tanque de combustible no deberá tener

pérdidas y debe contar con su correspondiente tapa adecuadamente ajustada.

 El caño de escape y silenciador (obligatorio) deben estar en buenas condiciones de

uso.

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 Se dispondrá de arrestallamas, siempre que la ubicación del equipo se encuentre

dentro del área de seguridad de instalaciones que operan con gas natural u otros
combustibles y en Plantas donde las normativas indique uso obligatorio en forma
permanente.

 Usar pantallas con doble mirilla, una de cristal transparente y la otra abatible
oscura, para facilitar el picado de la escoria y ambas fácilmente recambiables. En
aquellos puestos de soldadura eléctrica que lo precisen, usar pantallas de cabeza
con atalaje graduado para su ajuste en la misma. Las que se usen para soldadura
eléctrica no deberán tener ninguna parte metálica en su exterior, con el fin de evitar
contactos accidentales con la pinza de soldar.

 La superficie exterior de los portaelectrodos a mano debe estar aislada y en lo

posible con pinzas de agarre.

 La batería estará perfectamente asegurada y las conexiones ajustadas.

 Controlar cables y aislamientos antes de usar. Si los terminales o enchufes están

en mal estado, comunicarlo inmediatamente al Responsable de Obra.

 Conexión del primario de la máquina a una red fija.

 Tomar los recaudos necesarios en las fases de neutro y la tierra (especial cuidado
puesto que los errores en esta toma de tierra pueden ser graves).

 Revisar los aislamientos de los cables eléctricos al comenzar cada tarea

desechando todos aquellos que no están en perfecto estado.

 Impedir que los cables descansen sobre objetos calientes, charcos, bordes afilados
o cualquier otro lugar que pudieran dañarlos.

 Evitar que pasen vehículos por encima o que sean golpeados o que las chispas de
soldadura caigan sobre los cables.

 Cuando los cables de soldar opongan resistencia al manejarlos, no se tirará de

ellos.

 El cable de masa se conectará sobre la pieza a soldar o lo más cerca que sea
posible

 Antes de realizar cualquier modificación en la máquina de soldar se cortará la

corriente, incluso cuando la movemos.

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 No dejar conectadas las máquinas de soldar en los momentos de suspender

momentáneamente las tareas.

 Es obligatorio el uso de elementos de Protección Personal (Ley Nº 19.587 – Dec.

351/79).

- Pantalla de protección.
- Caretas y protección ocular.
- Guantes de cuero de manga larga.
- Mascarilla para protección respiratoria.
- Mandil de cuero.
- Polainas de apertura rápida.(pantalones por encima).
- Protección de los pies de características aislantes.
- Casco de seguridad.
- Matafuego Polvo Químico seco Triclase 5 Kg.

 Comprobar que las caretas no estén deterioradas puesto que si así fuera no
cumplirían su función.

 Para trabajos de soldadura y corte en espacios confinados, asegurar por medios

mecánicos una ventilación adecuada. Esta comenzará a funcionar antes de que el
trabajador entre al lugar y no cesará hasta que éste no se haya retirado.

 Estos trabajos deben realizarse en base a un Procedimiento escrito elaborado por

personal idóneo y aprobado por el Jefe Técnico.

NOTA: Las herramientas o equipos accionados eléctricamente, tanto sea que

se alimenten del generador de la máquina de soldar o de línea externa, lo
harán SIEMPRE a través de un tablero con conexión a tierra, llaves
termomagnéticas, tomas corrientes adaptados a las fichas de las
herramientas (del tipo estanco si se usan a la intemperie) y contarán con
Protección con Disyuntor Diferencial.-
En igual forma, si la máquina de soldar es accionada por un motor eléctrico o
si es del tipo trafo-rectificador, su alimentación desde la red de corriente
alterna, lo será a través de un tablero que cuente con puesta a tierra y
Protección con Disyuntor Diferencial.-

G.2.3 Soldadura Cuproaluminotérmica

 Los elementos operativos: Pólvora Aluminizada, Mecha con retardo para

encendido, Crisoles, deben ser transportados en una caja plástica específica.
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 Los crisoles de Grafito deben ser inspeccionados periódicamente y ante el menor

signo de deterioro se deben reemplazar.

 Se deben respetar los volúmenes de carga para el disparo.

 Antes de realizar la soldadura se debe efectuar medición de gas combustible y

espesor del caño a fin de determinar si existen fuga o anomalías estructurales del
caño, para ambos casos se debe suspender la misma y evaluar la falla detectada.

