AWS Inspeccion de Soldadura Certificada (Español)

American Welding Society®
CERTIFICATION
www.aws.org
INSPECCIÓN DE SOLDADURA
CERTIFICADA (CWI)
EXAMÉN PRACTICO PARTE B
LIBRO DE ESPECIFICACIONS
JANUARY 1, 2016
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January 1, 2016
PREFACIO
La parte B de este libro de especificaciones está destinado a ser usado como un libro de referencia para tomar el examen práctico, que es
parte de la certificación del CWI. Este examen práctico simula una inspección real y las revisiones de documentos realizadas por el
Inspector Certificado de Soldadura (CWI). Se espera evaluar las aprobaciones de los especímenes y documentos de prueba para las
calificaciones de procedimientos de soldadores y para la soldadura de producción utilizando instrumentos de medición estándar,
inspección visual y documentos que se encuentran en el libro de exhibiciones. La aceptabilidad se basa en la información contenida en este
libro de especificaciones. El examen práctico pondrá a prueba su capacidad para llevar a cabo estas funciones.
Si bien algunas cláusulas de este libro de especificaciones parecen ser similares a las de código que usted conoce, sin embargo al
momento de leer este libro de especificaciones, hágalo con mucho cuidado y no confíe en su memoria para tomar decisiones con
respecto a las respuestas de este examen.
Revise la organización de la Parte B de este libro de especificaciones. Existen cláusulas específicas que se relacionan con criterios de
fabricación y de inspección visual en tres aplicaciones: Estructural, Tubería y Tubería a presión. Hay cláusulas generales para la
inspección, procedimiento y calificación de rendimiento que se aplican a las tres aplicaciones. Como en este libro de especificaciones que
se aplica las tres aplicaciones, los términos y definiciones no se limitan al AWS A3.0, términos y definiciones estándar de soldadura.
Además de la idea principal de la especificación, hay anexos, tablas y figuras que son importantes para sus decisiones en el examen. Para
esto se enumerarán únicamente para evitar confusiones. Asegúrese de haber localizado todos los anexos, tablas y figuras necesarios antes
de contestar cualquier pregunta.
Se podrá utilizar en el examen, el libro de exhibiciones que contiene ejemplos de varios documentos y incluyendo fotos, pero no limitado
a WPS, PQR's WQTR's, cartas de tratamiento térmico y métodos de NDE.
Ni los especímenes, ni el libro de exposiciones estarán disponibles para su revisión antes del examen.
Para algunas preguntas, las narrativas le darán la información específica sobre las preguntas que realice.
La pregunta puede hacer referencia a las ubicaciones de ciertos especímenes incluidos en su kit de prueba o referidos a los documentos
dentro del libro de exhibiciones. Además del libro de exhibiciones, todos los kits de prueba tendrán herramientas de medición estándar
necesarias para completar el examen.
IMPORTANTE
1. Lee cada pregunta cuidadosamente, incluyendo cada opción proporcionada. Sólo habrá una respuesta correcta. Tenga
cuidado de transferir su elección de respuesta a la ubicación correcta en la hoja de respuestas.
2. Las réplicas de soldadura en el kit de prueba asignado están hechas de plástico para asegurarse que cada candidato de
prueba reciba exactamente los mismos especímenes. Como consecuencia del proceso de replicación, pueden existir
variaciones de color entre el metal de soldadura real y la s costuras visibles del proceso de montaje de plástico. No haga
caso de los pinholes, las costuras, el pegamento exprimido, o las variaciones del color en su determinación de una
respuesta correcta
3. Se espera que sepa cómo usar y aplicar cada instrumento de medición e inspección en el kit de examen, incluyendo saber
cómo poner a cero el instrumento donde sea pertinente.
4. Utilice los márgenes o páginas en blanco de su examen para realizar los cálculos necesarios. No escriba en este folleto.
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AWS CWI Practical BOS: January 2016
Table of Contents Page No.
Foreword ................................................................................................................................................................ i
List of Tables ......................................................................................................................................................... iii
List of Figures........................................................................................................................................................ iii
1.0 General Requirements..................................................................................................................................... 1
2.0 Workmanship Requirements and Visual Inspection Acceptance Criteria – Structural Steel ....................... 3
2.1 Base Metal Preparation ................................................................................................................................... 3
2.2 Workmanship Requirements...........................................................................................................................3
2.3 Visual Inspection Acceptance Criteria ............................................................................................................. 4
2.4 Fillet Weld Dimensional Tolerances …………………………………………………………………………………………………………..4
3.0 Workmanship Requirements and Visual Inspection Acceptance Criteria – Pipeline ................................... 9
3.1 Workmanship Requirements...........................................................................................................................9
3.2 Visual Inspection Acceptance Criteria ........................................................................................................... 10
4.0 Workmanship Requirements and Visual Inspection Acceptance Criteria – Pressure Piping ..................... 13
4.1 Workmanship Requirements.........................................................................................................................13
4.2 Visual Inspection Acceptance Criteria ........................................................................................................... 14
5.0 Procedure Qualification Requirements ....................................................................................................... 15

5.1 WPS Requirements ........................................................................................................................................ 15
5.2 Procedure Qualification Variables .................................................................................................................17
5.3 Procedure Qualification Test Requirements ................................................................................................. 22
5.4 Procedure Qualification Acceptance Criteria ................................................................................................22
5.5 Procedure Qualification Documentation ...................................................................................................... 23
6.0 Performance Qualification Requirements ................................................................................................... 25

6.1 General ..........................................................................................................................................................25
6.2 Performance Qualification Variables............................................................................................................. 25
6.3 Performance Qualification Test Requirements .............................................................................................26
6.4 Performance Qualification Acceptance Criteria ............................................................................................29
6.5 Performance Qualification Documentation .................................................................................................. 30
Annex I (Normative)—A Number Table – Classification of Ferrous Weld Metal for Procedure Qualification ... 31
Annex II (Normative)—F Number Table – Grouping of Welding Electrodes and Rods for Qualification............ 33
Annex III (Normative)—Base Metal Specifications and M-Number Tables ...................................................35-40
Annex III-A (Normative)—Base Metal Specifications ..........................................................................................35
Annex III-B (Normative)—M Number Tables – Base Metal Specifications & M-Number Table .........................37
Annex IV (Normative)—Bend Specimen Preparation Requirements.................................................................. 41
Annex V (Informative)—Useful Formulas, Conversions, Abbreviations and Information .................................. 43
Annex VI (Informative)—Pipe Schedules............................................................................................................. 47
Annex VII (Informative)—Blank WPS ..................................................................................................................48
Annex VIII (Informative)—Blank PQR ..................................................................................................................51
Annex IX (Informative)—Blank WQTR .................................................................................................................53
Annex X (Informative)—Industry-Specific Non-Standard Terms and Definitions ............................................... 55
ii
List of Tables
Tables............................................................................................................................................. Page No.
1 Visual Inspection Acceptance Criteria – Structural Steel .......................................................................... 5

2 Weld Profiles ............................................................................................................................................. 6
3 Weld Profile Schedules.............................................................................................................................. 6
4 Maximum Dimensions of Undercutting (Pipeline) .................................................................................. 12
5 Maximum Thickness of Reinforcement for Design Temperature ........................................................... 14
6 WPS Data Matrix ..................................................................................................................................... 15
7 Thickness Limitation of Plate and Pipe for Groove Welds for Procedure Qualification ......................... 18
8 PQR Data Matrix ...................................................................................................................................... 19
9 Limitations for Performance Qualification on Groove Welds in Pipe and Tube ..................................... 26
10 Limitations for Performance Qualification in Plate Groove Welds ......................................................... 26
11 Examination Requirements for Performance Qualification .................................................................... 27
12 Number of Bend Tests for Performance Qualification............................................................................ 27
13 Allowable Base Metals for Performance Qualification ........................................................................... 28
14 Allowable Filler Metals for Performance Qualification ........................................................................... 28
15 Position Limitation for Performance Tests .............................................................................................. 29
16 SI Conversion Factors .............................................................................................................................. 44
17 SI Prefixes ................................................................................................................................................ 44
18 Fraction/Decimal Equivalencies .............................................................................................................. 45
List of Figures
Figures Page No.
A Weld Profiles for Butt Joint Requirements................................................................................................ 7

B Fillet Weld Profile Requirements for Inside Corner Joints, Lap Joints, and T-Joints ................................. 7
C Inadequate Penetration Without High-Low (IP) ..................................................................................... 11
D Inadequate Penetration Due to High-Low (IPD)...................................................................................... 11
E Incomplete Fusion at Root of Bead or Top of Joint (IF)........................................................................... 11
iii
AWS CWI Practical BOS: January 2016 CLAUSE 1.0 GENERAL REQUIREMENTS
1.0 GENERAL
1.0 Requerimientos Generales
1.1 Alcance
1.1.1 Esta especificación se aplica al examen del American Welding Society Certified Welding Inspector (CWI) y no se debe
utilizar para ningún otro propósito. El examen práctico del CWI se basa en el uso de réplicas de plástico moldeado de
muestras reales de soldadura, sin embargo hay algunas características visuales del metal que no se reproducen en plástico
con suficiente fidelidad, la exclusión de los criterios de aceptación de estas características no debe interpretarse como un
endoso. Para la exclusión de estos criterios para cualquier fabricación real.
1.1.2 Esta especificación incluye requisitos representativos para aplicaciones en acero estructural, tuberías y tuberías a
presión. Se pretende que se apliquen a las réplicas de soldadura de inspección y no a instalaciones industriales reales,
equipos o estructuras.
1.1.3 A menos que se indique lo contrario, los requisitos contenidos en este libro de especificaciones, de las Cláusulas 1.0,
5.0 y 6.0, se considerarán requisitos generales aplicables a las tres solicitudes.
1.1.4 Los Anexos normativos de esta especificación se proporcionarán para los requisitos y anexos informativos que se
proporcionan para la información. Ambos se consideran como parte de esta especificación. No se debe inferir en la
asignación de normativo versus informativo en cuanto al uso del anexo en el examen.
1.1.5 Los cálculos, fórmulas, definiciones y propiedades de los materiales utilizados en el examen CWI estarán basados en
los datos publicados en los anexos de esta especificación. Como este libro de especificaciones se aplica a tres aplicaciones,
los términos y definiciones no están limitados a AWS A3.0, términos y definiciones estándar de soldadura.
1.1.6 El uso de los términos "deberá", "debería" y "podría" en esta especificación tiene el significado siguiente:
1.1.6.1 Deberá. Las disposiciones de especificación que usan "deben" son obligatorias.
1.1.6.2 Debería. Las disposiciones de especificación que utilizan "deberían" son prácticas no obligatorias que se
consideran beneficiosas.
1.1.6.3 Podría. Las disposiciones de especificación que usan "podría" imponen la elección de procedimientos o prácticas
opcionales que pueden utilizarse como una alternativa o complementar los requisitos de especificación.
1.2 Inspección visual
1.2.1 La inspección visual de las grietas en las soldaduras y la base del metal, entre otras discontinuidades pueden ser
ayudadas por una luz fuerte, lupa y espejo que puedan ser útiles o necesarios.
1.2.2 Los tamaños de la soldadura, longitud y las posiciones de las soldaduras deben cumplir con los requisitos de esta
especificación.
1.2.3 Se verificarán las preparaciones conjuntas, el ensamblaje y las técnicas de soldadura.
1.2.4 Cuando sea necesario, se utilizarán instrumentos y calibres de medición adecuados.
1
AWS CWI Practical BOS: January 2016 CLAUSE 1.0 GENERAL REQUIREMENTS
1.0 GENERAL
1.3 Tolerancias dimensionales
A menos que se especifique lo contrario, se aplicarán las siguientes tolerancias dimensionales estándar cuando se utilice esta
especificación. No se aplican a las dimensiones de los especímenes de ensayo, Anexo IV, o a los límites de aceptación de
discontinuidad.
1.3.1 Las tolerancias decimales se determinan por el número de decimales (precisión) utilizado en la dimensión como a
continuación:
X.X ± 0.1 (Ej, 1,0 pulgada podría ser de 0,9 a 1,1 pulgadas)
X.XX ± 0.01 (Ej, 1,00 pulgadas podría ser de 0,99 a 1,01 pulgadas)
X.XXX ± 0.005 (Ej, 1.000 pulgadas podría ser de 0,995 a 1,005 pulgadas)
1.3.2 Las tolerancias fraccionales se determinan por la longitud dimensional total más el tamaño de la fracción (precisión)
utilizado en la dimensión como se muestra a continuación:
Numeros enteros > 6 inches ± 1/8 inch Números enteros de 1 a 6 pulgadas

