ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

INGENIERÍA PETROLERA
“BOLIVIA”

TRABAJO FINAL MODELOS DE SIMULACIÓN

APLICACIÓN DE LA TECNOLOGIA TECHNIP-TEALARC PARA LA

PRODUCCION DE GAS NATURAL LICUADO EN BOLIVIA

EDWIN EROS GUTIERREZ LUNA

GABRIEL OMAR VARGAS RODRIGUEZ

COCHABAMBA

2017

ÍNDICE DE CONTENIDO
1
1. INTRODUCCIÓN.......................................................................................1
2. OBJETIVO GENERAL..............................................................................2
2.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 2
3. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA...............................................................2
3.1. GAS NATURAL 2
3.2. GAS NATURAL LICUADO (GNL) 3
3.2.1. Propiedades Fisicoquímicas Del Gas Natural Licuado (GNL)..................3
3.3. CADENA DE PRODUCCIÓN DEL GAS NATURAL LICUADO (GNL) 4
3.3.1. Licuefacción Del Gas Natural....................................................................4
3.3.2. Transporte del GNL...................................................................................6
3.3.3. Almacenamiento Del Gas Natural Licuado...............................................8
3.3.4. Regasificación Del Gas Natural Licuado...................................................9
3.4. TECNOLOGÍAS DE LICUEFACCIÓN DEL GAS NATURAL 9
3.5. PROCESO DE LICUEFACCION DEL GAS NATURAL TECNOLOGIA
TECHNIP-TEALARC 11
3.5.1. Equipamientos Tecnología Technip-tealarc.............................................12
3.5.2. Descripción Del Proceso Technip-tealarc...............................................12
3.5.3. Refrigerantes Usados En El Proceso Technip-tealarc............................13
4. MARCO PRÁCTICO...............................................................................14
4.1. COMPOSICION DEL GAS NATURAL DE ENTRADA A LA PLANTA 14
4.2. DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA EN
TONELADAS/AÑO PARA UN CAUDAL DE ALIMENTACIÓN DE 15
MMSCF DE GAS NATURAL 14
4.3. DETERMINAR LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DEL TANQUE
DE GNL SI CONTINUOS CUBRIR LA DEMANDA DEL EJE TRONCAL
PARA EL 2030 (240 MMSCFD) TENIENDO UNA AUTONOMÍA DE 7
DÍAS CONTINUOS 15
4.4. DETERMINAR CUÁL ES LA CAPACIDAD DE REGASIFICACIÓN QUE
TIENE QUE TENER LA PLANTA PARA SATISFACER LA DEMANDA
DE GAS NATURAL EN LOS PRIMEROS AÑOS SI LA DEMANDA ES
EL 25 % DE LA DEMANDA DE 2030. 17
4.5. DETERMINACIÓN DEL COSTO TOTAL DE LA PLANTA DE GNL 17

ÍNDICE DE TABLAS

2
TABLA 1: COMPOSICIÓN TÍPICA DEL GNL.......................................................................1

TABLA 2: COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL.................................................................2

TABLA 3: PROPIEDADES FISICOQUIMICAS DEL GNL....................................................3

TABLA 4: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TIPO DE TRANSPORTE DEL GAS

NATURAL...............................................................................................................................7

TABLA 5: COMPOSICIÓN DE LOS REFRIGERANTES....................................................13

TABLA 6: COMPOSICION DEL GAS NATURAL A LA SALIDA DE LA PLANTA

SEPARADORA DE LIQUIDOS DE RIO GRANDE..............................................................15

ÍNDICE DE FIGURAS

3
FIGURA 1: CADENA DE VALOR DEL GNL.........................................................................4

FIGURA 2: PROCESO TÍPICO DE LICUEFACCIÓN DE GAS NATURAL..........................6

FIGURA 3. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GNL......................................................8

FIGURA 4 : REGASIFICACIÓN DEL GNL............................................................................9

FIGURA 5: PROCESO DE LICUEFACCION DEL GAS NATURAL TECNOLOGIA

TECHNIP-TEALARC............................................................................................................11