 La tarea debe ser ejecutada por dos personas: una dentro del pozo y otra desde
fuera del pozo supervisando el entorno y brindando el marco de seguridad.

 Es obligatorio el uso de elementos de Protección Personal (Ley 19.587 – Dec.

351/79).

- Ropa de trabajo.
- Protector facial.
- Guantes de fibra Kevlar para alta temperatura.
- Casco de seguridad.
- Calzado de Seguridad.
- Indicador de fugas de gas combustible (IGC).
- Medidor de espesores.
- Matafuego Polvo Químico seco Triclase 5 Kg.
- Pozo con su correspondiente vía de escape.
- Delimitar área de seguridad (7 m.) y señalizar la misma.

G.3 Espacios Confinados

 Está prohibido que un operario trabaje en un recinto cerrado solo, se debe dejar
fuera la máquina en cuidado un ayudante, además se dispondrá de extintores y
arnés de seguridad.

 Está prohibido trabajar en recintos con contenidos líquidos y gases inflamables, si

estos no se airean con antelación. Se medirán las mezclas explosivas con un
explosímetro.

 Cuando se trabaje en un tanque deberá tener buena ventilación y deberán usarse

una plancha de caucho.

 En caso que se utilicen electrodos de tipo básico, es necesario la instalación de

aspiradores de humos, y si no fuera posible se utilizarán equipos de protección
respiratoria.

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NOTA: Todas estos trabajos deben desarrollarse en base a un Procedimiento

escrito elaborado por personal calificado y aprobado por el JT.
IMPORTANTE: La disposición y manejo de Residuos originados en la etapa de
Soldadura se realizará de acuerdo a Procedimientos para la gestión de residuos
de todo tipo y naturaleza, relacionados con las operaciones de la Empresa.
(Aplicación de las Leyes Nº 24.051 y Nº 25.612).

G.4 Datos útiles

Se detalla Tabla con información de gases.

L ím ites Ex p lo si vo s en a ire Pes o

T e m p era tu ra Es p ec ífico D e n sid a d Pu n to d e
GA S O V AP OR F ó rm u la ig n ic ió n e n ai re In fe rio r S u pe rio r e stad o V ap o r Eb u lli ció n
°C % en a ire % e n a ire líq u i d o (Ai re = 1) °C
(A g u a = 1 )

P ro p an o C3 H8 4 66 2,3 7 9,5 0,5 1 1 ,56 -4 3

n - B u ta n o C 4 H 10 4 30 1, 6 8,5 0,5 8 2 ,04 0,5 6
is o - B uta n o (C H 3) 2 CH C H 3 5 43 1, 9 8,5 0,5 6 2 ,01 -1 0
A cetil en o C2 H2 3 05 2, 5 80 0,6 2 0 ,91 -8 4
M eta n o CH 4 5 37 5, 3 14 0, 3 0 ,55 -1 61

H. DIAGRAMA DE FLUJO
No Aplicable.

I. GLOSARIO

I.1 SIGLAS

SMA Sector Medio Ambiente

BAG: BAGSA (se utiliza para documentos con alcance para toda la empresa)
GLR: Gerencia Legales y Relaciones Laborales
GOM: Gerencia Operaciones y Mantenimiento
GTP: Gerencia Técnica y Planeamiento
IT: Instructivo de trabajo

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MC: Manuales de cargos

MO: Manual de organización y funciones
MPA Manual de Procedimientos Ambientales
PG: Procedimiento General
PRE: Presidencia

I.2 DEFINICIONES
Espacio Confinado: Se entiende como espacio confinado a todo ambiente que
tiene medios limitados para entrar y salir.
Medios limitados: A todos aquellos que no permiten una entrada ni una salida en
forma segura y rápida de todos sus ocupantes, por ejemplo, cámaras subterráneas,
alcantarillas, espacios cuyo ingreso o egreso sea a través de una escalera, silleta o
arnés con sistema de elevación, interior de tanques, etc.
No está diseñado para ser ocupado por seres humanos en forma continua. A su vez
no tiene una ventilación natural que permita asegurar el oxígeno necesario para
evitar asfixias. Pueden existir otros gases/ polvos con riesgo de toxicidad.

J. EXCEPCIONES

 El presente instructivo no contempla particularidades específicas de cada

situación.
 Cuando se presenten condiciones no contempladas, se informará por escrito a la
Gerencia Técnica y Planeamiento.
 La Gerencia actuante analizará y evaluará la solicitud y en caso de no estar
contemplado en la Instrucción de trabajo y emitirá respuesta sobre lo requerido.

K. ARCHIVO

En el legajo de obra
 Excepciones.
 Permiso de trabajo

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