± 1/16 inch Números fraccionales de 1/16 a <1 pulgada ± 1/32 inch Números fraccionales de 1/32 a <1/16 pulgadas
± 1/64 inch Números fraccionarios menores de 1/32 de pulgada ± 1/128 inch
2
AWS CWI Practical BOS: January 2016 CLAUSE 2.0 WORKMANSHIP/VISUAL – STRUCTURAL STEEL
2.0 Requisitos de mano de obra y criterios de aceptación visual - Acero estructural
2.1 Preparación base de metales.
2.1.1 Discontinuidades inducidas por el molino. La longitud de estas discontinuidades es la dimensión larga visible
en la superficie cortada del material y la profundidad es la distancia que esta continuidad se extiende dentro del
material desde la superficie cortada. Los límites de aceptabilidad y de reparación de las discontinuidades de la
superficie de corte observadas visualmente serán las siguientes:
2.0 STRUCTURAL
(a) Cualquier discontinuidad de 1 pulgada de longitud o menos no es necesario que sea repa rada y la profundidad no
necesita ser explorada.
(b) Cualquier discontinuidad de más de 1 pulgada de largo con una profundidad máxima de 1/8 de pulgada no es
necesario que sea reparada, pero la profundidad debe ser explorada .
(c) Cualquier discontinuidad de más de 1 pulgada de largo con una profundidad de más de 1/8 de pulgada pero no
mayor de 1/4 de pulgada debe ser completamente removida, reparada y soldada .
(d) C u a l q u i e r d i s c o n t i n u i d a d d e m á s d e 1 p u l g a d a d e l a r g o c o n u n a p r o f u n d i d a d d e m á s d e 1 / 4 d e
pulgada será referida al Ingeniero para su disposición.
2.2 Requisitos de mano de obra
2.2.1 Requerimientos de rugosidad. Las superficies de borde de soldadura y otras superficies de borde deben
evaluarse con la guía de rugosidad de superficie AWS C4.1 -77. Los criterios de aceptación serán los siguientes:
2.2.1.1 Las superficies de los bordes de soldadura para procesos de soldadura manual y semi automática no deben
ser más ásperas que la muestra 3 y no deben tener perfora ciones de más de 1/16 de pulgada.
2.2.1.2 Las superficies de los bordes de soldadura para procesos de soldadura mecanizados y automáticos (excepto
SAW) no deben ser más ásperas que la muestra 4 y no deben tener ranuras.
2.2.1.3 Las superficies de soldadura de la superficie de soldadura para SAW no deben ser más ásperas que la
muestra 3 y no deben tener ranuras.
2.2.1.4 Los bordes de los miembros que no estén sujetos a las tensiones calculada s no serán más ásperos que la
muestra 2 y no tendrán más de más de 1/8 de pulgada.
2.2.1.5 Todos los bordes no deben ser más ásperos que la muestra 3 y no deben tener más de 1/16 de pulgada.
2.2.2 Golpes de arco. La base de metal debe estar libre de golpes de arco.
2.2.3 Limpieza completa de Soldaduras. Se eliminará la escoria de toda la soldadura terminada. El rociar es aceptable a
menos que sea necesario realizar un ensayo NDT distinto de la inspección visual.
2.2.4 Terminaciones y arranques de soldadura de filete. Las soldaduras de filete no deben terminarse en las esquinas de las
juntas de reborde. Las terminaciones y arranques serán los siguientes:
2.2.4.1 Conexiones estáticamente cargadas. Las terminaciones y arranques se harán sosteniendo la soldadura de vuelta de
la esquina por una distancia no menor que el tamaño de soldadura de filete especificado o envolviendo la soldadura
alrededor de la esquina no menos de dos veces ni más de cuatro veces el tamaño de soldadura de filete especificado.
3
2.2.4.2 Conexiones con carga cíclica. Las terminaciones y arranques se realizarán envolviendo la soldadura alrededor de la
esquina durante una distancia no inferior a dos veces ni superior a cuatro veces el tamaño de soldadura de filete
especificado.
2.2.5 Reparaciones. La extracción del metal de soldadura o porciones de la base del metal pueden hacerse machinando,
2.0 STRUCTURAL
triturando, astillando o agrietando. Debe hacerse de tal manera que el metal de soldadura adyacente o la base de metal
no estén cortados o arrugados. Se eliminarán porciones inaceptables de la soldadura sin retirar sustancialmente la base
del metal. Las superficies se deberán limpiar minuciosamente antes de soldar. Se depositará metal de soldadura para
compensar cualquier deficiencia de tamaño en el metal de soldadura.
2.3 Criterios de aceptación de inspección visual. Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente y cumplir con
los criterios de aceptación de la Tabla 1.
2.3.1 Perfiles de soldadura. Los perfiles de soldadura deberán ajustarse a la Tabla 1, Cuadro 2 y Cuadro 3, Figura A, Figura B,
salvo que se indique lo contrario en 2.3.1.1, 2.3.1.2 y 2.3.1.3.2.3.1.1.
2.3.1.2 Excepción para Soldaduras de Filete Intermitentes. Excepto para el rebaje, según lo permitido por esta
especificación, los requisitos de perfil de la Figura B no se aplicarán a los extremos de las soldaduras intermitentes de fil ete
fuera de su longitud efectiva.
2.3.1.3 Soldaduras de ranura. El refuerzo de soldadura ranurada debe cumplir con la Tabla 2 y la Tabla 3. Las soldaduras
tendrán una transición gradual al plano de las superficies de metal base.2.3.1.4. Todas las soldaduras deben estar libres de
solapamiento.
2.4 Tolerancias dimensionales de soldadura de filete
2.4.1 Longitud y espaciamiento de la soldadura. A menos que se especifique lo contrario, la longitud de soldadura indicada es
la longitud mínima de la soldadura y no hay un máximo. La longitud de una soldadura de filete es la longitud total del filete de
tamaño completo, incluyendo los retornos finales (encajonamiento) medidos a lo largo de la línea central de la garganta efectiva
y excluyendo las partes de tamaño inferior de los arranques y paradas. Las tolerancias de la subcláusula 1.3.2 se aplicarán para
determinar si la longitud mínima es aceptable, por ejemplo, una longitud de soldadura de 2-15 / 16 pulgadas satisface el
requisito para una soldadura de 3 pulgadas.
A menos que se especifique lo contrario, el espaciado de la soldadura (paso) es la separación máxima entre los centros de las
soldaduras adyacentes y no existe un mínimo. Las tolerancias de la subcláusula 1.3.2 se aplicarán para determinar si el
espaciamiento máximo medido real es aceptable, por ejemplo, una separación de 3-1 / 16 pulgadas satisface el requisito para
una separación de 3 pulgadas.
2.4.2 Tamaño de soldadura de filete. A menos que se especifique lo contrario en los criterios de aceptación de la inspección
visual, el tamaño de soldadura de filete es el tamaño mínimo de soldadura y no hay máximo. No se aplican las tolerancias de la
subcláusula 1.3.2.
4
Table 1
Visual Inspection Acceptance Criteria – Structural Steel
Statically Cyclically
Tubular
Loaded Loaded
Connections
Discontinuity Category and Inspection Criteria Nontubular Nontubular
(All Loads)
Connections Connections
1) Crack Prohibition
2.0 STRUCTURAL
X X X
Any crack shall be unacceptable, regardless of size or location.
(2) Weld/Base-Metal Fusion
Thorough fusion shall exist between adjacent layers of weld metal and X X X
between weld metal and base metal.
(3) Crater Cross Section
All craters shall be filled to provide the specified weld size, except for the X X X
ends of intermittent fillet welds outside of their effective length.
(4) Weld Profiles
X X X
Weld profiles shall be in conformance with 2.3.1.
(5) Time of Inspection
Visual inspection of welds in all steels may begin immediately after the
completed welds have cooled to ambient temperature. Acceptance criteria
X X X
for ASTM A 514, A 517, and A 709 Grade 100 and 100 W steels shall be
based on visual inspection performed not less than 48 hours after
completion of the weld.
(6) Undersized Welds
The size of a fillet weld in any continuous weld may be less than the
specified nominal size (L) without correction by the following amounts (U):
L, U,
specified nominal weld size, inch allowable decrease from L, inch X X X
≤ 3/16 ≤ 1/16
1/4 ≤ 3/32
≥ 5/16 ≤ 1/8
(7) Undercut
(A) For material less than 1 inch thick, undercut shall not exceed 1/32 inch.
X
For material equal to or greater than 1 inch thick, undercut shall not exceed
1/16 inch for any length of weld.
(B) In primary members, undercut shall be no more than 0.01 inch deep
when the weld is transverse to tensile stress under any design loading
X X
condition. Undercut shall be no more than 1/32 inch deep for all other
cases.
(8) Porosity
(A) CJP groove welds in butt joints transverse to the direction of computed
tensile stress shall have no visible porosity. For all other groove welds and X
for fillet welds, the sum of the visible porosity 1/32 inch or greater in
diameter shall not exceed 3/8 inch in any linear inch of weld.
(B) The frequency of porosity in fillet welds shall not exceed one in each 4
in of weld length and the maximum diameter shall not exceed 3/32 inch.
X X
Exception: for fillet welds connecting stiffeners to web, the sum of the
diameters of porosity shall not exceed 3/8 inch in any linear inch of weld.
(C) CJP groove welds in butt joints transverse to the direction of computed
tensile stress shall have no porosity. For all other groove welds, the
X X
frequency of porosity shall not exceed one in 4 inches of length and the
maximum diameter shall not exceed 3/32 inch.
Note: An “X” indicates applicability for the connection type; a shaded area indicates non-applicability.
5
Table 2
Weld Profiles (see 2.3.1)
Joint Type
Weld Type Butt T-Joint Lap Corner-Inside

Figure A N/A N/A N/A
Groove
2.0 STRUCTURAL
(CJP or PJP) Schedule A N/A N/A N/A

N/A Figure B Figure B Figure B
Fillet
N/A Schedule B Schedule B Schedule B
Table 3
Weld Profile Schedules (see 2.3.1)
Schedule A (t = thickness of thicker plate joined for CJP; t = throat size for PJP)
t R min. R max.
≤ 1 inch 0 1/16 inch

> 1 inch
0 1/8 inch
≤ 2 i n ch
> 2 inch 0 3/16 inch
Schedule B (W = width of weld face or individual surface bead; C = allowable convexity)
W C min. C max.
≤ 5/16 inch 0 1/16 inch
> 5/16 inch
0 1/8 inch
< 1 inch
≥ 1 inch 0 3/16 inch
6
2.0 STRUCTURAL
FIGURE A – WELD PROFILES FOR BUTT JOINT REQUIREMENTS (see Tables 2 and 3)
FIGURE B – FILLET WELD PROFILE REQUIREMENTS FOR INSIDE CORNER JOINTS, LAP JOINTS, AND T-JOINTS
(see Tables 2 and 3)
7
2.0 STRUCTURAL

intencionalmente.
8
AWS CWI Practical BOS: January 2016 CLAUSE 3.0 WORKMANSHIP/VISUAL – PIPELINE
3.0 Requisitos de ejecución y inspección visual Criterios de aceptación - Oleoducto
3.1 Requisitos de mano de obra
3.1.1 Los detalles de la preparación del borde y las dimensiones de montaje deben ser como se especifica en el WPS.
3.1.2 Los extremos biselados deben ser lisos y uniformes.
3.1.3 La alineación de los extremos de tope minimizará el desplazamiento entre las superficies. Para los extremos de tubería
del mismo espesor nominal, el offset no debe exceder 1/8 de pulgada.
3.1.4 El número de cuentas de relleno y de acabado permitirá que la soldadura completada tenga una sección transversal
sustancialmente uniforme alrededor de la circunferencia de la tubería. En ningún punto la superficie de la corona caerá por
debajo de la superficie exterior de la tubería, ni se elevará por encima del metal base en más de 1/16 de pulgada.
3.1.5 Las cuentas adyacentes no deben iniciarse ni terminarse en el mismo lugar.
3.0 PIPELINE
3.1.6 La cara de la soldadura terminada no debe ser más de 1/8 pulgada más ancha que la anchura de la ranura original.
3.1.7 La soldadura terminada (incluyendo el metal base) debe ser completamente cepillada y limpiada. Se eliminarán todas las
salpicaduras.
3.1.8 Las quemaduras de arco en la superficie de metal madre son inaceptables.
3.1.9 Reparación y eliminación de defectos
3.1.9.1 Autorización. La autorización de la compañía se requiere para las reparaciones de la grieta, las reparaciones de la
soldadura trasera y las reparaciones dobles. La autorización de la empresa no es necesaria para reparaciones que no
impliquen la aplicación de calor o metal de soldadura, tales como molienda, archivado, etc. La reelaboración no es una
reparación y no requiere autorización de la Compañía.
3.1.9.2 Reparaciones de grietas. Las soldaduras agrietadas se cortarán a menos que la reparación sea autorizada por la
Compañía. Cuando se autorice una reparación de grietas:
(1) Una soldadura agrietada puede ser reparada mediante la retirada completa o parcial de la soldadura siempre que la
longitud de una sola grieta o longitud de agregado de más de una grieta en una sola zona de reparación sea inferior al 8% de la
longitud de soldadura usando un procedimiento de reparación calificado;
(2) Una soldadura que contenga múltiples áreas de reparación con grietas no deberá ser reparada a menos que la longitud
total de reparación acumulada sea menor que el 8% de la longitud de la soldadura y se use un procedimiento de reparación
calificado;
(3) No se permite una doble reparación de una grieta. El agrietamiento adicional en cualquier soldadura después de la
reparación requerirá un corte;
(4) Las grietas poco profundas del cráter o las grietas de las estrellas encontradas y contenidas completamente en el refuerzo
de soldadura interno o externo pueden ser reparadas por molienda (es decir, métodos abrasivos) sin un procedimiento de
reparación calificado. Si la rectificación excede el refuerzo interno o externo, el refuerzo debe ser reemplazado usando un
procedimiento de soldadura cualificado.
9
3.1.9.3 Reparaciones de defectos que no sean grietas. Los defectos que no sean grietas en la raíz, relleno y cuentas de acabado
pueden ser reparados con la autorización previa de la Compañía. Se requerirá un procedimiento de reparación calificado
siempre que se realice una reparación por soldadura cuando:
(1) Utilizando un proceso de soldadura, combinación de procesos de soldadura, o método de aplicación o metales de aporte
diferentes de los utilizados para fabricar la soldadura original;
(2) Las reparaciones se realizan en un área de reparación previamente soldada;
(3) Requerido por la Compañía.
3.1.9.4 Reparaciones de molienda. Las reparaciones de rectificado pueden usarse para eliminar defectos en el refuerzo de las
cuentas de la raíz y las pasadas de la cubierta proporcionadas:
3.0 PIPELINE
(1) Hay una transición suave libre de subcotización y otras imperfecciones entre el área del suelo y la soldadura original, y
(2) El contorno de la superficie de la tubería y los requisitos mínimos de espesor de pared y soldadura no se violan.
Si no se conoce el grosor mínimo de la pared / soldadura, la profundidad de la molienda se limita a la penetración excesiva del
cordón de la raíz o al refuerzo externo. La longitud de reparación de molienda y el número de áreas de reparación de rectificado
no está limitada. Las reparaciones de rectificado no requieren el uso de un procedimiento de reparación calificado.
3.1.9.5 Reparaciones de la soldadura trasera. Cuando las reparaciones de soldadura de espalda son permitidas por la
Compañía, un procedimiento de reparación debe ser calificado.
3.1.9.6 Reparaciones dobles soldadas. Una reparación doble requiere autorización previa de la Compañía. No se permite la
reparación subsiguiente de una soldadura de doble reparación.
3.1.9.7 Procedimiento de reparación e inspección de soldadura. Los defectos pueden ser removidos por molienda, chipping, o
gouging o una combinación de estos métodos seguido de una reparación de la soldadura. Antes de la soldadura, la ranura de
reparación debe ser examinada visualmente y por PT o MT para verificar la eliminación completa del defecto. El precalentamiento
y el tratamiento térmico intermedio deben ser los mismos que los requeridos para la soldadura original. La reparación terminada
deberá ser examinada visualmente y toda la soldadura deberá ser radiografiada.
3.2 Criterios de aceptación de inspección visual
3.2.1 Penetración Inadecuada Sin Alto-bajo (IP). La penetración inadecuada sin alto bajo definición de como el llenado
incompleto de la raíz de soldadura. Esta figura es una ilustración de la figura C. IP se consideran como defecto en caso de q ue
alguna de las siguientes condiciones exista:
3.2.1.1 La longitud de una indicación individual de IP excede 1 pulgada.
3.2.1.2 La longitud total de las indicaciones de IP en cualquier longitud continua de 12 pulgadas de soldadura excede 1 pulgada.
3.2.1.3 La longitud total de las indicaciones de IP excede el 8% de la longitud de la soldadura en cualquier soldadura de menos de
12 pulgadas de longitud.
10
Nota: Una o ambas caras radiales pueden estar inadecuadamente llenas en la superficie interior..
FIGURA C - Penetración Inadecuada Sin Alto-Bajo (IP)
3.2.2. Penetración inadecuada debido a alta-baja (IPD). La penetración inadecuada debida a alta-baja se define como la
condición que existe cuando un borde de la raíz está expuesto (o no unido) debido a que las juntas adyacentes de la tubería
o del accesorio están desalineadas. Esta condición se muestra esquemáticamente en la Figura D. El IPD se considerará un
defecto en caso de que exista alguna de las siguientes condiciones:
3.0 PIPELINE
3.2.2.1 La longitud de una indicación individual de IPD excede de 2 pulgadas.
3.2.2.2 La longitud total de las indicaciones de IPD en cualquier longitud continua de 12 pulgadas de soldadura
excede 3 pulgadas
FIGURA D - Penetración Inadecuada Debido a Alta-Baja (IPD)
3.2.3 Fusión incompleta (IF). La fusión incompleta se define como una imperfección superficial entre el metal de soldadura y
el material de base que está abierto a la superficie. Esta condición se muestra esquemáticamente en la Figura E. Se
considerará un defecto en caso de que exista alguna de las siguientes condiciones:
3.2.3.1 La longitud de una indicación individual de IF excede 1 pulgada.
3.2.3.2 La longitud total de las indicaciones de IF en cualquier longitud continua de 12 pulgadas de soldadura excede 1
pulgada.
3.2.3.3 La longitud total de las indicaciones de IF excede el 8% de la longitud de soldadura en cualquier soldadura de menos de
12 pulgadas de longitud.
FIGURA E - Fusión incompleta en la raíz del cordón o de la parte superior de la articulación (IF)
11
3.2.4 Quemar-a travez (BT). Una combustión se define como una porción del cordón de la raíz donde la penetración excesiva
ha provocado que el charco de soldadura sea soplado en el tubo, dando como resultado un agujero o depresión en el cordón
de la raíz de una sola soldadura de ranura. BT se considerará defecto en caso de que se cumpla alguna de las siguientes
condiciones:
3.2.4.1 La dimensión máxima excede 1/4 de pulgada.
3.2.4.2 La suma de las dimensiones de las BTs separadas excede 1/2 pulgada en cualquier longitud continua de 12 pulgadas de
soldadura o la longitud total de soldadura, lo que sea menor.
3.2.5 Porosidad (P). La porosidad se define como el gas atrapado por la solidificación del metal de soldadura antes de que el gas
tenga la oportunidad de subir a la superficie del charco fundido y escapar. La porosidad es generalmente esférica pero puede ser
de forma alargada o irregular, tal como la porosidad de la tubería (agujero de gusano). La porosidad se considerará un defecto en
caso de que exista alguna de las siguientes condiciones:
3.2.5.1 El tamaño de un poro individual excede 1/8 de pulgada.