FIGURA 6: DIAGRAMA DEL PROCESO TECHNIP-TEALARC........................................13

4
 1. INTRODUCCIÓN

El gas natural licuado (GNL) es gas natural que ha sido enfriado hasta el punto que
se condensa a líquido, lo cual ocurre a una temperatura de aproximadamente –
161°C y a presión atmosférica. Este proceso, denominado “licuefacción”, permite
reducir su volumen en aproximadamente 600 veces, facilitando su almacenaje en
grandes cantidades y volviéndolo más económico para su transporte en barcos. Los
países líderes productores de gas natural y que comercializan GNL a los mercados
mundiales son Argelia, Indonesia y Qatar. Sin embargo, muchas naciones juegan
pequeños pero importantes roles como productores de gas natural y exportadores de
GNL, tales como Australia, Nigeria, y Trinidad y Tobago. En tanto, países como
Angola y Venezuela están procurando alcanzar su máximo potencial en el mercado
mundial de GNL. Y otros como Arabia Saudita, Egipto e Irán, que tienen grandes
reservas de gas natural, también podrían participar como exportadores de GNL.

El proceso de licuación del gas natural requiere de la extracción de algunos de sus

componentes no-metano como el agua y el dióxido de carbono; esto se hace para
evitar que se solidifiquen cuando el gas es enfriado a la temperatura del GNL (-161º
C). A consecuencia de esto, el GNL está típicamente compuesto de metano (ver
tabla 1).
TABLA 1: COMPOSICIÓN TÍPICA DEL GNL

Fuente: [Kidnay and

Parrish, 2006]

1
 2. OBJETIVO GENERAL

Aplicar la tecnología Technip Tealarc en una planta de licuefacción de gas natural

para la producción de GNL en Bolivia

2.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar cuál es la capacidad de producción de la planta en toneladas de

GNL/año con un caudal de alimentación de 15 MMSCFD de gas natural.

 Determinar la capacidad de almacenamiento del tanque de GNL si se quiere

cubrir la demanda del eje troncal para el 2030 (240 MMSCFD) teniendo una
autonomía de 7 días continuos.
 Calcula el costo total de la planta considerando el costo de la materia prima y
el costo de la producción de GNL.

 Realizar la simulación del proceso de licuefacción de gas natural con el

software aspen HYSIS.

3. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

3.1. GAS NATURAL

El gas natural es un hidrocarburo que puede encontrarse en yacimientos, sólo o en

compañía de petróleo. En el primer caso se denomina gas libre mientras que el
segundo se conoce como gas asociado. Sus componentes pueden variar según el
yacimiento pero en general posee la siguiente composición como se observa en la
tabla 2

TABLA 2: COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL

Fuente: [arias, 2006]

2
Además, posee impurezas como helio, oxígeno y vapor de agua. Las propiedades
del gas natural según la composición del cuadro anterior son: Densidad relativa: 0,65
Poder calorífico: 9,032 kcal/m³

Mundialmente, en 2003, el gas natural ocupaba el tercer lugar entre las fuentes de
energía primaria con un 24% del total. Los primeros lugares eran ocupados por el
petróleo y el carbón con 37% y 26,5%, respectivamente. (Arias, 2006)

3.2. GAS NATURAL LICUADO (GNL)

El GNL es gas natural que ha sido sometido a un proceso de licuefacción, que

consiste en llevarlo a una temperatura aproximada de -160°C con lo que se consigue
reducir su volumen en 600 veces.

Esto permite transportar una cantidad importante de gas en buques llamados

metaneros. El GNL se halla en estado líquido mientras que el gas seco (que viaja
por gasoducto) se encuentra en estado gaseoso.

3.2.1. Propiedades Fisicoquímicas Del Gas Natural Licuado (GNL)

Las principales propiedades fisicoquímicas del GNL se resumen en la tabla 3.