3.0 PIPELINE
3.2.5.2 El tamaño de un poro individual supera el 25% del diluyente de los espesores nominales de pared unido.
3.2.5.3 La porosidad del racimo (CP) que se produce en la pasada de acabado se considerará un defecto en caso de que exista
alguna de las siguientes condiciones:
3.2.5.3.1 El diámetro del racimo excede 1/2 pulgada.
3.2.5.3.2 La longitud de agregado de CP en cualquier longitud continua de 12 pulgadas de soldadura excede 1/2 pulgada.
3.2.6 Grietas (C). Las grietas se considerarán un defecto.

.
3.2.7 Subcotización externa (UE) o subcotización interna (IU). La subcotización se define como una ranura fundida o cualquier
reducción del material parental adyacente a la punta o raíz de la soldadura y dejada sin llenar por el metal de soldadura. La
subcotización adyacente al paso de cubierta (UE) o al paso de raíz (IU) se considerará un defecto si se exceden las dimensiones
máximas de la Tabla 4.
Table 4 – Maximum Dimensions of Undercutting (EU or IU)

Depth Length
> 1/32 inch or > 12.5% of pipe wall thickness,
Not acceptable
whichever is smaller
> 1/64 inch but ≤ 1/32 inch or > 6% but ≤ 12.5% of 2 inches in a continuous 12 inch weld length or one-
pipe wall thickness, whichever is smaller sixth the weld length, whichever is smaller
≤ 1/64 inch or ≤ 6% of pipe wall thickness, whichever
Acceptable, regardless of length
is smaller
3.2.8 Acumulación de imperfecciones (AI). Exceptuando IPD, UE e IU, cualquier acumulación de imperfecciones de otra manera
aceptables como P, CP, IF, IP y BT, se considerará un defecto en caso de alguna de las siguientes condiciones:
3.2.8.1 La longitud de agregado de AI en cualquier longitud continua de 12 pulgadas de soldadura excede 2 pulgadas.
3.2.8.2 La longitud agregada de AI excede el 8% de la longitud de la soldadura.
12
AWS CWI Practical BOS: January 2016 CLAUSE 4.0 WORKMANSHIP/VISUAL – PRESSURE PIPING
4.0 Requisitos de ejecución e inspección visual para criterios de aceptación - Tuberías a presión
4.1 Requisitos de obra de mano
4.1.1 La desalineación interna de los extremos a unir no debe ser mayor de 1/16 de pulgada. Cuando la desalineación interna
excede la admisible, se prefiere que el componente con la pared que se extiende internamente sea recortado internamente.
Sin embargo, el recorte deberá tener como resultado un espesor de la tubería no menor que el espesor mínimo permisible, y
el cambio en el contorno no excederá de 30 grados.
4.1.2 Los detalles de preparación del borde y la apertura de la raíz de la junta deberán ser como se especifica en el WPS.
4.1.3 Las superficies para la soldadura deben estar limpias y libres de pintura, aceite, óxido, incrustaciones u otro material que
sea perjudicial para la soldadura.
4.1.4 Los extremos de parada y de arranque de las soldaduras por puntos se prepararán mediante rectificado u otros medios
mecánicos para que puedan incorporarse satisfactoriamente en la soldadura final. Las soldaduras tachonadas que se han
agrietado son inaceptables y se deben retirar y volver a soldar.
4.1.5 Después de comenzar la soldadura, se debe mantener la temperatura mínima de precalentamiento hasta que se
complete la junta. Sin embargo, la soldadura puede interrumpirse y la junta se deja enfriar lentamente siempre que se
deposite un grosor mínimo de 3/8 de pulgada de soldadura o se llene el 25% de la ranura, lo que sea menor.
4.1.6 Los golpes de arco fuera del área de la soldadura prevista son inaceptables.
4.1.7 Las superficies soldadas, incluyendo los empalmes, deberán ser lisas, uniformes y libres de solapamiento.
4.0 PRESSURE
PIPING
4.1.8 Las superficies metálicas de la base deben estar libres de salpicaduras.
4.1.9 Reparación de soldadura. Cualquier discontinuidad en exceso del máximo permitido en 4.2 será removido y puede ser
reparado por soldadura después de que el área ha sido inspeccionada por partículas magnéticas o penetrantes para asegurar
la eliminación completa de discontinuidades.
4.1.9.1 Eliminación de defectos. Todos los defectos en las soldaduras o materiales de base que requieren reparación deben
ser removidos por medio de chorros de llamas, rectificado, astillado o mecanizado. El precalentamiento puede ser necesario
para la combustión de la llama o del arco en ciertos materiales de aleación del tipo de endurecimiento por aire con el fin de
evitar la comprobación superficial o el agrietamiento adyacente a la llama oa la superficie arqueada. Cuando se elimina un
defecto, pero la reparación de la soldadura es innecesaria, la superficie debe contornearse para eliminar cualquier muesca o
esquinas afiladas. La superficie contorneada se volverá a inspeccionar por los mismos medios originalmente utilizados para
localizar el defecto.
4.1.9.2 Repare las soldaduras. Las soldaduras de reparación deben ser hechas de acuerdo con un WPS usando soldadores
calificados, reconociendo que la cavidad a ser soldada por reparación puede diferir en el contorno y la dimensión d e una
preparación normal de la articulación y puede presentar diferentes condiciones de restricción. Todas las soldaduras de
reparación deberán cumplir los criterios de aceptación visual de 4.2.
13
AWS CWI Practical BOS: January 2016 CLAUSE 4.0 WORKMANSHIP/VISUAL – PRESSURE PIPING
4.1.9.3 Inspección. Todas las reparaciones de soldadura de una profundidad superior a 1 pulgada o 20% del grosor de la
sección, lo que sea menor (medida desde la superficie de la tubería), serán inspeccionadas por radiografía y por partículas
magnéticas o por el penetrante de la superficie de soldadura acabada. Todas las reparaciones de soldadura de profundidad
inferior al 20% del grosor de la sección, o 1 pulgada, cualquiera que sea menor será examinada por la inspección penetrante de
partículas magnéticas o penetrantes de la primera capa de cada 1/4 de pulgada de espesor de metal de soldadura depositado y
de La superficie de soldadura acabada. Las partículas magnéticas o las pruebas penetrantes de colorantes de la superficie de
soldadura terminada se realizarán después del tratamiento térmico post-soldadura.
4.2 Criterios de aceptación de inspección visual. Ninguna de las siguientes indicaciones es inaceptable:
4.2.1 Grietas
4.2.2 El corte bajo que es mayor de 1/32 pulgadas de profundidad. Esto también incluye cualquier otra reducción de la base del
metal en los dedos del pie de soldadura.
4.2.3 Refuerzo de soldadura mayor al especificado en la Tabla 5
Tabla 5
Maximum Thickness of Reinforcement for
Design Temperature
>750°F 350°F - 750°F <350°F
Thickness of Base Metal (inches) inch inch inch
4.0 PRESSURE
Up to 1/8, incl. 1/16 3/32 3/16

PIPING
Over 1/8 to 3/16, incl. 1/16 1/8 3/16

Over 3/16 to 1/2, incl. 1/16 5/32 3/16
Over 1/2 to 1, incl. 3/32 3/16 3/16
Over 1 to 2, incl. 1/8 1/4 1/4
Over 2 5/32 note (a) note (a)
(a) El mayor de 1/4 de pulgada o 1/8 veces el ancho de la soldadura.
NOTAS:
1. Para las juntas a tope de doble soldadura, esta limitación de refuerzo dada anteriormente se aplicará por
separado a las superficies interior y exterior de la junta.
2. En el caso de uniones soldadas unidas, los límites de refuerzo indicados anteriormente se aplicarán a la
La articulación solamente.
3. El grosor del refuerzo de soldadura se basará en el espesor del material diluyente de los materiales unidos.
4. Los espesores de los refuerzos de soldadura se determinarán a partir de las superficies de apoyo más elevadas.
5. El refuerzo de soldadura puede ser removido si se desea.
4.2.4 Falta de fusión
4.2.5 Penetración incompleta
4.2.6 Cualquier otra indicación lineal mayor de 3/16 pulgada de largo
4.2.7 Porosidad de la superficie con indicaciones redondeadas que tienen dimensiones mayores de 3/16 de
pulgada o cuatro o más indicaciones redondeadas separadas por 1/16 de pulgada o menos de borde a borde en
cualquier dirección. Las indicaciones redondeadas son indicaciones que son circulares o elípticas con su longitud
menos de tres veces su ancho.
14
AWS CWI Practical BOS: January 2016 CLAUSE 5.0 PROCEDURE QUALIFICATION
5.0 Datos de especificación del procedimiento de soldadura
5.1 Datos de especificación del procedimiento de soldadura.
La Tabla 6 indica los datos de soldadura que deben incluirse en un WPS para cada proceso de soldadura. Una WPS puede
presentarse en cualquier formato, escrito o tabular, siempre que se incluyan los datos requeridos en la Tabla 6. En el anexo VII
figura un formato sugerido de WPS. El WPS puede enumerar las variables registradas en el PQR dentro del rango completo
permitido para las variables de calificación y para los límites prácticos determinados por la organización de soldadura para otros
datos de soldadura.
Table 6
WPS Data Matrix
F G G S
C M T M
5.1.1 Joint Design A A A A
W W W W
(1) Joint type and dimensions.
(2) Treatment of backside, method of
gouging/preparation. X X X X
(3) Backing material, if used. X X X X
5.1.2 Base Metal
(1) M-Number and Group Number. X X X X
(2) Thickness range qualified.
(3) Diameter (tubular only). X X X X
(4) The coating description or type, if present. X X X X
5.1.3 Filler Metals X X X X
(1) Specification, classification, F- and A-Number, or if X X X X
not classified the nominal composition.
5.0 PROCEDURE–
QUALIFICATION
(2) Weld metal thickness by process and filler metal
classification. X X X X
(3) Filler metal size or diameter.

X X X X
(4) Penetration enhancing flux.
(5) Supplemental filler metal. X X X X
(6) Consumable insert and type. X
(7) Energized filler metal “hot.” X X X
5.1.4 Position X
(1) Welding position(s). X
(2) Progression for vertical welding.
X X X X
X X X X
15
Table 6
WPS Data Matrix (Cont’d)
F G G S
C M T M
A A A A
W W W W
5.1.5 Preheat and Interpass
(1) Preheat minimum. X X X X
(2) Interpass temperature maximum (if applicable). X X X X
(3) Preheat maintenance. X X X X
5.1.6 Heat Treatment
(1) PWHT temperature and time. X X X X
5.1.7 Shielding Gas
(1) Torch shielding gas and flow rate range. X X X
(2) Root shielding gas and flow rate range. X
5.1.8 Electrical
(1) Current (or wire feed speed), current type, and X X X X
polarity.
(2) Voltage range (except for manual welding). X X X
(3) Specification, classification, and diameter of X
tungsten electrode.
(4) Transfer mode. X X
(5) A change to or from pulsed current. X X X X
5.1.9 Variables
5.0 PROCEDURE–
QUALIFICATION
(1) Welding process and whether manual, X X X X

semiautomatic, mechanized, or automatic.
(2) For mechanized or automatic, single or multiple X X X
electrode and spacing.
(3) Single or multipass. X X X X
(4) Contact tube to work distance. X X
(5) Cleaning. X X X X
(6) Peening. X X X X
(7) Stringer or weave bead. X X X X
(8) Travel-speed range for mechanized or automatic X X X
welding and manual applications requiring heat
input calculations.
16
5.2 Procedimiento Variables de calificación. Un cambio en un WPS más allá de lo permitido en esta cláusula requerirá la re
cualificación del procedimiento y la preparación de un WPS nuevo o revisado. Los cambios no abordados en esta cláusula no
requerirán la recalificación, siempre que dichos cambios estén documentados en una WPS nuevo o revisado.
5.2.1 Prueba de soldaduras. La organización de soldadura deberá preparar un número suficiente de soldaduras de prueba de
calificación para cubrir los procesos, materiales, espesores, etc. previstos, tal como se describe en el presente documento. Cada
soldadura de prueba de surco deberá ser lo suficientemente grande como para proporcionar las probetas necesarias requeridas en
5.3.
5.2.1.1 Para la soldadura de metales comunes con diferentes Números M, se realizará una prueba de calificación de procedimiento
para cada combinación de Números M a unir. Sin embargo, una prueba de calificación de procedimiento con un número M también
deberá calificar para ese metal soldado a sí mismo ya cada uno de los metales inferiores del número M para:
(1) Base de metales M-1, M-3, M-4, y M-5A; y
(2) Los procesos de soldadura SMAW, GTAW, GMAW y FCAW.
(Ejemplo: M-5A a M-5A calificaría para M-5A a M-5A, así como M-5A a M-4, M-5A a M-3 y M-5A a M-1. Véanse los anexos III-A y III-B
para la lista de números M de metal de base)
5.2.1.2 Si se requiere una prueba de tenacidad a la fractura, se procederá a la calificación del procedimiento para cada combinación
de número M y número de grupo. Se deberá realizar una calificación de procedimiento para cada combinación de M-Number y Group
Number de metales base, aunque se hayan realizado pruebas de calificación de procedimiento para cada uno de los dos metales base
soldados a sí mismo.
(1) Si la Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) para soldar la combinación de metales base especifica las mismas
variables de calificación, incluyendo electrodo o metal de relleno, como ambos WPS para soldar cada metal base a sí mismo, tal como
que el metal base es el único cambio, Entonces el WPS para soldar la combinación de metales base también está calificado.
(2) Cuando los metales comunes de dos Números M y Números de Grupo diferentes se califican utilizando una soldadura de prueba
única, esa soldadura de prueba califica la soldadura de esos dos Números M y Números de Grupo a sí mismos, así como entre sí
usando las variables calificadas.
5.0 PROCEDURE–
QUALIFICATION
5.2.2 Limitaciones de espesor de calificación
5.2.2.1 Las limitaciones en los intervalos de espesor calificados por las pruebas de calificación de procedimiento se dan en la Tabla 7.
5.2.2.2 Las limitaciones de la Tabla 7 se basan en el grosor del metal base y del metal de soldadura para soldaduras de ranuras.
5.2.2.3 Las soldaduras de ranura de penetración completas también deberán calificar soldaduras de ranura de penetración parcial,
soldaduras de filete y acumulaciones de soldadura dentro de los límites de calificación dados en la Tabla 7.
5.2.2.4 Además de los datos de soldadura que se requieren para ser incluidos en el WPS en 5.1, cuando se usan múltiples procesos o
múltiples clasificaciones de metal de relleno en una sola soldadura de prueba, los rangos de espesor permitidos para uso en la WPS se
aplicarán por separado a cada proceso de soldadura y relleno Clasificación de metales. El espesor del depósito de soldadura para cada
proceso de soldadura y cada clasificación de metal de relleno utilizada en la prueba de calificación se registrará en el PQR.
5.2.2.5 Además de las variables de calificación del procedimiento que deben registrarse en el PQR en 5.2.3, el espesor del depósito de
soldadura para cada proceso de soldadura y cada clasificación de metal de relleno utilizado en la prueba de calificación se registrará
en el PQR para todas las aplicaciones.
17
Table 7
Thickness Limitation of Plate and Pipe for Groove Welds
for Procedure Qualification
Deposit Weld Metals
Base Metal Thickness Qualified b,c,d,e,f Thickness Qualified (t) b, g
Test Weldment
Minimum, inch Maximum, inch Maximum, inch
Thickness (T), incha
Less than 1/16 1/2T 2T 2t
1/16 to 3/8 1/16 2T 2t

Over 3/8, but less than 3/4 3/16 2T 2t
3/4 to less than 1-1/2 3/16 2T 2t when t < 3/4
2T when t ≥ 3/4
1-1/2 to less than 6 3/16 8 2t when t < 3/4

8 when t ≥ 3/4
6 and over 1 1.33T 2t when t < 3/4

8 when 3/4 ≤ t < 6
1.33t when t ≥ 6
(a) Cuando la ranura se llena usando una combinación de procesos de soldadura:

(1) El espesor de la soldadura de prueba "T" es aplicable para el metal base y se determinará a partir del metal base
Espesor Calificado columna.
(2) El espesor "t" del metal de soldadura para cada proceso de soldadura se determinará a partir del espesor.
(3) Cada proceso de soldadura calificado de esta manera combinada puede usarse por separado solo dentro de las
mismas variables de calificación y los límites de espesor.
B) Para GMAW-S, el espesor máximo de metal de base calificado es 1,1 veces el espesor de la soldadura de prueba
hasta que el espesor de la soldadura de prueba sea 1/2 pulgada, más allá del cual se aplica la Tabla 7. El grosor máximo
de metal soldado calificado es 1,1 veces el espesor de metal de soldadura GMAW - S depositado en la soldadura.
5.0 PROCEDURE–
QUALIFICATION
Además, para espesores de 3/8 pulgadas de grosor y mayores, los ensayos de flexión lateral se utilizarán para calificar
los WPS de GMAW-S.
(C) Para aplicaciones de tenacidad a la fractura, el grosor mínimo de metal base calificado es T o 5/8 pulgadas, lo que
sea menor.
(D) Si un paso simple en el metal base de la soldadura de prueba es mayor en espesor que 1/2 pulgada, el espesor de
metal base calificado es 1,1 veces el espesor de la soldadura de prueba.
(E) Si un soldado de prueba recibe un tratamiento térmico posterior a la soldadura que excede la temperatura de
transformación más baja, el grosor máximo del metal base calificado es 1,1 veces el espesor del metal base de la
soldadura de prueba y el grosor máximo de la soldadura calificado es 1,1 veces el metal de soldadura del Soldadura de
prueba.
(F) Para los metales comunes iguales o menores que 3/8 de pulgada, las soldaduras de filete tienen las mismas
calificaciones de espesor de metal base que las soldaduras de ranura. Para espesores de metales base superiores a 3/8
de pulgada, el espesor máximo de metal base calificado para soldaduras de filete es ilimitado.
(G) Las limitaciones de espesor de metal de soldadura depositadas no se aplican a soldaduras de filete ni a
acumulaciones de soldadura.
NOTAS:
T = El espesor de la soldadura de prueba de metal base.
T = Grosor del depósito de soldadura, excluido el refuerzo.
18
5.2.3 En la Tabla 8 se enumeran las variables de calificación del procedimiento que deben registrarse en el PQR para cada proceso
de soldadura. Un cambio En una variable de calificación de procedimiento más allá de los límites indicados en la Tabla 8 requerirá una
WPS nueva o revisada y una nueva PQR.
El PQR enumerará los valores reales de las variables utilizadas. La clave para las entradas en el cuerpo de la tabla es la siguiente:
Q-Variable de calificación para todas las aplicaciones
T-Variable de calificación para todas las aplicaciones de tenacidad de fractura
Table 8
PQR Data Matrix
F G G S
C M T M
5.2.3.1 Joint Design A A A A
(1) A change from a fillet to a groove weld. W W W W
(2) A change in the M-Number of backing.

5.2.3.2 Base Metal Q Q Q Q
(1) A change in base metal thickness beyond Q Q Q Q
the range permitted in 5.2.2.
(2) A change from one M-Number base metal
to another M-Number base metal or to a Q Q Q Q
combination of M-Number base metals,
except as permitted in Table 7. Q Q Q Q
(3) A change from one M-Number Group
Number to any other M-Number Group
Number, except as permitted in 5.2.1.2.
(4) A change from one M-5 group (A, B, etc.) T T T T
to any other. A change from M-9A to M-9B,
but not vice versa. A change from one M-10
5.0 PROCEDURE–
or M-11 group (A, B, etc.) to any other Q Q Q Q
QUALIFICATION
group.
5.2.3.3 Filler Metals
(1) A change from one F-Number to any other
F-Number or to any filler metal not listed in
Annex II.
(2) For ferrous materials, a change from one Q Q Q Q
A-Number to any other A-Number.
Q Q Q Q
19
Table 8
PQR Data Matrix (Cont’d)
F G G S
C M T M
A A A A
W W W W
5.2.3.3 Filler Metals (Cont’d)
(3) A change in filler metal tensile strength Q Q Q Q
exceeding 10 000 psi, or a change
in filler metal classified to a strength lower
than the specified minimum tensile strength
designator of the base metal.
(4) The addition or deletion of filler material. Q
(5) A change in the weld metal thickness Q Q Q Q
beyond that permitted in 5.2.2.
5.2.3.4 Preheat and Interpass Temperature
(1) A decrease in preheat of more than 100°F Q Q Q Q
from that qualified.
(2) An increase of more than 100°F in the maximum T T T T
interpass temperature from that recorded on the
PQR.
5.2.3.5 Postweld Heat Treatment

(1) For the following M-Numbers 1, 3, 4, 5, 6, Q Q Q Q
7, 9, 10, and 11 a change from any one
condition to any other requires
requalification:
(a) No PWHT.
(b) PWHT below the lower transformation
5.0 PROCEDURE–
QUALIFICATION
temperature.
(c) PWHT within the transformation
temperature range.
(d) PWHT above the upper transformation
temperature.
(e) PWHT above the upper transformation
temperature, followed by treatment below
the lower transformation temperature.
(2) For all materials not covered above, a Q Q Q Q
separate PQR is required for no PWHT and
PWHT.
20
Table 8
PQR Data Matrix (Cont’d)
F G G S
C M T M
A A A A
W W W W
5.2.3.6 Shielding Gas

(1) Addition or deletion of torch shielding gas. Q Q Q
(2) A change in the specified nominal Q Q Q
composition of shielding gas.
5.2.3.7 Electrical Characteristics
(1) An increase in heat input or volume of weld metal T T T T
deposited per unit length of weld, over that
qualified, except when a grain refining
austenitizing heat treatment is applied after
welding. The increase may be measured by either
of the following:
(a) Heat Input (J/inch)
= volts x amps x 60
travel speed (inch/min)
(b) Weld Metal Volume–An increase in bead size,
(width x thickness) or a decrease in the length of
weld bead per unit length of electrode.
(2) A change in the mode of metal transfer from
short circuiting to globular, spray, or pulsed Q Q
and vice versa.
5.2.3.8 Other Variables
5.0 PROCEDURE–
(1) A change in welding process.
QUALIFICATION
Q Q Q Q
(2) A change exceeding + 20% in the oscillation
variables for mechanized or automatic welding. T T T
(3) A change from multipass per side to single pass
per side. T T T T
(4) A change from a stringer bead to a weave bead in
vertical uphill welding. T T T T
21
5.3 Requisitos de la Prueba de Calificación de Procedimiento
5.3.1 Evaluación de soldaduras de prueba Groove. Las soldaduras de prueba se someterán a lo siguiente:
(1) Examinación visual
(2) Prueba de flexión guiada
(a) 4 ejemplares de flexión lateral, o
(b) 2 pliegues en la cara y 2 pliegues radiales
Las muestras de doblado lateral pueden ser sustituidas por las muestras de curvatura de la cara y la raíz para espesores de metal de
3/8 a 3/4 pulgadas inclusive. Para metales de más de 3/4 de pulgada de espesor, las muestras de doble codo son necesarias. Para
metales base de 3/8 pulgada de grosor y mayor, se requieren curvas laterales para GMAW-S.
(3) Prueba de tensión
(a) 2 especímenes transversales
(4) CVN Fracture Dureza (si es necesario)
(a) 3 muestras de metal de soldadura (b) 3 especímenes de HAZ
5.4 Criterio de aceptación de la calificación del procedimiento
5.4.1 Examen visual Criterios de aceptación. Antes de retirar los trozos de muestra de la soldadura de prueba completada, la
soldadura debe ser examinada visualmente en todas las superficies accesibles y debe cumplir los siguientes criterios:
5.4.1.1 No habrá evidencia de grietas, fusión incompleta o penetración incompleta de las juntas.
5.0 PROCEDURE–
5.4.1.2 La profundidad del rebajo no debe exceder el menor de 10% del grosor del metal base o 1/32 pulgada.
QUALIFICATION
5.4.1.3 La porosidad no excederá las limitaciones de la cláusula 2.0, 3.0 o 4.0, según corresponda.
5.4.2 Criterios de doblado. Los especímenes de flexión transversal se prepararán como se especifica en el anexo IV. El radio del
borde de la muestra no debe exceder 1/8 de pulgada. Se recomienda, pero no un requisito, que la dirección de molienda de la
muestra sea paralela a la dirección de plegado. Para las muestras de doblado de cara, el lado de la cara de soldadura debe estar
en el lado convexo de la muestra de doblado. Para las muestras de pliegue radicular, el lado de la raíz de soldadura debe estar
en el lado convexo de la muestra de pliegue. Las muestras de doble codo pueden doblarse en cualquier dirección. Para todos lo s
especímenes de doblado transversal, el metal de soldadura y la zona afectada por el calor deben estar completamente dentro de
la porción doblada de la muestra después de la flexión.
A menos que se especifique lo contrario, los especímenes que contengan una discontinuidad rechazable se considerarán fallidos,
independientemente de su conformidad con los requisitos de preparación o flexión. Los especímenes que no cumplan con los
requisitos de preparación o flexión que no contengan una discontinuidad rechazable serán descartados y se probará una muestra
de reemplazo preparada a partir de la soldadura original.
La superficie convexa de la muestra de ensayo de curvatura (que comienza en el borde de la muestra y que incluye el radio de
borde de la probeta) deberá examinarse visualmente y cumplir los requisitos de 5.4.2.1, 5.4.2.2 o 5.4.2.3, según corresponda.
22
5.4.2.1 Aplicaciones de Acero Estructural. Para la aceptación, la superficie no contendrá discontinuidades en la zona de soldadura o
afectada por el calor por lo siguiente:
1)> 1/8 pulgada medida en cualquier dirección en la superficie, o
(2)> 3/8 pulgadas - la suma de las dimensiones mayores de todas las discontinuidades que exceden 1/32 pulgada, pero menor o igual a
1/8 pulgada, o
(3) 1/4 de pulgada - la grieta de esquina máxima, excepto cuando esa grieta de esquina resulte de la inclusión de escoria visible u otra
discontinuidad de tipo de fusión, entonces se aplicará el máximo de 1/8 de pulgada.
No se tomarán en cuenta las muestras con grietas en las esquinas que excedan 1/4 de pulgada, sin evidencia de inclusiones de escoria
u otra discontinuidad de tipo de fusión, y se probará una muestra de ensayo de reemplazo de la soldadura original.
5.4.2.2 Aplicaciones de tuberías. El ensayo de flexión se considerará aceptable si en la soldadura o entre la soldadura y la zona de fusión
después de la flexión no se observa ninguna grieta u otra imperfección que exceda 1/8 de pulgada o la mitad del espesor de pared
especificado, lo que sea menor, en cualquier dirección. Las grietas que se originan en el radio exterior de la curva a lo largo de los bordes
de la muestra durante la prueba y que son menores de 1/4 de pulgada, medidas en cualquier dirección, no se considerarán a menos que
se observen imperfecciones obvias.
5.4.2.3 Aplicaciones de tuberías de presión. Para la aceptación, la superficie no contendrá discontinuidades en la zona de soldadura o
afectada por el calor por lo siguiente:
(1)> 1/8 pulgada medida en cualquier dirección en la superficie.