TABLA 3: PROPIEDADES FISICOQUIMICAS DEL GNL

Fuente: [enagas, 2003]

3
3.3. CADENA DE PRODUCCIÓN DEL GAS NATURAL LICUADO (GNL)

Los procesos para llevar el gas natural al mercado constituyen la cadena de valor
para el GNL las etapas más importantes, excluyendo las operaciones de conducción
por tuberías en cada etapa, son: la exploración y producción, la licuefacción, el
transporte y el almacenamiento y regasificación (ver figura 1).

FIGURA 1: CADENA DE VALOR DEL GNL

Fuente: [Sistemas de Seguridad y Protección de GNL, 2003]

3.3.1. Licuefacción Del Gas Natural

Consiste en módulos de procesamiento llamados trenes. El tamaño de un tren

depende de los compresores y su capacidad anual se expresa en millones de
toneladas métricas (1T = 1336 m3 aprox. de gas). Su capacidad ronda los 4MMT
que equivale a procesar más de 14 millones de m3 por día. Aunque los principios de
licuefacción no cambien mucho suelen variar los métodos usados para el ciclo de
refrigeración. Uno de los más usados es el que emplea propano pre-enfriado por su
bajo costo específico, eficiencia y flexibilidad. El calor extraído es llevado por el
propano y mezcla de refrigerantes a un ambiente de agua o aire. Hasta hace un
tiempo se utilizaban turbinas de vapor para mover los compresores de refrigeración.
El vapor que mueve las turbinas es posteriormente condensado, típicamente usando
agua fría / fresca, que es, a su vez, la que permite extraer el calor del gas natural. El
problema era la gran demanda de agua que precisaban. En muchos diseños

4
posteriores las turbinas de vapor fueron reemplazadas por turbinas de gas para el
movimiento de los compresores.

También se empezó a usar aire como refrigerante. La nueva generación de plantas

se va a ver beneficiada por la reducción en los costos debido a mejoramientos en el
intercambio de calor.

Dado que la licuefacción del gas natural implica trabajar a temperaturas en el

entorno de -160 ºC, es necesario eliminar cualquier componente susceptible de
congelarse (agua, gases ácidos e hidrocarburos pesados) durante el proceso de
enfriamiento y obstruir el circuito de éste o producir daños (corrosión, picaduras, etc.)
así como compuestos que puedan resultar nocivos para la instalación, como es el
caso del mercurio. También es necesario eliminar la presencia de compuestos que
excedan el límite permitido por las especificaciones del gas comercial obtenido en el
punto de recepción una vez vaporizado en GNL. Los procesos con tales fines son los
siguientes:

 Deshidratación: puede ser mediante enfriamiento directo, absorción de agua

en glicoles o adsorción de agua por sólidos

 Tratamiento: el proceso de tratamiento es usado para la remoción de gases

ácidos, CO2, H2S y otros componentes de azufre.

 Recuperación de azufre

 Circuito de refrigeración: se elimina el calor sensible y latente del gas natural,

de forma que se transforma de estado gaseoso a alta presión a estado líquido
a presión atmosférica. Después de licuar el gas natural, éste es sub enfriado
antes de ser almacenado.

 Almacenamiento del gas natural licuado: los depósitos de GNL poseen tanque
interior metálico y tanque exterior de hormigón pretensado entre los cuales
existe un material aislante a fin de minimizar la entrada de calor desde el
ambiente.

En la figura 2 se puede observar un proceso típico de licuefacción del gas natural.

(Arias, 2006)

5
 FIGURA
2:

PROCESO TÍPICO DE LICUEFACCIÓN DE GAS NATURAL

Fuente: [arias, 2006]

6
3.3.2. Transporte del GNL

Las formas mayoritarias de transporte son por gasoducto y por buque. Aunque el
transporte de gas natural se realiza mayoritariamente por gasoducto, el transporte
por metanero va aumentando en cantidad y en porcentaje. Algunos países sólo
reciben GNL (Japón, Corea del Sur, India), y otros que tienen previsto aumentar la
importación, sólo podrán hacerlo con GNL. El buque presenta ciertas diferencias
respecto al transporte marítimo:

 se pueden cambiar las rutas: para un mismo origen puede haber diferentes
destinos, y para un mismo destino puede haber diferentes orígenes.

 pueden realizarse mayores opciones de compra-venta de producto, antes y

durante el transporte.

 para grandes distancias y grandes cantidades el transporte por buque tiene un

coste de transporte de la unidad de energía más bajo que el gasoducto.

 a pequeñas distancias el transporte por buque tiene un coste mayor que el

gasoducto, debido al coste de las instalaciones (en origen, de transporte y en
destino).