(2) Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas de la muestra en la prueba no son consideradas y una muestra de prueba
de reemplazo de la soldadura original debe ser probada a menos que haya evidencia definida de que las discontinuidades abiertas
resultan de la falta de la fusión, Inclusiones de escoria u otras discontinuidades internas.
5.4.3 Criterios de prueba de tensión. Los procedimientos y el método para la prueba de tensión se ajustan a AWS B4.0, Métodos
Estándar para Pruebas Mecánicas de Soldaduras. (Nota: se hace referencia a B4.0, pero no es necesario cuando se realiza este
examen.) Cada probeta de tracción debe tener una resistencia a la tracción no menor que la siguiente:
5.0 PROCEDURE–
5.4.3.1 La resistencia mínima a la tracción del metal base especificada en el anexo III-B, o del más débil de los dos metales base si se
QUALIFICATION
utilizan metales de diferente resistencia a la tracción mínima; o
5.4.3.2 Se utiliza la resistencia mínima a la tracción especificada de la clasificación del electrodo o del metal de aportación cuando se
compara el metal de aportación; o
5.4.3.3 Si la muestra se rompe en el metal de base fuera de la soldadura o de la interfaz de soldadura, se aceptará el ensayo, siempre
que la resistencia no sea superior al 5% por debajo de la resistencia mínima especificada de tracción del metal base; o
5.4.3.4 Si el metal base no tiene una resistencia a la tracción mínima especificada, será aceptable el fallo en el metal base.
5.4.4 Criterios de Resistencia a la Fractura CVN. Para pruebas de tenacidad a la fractura, el tipo de ensayo, el número de muestras y
los criterios de aceptación deberán ser los especificados. Los procedimientos y aparatos deben cumplir con los requisitos de AWS
B4.0, Métodos Estándar para Pruebas Mecánicas de Soldaduras. (Nota: B4.0 se hace referencia, pero no es necesario cuando se
realiza este examen.)
5.5 Procedimiento Documentación de calificación. Las variables de soldadura usadas para producir una soldadura de prueba aceptable
y los resultados de los ensayos realizados en dicha soldadura para calificar un WPS se registrarán en una Calificación de Procedimiento
de Soldadura.
23
Registro (PQR). El PQR puede presentarse en cualquier formato, escrito o tabular. En el anexo VIII figura un formato propuesto
para el PQR. La WPS hará referencia a todos los PQR que apoyan la calificación de ese WPS.
5.0 PROCEDURE–
QUALIFICATION
24
AWS CWI Practical BOS: January 2016 CLAUSE 6.0 PERFORMANCE QUALIFICATION
6.0 Requisitos de calificación de rendimiento

6.1 General
6.1.1 Esta especificación aborda los requisitos para las calificaciones de rendimiento del soldador. No contiene requisitos para lo s
operadores de soldadura o soldadores de punta.
6.1.2 La calificación de soldador en una WPS también calificará para la soldadura con cualquier otro WPS dentro de las variables de
calificación de rendimiento especificadas en 6.2.
6.1.3 La finalización de un procedimiento aceptable o prueba de calificación de rendimiento calificará al soldador que soldó la
soldadura de prueba dentro de los límites de las variables de calificación de desempeño especificadas en 6.2.
6.1.4 La calificación en una soldadura de ranura de penetración conjunta completa también califica al soldador para soldaduras de
ranura de penetración de junta parcial y soldaduras de filete. La calificación en una soldadura de ranura de penetración de junta
parcial califica solamente para soldaduras de ranuras de penetración de junta parcial y soldaduras de filete.
6.2 Variables de calificación de rendimiento
Un cambio en cualquiera de las variables que se enumeran a continuación de la que se utilizó en la prueba de calificación de un
soldador requerirá la recualificación de ese soldador:
(1) Un cambio en el proceso de soldadura, excepto que los soldadores calificados con GMAW spray, spray pulsado o transferencia
globular también están calificados para soldar con FCAW blindado de gas y viceversa.
(2) La supresión del respaldo.
(3) Un cambio en el número F del metal de relleno, excepto como se permite en 6.3.2.2.
(4) Un cambio en el metal base excepto como se permite en 6.3.2.1
(5) Para GTAW, un cambio de alternar a corriente directa o viceversa, o un cambio de polaridad.
(6) Un cambio de posición desde el calificado, salvo lo permitido en 6.3.2.3.
(7) Un cambio en la progresión vertical de la soldadura de cuesta arriba a cuesta abajo, o viceversa para cualquier paso, excepto las
pasadas de raíz que se eliminan completamente mediante gouging posterior o pases finales usados para vestir la superficie de
soldadura final.
(8) Para GMAW, un cambio de transferencia de pulverización, transferencia globular o soldadura por pulverización pulsada a
transferencia de cortocircuito; o viceversa.
6.0 PERFORMANCE-
(9) Para GMAW o GTAW, omisión o adición de insertos consumibles, o eliminación del gas de protección de la raíz excepto para QUALIFICATION
juntas de tope soldadas, ranura de penetración parcial y soldaduras de filete.
(10) Un cambio en el espesor o el diámetro del ensayado excepto como se permite en las Tablas 9 y 10.
25
Table 9
Limitations for Performance Qualification on Groove Welds in Pipe and Tube
Qualifies for Pipe and Plate
Test Weldment, inch Minimum Outside Diameter, inch Maximum Deposit Thickness
Outside Diameter Deposit Thickness (t) Grooves Fillets Grooves Fillets

Less than 1 Size welded All
1 through 2-7/8 1 All
Over 2-7/8 2-7/8 All
Less than 3/4 2t All
3/4 and over Unlimited All

Nota:
Para GMAW-S, el espesor de metal de soldadura máximo calificado no debe exceder 1,1 veces el espesor de metal de soldadura
depositado por el
GMAW-S en la prueba de calificación. Para metales base 3/8 in ch grueso y mayor, se requieren curvas laterales para GMAW -S.
Table 10
Limitations for Performance Qualification in Plate Groove Welds
Qualifies for Platea
Test Weldment Thickness (T), inch Deposit Thickness (t), Maximumb Fillet Weld Size
< 3/4 2t Unlimited

≥ 3/4 Unlimited Unlimited
a Una calificación en la placa también calificará para las soldaduras de la ranura en tubo sobre 24 en ches en diámetro.
b Para GMAW-S, el espesor máximo de metal de soldadura calificado no debe exceder 1,1 veces el grosor del metal de
soldadura depositado por el proceso GMAW-S en la prueba de calificación. Para metales base 3/8 in ch grueso y mayor,
se requieren curvas laterales para GMAW -S
NOTAS:
T = El espesor de la soldadura de prueba de metal base.
6.3 Requisitos de la prueba de calificación de rendimiento
6.3.1 Calificación por prueba estándar. La calificación requiere completar una soldadura de prueba estándar de acuerdo con una
6.0 PERFORMANCE-
WPS calificada, la evaluación de la soldadura de prueba por los métodos enumerados en la Tabla 11 y la aceptación de la soldadura
QUALIFICATION
de acuerdo con los criterios de 6.4, Criterios de aceptación de examen. El número de pruebas de flexión requeridas para cada
posición y forma de producto se muestra en la Tabla 12.
26
Table 11
Examination Requirements for Performance Qualification
Tube or Sheet Less than Pipe or Plate Equal to or
1/16 inch Greater than 1/16 inch
Type of Test Groove Groove
Visual Examination Yes Yes
Radiography No Yesa
(in lieu of bends)
Bend Test No Yesa, b
a La radiografía se puede sustituir por las pruebas de flexión para los procesos SMAW, GTAW, GMAW (excepto cortocircuito)
y FCAW, según corresponda, para calificaciones.
b Vease en la tabla 12.
.
Table 12
Number of Bend Tests for Performance Qualification
Product Form
Plate Pipe Tube Sheet
1G 2 2 2 2
2G 2 2 2 2
3G 2 — — 2
4G 2 — — 2
5G — 4 4 —
6G — 4 4 —
6.3.2 Ensayos de soldadura
6.3.2.1 La calificación es válida sólo para metales que tengan los mismos Números M, excepto cuando se indique lo contrario en la
Tabla 13.
6.3.2.2 Los ensayos se realizarán utilizando un metal de aportación que tenga un número de F designado en el anexo II. La
Tabla 14 proporciona una matriz que muestra metales de aportación que, si se usan en ensayos de calificación,
clasificarán a dicho soldador para usar otros metales de aportación sin más pruebas. Un ensayo que utilice un metal de
aportación que no esté asignado a un número F en el Anexo II sólo podrá calificarse para ese metal de relleno.
6.0 PERFORMANCE-
6.3.2.3 Los cupones de prueba soldados en las posiciones de prueba específicas califican al QUALIFICATION
soldador para soldar la placa o el tubo como se permite en la Tabla 15.
6.3.2.4 Uno o más procesos de soldadura pueden ser calificados en una sola soldadura de prueba. Los soldadores
múltiples pueden calificar para porciones específicas de una prueba. El fallo de cualquier parte de dichas soldaduras de
ensayo constituye un fallo para todos los procesos, soldadores y opera - dores de soldadura usados en dicha soldadura de
prueba.
27
Table 13
Allowable Base Metals for Performance Qualification
Test Weldment Materiala Qualifies for Production Welding Materials b
M-1 through M-11 M-1 through M-11
a. Si los materiales que no figuran en el anexo III se utilizan para las pruebas de calificación, el soldador o
el operador de soldadura deberán estar calificados para soldar sólo el material utilizado en la soldadura
de prueba.
b. También califica materiales no listados de composición química similar a los materiales de prueba.
Table 14
Allowable Filler Metals for Performance Qualification
Filler Metal Used Qualifies a Welder and a Welding Operator to Use the
In Qualification Test Filler Metals Listed Below
F-Number 1 through 5 The F-Number used in the test and any lower F-Number
F-Number 6 a All F-Number 6 filler metals
a. El alambre desnudo sólido depositado, que no está cubierto por una especificación AWS pero que se
ajusta a un análisis del número A del anexo I, puede considerarse clasificado como número F 6.
6.0 PERFORMANCE-
QUALIFICATION
28
Table 15
Position Limitation for Performance Tests
Qualified Positionc
Test Positionsd Groove Fillet
Plate and Pipe Over 24
Weld Position Pipe < 24 inches O.D. Plate and Pipe
inches O.D.
Plate Groove 1G F F, H
2G F, H F, H
3G F, V F, H, V
4G F, O F, H, O
3G and 4G F, V, O All
2G, 3G, and 4G All All
Plate Fillet 1F — — F
2F — — F, H
3F — — F, H, V
4F — — F, H, O
3F and 4F — — All
Pipe Groovea,b 1G F F F, H
2G F, H F, H F, H
5G F, V, O F, V, O All
6G All All All
2G and 5G All All All
Pipe Fillet 1F — — F
2F — — F, H
2FR — — F, H
4F — — F, H, O
5F — — All
a Los soldadores calificados en los formularios de productos tubulares pueden soldar tanto tubulares como de chapa de
acuerdo con cualquier restricción de diámetro contenida en otras partes de este documento.
b Vease tabla 9.
6.0 PERFORMANCE-
c F = Flat, H = Horizontal, V = Vertical, O =gastos generales. QUALIFICATION
d Las definiciones de las posiciones de prueba de soldadura se definen en AWS A3.0, "Términos y definiciones estándar de
soldadura”.
6.4 Criterios de aceptación de calificación de rendimiento
6.4.1 Visual. Los procedimientos de examen y los criterios de aceptación serán los que se especifican en los párrafos siguientes.
6.4.1.1 Procedimiento de examen visual. La soldadura de prueba se puede examinar visualmente en cualquier momento y la
prueba terminó en cualquier etapa si no se exhiben las habilidades necesarias. La soldadura de prueba terminada se examinará
visualmente sin aumento.
29
6.4.1.2 Examen visual Criterios de aceptación. Los criterios de aceptación para el examen visual de la placa de ensayo estándar
y las soldaduras de tuberías serán los siguientes:
(1) Sin fisuras o fusión incompleta.
(2) No hay penetración de junta incompleta en las soldaduras de ranura, excepto cu ando se especifican soldaduras
parciales de ranuras de penetración de junta.
(3) La profundidad de corte no debe exceder el menor entre el 10% del grosor del metal base o 1/32 pulgada.
(4) El refuerzo de la cara o refuerzo de la raíz no debe exceder 1/8 de pulgada.
(5) Ningún poro debe exceder 3/32 pulgadas de diámetro.
6.4.2 Pruebas de flexión. Los requisitos de prueba de flexión y los criterios de aceptación son los especificados en 5.3.1 (2) y
5.4.2.
6.5 Documentación de calificación de rendimiento
La prueba de calificación para cada soldador deberá ser documentada para pruebas aceptables e inaceptables. No hay un formato
requerido para los registros de pruebas de calificación de rendimiento de soldadores (WQTR). Se puede usar cualquier formulario
WQTR. Véase el Anexo IX para un formato sugerido. La documentación deberá:
(1) Identificar el WPS utilizado;
(2) Dirigir cada una de las variables de calificación en 6.2;
(3) Identificar los métodos de prueba y examen utilizados y los resultados; y
(4) Identificar los límites de calificación para el soldador.

6.0 PERFORMANCE-
QUALIFICATION
30
AWS CWI Practical BOS: January 2016 ANNEX I
Annex I (Normative) – A Number Table
Classification of Ferrous Weld Metal for Procedure Qualification
Chemical Composition, wt %
A-No. Type of Weld Metal C Cr Mo Ni Mn Si
1 Low-carbon 0.20 0.20 0.30 0.50 1.60 1.00
2 Carbon-Molybdenum 0.15 0.50 0.40–0.65 0.50 1.60 1.00
3 Chromium-Molybdenum 0.15 0.40–2.00 0.40–0.65 0.50 1.60 1.00
6 Chromium, martensitic 0.15 11.00–15.0 0.70 0.80 2.00 1.00
7 Chromium, ferritic 0.15 11.00–30.0 1.00 0.80 1.00 3.00
8 Chromium-Nickel 0.15 14.50–30.0 4.00 7.50–15.00 2.50 1.00
9 Chromium-Nickel 0.30 19.0–30.0 6.00 15.0–37.00 2.50 1.00
10 Nickel 0.15 0.50 0.55 0.80–4.00 1.70 1.00
11 Manganese-Molybdenum 0.17 0.50 0.25–0.75 0.85 1.25–2.25 1.00
12 Nickel-Chromium-Molybdenum 0.15 1.50 0.25–0.80 1.25–2.80 0.75–2.25 1.00
Nota: Los valores individuales en esta tabla son valores máximos.
ANNEXES
31
ANNEXES
32
AWS CWI Practical BOS: January 2016 ANNEX II
Annex II (Normative) – F Number Table
Grouping of Welding Electrodes and Rods for Qualification
F-No. AWS Specification AWS Classification
Steel
1 A5.1 EXX20, EXX22, EXX24, EXX27, EXX28
1 A5.4 EXXX(X)-26
1 A5.5 EXX20-XX, EXX27-XX
2 A5.1 EXX12, EXX13, EXX14, EXX19
2 A5.5 E(X)XX13-XX
3 A5.1 EXX10, EXX11
3 A5.5 E(X)XX10-XX, E(X)XX11-XX
4 A5.1 EXX15, EXX16, EXX18, EXX18M, EXX48
4 A5.4 other than austenitic and duplex EXXX(X)-15, EXXX(X)-16, EXXX(X)-17

4 A5.5 E(X)XX15-XX, E(X)XX16-XX, E(X)XX18-XX, E(X)XX18M,
E(X)XX18M1, E(X)XX45-P2
5 A5.4 austenitic and duplex EXXX(X)-15, EXXX(X)-16, EXXX(X)-17
6 A5.9 All Classifications
6 A5.30 INMs-X, IN5XX, IN3XX(X)
ANNEXES
33
ANNEXES
34
AWS CWI Practical BOS: January 2016 ANNEX III-A
Annex III-A (Normative)
List of Base Metal Specifications —Ferrous Alloys
Base Metal Material Group Type, Grade, or UNS

Standard Specification Number Number Alloy Designation Number Product Form
Steel and Steel Alloys
ASTM A 36 1 1 A 36 K02599 Plate & Bars
ASTM A 106 1 1 Grade B K03006 Seamless Pipe
ASTM A 106 1 2 Grade C K03501 Seamless Pipe
ASTM A 202 4 1 Grade A K11742 Plate
ASTM A 202 4 1 Grade B K12542 Plate
ASTM A 203 9A 1 Grade A K21703 Plate
ASTM A 203 9A 1 Grade B K22103 Plate
ASTM A 203 9B 1 Grade D K31718 Plate
ASTM A 203 9B 1 Grade E K32018 Plate
ASTM A 204 3 1 Grade A K11820 Plate
ASTM A 204 3 2 Grade B K12020 Plate
ASTM A 204 3 2 Grade C K12320 Plate
ASTM A 225 10A 1 Grade C K12524 Plate
ASTM A 225 10A 1 Grade D Plate
ASTM A 240 6 1 Type 410 S41000 Plate
ASTM A 240 6 4 Grade S41500 S41500 Plate
ASTM A 240 7 1 Type 410S S41008 Plate
ASTM A 240 7 2 Type 18-2 S44400 Plate
ASTM A 240 8 2 S30815 S30815 Plate, Sheet & Strip
ASTM A 312 8 1 TP304 S30400 Seamless & Welded Pipe
ASTM A 312 8 1 TP304L S30403 Seamless & Welded Pipe
ASTM A 312 8 1 TP316 S31600 Seamless & Welded Pipe
ASTM A 312 8 1 TP316L S31603 Seamless & Welded Pipe
ASTM A 312 8 3 TPXM-19 S20910 Seamless & Welded Pipe
ASTM A 312 8 3 TP-11 S21904 Seamless & Welded Pipe
ASTM A 312 8 4 317LM S31725 Seamless & Welded Pipe
ASTM A 312 8 4 S31254 S31254 Seamless & Welded Pipe
ASTM A 333 4 2 Grade 4 K11267 Pipe
ASTM A 333 9A 1 Grade 7 K21903 Pipe
ASTM A 333 9A 1 Grade 9 K22035 Pipe
ASTM A 333 9B 1 Grade 3 K31918 Pipe
ASTM A 335 4 1 Grade P11 K11597 Pipe
ASTM A 335 4 1 Grade P12 K11562 Pipe
ASTM A 335 5B 2 Grade P91 K91560 Seamless Pipe
ANNEXES
ASTM A 353 11A 1 K81340 Plate

ASTM A 369 3 1 Grade FP1 K11522 Forged Pipe
ASTM A 387 3 2 Grade 2, Class 2 K12143 Plate
ASTM A 387 5A 1 Grade 21, Class 1 K31545 Plate
35
AWS CWI Practical BOS: January 2016 ANNEX III-A
List of Base Metal Specifications —Ferrous Alloys
Base Metal Material Group Type, Grade, or UNS

Standard Specification Number Number Alloy Designation Number Product Form
ASTM A 387 5A 1 Grade 21, Class 2 K31545 Plate
ASTM A 387 5B 1 Grade 5, Class 1 K41545 Plate
ASTM A 387 5B 1 Grade 5, Class 2 K41545 Plate
ASTM A 387 5B 2 Grade 91, Class 2 S50460 Plate
ASTM A 420 11A 1 Grade WPL8 K81340 Pipe
ASTM A 514 11B 1 Grade A K11856 Plate
ASTM A 516 1 1 Grade 55 K01800 Plate
ASTM A 517 11B 1 Grade A K11856 Plate
ASTM A 533 3 3 Type A, Class 1 K12521 Plate
ASTM A 533 3 3 Type A, Class 2 K12521 Plate
ASTM A 533 3 3 Type B, Class 1 K12539 Plate
ASTM A 533 3 3 Type B, Class 2 K12539 Plate
ASTM A 533 11A 4 Grade A, Class 3 K12521 Plate
ASTM A 533 11A 4 Grade B, Class 3 K12539 Plate
ASTM A 543 11A 5 Type B, Class 1 K42339 Plate
ASTM A 543 11A 5 Type B, Class 3 K42339 Plate
ASTM A 542 5C 3 Type A, Class 3 K21590 Plate
ASTM A 612 10C 1  K02900 Plate
ASTM A 645 11A 2  K41583 Plate
ASTM A 709 11B 1 Grade 100, Type A K11856 Plate & Shapes
ASTM A 709 11B 1 Grade 100W, Type A K11856 Plate & Shapes
ASTM A 709 11B 2 Grade 100, Type E K21604 Plate & Shapes
ASTM A 709 11B 2 Grade 100W, Type E K21604 Plate & Shapes
ASTM A 832 5C 1 Grade 21V K31830
ASTM A 871 3 2 Grade 60  Plate
ASTM A 945 3 2 Grade 65  Plate
API 5L 1 1 Grade X42 — Pipe
ANNEXES
36
M-Number Listing of Base Metals—Ferrous Alloys
Minimum
Material Group
Base Metal Type, Grade, or Alloy UNS Tensile/Yield Nominal
Number Number Standard
Specification Designation Number Thickness Limitations Strength, ksi Product Form Composition

11 11 ASTM
ASTM A
A 36
36 A
A 36
36 K02598
K02599 >0.75≤1.5
≤0.75 58/36
58/36 Plate
Plate &
& Bars
Bars C-Mn-Si
C-Mn-Si
1 1 ASTM A 36 A 36 K02597 >1.5≤2.5 58/36 Plate & Bars C-Mn-Si
1 1 ASTM A 36 A 36 K02596 >2.5≤4.0 58/36 Plate & Bars C-Mn-Si
1 1 ASTM A106 Grade B K03006 — 60/35 Seamless Pipe C-Mn-Si
1 1 ASTM A 516 Grade 55 K01800 — 55/30 Plate C-Mn-Si
Base Metal Specifications & M-Number Tables

1 1 ASTM A 516 Grade 65 K02403 — 65/35 Plate C-Mn-Si
1 1 API 5L Grade X42 — — 60/42 Pipe C-Mn
1 2 ASTM A 106 Grade C K03501 — 70/40 Seamless Pipe C-Mn-Si n
A
1 2 ASTM A 516 Grade 70 K02700  70/38 Plate C-Mn-Si
n
1 2 API 5L Grade X52 — — 66/52 Pipe C-Mn
1 2 API 5L Grade X60 — — 5/60 Pipe C-Mn-Cb-V-Ti xe
1 4 API 5L Grade X80 — — 90/80 Pipe C-Mn II-B I
37
N r
(o
m
33 11 ASTM
ASTM A
A 204
369 GradeFP1
Grade A K11820
K11522 —
— 65/37
55/30 Plate
Pipe C-0.5Mo
C-0.5Mo at
i
v
3 2 ASTM A 204 Grade B K12020 — 70/40 Plate C-0.5Mo e
)
3 2 ASTM A 204 Grade C K12320 — 75/43 Plate C-0.5Mo
3 2 ASTM A 387 Grade 2, Class 2 K12143 — 70/45 Plate 0.5Cr-0.5Mo
3 2 ASTM A 871 Grade 60 — — 75/60 Plate C-Mn-Ni-Cu-Cr-V
3 2 ASTM A 945 Grade 65 — — 78/65 Plate LowC-Mn
3 3 ASTM A 533 Type A, Class 1 K12521 — 80/50 Plate Mn-0.5Mo
3 3 ASTM A 533 Type A, Class 2 K12521 — 90/70 Plate Mn-0.5Mo
3 3 ASTM A 533 Type B, Class 1 K12539 — 80/50 Plate Mn-0.5Mo-0.5Ni
3 3 ASTM A 533 Type B, Class 2 K12539 — 90/70 Plate Mn-0.5Mo-0.5Ni
ANNEX III-B
M-Number Listing of Base Metals—Ferrous Alloys
Minimum
Material Group
Base Metal Type, Grade, or Allo y UNS Tensile/Yield Nominal

4 1 ASTM A 202 Grade A K11742 — 75/45 Plate 0.5Cr-1.25Mn-Si
4 1 ASTM A 202 Grade B K12542 — 85/47 Plate 0.5Cr-1.25Mn-Si
4 1 ASTM A 335 Grade P11 K11597 — 60/30 Pipe 1.25Cr-0.5Mo-Si
4 1 ASTM A 335 Grade P12 K11562 — 60/32 Pipe 1Cr-0.5Mo
4 2 ASTM A 333 Grade 4 K11267 — 60/35 Pipe 0.75Cr-0.75Ni-Cu-Al

5A 1 ASTM A 387 Grade 21, Class 1 K31545 — 60/30 Plate 3Cr-1Mo
5A 1 ASTM A 387 Grade 21, Class 2 K31545 — 75/45 Plate 3Cr-1Mo
5B 1 ASTM A 387 Grade 5, Class 1 K41545 — 60/30 Plate 5Cr-0.5Mo
Annex III-B (Normative)

5B 1 ASTM A 387 Grade 5, Class 2 K41545 — 75/45 Plate 5Cr-0.5Mo
5B 2 ASTM A 335 Grade P91 K91560 — 85/60 Seamless Pipe 9Cr-1Mo-V
5B 2 ASTM A 387 Grade 91, Class 2 S50460 — 85/60 Plate 9Cr-1Mo-V
38
5C 1 ASTM A 832 Grade 21V K31830 — 85/60 Plate 3Cr-1Mo-0.25V

5C 3 ASTM A 542 Type A, Class 3 K21590 — 95/75 Plate 2.25Cr-1Mo
6 1 ASTM A 240 Type 410 S41000 — 65/30 Plate 13Cr

6 4 ASTM A 240 S41500 S41500 — 115/90 Plate 13Cr-4.5Ni-Mo
7 1 ASTM A 240 Type 405 S40500 — 60/25 Plate 12Cr-1Al

7 1 ASTM A 240 Type 409 S40900 — 55/25 Plate 11Cr-Ti
7 1 ASTM A 240 Type 410S S41008 — 60/30 Plate 13Cr
7 2 ASTM A 240 Type 18-2 S44400 — 60/40 Plate 18Cr-2Mo
ANNEX III-B
M-Number Listing of Base Metals —Ferrous Alloys
Material Group Minimum
8 1 ASTM A 312 TP304 S30400 — 75/30 Seamless & Welded Pipe 18Cr-8Ni
8 1 ASTM A 312 TP304L S30403 — 75/25 Seamless & Welded Pipe 18Cr-8Ni
8 1 ASTM A 312 TP316 S31600 — 75/30 Seamless & Welded Pipe 16Cr-12Ni-2Mo
8 1 ASTM A 312 TP316L S31603 — 70/25 Seamless & Welded Pipe 16Cr-12Ni-2Mo
8 2 ASTM A 240 S30815 S30815 <3/16 87/45 Plate, Sheet & Strip 21Cr-11Ni-N
8 3 ASTM A 312 TP-11 S21904 — 90/50 Seamless & Welded Pipe 21Cr-6Ni-9Mn

8 3 ASTM A 312 TPXM-19 S20910 — 100/55 Seamless & Welded Pipe 22Cr-13Ni-5Mn
8 4 ASTM A 312 S31254 S31254 — 94/44 Seamless & Welded Pipe 20Cr-18Ni-6Mo
8 4 ASTM A 312 317LM S31725 — 75/30 Seamless & Welded Pipe 19Cr-15Ni-4Mo n
A
n
9A 11 ASTM A 203
203 Grade
Grade A K21703 — 65/37 Plate 2.5Ni
39
9A ASTM A B K22103 — 70/40 Plate 2.5Ni xe