En la tabla 4 se comparan las ventajas e inconvenientes del transporte del gas

natural mediante buque y gasoducto. (Fernández, 2012)

7
 TABLA 4: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TIPO DE TRANSPORTE DEL GAS
NATURAL

Fuente: [Fernández, 2012]

3.3.3. Almacenamiento Del Gas Natural Licuado

Los depósitos de GNL poseen tanque interior metálico (acero al 9% de Ni) y tanque
exterior de hormigón pretensado (ver figura 3). Este es capaz de contener una
eventual fuga de GNL desde el tanque interior. Entre los dos tanques existe un
material aislante, con el fin de minimizar la entrada de calor desde el ambiente. La
losa de hormigón del fondo del depósito exterior está atravesada por una serie de
tubos que contienen resistencias de calefacción, cuyo objeto es mantener el terreno
a temperatura superior a la de congelación. La tapa del depósito interior la constituye
un techo suspendido de la cúpula del exterior por medio de tirantes. Este techo
suspendido permite la comunicación entre los vapores presentes sobre la superficie
del líquido y el gas contenido bajo la cúpula. El techo suspendido está aislado, por el
lado cúpula, con una manta de fibra de vidrio. Todas las conexiones de entrada y
salida de líquido y gas del tanque, así como las conexiones auxiliares para nitrógeno
y tomas de instrumentación, se hacen a través de la cúpula, con lo que se tiene una
medida de seguridad pasiva consistente en evitar posibles fugas de GNL

FIGURA 3. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GNL

8
 Fuen
te: [arias,
2006]

3.3.4. Regasificación Del Gas Natural Licuado

Una terminal de regasificación se compone principalmente de: un sistema de

descarga de GNL, que incluye muelles y atracadero, tanques de almacenamiento de
GNL; bombas de GNL dentro y fuera de los tanques, sistema de manejo del gas
evaporado, y vaporizadores de GNL (ver figura 3). El GNL se transfiere del buque a
las líneas de descarga y a los tanques de GNL en tierra, mediante las bombas de las
embarcaciones. Durante la descarga, se genera gran cantidad del vapor en el
tanque de almacenamiento, que se devuelve a los contenedores del barco mediante
una línea de retorno de vapor. El vapor que no se devuelva al barco se comprime y
canaliza hacia el recondensador.

9
 FIGURA 4 : REGASIFICACIÓN DEL GNL

Fuente: [navarro, 2013]

3.4. TECNOLOGÍAS DE LICUEFACCIÓN DEL GAS NATURAL

Los procesos de licuefacción usan principalmente la refrigeración mecánica, durante

la cual el calor del gas natural se transfiere a un fluido refrigerante, mediante
intercambiadores de calor en circuito cerrado. Los servicios auxiliares requeridos
para el procesamiento de GNL incluyen: gas de combustión (derivado de las
corrientes de proceso) para generar electricidad; fuentes de refrigeración (agua o
aire), y de calefacción (vapor o sistema de aceite caliente).

Los procesos de licuefacción pueden dividirse en tres categorías:

1). Ciclos de expansión,

2). Refrigerante mixto

3). Cascada.

Los ciclos de expansión incluyen la expansión Joule-Thomson y la turbo-expansión;

esta última, contempla los ciclos de turbo-expansión abiertos y cerrados, simples y
dobles, con uno o dos fluidos de refrigeración, y la opción de pre-enfriamiento del
propano.