9A 1 ASTM A 333 Grade 7 K21903 — 65/35 Pipe 2.5Ni II- I
B
N r
9A 1 ASTM A 333 Grade 9 K22035 — 63/46 Pipe 2Ni-1Cu (o
9B 1 ASTM A 203 Grade D K31718 — 65/37 Plate 3.5Ni m
9B 1 ASTM A 203 Grade E K32018 — 70/40 Plate 3.5Ni at
i
v
9B 1 ASTM A 333 Grade 3 K31918 — 65/35 Pipe 3.5Ni e
)
10A
10A 11 ASTM
ASTM A
A 225
225 Grade D
Grade C K12524
— —
≤3.0 105/70
80/60 Plate
Plate Mn-0.5Ni-V
Mn-0.5Ni-V
10A 1 ASTM A 225 Grade D — >3.0≤6.0 75/55 Plate Mn-0.5Ni-V
10C 1 ASTM A 612 — K02900 ≤0.5 83/50 Plate C-Mn-Si
10C 1 ASTM A 612 — K02900 >0.5 81/50 Plate C-Mn-Si
ANNEX III-B
M-Number Listing of Base Metals —Ferrous Alloys
Material Group Minimum
11A 1 ASTM A 353 — K81340  100/75 Plate 9Ni

11A 1 ASTM A 420 Grade WPL8 K81340  100/75 Pipe 9Ni
11A 2 ASTM A 645  K41583  95/65 Plate 0.5Ni-0.25Mo
11A 4 ASTM A 533 Grade A, Class 3 K12521  100/83 Plate Mn-0.5Mo

11A 4 ASTM A 533 Grade B, Class 3 K12539  100/83 Plate Mn-0.5Mo-0.5Ni
11A 5 ASTM A 543 Type B, Class 1 K42339  105/85 Plate 3Ni-1.75Cr-0.5Mo
11A 5 ASTM A 543 Type B, Class 3 K42339  90/70 Plate 3Ni-1.75Cr-0.5Mo n
A
11B 1 ASTM A 514 Grade A K11856 ≤2.5 110/100 Plate 0.5Cr-0.25Mo-Si n
11B 1 ASTM A 514 Grade A K11856 >2.5≤6.0 110/90 Plate 0.5Cr-0.25Mo-Si
11B 1 ASTM A 514 Grade A K11856 ≤2.5 115/100 Plate 0.5Cr-0.25Mo-Si xe
II- I
11B 1 ASTM A 514 Grade A K11856 >2.5≤6.0 105/90 Plate 0.5Cr-0.25Mo-Si B
N r
(o
40
11B 1 ASTM A 709 Grade 100, Type A K11856 ≤2.5 110/100 Plate & Shapes 0.5Cr-0.25Mo-Si
11B 1 ASTM A 709 Grade 100W, Type A K11856 ≤2.5 110/100 Plate & Shapes 0.5Cr-0.25Mo-Si m
at
i
11B 2 ASTM A 514 Grade E K21604 ≤2.5 110/100 Plate 1.75Cr-0.5Mo-Cu v
11B 2 ASTM A 514 Grade E K21604 >2.5≤6.0 110/90 Plate 1.75Cr-0.5Mo-Cu
e
)
11B 2 ASTM A 517 Grade E K21604 ≤2.5 115/100 Plate 1.75Cr-0.5Mo-Cu
11B 2 ASTM A 517 Grade E K21604 >2.5≤6.0 105/90 Plate 1.75Cr-0.5Mo-Cu
11B 2 ASTM A 709 Grade 100, Type E K21604 ≤2.5 110/100 Plate & Shapes 1.75Cr-0.5Mo-Cu
11B 2 ASTM A 709 Grade 100, Type E K21604 >2.5≤4.0 100/90 Plate & Shapes 1.75Cr-0.5Mo-Cu
11B 2 ASTM A 709 Grade 100W, Type E K21604 ≤2.5 110/100 Plate & Shapes 1.75Cr-0.5Mo-Cu
11B 2 ASTM A 709 Grade 100W, Type E K21604 >2.5≤4.0 100/90 Plate & Shapes 1.75Cr-0.5Mo-Cu
ANNEX III-B
AWS CWI Practical BOS: January 2016 ANNEX IV
Annex IV (Normative)
Transverse Face and Root Bend Specimen Preparation Requirements
TRANSVERSE BEND SPECIMEN

Dimensions
Test Specimen Width, W
Test Weldment in
Plate 1-1/2
Test pipe or tube 1
< 4 in in diameter
Test pipe or tube 1-1/2
> 4 in in diameter
A) Puede ser necesaria una longitud de muestra más larga cuando se utilice un dispositivo de curvado de tipo envolvente
o al ensayar acero con un límite elástico de 90 ksi o más.
(B) En caso de corte térmico, los bordes deberán ser revestidos con goma, excepto en materiales M -1.
C) El refuerzo de soldadura y el soporte, si los hay, se eliminarán a ras con la superficie del espécimen. Si se utiliza un
respaldo rebajado, esta superficie puede mecanizarse a una profundidad que no exceda la profundidad del rebajo para
retirar el respaldo; En tal caso, el espesor de la muestra acabada será el especificado anteriormente. Las superficies de
corte deben ser lisas y paralelas
(D) Para diámetros de tubo de 2 pulgadas a 4 pulgadas de NPS, la anchura de la muestra de pliegue no debe ser menor de
3/4 de pulgada. Para diámetros de tubo de NPS de 3/8 pulgada a 2 pulgadas, el ancho de la muestra de curvatura no será
menor que 3/8 de pulgada con una alternativa
(Permitida para tubos de 1 pulgada NPS y menos) de cortar el tubo en secciones de cuarto, en cuyo caso el refuerzo de
soldadura puede ser retirado y no se requiere ninguna otra preparación de los especímenes.
Notas:
1. T = espesor de la placa o del tubo.
2. Cuando el espesor de la placa de ensayo sea inferior a 3/8 de pulgada, se utilizará el gr osor nominal para las curvas de
cara y de raíz.
3. La dirección de molienda de la muestra debe ser paralela a la dirección de flexión.
ANNEXES
Especímenes transversales de la cara y de la raíz

41
AWS CWI Practical BOS: January 2016 ANNEX IV
Annex IV (Normative)
Side Bend Specimen Preparation Requirements
W Tc
WHEN T EXCEEDS 1-1/2 in CUT ALONG THIS LINE.

EDGE MAY BE THERMAL CUT.
T, in W, in
3/8 to 1-1/2 T
> 1-1/2 (Note b)
(A) Puede ser necesaria una longitud de probeta más larga cuando se utilice un dispositivo de flexión de tipo
envolvente o cuando se pruebe acero con un límite de elasticidad de
90 ksi o más.
(B) Para muestras de más de 1-1 / 2 pulgadas de grosor, la muestra se cortará en bandas aproximadamente
iguales con W entre 3/4 pulgadas y 1-1 / 2 pulgadas
Y cada tira será probada.
(C) T = espesor nominal de la placa o del tubo.
Nota: 3. La dirección de molienda de la muestra debe ser paralela a la dirección de flexión.
Especímenes de plegado lateral

ANNEXES
42
AWS CWI Practical BOS: January 2016 ANNEX V
Anexo V (informativo)
Fórmulas útiles, conversiones, abreviaturas e información
El propósito de este anexo es proporcionar alguna dirección a los examinadores en cuanto a abreviaturas, conceptos y términos
utilizado en este Libro de Especificaciones únicamente con el propósito de tomar un examen AWS. El alcance de este libro de
especificaciones abarca múltiples industrias que utilizan términos diferentes para los mismos conceptos. Este anexo explica cómo
se tratan estas diferencias en este examen AWS.
Abbreviation Description Concept Description

AI
accumulation of imperfections AWS C4.1-77 refers to both the written standard
BT burn-through and physical gauge for comparative
C cracks measurement of oxyfuel cut
CJP complete joint penetration surfaces
CP cluster porosity Sample 1 first roughness sample on the AWS
CFH cubic feet per hour C4.1-77 gauge; roughest cut
CSA cross sectional area Sample 2 second roughness sample on the
CVN Charpy V-notch testing AWS C4.1-77 gauge
EU undercut adjacent to the cover pass Sample 3 third roughness sample on the AWS
ET electromagnetic testing C4.1-77 gauge
ID inside diameter Sample 4 fourth roughness sample on the
IF incomplete fusion AWS C4.1-77 gauge; smoothest cut
INCL inclusive
IP inadequate penetration without
high-low
IPD inadequate penetration due to
high-low
IPM inches per minute
IU undercut adjacent to the root pass
J Joule
J/in Joules per inch
LT leak testing
MT magnetic particle testing
NDE nondestructive examination
NDT nondestructive testing
NPS nominal pipe size
OD outside diameter
P porosity
PJP partial joint penetration
PQR procedure qualification record
PT penetrant testing
PWHT post weld heat treatment
RT radiographic testing
TYP typical
UNS unified numbering system
UT ultrasonic testing
UTS ultimate tensile strength
VT visual testing
ANNEXES
W width of bend specimen

WPS welding procedure specification
WQTR welder qualification test record
43
El Sistema Internacional de Unidades (SI) se utiliza en muchas aplicaciones. En las tablas siguientes se muestran los factores de
conversión utilizados para convertir U. S. Unidades habituales en unidades SI, y los prefijos métricos (SI) para los factores de
multiplicación de unidades.
Table 16 – SI Conversion Factors

To Convert from To
Property U. S. Customary Units SI Units Multiply by
pound-force (lbf) Newton (N) 4.45
Force
kip (1000 lbf) Newton (N) 4450
Linear Dimension inch (in) millimeter (mm) 25.4
pounds per square inch (psi) Pascal (Pa) 6890
Tensile Strength pounds per square inch (psi) kiloPascal (kPa) 6.89
pounds per square inch (psi) megaPascal (MPa) 0.00689
Mass pound mass kilogram (kg) 0.454
Angle, plane degree radian 0.0175
Flow Rate cubic feet per hour (cfh) liter per minute (l/min) 0.472
Heat Input Joules per inch (J/in) Joules per meter (J/m) 39.4
Travel Speed, wire inches per minute (in/min) millimeters per second (mm/s) 0.423
Temperature degrees Fahrenheit (°F) degrees Celsius (°C) use the formula:
°C = (°F – 32)/1.8
Table 17 – SI Prefixes
Exponential Multiplication
Expression Factor Prefix Symbol
9
10 1 000 000 000 giga G
106 1 000 000 mega M
103 1 000 kilo k
10-3 0.001 milli m
10-6 0.000 001 micro 
10-9 0.000 000 001 nano n

ANNEXES
44
Table 18 – Fraction/Decimal Equivalencies
1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8

8ths
.125 .250 .375 .500 .625 .750 .875
1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16

16ths
.062 .187 .312 .437 .562 .687 .812 .937
1/32 3/32 5/32 7/32 9/32 11/32 13/32 15/32 17/32 19/32 21/32 23/32 25/32 27/32 29/32 31/32
32nds
.031 .093 .156 .218 .281 .343 .406 .468 .531 .593 .656 .718 .781 .843 .906 .968
1/64 3/64 5/64 7/64 9/64 11/64 13/64 15/64 17/64 19/64 21/64 23/64 25/64 27/64 29/64 31/64
64ths .015 .046 .078 .109 .140 .171 .203 .234 .265 .296 .328 .359 .390 .421 .453 .484
33/64 35/64 37/64 39/64 41/64 43/64 45/64 47/64 49/64 51/64 53/64 55/64 57/64 59/64 61/64 63/64
.515 .546 .578 .609 .640 .671 .703 .734 .765 .796 .828 .859 .890 .921 .953 .984
Área de sección transversal (CSA) para barras de tracción rectangulares:

CSA = w x t
Donde w = ancho y grosor
Área transversal (CSA) para barras de tracción redondeadas:
CSA = π d2/4
Where π = constante matemática 3.1416 y

d = diámetro original de la barra
Resistencia a la tracción final (UTS) [psi]:
UTS (en psi) = Carga máxima en libras / área de sección transversal original (pulgadas cuadradas)
Formula para convertir libras por pulgada cuadrada (psi) en kilogramos por pulgada cuadrada y viceversa:
psi = ksi x 1000 ksi = psi / 1000

ANNEXES
45
ANNEXES
46
AWS CWI Practical BOS: January 2016 ANNEX VI
Annex VI (Informative)
Pipe Schedules
Identification Nominal
Outside Minimum Wall
Stainless Wall Inside
Pipe Size Diameter Steel Thickness
(inches) OD Steel Thickness Diameter
Iron Pipe Schedule Schedule -T- (inches) - ID -
(inches)
Size No. No. (inches) (inches)
- - 5S .083 0.073 2.709
- - 10S .120 0.105 2.635
STD 40 40S .203 0.178 2.469
2 1/2 2.875 XS 80 80S .276 0.242 2.323
- 160 - .375 0.328 2.125
XXS - - .552 0.483 1.771
- - 5S .083 0.073 3.334
- - 10S .120 0.105 3.260
STD 40 40S .216 0.189 3.068
3 3.500
XS 80 80S .300 0.263 2.900
- 160 - .438 0.383 2.624
XXS - - .600 0.525 2.300
- - 5S .083 0.073 3.834
- - 10S .120 0.105 3.760
3 1/2 4.000
STD 40 40S .226 0.198 3.548
XS 80 80S .318 0.278 3.364
- - 5S .083 0.073 4.334
- - 10S .120 0.105 4.260
STD 40 40S .237 0.207 4.026
4 4.500 XS 80 80S .337 0.295 3.826
- 120 - .438 0.383 3.624
- 160 - .531 0.465 3.438
XXS - - .674 0.590 3.152
- - 5S .109 0.095 5.345
- - 10S .134 0.117 5.295
STD 40 40S .258 0.226 5.047
5 5.563 XS 80 80S .375 0.328 4.813
- 120 - .500 0.438 4.563
- 160 - .625 0.547 4.313
XXS - - .750 0.656 4.063
- - 5S .109 0.095 6.407
- - 10S .134 0.117 6.357
STD 40 40S .280 0.245 6.065
6 6.625 XS 80 80S .432 0.378 5.761
- 120 - .562 0.492 5.501
- 160 - .718 0.628 5.189
XXS - - .864 0.756 4.897
- - 5S .109 0.095 8.407
- - 10S .148 0.130 8.329
- 20 - .250 0.219 8.125
- 30 - .277 0.242 8.071
STD 40 40S .322 0.282 7.981
8 8.625 - 60 - .406 0.355 7.813
XS 80 80S .500 0.438 7.625
- 100 - .594 0.520 7.437
ANNEXES
- 120 - .719 0.629 7.187

- 140 - .812 0.711 7.001
XXS - - .875 0.766 6.875
47
AWS CWI Practical BOS: January 2016 ANNEX VII
Annex VII (Informative)

Welding Procedure Specification (WPS)
WPS Number Date Revision

[1] [2] [3] Page 1 of 2
SUPPORTING PQR (s) ID.

[4]
SCOPE
[5]
WELDING PROCESS(ES) & TYPE

Process(es): [6]
JOINT DESIGN
Joint Design: [7]
Root Spacing: [8]
Backing Material: [9]
Treatment of backside, method of gouging/preparation: [10]
Maximum Mismatch: [11]
Typical Joint Details: [12]
[13]
BASE METALS
M-No. [14] Group No. [15] To M-No. [16] Group No. [17]
Thickness Range Qualified: [18]

Diameter (Tubular Only): [19]
Coating Description or Type: [20]
FILLER METALS
Process: [21]
AWS Specification No.: [22]
AWS No. (Classification): [23]
F-No. [24]
Weld Metal Analysis A-No.: [25]
Weld Metal Deposit Thickness: [26]
Filler Metal Size: [27]
Flux-Electrode Classification: [28]
Supplemental Filler Metal: [29]
ANNEXES
Consumable Insert & Type: [30]

Consumable Insert: [31]
Supplemental Deoxidant: [32]
Energized Filler Metal “Hot” [33]
48
WPS Number Date Revision

[1] [2] [3] Page 2 of 2
POSITION
Welding Positions: [34]
Progression for Vertical Welding: [35]
PREHEAT AND INTERPASS

Preheat Minimum: [36]
Interpass Temperature Maximum: [37]
Preheat Maintenance: [38]
HEAT TREATMENT
PWHT Type: [39]
PWHT Temperature: [40]
PWHT Holding Time: [41]
Heating and Cooling Rate: [42]
SHIELDING GAS
Type and % Composition (if applicable) Flow Rate Range
Torch Shielding Gas: [43] [48]
Root Shielding Gas: [44] [49]
Environmental Shielding: [45]
Vacuum Pressure: [46]
Gas Cup Size: [47]
ELECTRICAL
Process: [50]
Filler Metal Diameter: [51]
Current Type and Polarity: [52]
Amperage Range: [53]
Transfer Mode: [54]
Wire Feed Speed (ipm) [55]
Voltage Range: [56]
Tungsten Specification No.: [57]
Tungsten Classification: [58]
Tungsten Electrode Diameter: [59]
Maximum Heat Input (J/in): [60]
Pulsed Current: [61]
VARIABLES
Single to Multiple Electrodes: [62]
Electrode Spacing (in.): [63]
Single or Multipass: [64]
Contact Tube to Work Distance (in.): [65]
Cleaning: [66]
Peening: [67]
Conventional or Keyhole Technique: [68]
Stringer or Weave Bead: [69]
Travel-Speed Range (ipm): [70]
ANNEXES
49

intencionalmente.
ANNEXES
50
AWS CWI Practical BOS: January 2016 ANNEX VIII
Annex VIII (Informative)

Procedure Qualification Record (PQR)
WELDING PROCESS & Type JOINTS
Process 1: [1] Weld Type: [31]
Process 2: [2] Groove Type: [32]
Root Spacing: [33]
BASE METALS Metal Backing: [34]
Base Material Spec.: [3] to [4] Thermal Backgouging: [35]
M-No.: [5] Group No.: to M-No.: Group No.:
Plate or Pipe: [6] Pipe Diameter: [7]
Thickness: [8]
Coating: [9]
[36]
FILLER METALS
Specification No.: [10]
AWS No. Classification: [11]
F-No.: [12]
Weld Metal Analysis A-No.: [13] Sketch of Joint
Filler Metal Size: [14] POSTWELD HEAT TREATMENT
Supplemental Filler: [15] PWHT Type: [37]
Weld Metal Deposit Thickness: [16] PWHT Temperature: [38]
PWHT Time: [39]
POSITION
Position of Joint: [17] GAS
Vertical Welding Progression: [18] Shielding Gas: [40]
Composition: [41]
PREHEAT Flow: [42]
Min. Preheat Temperature: [19] Gas Cup Size: [43]
Max. Interpass Temperature: [20]
TECHNIQUE
ELECTRICAL Stringer or Weave: [44]
Current & Polarity: [21] Method of Cleaning: [45]
Amperage Range: [22] Oscillation: [46]
Pulsed Current: [23] Contact Tube to Work Distance: [47]
Wire Feed Speed (ipm) [24] Multipass or Single pass per side: [48]
Voltage Range: [25] Number of Electrodes: [49]
Travel Speed IPM: [26] Electrode Spacing: [50]
Transfer Mode: [27] Peening: [51]
Maximum Heat Input J/in.: [28]
Tungsten Type: [29]
Tungsten Diameter: [30]
VISUAL EXAMINATION: [52]
TENSILE TESTS
Specimen No. Width Thickness Area Ultimate Total Ultimate Unit Type of Failure
in. in. in.2 Load (lbs) Stress (psi) & Location
[53] [54] [55] [56] [57] [58] [59]
GUIDED-BEND TESTS
Type Results Type Results
[60] [61] [62] [63]
Welder’s Name [64] Stamp or Clock No. [65]

ANNEXES
Certificamos que las declaraciones en este registro sean correctas y que las soldaduras de prueba fueron preparadas, soldadas y probadas de acuerdo con
los requisitos de los Requisitos Prácticos del Examen de la CIB de la Parte B. Está diseñado para ser usado únicamente para el Examen CWI Parte B y no
está diseñado para ser usado para soldadura de producción real o cualquier otro uso sin el consentimiento por escrito de AWS.
51
ANNEXES
52
AWS CWI Practical BOS: January 2016 ANNEX IX
Annex IX (Informative)
Welder Qualification Test Record (WQTR)
Welder’s Name [1] ID No. [2] Symbol [3]
Identification of WPS followed: [4]

Specification of base metal(s) welded: [5] Thickness: [6]
Testing Variables and Qualification Limits

Welding Variables Actual Values Range Qualified
Welding Process(es) [13] [31]
Type (i.e.; manual, semi-automatic) [14] [32]
Backing (metal, weld metal) Process 1: [7] [15] [33]
Process 2: [8] [16] [34]
Plate Pipe (enter diameter if pipe or tube) [17] [35]
Base Metal M-Number to M-Number [18] [36]
AWS Filler metal or Electrode Specification(s) [19]
Filler metal or electrode classification(s) [20]
Filler metal F-Numbers Process 1: [9] [21] [37]
Process 2: [10] [22] [38]
Consumable Insert for GTAW [23] [39]
Weld deposit thickness for each welding process:
Process 1: [11] [24] [40]
Process 2: [12] [25] [41]
Position Qualified (2G, 6G, etc.) [26] [42]
Vertical progression (Uphill or Downhill) [27] [43]
Inert gas backing for GTAW or GMAW [28] [44]
Transfer Mode (spray/globular or pulse to short circuit-GMAW) [29] [45]
GTAW welding current type/polarity (AC, DCEP, DCEN) [30] [46]
Results
Visual Examination of Completed Weld : [47]
Guided Bend Test Type: Transverse Side Transverse Root & Face
Specimen No. Results Specimen No. Results
[48] [49] [50] [51]
Alternative radiographic examination results [52]

Fillet Weld – fracture test [53] Length and percent of defects [54] in.
Macro Examination [55] Fillet size (in.) [56] x [57] Concavity/convexity (in.) [58]
Other tests [59]
Film or specimens evaluated by [60] Company [61]
Mechanical tests conducted by [62] Laboratory test no. [63]
Welding supervised by [64]
Certificamos que las declaraciones en este registro sean correctas y que las soldaduras de prueba fueron preparadas, soldadas y probadas de
acuerdo con los requisitos de los Requisitos Prácticos del Examen de la CIB de la Parte B. Está diseñado para ser usado únicamente para el Examen
CWI Parte B y no está diseñado para ser usado para soldadura de producción real o cualquier otro uso sin el consentimiento por escrito de AWS.
ANNEXES
Organization [65]
By [66] Date [67]
53
ANNEXES
54
AWS CWI Practical BOS: January 2016 ANNEX X
Términos y definiciones no estándar de la industria
Quemadura de arco. Término preferido para la "huelga de arco" en aplicaciones de tuberías.

Secuencia del backstep. Una secuencia longitudinal en la que se hacen pasadas de soldadura en la dirección opuesta al avance de la
soldadura.back weld repair. For pipeline applications, a repair weld made at the back side of a groove weld.
Empresa. A los efectos de este examen, la Compañía es la entidad ficticia responsable de la propiedad legal y seguridad pública
de las soldaduras fabricadas de acuerdo con esta especificación.
Contrafuerte Una característica mecanizada en los diámetros interiores de tubería fuera de la vuelta para asegurarse de que los
diámetros interiores están en la alineación adecuada para la soldadura. Véase también Profundidad del orificio.
Paso del contrapiso. El área de transición entre el orificio mecanizado y el diámetro interno de la tubería no mecanizada. Véase
también la profundidad del contra-orificio y del orificio.
Profundidad del contraforo. The distance a counterbore extends axially into a pipe. See also counterbore and counterbore step.
Contrafuerte
Superficie de la corona. Término alternativo para la cara de la soldadura en las aplicaciones de la tubería.
Doble reparación. Para aplicaciones de tubería, la segunda reparación en un área previamente reparada de una soldadura
completada; típicamente
Referido como una "reparación de una reparación" o una "re-reparación".
Alta-baja. Término preferido para 'desalineación interna' en aplicaciones de tuberías.
Imperfección. Una salida de una característica de calidad de su condición prevista.
Indicación. La respuesta o evidencia de la aplicación de un examen no destructivo.
Desalineación interna. Desalineación de los miembros de la junta, tales como el diámetro interior de los tubos o tuberías
desalineados con diferentes diámetros internos. (También llamado desajuste de la junta de soldadura y offset alto-bajo).
Medida nominal. Un tamaño "sólo en nombre" utilizado para fines de identificación. El tamaño nominal puede no corresponder a
un tamaño medido real, pero representaría una gama de tamaños que caen dentro de las tolerancias estandarizadas.
Superficie del metal padre. Término preferido para 'metal base' en aplicaciones de tuberías.
Miembro primario Un elemento estructural que transmite la tensión de tracción primaria y cuyo único fallo sería catastrófico.
Reparar. Para aplicaciones de tuberías, cualquier rectificado o soldadura en una soldadura completa para corregir un defecto
individual o acumulación de defectos en la soldadura que ha sido rechazada por pruebas visuales o no destructivas.
Rehacer. Para aplicaciones de tuberías, durante la soldadura o después de la soldadura, se elimina una imperfección que requiere
rectificado y / o soldadura que se realiza antes de la prueba visual o no destructiva de una soldadura completada.
Nota: La reelaboración no es una reparación.

Cuenta de temperamento Un cordón de soldadura colocado en un lugar específico en o en la superficie de una soldadura con el fin
de afectar las propiedades metalúrgicas de la zona afectada por el calor o del metal soldado previamente depositado.
Corona de soldadura. Término alternativo en aplicaciones de tuberías para refuerzo de soldadura.
ANNEXES
55
56

AWS Inspeccion de Soldadura Certificada (Español)

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American Welding Society®

Table of Contents Page No.

1.0 General Requirements..................................................................................................................................... 1

5.0 Procedure Qualification Requirements ....................................................................................................... 15

6.0 Performance Qualification Requirements ................................................................................................... 25

Tables............................................................................................................................................. Page No.

1 Visual Inspection Acceptance Criteria – Structural Steel .......................................................................... 5

Figures Page No.

A Weld Profiles for Butt Joint Requirements................................................................................................ 7

1.2 Inspección visual

1.2.3 Se verificarán las preparaciones conjuntas, el ensamblaje y las técnicas de soldadura.

1.2.4 Cuando sea necesario, se utilizarán instrumentos y calibres de medición adecuados.

1.3 Tolerancias dimensionales

Numeros enteros > 6 inches ± 1/8 inch Números enteros de 1 a 6 pulgadas

2.0 Requisitos de mano de obra y criterios de aceptación visual - Acero estructural

2.1 Preparación base de metales.

2.2 Requisitos de mano de obra

2.4 Tolerancias dimensionales de soldadura de filete

Weld Type Butt T-Joint Lap Corner-Inside

(CJP or PJP) Schedule A N/A N/A N/A

≤ 1 inch 0 1/16 inch

Schedule B (W = width of weld face or individual surface bead; C = allowable convexity)

Esta página está en blanco

3.0 Requisitos de ejecución y inspección visual Criterios de aceptación - Oleoducto

3.1 Requisitos de mano de obra

3.1.2 Los extremos biselados deben ser lisos y uniformes.

3.1.5 Las cuentas adyacentes no deben iniciarse ni terminarse en el mismo lugar.

3.1.8 Las quemaduras de arco en la superficie de metal madre son inaceptables.

3.1.9 Reparación y eliminación de defectos

(2) Las reparaciones se realizan en un área de reparación previamente soldada;

(3) Requerido por la Compañía.

3.2 Criterios de aceptación de inspección visual

3.2.1.1 La longitud de una indicación individual de IP excede 1 pulgada.

FIGURA D - Penetración Inadecuada Debido a Alta-Baja (IPD)

3.2.3.1 La longitud de una indicación individual de IF excede 1 pulgada.

3.2.4.1 La dimensión máxima excede 1/4 de pulgada.

3.2.5.1 El tamaño de un poro individual excede 1/8 de pulgada.

3.2.5.3.1 El diámetro del racimo excede 1/2 pulgada.

3.2.6 Grietas (C). Las grietas se considerarán un defecto.

Table 4 – Maximum Dimensions of Undercutting (EU or IU)

3.2.8.2 La longitud agregada de AI excede el 8% de la longitud de la soldadura.

4.1 Requisitos de obra de mano

4.2.3 Refuerzo de soldadura mayor al especificado en la Tabla 5

Up to 1/8, incl. 1/16 3/32 3/16

Over 1/8 to 3/16, incl. 1/16 1/8 3/16

4.2.4 Falta de fusión

4.2.5 Penetración incompleta

4.2.6 Cualquier otra indicación lineal mayor de 3/16 pulgada de largo

5.0 Datos de especificación del procedimiento de soldadura

5.1 Datos de especificación del procedimiento de soldadura.

(3) Filler metal size or diameter.

(1) Welding process and whether manual, X X X X

(1) Base de metales M-1, M-3, M-4, y M-5A; y

(2) Los procesos de soldadura SMAW, GTAW, GMAW y FCAW.

Less than 1/16 1/2T 2T 2t

1/16 to 3/8 1/16 2T 2t

1-1/2 to less than 6 3/16 8 2t when t < 3/4

6 and over 1 1.33T 2t when t < 3/4

(a) Cuando la ranura se llena usando una combinación de procesos de soldadura:

(2) A change in the M-Number of backing.

5.2.3.5 Postweld Heat Treatment

5.2.3.6 Shielding Gas

5.3 Requisitos de la Prueba de Calificación de Procedimiento

(1) Examinación visual