10
Existen varios procesos de licuefacción patentados, de los ciclos de expansión el
Nitrogen Loop Niche, (NLN): los procesos de refrigerante mixto incluyen: Black y
Veatch Pritchard SMR, Technip Tealarc, Linde (MFCP), Shell (DMR), ExxonMobil
(PMR); los procesos cascada: Phillips Cascade y Conoco-Phillips Optimized
Cascade, 1. Los procesos básicos de licuefacción en uso son:

a). Proceso De Refrigerante Puro En Cascada (Pure refrigerant cascade

process). Con tres etapas de refrigeración, cada etapa tiene su propio refrigerante,
compresor e intercambiador de calor, en la primera etapa de enfriamiento se utiliza
propano, en la segunda, que es una etapa de condensación se utiliza etileno y
finalmente, en la etapa de sub enfriamiento se utiliza metano.

b). Proceso De Refrigerante Mixto (Mixed refrigerant process). El proceso

completo se alcanza en una sola etapa, se utiliza un refrigerante multicomponente,
usualmente compuesto por metano, etano, propano y nitrógeno; la composición del
refrigerante se optimiza para alcanzar la curva de enfriamiento del gas natural. El
equipo es menos complejo que el proceso anterior, pero el consumo de energía es
substancialmente mayor.

c). Proceso De Refrigerante Mixto Pre Enfriado (Pre-cooled mixed refrigerant

process). Es el proceso de licuefacción más utilizado, se conoce por sus siglas en
inglés como MCR (Multi-Component-Refrigerant), es una combinación de los
procesos cascada y refrigerante mixto; la combinación más utilizada es la del
propano C3MR (Propane PreCooled Mixed Refrigerant). (Navarro, 2013)

3.5. PROCESO DE LICUEFACCION DEL GAS NATURAL TECNOLOGIA

TECHNIP-TEALARC

Este proceso se compone de dos ciclos de refrigeración ver figura 5. En el primer

ciclo se enfrían una corriente de refrigerante mezclado. El refrigerante en este primer
ciclo consiste de una mezcla de etano y propano. El segundo ciclo se enfría el gas
natural con el refrigerante mixto desde el primer ciclo.

11
 FIGURA 5: PROCESO DE LICUEFACCION DEL GAS NATURAL TECNOLOGIA
TECHNIP-TEALARC

Fuente: [siles, 2012]

3.5.1. Equipamientos Tecnología Technip-tealarc

A continuación se describirán los equipamientos que tiene el proceso y las variables

operativas de los mismos.

 Intercambiador de calor con hojas planas y delgadas, en este ingresa el gas

natural donde es preenfriado a aproximadamente -32ºC y tiene una presión de
38 Atm.

 Torre fraccionadora, Se separan las fracciones C2+ y se mantiene a una T de

-32ºC 7.5.2.3. Intercambiador de calor Criogénico, donde el gas natural es
condensado y subenfriado. El gas natural entra a una P de 38 Atm y T de
-32ºC y sale a una P de 1.5 atm y una T de -162ºC.

12
  3 turbocompresores, uno que trabaja para el ciclo de pre enfriamiento,
encargado de mantener la T de pre enfriamiento a -32ºC y dos para el ciclo de
sub enfriamiento que se encargan de mantener el tren de sub enfriamiento a
-162ºC.

 Condensador del ciclo de refrigeración

3.5.2. Descripción Del Proceso Technip-tealarc

Descripción del proceso Circuito de gas natural (ver figura 6).

El GN que se alimenta es tratado para remover las impurezas y la humedad.

El GN que entra al tren de licuefacción es primeramente preenfriado en un

cambiador de calor de hojas planas y delgadas, para luego pasar a la torre
fraccionadora donde se separa la fracción C2+, luego es condensado y sub-enfriado
en el intercambiador de calor criogénico bobinado en espirales verticales.

El GN licuado sales del cambiador de calor a una temperatura de -162°C, para ser
posteriormente almacenado.

Ciclos refrigerantes Como se puede apreciar en la figura 6 en este proceso se tienen

2 refrigerantes mixtos en circuito cerrado: el refrigerante del ciclo de licuefacción,
que licua el GN y el refrigerante del ciclo de pre-enfriamiento que pre-enfría el
refrigerante del proceso de licuefacción.

El refrigerante del ciclo de licuefacción es una mezcla de nitrógeno, metano, etileno,

propano, mientras que refrigerante del ciclo de pre-enfriamiento es esencialmente
una mezcla de etileno, propano y butano. (Siles, 2012)

13
 FIGURA 6: DIAGRAMA DEL PROCESO TECHNIP-TEALARC

Fuente: [siles, 2012]

3.5.3. Refrigerantes Usados En El Proceso Technip-tealarc

En este proceso se tienen dos ciclos de refrigerante, uno que es la etapa de

enfriamiento del gas, y el otro que es la etapa de enfriamiento del refrigerante, a
continuación se muestra en la tabla 5 con la composición de los refrigerantes :

TABLA 5: COMPOSICIÓN DE LOS REFRIGERANTES

14
 Fuente: [siles, 2012]

4. MARCO PRÁCTICO

4.1. COMPOSICION DEL GAS NATURAL DE ENTRADA A LA PLANTA

Para realizar la simulación del proceso y posteriores cálculos manuales se usara la

composición del gas natural procedente de la planta separadora de líquidos de rio
grande (ver tabla 6).

TABLA 6: COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL A LA SALIDA DE LA

PLANTA SEPARADORA DE LIQUIDOS DE RIO GRANDE

Fuente: [YPFB
corporación, 2012]

15
4.2. DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA EN
Capacidad de trabajo de la planta 260 días/ año
Caudal de entrada de gas natural 15 MMSCF
28.362
lb
3
Densidad del GNL ft
Eficiencia de la tecnología 93.49%
TONELADAS/AÑO PARA UN CAUDAL DE ALIMENTACIÓN DE 15 MMSCF
DE GAS NATURAL

Para determinar la producción de la planta en la tabla 7 se detallan las condiciones

de operación de la planta.

CONDICIONES DE OPERACION DE LA PLANTA

Para el cálculo de la capacidad se procede a realizar los siguientes cálculos

Ft 3❑ lb
∗260 d ∗1Tn
6 d ft 3 Tn
15 x 10 ∗28.362 =50172.660
1 año 2204.63 lb año

La tecnología de producción tiene una eficiencia de 93.49 %

50172.660 Tn/año
∗100 =53666.339 Tn/a ñ o
93.49

4.3. DETERMINAR LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DEL TANQUE DE

GNL SI CONTINUOS CUBRIR LA DEMANDA DEL EJE TRONCAL PARA EL
2030 (240 MMSCFD) TENIENDO UNA AUTONOMÍA DE 7 DÍAS CONTINUOS

Solo el 85 % del volumen del tanque sirve para almacenar un líquido

Ft 3 lb lb
240∗10 6 ∗0.0462 3 =11088000
d ft d

lb
11088000
d Ft 3
=390945.631
lb d
28.362 3
Ft

16
Como solo el 85 % será utilizado en la máxima capacidad se tiene

390945.631 Ft 3
∗100 =459936.036 ∗10 d=4.599 MMPC
85 d
3
Convirtiendo a m

(0.3048)3 m3
4.599 MMPC =130229.177 m3 de GNL
1 ft 3

Para poder hallar el diámetro del tanque de almacenamiento, se debe tomar de

referencia del tanque de GNL tipo estándar con la elaboración de la siguiente tabla
8:

TABLA 7: DIAMETROS ESTANDAR PARA TANQUES DE GNL

CAPACIDAD (METROS CÚBICOS) DIAMETRO (METROS)

50,000 60

150,000 70

Considerando estos valores de referencia se puede determinar con el volumen de

capacidad deseado el cual es de 130229.17 m3 , por lo tanto interpolando
obtendremos el diámetro del tanque:

D=65.533 m

Para una capacidad de almacenamiento del tanque de 130229.17 m3 , se estima

un diámetro de 65.533 m del tanque, con este valor se obtiene la altura con la
fórmula del volumen de un cilindro:

V = A∗H

Dónde:

V : Volumen del cilindro, (m3)

A : Área del cilindro, (m2)

H : Altura del cilindro, (m)

Calculando primeramente el área del cilindro (Tanque de almacenamiento), mediante

la siguiente ecuación:

17
 π 2
A= D
4

π∗( 65,533 )2
A= =3372.951 m2
4

Dónde:

A : Área del cilindro, (m2)

D : Diámetro del cilindro, (m)

Despejando la altura (H) de la ecuación del volumen del cilindro, se tiene:

V = A∗H

V (m 3)
H=
A (m 2)

13299.177 m3
H= =3.943 m(altura deltanque)
3372.951 m2

Según los cálculos realizados el tanque de almacenamiento tiene una capacidad de

almacenamiento de volumen de GNL de 1302993.177 MMft 3 al 100% con un
diámetro del tanque de 65.533 m y una altura de 3.943 m .

4.4. DETERMINAR CUÁL ES LA CAPACIDAD DE REGASIFICACIÓN QUE TIENE

QUE TENER LA PLANTA PARA SATISFACER LA DEMANDA DE GAS
NATURAL EN LOS PRIMEROS AÑOS SI LA DEMANDA ES EL 25 % DE LA
DEMANDA DE 2030.

Asumiendo un factor de compresión la cual teóricamente se puede reducir hasta 600

veces

72 MMft 3/dia
capacidad de regasificación=
600

ft 3
capacidad de regasificación=120000
dia

18
4.5. DETERMINACIÓN DEL COSTO TOTAL DE LA PLANTA DE GNL

Los costos totales de la planta de GNL considerando también los costos de la

materia prima y el costo de la producción de GNL, se muestra en la siguiente tabla 9

TABLA 8: COSTOS DE CADA ETAPA DE LA CADENA DE PRODUCCIÓN

Etapas de la Cadena Costo

Licuefacción 300 ($us / Ton / año)
Regasificación 7 ($us / MMBtu / año)
Tanque de GNL 300 ($us / m3 de GNL)

Por lo tanto los costos detallados son los siguientes:

 Costos de licuefacción

$ us tn
Costo licuefacción=300 ∗50172.660 =15.052 x 106 $ us
ton/año año

 Costos de regasificación:

$ us
Costo de regasificación=7 ∗120 MMBTU /año=840 x 10 6 $ us
MMBTU /año

 Costo del tanque de GNL:

$ us 6
Costo del tanque de GNL=300 ∗130229.177 m3 GNL=3.906 x 10 $ us
m3 GNL

 Costo de producción de GNL de la tecnología Technip-tealarc

858 x 106 $ us
∗1 año=858 x 106 $ us
año

19
20
5. SIMULACIÓN DEL PROCESO EN EL SOFTWARE ASPEN
HYSIS

UTILIZANDO UN RECICLER

21
 SIMULACIÓN ASUMIENDO UNA CORRIENTE POR SEPARADO

6. CONCLUSIONES

Se pudo llegar a la conclusión de que este proceso se compone de dos ciclos de

refrigeración los cuales en el primer ciclo se enfría una corriente de refrigerante
mezclado el refrigerante en este primer ciclo consiste de una mezcla de etano y
propano en el segundo ciclo se enfría el gas natural con el refrigerante mixto desde
el primer ciclo.

Para realizar la simulación es el software hysis se necesita saber más condiciones

de proceso, a su vez conocer datos y parámetros de los equipos, este proceso no
cuenta con mucha información para realizar la correcta simulación, se debe conocer
la ubicación exacta del recycler, ya que es un ciclo cerrado, a su vez el único
diagrama esta realizado aparentemente en estado dinámico

SE REQUIERE UN NIVEL AVANZADO DE MANEJO DEL SOFTWARE PARA

PODER REALIZAR LA SIMULACIÓN

BIBLIOGRAFIA

 Arias F. (2012) El gas natural licuado y la generación de energía eléctrica en

méxico.

 Enagas (2003). Sistemas de Seguridad y Protección de GNL

 Fernández p. (2012). Dimensionamiento del proceso de licuación de una

planta de gas natural offshore. Escuela técnica superior de minas

 Navarro R. (2013).El gas natural licuado y la generación de energía eléctrica

en México. Universidad autónoma de México

22